JP7366172B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明はスクロール圧縮機に係り、より詳しくは、固定スクロールと旋回スクロールで冷媒を圧縮できるようにしたスクロール圧縮機に関する。

一般的に、自動車には室内の冷暖房のための空調装置（Ａｉｒ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ；Ａ／Ｃ）が設置される。このような空調装置は冷房システムの構成として蒸発器から引入された低温低圧の気相冷媒を高温高圧の気相冷媒で圧縮させて凝縮機に送る圧縮機を含んでいる。
圧縮機にはピストンの往復運動によって冷媒を圧縮する往復式と、回転運動をしながら圧縮を遂行する回転式がある。往復式には駆動源の伝達方式によってクランクを使用して複数個のピストンに伝達するクランク式、斜板が設置されたシャフトに伝達する斜板式などがあり、回転式には回転するロータリー軸とベーンを使用するベーンロータリー式、旋回スクロールと固定スクロールを使用するスクロール式がある。
スクロール圧縮機は他の種類の圧縮機に比べて相対的に高い圧縮比を得ることができ、冷媒の吸入、圧縮、吐出行程がスムーズにつながり安定したトルクを得ることができる長所のため、空調装置などで冷媒圧縮用に広く使われている。
図１は従来のスクロール圧縮機を図示する断面図である。

図１に示すとおり、従来のスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転される回転軸（３００）、回転軸（３００）に連動されて旋回運動される旋回スクロール（４００）及び旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）を含む。
このような構成による従来のスクロール圧縮機は、モーター（２００）に電源が印加されれば回転軸（３００）がモーター（２００）の回転子と共に回転し、旋回スクロール（４００）が前転軸（３００）に連動して旋回運動し、このような旋回スクロール（４００）の旋回運動により冷媒は圧縮室（Ｃ）に吸入されて圧縮され、圧縮室（Ｃ）から吐出される一連の過程が繰り返される。
しかしながら、このような従来のスクロール圧縮機においては、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒吐出量が決まっており、圧縮機の性能及び効率向上に限界があるという問題点があった。

本発明は、圧縮室から吐出される冷媒吐出流量を増加させて圧縮機の性能及び効率を向上させることのできるスクロール圧縮機を提供することをその目的とする。
本発明が達成しようとする課題は前述した技術的課題に制限されず、言及されない他の技術的課題は下記から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解できるだろう。

本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に備えられるモーターと、前記モーターにより回転する回転軸と、前記回転軸に連動されて旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールを含み、前記ハウジングは、前記回転軸が貫通するセンターハウジング前記モーターが収容されるモーター収容空間を形成するフロントハウジング及び前記圧縮室から吐出される冷媒を収容する吐出室と前記ハウジングの外部から導入される中間圧の冷媒を収容する導入室を形成するリアハウジングを含み、前記固定スクロールには前記導入室の冷媒を前記圧縮室に案内する複数の注入口が備えられ、前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向する時、前記複数の注入口の中の少なくとも１つは隣接する圧縮室と連通しないように前記旋回スクロールの旋回ラップにより閉鎖されることを特徴とするスクロール圧縮機を特徴とする。

前記固定スクロールと前記リアハウジング間には、前記導入室から中間圧の冷媒を前記複数の注入口に案内する注入流路を開閉するための注入バルブ組立体が備えられることを特徴とする。

前記複数の注入口が前記旋回ラップに対向する時、前記複数の注入口にそれぞれ隣接する圧縮室は前記注入バルブ組立体の注入流路を通じて流体連通されないことを特徴とする。

前記注入バルブ組立体は、前記リアハウジングに結合されて、前記導入室の冷媒が流入する１つ以上の流入口を有するカバープレートと、前記カバープレートに結合されて、前記流入口を通じて流入した冷媒が収容される１つ以上の傾斜空間と、前記傾斜空間の冷媒が前記複数の注入口に流出する複数の流出口を有するバルブプレート及び前記カバープレートと前記バルブプレート間に介在される注入バルブを含むことを特徴とする。

前記複数の注入口は、前記旋回スクロールの旋回ラップの外周面と前記固定スクロールの固定ラップの内周面により形成される外側圧縮室と連通可能になるように、前記固定ラップの内周面に隣接するように配置される第１注入口及び前記旋回スクロールの旋回ラップの内周面と前記固定スクロールの固定ラップの外周面により形成される内側圧縮室と連通可能になるように、前記固定ラップの外周面に隣接するように配置される第２注入口を含むことを特徴とする。

前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向する時、前記第１注入口に隣接する圧縮室の冷媒の圧力は、前記第２注入口に隣接する圧縮室の冷媒の圧力より高いことを特徴とする。

前記圧縮室は、冷媒の圧力が第１圧力範囲である一対の第１圧縮室、前記一対の第１圧縮室より半径方向上求心側に位置されて、冷媒の圧力が前記第１圧力範囲より高い第２圧力範囲である一対の第２圧縮室、及び前記一対の第２圧縮室より半径方向上求心側に位置して冷媒の圧力が前記第２圧力範囲より高い第３圧力範囲である一対の第３圧縮室を含み、前記一対の第１圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第１外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第１内側圧縮室からなり、前記一対の第２圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第２外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第２内側圧縮室からなり、前記一対の第３圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第３外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第３内側圧縮室からなり、前記第１注入口は前記第１外側縮室と連通可能であり、前記第２注入口は前記第１内側圧縮室と連通可能であることを特徴とする。

前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向する時、前記第１注入口は前記第２内側圧縮室と隣接するようになり、前記第２注入口は前記第１外側圧縮室と接するようになることを特徴とする。

前記第１注入口と前記第２注入口はそれぞれ長孔形状に形成されて、前記第１注入口と前記第２注入口のうち何れか一方の短軸の長さは他方の短軸の長さより小さく形成されることを特徴とする。

前記第１注入口と前記第２注入口の長軸の長さは互いに同一に形成されることを特徴とする。

前記旋回ラップの端部は、平面部と、前記平面部の両側に配置される一対のチャンファーからなることを特徴とする。

前記旋回ラップが前記第１及び第２注入口に対向する時、前記第２注入口の短軸を定義する半径方向外側エッジは前記旋回ラップの平面部と接するように位置することを特徴とする。

前記第２注入口の短軸の長さは前記旋回ラップの平面部の長さより短いか、同じに形成されることを特徴とする。

前記旋回ラップが前記第１及び第２注入口に対向する時、前記第１注入口の短軸を定義する半径方向内側エッジは前記旋回ラップの平面部と接するように位置できることを特徴とする。

前記第１注入口の短軸の長さは前記旋回ラップの平面部の長さより短いか同じに形成されることを特徴とする。

前記注入バルブ組立体は、前記カバープレートと前記バルブプレート間に介在して、前記流入口を前記傾斜空間と連通するように傾斜加工される１つ以上のリテーナー部を有するガスケットリテーナーをさらに含み、前記注入バルブは前記カバープレートと前記ガスケットリテーナー間に介在して、前記ガスケットリテーナーと前記注入バルブは前記カバープレートと前記バルブプレート間で圧搾されることを特徴とする。

本発明によれば、スクロール圧縮機の圧縮室（Ｃ）で吸入圧の冷媒だけではなく中間圧の冷媒が導入されることによって圧縮室から吐出される冷媒吐出流量を増加させ、圧縮機の性能及び効率を向上させることができる。
また、旋回スクロールの旋回ラップが圧縮室（Ｃ）に中間圧の冷媒を案内する注入口に対向する時、注入口が隣接する圧縮室と連通されないように閉鎖することによって、即ち、注入口をシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）することで注入口を通じて内部漏洩（ｌｅａｋ）が発生することを防止できるので、圧縮機の性能と耐久性が向上することを特徴とする。
本発明の効果は上述した効果に限定されるのではなく、本発明の詳細な説明または特許請求範囲に記載された発明の構成から推論可能な全ての効果を含むことと理解すべきである。

従来のスクロール圧縮機を図示する断面図である。 本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を図示する断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジング側を別の方向から図示する断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する一部断面斜視図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する正面図である。 図５の背面図である。 図２のスクロール圧縮機で固定スクロールの背面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４の角度である時、固定ラップ、旋回ラップ及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４の角度である時、固定ラップ、旋回ラップ及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４の角度である時、固定ラップ、旋回ラップ及び注入口を図示する断面図である。 回転軸の回転角がそれぞれ第１、第２、第３及び第４の角度である時、固定ラップ、旋回ラップ及び注入口を図示する断面図である。 注入口の開閉時期を図示する図表である。 図１１の固定スクロールと旋回スクロールの配置状態を示す断面図である。 図１３のＢ部分拡大図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングとリアハウジングに収容される部品を図示する分解斜視図である。 図１５の部品のうち吐出バルブが装着された固定スクロールの正面図である。 図１５の部品のうち注入バルブ組立体を図示する分解斜視図である。 図１７の注入バルブ組立体でカバープレートの背面を図示する斜視図である。 図１７の注入バルブ組立体でバルブプレートの背面を図示する斜視図である。 図１７のＩ－Ｉ線に沿って切開した斜視図である。 図３のＡ部分を拡大して図示する断面図である。 図１６のＩＩ－ＩＩ線に沿って切開した斜視図である。 本発明の別の実施例によるスクロール圧縮機でリアハウジング側を図示する断面図である。 図２３のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する一部断面斜視図である。 図２３のスクロール圧縮機でリアハウジングを分離して図示する正面図である。 図２５の背面図である。 図２３のスクロール圧縮機で固定スクロールの背面図である。 図２３で固定スクロールと注入バルブ組立体を別の方向から図示する断面図である。 図２３でリアハウジングとリアハウジングに収容される部品を図示する分解斜視図である。 図２９の部品のうち吐出バルブが装着された固定スクロールの正面図である。 図２９の部のうち注入バルブ組立体を図示する分解斜視図である。 図３１の注入バルブ組立体でカバープレートの背面を図示する斜視図である。 図３１の注入バルブ組立体でガスケットリテーナーの背面図である。 図３１の注入バルブ組立体でバルブプレートの背面を図示する斜視図である。

以下、本発明のスクロール圧縮機に関する実施例を図面を参照して説明する。
また、後述される用語は本発明での機能を考慮して定義された用語として、これは使用者、運用者の意図または慣例によって変わることができ、下の実施例は本発明の権利範囲を限定するのではなく、本発明の請求範囲に提示された構成要素の例示的な事項に過ぎない。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素に対しては同じ参照符号を付ける。明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」とするとする時、これは特別に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく他の構成要素をさらに備えるという意味である。

まず、図２乃至１２を参照して本発明のスクロール圧縮機を説明する。
図２に図示するとおり、本発明のスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転する回転軸（３００）、回転軸（３００）に連動されて旋回運動する旋回スクロール（４００）、旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）及び固定スクロール（５００）の一面上に配置されて圧縮室（Ｃ）で圧縮された冷媒が吐出される固定スクロールの吐出口（５１２）を開閉する吐出バルブ（６００）を含む。
圧縮機は、ハウジング（１００）の外部（スクロール圧縮機、凝縮機、膨脹バルブ及び蒸発器を含む蒸気圧縮式冷凍サイクルで、例えば凝縮機の下流）から中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路を形成して注入流路を開閉するための注入バルブ組立体（７００）をさらに含む。

前記注入流路は後述する導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、流入口（７１２）、傾斜空間（７３４）、連結流路（７３８）、流出口（７３６）及び注入口（５１４）を含んでリアハウジング（１３０）から固定スクロール（５００）まで延長形成されて、注入バルブ組立体（７００）は流入口（７１２）、傾斜空間（７３４）、連結流路（７３８）及び流出口（７３６）を含んでリアハウジング（１３０）と固定スクロール（５００）間に介在されることができる。
具体的に、ハウジング（１００）は、回転軸（３００）が貫通するセンターハウジング（１１０）、センターハウジング（１１０）と共にモーター（２００）が収容されるモーター収容空間（Ｓ１）を形成するフロントハウジング（１２０）及びセンターハウジング（１１０）と共に旋回スクロール（４００）と固定スクロール（５００）が収容されるスクロール収容空間（Ｓ２）を形成するリアハウジング（１３０）を含む。
センターハウジング（１１０）は、モーター収容空間（Ｓ１）とスクロール収容空間（Ｓ２）を区画して旋回スクロール（４００）及び固定スクロール（５００）を支持するセンターエンドプレート（１１２）及びセンターエンドプレート（１１２）の外周部からフロントハウジング（１２０）側に突出するセンター側板（１１４）を含む。

センターエンドプレート（１１２）は略円板形に形成されて、センターエンドプレート（１１２）の中心部には回転軸（３００）の一端部が貫通する軸受孔（１１２ａ）及び旋回スクロール（４００）を固定スクロール（５００）側に加圧する背圧室（１１２ｂ）が形成される。ここで、回転軸（３００）の一端部には回転軸（３００）の回転運動を旋回スクロール（４００）の旋回運動に転換させる偏心ブッシュ（３１０）が形成されて、背圧室（１１２ｂ）は偏心ブッシュ（３１０）が回転できる空間を提供することもする。そして、センターエンドプレート（１１２）の外周部には後述するように、モーター収容空間（Ｓ１）に流入する冷媒をスクロール収容空間（Ｓ２）に案内する吸入流路（図示しない）が形成される。

フロントハウジング（１２０）は、センターエンドプレート（１１２）に対向して回転軸（３００）の他端部を支持するフロントエンドプレート（１２２）及びフロントエンドプレート（１２２）の外周部から突出してセンター側板（１１４）と締結されてモーター（２００）を支持するフロント側板（１２４）を含む。ここで、センターエンドプレート（１１２）、センター側板（１１４）、フロントエンドプレート（１２２）及びフロント側板（１２４）がモーター収容空間（Ｓ１）を形成できる。そして、フロント側板（１２４）には外部から吸入圧の冷媒をモーター収容空間（Ｓ１）に案内する吸入ポート（図示しない）が形成される。

図３乃至６に図示するように、リアハウジング（１３０）は、センターエンドプレート（１１２）に対向するリアエンドプレート（１３２）、リアエンドプレート（１３２）から突出してリアハウジング（１３０）の円周方向上最外郭側に位置する第１環形壁（１３４）、リアエンドプレート（１３２）から突出して第１環形壁（１３４）に収容される第２環形壁（１３６）及びリアエンドプレート（１３２）から突して第２環形壁（１３６）に収容される第３環形壁（１３８）を含んで、第１環形壁（１３４）、第２環形壁（１３６）及び第３環形壁（１３８）は互いに相違する高さを有するように形成される。
第１環形壁（１３４）はセンターエンドプレート（１１２）の外周部と略同等水準の直径を有する環形に形成されてセンターエンドプレート（１１２）の外周部に締結されて、スクロール収容空間（Ｓ２）を形成できる。

第２環形壁（１３６）は第１環形壁（１３４）より小さな直径を有する環形に形成されて、後述する固定スクロール（５００）の固定エンドプレート（５１０）の外周部に接触され、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒を収容する吐出室（Ｄ）を形成できる。ここで、第２環形壁（１３６）は固定エンドプレート（５１０）に接触するように形成されることによって、リアハウジング（１３０）がセンターハウジング（１１０）に締結される時、固定スクロール（５００）をセンターハウジング（１１０）側に加圧して固定スクロール（５００）とセンターハウジング（１１０）間締結力を向上させて漏洩を防止できる。
第３環形壁（１３８）は第２環形壁（１３６）より小さな直径を有する環形に形成され、固定エンドプレート（５１０）から離隔されて、後述する注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）により覆蓋され、導入ポート（１３３）を通じて導入される冷媒を収容する導入室（Ｉ）を形成できる。

リアエンドプレート（１３２）には吐出室（Ｄ）の冷媒をハウジング（１００）の外部に案内する吐出ポート（１３１）が形成されるが、吐出ポート（１３１）はリアエンドプレート（１３２）の中心部からリアエンドプレート（１３２）の外周部一側にリアエンドプレート（１３２）の半径方向に延長形成できる。そして、リアエンドプレート（１３２）には吐出室（Ｄ）の冷媒を吐出ポート（１３１）に案内する吐出ポート入口（１３１ａ）が形成される。一方、吐出ポート（１３１）の内部には冷媒からオイルを分離させる管形のオイルセパレーター（図示しない）が備えられる。
また、リアエンドプレート（１３２）にはハウジング（１００）の外部から中間圧の冷媒が導入される導入ポート（１３３）も形成されるが、導入ポート（１３３）はリアエンドプレート（１３２）の外周部他側からリアエンドプレート（１３２）の中心部にリアエンドプレート（１３２）の半径方向に延長形成されて、導入室（Ｉ）と連通できる。

それと共に、リアハウジング（１３０）には吐出室（Ｄ）、吐出ポート（１３１）、導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）が形成されて、導入室（Ｉ）の少なくとも一部は吐出室（Ｄ）に収容され、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部は前記導入室（Ｉ）に収容され、導入ポート（１３３）の少なくとも一部は前記吐出室（Ｄ）に収容されるように形成できる。具体的に、第３環形壁（１３８）が第２環形壁（１３６）に収容されるように形成されることによって、そして第３環形壁（１３８）が固定エンドプレート（５１０）と離隔されて注入バルブ組立体（７００）により覆蓋されることによって、導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容できる。即ち、導入室（Ｉ）の側部が第３環形壁（１３８）を挟んでリアハウジング（１３０）の半径方向に吐出室（Ｄ）と重畳されるように形成されて、導入室（Ｉ）の先端部が注入バルブ組立体（７００）を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に吐出室（Ｄ）と重畳されるように形成できる。

そして、第３環形壁（１３８）には、注入バルブ組立体（７００）を第３環形壁（１３８）に締結させるための締結ボルト（７７０）が挿入される締結溝（１３８ａ）及び後述する注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）、注入バルブ（７２０）及びバルブプレート（７３０）を事前に決定された位置に整列させるための位置決定ピン（７８０）が挿入される第１位置決定溝（１３８ｂ）が形成できる。
図２に図示するように、モーター（２００）は、フロント側板（１２４）に固定される固定子（２１０）及び固定子（２１０）の内部で固定子（２１０）との相互作用で回転される回転子（２２０）を含む。
回転軸（３００）は、回転子（２２０）に締結されるが、回転子（２２０）の中心部を貫通して、回転軸（３００）の一端部がセンターエンドプレート（１１２）の軸受孔（１１２ａ）を貫通して回転軸（３００）の他端部がフロントエンドプレート（１２２）に支持される。
旋回スクロール（４００）はセンターエンドプレート（１１２）と固定スクロール（５００）間に介在して、円板形の旋回エンドプレート（４１０）、旋回エンドプレート（４１０）の中心部から固定スクロール（５００）側に突出する旋回ラップ（４２０）及び旋回エンドプレート（４１０）の中心部から旋回ラップ（４２０）の反対側に突出して偏心ブッシュ（３１０）と締結されるボス部（４３０）を含むことができる。

図３及び７に図示したように、固定スクロール（５００）は、円板形の固定エンドプレート（５１０）、固定エンドプレート（５１０）の中心部から突出して旋回ラップ（４２０）と噛み合う固定ラップ（５２０）及び固定エンドプレート（５１０）の外周部から突出してセンターエンドプレート（１１２）に締結される固定側板（５３０）を含むことができる。
固定エンドプレート（５１０）は、圧縮室（Ｃ）の冷媒を吐出室（Ｄ）に吐出する吐出口（５１２）及び注入バルブ組立体（７００）から吐出される冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入口（５１４）を含むことができる。 吐出口（５１２）は冷媒が過圧縮されることを防止するように複数で形成されて、複数の吐出口（５１２）は固定エンドプレート（５１０）と注入バルブ組立体（７００）間に介在される吐出バルブ（６００）により開閉される。
固定ラップ（５２０）は固定スクロール（５００）の中心側から外周部側に、例えば対数螺旋形に延長形成される。固定側板（５３０）は固定エンドプレート（５１０）の外周部に沿って延びる環形に形成されて、一側に固定ラップ（５２０）と連結される固定ラップ初入部（５３２）を含むことができる。

固定ラップ初入部（５３２）の軸方向高さは、圧縮室（Ｃ）の冷媒が固定ラップ初入部（５３２）を通じて漏洩されないように、固定ラップ（５２０）の軸方向高さと同等水準に形成される。また、固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さは、固定ラップ（５２０）の支持剛性が向上するように、固定ラップ（５２０）の半径方向厚さより厚く形成できる。この時、固定スクロール（５００）の重量及び原価削減のために、固定側板（５３０）は固定ラップ初入部（５３２）を除外した部位の半径方向厚さが固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さより薄く形成できる。
具体的に、圧縮室（Ｃ）は、図８乃至１１に図示するように、スクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上遠心側に位置して冷媒の圧力が第１圧力範囲である第１圧縮室（Ｃ１）、第１圧縮室（Ｃ１）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上求心側に位置して冷媒の圧力が第１圧力範囲より高い第２圧力範囲である第２圧縮室（Ｃ２）及び第２圧縮室（Ｃ２）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上求心側に位置して冷媒の圧力が第２圧力範囲より高い第３圧力範囲である第３圧縮室（Ｃ３）を含み、第１圧縮室（Ｃ１）、第２圧縮室（Ｃ２）及び第３圧縮室（Ｃ３）はそれぞれ２つ一対に形成できる。

第１圧縮室（Ｃ１）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面により形成される第１内側圧縮室（Ｃ１２）を含むことができる。
第２圧縮室（Ｃ２）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面により形成される第２内側圧縮室（Ｃ２２）を含むことができる。
第３圧縮室（Ｃ３）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第３外側圧縮室（Ｃ３１）及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面により形成される第３内側圧縮室（Ｃ３２）を含むことができる。ここで、第３外側圧縮室（Ｃ３１）と第３内側圧縮室（Ｃ３２）は図８及び図９のように冷媒の圧縮が行われる過程で１つになることができる。
この時、吐出口（５１２）は、第３圧縮室（Ｃ３）の冷媒を吐出するように固定エンドプレート（５１０）の中心側に形成されるメーン吐出口（５１２ａ）、第２外側圧縮室（Ｃ２１）の冷媒を吐出するようにメーン吐出口（５１２ａ）を基準に固定エンドプレート（５１０）の半径方向外側に形成される第１サブ吐出口（５１２ｂ）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）の冷媒を吐出するようにメーン吐出口（５１２ａ）を基準に固定エンドプレート（５１０）の半径方向外側に形成されるが、メーン吐出口（５１２ａ）を基準に第１サブ吐出口（５１２ｂ）の反対側に形成される第２サブ吐出口（５１２ｃ）を含むことができる。

また、注入口（５１４）は注入バルブ組立体（７００）から吐出される冷媒を２つ一対の第１圧縮室（Ｃ１）に全て供給するように複数に形成できる。即ち、注入口（５１４）は第１外側圧縮室（Ｃ１１）と連通可能な第１注入口（５１４ａ）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と連通可能な第２注入口（５１４ｂ）を含み、第１注入口（５１４ａ）と第注入口（５１４ｂ）は第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）をつなぐ仮想の線を基準に互いに反対側に形成できる。
ここで、注入口（５１４）は、第１外側圧縮室（Ｃ１１）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）間圧力不均衡が発生しないように、第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と同時に連通するように形成できる。即ち、図１２に図示したように、第１注入口（５１４ａ）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）間連通が開始する時、第２注入口（５１４ｂ）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）間連通が開始するように形成できる。
また、好ましくは、注入口（５１４）は第１外側圧縮室（Ｃ１１）及び第１内側圧縮室（Ｃ１２）と同時に遮蔽されるように形成できる。即ち、図１２に図示したように、第１注入口（５１４ａ）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）間連通が終了する時、第２注入口（５１４ｂ）と第１内側圧縮室（Ｃ１２）間連通が終了するように形成できる。

ここで、図１１及び１３に図示するように、スクロール圧縮機の作動によって圧縮が行われ、旋回スクロールの旋回ラップ（４２０）が第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）と重畳する瞬間、即ち、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）が旋回スクロールの旋回ラップ（４２０）に対向する瞬間が発生するようになる。
この時、第１外側圧縮室（Ｃ１１）と連通可能な第１注入口（５１４ａ）は、即ち、固定ラップ（５２０）の内周面に隣接するように配置される第１注入口（５１４ａ）は第２内側圧縮室（Ｃ２２）と隣接するようになる。一方、第１内側圧縮室（Ｃ１２）と連通可能な第２注入口（５１４ｂ）は、即ち、固定ラップ（５２０）の外周面に隣接するように配置される第２注入口（５１４ｂ）は第１外側圧縮室（Ｃ１１）と隣接するようになる。
第２内側圧縮室（Ｃ２２）の圧力は第１外側圧縮室（Ｃ１１）の圧力より大きいので、第２内側圧縮室（Ｃ２２）で隣接する第１注入口（５１４ａ）を通じて漏洩された高圧の冷媒が後述する注入バルブ組立体（７００）の注入流路を経て第２注入口（５１４ｂ）を通じて第１外側圧縮室（Ｃ１１）に流れ込むことができる。

具体的に、第２内側圧縮室（Ｃ２２）で隣接する第１注入口（５１４ａ）を通じて漏洩した高圧の冷媒が後述する第１流出口（７３６ａ）と第１連結流路（７３８ａ）を通じて傾斜空間（７３４）に流動されて、以後第２連結流路（７３８ｂ）と第２流出口（７３６ｂ）を通じて第２注入口（５１４ｂ）に流動して第１外側圧縮室（Ｃ１１）に流れ込みできるということである。仮りに、このように内部漏洩（ｌｅａｋ）が発生すれば吐出温度が増加し、圧縮機の耐久性に問題が発生する。
それで、本発明は前述のような冷媒の内部漏洩を防止するために、注入口の形状を調節してシーリングしている。
本実施例で第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）は圧縮室（Ｃ）に注入される冷媒の流量増加のためにそれぞれ長孔形状に形成されて、短軸と長軸を有する。また、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）は、冷媒が注入口を通過する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、断面形状が一定に形成されるようにできる。即ち、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）の内径は注入口の軸方向位置と関係なく事前に決定された値に形成されることができる。
この時、第２注入口（５１４ｂ）の短軸を定義する半径方向外側エッジ（５１４ｂａ）、即ち、第１外側圧縮室（Ｃ１１）と隣接する外側エッジ（５１４ｂａ）の位置が制限されることによって、第２注入口（５１４ｂ）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）が連通されずシーリングできる。

図１４に図示したように、旋回ラップ（４２０）の各端部は平面部（４２２）と平面部（４２２）の両側に配置される一対のチャンファー（４２１）からなる。固定スクロールを加工する時、固定エンドプレート（５１０）と固定ラップ（５２０）がつながる部分はラウンド処理されなければならないので、これを回避するためには旋回ラップ（４２０）の端部の両側部またチャンファー（４２１）からなるべきである。
具体的に、第２注入口（５１４ｂ）が旋回ラップ（４２０）と向き合う時、第２注入口（５１４ｂ）の外側エッジ（５１４ｂａ）は旋回ラップ（４２０）のチャンファー（４２１）を除外した平面部（４２２）と接するように位置する。それにより、第２注入口（５１４ｂ）で冷媒が旋回ラップ（４２０）のチャンファー（４２１）部分を通じて第１外側圧縮室（Ｃ１１）に漏洩しない。即ち、旋回スクロールの旋回ラップ（４２０）が第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）と重畳した時、第２内側圧縮室（Ｃ２２）で隣接する第１注入口（５１４ａ）を通じて冷媒が漏洩したとしても第２注入口（５１４ｂ）を通じて第１外側圧縮室（Ｃ１１）に冷媒が漏洩する恐れがないので内部漏洩が防止できる。

ここで、第２注入口（５１４ｂ）の半径方向内側には固定ラップ（５２０）が配置されており冷媒が漏洩する可能性が低いので、第２注入口（５１４ｂ）の短軸を定義する半径方向内側エッジ（５１４ｂｂ）、即ち、固定ラップ（５２０）と隣接する内側エッジ（５１４ｂｂ）はその位置が制限されない。
しかし、さらに確実なシーリング効果のために、第２注入口（５１４ｂ）の内側エッジ（５１４ｂｂ）も旋回ラップ（４２０）のチャンファー（４２１）を除外した平面部（４２２）と接するように位置できる。即ち、図１４に図示したように、第２注入口（５１４ｂ）の短軸の長さ（Ｌ１）が旋回ラップのチャンファー（４２１）部分を除外した平面部（４２２）の長さ（Ｌ２）より短いか同じに形成できる。
この時、図１３に図示したように、第１注入口（５１４ａ）の短軸は第２注入口（５１４ｂ）の短軸より大きく形成されている。即ち、第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）は非対称に形成されている。それにより、注入口（５１４）を通じて供給される冷媒の圧力損失なく性能が十分に発揮されるようにしながらも内部漏洩を防止できる。
ただし、第１注入口（５１４ａ）の長軸は第２注入口（５１４ｂ）の長軸と同じ長さに形成されている。それにより、第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）の開閉タイミングは同一に維持できる。

しかし、これに限定されるのではなく、高圧の第２内側圧縮室（Ｃ２２）で第１注入口（５１４ａ）に冷媒が漏洩するのを根本的に遮断することもできる。そのために、第１注入口（５１４ａ）が旋回ラップ（４２０）と向き合う時、第１注入口（５１４ａ）の短軸を定義する半径方向内側エッジ（５１４ａｂ）、即ち第２内側圧縮室（Ｃ２２）と隣接する内側エッジ（５１４ａｂ）が旋回ラップ（４２０）のチャンファー（４２１）を除外した平面部（４２２）と接するように位置するようにできる。それにより、２内側圧縮室（Ｃ２２）で冷媒が前記旋回ラップ（４２０）のチャンファー（４２１）部分を通じて第１注入口（５１４ａ）に漏洩しない。また、第１注入口（５１４ａ）の短軸の長さが旋回ラップのチャンファー（４２１）部分を除外した平面部（４２２）の長さ（Ｌ２）より短いか同じに形成できる。

次に、図１５及び１６を参照して、吐出バルブ（６００）について説明する。吐出バルブ（６００）は固定エンドプレート（５１０）と注入バルブ組立体（７００）間に介在して、吐出口（５１２）と吐出室（Ｄ）間を連通及び遮蔽させるためのものである。
吐出バルブ（６００）は、メーン吐出口（５１２ａ）を開閉するメーン開閉部（６１０）、第１サブ 吐出口（５１２ｂ）を開閉する第１サブ開閉部（６３０）、第２サブ吐出口（５１２ｃ）を開閉する第２サブ開閉部（６５０）、固定エンドプレート（５１０）に締結される締結部（６７０）、メーン開閉部（６１０）から締結部（６７０）まで延びるメーン支持部（６２０）、第１サブ開閉部（６３０）から締結部（６７０）まで延びる第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ開閉部（６５０）から締結部（６７０）まで延びる第２サブ支持部（６６０）を含むことができる。
吐出バルブ（６００）は、吐出バルブ（６００）による原価及び重量の上昇が最小化するように、メーン開閉部（６１０）、第１サブ開閉部（６３０）、第２サブ開閉部（６５０）、記締結部（６７０）、メーン支持部（６２０）、第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ支持部（６６０）が一体に形成できる。また、締結部（６７０）の円周方向幅が第１サブ開閉部（６３０）と第２サブ開閉部（６５０）間の距離より小さく形成されて、１つの締結部材（６８０）により締結部（６７０）が固定エンドプレート（５１０）に締結できる。ここで、吐出バルブ（６００）が１つの締結部材（６８０）により固定エンドプレート（５１０）に締結されても十分な支持を受けることができるように、１つの締結部材（６８０）は相対的に厚さと高さの大きい固定ラップ初入部（５３２）側に締結されることが好ましい。

また、第１サブ支持部（６４０）と第２サブ支持部（６６０）のうち少なくとも１つが注入口（５１４）と干渉することを防止するために、第１サブ支持部（６４０）と第２サブ支持部（６６０）のうち少なくとも１つはメーン支持部（６２０）側に凹んで形成される回避部（６９０）を含むことができる。
ここで、第３圧縮室（Ｃ３）の圧力が吐出圧水準に達すればメーン開閉部（６１０）がメーン吐出口（５１２ａ）を開放する。この時、第２外側圧縮室（Ｃ２１）の圧力が第２圧力範囲を超過する場合、第１サブ開閉部（６３０）が第１サブ吐出口（５１２ｂ）を開放して第２外側圧縮室（Ｃ２１）の圧力を第２圧力範囲に含まれる水準に下げて、第２内側圧縮室（Ｃ２２）の圧力が第２圧力範囲を超過する場合、第２サブ開閉部（６５０）が第２サブ吐出口（５１２ｃ）を開放して第２内側圧縮室（Ｃ２２）の圧力を第２圧力範囲に含まれる水準に下げて、メーン吐出口（５１２ａ）から吐出される冷媒の圧力が吐出圧より過度に高くなることを防止できる。即ち、過圧縮が防止できる。

一方、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）は第２外側圧縮室（Ｃ２１）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）間圧力不均衡が発生しないように、第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に連通するように形成できる。即ち、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）間連通が開始される時、第２サブ吐出口（５１２ｃ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）間連通が開始されるように形成できる。
そして、好ましくは、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２サブ吐出口（５１２ｃ）は第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に遮蔽されるように形成できる。即ち、第１サブ吐出口（５１２ｂ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）間連通が終了する時、第２サブ吐出口（５１２ｃ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）間連通が終了するように形成できる。

次に、図１５及び１７乃至２０を参照して注入バルブ組立体（７００）について説明する。注入バルブ組立体（７００）は導入室（Ｉ）と注入口（５１４）間を連通及び遮蔽させるように第３環形壁（１３８）の先端面に形成される。
具体的に、注入バルブ組立体（７００）は、第３環形壁（１３８）の先端面に締結されて導入室（Ｉ）を覆蓋するカバープレート（７１０）、カバープレート（７１０）を基準に導入室（Ｉ）の反対側でカバープレート（７１０）に締結されるバルブプレート（７３０）及びカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）間に介在する注入バルブ（７２０）を含むことができる。
カバープレート（７１０）は、図１７及び１８に図示したように、第３環形壁（１３８）に対向するカバープレート上面（７１０ａ）、バルブプレート（７３０）と注入バルブ（７２０）に対向するカバープレート下面（７１０ｂ）及びカバープレート（７１０）の中心部でカバープレート下面（７１０ｂ）から凹んで形成される注入バルブ装着装着溝（７１０ｃ）を含む。
また、カバープレート（７１０）は、導入室（Ｉ）と後述する傾斜空間（７３４）を連通させる流入口（７１２）、締結溝（１３８ａ）と連通されて締結ボルト（７７０）により貫通される第２締結ホール（７１４）及び第１位置決定溝（１３８ｂ）に連通されて位置決定ピン（７８０）により貫通される第１位置決定ホール（７１６）をさらに含むことができる。

流入口（７１２）はカバープレート（７１０）の中心部でカバープレート上面（７１０ａ）から注入バルブ装着装着溝（７１０ｃ）まで貫通形成される。第２締結ホール（７１４）はカバープレート（７１０）の外周部に形成されて、カバープレート上面（７１０ａ）からカバープレート下面（７１０ｂ）まで貫通形成される。また、第１位置決定ホール（７１６）はカバープレート（７１０）の半径方向上流入口（７１２）と第２締結ホール（７１４）間に形成されて、カバープレート上面（７１０ａ）から注入バルブ装着装着溝（７１０ｃ）、またはカバープレート下面（７１０ｂ）まで貫通形成される。
注入バルブ（７２０）は、図１７に図示したように、流入口（７１２）を開閉する頭部（７２２）、頭部（７２２）を支持する脚部（７２４）及び脚部（７２４）を支持する周り部（７２６）を含むことができる。頭部（７２２）は外径が流入口（７１２）の内径より大きい円板形に形成できる。脚部（７２４）は頭部（７２２）から周り部（７２６）の一側まで一方向に延びた板形に形成できる。また、周り部（７２６）は注入バルブ装着装着溝（７１０ｃ）に収容されながら頭部（７２２）と脚部（７２４）を収容する輪状、例えば、本実施例では四角形の輪状に形成できる。周り部（７２６）は第１位置決定ホール（７１６）に連通されて位置決定ピン（７８０）により貫通される第２位置決定ホール（７２６ａ）を含むことができる。

ここで、注入バルブ（７２０）は、注入バルブ（７２０）を固定させるための別途の締結部材が無く、周り部（７２６）が注入バルブ装着装着溝（７１０ｃ）とバルブプレート（７３０）間で圧搾されることによって固定される。そのために、周り部（７２６）の軸方向の厚さが注入バルブ装着溝（７１０ｃ）の軸方向の深さ（さらに正確には、注入バルブ装着溝（７１０ｃ）の基底面と後述するバルブプレート上面（７３０ａ）間の距離）より大きいか、同じに形成できる。この時、公差により周り部（７２６）が注入バルブ装着溝（７１０ｃ）とバルブプレート（７３０）間で圧搾されない場合を未然に防止するために、周り部（７２６）の軸方向の厚さが注入バルブ装着溝（７１０ｃ）の軸方向の深さより大きく設計されることが好ましい。
バルブプレート（７３０）は、図１７、１９及び２０に図示したように、カバープレート（７１０）及び注入バルブ（７２０）に対向するバルブプレート上面（７３０ａ）及びバルブプレート上面（７３０ａ）の背面をなしながら固定スクロール（５００）に対向するバルブプレート下面（７３０ｂ）を含むことができる。
また、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）から第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）側に突出する突出部（７３２）をさらに含むことができる。即ち、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１注入口（５１４ａ）側に突出する第１突出部（７３２ａ）及びバルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２注入口（５１４ｂ）側に突出する第２突出部（７３２ｂ）を含むことができる。

この時、第１突出部（７３２ａ）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１注入口（５１４ａ）側に突出する第１大径部（７３２ａａ）及び第１大径部（７３２ａａ）から第１注入口（５１４ａ）側にさらに突出する第１小径部（７３２ａｂ）を含むことができる。第１大径部（７３２ａａ）の外径は第１小径部（７３２ａｂ）の外径より大きく形成される。
第２突出部（７３２ｂ）も同様に、バルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２注入口（５１４ｂ）側に突出する第２大径部（７３２ｂａ）及び第２大径部（７３２ｂａ）から第２注入口（５１４ｂ）側にさらに突出する第２小径部（７３２ｂｂ）を含むことができる。第２大径部（７３２ｂａ）の外径は第２小径部（７３２ｂｂ）の外径より大きく形成される。
また、バルブプレート（７３０）は、注入バルブ（７２０）のリテーナー（ｒｅｔａｉｎｅｒ）の役割をし、流入口（７１２）を通じて流入する冷媒を収容する傾斜空間（７３４）、第１突出部（７３２ａ）に形成されて第１注入口（５１４ａ）と連通される第１流出口（７３６ａ）、第２突出部（７３２ｂ）に形成されて第２注入口（５１４ｂ）と連通される第２流出口（７３６ｂ）、傾斜空間（７３４）の冷媒を第１流出口（７３６ａ）に案内する第１連結流路（７３８ａ）及び傾斜空間（７３４）の冷媒を第２流出口（７３６ｂ）に案内する第２連結流路（７３８ｂ）をさらに含むことができる。

バルブプレート上面（７３０ａ）はカバープレート下面（７１０ｂ）と注入バルブ（７２０）の周り部（７２６）に接触する平面に形成でき、傾斜空間（７３４）はバルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成できる。傾斜空間（７３４）は、注入バルブ（７２０）が流入口（７１２）を開放する時、即ち、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）が周り部（７２６）に対してバルブプレート（７３０）側に移動しながら開かれる時、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）を支持するためのリテーナー面を含むことができる。
第１流出口（７３６ａ）は第１突出部（７３２ａ）の先端面、さらに正確には第１小径部（７３２ａｂ）の先端面から凹んで形成されて、第１大径部（７３２ａａ）まで延長形成できる。第２流出口（７３６ｂ）は第２突出部（７３２ｂ）の先端面、さらに正確には第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面から凹んで形成されて、第２大径部（７３２ｂａ）まで延長形成できる。
第１連結流路（７３８ａ）はバルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成されて、傾斜空間（７３４）の一側と第１流出口（７３６ａ）を連通させるように形成できる。また、第２連結流路（７３８ｂ）はバルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成されて、傾斜空間（７３４）の他側と第２流出口（７３６ｂ）を連通させるように形成できる。

バルブプレート下面（７３０ｂ）は、吐出バルブ（６００）が前記固定エンドプレート（５１０）とバルブプレート下面（７３０ｂ）間に介在するように、そして吐出口（５１２）から吐出される冷媒が吐出室（Ｄ）に流動できるように、固定エンドプレート（５１０）と離隔されるように形成される。
バルブプレート（７３０）は、第２締結ホール（７１４）に連通されるように、そして締結ボルト（７７０）により貫通されるように、バルブプレート（７３０）の外周部でバルブプレート上面（７３０ａ）からバルブプレート下面（７３０ｂ）まで貫通形成される第１締結ホール（７３９ａ）をさらに含むことができる。また、バルブプレート（７３０）は、第２位置決定ホール（７２６ａ）に連通されるように、そして位置決定ピン（７８０）が挿入されるように、バルブプレート上面（７３０ａ）から凹んで形成される第２位置決定溝（７３９ｂ）をさらに含むことができる。
それにより、位置決定ピン（７８０）の一端部が第１位置決定ホール（７１６）を貫通して第１位置決定溝（１３８ｂ）に挿入されて、位置決定ピン（７８０）の他端部が第２位置決定ホール（７２６ａ）を貫通して第２位置決定溝（７３９ｂ）に挿入されることによって、前記注入バルブ組立体（７００）のカバープレート（７１０）、注入バルブ（７２０）及びバルブプレート（７３０）が整列できる。また、締結ボルト（７７０）が第１締結ホール（７３９ａ）と第２締結ホール（７１４）を貫通して締結溝（１３８ａ）に締結されることによって、注入バルブ組立体（７００）がリアハウジング（１３０）に締結されることができる。

一方、図２１及び２２に図示したように、固定エンドプレート（５１０）は、注入バルブ組立体（７００）から第１注入口（５１４ａ）と第２注入口（５１４ｂ）に冷媒が流動する時、冷媒漏洩が発生しないように小径部挿入溝（５１６）をさらに含むことができる。即ち、固定エンドプレート（５１０）は、第１小径部（７３２ａｂ）が挿入される第１小径部挿入溝（５１６ａ）及び第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入される第２小径部挿入溝（５１６ｂ）をさらに含むことができる。
具体的に、固定エンドプレート（５１０）は、注入バルブ組立体（７００）に対向する固定エンドプレート上面（５１０ａ）及び固定エンドプレート上面（５１０ａ）の背面をなして、旋回スクロール（４００）に対向する固定エンドプレート下面（５１０ｂ）を含むことができる。
そして、第１小径部挿入溝（５１６ａ）は固定エンドプレート上面（５１０ａ）から固定エンドプレート下面（５１０ｂ）側に凹んで形成されて第１小径部（７３２ａｂ）が挿入されて、第１注入口（５１４ａ）は固定エンドプレート下面（５１０ｂ）から固定エンドプレート上面（５１０ａ）側に凹んで形成されて、第１小径部挿入溝（５１６ａ）と連通することができる。
同様に、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）は固定エンドプレート上面（５１０ａ）から固定エンドプレート下面（５１０ｂ）側に凹んで形成され、第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入され、第２注入口（５１４ｂ）は固定エンドプレート下面（５１０ｂ）から固定エンドプレート上面（５１０ａ）側に凹んで形成され第２小径部挿入溝（５１６ｂ）と連通できる。

ここで、第１小径部（７３２ａｂ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入可能なように、そして冷媒が注入バルブ組立体（７００）から第１注入口（５１４ａ）に流動する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、図２１に図示したように、第１小径部（７３２ａｂ）の内径（第１流出口（７３６ａ）の内径）は第１注入口（５１４ａ）の内径より大きいか、同じに形成されて、第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径は第１小径部（７３２ａｂ）の外径同等水準に形成されることができる。
第１大径部（７３２ａａ）は第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入されないように第１大径部（７３２ａａ）の外径が第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径より大きく形成できる。この時、第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定エンドプレート上面（５１０ａ）間には第３シーリング部材（７６０）が圧搾された状態で介在できる。そのために、第１小径部（７３２ａｂ）の突出長さ（第１大径部（７３２ａａ）の先端面と第１小径部（７３２ａｂ）の先端面間の軸方向距離）が第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第１小径部挿入溝（５１６ａ）の軸方向の深さの合計よりは小さく形成できる。
同様に、第２小径部（７３２ｂｂ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入可能に、そして冷媒が注入バルブ組立体（７００）から第２注入口（５１４ｂ）に流動する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、第２小径部（７３２ｂｂ）の内径（第２流出口（７３６ｂ）の内径）は第２注入口（５１４ｂ）の内径より大きいか、同じに形成されて、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径は第２小径部（７３２ｂｂ）の外径と同等水準に形成できる。

第２大径部（７３２ｂａ）は第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入されないように第２大径部（７３２ｂａ）の外径が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径より大きく形成される。この時、第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定エンドプレート上面（５１０ａ）間には第３シーリング部材（７６０）が圧搾された状態で介在できる。そのために、第２小径部（７３２ｂｂ）の突出長さ（第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面間の軸方向距離）が第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の軸方向の深さの合計よりは小さく形成できる。
一方、図２１に図示したように、注入バルブ組立体（７００）がリアハウジング（１３０）に締結される時、カバープレート上面（７１０ａ）と第３環形壁（１３８）間に第１シーリング部材（７４０）が介在して、バルブプレート上面（７３０ａ）とカバープレート下面（７１０ｂ）間に第２シーリング部材（７５０）が介在できる。
また、図１８に図示したように、カバープレート（７１０）には第１グルーブ（７１８）と第２グルーブ（７１９）が形成できる。第１グルーブ（７１８）は注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）とカバープレート（７１０）間の接触面積を減少させて衝突騷音を減少させ、異物を捕集及び排出させて、注入バルブ（７２０）の頭部（７２２）とカバープレート（７１０）間に異物がつくことを防止するためのもので、注入バルブ装着溝（７１０ｃ）から凹んで流入口（７１２）の周囲を囲む環形に形成できる。第２グルーブ（７１９）は異物を捕集及び排出させて注入バルブ（７２０）の脚部（７２４）とカバープレート（７１０）間に異物がつくことを防止するためのもので、注入バルブ（７２０）の脚部（７２４）に対向する位置で注入バルブ装着溝（７１０ｃ）から凹んで形成できる。

図１６に図示したように、固定エンドプレート（５１０）には第３グルーブ（５１８）と第４グルーブ（５１９）が形成できる。第３グルーブ（５１８）は吐出バルブ（６００）のメーン開閉部（６１０）と固定エンドプレート（５１０）間の接触面積を減少させて、吐出バルブ（６００）のメーン開閉部（６１０）と固定エンドプレート（５１０）間の衝突騷音を減少させて、異物を捕集及び排出させ、吐出バルブ（６００）のメーン開閉部（６１０）と固定エンドプレート（５１０）間に異物がつくことを防止するためのもので、固定エンドプレート上面（５１０ａ）から凹んでメーン吐出口（５１２ａ）の周囲を囲む環形に形成できる。第４グルーブ（５１９）は異物を捕集及び排出させて吐出バルブ（６００）のメーン支持部（６２０）、第１サブ支持部（６４０）及び第２サブ支持部（６６０）と固定エンドプレート（５１０）間に異物がつくことを防止するためのもので、吐出バルブ（６００）の支持部に対向する位置で固定エンドプレート上面（５１０ａ）から凹んで形成できる。

以下、スクロール圧縮機の作用効果について説明する。
モーター（２００）に電源が印加されれば回転子（２２０）と共に回転軸（３００）が回転し、旋回スクロール（４００）が偏心ブッシュ（３１０）を通じて回転軸（３００）から回転力の伝達を受けて旋回運動する。 それにより、圧縮室（Ｃ）は中心側に向かって持続的に移動しながら体積が減少する。
それにより、圧縮室（Ｃ）に吸入された冷媒は圧縮室（Ｃ）の移動経路に沿って中心側に移動しながら圧縮されて記吐出口（５１２）を通じて吐出室（Ｄ）に吐出され、吐出室（Ｄ）に吐出された吐出圧の冷媒は吐出ポート（１３１）を通じて圧縮機の外部に排出される。
この時、吸入圧の冷媒は吸入ポート（図示しない）、モーター収容空間（Ｓ１）、吸入流路（図示しない）及びスクロール収容空間（Ｓ２）を通じて圧縮室（Ｃ）に流入できる。
また、スクロール圧縮機は、中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路（導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、注入バルブ組立体（７００）、連通口（６１２）及び注入口（５１４））を含み、吸入圧の冷媒だけではなく中間圧の冷媒まで圧縮して吐出するによって、吸入圧の冷媒だけを吸入及び圧縮して吐出する時より、冷媒吐出流量が増加できる。それにより、圧縮機の性能及び効率が向上する。

また、リアハウジング（１３０）が吐出室（Ｄ）及び吐出ポート（１３１）だけではなく導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）まで含むことによって、即ち、吐出室（Ｄ）、吐出ポート（１３１）、導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）を有するリアハウジング（１３０）が一体に形成されることによって、漏洩可能性が減少し、大きさ、原価及び重量が減少できる。
導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることによって、注入口（５１４）に案内される冷媒は第３環形壁（１３８）と注入バルブ組立体（７００）を通じて吐出室（Ｄ）の冷媒と熱交換できる。即ち、導入室（Ｉ）の冷媒及び注入バルブ組立体（７００）を通過する冷媒が吐出室（Ｄ）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱される。それにより、液冷媒が注入口（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることが防止できる。

また、旋回スクロールの旋回ラップ（４２０）が第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）に対向する時、第１注入口（５１４ａ）または第２注入口（５１４ｂ）が旋回ラップのチャンファー（４２１）部分を通じてそれぞれ第２内側圧縮室（Ｃ２２）及び第１外側圧縮室（Ｃ１１）と連通されることを防止してシーリングするために、第１注入口（５１４ａ）または第２注入口（５１４ｂ）の短軸を定義するエッジの位置を制限するによって、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）による内部漏洩（ｌｅａｋ）が防止でき、圧縮機の性能と耐久性が向上する。即ち、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）が旋回ラップ（４２０）に対向する時、第１及び第２注入口（５１４ａ、５１４ｂ）にそれぞれ隣接する第２内側圧縮室（Ｃ２２）と第１外側圧縮室（Ｃ１１）は注入バルブ組立体（７００）の注入流路を通じて流体連通されない。

次に、図２３乃至３４を参照して本発明の第２実施例によるスクロール圧縮機を説明する。本発明の第２実施例によるスクロール圧縮機は第１実施例によるスクロール圧縮機と比較してセンターハウジング、フロントハウジング、モーター、回転軸、旋回スクロールの構成が同一であり、リアハウジング及びリアハウジング内に配置される固定スクロールと注入バルブ組立体の形状だけが相違することろ、相違する部分を重点的に説明する。
図２３乃至２６に図示したように、本実施例でリアハウジング（１１３０）は前述したようにリアエンドプレート（１１３２）、リアエンドプレート（１１３２）から突出する第１環形壁（１１３４）、第２環形壁（１１３６）及び第３環形壁（１１３８）を含み、第１環形壁（１１３４）、第２環形壁（１１３６）及び第３環形壁（１１３８）は互いに相違する高さを有するように形成される。この時、第１環形壁（１１３４）はスクロール 収容空間（Ｓ２’）を形成して、第２環形壁（１１３６）は第１環形壁（１１３４）より小さな直径を有する環形に形成されて、後述する固定スクロール（１５００）の固定エンドプレート（１５１０）の外周部に接触することによって圧縮室から吐出される冷媒を収容する吐出室（Ｄ’）を形成する。また、第３環形壁（１１３８）は第２環形壁（１１３６）より小さな直径を有する環形に形成されて、後述する注入バルブ組立体（１７００）のカバープレート（１７１０）により覆蓋されることによって導入ポート（１１３３）を通じて導入される冷媒を収容する導入室（Ｉ’）を形成する。
リアエンドプレート（１１３２）には吐出室（Ｄ’）の冷媒をハウジングの外部に案内する吐出ポート（１１３１）と、導入室（Ｉ’）と連通されてハウジングの外部から中間圧の冷媒が導入される導入ポート（１１３３）が備えられる。そして、第３環形壁（１１３８）には締結ボルト（１７７０）が挿入される締結溝（１１３８ａ）と、位置決定ピン（１７８０）が挿入される第１位置決定溝（１１３８ｂ）が形成される。

図２３、２７及び２８に図示したように、本実施例で固定スクロール（１５００）は前述したように円板形の固定エンドプレート（１５１０）、固定エンドプレート（１５１０）の中心部から突出して旋回スクロールの旋回ラップと噛み合う固定ラップ（１５２０）及び固定エンドプレート（１５１０）の外周部から突出してセンターハウジングのセンターエンドプレートに締結される固定側板（１５３０）を含む。
固定エンドプレート（１５１０）には圧縮室の冷媒を吐出室（Ｄ’）に吐出する吐出口（１５１２）及び注入バルブ組立体（１７００）から吐出される冷媒を圧縮室に案内する注入口（１５１４）が形成される。吐出口（１５１２）は複数に形成されて、複数の吐出口（１５１２）は固定エンドプレート（１５１０）と注入バルブ組立体（１７００）間に介在される吐出バルブ（１６００）により開閉できる。複数の吐出口（１５１２）はメーン吐出口（１５１２ａ）、第１サブ吐出口（１５１２ｂ）及び第２サブ吐出口（１５１２ｃ）を含む。注入口（１５１４）も複数に形成されて、複数の注入口（１５１４）は第１注入口（１５１４ａ）及び第２注入口（１５１４ｂ）を含む。
本実施例で第１注入口（１５１４ａ）及び第２注入口（１５１４ｂ）は前述したように旋回スクロールの旋回ラップに重畳される瞬間、内部漏洩が発生しないように形成される。

次に、図２９及び３０を参照して吐出バルブ（１６００）に関して説明する。吐出バルブ（１６００）は前述したようにメーン吐出口（１５１２ａ）を開閉するメーン開閉部（１６１０）、第１サブ吐出口（１５１２ｂ）を開閉する第１サブ開閉部（１６３０）、第２サブ吐出口（１５１２ｃ）を開閉する第２サブ開閉部（１６５０）、固定エンドプレート（１５１０）に締結される締結部（１６７０）、メーン開閉部（１６１０）から締結部（１６７０）まで延びるメーン支持部（１６２０）、第１サブ開閉部（１６３０）から締結部（１６７０）まで延びる第１サブ支持部（１６４０）及び第２サブ開閉部（１６５０）から締結部（１６７０）まで延びる第２サブ支持部（１６６０）を含む。締結部（１６７０）は１つの締結部材（１６８０）により固定エンドプレート（１５１０）に締結される。
次に、図２９及び３１乃至３４を参照して注入バルブ組立体（１７００）に関して説明する。本実施例で注入バルブ組立体（１７００）は注入流路を開閉する注入バルブと共に漏洩防止手段を含むことによって、注入バルブ組立体による冷媒の漏洩を防止することができる。
具体的に、注入バルブ組立体（１７００）は、第３環形壁（１１３８）の先端面に締結されて導入室（Ｉ’）を覆蓋するカバープレート（１７１０）、カバープレート（１７１０）を基準に導入室（Ｉ’）の反対側でカバープレート（１７１０）に締結されるバルブプレート（１７３０）、漏洩防止手段としてカバープレート（１７１０）とバルブプレート（１７３０）間に介在されるガスケットリテーナー（１７５０）及びカバープレート（１７１０）とガスケットリテーナー（１７５０）間に介在される注入バルブ（１７２０）を含む。

カバープレート（１７１０）は図３１及び３２に図示したように、第３環形壁（１１３８）に対向するカバープレート上面（１７１０ａ）及びガスケットリテーナー（１７５０）に対向するカバープレート下面（１７１０ｂ）を含む。また、カバープレート（１７１０）は導入室（Ｉ’）と後述する傾斜空間（１７３４）を連通させる流入口（１７１２）、締結溝（１１３８ａ）と連通して締結ボルト（１７７０）により貫通される第２締結ホール（１７１４）及び第１位置決定溝（１１３８ｂ）に連通されて位置決定ピン（１７８０）により貫通される第１位置決定ホール（１７１６）をさらに含む。
流入口（１７１２）はカバープレート上面（１７１０ａ）からカバープレート下面（１７１０ｂ）まで貫通形成して、本実施例では導入室（Ｉ’）の一側と連通する第１流入口（１７１２ａ）及び第１流入口（１７１２ａ）と独立的に形成されて導入室（Ｉ’）の他側と連通する第２流入口（１７１２ｂ）を含む。 この時、第１流入口（１７１２ａ）と第２流入口（１７１２ｂ）はバルブリフティングフォース（ｖａｌｖｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）及び冷媒流入流量の最大化のためにそれぞれ長孔に形成されることが好ましい。一方、注入バルブ組立体（７００）がリアハウジング（１３０）に締結される時、カバープレート上面（７１０ａ）と第３環形壁（１３８）間には第１シーリング部材（１７４０）が介在する。

注入バルブ（１７２０）は、図３１に図示したように、第１流入口（１７１２ａ）を開閉する第１頭部（１７２２ａ）、第１頭部（１７２２ａ）を支持する第１脚部（１７２４ａ）、第２流入口（１７１２ｂ）を開閉する第２頭部（１７２２ｂ）、第２頭部（１７２２ｂ）を支持する第２脚部（１７２４ｂ）及び第１脚部（１７２４ａ）と第２脚部（１７２４ｂ）を連結する連結部（１７２６）を含む。第１脚部（１７２４ａ）と第２脚部（１７２４ｂ）は互いに平行するように形成されるが、第１脚部（１７２４ａ）と連結部（１７２６）間の連結部位と第２脚部（１７２４ｂ）と連結部（１７２６）間の連結部位が互いに反対側に形成されることがコンパック化の面において好ましい。また、連結部（１７２６）は第１位置決定ホール（１７１６）に連通されて位置決定ピン（１７８０）により貫通される第２位置決定ホール（１７２６ａ）を含む。
ここで、注入バルブ（１７２０）は、注入バルブ（１７２０）を固定させるための別途の締結部材が無くカバープレート（１７１０）とガスケットリテーナー（１７５０）間で圧搾されることによって固定される。これはさらに詳細に後述する。
ガスケットリテーナー（１７５０）は、図３１及び３３に図示したように、カバープレート（１７１０）及び注入バルブ（１７２０）に対向するガスケットリテーナー上面（１７５０ａ）及びバルブプレート（１７３０）に対向するガスケットリテーナー下面（１７５０ｂ）を含む。そして、ガスケットリテーナー（１７５０）はガスケットリテーナー上面（１７５０ａ）に周りに沿って突出形成されるビード部（１７５２）及び注入バルブ（１７２０）のリテーナー（ｒｅｔａｉｎｅｒ）の役割をし、ガスケットリテーナー（１７５０）上に傾斜加工されるリテーナー部（１７５４）をさらに含む。この時、リテーナー部（１７５４）は注入バルブ（１７２０）が開かれる方向に、即ち、バルブプレート（１７３０）を向かう方向に傾斜加工される。

リテーナー部（１７５４）は、注入バルブ（１７２０）が流入口（１７１２）を開放する時、注入バルブ（１７２０）の頭部（１７２２）と脚部（１７２４）を支持するためのもので、リテーナー部（１７５４）の決まった傾斜によって注入バルブ（１７２０）が最大で開かれる位置を制限することができる。そのために、リテーナー部（１７５４）は、第１頭部（１７２２ａ）と第１脚部（１７２４ａ）を支持するための第１リテーナー部（１７５４ａ）と、第２頭部（１７２２ｂ）と第２脚部（１７２４ｂ）を支持するための第２リテーナー部（１７５４ｂ）を含む。ここで、第１リテーナー部（１７５４ａ）と第２リテーナー部（１７５４ｂ）は第１脚部（１７２４ａ）及び第２脚部（１７２４ｂ）に対応するように互いにすれ違う方向に傾斜するように形成されることが好ましい。
第１リテーナー部（１７５４ａ）と第２リテーナー部（１７５４ｂ）はガスケットリテーナー（１７５０）上で切開部により傾斜加工される。具体的に、本実施例から切開部はＵ字形に形成されて、ガスケットリテーナー（１７５０）本体で切開部により切開された内側部分がリテーナー部（１７５４）として傾斜加工される。 この時、リテーナー部（１７５４）の両側にはリテーナー部の傾斜角度を維持するために、リテーナー部（１７５４）の両側とこれと向き合うガスケットリテーナー（１７５０）本体を連結する一対の翼部（１７５５）が備えられる。それにより、一対の翼部（１７５５）の一側にはＵ字形のメーン流動ホール（１７５０ｃ）が形成でき、他側には一字形の一対の補助流動ホール（１７５０ｄ）が形成できる。それにより、注入バルブ（１７２０）が開かれればメーン流動ホール（１７５０ｃ）と一対の補助流動ホール（１７５０ｄ）を通じて、カバープレートの流入口（１７１２）に流入する冷媒がバルブプレートの傾斜空間（１７３４）に流動できる。

そして、ガスケットリテーナー（１７５０）は第２締結ホール（１７１４）に連通されて締結ボルト（１７７０）により貫通される第３締結ホール（１７５６）と、第２位置決定ホール（１７２６ａ）に連通されて位置決定ピン（１７８０）により貫通される第３位置決定ホール（１７５８）をさらに含むことができる。
ガスケットリテーナー（１７５０）はカバープレート（１７１０）とバルブプレート（１７３０）間で圧搾される。それにより、注入バルブ（１７２０）が共に圧搾されてカバープレート（１７１０）とガスケットリテーナー（１７５０）間で位置固定できると同時に、ガスケットリテーナー（１７５０）がカバープレート（１７１０）とバルブプレート（１７３０）間を密封することができる。 特に、ガスケットリテーナー（１７５０）がカバープレート（１７１０）とバルブプレート（１７３０）間で圧搾される時、ビード部（１７５２）は注入バルブ（１７２０）の周りをカバープレート（１７１０）に対して密封することができる。 そのために、ビード部（１７５２）の突出した高さは注入バルブ（１７２０）の厚さより大きいか、同じに形成されることが好ましい。
バルブプレート（１７３０）は、図３１及び３４に図示したように、ガスケットリテーナー（１７５０）に対向するバルブプレート上面（１７３０ａ）及び固定スクロール（１５００）に対向するバルブプレート下面（１７３０ｂ）を含む。また、バルブプレート（１７３０）はバルブプレート下面（１７３０ｂ）から第１注入口（１５１４ａ）と第２注入口（１５１４ｂ）側に突出する突出部（１７３２）をさらに含む。即ち、バルブプレート下面（１７３０ｂ）の一側から第１注入口（１５１４ａ）側に突出する第１突出部（１７３２ａ）及びバルブプレート下面（１７３０ｂ）の他側から第２注入口（１５１４ｂ）側に突出する第２突出部（１７３２ｂ）を含む。

この時、第１突出部（１７３２ａ）は、バルブプレート下面（１７３０ｂ）の一側から第１注入口（１５１４ａ）側に突出する第１大径部（１７３２ａａ）及び第１大径部（１７３２ａａ）から第１注入口（１５１４ａ）側にさらに突出する第１小径部（１７３２ａｂ）を含む。第２突出部（１７３２ｂ）も同様に、バルブプレート下面（１７３０ｂ）の他側から第２注入口（１５１４ｂ）側に突出する第２大径部（１７３２ｂａ）及び第２大径部（１７３２ｂａ）から第２注入口（１５１４ｂ）側にさらに突出する第２小径部（１７３２ｂｂ）を含む。それにより、図３０に図示されるように、固定エンドプレート（１５１０）には第１小径部（１７３２ａｂ）が挿入される第１小径部挿入溝（１５１６ａ）及び第２小径部（１７３２ｂｂ）が挿入される第２小径部挿入溝（１５１６ｂ）が備えられる。
また、バルブプレート（１７３０）は、第１流入口（１７１２ａ）を通じて流入する冷媒を収容する第１傾斜空間（１７３４ａ）、第２流入口（１７１２ｂ）を通じて流入する冷媒を収容する第２傾斜空間（１７３４ｂ）、第１突出部（１７３２ａ）に形成されて第１傾斜空間（１７３４ａ）の冷媒を第１注入口（１５１４ａ）に案内する第１流出口（１７３６ａ）及び第２突出部（１７３２ｂ）に形成されて第２傾斜空間（１７３４ｂ）の冷媒を第２注入口（１５１４ｂ）に案内する第２流出口（１７３６ｂ）をさらに含む。第１傾斜空間（１７３４ａ）及び第２傾斜空間（１７３４ｂ）はバルブプレート上面（１７３０ａ）から凹んで形成されて、互いに分離されている。また、第１傾斜空間（１７３４ａ）と第２傾斜空間（１７３４ｂ）はそれぞれ第１リテーナー部（１７５４ａ）と第２リテーナー部（１７５４ｂ）が装着できるように互いにすれ違う方向に傾斜するように形成されることが好ましい。
そして、バルブプレート（１７３０）は、第３締結ホール（１７５６）に連通されて締結ボルト（１７７０）により貫通される第１締結ホール（１７３９ａ）と、第３位置決定ホール（１７５８）に連通されて位置決定ピン（１７８０）が挿入されるようにバルブプレート上面（１７３０ａ）から凹んで形成される第２位置決定溝（１７３９ｂ）をさらに含むことができる。
本実施例でスクロール圧縮機の作用効果は前述したとおりである。

本発明は説明した特定の実施例及び説明に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸することなく本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であり、そのような変形は本発明の保護範囲内にある。

１００：ハウジング
１１０：センターハウジング
１１２：センターエンドプレート
１１２ａ：軸受孔
１１２ｂ：背圧室
１１４：センター側板
１２０：フロントハウジング
１２２：フロントエンドプレート
１２４：フロント側板
１３０、１１３０：リアハウジング
１３１、１１３１：吐出ポート
１３２、１１３２：リアエンドプレート
１３３、１１３３：導入ポート
１３４、１１３４：第１環形壁
１３６、１１３６：第２環形壁
１３８、１１３８：第３環形壁
１３８ａ、１１３８ａ：締結溝
１３８ｂ、１１３８ｂ：第１位置決定溝
２００：モーター
２１０：固定子
２２０：回転子
３００：回転軸
３１０：偏心ブッシュ
４００：旋回スクロール
４１０：旋回エンドプレート
４２０：旋回ラップ
４２１：チャンファー
４２２：平面部
４３０：ボス部
５００、１５００：固定スクロール
５１０、１５１０：固定エンドプレート
５１２、１５１２：吐出口
５１４、１５１４：注入口
５２０、１５２０：固定 ラップ
５３０、１５３０：固定側板
５３２：固定ラップ初入部
６００、１６００：吐出バルブ
６１０、１６１０：メーン開閉部
６２０、１６２０：メーン支持部
６３０、１６３０：第１サブ開閉部
６４０、１６４０：第１サブ支持部
６５０、１６５０：第２サブ開閉部
６６０、１６６０：第２サブ支持部
６７０、１６７０：締結部
６８０、１６８０：締結部材
６９０：回避部
７００、１７００：注入バルブ組立体
７１０、１７１０：カバープレート
７１２、１７１２：流入口
７１４、１７１４：第２締結ホール
７１６、１７１６：第１位置決定ホール
７１８：第１グルーブ
７１９：第２グルーブ
７２０、１７２０：注入バルブ
７２２、１７２２：頭部
７２４、１７２４：脚部
７２６：周り部、１７２６：連結部
７２６ａ、１７２６ａ：第２位置決定ホール
７３０、１７３０：バルブプレート
７３２、１７３２：突出部
７３４、１７３４：傾斜空間
７３６、１７３６：流出口
７３８：連結流路
７３９ａ、１７３９ａ：第１締結ホール
７３９ｂ、１７３９ｂ：第２位置決定溝
７４０、１７４０：第１シーリング部材
７５０：第２シーリング部材
７６０： 第３シーリング部材
７７０、１７７０：締結ボルト
７８０、１７８０：位置決定ピン
１７５０：ガスケットリテーナー
１７５０ｃ：メーン流動ホール
１７５０ｄ：補助流動ホール
１７５２：ビード部
１７５４：リテーナー部
１７５５： 翼部
１７５６：第３締結ホール
１７５８：第３位置決定ホール
Ｃ：圧縮室
Ｄ、 Ｄ’：排出室
Ｉ、Ｉ’：導入室

Claims (14)

1. ハウジング、
   前記ハウジング内に備えられるモーター、
   前記モーターにより回転される回転軸、
   前記回転軸に連動されて旋回運動される旋回スクロール、
   前記旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロール、を含み、
   前記ハウジングは、前記回転軸が貫通するセンターハウジング、
   前記モーターが収容されるモーター収容空間を形成するフロントハウジング、及び前記圧縮室から吐出される冷媒を収容する吐出室と前記ハウジングの外部から導入される中間圧の冷媒を収容する導入室を形成するリアハウジングを含み、
   前記固定スクロールには前記導入室の冷媒を前記圧縮室に案内する複数の注入口が備えられ、
   前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向する時、前記複数の注入口のうち少なくとも１つは隣接する圧縮室と連通しないように前記旋回スクロールの旋回ラップにより閉鎖され、
   前記複数の注入口は、
   前記旋回スクロールの旋回ラップの外周面と前記固定スクロールの固定ラップの内周面により形成される外側圧縮室と連通可能に、前記固定ラップの内周面に隣接するように配置される第１注入口、及び
   前記旋回スクロールの旋回ラップの内周面と前記固定スクロールの固定ラップの外周面により形成される内側圧縮室と連通可能に、前記固定ラップの外周面に隣接するように配置される第２注入口を含み、
   前記第１注入口と前記第２注入口はそれぞれ長孔形状に形成されて、
   前記第１注入口と前記第２注入口のうち何れか一方の短軸の長さは他方の短軸の長さより短く形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記固定スクロールと前記リアハウジングとの間には、前記導入室から中間圧の冷媒を前記複数の注入口に案内する注入流路を開閉するための注入バルブ組立体が備えられることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記複数の注入口が前記旋回ラップに対向する時、前記複数の注入口にそれぞれ隣接する圧縮室は前記注入バルブ組立体の注入流路を通じて流体連通されないことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記注入バルブ組立体は、
   前記リアハウジングに結合されて、前記導入室の冷媒が流入する１つ以上の流入口を有するカバープレート、
   前記カバープレートに結合されて、前記流入口を通じて流入した冷媒が収容される１つ以上の傾斜空間と、前記傾斜空間の冷媒が前記複数の注入口に流出する複数の流出口を有するバルブプレート、及び
   前記カバープレートと前記バルブプレート間に介在される注入バルブを含むことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向される時、前記第１注入口に隣接する圧縮室の冷媒の圧力は、前記第２注入口に隣接する圧縮室の冷媒の圧力より高いことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記圧縮室は、冷媒の圧力が第１圧力範囲である一対の第１圧縮室、前記一対の第１圧縮室より半径方向の上、求心側に位置して冷媒の圧力が前記第１圧力範囲より高い第２圧力範囲である一対の第２圧縮室、及び前記一対の第２圧縮室より半径方向の上、求心側に位置して冷媒の圧力が前記第２圧力範囲より高い第３圧力範囲である一対の第３圧縮室を含み、
   前記一対の第１圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第１外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第１内側圧縮室からなり、
   前記一対の第２圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第２外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第２内側圧縮室からなり、
   前記一対の第３圧縮室は、前記旋回ラップの外周面と前記固定ラップの内周面により形成される第３外側圧縮室及び前記旋回ラップの内周面と前記固定ラップの外周面により形成される第３内側圧縮室からなり、
   前記第１注入口は前記第１外側圧縮室と連通可能であり、前記第２注入口は前記第１内側圧縮室と連通可能であることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記複数の注入口が前記旋回スクロールの旋回ラップに対向する時、前記第１注入口は前記第２内側圧縮室と隣接するようになり、前記第２注入口は前記第１外側圧縮室と隣接するようになることを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記第１注入口と前記第２注入口の長軸の長さは互いに同一に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記旋回ラップの端部は、平面部と、前記平面部の両側に配置される一対のチャンファーからなることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記旋回ラップが前記第１及び第２注入口に対向する時、前記第２注入口の短軸を定義する半径方向外側エッジは前記旋回ラップの平面部と接するように位置することを特徴とする請求項９に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記第２注入口の短軸の長さは前記旋回ラップの平面部の長さより短いか同じに形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記旋回ラップが前記第１及び第２注入口に対向する時、前記第１注入口の短軸を定義する半径方向内側エッジは前記旋回ラップの平面部と接するように位置することを特徴とする請求項９に記載のスクロール圧縮機。
13. 前記第１注入口の短軸の長さは前記旋回ラップの平面部の長さより短いか同じに形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
14. 前記注入バルブ組立体は、
    前記カバープレートと前記バルブプレートとの間に介在して、前記流入口を前記傾斜空間と連通するように傾斜加工される１つ以上のリテーナー部を有するガスケットリテーナーをさらに含み、
    前記注入バルブは前記カバープレートと前記ガスケットリテーナーとの間に介在して、
    前記ガスケットリテーナーと前記注入バルブは前記カバープレートと前記バルブプレートとの間で圧搾されることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。

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