JP7436260B2 - 液切れ性に優れたプラスチックキャップ - Google Patents
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Description
例えば下記特許文献1には、容器頭部に設けたねじ部に螺合するキャップ本体と開閉する蓋で構成し、キャップ本体の上端にはマヨネーズが流出する穴を形成した凸部を突出し、該穴を複数個設けたマヨネーズ容器のキャップが提案されている。
しかしながら、上記キャップでは各孔からのマヨネーズの流出量が均等でないと共に、液切れ性の悪さから流出後に残ったマヨネーズが各孔の周囲に付着した状態となり、繰り返し使用によりキャップ本体や蓋が汚れやすくなるという問題や、或いはキャップ本体内のマヨネーズがヒンジ取付側に滞留しやすいという問題がある。
また液切れ性の問題やキャップ本体内のマヨネーズの偏りの問題を解決するために、下記特許文献3では、複数の注出孔が形成された注出ノズルの内側に、容器内に連通する注出室が形成され、注出孔は注出室に連通し、注出ノズルは、キャップ本体の軸心方向から見て、ヒンジ取付側が欠除すると共にその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状又はC字形状を有しているキャップが提案されている。
従って本発明の目的は、マヨネーズのような粘稠な内容物に用いられた場合であっても、吐出口付近の内容物の付着が低減され、液切れ性をさらに改善可能なプラスチックキャップを提供することを目的とする。
1.前記環状側壁が、キャップ軸方向上方に行くにしたがって内径が縮径すること、
2.前記円筒状吐出部の先端で形成される仮想平面がキャップ軸方向に対して傾斜していること、
3.前記環状薄板の厚みが、前記円筒状吐出部の厚みよりも薄いこと、
4.前記頂板部の周縁にヒンジを介して、天面及び周状壁から成る上蓋が形成されていること、
5.マヨネーズ用のキャップであること、
が好適である。
すなわち、マヨネーズのような高分子量の物質の混合物の液切れ性は、キャップの開口から垂れ下がった残液の重量と開口の径の大きさに依存すると共に、このような内容物は、瞬間的な変化に対しては弾性的な挙動を示し、ゆっくりとした変化に対して粘性的な挙動を示すという粘弾性特性を有する。本発明者等は、このような特徴を有する内容物について、細いノズル(円筒状吐出部)へ高速で流動させると、吐出用開口から吐出されるときに大きく膨らむというスウェル現象を利用することにより、キャップの開口から垂れ下がる残液の重量を大きくする一方、吐出用開口に開口端縁から内方に突出する環状薄板を形成することにより、吐出用開口付近に付着した滴状の内容物を環状薄板の端縁で切り取ることが可能になった。
また、環状側壁の内径がキャップ軸方向上方に行くにしたがって縮径することにより、内容物の流動がスムーズになり、その流速が大きくなるため、内容物が低粘度化され、開口付近の内容物の付着自体を抑制することができる。
図1~3に示す本発明のプラスチックキャップの一例は、キャップ本体1、及びこのキャップ本体1にヒンジ30で連結された上蓋20から成り、これらが一体的に成形されて成るヒンジキャップである。
容器口部(図示せず)に固定されるキャップ本体1は、頂板部2及び頂板部2の周縁から垂下するスカート部3から成り、スカート部3の内面には、容器口部の螺子部と螺合する螺子部4が形成されている。また図に示す具体例では、スカート部3の外面には、スカート部3の把持を容易にするための軸方向に延びる凹部5a及び凸部5bが交互に複数形成されている。またスカート部3の外面上端のヒンジ30と反対側には、閉蓋状態において上蓋20を固定するための係合部6が形成されている。
頂板部2には、内容物を排出するための開口7が形成されており、この開口7の端部からキャップ軸方向上方に延びる環状側壁8、この環状側壁8の上端部を閉塞する上面部9が形成されている。
図1(A)に示すように、環状側壁8は、ヒンジ30の反対側に位置する半円部分abcにおいてはキャップ軸方向に垂直に延びる垂直壁8aを形成し、ヒンジ30側の半円部分adcにおいては円弧adc側から線ac方向に向かう傾斜面8bとして形成されている。このように環状側壁8が吐出方向に行くにしたがってその内径を縮径することによって、内容物の流速を大きくすることが可能になる。しかも傾斜面8bが環状側壁8の吐出用開口12の反対側に形成されているので、ヒンジ側に内容物が滞留することなく、内容物を効率よく吐出用開口に流動させることができるため、内容物の流速を高めることができる。
また、図2から明らかなように、円筒状吐出部10は、吐出用開口12を含む仮想平面である先端面11が内容物の吐出方向に向かって水平方向に対してΘだけ下方に傾斜している。これにより、内容物の巻き込みが防止され、開口付近への内容物の付着(液だれ)を減少させることができる。
上蓋がキャップ本体に固定された閉蓋状態を示す図3から明らかなように、上蓋20の天面21の内面側には、上蓋の閉蓋状態において、上述した吐出用開口12,12,12に嵌合し、閉蓋状態において内容物の漏洩を防止するための嵌合部25,25,25が形成されている。図3に示す嵌合部25は環状薄板13の端縁で区画される吐出用開口12の水平方向の投影口径Dよりもわずかに大きい外径を有する筒状部材から成っている。このように嵌合部25が筒状部材から成ることにより、筒状部材が内方に撓むことが可能になり、吐出用開口12に容易に嵌合可能であると共に、吐出用開口12に嵌合した後は、環状薄板13に圧着し、内容物の漏洩を確実に防止できる。
図4(A)から明らかなように、内容物50はキャップ本体1内から環状側壁8内を通って、吐出用開口12から吐出されるが、環状側壁8は吐出方向に行くにしたがって縮径し、容器40を押圧した際の圧力損失を抑制しつつ、内容物50は円筒状吐出部10に向かってスムーズに流動するため、その流速が大きくなる。その結果、前述した通り、内容物の粘性が低下するため液切れ性を向上できる。また前述した通り、環状側壁8の傾斜面8bは吐出用開口12の反対側に形成されているため、ヒンジ側に内容物が滞留することなく、内容物50が吐出用開口12に効率よく流動するため、内容物の粘性低下により、液切れ性がさらに向上できる。
また、円筒状吐出部10の先端面11が傾斜していることにより、吐出された内容物が環状薄板13の外面に巻きこまれ付着することが有効に防止されている。
吐出用開口12に形成される環状薄板13は、円筒状吐出部10の厚みよりも薄肉に形成されていることから、図4(B)に示すように吐出用開口12から垂れ下がった滴状の内容物51をその端縁で切断可能であり、その結果、上述した流速の上昇による粘性の低下と相俟って、さらに液切れ性を向上することができる。
吐出用開口に形成される環状薄板の幅(図2のL)は、円筒状吐出部の内径(図2のD0)に対して10~50%(計算式:2L/D0×100〔%〕)となるように形成されていることが望ましい。上記範囲よりも環状薄板の幅が大きいと、内容物流出のための開口が小さくなり過ぎ、内容物を充分に吐出できないおそれがある。また上記範囲よりも環状薄板の幅が小さいと吐出用開口付近に垂れ下がった(付着した)滴状の内容物の切断を効率よく行うことができず、上記範囲にある場合に比して液切れ性が低下するおそれがある。
また環状薄板の厚みTは、前述した通り、円筒状吐出部の厚みT0以下の薄肉とすることが望ましく、好適には1mm以下、特に0.2~0.8mmの範囲に薄肉化されていることが望ましい。このように環状薄板が薄肉化されていることにより、吐出用開口付近に垂れ下がった滴状の内容物の切断を効率よく行うことができる。
例えば、環状側壁は、内容物の流速を上昇させる観点からは吐出方向に向かって縮径する形状であることが望ましく、図に示した具体例では、吐出方向側は垂直壁でヒンジ側に傾斜面が形成され、円筒状吐出部はヒンジと反対側の吐出方向側に偏心して形成されていたが、吐出用開口に形成される環状薄板によって十分に液切れ性が向上されることから、環状側壁は円筒状であってもよい。また後述するように、上蓋がキャップ本体と連結されていないキャップにおいては、環状側壁は上方に行くに従って縮径する円錐台状であってもよい。
また、図に示した具体例では、吐出時の内容物の巻き込みによる液だれ(滴状の内容物)の発生を防止するために、円筒状吐出部の先端面を内容物の吐出方向下方に傾斜(図2のΘ)させていたが、本発明のプラスチックキャップにおいては、液だれが発生した場合でも環状薄板により切断され、液切れ性が向上されているため、必ずしも傾斜を形成しなくてもよいが、傾斜させる場合には、Θが2~20度の範囲にあることが望ましい。
また円筒状吐出部に形成する吐出用開口は、少なくとも1つ、好適には2~4個形成されていることが望ましく、図に示した具体例のように円弧状に複数個並ぶ以外にも、一列に並んでいてもよい。
更に図に示した具体例では、スカート部内面に螺子部を有する螺子キャップであったが、容器口部に打栓により固定するキャップであってもよい。
Claims (6)
- 頂板部及び該頂板部の周縁から垂下するスカート部から成り、前記頂板部には内容物を流通させるための開口が形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記頂板部の開口には、開口端部からキャップ軸方向上方に延びる環状側壁及び該環状側壁上端部を閉塞する上面部が形成され、前記上面部には、内容物を吐出するための円筒状の吐出部が少なくとも1つ形成されており、該円筒状吐出部の開口端縁にはキャップ水平方向内方に突出する環状薄板が形成されており、
前記環状側壁の上面部が、前記頂板部の開口中心に対して偏心して形成されており、前記吐出部が、上面部の偏心方向側に形成されていると共に、吐出部先端で形成される仮想平面の傾斜が吐出部の偏心方向に下向きに傾斜することを特徴とするプラスチックキャップ。 - 前記環状側壁が、キャップ軸方向上方に行くにしたがって内径が縮径する請求項1記載のプラスチックキャップ。
- 前記円筒状吐出部の先端で形成される仮想平面がキャップ軸方向に対して傾斜している請求項1又は2記載のプラスチックキャップ。
- 前記環状薄板の厚みが、前記円筒状吐出部の厚みよりも薄い請求項1~3の何れかに記載のプラスチックキャップ。
- 前記頂板部の周縁にヒンジを介して、天面及び周状壁から成る上蓋が形成されている請求項1~4の何れかに記載のプラスチックキャップ。
- マヨネーズ用のキャップである請求項1~5の何れかに記載のプラスチックキャップ。
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