JP7437520B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール圧縮機に係り、より詳しくは、固定スクロールと旋回スクロールで冷媒を圧縮できるようにしたスクロール圧縮機に関する。

一般的に、自動車には室内の冷暖房のための空調装置（Ａｉｒ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ； Ａ／Ｃ）が設置される。このような空調装置は冷房システムの構成として蒸発器から引き込まれた低温低圧の気相冷媒を高温高圧の気相冷媒に圧縮させて凝縮機に送る圧縮機を含んでいる。
圧縮機にはピストンの往復運動によって冷媒を圧縮する往復式と、回転運動をしながら圧縮を遂行する回転式がある。往復式には駆動源の伝達方式によってクランクを使用して複数個のピストンに伝達するクランク式、斜板が設置されたシャフトに伝達する斜板式などがあり、回転式には回転するロータリー軸とベーンを使用するベーンロータリー式、旋回スクロールと固定スクロールを使用するスクロール式がある。
スクロール圧縮機は他の種類の圧縮機に比べて相対的に高い圧縮比を得ることができ、冷媒の吸入、圧縮、吐出行程がスムーズにつながり安定したトークを得ることができる長所があるので、空調装置などで冷媒圧縮用に広く使われている。

図１は従来のスクロール圧縮機を図示した断面図である。
添付の図１に示す通り、従来のスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転される回転軸（３００）、回転軸（３００）に連動されて旋回運動される旋回スクロール（４００）及び旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）を含む。
このような構成による従来のスクロール圧縮機は、モーター（２００）に電源が印加されれば、回転軸（３００）がモーター（２００）の回転子と共に回転されて、旋回スクロール（４００）が回転軸（３００）に連動されて旋回運動されて、このような旋回スクロール（４００）の旋回運動により冷媒は圧縮室（Ｃ）で吸入されて圧縮され、圧縮室（Ｃ）から吐出される一連の過程が繰り返される。
しかしながら、このような従来のスクロール圧縮機においては、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒吐出量が決まっており、圧縮機の性能及び効率向上に限界があるという問題点がある。

本発明は、圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させて圧縮機の性能及び効率を向上させることのできるスクロール圧縮機を提供することをその目的とする。
本発明が実現したい技術的課題は前述した技術的課題に制限されず、言及されない他の技術的課題は下記から、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に分かるだろう。

本発明は、ハウジングと、ハウジング内に備えられるモーターと、モーターにより回転される回転軸と、回転軸に連動されて旋回運動される旋回スクロール及び旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールを含み、ハウジングは、回転軸が貫通するセンターハウジングセンターハウジングと共にモーターが収容されるモーター収容空間を形成するフロントハウジング及び圧縮室から吐出される冷媒を収容する吐出室を形成するリアハウジングを含み、固定スクロールとリアハウジングとの間には、ハウジングの外部から流入する冷媒を圧縮室に案内する注入流路を開閉するための注入バルブ及び漏洩防止手段を含む注入バルブ組立体が備えられることを特徴とする。

注入バルブ組立体は、リアハウジングに結合されて、冷媒が流入する流入口を有するカバープレート、及びカバープレートに結合されて、流入口を通じて流入した冷媒が流出する流出口を有するバルブプレートをさらに含み、漏洩防止手段は、カバープレートとバルブプレートとの間に介在されるガスケットリテーナーを含み、注入バルブは、カバープレートとガスケットリテーナーとの間に介在されて流入口を開閉できることを特徴とする。

ガスケットリテーナーは、カバープレートに対向されるガスケットリテーナー上面に突出形成されるビード部を含み、ビード部は注入バルブを囲むことことを特徴とする。
吸入冷媒はフロントハウジングを通じて流入し圧縮室に導入されて、ハウジングの外部に吐出された冷媒の中の少なくとも一部が中間圧の状態でハウジングの外部から流入して注入流路を通じて圧縮室に流入することを特徴とする。
ガスケットリテーナーと注入バルブはカバープレートとバルブプレートとの間で圧搾されることを特徴とする。

ガスケットリテーナーと注入バルブがカバープレートとバルブプレートとの間に組み立てられる時、ビード部はカバープレートによりバルブプレートに向かう方向に押さえられて、注入バルブと向き合うガスケットリテーナーの内側部分は注入バルブに向かう方向に曲がることを特徴とする。
ビード部が押さえられる前注入バルブとカバープレートとの間の間隙より、ビード部が押さえられた後、注入バルブとカバープレートとの間の間隙がさらに小さく形成されることを特徴とする。
ビード部の突出した高さは注入バルブの厚さより大きいか、同じである。
ガスケットリテーナーは、注入バルブが開かれる方向に傾斜加工される１つ以上のリテーナー部をさらに含むことを特徴とする。
ガスケットリテーナーは、締結ボルトが挿入されるようにビード部の半径方向外側に貫通形成される第３締結ホール及び位置決定ピンが挿入されるようにビード部の半径方向内側に貫通形成される第３位置決定ホールをさらに含むことを特徴とする。

バルブプレートは、１つ以上のリテーナー部に対応して、流入口を通じて流入する冷媒が収容される１つ以上の傾斜空間を含むことを特徴とする。
固定スクロールは流出口で流出する冷媒を圧縮室に案内する注入口を含み、流出口は傾斜空間の冷媒を注入口に案内できることを特徴とする。
流入口は、第１流入口及び第１流入口と独立的に形成される第２流入口を含み、注入バルブは、第１流入口を開閉する第１頭部、第１頭部を支持する第１脚部、第２流入口を開閉する第２頭部、第２頭部を支持する第２脚部、及び第１脚部と第２脚部を連結する連結部を含み、リテーナー部は、注入バルブが流入口を開放する時、第１頭部と第１脚部を支持するための第１リテーナー部及び第２頭部と第２脚部を支持するための第２リテーナー部を含み、傾斜空間は、第１流入口を通じて流入する冷媒を収容する第１傾斜空間及び第２流入口を通じて流入する冷媒を収容する第２傾斜空間を含むことを特徴とする。
第１脚部と連結部との間の連結部位と第２脚部と連結部との間の連結部位は互いに反対側に形成されることを特徴とする。

流入口は、第１流入口及び第１流入口と独立的に形成される第２流入口を含み、注入バルブは、第１流入口を開閉する第１頭部、第１頭部を支持する第１脚部、第２流入口を開閉する第２頭部、第２頭部を支持する第２脚部及び第１脚部と第２脚部を連結する連結部を含み、リテーナー部は、注入バルブが流入口を開放する時、第１頭部と第１脚部及び第２頭部と第２脚部を支持するための１つのリテーナー部からなり、傾斜空間は、第１流入口と第２流入口を通じて流入する冷媒を収容する１つの傾斜空間からなることを特徴とする。

第１脚部と連結部との間の連結部位と第２脚部と連結部との間の連結部位は互いに同じ側に形成されることを特徴とする。
リテーナー部はガスケットリテーナーの本体で切開部により傾斜加工されることを特徴とする。
ガスケットリテーナーは、リテーナー部とこれと向き合うガスケットリテーナーの本体を連結する１つ以上の翼部をさらに含むことを特徴とする。
リテーナー部はガスケットリテーナーの本体で切開部により傾斜加工されて、ガスケットリテーナーは、リテーナー部の両側とこれとそれぞれ向き合うガスケットリテーナーの本体を連結する一対の翼部をさらに含むことを特徴とする。
一対の翼部の一側にはメーン流動ホールが形成されて、他側には一字形の一対の補助流動ホールが形成されることを特徴とする。

本発明によれば、スクロール圧縮機の圧縮室（Ｃ）で吸入圧の冷媒だけではなく中間圧の冷媒が導入されることによって圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させることができ、圧縮機の性能及び効率を向上させることができる。
また、注入バルブ組立体がハウジングの外部から圧縮室に冷媒を案内する注入流路を開閉する注入バルブと漏洩防止手段を含むことによって、注入バルブ組立体による冷媒の漏洩を防止できる。
具体的に、ガスケットリテーナーのビード部がカバープレートに向かって突出形成されることによって、ガスケットリテーナーと注入バルブがカバープレートとバルブプレートとの間に組み立てられる時、ビード部はカバープレートによりバルブプレートに向かう方向に押さえられるようになり、注入バルブと向き合うガスケットリテーナーの内側部分はビード部が押さえられる方向と反対方向に、即ち、注入バルブに向かう方向に曲がることができる。それにより、ガスケットリテーナーの内側部分が注入バルブを密着させてシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）することができるので、冷媒の漏洩が防止できる。
本発明の効果は前述した効果に限定されるのではなく、本発明の詳細な説明または特許請求範囲に記載された発明の構成から推論可能な全ての効果を含むことと理解しなければならない。

従来のスクロール圧縮機を図示する断面図である。 本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を図示する断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジング側を他の方向で図示する断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する一部断面斜視図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する正面図である。 図５の背面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングとリアハウジングに収容される部品を図示する分解斜視図である。 図７の部品の中の固定スクロール及び吐出バルブを図示する正面図である。 図７の部品の中の注入バルブ組立体を図示する分解斜視図である。 図９の注入バルブ組立体が締結前に積層された状態を図示する断面図である。 図９の注入バルブ組立体でカバープレートの背面図である。 図９の注入バルブ組立体でガスケットリテーナーの背面図である。 図７の部品の中の固定スクロール、吐出バルブ、バルブプレート、ガスケットリテーナー及び注入バルブを図示する正面図である。 図９の注入バルブ組立体でバルブプレートの背面図である。 図８のＩ－Ｉ線に沿って切開した斜視図である。 本発明の他の実施例による注入バルブ組立体を図示する分解斜視図である。 図２のスクロール圧縮機で固定スクロールの背面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４角度である時、固定ラップ、旋回ラップ、吐出口及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４角度である時、固定ラップ、旋回ラップ、吐出口及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４角度である時、固定ラップ、旋回ラップ、吐出口及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４角度である時、固定ラップ、旋回ラップ、吐出口及び注入口を図示する断面図である。 注入口の開閉時期を図示する図表である。

以下、本発明のスクロール圧縮機について図面を参照して説明する。
また、後述する用語は本発明での機能を考慮して定義された用語として、これは使用者、運用者の意図または慣例によって変わることができ、下の実施例は本発明の権利範囲を限定するのではなく、本発明の請求範囲に提示された構成要素の例示的な事項に過ぎない。
本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素に対しては同じ参照符号を付ける。明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは特別に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに備えることができるということを意味する。

まず、図２乃至６及び１７乃至２２を参考として、本発明のスクロール圧縮機を説明する。
図２に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転される回転軸（３００）、回転軸（３００）に連動されて旋回運動される旋回スクロール（４００）、旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）及び固定スクロール（５００）の一面上に配置されて圧縮室（Ｃ）で圧縮された冷媒が吐出される固定スクロールの吐出口（５１２）を開閉する吐出バルブ（６００）を含むことができる。
そして、本実施例による圧縮機は、ハウジング（１００）の外部（スクロール圧縮機、凝縮機、膨脹バルブ及び蒸発器を含む蒸気圧縮式冷凍サイクルで、例えば凝縮機の下流）から中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路を形成して注入流路を開閉するための注入バルブ組立体（７００）をさらに含むことができる。
ここで、注入流路は後述する導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、流入口（７１２）、傾斜空間（７３４）、流出口（７３６）及び注入口（５１４）を含み、リアハウジング（１３０）から固定スクロール（５００）まで延長形成されて、注入バルブ組立体（７００）は流入口（７１２）、傾斜空間（７３４）及び流出口（７３６）を含み、リアハウジング（１３０）と固定スクロール（５００）との間に介在できる。

具体的に、ハウジング（１００）は、回転軸（３００）が貫通するセンターハウジング（１１０）、センターハウジング（１１０）と共にモーター（２００）が収容されるモーター収容空間（Ｓ１）を形成するフロントハウジング（１２０）及びセンターハウジング（１１０）と共に旋回スクロール（４００）と固定スクロール（５００）が収容されるスクロール収容空間（Ｓ２）を形成するリアハウジング（１３０）を含むことができる。
センターハウジング（１１０）は、モーター収容空間（Ｓ１）とスクロール収容空間（Ｓ２）を区画して旋回スクロール（４００）及び固定スクロール（５００）を支持するセンター鏡板（１１２）及びセンター鏡板（１１２）の外周部からフロントハウジング（１２０）側に突出するセンター側板（１１４）を含むことができる。
センター鏡板（１１２）は略円板形に形成されて、センター鏡板（１１２）の中心部には回転軸（３００）の一端部が貫通する軸受け孔（１１２ａ）及び旋回スクロール（４００）を固定スクロール（５００）側に加圧する背圧室（１１２ｂ）が形成されることができる。ここで、回転軸（３００）の一端部には回転軸（３００）の回転運動を旋回スクロール（４００）の旋回運動に転換させる偏心ブッシュ（３１０）が形成されて、背圧室（１１２ｂ）は偏心ブッシュ（３１０）が回転できる空間を提供する。そして、センター鏡板（１１２）の外周部には後述するようにモーター収容空間（Ｓ１）に流入する冷媒をスクロール収容空間（Ｓ２）に案内する吸入流路（図示しない）が形成されることができる。

フロントハウジング（１２０）は、センター鏡板（１１２）に対向されて回転軸（３００）の他端部を支持するフロント鏡板（１２２）及びフロント鏡板（１２２）の外周部から突出してセンター側板（１１４）と締結されてモーター（２００）を支持するフロント側板（１２４）を含むことができる。ここで、センター鏡板（１１２）、センター側板（１１４）、フロント鏡板（１２２）及びフロント側板（１２４）がモーター収容空間（Ｓ１）を形成できる。そして、フロント側板（１２４）には外部から吸入圧の冷媒をモーター収容空間（Ｓ１）に案内する吸入ポート（図示しない）が形成されることができる。

図３乃至６に示すように、リアハウジング（１３０）は、センター鏡板（１１２）に対向されるリア鏡板（１３２）、リア鏡板（１３２）から突出してリアハウジング（１３０）の円周方向上最外郭側に位置する第１環形壁（１３４）、リア鏡板（１３２）から突出して第１環形壁（１３４）に収容される第２環形壁（１３６）及びリア鏡板（１３２）から突出して第２環形壁（１３６）に収容される第３環形壁（１３８）を含み、第１環形壁（１３４）、第２環形壁（１３６）及び第３環形壁（１３８）は互いに相違する高さを有するように形成されることができる。
第１環形壁（１３４）はセンター鏡板（１１２）の外周部と略同等水準の直径を有する環形に形成されてセンター鏡板（１１２）の外周部に締結されて、スクロール収容空間（Ｓ２）を形成できる。
第２環形壁（１３６）は第１環形壁（１３４）より小さな直径を有する環形に形成されて、後述する固定スクロール（５００）の固定鏡板（５１０）の外周部に接触されて、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒を収容する吐出室（Ｄ）を形成できる。 ここで、第２環形壁（１３６）は固定鏡板（５１０）に接触されるように形成されることによって、リアハウジング（１３０）がセンターハウジング（１１０）に締結される時、固定スクロール（５００）をセンターハウジング（１１０）側に加圧して固定スクロール（５００）とセンターハウジング（１１０）との間の締結力を向上させて、固定スクロール（５００）とセンターハウジング（１１０）との間の漏洩を防止できる。
第３環形壁（１３８）は第２環形壁（１３６）より小さな直径を有する環形に形成されて、固定鏡板（５１０）から離隔されて、後述する注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）により覆蓋されて、後述する導入ポート（１３３）を通じて導入される冷媒を収容する導入室（Ｉ）を形成できる。
リア鏡板（１３２）には吐出室（Ｄ）の冷媒をハウジング（１００）の外部に案内する吐出ポート（１３１）が形成されるが、吐出ポート（１３１）はリア鏡板（１３２）の中心部からリア鏡板（１３２）の外周部一側にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されることができる。そして、リア鏡板（１３２）には吐出室（Ｄ）の冷媒を吐出ポート（１３１）に案内する吐出ポート入口（１３１ａ）が形成されることができる。

一方、吐出ポート（１３１）の内部には冷媒からオイルを分離させる管形のオイルセパレーター（図示しない）が備えられて、オイルセパレーターは吐出ポート入口（１３１ａ）に流入した冷媒がオイルセパレーターの外周面と吐出ポート（１３１）の内周面間空間に沿ってリア鏡板（１３２）の中心側に流動された後、転向されてオイルセパレーターの内周部に沿ってリア鏡板（１３２）の外周部一側に吐出される過程でオイルと分離されるように形成されることができる。
また、リア鏡板（１３２）にはハウジング（１００）の外部から中間圧の冷媒が導入される導入ポート（１３３）も形成されるが、導入ポート（１３３）はリア鏡板（１３２）の外周部他側からリア鏡板（１３２）の中心部にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されて、導入室（Ｉ）と連通されることができる。
このように、リアハウジング（１３０）に吐出室（Ｄ）、吐出ポート（１３１）、導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）が形成される時、導入室（Ｉ）の少なくとも一部は吐出室（Ｄ）に収容されて、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部は導入室（Ｉ）に収容されて、導入ポート（１３３）の少なくとも一部は吐出室（Ｄ）に収容されるように形成されることができる。

具体的に、第３環形壁（１３８）が第２環形壁（１３６）に収容されるように形成されることによって、そして第３環形壁（１３８）が固定鏡板（５１０）と離隔されて注入バルブ組立体（７００）により覆蓋されることによって、導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることができる。即ち、導入室（Ｉ）の側部が第３環形壁（１３８）を挟んでリアハウジング（１３０）の半径方向に吐出室（Ｄ）と重畳されるように形成されて、導入室（Ｉ）の先端部が注入バルブ組立体（７００）を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に吐出室（Ｄ）と重畳されるように形成されることができる。
また、吐出ポート（１３１）がリア鏡板（１３２）の中心部からリア鏡板（１３２）の外周部一側にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されることによって、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が導入室（Ｉ）に収容されることができる。即ち、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が吐出ポート（１３１）の壁部を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に導入室（Ｉ）と重畳されるように形成されることができる。
また、導入ポート（１３３）がリア鏡板（１３２）の外周部他側からリア鏡板（１３２）の中心部にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されることによって、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることができる。即ち、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が導入ポート（１３３）の壁部を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に吐出室（Ｄ）と重畳されるように形成されることができる。
一方、吐出ポート（１３１）と導入ポート（１３３）は吐出ポート（１３１）の冷媒と導入ポート（１３３）の冷媒が互いにクロスフロー方向に流動されるように形成されることができる。即ち、リアハウジング（１３０）の中心を基準に吐出ポート（１３１）の出口と導入ポート（１３３）の入口との間の角度が０゜以上９０゜未満に形成されることができる。
そして、第３環形壁（１３８）には、注入バルブ組立体（７００）を第３環形壁（１３８）に締結させるための締結ボルト（７７０）が挿入される締結溝（１３８ａ）及び後述する注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）、注入バルブ（７２０）、ガスケットリテーナー（７９０）及びバルブプレート（７３０）を事前に決定された位置に整列させるための位置決定ピン（７８０）が挿入される第１位置決定溝（１３８ｂ）が形成されることができる。

図２に示すように、モーター（２００）は、フロント側板（１２４）に固定になる固定子（２１０）及び固定子（２１０）の内部で固定子（２１０）との相互作用で回転される回転子（２２０）を含むことができる。
回転軸（３００）は、回転子（２２０）に締結されるものの、回転子（２２０）の中心部を貫通して、回転軸（３００）の一端部がセンター鏡板（１１２）の軸受け孔（１１２ａ）を貫通して回転軸（３００）の他端部がフロント鏡板（１２２）に支持されることができる。
旋回スクロール（４００）はセンター鏡板（１１２）と固定スクロール（５００）との間に介在されて、円板形の旋回鏡板（４１０）、旋回鏡板（４１０）の中心部から固定スクロール（５００）側に突出する旋回ラップ（４２０）及び旋回鏡板（４１０）の中心部から旋回ラップ（４２０）の反対側に突出して偏心ブッシュ（３１０）と締結されるボス部（４３０）を含むことができる。

図３及び１７に示すように、固定スクロール（５００）は、円板形の固定鏡板（５１０）、固定鏡板（５１０）の中心部から突出して旋回ラップ（４２０）と噛み合う固定ラップ（５２０）及び固定鏡板（５１０）の外周部から突出してセンター鏡板（１１２）に締結される固定側板（５３０）を含むことができる。
固定鏡板（５１０）は、圧縮室（Ｃ）の冷媒を吐出室（Ｄ）に吐出する吐出口（５１２）及び注入バルブ組立体（７００）から吐出される冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入口（５１４）を含むことができる。吐出口（５１２）は冷媒が過圧縮されることを防止するように複数に形成されて、複数の吐出口（５１２）は固定鏡板（５１０）と注入バルブ組立体（７００）との間に介在される吐出バルブ（６００）により開閉されることができる。
具体的に、圧縮室（Ｃ）は、図１８乃至２１に示すように、スクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上遠心側に位置して冷媒の圧力が第１圧力範囲である第１圧縮室（Ｃ１）、第１圧縮室（Ｃ１）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上求心側に位置して冷媒の圧力が第１圧力範囲より高い第２圧力範囲である第２圧縮室（Ｃ２）及び第２圧縮室（Ｃ２）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上求心側に位置して冷媒の圧力が第２圧力範囲より高い第３圧力範囲である第３圧縮室（Ｃ３）を含む。
第１圧縮室（Ｃ１）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面により形成される第１内側圧縮室（Ｃ１２）を含むことができる。

第２圧縮室（Ｃ２）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面により形成される第２内側圧縮室（Ｃ２２）を含むことができる。
この時、吐出口（５１２）は、第３圧縮室（Ｃ３）の冷媒を吐出するように固定鏡板（５１０）の中心側に形成されるメーン吐出口（５１２ａ）、第２外側圧縮室（Ｃ２１）の冷媒を吐出するようにメーン吐出口（５１２ａ）を基準に固定鏡板（５１０）の半径方向外側に形成される第１サブ吐出口（５１２ｂ）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）の冷媒を吐出するようにメーン吐出口（５１２ａ）を基準に固定鏡板（５１０）の半径方向外側に形成されるものの、メーン吐出口（５１２ａ）を基準に第１サブ吐出口（５１２ｂ）の反対側に形成される第２サブ吐出口（５１２ｃ）を含むことができる。

また、注入口（５１４）は注入バルブ組立体（７００）から吐出される冷媒を２つ一対の第１圧縮室（Ｃ１）に全て供給するように複数に形成されることができる。即ち、注入口（５１４）は第１外側圧縮室（Ｃ１１）と連通可能な第１注入口（５１４ａ）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と連通可能な第２注入口（５１４ｂ）を含み、第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）は第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）をつなぐ仮想の線を基準に互いに反対側に形成されることができる。しかしながら、これに限定されるのではなく、注入口（５１４）は第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）をつなぐ仮想の線を基準に同じ側に複数に形成されることができる。
注入口（５１４）は圧縮室（Ｃ）に注入される冷媒の流量増加のために長孔に形成されることができる。そして、注入口（５１４）は、冷媒が注入口（５１４）を通過する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、断面形状が一定に形成されることができる。即ち、注入口（５１４）の内径は注入口（５１４）の軸方向位置と関係なく事前に決定された値に形成されることができる。
ここで、注入口（５１４）は、第１外側圧縮室（Ｃ１１）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）との間の圧力不均衡が発生しないように、第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と同時に連通されるように形成されることができる。即ち、図２２に示すように、第１注入口（５１４ａ）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）との間の連通が開始される時、第２注入口（５１４ｂ）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）との間の連通が開始されるように形成されることができる。

また、好ましくは、注入口（５１４）は第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と同時に遮蔽されるように形成されることができる。即ち、図２２に示すように、第１注入口（５１４ａ）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）との間の連通が終了される時、第２注入口（５１４ｂ）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）との間の連通が終了されるように形成されることができる。
固定ラップ（５２０）は固定スクロール（５００）の中心側から外周部側に、例えば代数螺旋形に延長形成されることができる。固定側板（５３０）は固定鏡板（５１０）の外周部に沿って延びる環形に形成されて、一側に固定ラップ（５２０）と連結される固定ラップ初入部（５３２）を含むことができる。
固定ラップ初入部（５３２）の軸方向高さは、圧縮室（Ｃ）の冷媒が固定ラップ初入部（５３２）を通じて漏洩されないように、固定ラップ（５２０）の軸方向高さと同等水準に形成されることができる。また、固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さは、固定ラップ（５２０）の支持剛性が向上するように、固定ラップ（５２０）の半径方向厚さより厚く形成されることができる。この時、固定スクロール（５００）の重量及び原価削減のために、固定側板（５３０）は固定ラップ初入部（５３２）を除いた部位の半径方向厚さが固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さより薄く形成されることができる。

次に、図７及び８を参考して、吐出バルブ（６００）に関して説明する。吐出バルブ（６００）は固定鏡板（５１０）と注入バルブ組立体（７００）との間に介在されて、吐出口（５１２）と吐出室（Ｄ）との間を連通及び遮蔽させるためである。
吐出バルブ（６００）は、メーン吐出口（５１２ａ）を開閉するメーン開閉部（６１０）、第１サブ吐出口（５１２ｂ）を開閉する第１サブ開閉部（６３０）、第２サブ吐出口（５１２ｃ）を開閉する第２サブ開閉部（６５０）、固定鏡板（５１０）に締結される締結部（６７０）、メーン開閉部（６１０）から締結部（６７０）まで延びるメーン支持部（６２０）、第１サブ開閉部（６３０）から締結部（６７０）まで延びる第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ開閉部（６５０）から締結部（６７０）まで延びる第２サブ支持部（６６０）を含むことができる。
吐出バルブ（６００）は、吐出バルブ（６００）による原価及び重量上昇が最小化するように、メーン開閉部（６１０）、第１サブ開閉部（６３０）、第２サブ開閉部（６５０）、締結部（６７０）、メーン支持部（６２０）、第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ支持部（６６０）が一体に形成されることができる。また、締結部（６７０）の円周方向幅が第１サブ開閉部（６３０）と第２サブ開閉部（６５０）との間の距離より小さく形成され、１つの締結部材（６８０）により締結部（６７０）が固定鏡板（５１０）に締結されることができる。ここで、吐出バルブ（６００）が１つの締結部材（６８０）により固定鏡板（５１０）に締結されても充分の支持を受けることができるように、１つの締結部材（６８０）は相対的に厚さと高さが大きい固定ラップ初入部（５３２）側に締結されることが好ましい。

実施例によって、第１サブ支持部（６４０）と第２サブ支持部（６６０）の中の少なくとも１つが注入口（５１４）と干渉されることを防止するために、第１サブ支持部（６４０）と第２サブ支持部（６６０）の中の少なくとも１つはメーン支持部（６２０）側に凹んで形成される回避部を含むことができる。
ここで、第３圧縮室（Ｃ３）の圧力が吐出圧水準に達すればメーン開閉部（６１０）がメーン吐出口（５１２ａ）を開放する。この時、第２外側圧縮室（Ｃ２１）の圧力が第２圧力範囲を超過する場合、第１サブ開閉部（６３０）が第１サブ吐出口（５１２ｂ）を開放して第２外側圧縮室（Ｃ２１）の圧力を第２圧力範囲に含まれる水準に低くし、第２内側圧縮室（Ｃ２２）の圧力が第２圧力範囲を超過する場合、第２サブ開閉部（６５０）が第２サブ吐出口（５１２ｃ）を開放して第２内側圧縮室（Ｃ２２）の圧力を第２圧力範囲に含まれる水準に低くし、メーン吐出口（５１２ａ）から吐出される冷媒の圧力が吐出圧より過度に高くなることを防止できる。即ち、過圧縮が防止されることができる。
一方、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）は第２外側圧縮室（Ｃ２１）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の圧力不均衡が発生しないように、第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に連通されるように形成されることができる。即ち、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）との間の連通が開始される時、第２サブ吐出口（５１２ｃ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の連通が開始されるように形成されることができる。
そして、好ましくは、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）は第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に遮蔽されるように形成されることができる。即ち、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）との間の連通が終了される時、第２サブ吐出口（５１２ｃ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の連通が終了されるように形成されることができる。

次に、図７及び９乃至１４を参考して、注入バルブ組立体（７００）に関して説明する。注入バルブ組立体（７００）は導入室（Ｉ）と注入口（５１４）との間を連通及び遮蔽させるように第３環形壁（１３８）の先端面に形成されることができる。注入バルブ組立体（７００）は注入流路を開閉する注入バルブと共に漏洩防止手段を含むことによって、注入バルブ組立体による冷媒の漏洩を防止できる。
具体的に、注入バルブ組立体（７００）は、第３環形壁（１３８）の先端面に締結されて導入室（Ｉ）を覆蓋するカバープレート（７１０）、カバープレート（７１０）を基準に導入室（Ｉ）の反対側でカバープレート（７１０）に締結されるバルブプレート（７３０）、漏洩防止手段としてカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間に介在されるガスケットリテーナー（７９０）及びカバープレート（７１０）とガスケットリテーナー（７９０）との間に介在される注入バルブ（７２０）を含むことができる。
カバープレート（７１０）は、図９及び１１に示すように、第３環形壁（１３８）に対向されるカバープレート上面（７１０ａ）及びガスケットリテーナー（７９０）に対向されるカバープレート下面（７１０ｂ）を含むことができる。

また、カバープレート（７１０）は、導入室（Ｉ）と後述する傾斜空間（７３４）を連通させる流入口（７１２）、締結溝（１３８ａ）と連通されて締結ボルト（７７０）により貫通される第２締結ホール（７１４）及び第１位置決定溝（１３８ｂ）に連通されて位置決定ピン（７８０）により貫通される第１位置決定ホール（７１６）をさらに含むことができる。
流入口（７１２）はカバープレート上面（７１０ａ）からカバープレート下面（７１０ｂ）まで貫通形成されて、本実施例ではカバープレート（７１０）の対角線方向に２つの流入口（７１２）が形成されている。即ち、流入口（７１２）は、導入室（Ｉ）の一側と連通される第１流入口（７１２ａ）及び第１流入口（７１２ａ）と独立的に形成されて導入室（Ｉ）の他側と連通される第２流入口（７１２ｂ）を含む。この時、第１流入口（７１２ａ）と第２流入口（７１２ｂ）はバルブリフティングフォース（ｖａｌｖｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）及び冷媒流入流量最大化のためにそれぞれ長孔に形成されることが好ましい。
第２締結ホール（７１４）はカバープレート（７１０）の外周部に形成されて、カバープレート上面（７１０ａ）からカバープレート下面（７１０ｂ）まで貫通形成されることができる。また、第１位置決定ホール（７１６）はカバープレート（７１０）の対角線方向に、好ましくは流入口（７１２）が形成される対角線と交差する対角線方向に形成されて、カバープレート上面（７１０ａ）からカバープレート下面（７１０ｂ）まで貫通形成されることができる。

注入バルブ（７２０）は、図９に示すように、第１流入口（７１２ａ）を開閉する第１頭部（７２２ａ）、第１頭部（７２２ａ）を支持する第１脚部（７２４ａ）、第２流入口（７１２ｂ）を開閉する第２頭部（７２２ｂ）、第２頭部（７２２ｂ）を支持する第２脚部（７２４ｂ）及び第１脚部（７２４ａ）と第２脚部（７２４ｂ）を連結する連結部（７２６）を含むことができる。ここで、第１頭部（７２２ａ）、第１脚部（７２４ａ）、第２頭部（７２２ｂ）、第２脚部（７２４ｂ）及び連結部（７２６）は部品数、大きさ、原価及び重量減少のために一体に形成されることが好ましい。
第１脚部（７２４ａ）と第２脚部（７２４ｂ）は互いに平行するように形成されて、第１脚部（７２４ａ）と連結部（７２６）との間の連結部位と第２脚部（７２４ｂ）と連結部（７２６）との間の連結部位が互いに反対側に形成されることがコンパック化の面で好ましい。即ち、第１脚部（７２４ａ）と第２脚部（７２４ｂ）はそれぞれ連結部（７２６）の両端に連結される。
また、連結部（７２６）は第１位置決定ホール（７１６）に連通されて位置決定ピン（７８０）により貫通される第２位置決定ホール（７２６ａ）を含むことができる。本実施例で第２位置決定ホール（７２６ａ）は連結部（７２６）の両端にそれぞれ形成されているが、これに限定されるのではない。

ここで、注入バルブ（７２０）は、注入バルブ（７２０）を固定させるための別途の締結部材なく、カバープレート（７１０）とガスケットリテーナー（７９０）との間で圧搾されることによって固定されて、これは下でさらに詳細に説明する。
ガスケットリテーナー（７９０）は、図９及び１２に示すように、カバープレート（７１０）及び注入バルブ（７２０）に対向されるガスケットリテーナー上面（７９０ａ）及びガスケットリテーナー上面（７９０ａ）の背面をなしながら固定スクロール（５００）に対向されるガスケットリテーナー下面（７９０ｂ）を含むことができる。
そして、ガスケットリテーナー（７９０）は、ガスケットリテーナー上面（７９０ａ）に周りに沿って突出形成されるビード部（７９２）及び注入バルブ（７２０）のリテーナー（ｒｅｔａｉｎｅｒ）役割をしてガスケットリテーナー（７９０）上に傾斜加工されるリテーナー部（７９４）をさらに含むことができる。この時、リテーナー部（７９４）は注入バルブ（７２０）が開かれる方向に、即ち、バルブプレート（７３０）に向かう方向に傾斜加工される。リテーナー部（７９４）はビード部（７９２）の内側に形成されている。
リテーナー部（７９４）は、注入バルブ（７２０）が流入口（７１２）を開放する時、即ち、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）がバルブプレート（７３０）側に移動しながら開かれる時、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）を支持するためのものである。リテーナー部（７９４）の決まった傾斜によって注入バルブ（７２０）が最大で開かれる位置を制限することができる。このために、リテーナー部（７９４）は、第１頭部（７２２ａ）と第１脚部（７２４ａ）を支持するための第１リテーナー部（７９４ａ）と、第２頭部（７２２ｂ）と第２脚部（７２４ｂ）を支持するための第２リテーナー部（７９４ｂ）を含むことができる。

ここで、第１リテーナー部（７９４ａ）と第２リテーナー部（７９４ｂ）は第１脚部（７２４ａ）及び第２脚部（７２４ｂ）に対応されるように互いに交錯した方向に傾斜するように形成されることが好ましい。即ち、第１リテーナー部（７９４ａ）と第２リテーナー部（７９４ｂ）はガスケットリテーナー（７９０）上で切開部により傾斜加工されるものの、それぞれの切開部が互いに交錯した方向に形成される。
具体的に、本実施例で切開部はＵ字状に形成されて、ガスケットリテーナー（７９０）本体で切開部により切開された内側部分がリテーナー部（７９４）として傾斜加工される。
この時、リテーナー部（７９４）の両側にはリテーナー部の傾斜角度を維持するために、リテーナー部（７９４）の両側とこれと向き合うガスケットリテーナー（７９０）本体を連結する一対の翼部（７９５）が備えられる。それにより、一対の翼部（７９５）の一側にはＵ字状のメーン流動ホール（７９０ｃ）が形成されることができ、他側には一字形の一対の補助流動ホール（７９０ｄ）が形成されることができる。
それにより、注入バルブ（７２０）が開かれればメーン流動ホール（７９０ｃ）と一対の補助流動ホール（７９０ｄ）を通じて、カバープレートの流入口（７１２）に流入する冷媒がバルブプレートの傾斜空間（７３４）に流動できる。一対の翼部（７９５）が備えられることによって、リテーナー部（７９４）の傾斜角度が一定に維持されると同時に、注入バルブ（７２０）によりリテーナー部（７９４）が持続的に打撃される場合も耐久性を維持することができる。

ガスケットリテーナー（７９０）はカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間で圧搾される。それにより、注入バルブ（７２０）が共に圧搾されてカバープレート（７１０）とガスケットリテーナー（７９０）との間で位置固定されることができると同時に、ガスケットリテーナー（７９０）がカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間を密封することができる。
特に、ビード部（７９２）は、図１３に示すように、ガスケットリテーナー上面（７９０ａ）で注入バルブ（７２０）を囲むように周りに沿ってカバープレート（７１０）の方向に突出形成される。それにより、ガスケットリテーナー（７９０）がカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間で圧搾される時、ビード部（７９２）は注入バルブ（７２０）の周りをカバープレート（７１０）に対して密封できる。さらに、ガスケットリテーナー（７９０）と注入バルブ（７２０）がカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間に組み立てられる時、ビード部（７９２）はガスケットリテーナーの周りでカバープレート（７１０）によりバルブプレート（７３０）に向かう方向に押さえられるようになる。これと共に、注入バルブ（７２０）と向き合うガスケットリテーナー（７９０）の内側部分はビード部（７９２）が押さえられる方向と反対方向に、即ち、注入バルブ（７２０）に向かう方向に力を受けて曲がるようになる。これは図１０に点線矢印で示している。それにより、ガスケットリテーナー（７９０）の内側部分が注入バルブ（７２０）を密着させてシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）できるので、冷媒の漏洩が防止されることができる。即ち、ビード部（７９２）が押さえられる前の注入バルブ（７２０）とカバープレート（７１０）との間の間隙よりビード部（７９２）が押さえられた後の注入バルブ（７２０）とカバープレート（７１０）との間の間隙がさらに小さく形成されることができる。

このために、ビード部（７９２）の突出した高さ（ｈ）は注入バルブ（７２０）の厚さ（ｔ）より大きいか同じに形成されることができる。注入バルブ（７２０）の厚さよりビード部（７９２）の突出した高さが小さければビード部（７９２）が圧搾されて押さえられても注入バルブ（７２０）の密着が正に行われないためである。また、好ましくは、ビード部（７９２）はガスケットリテーナー（７９０）の円周方向に沿って屈曲形状なく直線部が丸く連結された形状からなり、シーリング性が改善されることができる。
このように、ビード部（７９２）はカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間で注入バルブ（７２０）の位置を固定できるように押す役割を果たすと同時に密封する役割を果たす。
そして、ガスケットリテーナー（７９０）は、第２締結ホール（７１４）に連通されるように、そして締結ボルト（７７０）により貫通されるように、ガスケットリテーナー（７９０）の外周部でガスケットリテーナー上面（７９０ａ）からガスケットリテーナー下面（７９０ｂ）まで貫通形成される第３締結ホール（７９６）をさらに含むことができる。また、ガスケットリテーナー（７９０）は、第２位置決定ホール（７２６ａ）に連通されるように、そして位置決定ピン（７８０）が挿入されるように、ガスケットリテーナー上面（７９０ａ）からガスケットリテーナー下面（７９０ｂ）まで貫通形成される第３位置決定ホール（７９８）をさらに含むことができる。本実施例で、第３位置決定ホール（７９８）は第１及び第２リテーナー部（７９４ａ、７９４ｂ）との間に形成されているが、これに限定されるのではない。

このように、第３締結ホール（７９６）はビード部（７９２）の半径方向外側に形成されて、第３位置決定ホール（７９８）はビード部（７９２）の半径方向内側に形成されることによって、ビード部の内側ではガスケットリテーナー（７９０）を注入バルブ組立体の他の構成と正確に整列して組み立てることができ、ビード部の外側では締結ボルト（７７０）の締結力によりビード部（７９２）が圧搾されてシーリングが行われることができる。
バルブプレート（７３０）は、図９及び１４に示すように、ガスケットリテーナー（７９０）に対向されるバルブプレート上面（７３０ａ）及びバルブプレート上面（７３０ａ）の背面をなしながら固定スクロール（５００）に対向されるバルブプレート下面（７３０ｂ）を含むことができる。
また、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）から第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）側に突出する突出部（７３２）をさらに含むことができる。即ち、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１注入口（５１４ａ）側に突出する第１突出部（７３２ａ）及びバルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２注入口（５１４ｂ）側に突出する第２突出部（７３２ｂ）を含むことができる。
この時、第１突出部（７３２ａ）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１注入口（５１４ａ）側に突出する第１大径部（７３２ａａ）及び第１大径部（７３２ａａ）から第１注入口（５１４ａ）側にさらに突出する第１小径部（７３２ａｂ）を含むことができる。第１大径部（７３２ａａ）の外径は第１小径部（７３２ａｂ）の外径より大きく形成される。

第２突出部（７３２ｂ）も同様に、バルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２注入口（５１４ｂ）側に突出する第２大径部（７３２ｂａ）及び第２大径部（７３２ｂａ）から第２注入口（５１４ｂ）側にさらに突出する第２小径部（７３２ｂｂ）を含むことができる。第２大径部（７３２ｂａ）の外径は第２小径部（７３２ｂｂ）の外径より大きく形成される。
また、バルブプレート（７３０）は、第１流入口（７１２ａ）を通じて流入する冷媒を収容する第１傾斜空間（７３４ａ）、第２流入口（７１２ｂ）を通じて流入する冷媒を収容する第２傾斜空間（７３４ｂ）、第１突出部（７３２ａ）に形成されて第１傾斜空間（７３４ａ）の冷媒を第１注入口（５１４ａ）に案内する第１流出口（７３６ａ）及び第２突出部（７３２ｂ）に形成されて第２傾斜空間（７３４ｂ）の冷媒を第２注入口（５１４ｂ）で案内する第２流出口（７３６ｂ）をさらに含むことができる。
第１傾斜空間（７３４ａ）及び第２傾斜空間（７３４ｂ）はバルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成されることができる。また、第１傾斜空間（７３４ａ）と第２傾斜空間（７３４ｂ）は互いに分離されており、それぞれ第１リテーナー部（７９４ａ）と第２リテーナー部（７９４ｂ）が安着されることができるように第１リテーナー部（７９４ａ）と第２リテーナー部（７９４ｂ）に対応して互いに交錯した方向に傾斜するように形成されることが好ましい。

第１流出口（７３６ａ）は第１突出部（７３２ａ）の先端面、さらに正確には第１小径部（７３２ａｂ）の先端面から凹んで形成されて、第１大径部（７３２ａａ）まで延長形成されて第１傾斜空間（７３４ａ）と連通されることができる。第２流出口（７３６ｂ）は第２突出部（７３２ｂ）の先端面、さらに正確には第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面から凹んで形成されて、第２大径部（７３２ｂａ）まで延長形成されて第２傾斜空間（７３４ｂ）と連通されることができる。
しかしながら、これに限定されるのではなく、第１傾斜空間（７３４ａ）と第１流出口（７３６ａ）が別途の連結流路に連結されて、第２傾斜空間（７３４ｂ）と第２流出口（７３６ｂ）が別途の連結流路に連結できることは言うまでもない。
バルブプレート下面（７３０ｂ）は、図３に示すように、吐出バルブ（６００）が固定鏡板（５１０）とバルブプレート下面（７３０ｂ）との間に介在されるように、そして吐出口（５１２）から吐出される冷媒が吐出室（Ｄ）に流動されることができるように、固定鏡板（５１０）と離隔されるように形成される。
そして、バルブプレート（７３０）は、第３締結ホール（７９６）に連通されるように、そして締結ボルト（７７０）により貫通されるように、バルプレート（７３０）の外周部でバルブプレート上面（７３０ａ）からバルブプレート下面（７３０ｂ）まで貫通形成される第１締結ホール（７３９ａ）をさらに含むことができる。また、バルブプレート（７３０）は、第３位置決定ホール（７９８）に連通されるように、そして位置決定ピン（７８０）が挿入されるように、バルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成される第２位置決定溝（７３９ｂ）をさらに含むことができる。

それにより、位置決定ピン（７８０）の一端部が第１位置決定ホール（７１６）を貫通して第１位置決定溝（１３８ｂ）に挿入されて、位置決定ピン（７８０）の他端部が第２位置決定ホール（７２６ａ）と第３位置決定ホール（７９８）を貫通して第２位置決定溝（７３９ｂ）に挿入されることによって、注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）、注入バルブ（７２０）、ガスケットリテーナー（７９０）及びバルブプレート（７３０）が整列されることができる。また、締結ボルト（７７０）が第１締結ホール（７３９ａ）と第３締結ホール（７９６）及び第２締結ホール（７１４）を貫通して締結溝（１３８ａ）に締結されることによって、注入バルブ組立体（７００）がリアハウジング（１３０）に締結されることができる。
一方、注入バルブ組立体（７００）がリアハウジング（１３０）に締結される時、カバープレート上面（７１０ａ）と第３環形壁（１３８）との間には第１シーリング部材（７４０）が介在されることができる。カバープレート下面（７１０ｂ）とバルブプレート上面（７３０ａ）との間はガスケットリテーナー（７９０）により密封されるので別途のシーリング部材を要しない。
一方、固定鏡板（５１０）は、図３及び１５に示すように、注入バルブ組立体（７００）から第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）に冷媒が流動される時、冷媒漏洩が発生しないように小径部挿入溝（５１６）をさらに含むことができる。即ち、固定鏡板（５１０）は、第１小径部（７３２ａｂ）が挿入される第１小径部挿入溝（５１６ａ）及び第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入される第２小径部挿入溝（５１６ｂ）をさらに含むことができる。

具体的に、固定鏡板（５１０）は、注入バルブ組立体（７００）に対向される固定鏡板上面（５１０ａ）及び固定鏡板上面（５１０ａ）の背面をなして旋回スクロール（４００）に対向される固定鏡板下面（５１０ｂ）を含むことができる。
第１小径部挿入溝（５１６ａ）は固定鏡板上面（５１０ａ）から固定鏡板下面（５１０ｂ）側に凹んで形成されて第１小径部（７３２ａｂ）が挿入されて、第１注入口（５１４ａ）は固定鏡板下面（５１０ｂ）から固定鏡板上面（５１０ａ）側に凹んで形成されて第１小径部挿入溝（５１６ａ）と連通されることができる。
第２小径部挿入溝（５１６ｂ）は固定鏡板上面（５１０ａ）から固定鏡板下面（５１０ｂ）側に凹んで形成されて第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入されて、第２注入口（５１４ｂ）は固定鏡板下面（５１０ｂ）から固定鏡板上面（５１０ａ）側に凹んで形成されて第２小径部挿入溝（５１６ｂ）と連通されることができる。
ここで、第１小径部（７３２ａｂ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入可能に、そして冷媒が注入バルブ組立体（７００）から第１注入口（５１４ａ）に流動される過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、第１小径部（７３２ａｂ）の内径（第１流出口（７３６ａ）の内径）は第１注入口（５１４ａ）の内径より大きいか同じに形成されて、第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径は第１小径部（７３２ａｂ）の外径と同等水準に形成されることができる。
また、第２小径部（７３２ｂｂ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入可能に、そして冷媒が注入バルブ組立体（７００）から第２注入口（５１４ｂ）に流動される過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、第２小径部（７３２ｂｂ）の内径（第２流出口（７３６ｂ）の内径）は第２注入口（５１４ｂ）の内径より大きいか同じに形成されて、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径は第２小径部（７３２ｂｂ）の外径と同等水準に形成されることができる。

一方、第１大径部（７３２ａａ）は、第１大径部（７３２ａａ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入されないように、第１大径部（７３２ａａ）の外径が第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径より大きく形成されることができる。これによって、注入バルブ組立体（７００）が固定スクロール（５００）と締結される時、第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間に第３シーリング部材（７６０）が介在されることができる。第３シーリング部材（７６０）が第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧搾可能に、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さは第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間ｍｐ間隙より大きいか同じに形成されることができる。
そして、第１小径部（７３２ａｂ）の突出長さ、即ち、第１大径部（７３２ａａ）の先端面と第１小径部（７３２ａｂ）の先端面との間の軸方向長さ、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第１小径部挿入溝（５１６ａ）の軸方向深さの合計よりは小さいか同じに形成されることができる。それにより、第１小径部（７３２ａｂ）の先端面が第１小径部挿入溝（５１６ａ）の基底面に接触されず、第３シーリング部材（７６０）が第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧搾可能である。
同様に、第２大径部（７３２ｂａ）は、第２大径部（７３２ｂａ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入されないように、第２大径部（７３２ｂａ）の外径が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径より大きく形成されることができる。これによって、注入バルブ組立体（７００）が固定スクロール（５００）と締結される時、第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間に第３シーリング部材（７６０）が圧搾可能に介在されることができる。

そして、第２小径部（７３２ｂｂ）の突出長さ、即ち、第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面との間の軸方向長さ、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の軸方向深さの合計よりは小さいか同じに形成されることができる。それにより、第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の基底面に接触されず、第３シーリング部材（７６０）が第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧搾可能である。
一方、固定鏡板（５１０）には図８に図示されるように、第３グルーブ（５１８）と第４グルーブ（５１９）が形成されることができる。
第３グルーブ（５１８）は吐出バルブ（６００）のメーン開閉部（６１０）と固定鏡板（５１０）間接触面積を減少させて衝突騷音を減少させるためのもので、そして異物を捕集及び排出させてメーン開閉部（６１０）と固定鏡板（５１０）との間に異物が混ざることを防止するためのもので、固定鏡板上面（５１０ａ）から凹んでメーン吐出口（５１２ａ）の周囲を囲む環形に形成されることができる。第３グルーブ（５１８）の内周部はメーン開閉部（６１０）の外周部と軸方向に重畳されるように形成されて、第３グルーブ（５１８）の外周部はメーン開閉部（６１０）と軸方向に非重畳されるように形成されることができる。即ち、第３グルーブ（５１８）の内径はメーン開閉部（６１０）の外径より小さく形成されて、第３グルーブ（５１８）の外径はメーン開閉部（６１０）の外径より大きく形成されることができる。これは、第３グルーブ（５１８）に捕集された異物が吐出室（Ｄ）側に排出されるようにするためである。

第４グルーブ（５１９）は異物を捕集及び排出させて吐出バルブ（６００）のメーン支持部（６２０）、第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ支持部（６６０）（以下、支持部）と固定鏡板（５１０）間に異物が混ざることを防止するためのもので、吐出バルブ（６００）の支持部に対向される位置で固定鏡板上面（５１０ａ）から凹んで形成されることができる。第４グルーブ（５１９）は長孔形に形成されるものの、第４グルーブ（５１９）の中心部は吐出バルブ（６００）の支持部と軸方向に重畳されるように形成されて、第４グルーブ（５１９）の両端部は吐出バルブ（６００）の支持部と軸方向に非重畳されるように形成されることができる。即ち、第４グルーブ（５１９）の長軸方向と吐出バルブ（６００）の支持部の幅方向が互いに平行して、第４グルーブ（５１９）の長軸長さが吐出バルブ（６００）の支持部の幅より大きく形成されることができる。これは、第４グルーブ（５１９）に捕集された異物が吐出室（Ｄ）側に排出されるようにするためである。

以下、本実施例によるスクロール圧縮機の作用効果について説明する。
モーター（２００）に電源が印加されれば回転子（２２０）と共に回転軸（３００）が回転して、旋回スクロール（４００）が偏心ブッシュ（３１０）を通じて回転軸（３００）から回転力の伝達を受けて旋回運動する。これによって、圧縮室（Ｃ）は中心側に向けて持続的に移動しながら体積が減少されることができる。
それにより、圧縮室（Ｃ）で吸入された冷媒は圧縮室（Ｃ）の移動経路に沿って中心側に移動しながら圧縮されて吐出口（５１２）を通じて吐出室（Ｄ）に吐出されることができ、吐出室（Ｄ）に吐出された吐出圧の冷媒は吐出ポート（１３１）を通じて圧縮機の外部に排出されることができる。
この時、吸入圧の冷媒は吸入ポート（図示しない）、モーター収容空間（Ｓ１）、吸入流路（図示しない）及びスクロール収容空間（Ｓ２）を通じて圧縮室（Ｃ）に流入することができる。
また、本実施例によるスクロール圧縮機は、中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路（導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、注入バルブ組立体（７００）及び注入口（５１４））を含み、吸入圧の冷媒だけではなく中間圧の冷媒も圧縮して吐出できる。即ち、蒸発器を経てハウジング（１００）に流入する吸入冷媒はフロントハウジング（１２０）を通じて流入して圧縮室（Ｃ）に導入されて、ハウジング（１００）の外部に吐出された冷媒の中の少なくとも一部が蒸発器を経る前に中間圧状態でハウジング（１００）の外部から流入して注入流路を通じて（Ｃ）圧縮室に流入することができる。それにより、吸入圧の冷媒だけを吸入及び圧縮して吐出する時より冷媒吐出量が増加されることができ、圧縮機の性能及び効率が向上することができる。

また、リアハウジング（１３０）が吐出室（Ｄ）及び吐出ポート（１３１）だけではなく導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）まで含むことによって、即ち、吐出室（Ｄ）、吐出ポート（１３１）、導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）を有するリアハウジング（１３０）が一体に形成されることによって、漏洩可能性が減少し、大きさ、原価及び重量が減少されることができる。
また、導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることによって、注入口（５１４）に案内される冷媒は第３環形壁（１３８）と注入バルブ組立体（７００）を通じて吐出室（Ｄ）の冷媒と熱交換されることができる。即ち、導入室（Ｉ）の冷媒及び注入バルブ組立体（７００）を通過する冷媒が吐出室（Ｄ）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が注入口（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることが防止されることができる。
また、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が導入室（Ｉ）に収容されることによって、導入室（Ｉ）の冷媒は導入室（Ｉ）に収容された吐出ポート（１３１）の壁部を通じて吐出ポート（１３１）の冷媒と熱交換されることができる。即ち、導入室（Ｉ）の冷媒が吐出ポート（１３１）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が注入口（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることが防止されることができる。

また、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることによって、導入ポート（１３３）の冷媒は吐出室（Ｄ）に収容された導入ポート（１３３）の壁部を通じて吐出室（Ｄ）の冷媒と熱交換されることができる。即ち、導入ポート（１３３）の冷媒が吐出室（Ｄ）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が注入口（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることが防止されることができる。
また、吐出ポート（１３１）の冷媒と導入ポート（１３３）の冷媒が互いにクロスフロー方向に流動されることによって、導入ポート（１３３）の冷媒は吐出ポート（１３１）の冷媒と熱交換されることができる。即ち、導入ポート（１３３）の冷媒が吐出ポート（１３１）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が注入口（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることが防止されることができる。

本発明のスクロール圧縮機において、注入バルブ組立体の構造は上記の実施例に限定されるのではない。
実施例の場合、注入バルブ組立体（７００）は導入室（Ｉ）の一側から流入する冷媒を第１注入口（５１４ａ）に案内して、これと独立的に導入室（Ｉ）の他側から流入する冷媒を第２注入口（５１４ｂ）に案内するように形成されている。即ち、流入口（７１２）、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）、リテーナー部（７９４）及び傾斜空間（７３４）はそれぞれ２つに形成されている。
この場合、導入室（Ｉ）の冷媒が独立的に第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）に案内されることによって、第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）に分配される冷媒の流量が互いに均等になることができる。
しかしながら、他の実施例によれば、注入バルブ組立体は導入室（Ｉ）から流入する冷媒を１つの傾斜空間で分岐させて第１注入口（５１４ａ）及び第２注入口（５１４ｂ）に案内するように形成されることができる。
具体的に、図１６を参考して他の実施例による注入バルブ組立体（１７００）をみると、カバープレート（１７１０）の流入口（１７１２）及び注入バルブ（１７２０）の頭部（１７２２）と脚部（１７２４）はそれぞれ２つに形成される。但し、で説明したものとは違って、第１流入口（１７１２ａ）と第２流入口（１７１２ｂ）はカバープレート（１７１０）の一側に並んで形成される。それにより、第１流入口（１７１２ａ）を開閉するための第１頭部（１７２２ａ）と第１脚部（１７２４ａ）、そして第２流入口（１７１２ｂ）を開閉するための第２頭部（１７２２ｂ）と第２脚部（１７２４ｂ）は互いに交錯するように形成されず、同じ方向に並んで形成されることができる。これに限定されるのではないが、本実施例で第１脚部（１７２４ａ）と第２脚部（１７２４ｂ）を連結する連結部（１７２６）は直線に形成されている。即ち、第１脚部（１７２４ａ）と連結部（１７２６）との間の連結部位と第２脚部（１７２４ｂ）と連結部（１７２６）との間の連結部位は互いに同じ側に形成される。
一方、ガスケットリテーナー（１７９０）のリテーナー部（１７９４）及びバルブプレート（１７３０）の傾斜空間（１７３４）はそれぞれ１つに形成されることができる。これは、注入バルブ（１７２０）の第１頭部（１７２２ａ）と第２頭部（１７２２ｂ）が全て同じ方向に開かれることができるためである。

このように、１つのリテーナー部（１７９４）が注入バルブ（１７２０）の第１頭部（１７２２ａ）と第１脚部（１７２４ａ）、そして第２頭部（１７２２ｂ）と第２脚部（１７２４ｂ）を同時に支持することができ、第１流入口（１７１２ａ）と第２流入口（１７１２ｂ）を通じて流入する冷媒は１つの傾斜空間（１７３４）に集まるようになる。以後、冷媒は１つの傾斜空間（１７３４）で第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）にそれぞれ連通される第１流出口（１７３６ａ）と第２流出口（１７３６ｂ）を通じて分配されてそれぞれの注入口に案内されることができる。
この時、カバープレート（１７１０）の第２締結ホール（１７１４）及び第１位置決定ホール（１７１６）、注入バルブ（１７２０）の第２位置決定ホール（１７２６ａ）、ガスケットリテーナー（１７９０）の第３締結ホール（１７９６）及び第３位置決定ホール（１７９８）、バルブプレート（１７３０）の第１締結ホール（１７３９ａ）及び第２位置決定溝（１７３９ｂ）は図１６に図示されるように実施例によって適切に変更されることができる。
一方、前述した実施例の場合、旋回スクロール（４００）と固定スクロール（５００）がリアハウジング（１３０）の内部に収容されるように形成されるが、これに限定されるのではない。即ち、固定スクロール（５００）はリアハウジング（１３０）とセンターハウジング（１１０）との間に介在されながら外部で（に）露出するように形成されて、旋回スクロール（４００）は固定スクロール（５００）に収容されることもできる。

本発明によれば、スクロール圧縮機の圧縮室（Ｃ）に吸入圧の冷媒だけではなく中間圧の冷媒が導入されることによって圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させることができ、圧縮機の性能及び効率を向上させることができる。
本発明は前述した特定の実施例及び説明に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸することなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であり、そのような変形は本発明の保護範囲内にある。

本発明は、スクロール圧縮機に関し、さらに詳細には、固定スクロールと旋回スクロールで冷媒を圧縮できるようにしたスクロール圧縮機に関する。

Claims (19)

1. ハウジング、前記ハウジング内に備えられるモーター、前記モーターにより回転される回転軸、前記回転軸に連動されて旋回運動される旋回スクロール、及び前記旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロール、を含み、前記ハウジングは、前記回転軸が貫通するセンターハウジング、前記センターハウジングと共に前記モーターが収容されるモーター収容空間を形成するフロントハウジング、及び前記圧縮室から吐出される冷媒を収容する吐出室を形成するリアハウジング、を含み、
   前記固定スクロールと前記リアハウジングとの間には、前記ハウジングの外部から流入する冷媒を前記圧縮室に案内する注入流路を開閉するための注入バルブ及び漏洩防止手段を含む注入バルブ組立体が備えられ、
   前記注入バルブ組立体は、前記リアハウジングに結合されて、前記冷媒が流入する流入口を有するカバープレート、及び前記カバープレートに結合されて、前記流入口を通じて流入した冷媒が流出する流出口を有するバルブプレート、をさらに含み、
   前記漏洩防止手段は、前記カバープレートと前記バルブプレートとの間に介在されるガスケットリテーナーを含み、前記注入バルブは、前記カバープレートと前記ガスケットリテーナーとの間に介在されて前記流入口を開閉することを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記ガスケットリテーナーは、前記カバープレートに対向されるガスケットリテーナー上面に突出形成されるビード部を含み、前記ビード部は前記注入バルブを囲むことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 吸入冷媒は前記フロントハウジングを通じて流入して前記圧縮室に導入されて、前記ハウジングの外部に吐出された冷媒の中の少なくとも一部が中間圧状態で前記ハウジングの外部から流入して前記注入流路を通じて前記圧縮室に流入することを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記ガスケットリテーナーと前記注入バルブは前記カバープレートと前記バルブプレートとの間で圧搾されることを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記ガスケットリテーナーと前記注入バルブが前記カバープレートと前記バルブプレートとの間に組み立てられる時、前記ビード部は前記カバープレートにより前記バルブプレートに向かう方向に押さえられて、前記注入バルブと向き合う前記ガスケットリテーナーの内側部分は前記注入バルブに向かう方向に曲がることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記ビード部が押さえられる前の前記注入バルブと前記カバープレートとの間の間隙より、前記ビード部が押さえられた後の前記注入バルブと前記カバープレートとの間の間隙がより小さく形成されることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記ビード部の突出した高さ（ｈ）は前記注入バルブの厚さ（ｔ）より大きいか同じであることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記ガスケットリテーナーは、前記注入バルブが開かれる方向に傾斜加工される１つ以上のリテーナー部をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記ガスケットリテーナーは、締結ボルトが挿入されるように前記ビード部の半径方向外側に貫通形成される第３締結ホール及び位置決定ピンが挿入されるように前記ビード部の半径方向内側に貫通形成される第３位置決定ホールをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記バルブプレートは、前記１つ以上のリテーナー部に対応して、前記流入口を通じて流入する冷媒が収容される１つ以上の傾斜空間を含むことを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記固定スクロールは前記流出口から流出する冷媒を前記圧縮室に案内する注入口を含み、前記流出口は前記傾斜空間の冷媒を前記注入口に案内することを特徴とする請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記流入口は、第１流入口及び前記第１流入口と独立的に形成される第２流入口を含み、前記注入バルブは、前記第１流入口を開閉する第１頭部、前記第１頭部を支持する第１脚部、前記第２流入口を開閉する第２頭部；前記第２頭部を支持する第２脚部、及び前記第１脚部と前記第２脚部を連結する連結部を含み、
    前記リテーナー部は、前記注入バルブが前記流入口を開放する時、前記第１頭部と第１脚部を支持するための第１リテーナー部及び前記第２頭部と第２脚部を支持するための第２リテーナー部を含み、前記傾斜空間は、前記第１流入口を通じて流入する冷媒を収容する第１傾斜空間及び前記第２流入口を通じて流入する冷媒を収容する第２傾斜空間を含むことを特徴とする請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
13. 前記第１脚部と前記連結部との間の連結部位と前記第２脚部と前記連結部との間の連結部位は互いに反対側に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
14. 前記流入口は、第１流入口；及び前記第１流入口と独立的に形成される第２流入口を含み、前記注入バルブは、前記第１流入口を開閉する第１頭部、前記第１頭部を支持する第１脚部、前記第２流入口を開閉する第２頭部、前記第２頭部を支持する第２脚部、及び前記第１脚部と前記第２脚部を連結する連結部を含み、前記リテーナー部は、前記注入バルブが前記流入口を開放する時、前記第１頭部と第１脚部及び前記第２頭部と第２脚部を支持するための１つのリテーナー部からなり、前記傾斜空間は、前記第１流入口と前記第２流入口を通じて流入する冷媒を収容する１つの傾斜空間からなることを特徴とする請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
15. 前記第１脚部と前記連結部との間の連結部位と前記第２脚部と前記連結部との間の連結部位は互いに同じ側に形成されることを特徴とする請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
16. 前記リテーナー部は前記ガスケットリテーナーの本体で切開部により傾斜加工されることを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
17. 前記ガスケットリテーナーは、前記リテーナー部とこれと向き合う前記ガスケットリテーナーの本体を連結する１つ以上の翼部をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載のスクロール圧縮機。
18. 前記リテーナー部は前記ガスケットリテーナーの本体で切開部により傾斜加工されて、前記ガスケットリテーナーは、前記リテーナー部の両側とこれとそれぞれ向き合う前記ガスケットリテーナーの本体を連結する一対の翼部をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
19. 前記一対の翼部の一側にはメーン流動ホールが形成されて、他側には一字形の一対の補助流動ホールが形成されることを特徴とする請求項１８に記載のスクロール圧縮機。

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