JP7433895B2 - 梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、被梱包物と被梱包物を保護し梱包する際に使用する梱包体に関するものである。

電子写真プロセスを用いた電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）には、プロセスカートリッジ方式を採用したものが知られている。すなわち、ユーザが画像形成装置本体からカートリッジを取り出し、新しいカートリッジと交換することができるように構成された画像形成装置である。

ここで、出荷された新品のカートリッジは被梱包物として、輸送時の振動や衝撃からカートリッジを保護するための梱包部材に梱包されている。そして、画像形成装置本体への新品のカートリッジ装着時には、ユーザが梱包部材を開梱し、カートリッジを梱包部材から取り出し、画像形成装置本体に装着する。カートリッジを輸送する際に外部からのゴミ、ケバ、紙粉などからカートリッジを保護するための保護シートが、カートリッジに取り付けられる場合がある。特許文献１では、感光ドラム周辺に着脱できるように固定した保護シートが開示されている。

特許第４５９０９０９号公報

特許文献１の保護シートは、感光ドラム周辺のみを覆っているものである。本発明は、従来の技術をさらに発展させたものである。その目的は、感光ドラム周辺だけでなく、より広い範囲で防塵性を確保しつつ、かつ、開梱時の作業性及び開梱後のカートリッジの操作性を向上することのできる梱包体を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明における梱包体は、
感光体と、前記感光体の一部が露出されるように前記感光体を覆う枠体と、を有するカートリッジと、
前記感光体の露出部を覆う第１の部分と、前記第１の部分の一端側に設けられた第２の
部分と、前記第１の部分の他端側に設けられた第３の部分と、を有し、前記第２の部分と前記第３の部分が分離可能に重ねられた重畳部が形成されるように前記カートリッジの周囲に巻かれたシートと、
を有し、
前記露出部が前記カートリッジの下側を向き、かつ前記第１の部分が前記露出部の下側に位置させたとき、前記重畳部が鉛直方向についての前記カートリッジの中央部よりも上側の部分と重なるように、前記シートが前記カートリッジに巻かれており、
前記カートリッジは、現像ローラを有するプロセスカートリッジであることを特徴とする。

また、上記目的を達成するため、本発明における梱包体は、
現像ローラと、前記現像ローラの一部が露出されるように前記現像ローラの一部を覆う
枠体と、を有するカートリッジと、
前記現像ローラの露出部を覆う第１の部分と、前記第１の部分の一端側に設けられた第２の部分と、前記第１の部分の他端側に設けられた第３の部分と、を有し、前記第２の部分と前記第３の部分が分離可能に重ねられた重畳部が形成されるように前記カートリッジの周囲に巻かれたシートと、を有し、
前記露出部が前記カートリッジの下側を向き、かつ前記第１の部分が前記露出部の下側に位置させたとき、前記重畳部が鉛直方向についての前記カートリッジの中央部よりも上側の部分と重なるように前記シートが前記カートリッジに巻かれていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、感光ドラム周辺だけでなく、より広い範囲で防塵性を確保しつつ、かつ、開梱時の作業性及び開梱後のカートリッジの操作性を向上させることが可能となる。

電子写真画像形成装置の側断面図 カートリッジの側断面図 実施例１に係るカートリッジを示す図 実施例１に係る別形態のカートリッジを示す図 実施例１に係る別形態のカートリッジを示す図 実施例１に係る包絡線を示す図 実施例１に係る保護シートを示す図 実施例１に係る保護シートをカートリッジに巻き付けた状態を示す図 実施例１に係る梱包部材を不図示とした場合の梱包体を示す図 実施例１に係る梱包体の保護シートの両端部を折りたたんだ状態の図 実施例１に係る梱包体を示す図 実施例１に係る別形態のカートリッジを被梱包物とする梱包体の図 実施例１に係る別形態のカートリッジを被梱包物とする梱包体の図 実施例２に係るドラムカートリッジを示す図 実施例２に係る梱包部材を不図示とした場合の梱包体を示す図 実施例３に係る現像カートリッジを示す図 実施例３に係る梱包部材を不図示とした場合の梱包体を示す図 実施例４に係る梱包部材を不図示とした場合の梱包体を示す図 実施例５に係る保護シートの両端部を縫い付けて閉じた状態を示す図 保護シートの一部を現像ローラと感光ドラムの間に挟んだ状態を示す図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
本発明に係る梱包体の一実施例について説明する。梱包体に梱包される被梱包物としては、画像形成装置に着脱可能なカートリッジとした場合を例に挙げ、説明する。まず初めに、画像形成装置、そしてこの画像形成装置に着脱可能とされた被梱包物となるカートリッジを説明した後、本実施例に係る梱包体の説明を行う。

≪画像形成装置≫
図１を用いて、カートリッジが着脱される画像形成装置１について、説明を行う。画像形成装置には、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、
ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。本実施例におけるこの画像形成装置１は、画像形成に作用するプロセス手段をカートリッジとして着脱可能としたプロセスカートリッジ方式を用いたものである。画像形成装置１として、４個のカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）が着脱可能なフルカラー画像形成装置である場合を例示し、説明する。

画像形成装置１は、カートリッジＰを装置本体２に取り外し可能に装着して、記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。記録媒体Ｓの一例としては、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布等が挙げられる。より具体的には、画像形成装置１は、第１のカートリッジＰＹ、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫの４つのカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）が装置本体２の内部で水平方向に配置され、構成されている。画像形成装置１のうちカートリッジＰを除いた装置本体２は、光学手段ＬＢ、転写ローラ１０等の転写手段、定着手段１１の他、記録媒体Ｓの給送手段１４等を有する。

第１～第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、ドラムユニット８と現像装置９が互いに結合され、構成されており、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有している（図２）。ドラムユニット８は、感光ドラム（電子写真感光体）４（４Ｙ・４Ｍ・４Ｃ・４Ｋ）を備えている。感光ドラム４は回転可能に構成される。ドラムユニット８は、さらに感光ドラム４に作用するプロセス手段として、帯電ローラ５（５Ｙ・５Ｍ・５Ｃ・５Ｋ）等の帯電手段や、クリーニングブレード７（７Ｙ・７Ｍ・７Ｃ・７Ｋ）等のクリーニング手段を備えている。一方、現像装置９は、感光ドラム４に作用するプロセス手段として現像ローラ（現像剤担持体）６等の現像手段と、この現像手段を支持する現像枠体１３と、を有する。現像ローラ６は回転可能に構成される。現像枠体１３内に、第１のカートリッジＰＹはイエロー（Ｙ）、第２のカートリッジＰＭはマゼンタ（Ｍ）、第３のカートリッジＰＣはシアン（Ｃ）、そして、第４のカートリッジＰＫはブラック（Ｋ）のトナー（現像剤）が収容されている。

感光ドラム４は、装置本体２からの電圧印加によって、帯電ローラ５で感光ドラム４の表面を一様に帯電する。そして、光学手段ＬＢは、帯電した感光ドラム４に画像情報に応じたレーザー光Ｌを照射し、感光ドラム４に画像情報に応じた静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像手段によってトナーで現像され、感光ドラム４の表面に現像剤像が形成される。ここで、現像ローラ６の表面からトナーが感光ドラム４の表面に現像される箇所を現像部ＧＺとする。第１～第４の各カートリッジＰにおいて感光ドラム４の表面に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色からなる現像剤像は、順次、中間転写ベルト３に一次転写され、中間転写ベルト３上にカラーの現像剤像が形成される。ここで、現像剤像が中間転写ベルト３に転写される箇所を転写部ＴＳ（ＴＳＹ・ＴＳＭ・ＴＳＣ・ＴＳＫ）とする。

一方、記録媒体Ｓは、現像剤像の形成と同期して、一枚ずつ分離給送される。そして、記録媒体Ｓは、転写手段としての転写ローラ１０へと搬送される。転写ローラ１０は、中間転写ベルト３の表面に接触するように付勢される。そして、記録媒体Ｓは、中間転写ベルト３と転写ローラ１０とで形成されたニップ部を通される。このとき、転写ローラ１０に現像剤像と逆極性の電圧を印加することで、中間転写ベルト３上に形成されたカラーの現像剤像が、記録媒体Ｓに転写される。現像剤像が転写された記録媒体Ｓは、定着手段１１へ搬送される。そして、記録媒体Ｓは、定着手段１１で熱及び圧力が加えられ、記録媒体Ｓに転写された現像剤像が定着される。これによって、記録媒体Ｓに画像が形成される。その後、記録媒体Ｓは、搬送され、排出部１２へ排出される。

なお、転写後の感光ドラム４の表面は、クリーニングブレード７によって、清掃され、
再度、帯電ローラ５で表面が一様に帯電されることにより、画像形成可能とされる。

また、図３（ａ）はカートリッジＰの斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）を逆方向から見た斜視図である。図３（ｃ）は図３（ａ）におけるカートリッジＰを側面から見た図であり、図３（ｄ）はカートリッジＰを正面から見た図である。

図３（ｃ）に示すように、感光ドラム４がカートリッジＰの枠体から露出している箇所を露出部４Ｒ、カートリッジＰの下側を下側ＰＬ、カートリッジＰの上半分の領域を上半分ＵｐＨｆとする。上半分ＵｐＨｆは、カートリッジＰの高さをＬＰｈとした場合、高さＬＰｈの半分（ＬＰＨ／２）より上方に位置する。また、カートリッジＰの装置本体２への装着方向をＷ２とし、ユーザがカートリッジＰを移動させる際に操作し易くするため、現像装置９にカートリッジＰの長手方向と直交する方向に向かう凸部を有する把手ＴＥを設けている。

ここで、カートリッジＰの長手方向とは、感光ドラム４の回転軸線方向や、現像ローラ６の回転軸線方向と同じ方向である。また、現像装置９は、ドラムユニット８に対して揺動軸Ｊの周りに揺動可能に結合されている。揺動軸Ｊの方向は、カートリッジＰの長手方向と同じである。

また、カートリッジの別の形態としては、図４（ｂ）で示すように、感光ドラム４がカートリッジＰｅの略中央部で露出している場合もある。図４（ａ）は図４（ｂ）を逆方向から見た斜視図である。図４（ｃ）は図４（ａ）におけるカートリッジＰｅを側面から見た図であり、図４（ｄ）はカートリッジＰｅを正面から見た図である。

図４（ｃ）に示すように、感光ドラム４がカートリッジＰｅの枠体から露出している箇所を露出部４Ｒｅ、カートリッジＰｅの下側を下側ＰＬｅ、カートリッジＰｅの上半分の領域を上半分ＵｐＨｆｅとする。上半分ＵｐＨｆｅは、カートリッジＰｅの高さをＬＰｈｅとした場合、高さＬＰｈｅの半分（ＬＰｈｅ／２）より上方に位置する。また、カートリッジＰｅの装置本体２への装着方向Ｗ３とし、ユーザがカートリッジＰを移動させる際に操作し易くするため、図４（ｄ）に示すように、把持用凹形状ＨＪｅとグリップＧＰｅが形成されている。

現像装置９は、ドラムユニット８に対して揺動軸Ｊｅの周りに揺動可能に結合されている。揺動軸Ｊｅの方向は、カートリッジＰｅの長手方向と同じである。

また、カートリッジの別の形態としては、図５（ｅ）で示すように、ユーザがカートリッジＰｆを装置本体２に挿入する際、装着方向Ｗ４に移動させる場合もある。一方、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は、図５（ｅ）のカートリッジＰｆの姿勢を上下反転させた状態を示している。（後述するが、この姿勢で保護シートＨＳを巻き付ける。）図５（ａ）はカートリッジＰｆの斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のカートリッジＰｆを逆方向から見た斜視図である。図５（ｃ）は図５（ａ）におけるカートリッジＰｆを側面から見た図であり、図５（ｄ）はカートリッジＰｆを正面から見た図である。

図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、感光ドラム４がカートリッジＰｆの枠体から露出している箇所を露出部４Ｒｆ、カートリッジＰｆの下側を下側ＰＬｆ、カートリッジＰｆの上半分の領域を上半分ＵｐＨｆｆとする。上半分ＵｐＨｆｆは、カートリッジＰｆの高さをＬＰｈｆとした場合、高さＬＰｈｆの半分（ＬＰｈｆ／２）より上方に位置する。また、ユーザがカートリッジＰｆを把持し易い形状として、カートリッジの長手方向に沿って凹部と凸部が組み合わさって構成されるグリップＧＰｆｃ、ＧＰｆｄが形成されてい
る。

現像装置９は、ドラムユニット８に対して揺動軸Ｊｆの周りに揺動可能に結合されている。揺動軸Ｊｆの方向は、カートリッジＰｆの長手方向と同じである。

なお、画像形成装置の構成としては、上述したプロセスカートリッジ方式の構成に限られない。例えば、ドラムユニット８がドラムカートリッジとして現像ローラ６を備える装置本体に対して着脱可能に構成されたものでもよい。この場合、現像装置９は、装置本体に一体的に設けられるか、現像装置９が現像カートリッジとして、ドラムカートリッジとは独立して、装置本体に対して着脱可能に構成される。

≪保護シート≫
本実施例における保護シートＨＳについて説明する。保護シートＨＳは、カートリッジＰの輸送時における感光ドラム４または現像ローラ６の傷発生と、ゴミ、ケバ、紙粉などの付着または侵入を防止する。それにより、画像形成プロセスにおいて、異常な画像が発生することが防止される。

保護シートＨＳの構成について、図６及び図７を使って説明する。図６及び図７に示すように、保護シートＨＳの周長方向ＷＬの周長Ａは、カートリッジＰの包絡線αの包絡線周長αＬよりも長い（Ａ＞αＬ）。

ここで、包絡線周長とは、以下のように定義される。図６に示すように、紐を、カートリッジＰの外周に巻き付けたとする。具体的には、カートリッジＰの外周の全てに密着させて巻き付けるのではなく、カートリッジＰの出っ張った角部と角部との間では、張った状態となるように巻き付ける。このとき、角部と角部の間では、紐とカートリッジＰは離れている。包絡線周長とは、上記のように巻き付けた紐の長さと等しい。

なお、本実施例においては、上記紐の長さは、感光ドラム４などの回転軸線方向に直交する方向に紐を巻き付けた際の紐の長さである。言い換えれば、感光ドラム４の回転軸線方向に見た時の、当該紐の長さである。

保護シートＨＳは、保護シートＨＳがカートリッジＰに巻かれる方向について、カートリッジＰを露出させずに、カートリッジＰの周囲に一周以上巻かれることができる長さ（周長）Ａを有する。

また、保護シートＨＳの幅方向ＷＷの幅Ｂはカートリッジ幅βよりも広い（Ｂ＞β）。保護シートＨＳは、保護シートＨＳがカートリッジＰに巻かれる方向と直交する方向（幅方向）について、カートリッジＰを露出させずに両端を折り込むことが可能な幅Ｂを有することが好ましい。

また、保護シートＨＳは後述するカートリッジＰに巻き付けた際に露出部４Ｒを覆う第１の部分ＨＳＫ１を有する。保護シートＨＳがカートリッジＰに巻かれる方向について、保護シートＨＳは、第１の部分ＨＳＫ１の一端側に設けられた第２の部分ＨＳＫ２と、前記第１の部分ＨＳＫ１の他端側に設けられた第３の部分ＨＳＫ３とを有する。

保護シートＨＳの材質は、例えば、樹脂、セルロース不織布、セロファン、紙などで構成してよい。

≪梱包体の構成≫
本実施例における梱包体Ｕの構成方法について説明する。
梱包体Ｕは図１０に示すように、カートリッジＰと、カートリッジＰを覆う保護シートＨＳを含む。また、本実施例における梱包体Ｕは、保護シートＨＳを固定するための貼り付け部材ＳＴと、保護シートＨＳを外側から押さえる梱包部材Ｋを含む。

保護シートＨＳの外側からカートリッジＰの両端に梱包部材Ｋを装着し、保護シートＨＳを押さえ込んでいる状態をカートリッジＰの長手方向と直交する方向から見た場合の図を、図１１に示す。

本実施例における梱包部材Ｋは、カートリッジＰの長手方向に沿った対向する２方向からカートリッジＰを挟み込むように設けられた梱包部材であり、保護シートＨＳを介してカートリッジＰの長手方向の一端部と他端部にそれぞれ取り付けられている。

梱包部材Ｋにおいて、カートリッジＰの一端側に取り付けられる部分と、他端側に取り付けられる部分とは、それぞれ保護シートＨＳの一部とカートリッジＰの端部を収容する凹状の収容部を備えている。該収容部は、カートリッジＰの端部に対して、上記長手方向に当接する長手当接部と、長手方向と直交する少なくとも２方向において互いに向き合った方向で当接する少なくとも二対の当接部と、を備えている。カートリッジＰの一端側の端部が収容される収容部の長手当接部と、カートリッジＰの他端側の端部が収容される収容部の長手当接部は、それぞれ互いに対向する方向にカートリッジＰの端部と当接する構成となっている。

カートリッジＰの長手方向の両端に梱包部材Ｋを装着した状態で、箱などに収容することで、収容された箱の内部におけるカートリッジＰの梱包部材Ｋの装着方向や装着方向と直交する方向への移動が規制される。さらに、輸送時に外部から振動や衝撃が加わった際には、カートリッジＰよりも先に梱包部材Ｋに振動や衝撃が伝わるため、被梱包物であるカートリッジＰ自体に振動や衝撃が伝わるのが軽減され、カートリッジＰを輸送時の振動や衝撃から保護することができる。

なお、本実施例における梱包部材Ｋは、一端に装着される部分と、他端に装着される部分とが分離した構成となっているが、かかる構成に限定されず、両部分が連結されたような構成であってもよい。

保護シートＨＳをカートリッジＰに巻き付けて筒状にした状態を図８（ａ）に示す。図８（ｂ）は図８（ａ）の側面方向から見たものである。図８（ａ）と図８（ｂ）に示すように、保護シートＨＳの周長方向ＷＬと、カートリッジＰの周方向を合わせて、保護シートＨＳをカートリッジＰの周囲に巻き付ける。ここで、カートリッジＰの周方向とは、カートリッジＰの長手方向に交差する方向である。その際、露出部４Ｒを第１の部分ＨＳＫ１が覆い、第２の部分ＨＳＫ２と第３の部分ＨＳＫ３が分離可能に重ねられた重畳部ＨＳＴを形成するように、保護シートＨＳはカートリッジＰに巻き付けられ、筒状になる。保護シートＨＳによって形成される筒の周方向が、保護シートＨＳがカートリッジＰに巻かれる方向である。このとき、重畳部ＨＳＴが、鉛直方向におけるカートリッジＰの上半分ＵｐＨｆに位置される。

次に、図９に示すように、重畳部ＨＳＴに貼り付け部材ＳＴを貼り、保護シートＨＳが周方向に開かないように固定し、第２の部分ＨＳＫ２と第３の部分ＨＳＫ３が分離することを規制する。ここで、幅方向ＷＷの両端部は開放された開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２をなしている。さらに、開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２をそれぞれ、保護シートＨＳがカートリッジＰに巻かれる周方向に対して直交する直交方向である折り畳み方向ＷＨ１、ＷＨ２の方向へ折り畳むことで、図１０に示すようにカートリッジＰ全体を保護シートＨＳで覆う。

なお、図９では、保護シートＨＳの幅方向ＷＷの長さを実際の長さよりも短く図示している。カートリッジ幅βに対する保護シートＨＳの幅方向ＷＷの長さは、図１０に示すようにカートリッジＰの端部を露出させずに両端を折り込むことができる程度に十分な長さが確保されることが好ましい。

さらに、図１１に示すように、保護シートＨＳの外側から梱包部材Ｋを装着して、梱包部材Ｋにより保護シートＨＳを押さえ込むことにより、カートリッジＰと梱包部材Ｋの間で保護シートＨＳがカートリッジＰ全体を覆う状態を維持することができる。

ここで、開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２を形成する端部を折り畳む方向は、折り畳み方向ＷＨ１、ＷＨ２の限りではない。現像装置９側に折り畳むのでも、ドラムユニット８側に折り畳むのでも良い。

また、本実施例では、図１０のように、保護シートＨＳをＷＨ１、ＷＨ２方向で折り畳むことで、カートリッジＰ全体を覆うようにしているが、これに限られない。すなわち、少なくともカートリッジＰの露出部４Ｒが保護シートＨＳで覆われ保護されていればよい。そのため、図９に示すように、カートリッジＰの長手方向におけるカートリッジＰの両端が開放された状態で、梱包部材Ｋを取り付ける包装態様であってもよい。

本実施例における梱包部材Ｋは、上述のようにパルプモールド製でカートリッジＰを保護シートＨＳごとカートリッジＰの揺動軸Ｊ方向の両端から挟み込む形態のものを採用している。しかし梱包部材としてはこれだけに限られるのではなく、段ボール製でカートリッジＰ全体を巻き付ける形の形態のものでもよい。なお、貼り付け部材ＳＴについて、本実施例では形状が丸型の粘着シールを採用しているが、これだけに限られるのではなく、形状としては多角形や星型などでもよい。さらには、粘着シールではなく、粘着テープなどでもよい。貼り付け部材ＳＴは、ユーザが開梱時に開けた箇所として認識し易いように、保護シートＨＳと異なる色（コントラストの高い色）とすることが望ましい。

上記のように梱包体Ｕを構成することにより、カートリッジＰの輸送時において感光ドラム４の汚れまたは傷発生防止と、カートリッジＰへのゴミ、ケバ、紙粉などの付着防止または侵入防止が可能となり防塵性を持たせることが可能となる。

ユーザが梱包体Ｕを開梱する際には、梱包部材Ｋを外して、折り畳まれた開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２を元の状態に戻す。そして、重畳部ＨＳＴを分離するために、重畳部ＨＳＴがカートリッジＰの中央部よりも上側に位置される（図９に示す状態）で作業場に置かれることになる。このとき、重畳部ＨＳＴは、カートリッジＰの上半分ＵｐＨｆに重なるように位置される。

このとき、露出部４ＲはカートリッジＰの下側ＰＬに位置し、保護シートＨＳの第１の部分ＨＳＫ１で覆われた状態となる。言い換えれば、ユーザから見た時、露出部４ＲはカートリッジＰの枠体によって覆い隠された状態となっている。そのため、重畳部ＨＳＴを分離した際に、ユーザが露出部４Ｒを誤って触ることを防止することができる。

一方、上述のように、重畳部ＨＳＴが、鉛直方向においてカートリッジＰの中央部よりも上側に相当する上半分ＵｐＨｆに重なった状態となる。そのため、貼り付け部材ＳＴを取り外してカートリッジＰを露出させると、把手ＴＥがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになる。上半分ＵｐＨｆを把持する箇所として、把手ＴＥにユーザを誘導し易くなる。その結果、ユーザは、露出した把手ＴＥをそのまま掴むことができるし、露出部４Ｒは保護シートＨＳで覆われたままなので、露出部４Ｒを避けるような慎重な操作も要求されない。よって、露出部４Ｒを把持することによる汚れまたは傷発生のリスク
を低減することができる。また、従来のように、カートリッジＰを収容袋から取り出し、カートリッジＰから保護シートまたは感光ドラムカバーの双方を取り外す作業が必要なくなるため、作業性を向上することができる。

また、本実施例において、保護シートＨＳは、不透明な材質で構成される。保護シートＨＳの材質が不透明な材質であった場合、カートリッジＰ全体を覆うと視認性が悪くなり、前述の露出部や把手の位置に気付きにくくなるおそれがある。しかし、上述のように保護シートＨＳの重畳部ＨＳＴの位置が、カートリッジＰの中央部よりも上側に相当する位置にあることにより、重畳部ＨＳＴが露出部４Ｒや把手ＴＥの位置を把握する目印となる。そのため、露出部４Ｒや把手ＴＥの位置を気にしなくても、重畳部ＨＳＴを開きやすいように梱包体Ｕを置くだけで、露出部４Ｒや把手ＴＥをユーザに好適な位置に配置することができる。

また、保護シートＨＳでカートリッジＰの全体を覆うことで、カートリッジＰを収納袋に入れる必要がなくなる。また、重畳部ＨＳＴを分離するだけで、カートリッジＰを取り外すことが可能な状態になる。したがって、カートリッジＰを収容袋から取り出す作業が必要なくなるため、作業性を向上することができる。

以上のように、カートリッジＰに対する梱包体Ｕの構成について述べてきたが、カートリッジの別形態であるカートリッジＰｅ、カートリッジＰｆに対しても、梱包体Ｕは同様の構成をなすことができる。例えば、保護シートＨＳをカートリッジＰｅ、カートリッジＰｆに巻き付けて筒状にし、貼り付け部材ＳＴを貼り付けた状態をそれぞれ図１２、図１３に示す。

図１２（ａ）は、保護シートＨＳをカートリッジＰｅに巻き付け筒状にし、貼り付け部材ＳＴを貼り付けた状態の斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）を側面から見た図である。

図１２の状態から開放口ＨＳＭｅ１、ＨＳＭｅ２を形成する両端部を折り畳み、梱包部材Ｋを装着することで梱包体Ｕｅの形態とすることができる。なお、ここでは、保護シートＨＳがカートリッジＰｅに巻き付いた状態をわかりやすくするため、梱包部材Ｋを不図示としている。このように梱包体Ｕｅを構成することで、カートリッジＰの場合と同様に、カートリッジＰｅの輸送時において感光ドラム４の汚れまたは傷の発生や、カートリッジＰｅへのゴミ、ケバ、紙粉などの付着または侵入を防止することが可能となる。また、防塵性を持たせることが可能となる。

ユーザが梱包体Ｕｅを開梱する際、図１２（ｂ）に示すように、重畳部ＨＳＴが、カートリッジＰｅの中央部よりも上側に相当する上半分ＵｐＨｆｅに重なるように位置される。この状態において、露出部４ＲｅがカートリッジＰｅの下側ＰＬｅに位置し、保護シートＨＳの第１の部分ＨＳＫ１で覆われた状態となる。

さらに、貼り付け部材ＳＴを取り外してカートリッジＰｅを露出させると、把持用凹形状ＨＪｅとグリップＧＰｅがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになる。すると、カートリッジＰｅを把持する箇所として、把持用凹形状ＨＪｅやグリップＧＰｅにユーザを誘導し易くなる。よって、露出部４Ｒｅを把持することによる汚れまたは傷発生のリスクを低減することができる。

図１３（ａ）は、保護シートＨＳをカートリッジＰｆに巻き付け筒状にし、貼り付け部材ＳＴを貼り付けた状態の斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）を側面から見た図である。

図１３の状態から開放口ＨＳＭｆ１、ＨＳＭｆ２を形成する端部を折り畳み、梱包部材Ｋを装着することで梱包体Ｕｆの形態とすることができる。なお、図１０や図１２と同様に、保護シートＨＳがカートリッジＰｆに巻き付いた状態をわかりやすくするため、梱包部材Ｋを不図示としている。

このように梱包体Ｕｆを構成することにより、カートリッジＰの場合と同様に、カートリッジＰｆの輸送時において感光ドラム４の汚れまたは傷発生防止と、カートリッジＰｆへのゴミ、ケバ、紙粉などの付着防止または侵入防止が可能となる。また、防塵性を持たせることが可能となる。

ユーザが梱包体Ｕｆを開梱する際、図１３（ｂ）に示すように、重畳部ＨＳＴが、カートリッジＰｆの中央部よりも上側に相当する上半分ＵｐＨｆｆに重なるように位置される。このとき、露出部４ＲｆがカートリッジＰｆの下側ＰＬｆに位置し、保護シートＨＳの第１の部分ＨＳＫ１で覆われた状態となる。そのため、貼り付け部材ＳＴを取り外してカートリッジＰｆを露出させると、グリップＧＰｆｄとグリップＧＰｆｃがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになる。すると、カートリッジＰｆを把持する箇所として、グリップＧＰｆｄ、ＧＰｆｃにユーザを誘導し易くなる。よって、露出部４Ｒｆを把持することによる汚れまたは傷発生のリスクを低減することができる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２として、画像形成装置の画像形成動作において前述の現像ローラ６とともに用いられるドラムカートリッジＰｃに対して梱包体Ｕｃを構成する方法について、図１４、１５を用いて説明する。

まず、カートリッジの別の形態として、図１４（ａ）に示すように、感光ドラム４を備えたドラムユニット８を、カートリッジ化したドラムカートリッジＰｃとして装置本体２に着脱可能なものにする場合もある。図１４（ｂ）は図１４（ａ）を逆方向から見た斜視図である。図１４（ｃ）は図１４（ａ）におけるカートリッジＰｃを側面から見た図であり、図１４（ｄ）はカートリッジＰｃを正面から見た図である。

図１４（ｃ）に示すように、カートリッジＰｃの下側を下側ＰＬｃ、カートリッジＰｃの中央部よりも上側に相当する上半分の領域を上半分ＵｐＨｆｃとし、感光ドラム４の露出部としての転写部ＴＳは下側ＰＬｃの範囲にある。上半分ＵｐＨｆｃは、カートリッジＰｃの高さをＬＰｈｃとした場合、高さＬＰｈｃの半分（ＬＰｈｃ／２）より上方に位置する。また、カートリッジＰｃの装置本体２への装着方向をＷ２とし、ユーザがカートリッジＰｃを移動させる際に操作し易くするため、カートリッジＰと同様に把手ＴＥｃが形成されている。

図１５（ａ）は、保護シートＨＳをカートリッジＰｃに巻き付け筒状にし、貼り付け部材ＳＴを貼り付けた状態の斜視図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）を側面から見た図である。

図１５の状態から開放口ＨＳＭｃ１、ＨＳＭｃ２（図１５（ａ））を形成する端部を折り畳み、梱包部材Ｋを装着することで梱包体Ｕｃの形態とすることができる。なお、実施例１と同様に、保護シートＨＳがカートリッジＰｃに巻き付いた状態をわかりやすくするため、梱包部材Ｋを不図示としている。

また、このように梱包体Ｕｃを構成することにより、カートリッジＰｃの輸送時において、感光ドラム４の汚れまたは傷発生防止と、カートリッジＰｃへのゴミ、ケバ、紙粉な
どの付着防止または侵入防止が可能となる。また、防塵性を持たせることが可能となる。

ユーザが梱包体Ｕｃを開梱する際、図１５（ｂ）に示すように、重畳部ＨＳＴが、カートリッジＰｃの中央部よりも上側に相当する上半分ＵｐＨｆｃに重なるように位置される。このとき、転写部ＴＳがカートリッジＰｃの下側ＰＬｃに位置し、保護シートＨＳの第１の部分ＨＳＫ１で覆われた状態となる。

そのため、貼り付け部材ＳＴを取り外してカートリッジＰｃを露出させると、把手ＴＥｃがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになるので、カートリッジＰｃを把持する箇所として、把手ＴＥｃにユーザを誘導し易くなる。よって、ユーザが梱包体Ｕｃを開梱する際、感光ドラム４を把持することによる汚れまたは傷発生のリスクを低減することができる。

さらに、実施例１と同様に、重畳部ＨＳＴが露出部や把手ＴＥｃの位置を把握する目印となる。そのため、露出部や把手ＴＥｃの位置を気にしなくても、重畳部ＨＳＴを開きやすいように梱包体Ｕｃを置くだけで、露出部や把手ＴＥｃをユーザに好適な位置に配置することができる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３として、現像カートリッジＰｄに対して梱包体Ｕｄを構成する方法について、図１６、１７を用いて説明する。

まず、カートリッジの別の形態として、図１６（ａ）に示すように、現像装置９を、カートリッジ化した現像カートリッジＰｄとして装置本体２に着脱可能なものにする場合もある。図１６（ｂ）は図１６（ａ）を逆方向から見た斜視図である。図１６（ｃ）は図１６（ａ）におけるカートリッジＰｄを側面から見た図であり、図１６（ｄ）はカートリッジＰｄを正面から見た図である。

図１６（ｃ）に示すように、カートリッジＰｄの下側を下側ＰＬｄ、カートリッジＰｄの中央部よりも上側に相当する上半分の領域を上半分ＵｐＨｆｄとし、現像ローラ６の露出部としての現像部ＧＺは下側ＰＬｄの範囲にある。上半分ＵｐＨｆｄは、カートリッジＰｄの高さをＬＰｈｄとした場合、高さＬＰｈｄの半分（ＬＰｈｄ／２）より上方に位置する。また、カートリッジＰｄの装置本体２への装着方向をＷ３とし、ユーザがカートリッジＰｄを移動させる際に操作し易くするため、把手ＴＥｄが形成されている。

図１７（ａ）は、保護シートＨＳをカートリッジＰｄに巻き付け筒状にし、貼り付け部材ＳＴを貼り付けた状態の斜視図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）を側面から見た図である。

図１７の状態から開放口ＨＳＭｄ１、ＨＳＭｄ２（図１７（ａ））を形成する端部を折り畳み、梱包部材Ｋを装着することで梱包体Ｕｄの形態とすることができる。なお、実施例１、２と同様に、保護シートＨＳがカートリッジＰｄに巻き付いた状態をわかりやすくするため、梱包部材Ｋを不図示としている。

このように梱包体Ｕｄを構成することにより、カートリッジＰｄの輸送時において、現像ローラ６の汚れまたは傷発生防止と、カートリッジＰｄへのゴミ、ケバ、紙粉などの付着防止または侵入防止が可能となる。

ユーザが梱包体Ｕｄを開梱する際、図１７（ｂ）に示すように、重畳部ＨＳＴが、カートリッジＰｄの中央部よりも上側に相当する上半分ＵＰＨｆｄに重なるように位置される
。このとき、現像部ＧＺがカートリッジＰｄの下側ＰＬｄに位置する。

そのため、貼り付け部材ＳＴを取り外してカートリッジＰｄを露出させると、把手ＴＥｄがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになるので、カートリッジＰｄを把持する箇所として、把手ＴＥｄにユーザを誘導し易くなる。よって、ユーザは梱包体Ｕｄを開梱する際、現像ローラ６を把持することによる汚れまたは傷発生のリスクを低減することができる。

さらに、実施例１と同様に、重畳部ＨＳＴが露出部や把手ＴＥｄの位置を把握する目印となる。そのため、露出部や把手ＴＥｄの位置を気にしなくても、重畳部ＨＳＴを開きやすいように梱包体Ｕｄを置くだけで、露出部や把手ＴＥｄをユーザに好適な位置に配置することができる。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４として、重畳部ＨＳＴの固定をシールＳＴではなく、シート固定用ピンＰＮを用いてカートリッジに固定する方法について図１８を用いて説明する。

図１８（ａ）はカートリッジＰｇの斜視図であり、実施例１のカートリッジＰに対して、シート固定用ピンＰＮを挿入して固定するためのピン挿入部ＰＨをドラムユニット８の略中央部に設けている。図１８（ｂ）はカートリッジＰｇを側面方向から見たものである。図１８（ｃ）はシート固定用ピンＰＮの斜視図であり、図１８（ｄ）は図１８（ｃ）における矢視Ｘを示すものである。カートリッジＰｇに保護シートＨＳを巻き付け、シート固定用ピンＰＮを挿入して固定した状態を図１８（ｅ）に示す。また、図１８（ｆ）は図１８（ｅ）のＡＡ断面図であり、シート固定用ピンＰＮとカートリッジＰｇの間に重畳部ＨＳＴが位置している状態を示している。図１８（ｇ）は図１８（ｅ）の側面方向から見たものである。

図１８（ｂ）に示すように、感光ドラム４がカートリッジＰｇの枠体から露出している箇所を露出部４Ｒｇ、カートリッジＰｇの下側を下側ＰＬｇ、カートリッジＰｇの中央部よりも上側に相当する上半分の領域を上半分ＵｐＨｆｇとする。上半分ＵｐＨｆｇは、カートリッジＰｇの高さをＬＰｈｇとした場合、高さＬＰｈｇの半分（ＬＰｈｇ／２）より上方に位置する。また、カートリッジＰｇの装置本体２への装着方向をＷ２とし、ユーザがカートリッジＰを移動させる際に操作し易くするため、現像装置９に把手ＴＥｇを設けている。

図１８（ｅ）、図１８（ｆ）、図１８（ｇ）に示すように、シート固定用ピンＰＮとカートリッジＰｇの間に重畳部ＨＳＴを固定することができる。このように保護シートＨＳをカートリッジＰｇに直接固定することにより、第２の部分ＨＳＫ２と第３の部分ＨＳＫ３が分離することを規制し、重畳部ＨＳＴの位置を安定させることができる。

図１８（ｅ）の状態から開放口ＨＳＭｇ１、ＨＳＭｇ２を形成する端部を折り畳み、梱包部材Ｋを装着することで梱包体Ｕｇの形態とすることができる。なお、他の実施例と同様に、保護シートＨＳがカートリッジＰｇに巻き付いた状態をわかりやすくするため、梱包部材Ｋを不図示としている。また、このように梱包体Ｕｇを構成することにより、カートリッジＰｇの輸送時において、感光ドラム４の汚れまたは傷発生防止と、カートリッジＰｇへのゴミ、ケバ、紙粉などの付着防止または侵入防止が可能となる。また、防塵性を持たせることが可能となる。

さらに、ユーザが梱包体Ｕｇを開梱する際、重畳部ＨＳＴが、カートリッジＰｇの中央部よりも上側に相当する上半分ＵｐＨｆｇに重なるように位置される。そして、露出部４
ＲｇがカートリッジＰｇの下側ＰＬｇに位置される。

そのため、シート固定用ピンＰＮを取り外してカートリッジＰｇを露出させると、把手ＴＥｇと上半分ＵＰＨｇがカートリッジの上側に位置する状態で露出することになるので、カートリッジＰｇを把持する箇所として、把手ＴＥｇにユーザを誘導し易くなる。そのため、ユーザが梱包体Ｕｇを開梱する際、露出部４Ｒｇを把持することによる汚れまたは傷発生のリスクを低減することができる。

さらに、貼り付け部材ＳＴの場合と同様に、重畳部ＨＳＴの位置にシート固定用ピンＰＮがあることで、露出部４Ｒｇや把手ＴＥｇの位置を把握する目印となる。そのため、露出部４Ｒｇや把手ＴＥｇの位置を気にしなくても、重畳部ＨＳＴを開きやすいように梱包体Ｕｇを置くだけで、露出部４Ｒｇや把手ＴＥｇをユーザに好適な位置に配置することができる。

尚、ピン挿入部ＰＨについては、本実施例ではドラムユニット８の中央に一つ設けられているが、これに限らず、ドラムユニット８の両端にそれぞれ一つ設けてもよい。また、ピン挿入部ＰＨは現像装置９に設けてもよい。また、感光ドラム４と現像ローラ６の間、または、ドラムユニット８と現像装置９の間にピン挿入部ＰＨを設けて、シート固定用ピンＰＮを挿入して固定することで、感光ドラム４と現像ローラ６を離間させた状態で梱包体Ｕｇを形成することも可能である。その場合、輸送中の振動や衝撃などにより、感光ドラム４と現像ローラ６の衝突による傷発生を低減することもできる。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５として、ユーザが開梱時にカートリッジＰを開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２（図１０）から滑り落とすことを防止する方法について、図１９を用いて説明する。

図１９（ａ）は、図９のようにカートリッジＰに保護シートＨＳを巻き付け、貼り付け部材ＳＴで重畳部ＨＳＴを固定した状態の後、開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２の略中央を糸で縫い付けたものを示す。開放口ＨＳＭ１を縫い付けた部分を縫い付け部ＮＴＢ１とし、開放口ＨＳＭ２を縫い付けた部分を縫い付け部ＮＴＢ２とする。また、図１９（ｂ）は図１９（ａ）を側面方向から見たものであり、開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２の略中央の一部が縫い付け部ＮＴＢ１、ＮＴＢ２により閉じた状態を示す。これにより、カートリッジＰは保護シートＨＳの幅方向ＷＷへの移動が規制され、ユーザが開梱時にカートリッジＰを幅方向ＷＷから滑り落としてしまうことを防止することができる。

ここで、糸の材質は、例えば、コットン、またはウール、またはシルク、または麻、またはセルロースなどがある。尚、開放口ＨＳＭ１、ＨＳＭ２を閉じる方法については糸で縫うことに限らない。例えば、溶着や、両面テープまたはデンプン糊による接着や、針なしステープラーなどで閉じる方法でもよい。

（実施例６）
次に、本発明の実施例６として、保護シートＨＳの一部ＨＳａを感光ドラム４と現像ローラ６の間に挟み込んだ状態の梱包体Ｕｈについて図２０を用いて説明する。

図２０（ａ）は保護シートＨＳの一部ＨＳａを感光ドラム４と現像ローラ６の間に挟み込んだ梱包体Ｕｈ（梱包部材Ｋは不図示）であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＢＢ断面を示すものである。保護シートＨＳの周長Ａを実施例１～５の場合よりも長く設定し、図２０（ｂ）に示すように、保護シートＨＳの一部ＨＳａが感光ドラム４と現像ローラ６の間に挟み込んだ状態で、重畳部ＨＳＴを貼り付け部材ＳＴで固定している。

このように、感光ドラム４と現像ローラ６の間に保護シートＨＳの一部ＨＳａを挟むことにより、輸送中の振動や衝撃による感光ドラム４と現像ローラ６の衝突が緩和され、感光ドラム４と現像ローラ６の傷発生を低減することができる。

また、従来のドラムカバーの中には感光ドラム４と現像ローラ６を離間させて、感光ドラム４と現像ローラ６の傷発生を低減させる機能を持たせている場合がある。そのため、上述した梱包体Ｕｈにより、従来の離間機能のあるドラムカバーをも不要とした構成を成すことができる。よって、ユーザは梱包物を開梱する際、収容袋とドラムカバーの双方を取り外す必要がなくなり、作業性を向上することができる。

Ｐ、Ｐｅ、Ｐｆ、Ｐｇ…カ－トリッジ、ＰＹ…第１のカ－トリッジ、ＰＭ…第２のカ－トリッジ、ＰＣ…第３のカ－トリッジ、ＰＫ…第４のカ－トリッジ、Ｐｄ…現像カートリッジ、Ｐｃ…ドラムカートリッジ、ＵｐＨｆ、ＵｐＨｆｃ、ＵｐＨｆｄ、ＵｐＨｆｅ…上半分、ＵｐＨｆｆ、ＵｐＨｆｇ…上半分、４Ｒ、４Ｒｅ、４Ｒｆ…露出部、ＧＺ…現像部、ＨＳ…保護シート、ＨＳＴ…重畳部、ＨＳＫ１…第１の部分、ＨＳＫ２…第２の部分、ＨＳＫ３…第３の部分、Ｕ、Ｕｃ、Ｕｄ、Ｕｅ、Ｕｆ、Ｕｇ…梱包体

Claims (11)

1. 感光体と、前記感光体の一部が露出されるように前記感光体を覆う枠体と、を有するカートリッジと、
   前記感光体の露出部を覆う第１の部分と、前記第１の部分の一端側に設けられた第２の部分と、前記第１の部分の他端側に設けられた第３の部分と、を有し、前記第２の部分と前記第３の部分が分離可能に重ねられた重畳部が形成されるように前記カートリッジの周囲に巻かれたシートと、
   を有し、
   前記露出部が前記カートリッジの下側を向き、かつ前記第１の部分が前記露出部の下側に位置させたとき、前記重畳部が鉛直方向についての前記カートリッジの中央部よりも上側の部分と重なるように、前記シートが前記カートリッジに巻かれており、
   前記カートリッジは、現像ローラを有するプロセスカートリッジであることを特徴とする梱包体。
2. 前記シートの一部が、前記現像ローラと前記感光体の間に挟まれることを特徴とする請求項１に記載の梱包体。
3. 現像ローラと、前記現像ローラの一部が露出されるように前記現像ローラの一部を覆う枠体と、を有するカートリッジと、
   前記現像ローラの露出部を覆う第１の部分と、前記第１の部分の一端側に設けられた第２の部分と、前記第１の部分の他端側に設けられた第３の部分と、を有し、前記第２の部分と前記第３の部分が分離可能に重ねられた重畳部が形成されるように前記カートリッジの周囲に巻かれたシートと、
   を有し、
   前記露出部が前記カートリッジの下側に向き、かつ前記第１の部分が前記露出部の下側に位置させたとき、前記重畳部が鉛直方向についての前記カートリッジの中央部よりも上側の部分と重なるように、前記シートが前記カートリッジに巻かれていることを特徴とする梱包体。
4. 前記シートが前記カートリッジに巻かれる方向を周方向としたときに、前記周方向に対して直交する直交方向について、前記シートが前記カートリッジの側面を覆うように、前記シートの端部が折り曲げられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包体。
5. 前記端部が折り曲げられた状態が維持されるように、前記シートを押さえる梱包部材をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の梱包体。
6. 感光体と、前記感光体の一部が露出されるように前記感光体を覆う枠体と、を有するカートリッジと、
   前記感光体の露出部を覆う第１の部分と、前記第１の部分の一端側に設けられた第２の部分と、前記第１の部分の他端側に設けられた第３の部分と、を有し、前記第２の部分と前記第３の部分が分離可能に重ねられた重畳部が形成されるように前記カートリッジの周囲に巻かれたシートと、
   を有し、
   前記露出部が前記カートリッジの下側を向き、かつ前記第１の部分が前記露出部の下側に位置させたとき、前記重畳部が鉛直方向についての前記カートリッジの中央部よりも上側の部分と重なるように、前記シートが前記カートリッジに巻かれており、
   前記シートが前記カートリッジに巻かれる方向を周方向としたときに、前記周方向に対して直交する直交方向について、前記シートが前記カートリッジの側面を覆うように、前記シートの端部が折り曲げられることを特徴とする梱包体。
7. 前記端部が折り曲げられた状態が維持されるように、前記シートを押さえる梱包部材をさらに有することを特徴とする請求項６に記載の梱包体。
8. 前記カートリッジは、現像ローラを備える装置本体に対して着脱可能に構成されたドラムカートリッジであることを特徴とする請求項６または７に記載の梱包体。
9. 前記カートリッジは、凹部または凸部の少なくともいずれか一方を有する把手を備え、
   前記重畳部が鉛直方向についての前記中央部よりも上側に位置された場合に、前記把手が前記中央部よりも上側に位置するように、前記把手が配置されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の梱包体。
10. 前記第２の部分と前記第３の部分が分離することを規制する分離規制部を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の梱包体。
11. 前記カートリッジはピン挿入部を有し、
    前記重畳部の上から固定用ピンを前記ピン挿入部に挿入することで前記シートを前記カートリッジに固定することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の梱包体。

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