JP7437210B2 - セメント系固化材及びセメント系固化材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、セメント系固化材及びセメント系固化材の製造方法に関する。
産業廃棄物をセメント焼成プラントに投入することにより、産業廃棄物を、セメント焼成用の熱エネルギー源やセメント原料の一部として利用し、さらに無害化処理する技術が知られている。セメント焼成プラントにおいて処理される産業廃棄物等としては、例えば、廃プラスチック、廃タイヤ等の各種産業廃棄物、及び、産業副産物、土壌、建設廃材等の廃棄物があり、廃棄物の量は増加傾向にある。このような廃棄物が増加すると、セメント焼成プラント内で、塩素、硫化物、アルカリ、水銀等の重金属を含む有害物質が循環したり蓄積したりすることによって、セメント焼成炉の操業、及び、製品の品質等に影響を与えるおそれがある。そこで、セメント原料焼成用のセメントキルンから排出された排ガスの一部を抜き出して、塩素やアルカリ等を除去する、バイパス装置等と呼ばれるシステムが使用されている。
特許文献１ないし特許文献４には、セメント製造プラントにおいて、バイパス装置等を使用して回収されるダスト（以下、バイパスダストと表記）を有効利用した固化材組成物に関する技術が開示されている。
また、バイパスダストを利用することによって、固化処理土等から有害物質が溶出しやすくなるおそれがある。特許文献５には、セメントクリンカー中のセレン含有量を低減することによって、セメント硬化体や固化処理土からのセレン溶出量を低減する技術が開示されている。
セメントの製造に使用する原燃料に起因するヒ素が固化材に含まれる場合、固化処理土からのヒ素の溶出量を抑制することが望まれる。ヒ素の溶出量を低減するために、原燃料の種類または原燃料原単位を制限する方法が知られているが、この方法では原燃料の確保が困難になったり、または製造コストが増大したりするおそれがある。そこで、原燃料の種類または原燃料単位を制限せずに、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制することが望まれる。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、原燃料の種類または原燃料単位を制限せずに、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制する、セメント系固化材及びセメント系固化材の製造方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のセメント系固化材は、セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含むセメント系固化材であって、前記セメント系固化材のブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、前記セメント系固化材への前記バイパスダストの添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、前記セメント系固化材における、前記バイパスダストに由来するヒ素含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。
本発明にかかるセメント系固化材及びセメント系固化材の製造方法は、原燃料の種類または原燃原単位を制限せずに、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制することができるという効果を奏する。
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
［セメント焼成プラント］
図１は、本実施形態に係るセメント焼成プラントにおけるロータリーキルンを含む製造装置の一例を示す模式図である。図２は、本実施形態に係るセメント焼成プラントにおけるバイパスダストを回収するシステムの一例を示す模式図である。セメント焼成プラントの構成は、これに限定されない。ロータリーキルン１は、中心軸回りに回転可能に設けられている。ロータリーキルン１の上流側であるキルン後部（窯尻）２には、セメント原料を予熱するためのプレヒータ３が設けられている。ロータリーキルン１の下流側のキルン前部には、内部を加熱するための主バーナ４が設けられている。キルン前部には、焼成後のセメントクリンカーを冷却するためのクリンカークーラ５が設けられている。
図１は、本実施形態に係るセメント焼成プラントにおけるロータリーキルンを含む製造装置の一例を示す模式図である。図２は、本実施形態に係るセメント焼成プラントにおけるバイパスダストを回収するシステムの一例を示す模式図である。セメント焼成プラントの構成は、これに限定されない。ロータリーキルン１は、中心軸回りに回転可能に設けられている。ロータリーキルン１の上流側であるキルン後部（窯尻）２には、セメント原料を予熱するためのプレヒータ３が設けられている。ロータリーキルン１の下流側のキルン前部には、内部を加熱するための主バーナ４が設けられている。キルン前部には、焼成後のセメントクリンカーを冷却するためのクリンカークーラ５が設けられている。
プレヒータ３は、上下方向に直列的に配置された複数段のサイクロンを有する。本実施形態では、５段のサイクロン３ａ、サイクロン３ｂ、サイクロン３ｃ、サイクロン３ｄ及びサイクロン３ｅを有する。最上段のサイクロン３ａには、供給管６を介してセメント原料が供給されている。サイクロン３ａの底部には、下段のサイクロン３ｂへセメント原料を送るための移送管７ａが接続されている。サイクロン３ｂの底部には、下段のサイクロン３ｃへセメント原料を送るための移送管７ｂが接続されている。サイクロン３ｃの底部には、下段のサイクロン３ｄへセメント原料を送るための移送管７ｃが接続されている。サイクロン３ｄの底部には、下段のサイクロン３ｅへセメント原料を送るための移送管７ｄが接続されている。最下段のサイクロン３ｅの底部には、セメント原料をロータリーキルン１のキルン後部２へ送る移送管７ｅが接続されている。
キルン後部２には、ロータリーキルン１から排出された燃焼排ガス（以下、「排ガス」という。）を、最下段のサイクロン３ｅへ供給する排ガス管８ｅが設けられている。排ガス管８ｅの上端部は、サイクロン３ｅの側壁に接続され、サイクロン３ｅの内部に旋回流を生じるように配管されている。サイクロン３ｅとサイクロン３ｄとの間には、下段のサイクロン３ｅの上部から排出された排ガスを、上段のサイクロン３ｄの側壁に導入する排ガス管８ｄが接続されている。サイクロン３ｄとサイクロン３ｃとの間には、下段のサイクロン３ｄの上部から排出された排ガスを、上段のサイクロン３ｃの側壁に導入する排ガス管８ｃが接続されている。サイクロン３ｃとサイクロン３ｂとの間には、下段のサイクロン３ｃの上部から排出された排ガスを、上段のサイクロン３ｂの側壁に導入する排ガス管８ｂが接続されている。サイクロン３ｂとサイクロンａとの間には、下段のサイクロン３ｂの上部から排出された排ガスを、上段のサイクロン３ａの側壁に導入する排ガス管８ａが接続されている。最上段のサイクロン３ａの上部から排出された排ガスは、図示しない排気ファンによって排気ライン９を介して排気される。
本実施形態では、下から２段目のサイクロン３ｄからの排ガス管８ｃに、内部の排ガスの一部を抜き出す抽気管１０の一方の端部が接続されている。抽気管１０の一方の端部の接続先は、これに限定されない。抽気管１０の他方の端部は、ミキシングチャンバ１１の底部に接続されている。
ミキシングチャンバ１１の底部には、抽気管１０から送られてくる排ガスに、冷却ファン１２を介して空気を導入するための送風管１３が接続されている。ミキシングチャンバ１１の上部には、空気によって冷却されるとともに、セメント原料を主体とする固形分の分散性が高められた排ガスをサイクロン１４へ供給する送気ライン１５が接続されている。
サイクロン１４は、排ガス中に含まれるセメント原料等の固形分を分離する。サイクロン１４は、上側部に送気ライン１５が接続され、底部に固形分の排出管１６が接続されている。サイクロン１４の上部には、固形分が分離された排ガスを排出する移送ライン１８の一方の端部が接続されている。移送ライン１８の他方の端部は、冷却塔１７の上側部に接続されている。
冷却塔１７は、頂部に設けられた図示されない注水器によって内部に送られてくる排ガスに水を噴霧する。これにより、排ガスをバグフィルタ１９へ導入可能温度以下まで冷却する。水を噴霧して排ガスを洗浄することによって、排ガス中に残存する固形分、及び排ガス中に揮発ガスとして含まれている、ヒ素を含む有価元素を水中に移行させる。冷却塔１７の上部には、冷却された排ガスをバグフィルタ１９へ送る移送ライン２０が接続されている。
バグフィルタ１９は、冷却塔１７における洗浄後に、排ガス中に残存する微粉状の固形分を捕集する。バグフィルタ１９において微粉状の固形物が捕集された排ガスは、吸引ファン２１によって排ガスライン２２を介して、プレヒータ３からの排気ライン９へ送られる。
冷却塔１７の底部には、洗浄後の液体を排出する排水ライン２３が設けられている。バグフィルタ１９の底部には、排ガスからの捕集物を排出する排出ライン２４が設けられている。排水ライン２３及び排出ライン２４から、バイパスダストが回収される。回収したバイパスダストは、セメント固化材の製造原価の低減、及び、セメント固化材スラリーの流動性の向上のため、セメント固化材の製造時に、品質に問題ない範囲で、セメントクリンカー及び石膏と混合される。
サイクロン１４から排出されたセメント原料を主体とする固形分は、排出管１６から、ロータリーキルン１またはキルン後部２へ戻される。
このように構成されたセメント焼成プラントにおける、セメントクリンカーの焼成方法について説明する。
供給管６からプレヒータ３の１段目のサイクロン３ａに投入されたセメント原料は、順次、移送管７ａ、移送管７ｂ、移送管７ｃ及び移送管７ｄを通じて、下段のサイクロン３ｂ、サイクロン３ｃ、サイクロン３ｄ及びサイクロン３ｅへ落下する。セメント原料は、落下するにつれて、下段から上昇するロータリーキルン１からの高温の排ガスによって予熱される。セメント原料は、最下段のサイクロン３ｅから移送管７ｅを介して、ロータリーキルン１のキルン後部２に導入される。
ロータリーキルン１において、セメント原料は、キルン後部２側から窯前側へ送られる過程において、主バーナ４からの燃焼排ガスによって加熱され、焼成されてセメントクリンカーとなる。キルン前部に到達したセメントクリンカーは、クリンカークーラ５に落下して、クリンカークーラ５の出口側に送られる。クリンカークーラ５に供給された空気によって所定温度まで冷却されたセメントクリンカーは、クリンカークーラ５から取り出される。
焼成時、廃プラスチックや廃タイヤ等の可燃性の産業廃棄物、及び、下水汚泥、土壌等の廃棄物が、ロータリーキルン１のキルン後部２から投入されて、焼却処理される。これにより、産業廃棄物等に含まれる可燃物が、セメント原料の予熱用または焼成用の燃料の一部として利用される。産業廃棄物等に含まれる鉄分や灰分が、セメント原料の一部として利用される。焼却処理が行われる際に、ヒ素を含む有価元素が揮発ガスとして排ガスに移行するとともに、その一部がセメント原料に付着した状態で排ガスに同伴する。
本実施形態では、下から２段目のサイクロン３ｄからの排ガス管８ｃに設けた抽気管１０から、排ガス管８ｃを通過する排ガスを抜き出し、ミキシングチャンバ１１へ送る。ミキシングチャンバ１１において、排ガスに、冷却ファン１２によって送風管１３から送られてくる空気が混入し、排ガスの温度が低下して、排ガス中に含まれるセメント原料等の固形分の分散性が高められる。
ミキシングチャンバ１１から排出された排ガスは、送気ライン１５からサイクロン１４に送られ、固形分の大部分が固気分離されて、排出管１６からロータリーキルン１またはキルン後部２へ戻される。
サイクロン１４を経た排ガスは、移送ライン１８から冷却塔１７へ送られ、冷却塔１７の頂部から噴射される水によって後段のバグフィルタ１９へ送気可能な温度以下まで降温される。さらに、排ガスは、水によって洗浄されることにより、当該排ガス中に気体として存在する、ヒ素を含む有価元素が冷却されて、水とともに底部の排水ライン２３から取り出される。
冷却塔１７において冷却及び洗浄が行われた排ガスは、移送ライン２０からバグフィルタ１９に送られて、排ガス中に残存した微粉状の固形分が捕集される。排水ライン２３の後段に設けられた固液分離手段（図示せず）及び排出ライン２４から、バイパスダストが回収される。
サイクロン１４の排出管１６からロータリーキルン１またはキルン後部２へ戻された、セメント原料を主体とする固形分は、付着していた、ヒ素を含む有価元素が気化して、再び排ガス中に気体として移行する。
［セメント系固化材］
セメント系固化材は、セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含む。セメント系固化材のブレーン比表面積は、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合は、０．４質量％以上７．５質量％以下である。セメント系固化材における、バイパスダストに由来するヒ素含有量は、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。セメント系固化材のブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ未満となると、固化処理土の一軸圧縮強さが低下することになり、好ましくない。また、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合が１０．０％以上となると、固化処理土の一軸圧縮強さが低下することになり、好ましくない。
セメント系固化材は、セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含む。セメント系固化材のブレーン比表面積は、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合は、０．４質量％以上７．５質量％以下である。セメント系固化材における、バイパスダストに由来するヒ素含有量は、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。セメント系固化材のブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ未満となると、固化処理土の一軸圧縮強さが低下することになり、好ましくない。また、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合が１０．０％以上となると、固化処理土の一軸圧縮強さが低下することになり、好ましくない。
バイパスダストは、セメント焼成プラントのプレヒータ３から窯前までにおけるロータリーキルン１からのヒ素含有排ガスの一部を抽気したものである。バイパスダストは、抽気したヒ素含有排ガスから回収したヒ素を含有する。
セメント系固化材のブレーン比表面積が、より好ましくは４９００ｃｍ２／ｇ以下とする。
セメント系固化材のヒ素含有量は、５ｍｇ／ｋｇ以上３０ｍｇ／ｋｇ以下としてもよい。
セメント系固化材は、さらに、石灰石粉、フライアッシュ、高炉スラグ粉、及び、シリカ質混合成分のうち１つ以上を含んでもよい。
セメントクリンカーの鉱物組成は、ボーグ式算定のＣ３Ｓ量が、５０．０質量％以上８０．０質量％以下、好ましくは５５．０質量％以上７７．０質量％以下、より好ましくは６５．０質量％以上７５．０質量％以下、である。Ｃ２Ｓ量が、３．０質量％以上２０．０質量％以下、好ましくは３．５質量％以上１５．０質量％以下、より好ましくは４．０質量％以上８．０質量％以下、である。Ｃ３Ａ量が、６．０質量％以上１１．５質量％以下、好ましくは７．０質量％以上１１．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以上１０．０質量％以下、である。Ｃ４ＡＦ量が、６．０質量％以上１０．０質量％以下、好ましくは６．５質量％以上９．０質量％以下、より好ましくは７．０質量％以上８．０質量％以下、である。
ボーグ式は、以下の通りである。
Ｃ３Ｓ量（質量％）＝４.０７×ＣａＯ（質量％）－７．６０×ＳｉＯ２（質量％）－６．７２×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．４３×Ｆｅ２Ｏ３（質量％）－２.８５×ＳＯ３（質量％） （１）
Ｃ２Ｓ量（質量％）＝２.８７×ＳｉＯ２（質量％）－０．７５４×Ｃ３Ｓ（質量％） （２）
Ｃ３Ａ量（質量％）＝２.６５×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．６９×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） （３）
Ｃ４ＡＦ量（質量％）＝３.０４×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） （４）
Ｃ３Ｓ量（質量％）＝４.０７×ＣａＯ（質量％）－７．６０×ＳｉＯ２（質量％）－６．７２×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．４３×Ｆｅ２Ｏ３（質量％）－２.８５×ＳＯ３（質量％） （１）
Ｃ２Ｓ量（質量％）＝２.８７×ＳｉＯ２（質量％）－０．７５４×Ｃ３Ｓ（質量％） （２）
Ｃ３Ａ量（質量％）＝２.６５×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．６９×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） （３）
Ｃ４ＡＦ量（質量％）＝３.０４×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） （４）
［セメント系固化材の製造方法］
図３を用いて、セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含むセメント系固化材の製造方法について、説明する。図３は、本実施形態に係るセメント系固化材の製造工程を示すフローチャートである。
図３を用いて、セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含むセメント系固化材の製造方法について、説明する。図３は、本実施形態に係るセメント系固化材の製造工程を示すフローチャートである。
セメント系固化材の製造工程は、セメント焼成プラントによって焼成されたセメントクリンカーのヒ素含有量を検出する工程（ＳＰ１）と、検出したセメントクリンカーのヒ素含有量に基づいて、セメントクリンカーとバイパスダストとの配合を算出する工程（ＳＰ２）と、算出した配合のバイパスダストを、セメントクリンカーと石膏と混合する工程（ＳＰ３）とを含む。このようにして得られるセメント系固化材は、ブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、セメント系固化材へのバイパスダストの質量の添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、セメント系固化材における、バイパスダストに由来するヒ素含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。
［本実施形態の効果］
本実施形態では、ブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、セメント系固化材における、前記バイパスダストに由来するヒ素含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。本実施形態は、セメント固化材全体中のバイパスダスト由来のヒ素含有量を低くし、セメントクリンカー由来のヒ素の含有量の割合を高める。本実施形態によれば、原燃料の種類あるいは原燃料原単位を制限するなどして、固化材中のヒ素含有量を低減しなくても、固化処理土からのヒ素溶出量が少ない固化材を製造できる。本実施形態によれば、原燃料の種類または原燃料単位を制限せずに、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制できる。
本実施形態では、ブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、セメント系固化材へのバイパスダストの添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、セメント系固化材における、前記バイパスダストに由来するヒ素含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である。本実施形態は、セメント固化材全体中のバイパスダスト由来のヒ素含有量を低くし、セメントクリンカー由来のヒ素の含有量の割合を高める。本実施形態によれば、原燃料の種類あるいは原燃料原単位を制限するなどして、固化材中のヒ素含有量を低減しなくても、固化処理土からのヒ素溶出量が少ない固化材を製造できる。本実施形態によれば、原燃料の種類または原燃料単位を制限せずに、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制できる。
本実施形態では、セメント系固化材は、セメント焼成工程でのヒ素含有排ガスの一部を抽気、分離除去する際に、ヒ素量を低減したバイパスダストを製造して、セメント系固化材に使用する。本実施形態によれば、ヒ素含有量が従来と同等でも、固化処理土からのヒ素の溶出量を著しく低減できる。
本実施形態では、ブレーン比表面積が、４９００ｃｍ２／ｇ以下である。本実施形態では、ブレーン比表面積をこの範囲にすることによって、固化処理土の適切な一軸圧縮強さを得ることができる。
本実施形態では、セメント系固化材のヒ素含有量が、５ｍｇ／ｋｇ以上３０ｍｇ／ｋｇ以下である。本実施形態は、セメント系固化材のヒ素含有量をこの範囲にすることによって、地盤改良後の土壌からのヒ素の溶出量を抑制できる。
本実施形態では、石灰石粉、フライアッシュ、高炉スラグ粉、及び、シリカ質混合成分のうち１つ以上を含むことができる。本実施形態によれば、セメント系固化材の用途や性能に応じて、添加物を適切に添加できる。
［実施例］
次に、具体的な実施例を用いて、セメント系固化材について説明する。
次に、具体的な実施例を用いて、セメント系固化材について説明する。
本実施形態では、試料土は、表１に示す標準的な関東ロームを使用した。なお、試料土は一例であり、これに限定されるものではない。
固化材添加量は、試料土の十分に強度が得られる標準的な添加量３００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下とした。また、固化材の添加方法は、セメント系固化材の質量Ｃに対する水の質量Ｗの比（Ｗ／Ｃ）が６０％となるように、セメント系固化材と水とを混合して得られたスラリー添加とした。本実施形態では、表２に示すように、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２、配合Ｎｏ．３の３通りの固化材添加量で用意した。
本実施形態では、表３に示す、ヒ素含有量が異なる、記号Ｄｕ－１、Ｄｕ－２、Ｄｕ－３、Ｄｕ－４、Ｄｕ－５で示す５種類のバイパスダストを使用した。
固化処理土は、ＪＧＳ ０８２１－２００９に規定された「安定処理土の締固めをしない供試体作製方法」で作製した。
固化処理土からのヒ素の溶出量測定は、環境庁告示４６号で実施した。固化処理土からのヒ素の溶出量０．０１ｍｇ／Ｌ以下を合格とした。
（実施例１）
固体材のブレーン値が４８９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が２．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が４．６９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２、配合Ｎｏ．３ともに、０．００１ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４８９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が２．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が４．６９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２、配合Ｎｏ．３ともに、０．００１ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２）
固体材のブレーン値が４０１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２、配合Ｎｏ．３ともに、０．００１ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４０１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２、配合Ｎｏ．３ともに、０．００１ｍｇ／Ｌであった。
（実施例３）
固体材のブレーン値が４８８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４８８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例４）
固体材のブレーン値が３０３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０７ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３０３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０７ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例５）
固体材のブレーン値が４５００ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４５００ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．０８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例６）
固体材のブレーン値が４２４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．２４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４２４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．２４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（実施例７）
固体材のブレーン値が４４１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．３６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４４１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．３６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例８）
固体材のブレーン値が４５３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．４３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４５３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．４３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例９）
固体材のブレーン値が３７６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．４８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３７６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．４８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１０）
固体材のブレーン値が４５５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．９２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４５５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が５．９２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１１）
固体材のブレーン値が３５２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が６．０４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３５２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が６．０４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１２）
固体材のブレーン値が４３２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が３．７％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．７ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４３２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が３．７％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．７ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１３）
固体材のブレーン値が３５６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３５６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１４）
固体材のブレーン値が４０００ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４０００ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１５）
固体材のブレーン値が４２７０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４２７０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１６）
固体材のブレーン値が３８５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３８５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１７）
固体材のブレーン値が３６４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３６４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１８）
固体材のブレーン値が３９５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３９５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１４．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１９）
固体材のブレーン値が４２１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．１ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４２１０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．１ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２０）
固体材のブレーン値が４４４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４４４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２１）
固体材のブレーン値が４５８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４５８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２２）
固体材のブレーン値が４３９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４３９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が１５．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２３）
固体材のブレーン値が４０９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が２．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４０９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－１を使用し、バイパスダストの添加割合が２．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．２ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２４）
固体材のブレーン値が４１２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４１２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が１．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．６ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２５）
固体材のブレーン値が３９６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３９６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が０．８％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２６）
固体材のブレーン値が４１５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４１５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が０．６％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２７）
固体材のブレーン値が４４２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４４２０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が０．４％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．１０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２８）
固体材のブレーン値が４１４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２８．４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４１４０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－２を使用し、バイパスダストの添加割合が７．２％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２８．４ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例２９）
固体材のブレーン値が４８５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２８．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４８５０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－３を使用し、バイパスダストの添加割合が４．９％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２８．５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例３０）
固体材のブレーン値が３５３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が３０．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３５３０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が３．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６１ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が３０．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（実施例３１）
固体材のブレーン値が４７６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が４７６０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が２．３％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が０．６０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例３２）
固体材のブレーン値が３５８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３５８０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－４を使用し、バイパスダストの添加割合が７．５％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が２９．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が、０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が、０．００２ｍｇ／Ｌであった。
（実施例３３）
固体材のブレーン値が３９９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が３０．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が３９９０ｃｍ２／ｇ、バイパスダストは表３のＤｕ－５を使用し、バイパスダストの添加割合が５．０％、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３０ｍｇ／ｋｇ、固化材全体のヒ素含有量が３０．０ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が、０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が、０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（比較例１）
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２８ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２８ｍｇ／Ｌであった。
（比較例２）
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．０１８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２８ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．０１８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２８ｍｇ／Ｌであった。
（比較例３）
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１９ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０３２ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストの添加割合が１０．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１９ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０３２ｍｇ／Ｌであった。
（比較例４）
バイパスダストの添加割合が１２．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２３ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストの添加割合が１２．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２３ｍｇ／Ｌであった。
（比較例５）
バイパスダストの添加割合が１５．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１９ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１９ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストの添加割合が１５．０％である。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１９ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１９ｍｇ／Ｌであった。
（比較例６）
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．７３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０４５ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０５２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０５５ｍｇ／Ｌであった。
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．７３ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０４５ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０５２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０５５ｍｇ／Ｌであった。
（比較例７）
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が２．５９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０５０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０５８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０６１ｍｇ／Ｌであった。
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が２．５９ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０５０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０５８ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０６１ｍｇ／Ｌであった。
（比較例８）
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２０ｍｇ／Ｌであった。
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３８ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２０ｍｇ／Ｌであった。
（比較例９）
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．５５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２２ｍｇ／Ｌであった。
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．５５ｍｇ／ｋｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０２２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０２２ｍｇ／Ｌであった。
（比較例１０）
固体材のブレーン値が２９３０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．０１５ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１７ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が２９３０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．０１５ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１７ｍｇ／Ｌであった。
（比較例１１）
固体材のブレーン値が２９６０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０１６ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が２９６０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０２０ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０１６ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
（比較例１２）
固体材のブレーン値が２９８０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が２９８０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１、配合Ｎｏ．２及び配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
（比較例１３）
固体材のブレーン値が２８９０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０１７ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
固体材のブレーン値が２８９０ｃｍ２／ｇである。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１が０．０１１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．２が０．０１７ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．０１８ｍｇ／Ｌであった。
（参考例１）
バイパスダストを添加していない。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．００３ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストを添加していない。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．００２ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．００３ｍｇ／Ｌであった。
（参考例２）
バイパスダストを添加していない。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．００３ｍｇ／Ｌであった。
バイパスダストを添加していない。固化処理土からのヒ素溶出量は、配合Ｎｏ．１及び配合Ｎｏ．２が０．００１ｍｇ／Ｌ、配合Ｎｏ．３が０．００３ｍｇ／Ｌであった。
上記実施例１ないし実施例３３、比較例１ないし比較例１３、及び、参考例１、参考例２の測定結果を下記表４及び表５に示す。
上記実施例１ないし実施例３３、比較例１ないし比較例１３、及び、参考例１、参考例２の一軸圧縮強さ（ｋＮ／ｍ２）を下記表６に示す。また、固化処理土の一軸圧縮強さとヒ素溶出量との関係を図４に示す。図４は、固化処理土の一軸圧縮強さとヒ素溶出量との関係を示す図である。
以上より、固化材のブレーン比表面積は、３０００ｃｍ２／ｇ以上４９００ｃｍ２／ｇ以下が好ましく、より好ましいのは、３５００ｃｍ２／ｇ以上４５００ｃｍ２／ｇ以下である。比較例１０ないし比較例１３のように、ブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ未満の場合、固化処理土の一軸圧縮強さが、実施例１ないし実施例３３に比べて低下する傾向にあるので、好ましくない。
バイパスダストの添加割合は、７．５％以下が好ましく、５．０％以下がより好ましい。比較例１ないし比較例５のように、添加割合が１０．０％以上の場合、固化処理土の一軸圧縮強さが、実施例１ないし実施例３３に比べて低下する傾向にあるので、好ましくない。
固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量は、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇが好ましい。比較例６ないし比較例９のように、固化材中のバイパスダスト由来のヒ素含有量が１．３ｍｇ／ｋｇを超える場合、固化処理土からのヒ素溶出量が、実施例１ないし実施例３３に比べて増加し、０．０１ｍｇ／Ｌ以上となるので、好ましくない。
図４に示すように、配合によらず、言い換えると、固化材添加量によらず、固化処理土からのヒ素溶出量を適切な範囲にできることがわかる。
１ ロータリーキルン
２ キルン後部
３ プレヒータ
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ サイクロン
６ セメント原料の供給管
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ 移送管
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ 排ガス管
１０ 抽気管
１１ ミキシングチャンバ
１４ サイクロン
１７ 冷却塔
１９ バグフィルタ
２ キルン後部
３ プレヒータ
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ サイクロン
６ セメント原料の供給管
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ 移送管
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ 排ガス管
１０ 抽気管
１１ ミキシングチャンバ
１４ サイクロン
１７ 冷却塔
１９ バグフィルタ
Claims (5)
- セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含むセメント系固化材であって、
前記セメント系固化材のブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、
前記セメント系固化材への前記バイパスダストの添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、
前記セメント系固化材への前記バイパスダストの添加割合をＡ（質量％）、前記バイパスダストのヒ素含有量をＢ（ｍｇ／ｋｇ）としたとき、Ｂ×Ａ÷１００が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である、
セメント系固化材。 - 前記セメント系固化材のブレーン比表面積が、４９００ｃｍ２／ｇ以下である、
請求項１に記載のセメント系固化材。 - 前記セメント系固化材のヒ素含有量が、５ｍｇ／ｋｇ以上３０ｍｇ／ｋｇ以下である、
請求項１または請求項２に記載のセメント系固化材。 - さらに、石灰石粉、フライアッシュ、高炉スラグ粉、及び、シリカ質混合成分のうち１つ以上を含む、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のセメント系固化材。 - セメントクリンカーと、石膏と、バイパスダストとを含むセメント系固化材の製造方法であって、
前記セメントクリンカーのヒ素含有量を検出して、
検出した前記セメントクリンカーのヒ素含有量に基づいて、前記セメントクリンカーと前記バイパスダストとの配合を算出して、
算出した配合に応じて、前記セメントクリンカーと前記石膏と前記バイパスダストとを混合して、
前記セメント系固化材のブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、
前記セメント系固化材への前記バイパスダストの添加割合が、０．４質量％以上７．５質量％以下であり、
前記セメント系固化材における、前記バイパスダストに由来するヒ素含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上１．３ｍｇ／ｋｇ以下である、
セメント系固化材の製造方法。
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