JP7433761B2 - Magnet roll, developer carrier, and developing device - Google Patents

Description

本発明は、マグネットロール、現像剤担持体、及び現像装置に関する。 The present invention relates to a magnet roll, a developer carrier, and a developing device .

現像装置は、像担持体に形成された静電潜像を現像するためにトナーとキャリアを含む現像剤を担持する現像剤担持体の表面に担持される現像剤の量（現像剤コート量）を規制する現像剤規制部材としての規制ブレードを備える。規制ブレードは、現像剤担持体の長手方向に亘って現像剤担持体との間に所定のギャップ（以降、ＳＢギャップと呼ぶ）を介して、現像剤担持体に対向して配置される。ＳＢギャップとは、現像枠体に支持された現像剤担持体と現像枠体に固定された規制ブレードとの間の最短距離のことである。このＳＢギャップの大きさを調整することにより、像担持体に現像剤担持体が対向する現像領域に搬送される現像剤の量が調整される。 The developing device carries a developer containing toner and carrier in order to develop the electrostatic latent image formed on the image carrier.The amount of developer carried on the surface of the developer carrier (developer coating amount) A regulating blade is provided as a developer regulating member for regulating the developer. The regulation blade is disposed facing the developer carrier with a predetermined gap (hereinafter referred to as SB gap) between the regulation blade and the developer carrier in the longitudinal direction of the developer carrier. The SB gap is the shortest distance between the developer carrier supported by the developing frame and the regulation blade fixed to the developing frame. By adjusting the size of this SB gap, the amount of developer conveyed to the development area where the developer carrier faces the image carrier is adjusted.

特許文献１に記載の現像装置では、複数の磁極を有するマグネットが現像剤担持体の内部に固定して配置され、規制ブレードの近傍には、互いに異極であるＳ２極（規制極）とＮ１極が配置されている。この規制極は、現像剤担持体の回転方向に関して規制ブレードの上流であって規制ブレードに最も近い位置に磁束密度の極大ピーク値を有する。 In the developing device described in Patent Document 1, a magnet having a plurality of magnetic poles is fixedly arranged inside a developer carrier, and near a regulating blade, an S2 pole (regulating pole) and an N1 pole having different polarities are arranged. poles are placed. The regulating pole has a maximum peak value of magnetic flux density at a position upstream of the regulating blade and closest to the regulating blade with respect to the rotating direction of the developer carrier.

特開２０１２－１４５９３７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-145937

マグネットが有する規制極の磁束密度の極大ピーク値は、マグネットの個体ごとにバラツキを有することがある。 The maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole of a magnet may vary depending on the individual magnet.

例えば、規制極の磁束密度の極大ピーク値が大きい場合、現像剤担持体の回転方向に関して規制ブレードの上流側に接する現像剤中のキャリアに作用する磁気力の大きさが大きくなる傾向にある。このため、規制極の磁束密度の極大ピーク値が所定値よりも大きい場合は、規制極の磁束密度の極大ピーク値が所定値である場合と比べて、ＳＢギャップの大きさを同じ値に設定したときの現像剤コート量が多くなる。一方、規制極の磁束密度の極大ピーク値が小さい場合、現像剤担持体の回転方向に関して規制ブレードの上流側に接する現像剤中のキャリアに作用する磁気力の大きさが小さくなる傾向にある。このため、規制極の磁束密度の極大ピーク値が所定値よりも小さい場合は、規制極の磁束密度の極大ピーク値が所定値である場合と比べて、ＳＢギャップの大きさを同じ値に設定したときの現像剤コート量が少なくなる。 For example, when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is large, the magnitude of the magnetic force acting on the carrier in the developer that is in contact with the upstream side of the regulating blade with respect to the rotational direction of the developer carrier tends to be large. Therefore, when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is larger than a predetermined value, the size of the SB gap is set to the same value as when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is the predetermined value. When this happens, the amount of developer coated increases. On the other hand, when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is small, the magnitude of the magnetic force acting on the carrier in the developer that is in contact with the upstream side of the regulating blade with respect to the rotational direction of the developer carrier tends to be small. Therefore, when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is smaller than a predetermined value, the size of the SB gap is set to the same value as when the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole is the predetermined value. When this happens, the amount of developer coated becomes smaller.

この様に、規制極の磁束密度の極大ピーク値を考慮せずにＳＢギャップの大きさを同じ値に設定した場合、マグネットの個体ごとの規制極の磁束密度の極大ピーク値のバラツキに起因して、現像装置の個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。 In this way, if the size of the SB gap is set to the same value without considering the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole, the difference will be caused by the variation in the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole for each individual magnet. Therefore, there is a possibility that the amount of developer coated varies depending on the individual developing devices.

また、マグネットが有する規制極の磁束密度の極大ピーク位置は、マグネットの個体ごとにバラツキを有することがある。同様にして、規制極の磁束密度の極大ピーク位置を考慮せずにＳＢギャップの大きさを同じ値に設定した場合、マグネットの個体ごとの規制極の磁束密度の極大ピーク位置のバラツキに起因して、現像装置の個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。 Furthermore, the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole of the magnet may vary depending on the individual magnet. Similarly, if the size of the SB gap is set to the same value without considering the position of the maximum peak of the magnetic flux density of the regulating pole, the difference will occur due to variations in the position of the maximum peak of the magnetic flux density of the regulating pole for each individual magnet. Therefore, there is a possibility that the amount of developer coated varies depending on the individual developing devices.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、マグネットが有する複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の個体ごとに、規制極の磁束密度のバラツキを有していても、規制極の磁束密度に関する固有情報であって、規制極の個体ごとに異なる固有情報を知ることが可能なマグネットロール、現像剤担持体、及び現像装置を提供する事にある。 The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide unique information regarding the magnetic flux density of a regulating pole even if the regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles of a magnet, has variations in magnetic flux density for each individual regulating pole . Therefore, it is an object of the present invention to provide a magnet roll, a developer carrier, and a developing device that allow the user to know unique information that differs from one individual regulating pole to another.

上記目的を達成するために本発明の一態様に係るマグネットロールは以下のような構成を備える。即ち、現像位置に現像剤を担持し搬送する回転可能な現像剤担持体の内部に非回転に固定して配置されたマグネットロールであって、複数の磁極を有するマグネットと、前記マグネットを固定するためのシャフトと、を備え、前記マグネットロールには、前記複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a magnet roll according to one aspect of the present invention has the following configuration. That is, a magnet roll is fixedly arranged in a non-rotating manner inside a rotatable developer carrier that supports and transports developer to a developing position, and includes a magnet having a plurality of magnetic poles, and a magnet that fixes the magnet. and a shaft for the magnetic roll, and the magnet roll is provided with unique information regarding the magnetic flux density of a regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles , and that is different for each individual regulating pole . It is characterized by being

また、上記目的を達成するために本発明の一態様に係る現像剤担持体は以下のような構成を備える。即ち、現像位置に現像剤を担持し搬送する現像剤担持体であって、回転可能なスリーブと、前記スリーブの内部に非回転に固定して配置された、複数の磁極を有するマグネットと、を備え、前記現像剤担持体には、前記複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明の一態様に係る現像装置は以下のような構成を備える。即ち、現像剤を収容する現像容器と、回転可能なスリーブと、前記スリーブの内部に非回転に固定して配置されたマグネットと、を有し、現像位置に前記現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、を備え、前記マグネットは、前記規制部材に対向して配置される一つの磁極である規制極を含む複数の磁極を有し、前記現像剤担持体には、前記規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられていることを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, a developer carrier according to one embodiment of the present invention has the following configuration. That is, the developer carrier carries and transports developer to a developing position, and includes a rotatable sleeve and a magnet having a plurality of magnetic poles that is non-rotatably fixed and arranged inside the sleeve. The developer carrier is provided with unique information regarding the magnetic flux density of a regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles, which is different for each individual regulating pole . It is characterized by
Further, in order to achieve the above object, a developing device according to one aspect of the present invention has the following configuration. That is, the developer includes a developer container that stores developer, a rotatable sleeve, and a magnet that is non-rotatably fixed inside the sleeve and carries and conveys the developer to a developing position. The magnet includes a developer carrier and a regulation member that regulates the amount of developer carried on the developer carrier, and the magnet has a regulation pole that is one magnetic pole disposed opposite to the regulation member. The developer carrier has a plurality of magnetic poles including a plurality of magnetic poles, and the developer carrier is provided with unique information relating to the magnetic flux density of the regulating pole, which is different for each individual regulating pole.

本発明によれば、マグネットが有する複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の個体ごとに、規制極の磁束密度のバラツキを有していても、規制極の磁束密度に関する固有情報であって、規制極の個体ごとに異なる固有情報を知ることができる。 According to the present invention, even if each regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles of a magnet, has variations in magnetic flux density of the regulating pole, unique information regarding the magnetic flux density of the regulating pole can be obtained. Therefore, it is possible to know unique information that differs for each individual in the regulation pole .

画像形成装置の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of an image forming apparatus. 現像装置の構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of a developing device. 現像装置の構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of a developing device. 現像装置の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a developing device. 現像装置の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a developing device. 規制ブレードの近傍における現像剤の挙動を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the behavior of developer near a regulating blade. ＳＢギャップの大きさと現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the relationship between the size of the SB gap and the amount of developer coated. ＳＢギャップの調整範囲と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the adjustment range of the SB gap and the developer coating amount. 規制極の磁束密度の極大ピーク値と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole and the amount of developer coated. 規制極の磁束密度の極大ピーク位置と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole and the amount of developer coated. ＳＢギャップの調整範囲と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the adjustment range of the SB gap and the developer coating amount. ＳＢギャップの調整範囲と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the adjustment range of the SB gap and the developer coating amount. ＳＢギャップの調整範囲と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the adjustment range of the SB gap and the developer coating amount. 現像スリーブの２次元バーコードが設けられる箇所を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a location on a developing sleeve where a two-dimensional barcode is provided. 現像スリーブを現像枠体に取り付ける工程を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a process of attaching the developing sleeve to the developing frame. 現像スリーブからマグネットの特性を取得する工程を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a process of acquiring magnet characteristics from a developing sleeve. 規制ブレードを現像枠体に固定する工程を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a process of fixing the regulating blade to the developing frame. ＳＢギャップの調整範囲と現像剤コート量との関係を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the adjustment range of the SB gap and the developer coating amount. 現像スリーブの外径の振れを説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining fluctuations in the outer diameter of the developing sleeve. 現像スリーブの位相認識部が設けられる箇所を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a location where a phase recognition section of a developing sleeve is provided.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものではなく、また第１の実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。本発明は、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途で実施できる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following embodiments do not limit the present invention according to the claims, and all of the combinations of features described in the first embodiment are not essential to the solution of the present invention. Not exclusively. The present invention can be implemented in various applications such as printers, various printing machines, copying machines, FAX machines, and multifunction machines.

［第１の実施形態］
（画像形成装置の構成）
まず、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の構成について、図１の断面図を用いて説明する。図１に示すように、画像形成装置６０は、中間転写体としての無端状の中間転写ベルト（ＩＴＢ）６１、及び、中間転写ベルト６１の回転方向（図１の矢印Ｃ方向）に沿って上流側から下流側にかけて４つの画像形成部６００を備える。画像形成部６００のそれぞれは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成する。 [First embodiment]
(Configuration of image forming apparatus)
First, the configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described using the cross-sectional view of FIG. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 60 includes an endless intermediate transfer belt (ITB) 61 as an intermediate transfer body, and an upstream belt along the rotation direction of the intermediate transfer belt 61 (direction of arrow C in FIG. 1). Four image forming units 600 are provided from the side to the downstream side. Each of the image forming units 600 forms toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk).

画像形成部６００は、像担持体としての回転可能な感光体ドラム１を備える。又、画像形成部６００は、感光体ドラム１の回転方向（図１の矢印Ｅ方向）に沿って配設された帯電手段としての帯電ローラ２、現像手段としての現像装置３、一次転写手段としての一次転写ローラ４、感光体クリーニング手段としての感光体クリーナ５を備える。 The image forming section 600 includes a rotatable photosensitive drum 1 as an image carrier. The image forming section 600 also includes a charging roller 2 as a charging means arranged along the rotational direction of the photosensitive drum 1 (direction of arrow E in FIG. 1), a developing device 3 as a developing means, and a primary transfer means. A primary transfer roller 4 and a photoconductor cleaner 5 as photoconductor cleaning means are provided.

現像装置３のそれぞれは、画像形成装置６０に着脱可能である。現像装置３のそれぞれは、非磁性トナー（以降、単にトナーと呼ぶ）と磁性キャリアを含む二成分現像剤（以降、単に現像剤と呼ぶ）を収容する現像容器を有する。また、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＢｋの各色のトナーが収容されたトナーカートリッジのそれぞれは、画像形成装置６０に着脱可能である。Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＢｋの各色のトナーは、トナー搬送経路を経て、現像容器のそれぞれに供給される。尚、現像装置３の詳細については、図２～図５で後述する。 Each of the developing devices 3 is detachable from the image forming device 60 . Each of the developing devices 3 has a developing container containing a two-component developer (hereinafter simply referred to as developer) containing a non-magnetic toner (hereinafter simply referred to as toner) and a magnetic carrier. Further, each of the toner cartridges containing toner of each color of Y, M, C, and Bk is removably attachable to the image forming apparatus 60. The toners of each color of Y, M, C, and Bk are supplied to each of the developer containers through a toner transport path. Note that details of the developing device 3 will be described later with reference to FIGS. 2 to 5.

中間転写ベルト６１は、テンションローラ６、従動ローラ７ａ、一次転写ローラ４、従動ローラ７ｂ、及び、二次転写内ローラ６６によって張架され、図１の矢印Ｃ方向へと搬送駆動される。二次転写内ローラ６６は、中間転写ベルト６１を駆動する駆動ローラも兼ねている。二次転写内ローラ６６の回転に伴って、中間転写ベルト６１が図１の矢印Ｃ方向に回転する。 The intermediate transfer belt 61 is stretched by the tension roller 6, the driven roller 7a, the primary transfer roller 4, the driven roller 7b, and the secondary transfer inner roller 66, and is conveyed and driven in the direction of arrow C in FIG. The secondary transfer inner roller 66 also serves as a drive roller that drives the intermediate transfer belt 61. As the secondary transfer inner roller 66 rotates, the intermediate transfer belt 61 rotates in the direction of arrow C in FIG.

中間転写ベルト６１は、中間転写ベルト６１の裏面側から一次転写ローラ４によって押圧されている。また、感光体ドラム１に中間転写ベルト６１を当接させることにより、感光体ドラム１と中間転写ベルト６１との間には一次転写部としての一次転写ニップ部が形成されている。 The intermediate transfer belt 61 is pressed by the primary transfer roller 4 from the back side of the intermediate transfer belt 61 . Furthermore, by bringing the intermediate transfer belt 61 into contact with the photoreceptor drum 1, a primary transfer nip portion serving as a primary transfer portion is formed between the photoreceptor drum 1 and the intermediate transfer belt 61.

中間転写ベルト６１を介してテンションローラ６と対向する位置には、ベルトクリーニング手段としての中間転写体クリーナ８が当接されている。また、中間転写ベルト６１を介して二次転写内ローラ６６と対向する位置には、二次転写手段としての二次転写外ローラ６７が配設されている。中間転写ベルト６１は、二次転写内ローラ６６と二次転写外ローラ６７との間で挟持されている。これにより、二次転写外ローラ６７と中間転写ベルト６１との間には、二次転写部としての二次転写ニップ部が形成されている。二次転写ニップ部では、所定の加圧力と転写バイアス（静電的負荷バイアス）を与えることによって、シートＳ（例えば、紙やフィルム等）の表面にトナー像を吸着させる。 An intermediate transfer member cleaner 8 serving as belt cleaning means is brought into contact with a position facing the tension roller 6 via the intermediate transfer belt 61 . Further, an outer secondary transfer roller 67 as a secondary transfer means is disposed at a position facing the inner secondary transfer roller 66 with the intermediate transfer belt 61 interposed therebetween. The intermediate transfer belt 61 is held between an inner secondary transfer roller 66 and an outer secondary transfer roller 67. As a result, a secondary transfer nip portion serving as a secondary transfer portion is formed between the secondary transfer outer roller 67 and the intermediate transfer belt 61. In the secondary transfer nip section, the toner image is attracted to the surface of the sheet S (for example, paper, film, etc.) by applying a predetermined pressing force and transfer bias (electrostatic load bias).

シートＳは、シート収納部６２（例えば、給送カセットや給送デッキ等）に積載された状態で収納されている。給送手段６３は、例えば、給送ローラ等による摩擦分離方式等を用いて、画像形成タイミングに合わせてシートＳを給送する。給送手段６３により送り出されたシートＳは、搬送パス６４の途中に配置されたレジストローラ６５へと搬送される。レジストローラ６５において斜行補正やタイミング補正を行った後、シートＳは二次転写ニップ部へと搬送される。二次転写ニップ部においてシートＳとトナー像のタイミングが一致し、二次転写が行われる。 The sheets S are stored in a stacked state in a sheet storage section 62 (for example, a feeding cassette, a feeding deck, etc.). The feeding unit 63 feeds the sheet S in accordance with the image forming timing, for example, using a friction separation method using a feeding roller or the like. The sheet S sent out by the feeding means 63 is conveyed to a registration roller 65 disposed in the middle of a conveyance path 64. After skew correction and timing correction are performed by the registration rollers 65, the sheet S is conveyed to the secondary transfer nip portion. At the secondary transfer nip portion, the sheet S and the toner image are aligned in timing, and secondary transfer is performed.

二次転写ニップ部よりもシートＳの搬送方向下流側には、定着装置９が配設されている。定着装置９へ搬送されたシートＳに対して、所定の圧力と熱量が定着装置９から加えられることにより、シートＳの表面上にトナー像が溶融固着される。このようにして画像が定着されたシートＳは、排出ローラ６９の順回転により、そのまま排出トレイ６０１に排出される。 A fixing device 9 is disposed downstream of the secondary transfer nip portion in the conveying direction of the sheet S. By applying a predetermined amount of pressure and heat from the fixing device 9 to the sheet S conveyed to the fixing device 9, the toner image is melted and fixed on the surface of the sheet S. The sheet S on which the image has been fixed in this manner is ejected as it is to the ejection tray 601 by the sequential rotation of the ejection roller 69.

両面画像形成を行う場合には、排出ローラ６９の順回転によりシートＳの後端が切り替えフラッパー６０２を通過するまで搬送された後、排出ローラ６９を逆回転させる。これにより、シートＳは、先後端が入れ替えられて、両面搬送パス６０３へと搬送される。その後、次の画像形成タイミングに合わせて、再給送ローラ６０４によって再び搬送パス６４へと搬送される。 When double-sided image formation is performed, the discharge roller 69 is rotated in the forward direction until the rear end of the sheet S is conveyed until it passes the switching flapper 602, and then the discharge roller 69 is rotated in the reverse direction. As a result, the sheet S is transported to the double-sided transport path 603 with the leading and trailing ends switched. Thereafter, the sheet is conveyed to the conveyance path 64 again by the re-feed roller 604 in synchronization with the next image forming timing.

（画像形成プロセス）
画像形成時において、感光体ドラム１は、モータによって回転駆動される。帯電ローラ２は、回転駆動される感光体ドラム１の表面を予め一様に帯電する。露光装置６８は、画像形成装置６０に入力される画像情報の信号に基づいて、帯電ローラ２により帯電された感光体ドラム１の表面上に静電潜像を形成する。感光体ドラム１は、複数のサイズの静電潜像を形成可能である。 (Image forming process)
During image formation, the photosensitive drum 1 is rotationally driven by a motor. The charging roller 2 uniformly charges the surface of the photoreceptor drum 1, which is rotated, in advance. The exposure device 68 forms an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor drum 1 charged by the charging roller 2 based on the image information signal input to the image forming device 60 . The photosensitive drum 1 is capable of forming electrostatic latent images of a plurality of sizes.

現像装置３は、現像剤を担持する現像剤担持体としての回転可能な現像スリーブ７０を有する。現像装置３は、現像スリーブ７０の表面に担持されている現像剤を用いて、感光体ドラム１の表面上に形成された静電潜像を現像する。これにより、感光体ドラム１の表面上の露光部には、トナーが付着し、可視像化される。一次転写ローラ４には転写バイアス（静電的負荷バイアス）が印加され、感光体ドラム１の表面上に形成されたトナー像が、中間転写ベルト６１上に転写される。一次転写後の感光体ドラム１の表面上に僅かに残ったトナー（転写残トナー）は、感光体クリーナ５によって回収されて、再び次の作像プロセスに備えられる。 The developing device 3 includes a rotatable developing sleeve 70 that serves as a developer carrier that supports developer. The developing device 3 uses the developer carried on the surface of the developing sleeve 70 to develop the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum 1 . As a result, the toner adheres to the exposed portion on the surface of the photoreceptor drum 1 and becomes a visible image. A transfer bias (electrostatic load bias) is applied to the primary transfer roller 4, and the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 61. A small amount of toner remaining on the surface of the photoreceptor drum 1 after the primary transfer (transfer residual toner) is collected by the photoreceptor cleaner 5 and prepared for the next image forming process again.

Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＢｋの各色の画像形成部６００により並列処理される各色の作像プロセスは、中間転写ベルト６１上に一次転写された上流色のトナー像の上に順次重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、中間転写ベルト６１上にはフルカラーのトナー像が形成され、トナー像が二次転写ニップ部へ搬送される。二次転写外ローラ６７には転写バイアスが印加され、中間転写ベルト６１上に形成されたトナー像が、二次転写ニップ部へ搬送されたシートＳに転写される。シートＳが二次転写ニップ部を通過した後の中間転写ベルト６１上に僅かに残ったトナー（転写残トナー）は、中間転写体クリーナ８によって回収される。定着装置９は、シートＳ上に転写されたトナー像を定着する。定着装置９により定着処理を受けたシートＳは、排出トレイ６０１に排出される。 The image forming process for each color, which is processed in parallel by the image forming units 600 for each color of Y, M, C, and Bk, is performed at the timing of sequentially superimposing the toner image of the upstream color that has been primarily transferred onto the intermediate transfer belt 61. It will be done. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 61, and the toner image is conveyed to the secondary transfer nip. A transfer bias is applied to the secondary transfer outer roller 67, and the toner image formed on the intermediate transfer belt 61 is transferred to the sheet S conveyed to the secondary transfer nip portion. A slight amount of toner remaining on the intermediate transfer belt 61 after the sheet S passes through the secondary transfer nip portion (transfer residual toner) is collected by the intermediate transfer member cleaner 8 . The fixing device 9 fixes the toner image transferred onto the sheet S. The sheet S that has undergone the fixing process by the fixing device 9 is discharged to the discharge tray 601.

以上説明したような一連の画像形成プロセスが終了し、次の画像形成動作に備えられる。 A series of image forming processes as described above are completed, and preparations are made for the next image forming operation.

（現像装置の構成）
続いて、現像装置３の構成について、図２の斜視図、図３の斜視図、図４の断面図、図５の断面図を用いて説明する。図４は、図２の断面Ｈにおける現像装置３の断面図である。図５は、図４の断面図のうち、現像スリーブ７０の周辺を拡大した図である。 (Configuration of developing device)
Next, the configuration of the developing device 3 will be explained using the perspective view of FIG. 2, the perspective view of FIG. 3, the sectional view of FIG. 4, and the sectional view of FIG. FIG. 4 is a sectional view of the developing device 3 taken along section H in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of the periphery of the developing sleeve 70 in the cross-sectional view of FIG. 4. As shown in FIG.

現像装置３は、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像容器を備える。現像容器は、樹脂によって成形された樹脂製の現像枠体３０と、樹脂によって成形された樹脂製のカバー枠体３７とによって構成されている。 The developing device 3 includes a developing container containing a developer containing toner and carrier. The developing container includes a developing frame 30 made of resin and a cover frame 37 made of resin.

現像枠体３０には、現像スリーブ７０が感光体ドラム１と対向する現像領域に相当する位置に開口が設けられている。現像枠体３０の開口に現像スリーブ７０の一部が露出するように、現像枠体３０に対して現像スリーブ７０が回転可能に配置されている。現像スリーブ７０の長手方向（現像スリーブ７０の回転軸線方向）の両端部のそれぞれには、軸受部材であるベアリング７３が設けられている。現像スリーブ７０の長手方向（現像スリーブ７０の回転軸線方向）の両端部は、ベアリング７３によって回転可能に軸支される。 The developing frame 30 is provided with an opening at a position corresponding to a developing area where the developing sleeve 70 faces the photoreceptor drum 1 . The developing sleeve 70 is rotatably arranged with respect to the developing frame 30 so that a part of the developing sleeve 70 is exposed in the opening of the developing frame 30. Bearings 73, which are bearing members, are provided at both ends of the developing sleeve 70 in the longitudinal direction (rotational axis direction of the developing sleeve 70). Both ends of the developing sleeve 70 in the longitudinal direction (rotational axis direction of the developing sleeve 70) are rotatably supported by bearings 73.

カバー枠体３７は、現像スリーブ７０の長手方向（現像スリーブ７０の回転軸線方向）に亘って現像スリーブ７０の外周面の一部がカバーされるように現像枠体３０の開口の一部をカバーする。尚、カバー枠体３７は、現像枠体３０と一体に成形される構成であっても、現像枠体３０と別体に成形されて現像枠体３０に別体で取り付けられる構成であってもよい。図２、図４及び図５は、現像枠体３０に対してカバー枠体３７が取り付けられている状態を示したものである。一方、図３は、現像枠体３０に対してカバー枠体３７が取り付けられていない状態を示したものである。 The cover frame 37 covers a part of the opening of the developing frame 30 so that a part of the outer peripheral surface of the developing sleeve 70 is covered in the longitudinal direction of the developing sleeve 70 (the rotational axis direction of the developing sleeve 70). do. Note that the cover frame 37 may be formed integrally with the developing frame 30 or may be formed separately from the developing frame 30 and attached to the developing frame 30 separately. good. 2, 4, and 5 show a state in which the cover frame 37 is attached to the developing frame 30. On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the cover frame 37 is not attached to the developing frame 30.

現像枠体３０の内部は、鉛直方向に延在する隔壁３８によって、第一室としての現像室３１と、第二室としての撹拌室３２とに区画されている。即ち、隔壁３８は、現像室３１と撹拌室３２とを仕切るための仕切り部としての役割を果たす。尚、隔壁３８は、現像枠体３０と一体に成形される構成であっても、現像枠体３０と別体に成形されて現像枠体３０に別体で取り付けられる構成であってもよい。 The inside of the developing frame 30 is divided into a developing chamber 31 as a first chamber and a stirring chamber 32 as a second chamber by a partition wall 38 extending in the vertical direction. That is, the partition wall 38 serves as a partition for separating the developing chamber 31 and the stirring chamber 32. Note that the partition wall 38 may be formed integrally with the developing frame 30 or may be formed separately from the developing frame 30 and attached to the developing frame 30 separately.

現像装置３は、現像室３１内の現像剤が現像室３１から撹拌室３２に連通することを許容する第一連通部３９ａと、撹拌室３２内の現像剤が撹拌室３２から現像室３１に連通することを許容する第二連通部３９ｂを有する。このようにして、現像室３１と撹拌室３２は、第一連通部３９ａ及び第二連通部３９ｂを介して、長手方向の両端で繋がっている。 The developing device 3 includes a first communication portion 39a that allows the developer in the developing chamber 31 to communicate from the developing chamber 31 to the stirring chamber 32, and a first communication portion 39a that allows the developer in the stirring chamber 32 to communicate from the stirring chamber 32 to the developing chamber 31. It has a second communication part 39b that allows communication with the second communication part 39b. In this way, the developing chamber 31 and the stirring chamber 32 are connected at both ends in the longitudinal direction via the first communicating section 39a and the second communicating section 39b.

現像スリーブ７０の内部には、現像スリーブ７０の表面に現像剤を担持させるための磁界を発生する磁界発生手段としてのマグネット７１が固定して配置されている。マグネット７１は、円柱状のマグネットロールであり、複数の磁極を有し、回転不能に支持されている。図５に示すように、マグネット７１は、現像領域における感光体ドラム１に対向して配置された現像極であるＮ２極から現像スリーブ７０の回転方向（図５の矢印Ｄ方向）に沿って順に、Ｓ２極、Ｎ３極、Ｎ１極、Ｓ１極を有する。尚、マグネット７１は、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１を固定するための金属軸に対して複数のマグネットのピースが貼り合わされることにより構成されたものであってもよい。また、マグネット７１は、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１を固定するためのマグネット用の軸部も含めて１つのマグネットで一体に構成されたものであってもよい。 A magnet 71 serving as a magnetic field generating means for generating a magnetic field for supporting the developer on the surface of the developing sleeve 70 is fixedly disposed inside the developing sleeve 70 . The magnet 71 is a cylindrical magnet roll, has a plurality of magnetic poles, and is supported non-rotatably. As shown in FIG. 5, the magnets 71 are arranged sequentially in the direction of rotation of the developing sleeve 70 (direction of arrow D in FIG. 5) from the N2 pole, which is a developing pole disposed facing the photoreceptor drum 1 in the developing area. , S2 pole, N3 pole, N1 pole, and S1 pole. Note that the magnet 71 may be configured by pasting a plurality of magnet pieces to a metal shaft for fixing the magnet 71 inside the developing sleeve 70. Further, the magnet 71 may be integrally constituted by one magnet including a magnet shaft portion for fixing the magnet 71 inside the developing sleeve 70.

現像室３１内の現像剤は、マグネット７１の磁極による磁場の影響で汲み上げられ、現像スリーブ７０に供給される。このようにして現像室３１から現像スリーブ７０へ現像剤が供給されるので、現像室３１のことを、供給室とも呼ぶ。 The developer in the developing chamber 31 is drawn up by the magnetic field of the magnetic pole of the magnet 71 and is supplied to the developing sleeve 70 . Since the developer is supplied from the developing chamber 31 to the developing sleeve 70 in this manner, the developing chamber 31 is also referred to as a supply chamber.

現像室３１には、現像室３１内の現像剤を撹拌し且つ搬送する搬送手段としての第一搬送スクリュー３３が、現像スリーブ７０に対向して配置されている。第一搬送スクリュー３３は、回転可能な軸部としての回転軸と、回転軸の外周に沿って設けられた現像剤搬送部としての螺旋状の羽根部を備え、現像枠体３０に対して回転可能に支持されている。第一搬送スクリュー３３の回転軸の長手方向の両端部のそれぞれには、軸受部材が設けられている。 In the developing chamber 31, a first conveying screw 33 serving as a conveying means for stirring and conveying the developer in the developing chamber 31 is arranged facing the developing sleeve 70. The first conveying screw 33 includes a rotating shaft as a rotatable shaft portion and a spiral blade portion as a developer conveying portion provided along the outer periphery of the rotating shaft, and rotates with respect to the developing frame 30. Possibly supported. Bearing members are provided at both ends of the rotating shaft of the first conveying screw 33 in the longitudinal direction.

また、撹拌室３２には、撹拌室３２内の現像剤を撹拌し且つ第一搬送スクリュー３３とは逆方向に搬送する搬送手段としての第二搬送スクリュー３４が配置されている。第二搬送スクリュー３４は、回転可能な軸部としての回転軸と、回転軸の外周に沿って設けられた現像剤搬送部としての螺旋状の羽根部を備え、現像枠体３０に対して回転可能に支持されている。第二搬送スクリュー３４の回転軸の長手方向の両端部のそれぞれには、軸受部材が設けられている。そして、第一搬送スクリュー３３と第二搬送スクリュー３４が回転駆動されることにより、第一連通部３９ａ及び第二連通部３９ｂを介して、現像室３１と撹拌室３２との間で現像剤が循環する循環経路が形成される。 Further, in the stirring chamber 32 , a second conveyance screw 34 is disposed as a conveyance means for stirring the developer in the stirring chamber 32 and conveying the developer in a direction opposite to the first conveyance screw 33 . The second conveying screw 34 includes a rotary shaft as a rotatable shaft portion and a spiral blade portion as a developer conveying portion provided along the outer periphery of the rotary shaft, and rotates with respect to the developing frame 30. Possibly supported. Bearing members are provided at both ends of the rotating shaft of the second conveying screw 34 in the longitudinal direction. By rotationally driving the first conveying screw 33 and the second conveying screw 34, the developer is transferred between the developing chamber 31 and the stirring chamber 32 via the first communicating section 39a and the second communicating section 39b. A circulation path is formed in which the water circulates.

現像枠体３０には、現像スリーブ７０の表面に担持される現像剤の量（以降、現像剤コート量と呼ぶ）を規制する現像剤規制部材としての規制ブレード３６が固定されている。尚、規制ブレード３６は、ＳＵＳ等の金属製の規制ブレードであっても、樹脂によって成形された樹脂製の規制ブレードであってもよい。 A regulating blade 36 is fixed to the developing frame 30 as a developer regulating member that regulates the amount of developer carried on the surface of the developing sleeve 70 (hereinafter referred to as developer coating amount). In addition, the regulation blade 36 may be a regulation blade made of metal such as SUS, or may be a regulation blade made of resin molded from resin.

規制ブレード３６は、現像スリーブ７０に対向するように現像スリーブ７０に対して非接触に配置されている。また、規制ブレード３６は、現像スリーブ７０の長手方向（現像スリーブ７０の回転軸線方向）に亘って現像スリーブ７０との間に所定のギャップ（以降、ＳＢギャップＧと呼ぶ）を介して、現像スリーブ７０に対向して配置される。ＳＢギャップＧとは、現像スリーブ７０の最大画像領域と規制ブレード３６の最大画像領域との間の最短距離のことであるとする。 The regulating blade 36 is disposed so as to face the developing sleeve 70 without contacting the developing sleeve 70. Further, the regulating blade 36 is connected to the developing sleeve 70 via a predetermined gap (hereinafter referred to as SB gap G) between the regulating blade 36 and the developing sleeve 70 in the longitudinal direction of the developing sleeve 70 (rotational axis direction of the developing sleeve 70). 70. It is assumed that the SB gap G is the shortest distance between the maximum image area of the developing sleeve 70 and the maximum image area of the regulating blade 36.

尚、現像スリーブ７０の最大画像領域とは、現像スリーブ７０の回転軸線方向に関して、感光体ドラム１の表面上に画像を形成可能な画像領域のうちの最大画像領域に対応する現像スリーブ７０の領域のことである。また、規制ブレード３６の最大画像領域とは、現像スリーブ７０の回転軸線方向に関して、感光体ドラム１の表面上に画像を形成可能な画像領域のうちの最大画像領域に対応する規制ブレード３６の領域のことである。 Note that the maximum image area of the developing sleeve 70 is an area of the developing sleeve 70 that corresponds to the maximum image area of the image areas that can form an image on the surface of the photoreceptor drum 1 with respect to the rotational axis direction of the developing sleeve 70. It is about. Further, the maximum image area of the regulation blade 36 is an area of the regulation blade 36 that corresponds to the maximum image area of the image areas that can form an image on the surface of the photoreceptor drum 1 with respect to the rotational axis direction of the developing sleeve 70. It is about.

第１の実施形態では、感光体ドラム１が複数のサイズの静電潜像を形成可能であるので、最大画像領域とは、感光体ドラム１に形成可能な複数のサイズの画像領域のうち最も大きいサイズ（例えば、Ａ３サイズ）に対応する画像領域のことを示すものとする。一方、感光体ドラム１が１つのサイズのみの静電潜像を形成可能である変形例にあっては、最大画像領域とは、感光体ドラム１に形成可能なその１つのサイズの画像領域のことを示すものとして読み替えるものとする。 In the first embodiment, the photoreceptor drum 1 is capable of forming electrostatic latent images of a plurality of sizes. This indicates an image area corresponding to a large size (for example, A3 size). On the other hand, in a modified example in which the photoreceptor drum 1 is capable of forming an electrostatic latent image of only one size, the maximum image area refers to the image area of the one size that can be formed on the photoreceptor drum 1. shall be interpreted as indicating that

続いて、規制ブレード３６の近傍における現像剤の挙動について、図６の模式図を用いて説明する。 Next, the behavior of the developer in the vicinity of the regulation blade 36 will be explained using the schematic diagram of FIG. 6.

図５に示したように、マグネット７１が有する複数の磁極（Ｎ２極、Ｓ２極、Ｎ３極、Ｎ１極、Ｓ１極）のうち規制ブレード３６に最も近接して配置されている磁極であるＳ１極のことを、以降、規制極Ｓ１と呼ぶ。 As shown in FIG. 5, among the plurality of magnetic poles (N2 pole, S2 pole, N3 pole, N1 pole, S1 pole) that the magnet 71 has, the S1 pole is the magnetic pole located closest to the regulation blade 36. Hereinafter, this will be referred to as the regulating pole S1.

規制ブレード３６は、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置に略対向して配置される。即ち、規制ブレード３６は、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置を中心とした現像スリーブ７０の回転方向に±１０度の範囲内において、現像スリーブ７０の表面に対向して配置される。 The regulating blade 36 is arranged substantially opposite to the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1. That is, the regulating blade 36 is arranged to face the surface of the developing sleeve 70 within a range of ±10 degrees in the rotational direction of the developing sleeve 70 around the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1.

現像室３１から現像スリーブ７０に供給された現像剤は、マグネット７１が有する複数の磁極による磁場の影響を受ける。また、規制ブレード３６によって規制されて掻き取られた現像剤は、ＳＢギャップＧの上流部で滞留しやすい傾向にある。その結果、規制ブレード３６よりも現像スリーブ７０の回転方向上流側には現像剤溜まりが形成される。そして、現像剤溜まりの一部の現像剤は、現像スリーブ７０の回転に伴ってＳＢギャップＧを通過するように搬送される。このとき、ＳＢギャップＧを通過する現像剤の層厚が規制ブレード３６によって規制される。このようにして、現像スリーブ７０の表面には、現像剤の薄層が形成される。そして、現像スリーブ７０の表面に担持された所定量の現像剤は、現像スリーブ７０の回転に伴って現像領域に搬送される。故に、ＳＢギャップＧの大きさを調整することによって、現像領域に搬送される現像剤の量が調整されることになる。 The developer supplied from the developing chamber 31 to the developing sleeve 70 is affected by the magnetic field generated by the plurality of magnetic poles of the magnet 71. Further, the developer regulated and scraped off by the regulation blade 36 tends to stay in the upstream portion of the SB gap G. As a result, a developer pool is formed upstream of the regulating blade 36 in the rotational direction of the developing sleeve 70 . A part of the developer in the developer reservoir is conveyed so as to pass through the SB gap G as the developing sleeve 70 rotates. At this time, the layer thickness of the developer passing through the SB gap G is regulated by the regulating blade 36. In this way, a thin layer of developer is formed on the surface of the developing sleeve 70. A predetermined amount of developer supported on the surface of the developing sleeve 70 is conveyed to the developing area as the developing sleeve 70 rotates. Therefore, by adjusting the size of the SB gap G, the amount of developer conveyed to the development area can be adjusted.

現像領域に搬送された現像剤は、現像領域で磁気的に立ち上がることで磁気穂が形成される。この磁気穂が感光体ドラム１に接触することにより、現像剤中のトナーが感光体ドラム１に供給される。そして、感光体ドラム１の表面上に形成された静電潜像がトナー像として現像される。現像領域を通過し感光体ドラム１にトナーを供給した後の現像スリーブ７０の表面上の現像剤（以降、現像工程後の現像剤と呼ぶ）は、マグネット７１の同極の磁極間で形成された反発磁界により現像スリーブ７０の表面から剥ぎ取られる。現像スリーブ７０の表面から剥ぎ取られた現像工程後の現像剤は、現像室３１に落下することにより、現像室３１へと回収される。 The developer conveyed to the development area magnetically stands up in the development area, thereby forming a magnetic spike. The toner in the developer is supplied to the photoreceptor drum 1 by the magnetic spike coming into contact with the photoreceptor drum 1 . The electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum 1 is then developed as a toner image. The developer on the surface of the developing sleeve 70 after passing through the developing area and supplying the toner to the photoreceptor drum 1 (hereinafter referred to as the developer after the developing process) is formed between the same magnetic poles of the magnet 71. The developing sleeve 70 is stripped off from the surface by the repelling magnetic field. The developer peeled off from the surface of the developing sleeve 70 after the developing process falls into the developing chamber 31 and is collected into the developing chamber 31 .

（現像剤コート量）
続いて、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との関係について、図７を用いて説明する。 (Developer coating amount)
Next, the relationship between the size of the SB gap G and the developer coating amount will be explained using FIG. 7.

図７（Ａ）に示すように、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との関係として、一般的に、ＳＢギャップＧの大きさが大きくなるほど、現像剤コート量が多くなる関係にある。 As shown in FIG. 7A, the relationship between the size of the SB gap G and the amount of developer coating is generally such that the larger the SB gap G, the larger the amount of developer coating.

感光体ドラム１の表面上に形成される画像の品質レベルを担保するために、許容される現像剤コート量の範囲が決められている。許容される現像剤コート量の範囲のことを、以降、現像剤コート量の変動量（ΔＭ）と呼ぶ。 In order to ensure the quality level of the image formed on the surface of the photoreceptor drum 1, a range of allowable developer coating amount is determined. The range of allowable developer coating amount is hereinafter referred to as developer coating amount variation amount (ΔM).

図７（Ｂ）に示すように、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との相関関係は、ΔＭのバラツキの幅を持っている。ΔＭのバラツキの要因には、環境変動、経時変化、部品公差、調整公差等がある。そこで、このようなΔＭのバラツキの幅を考慮して、現像剤コート量がΔＭを満たすようにＳＢギャップＧの調整範囲（即ち、ＳＢギャップＧの上限値と下限値）を決定する。具体的には、現像剤コート量がΔＭの中心値となるＳＢギャップＧの大きさを、ＳＢギャップＧの調整範囲の中心値（ＳＢギャップＧのターゲット値）として決定する。 As shown in FIG. 7(B), the correlation between the size of the SB gap G and the developer coating amount has a variation width of ΔM. Factors contributing to the variation in ΔM include environmental changes, changes over time, component tolerances, adjustment tolerances, and the like. Therefore, in consideration of the width of the variation in ΔM, the adjustment range of the SB gap G (that is, the upper limit value and lower limit value of the SB gap G) is determined so that the developer coating amount satisfies ΔM. Specifically, the size of the SB gap G at which the developer coating amount is the center value of ΔM is determined as the center value of the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G).

続いて、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係について、図８を用いて説明する。 Next, the relationship between the adjustment range of the SB gap G and the developer coating amount will be explained using FIG. 8.

ΔＭのバラツキが大きい場合、図８（Ａ）に示すように、許容されるＳＢギャップＧの大きさの範囲（ＳＢギャップＧの調整範囲）が狭くなる。一方、ΔＭのバラツキが小さい場合、図８（Ｂ）に示すように、許容されるＳＢギャップＧの大きさの範囲（ＳＢギャップＧの調整範囲）が広くなる。また、図８（Ｃ）に示すように、ΔＭのバラツキが小さく、且つＳＢギャップＧの調整範囲を狭くした場合、現像剤コート量の変動量（ΔＭ_ａｌｌ）が小さくなる。したがって、現像スリーブ７０の長手方向（現像スリーブ７０の回転軸線方向）に亘って現像剤コート量が均一であることをより高精度に保証していくためには、ΔＭのバラツキをより小さくしていくことが求められる。 When the variation in ΔM is large, the allowable range of the size of the SB gap G (adjustment range of the SB gap G) becomes narrow, as shown in FIG. 8(A). On the other hand, when the variation in ΔM is small, the allowable range of the size of the SB gap G (adjustment range of the SB gap G) becomes wide, as shown in FIG. 8(B). Further, as shown in FIG. 8C, when the variation in ΔM is small and the adjustment range of the SB gap G is narrowed, the amount of variation in the amount of developer coating (ΔM _all ) becomes small. Therefore, in order to more accurately ensure that the amount of developer coated is uniform over the longitudinal direction of the developing sleeve 70 (the rotation axis direction of the developing sleeve 70), it is necessary to reduce the variation in ΔM. You are required to go.

続いて、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」のバラツキと現像剤コート量との関係について、図９を用いて説明する。 Next, the relationship between the variation in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71 and the developer coating amount will be explained using FIG. 9.

図９（Ａ）は、規制極Ｓ１の近傍における磁力の大きさの分布（磁力線）を示している。規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」は、マグネット７１の個体ごとにバラツキを有することがある。なぜなら、複数の磁極を有するマグネットロールを製造する際は、マグネット７１に対して、例えば、現像極Ｎ２、現像剤の剥ぎ取り用の磁極（剥取極）Ｎ３、規制極Ｓ１の順に着磁することにより、それぞれの磁極の磁束密度の「極大ピーク値」を調整する。そのため、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」は、現像極Ｎ２の磁束密度の「極大ピーク値」や、剥取極Ｎ３の磁束密度の「極大ピーク値」との相対関係によって変動し得るものである。 FIG. 9(A) shows the distribution of the magnitude of magnetic force (lines of magnetic force) in the vicinity of the regulating pole S1. The "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may vary depending on the individual magnets 71. This is because, when manufacturing a magnet roll having a plurality of magnetic poles, the magnet 71 is magnetized in the order of, for example, the developing pole N2, the magnetic pole for stripping off the developer (stripping pole) N3, and the regulation pole S1. By doing so, the "maximum peak value" of the magnetic flux density of each magnetic pole is adjusted. Therefore, the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 varies depending on the relative relationship with the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the developing pole N2 and the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the stripping pole N3. It's something you get.

マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」のバラツキによって、図９（Ａ）に示すように、規制極Ｓ１の近傍における磁力の大きさの分布が変動し、規制ブレード３６の近傍における現像剤の挙動や現像剤の密度が変化する。この結果、ＳＢギャップＧを通過する現像剤の量（現像剤コート量）が変動し、現像装置３の個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。 Due to variations in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71, the distribution of the magnitude of the magnetic force in the vicinity of the regulating pole S1 fluctuates, as shown in FIG. The behavior of the developer and the density of the developer in the vicinity of 36 change. As a result, the amount of developer passing through the SB gap G (the amount of developer coated) may vary, and there is a possibility that the amount of developer coated may vary among individual developing devices 3.

仮に、マグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の個体差にかかわらず、ＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定したとする。この場合、図９（Ｂ）に示すように、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」のバラツキによって、現像剤コート量が、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の個体差の分（ΔＭ_ｘと呼ぶ）だけ変動してしまう。 Assume that the size of the SB gap G is set to the same value regardless of individual differences in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71. In this case, as shown in FIG. 9B, due to variations in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71, the amount of developer coated may vary depending on the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. The peak value varies by the individual difference (referred to as ΔM _x ).

続いて、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」のバラツキと現像剤コート量との関係について、図１０を用いて説明する。 Next, the relationship between the variation in the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71 and the developer coating amount will be explained using FIG. 10.

図１０（Ａ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の上限値と下限値を示している。規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」は、マグネット７１の個体ごとにバラツキを有することがある。なぜなら、複数の磁極を有するマグネットロールを製造する際は、マグネット７１に対して、例えば、現像極Ｎ２、現像剤の剥ぎ取り用の磁極（剥取極）Ｎ３、規制極Ｓ１の順に着磁することにより、それぞれの磁極の磁束密度の「極大ピーク位置」を調整する。そのため、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」は、現像極Ｎ２の磁束密度の「極大ピーク位置」や、剥取極Ｎ３の磁束密度の「極大ピーク位置」との相対関係によって変動し得るものである。 FIG. 10A shows the upper and lower limits of the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. The "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may vary depending on the individual magnet 71. This is because, when manufacturing a magnet roll having a plurality of magnetic poles, the magnet 71 is magnetized in the order of, for example, the developing pole N2, the magnetic pole for stripping off the developer (stripping pole) N3, and the regulation pole S1. By doing so, the "maximum peak position" of the magnetic flux density of each magnetic pole is adjusted. Therefore, the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 varies depending on the relative relationship with the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the developing pole N2 and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the stripping pole N3. It's something you get.

マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」のバラツキによって、規制極Ｓ１の近傍における磁力の大きさの分布が変動し、規制ブレード３６の近傍における現像剤の挙動や現像剤の密度が変化する。この結果、ＳＢギャップＧを通過する現像剤の量（現像剤コート量）が変動し、現像装置３の個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。 Due to variations in the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71, the distribution of the magnitude of the magnetic force in the vicinity of the regulating pole S1 fluctuates, and the behavior of the developer in the vicinity of the regulating blade 36 and the development The density of the agent changes. As a result, the amount of developer passing through the SB gap G (the amount of developer coated) may vary, and there is a possibility that the amount of developer coated may vary among individual developing devices 3.

仮に、マグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の個体差にかかわらず、ＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定したとする。この場合、図１０（Ｂ）に示すように、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」のバラツキによって、現像剤コート量が、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の個体差の分（ΔＭ_ｙ）だけ変動してしまう。 Assume that the size of the SB gap G is set to the same value regardless of individual differences in the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71. In this case, as shown in FIG. 10(B), due to variations in the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71, the amount of developer coated may vary depending on the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. The peak position varies by the individual difference (ΔM _y ).

このように、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」といったマグネット７１の個体ごとの特性のバラツキが、規制極Ｓ１の近傍における磁力の大きさの分布の変動をもたらす。 In this way, variations in the characteristics of individual magnets 71, such as the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1, cause variations in the distribution of the magnitude of magnetic force in the vicinity of the regulating pole S1. .

例えば、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が大きい場合、現像スリーブ７０の回転方向に関して規制ブレード３６の上流側に接する現像剤中のキャリアに作用する磁気力の大きさが大きくなる傾向にある。このため、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が所定値よりも大きい場合は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が所定値である場合と比べて、ＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定したときの現像剤コート量が多くなる。 For example, when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is large, the magnitude of the magnetic force acting on the carrier in the developer that is in contact with the upstream side of the regulating blade 36 with respect to the rotational direction of the developing sleeve 70 tends to increase. It is in. Therefore, when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is larger than the predetermined value, the SB gap G is larger than when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the predetermined value. The amount of developer coated increases when the size is set to the same value.

一方、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が小さい場合、現像スリーブ７０の回転方向に関して規制ブレード３６の上流側に接する現像剤中のキャリアに作用する磁気力の大きさが小さくなる傾向にある。このため、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が所定値よりも小さい場合は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が所定値である場合と比べて、ＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定したときの現像剤コート量が少なくなる。 On the other hand, when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is small, the magnitude of the magnetic force acting on the carrier in the developer that is in contact with the upstream side of the regulating blade 36 with respect to the rotation direction of the developing sleeve 70 tends to be small. It is in. Therefore, when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is smaller than the predetermined value, the SB gap G is smaller than when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the predetermined value. The amount of developer coated becomes smaller when the size is set to the same value.

この様に、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値を考慮せずにＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定した場合、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値のバラツキに起因して、個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。そこで、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制するためには、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」を考慮して、現像装置３の個体ごとにＳＢギャップＧの大きさを調整することが望まれる。第一の発明は、マグネット７１が有する規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」を考慮してＳＢギャップＧの大きさを調整することにより、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制するものである。 In this way, if the size of the SB gap G is set to the same value without considering the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole S1, the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole S1 for each individual magnet 71 will be Due to the variation, there is a possibility that the amount of developer coated varies from individual to individual. Therefore, in order to suppress the variation in the amount of developer coated for each individual developing device 3, it is necessary to It is desirable to adjust the size of the SB gap G for each case. The first invention adjusts the size of the SB gap G in consideration of the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71, thereby reducing the amount of developer coated for each individual developing device 3. This is to suppress variations.

同様にして規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置を考慮せずにＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定した場合、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置のバラツキに起因して、個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じる虞がある。そこで、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制するためには、マグネット７１の個体ごとの規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」を考慮して、現像装置３の個体ごとにＳＢギャップＧの大きさを調整することが望まれる。第二の発明は、マグネット７１が有する規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」を考慮してＳＢギャップＧの大きさを調整することにより、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制するものである。 Similarly, if the size of the SB gap G is set to the same value without considering the position of the maximum peak of the magnetic flux density of the regulating pole S1, the position of the maximum peak of the magnetic flux density of the regulating pole S1 will vary for each individual magnet 71. Due to this, there is a possibility that the amount of developer coated varies from individual to individual. Therefore, in order to suppress the variation in the amount of developer coated for each individual developing device 3, it is necessary to It is desirable to adjust the size of the SB gap G for each case. The second invention adjusts the amount of developer coated for each individual developing device 3 by adjusting the size of the SB gap G in consideration of the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71. This is to suppress variations.

第一の発明及び第二の発明のそれぞれについて、以下に詳細を説明する。 The details of each of the first invention and the second invention will be explained below.

まず、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係について、図１１、図１２及び図１３を用いて説明する。 First, the relationship between the adjustment range of the SB gap G and the developer coating amount will be explained using FIGS. 11, 12, and 13.

図１１（Ａ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が中心値であり、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が中心値である場合における、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係を示したものである。図１１（Ａ）の例では、マグネット７１の特性として、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との関係（即ち、ΔＭのバラツキの現像剤コート量に対する感度）が「特性直線Ｌ１」となる。 FIG. 11(A) shows the SB gap G when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the center value, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the center value. This figure shows the relationship between the adjustment range and the developer coating amount. In the example of FIG. 11A, as a characteristic of the magnet 71, the relationship between the size of the SB gap G and the amount of developer coating (that is, the sensitivity of the variation in ΔM to the amount of developer coating) is a "characteristic straight line L1". .

マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ１」である場合、現像剤コート量に対して、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の個体差の分と、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の個体差の分を考慮する必要がない（図１２（Ａ）参照）。尚、図１２（Ａ）では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の個体差の分の現像剤コート量のバラツキを「ΔＭ_ｘ」で示し、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の個体差の分の現像剤コート量のバラツキを「ΔＭ_ｙ」で示している。 When the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L1", the individual difference in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 and the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 with respect to the developer coating amount are There is no need to consider individual differences in the peak position (see FIG. 12(A)). In addition, in FIG. 12(A), the variation in the developer coating amount corresponding to the individual difference in the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is indicated by "ΔM _x ", and the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is The variation in developer coating amount due to individual differences in peak position is indicated by ΔM _y .

また、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ１」である場合、「特性直線Ｌ１」がΔＭの上限値と下限値のそれぞれのラインと交差する範囲までＳＢギャップＧの調整範囲を広げることができる（図１３（Ａ）参照）。 Further, when the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L1", the adjustment range of the SB gap G can be expanded to the range where the "characteristic straight line L1" intersects the upper and lower limit values of ΔM ( (See FIG. 13(A)).

図１１（Ｂ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が下限値であり、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が下限値である場合における、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係を示したものである。図１１（Ｂ）の例では、マグネット７１の特性として、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との関係（即ち、ΔＭのバラツキの現像剤コート量に対する感度）が「特性直線Ｌ２」となる。 FIG. 11(B) shows the SB gap G when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the lower limit, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the lower limit. This figure shows the relationship between the adjustment range and the developer coating amount. In the example of FIG. 11(B), as a characteristic of the magnet 71, the relationship between the size of the SB gap G and the amount of developer coating (that is, the sensitivity of the variation in ΔM to the amount of developer coating) is a "characteristic straight line L2". .

マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ２」である場合、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が下限値側にシフトし、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が下限値側にシフトする（図１２（Ｂ）参照）。また、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ２」である場合、「特性直線Ｌ２」がΔＭの上限値と下限値のそれぞれのラインと交差する範囲までＳＢギャップＧの調整範囲を広げることができる（図１３（Ｂ）参照）。この場合、図１３（Ｂ）のグラフを用いて、「特性直線Ｌ２」上の現像剤コート量のターゲット値に対応するＳＢギャップＧの大きさを、ＳＢギャップＧのターゲット値として決定すればよい。 When the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L2", the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 shifts to the lower limit value, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 reaches the lower limit value. (see FIG. 12(B)). Further, when the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L2", the adjustment range of the SB gap G can be expanded to the range where the "characteristic straight line L2" intersects the upper and lower limit values of ΔM ( (See FIG. 13(B)). In this case, the size of the SB gap G corresponding to the target value of the developer coating amount on the "characteristic straight line L2" may be determined as the target value of the SB gap G using the graph in FIG. 13(B). .

図１１（Ｃ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が上限値であり、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が上限値である場合における、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係を示したものである。図１１（Ｃ）の例では、マグネット７１の特性として、ＳＢギャップＧの大きさと現像剤コート量との関係（即ち、ΔＭのバラツキの現像剤コート量に対する感度）が「特性直線Ｌ３」となる。 FIG. 11(C) shows the SB gap G when the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the upper limit, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the upper limit. This figure shows the relationship between the adjustment range and the developer coating amount. In the example of FIG. 11(C), as a characteristic of the magnet 71, the relationship between the size of the SB gap G and the amount of developer coating (that is, the sensitivity of the variation in ΔM to the amount of developer coating) is a "characteristic straight line L3". .

マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ３」である場合、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が上限値側にシフトし、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が上限値側にシフトする（図１２（Ｃ）参照）。また、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ３」である場合、「特性直線Ｌ３」がΔＭの上限値と下限値のそれぞれのラインと交差する範囲までＳＢギャップＧの調整範囲を広げることができる（図１３（Ｃ）参照）。この場合、図１３（Ｃ）のグラフを用いて、「特性直線Ｌ３」上の現像剤コート量のターゲット値に対応するＳＢギャップＧの大きさを、ＳＢギャップＧのターゲット値として決定すればよい。 When the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L3", the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 shifts to the upper limit side, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 reaches the upper limit value. (see FIG. 12(C)). Further, when the characteristic of the magnet 71 is the "characteristic straight line L3", the adjustment range of the SB gap G can be expanded to the range where the "characteristic straight line L3" intersects the upper and lower limit values of ΔM ( (See FIG. 13(C)). In this case, the size of the SB gap G corresponding to the target value of the developer coating amount on the "characteristic straight line L3" may be determined as the target value of the SB gap G using the graph in FIG. 13(C). .

尚、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が中心値、下限値、上限値であるとは、それぞれ、マグネット７１の個体ごとに取り得る、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の範囲のうちの中央値、最小値、最大値のことである。また、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が中心値、下限値、上限値であるとは、それぞれ、マグネット７１の個体ごとに取り得る、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の範囲のうちの中央値、最小値、最大値のことである。 Note that the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the center value, the lower limit value, and the upper limit value, respectively. ” refers to the median, minimum, and maximum values within the range. Moreover, the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is the center value, the lower limit value, and the upper limit value, respectively. ” refers to the median, minimum, and maximum values within the range.

マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ２」や「特性直線Ｌ３」である場合、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ１」である場合と比べて、ΔＭの中心値がずれている（図１１（Ａ）～（Ｃ）参照）。このため、マグネット７１の個体ごとの特性を考慮せずにＳＢギャップＧの大きさを同じ値に設定した場合、現像装置３の個体ごとに現像剤コート量のバラツキが生じてしまうことになる。そこで、現像装置３の個体ごとに生じる現像剤コート量のバラツキを抑制するために、マグネット７１の特性を考慮して、現像装置３の個体ごとにＳＢギャップＧの大きさの範囲をオフセットさせる必要がある。 When the characteristics of the magnet 71 are "characteristic straight line L2" or "characteristic straight line L3," the center value of ΔM is shifted compared to when the characteristic of magnet 71 is "characteristic straight line L1." ) to (C)). For this reason, if the size of the SB gap G is set to the same value without considering the characteristics of each individual magnet 71, variations in the amount of developer coating will occur for each individual developing device 3. Therefore, in order to suppress variations in the amount of developer coated for each individual developing device 3, it is necessary to offset the range of the size of the SB gap G for each individual developing device 3, taking into account the characteristics of the magnet 71. There is.

そこで、「特性直線Ｌ１」の場合のΔＭの中心値からマグネット７１の特性がずれている場合、「特性直線Ｌ１」上の現像剤コート量が、ターゲットとする現像剤コート量となるようにＳＢギャップＧの調整範囲を決定する。図１２（Ｂ）に示すように、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ２」である場合、ＳＢギャップＧの調整範囲の中心値（ＳＢギャップＧのターゲット値）が大きくなるようにＳＢギャップＧの調整範囲をオフセットさせる。一方、図１２（Ｃ）に示すように、マグネット７１の特性が「特性直線Ｌ３」である場合、ＳＢギャップＧの調整範囲の中心値（ＳＢギャップＧのターゲット値）が小さくなるようにＳＢギャップＧの調整範囲をオフセットさせる。 Therefore, if the characteristics of the magnet 71 deviate from the center value of ΔM in the case of the "characteristic straight line L1", the SB Determine the adjustment range of gap G. As shown in FIG. 12(B), when the characteristic of the magnet 71 is "characteristic straight line L2", the SB gap G is adjusted such that the center value of the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) becomes large. Offset the adjustment range. On the other hand, as shown in FIG. 12(C), when the characteristic of the magnet 71 is "characteristic straight line L3", the SB gap G is adjusted such that the center value of the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) Offset the G adjustment range.

このような図１１、図１２及び図１３によれば、マグネット７１の個体ごとの特性（例えば、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」）を考慮して、ＳＢギャップＧの調整範囲を決定することができる。尚、ＳＢギャップＧの調整範囲を決定する方法としては、図１１、図１２及び図１３に示したような特性直線Ｌ１、特性直線Ｌ２、特性直線Ｌ３を用いて決定することの他に、ＳＢギャップＧの調整範囲に換算可能なテーブルを参照することにより決定してもよい。 According to such FIGS. 11, 12, and 13, the characteristics of each individual magnet 71 (for example, the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1, the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1), etc. ”), the adjustment range of the SB gap G can be determined. In addition, as a method for determining the adjustment range of the SB gap G, in addition to determining it using the characteristic line L1, characteristic line L2, and characteristic line L3 as shown in FIGS. 11, 12, and 13, It may be determined by referring to a table that can be converted into the adjustment range of the gap G.

（規制ブレードの固定方法）
前述したように、現像剤コート量のバラツキ（ΔＭ）の要因は、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」にバラツキを有し、規制極Ｓ１の近傍における磁力の大きさの分布に変動をもたらすことである。 (How to fix the regulation blade)
As mentioned above, the cause of the variation (ΔM) in the developer coating amount is the variation in the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulation pole S1 for each individual magnet 71, and This is to bring about a variation in the distribution of the magnitude of magnetic force in the vicinity of S1.

そこで、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」の実測値を算出し、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を２次元バーコードにより現像スリーブ７０に記録する。そして、装置は、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する際に、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードを読み取ることにより、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を取得（入力）する。続いて、装置は、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報に基づいて、ＳＢギャップＧの調整範囲を決定する。そして、装置は、ＳＢギャップＧの大きさが現像スリーブ７０の長手方向に亘って、決定したＳＢギャップＧの調整範囲（即ち、ＳＢギャップＧの上限値と下限値の間）に収まるように規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する。以下にその詳細を説明する。 Therefore, the actual measured values of the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are calculated for each individual magnet 71, and the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are calculated. ” information is recorded on the developing sleeve 70 using a two-dimensional barcode. Then, when fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30, the device reads the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70, thereby determining the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70. Obtain (input) information regarding "maximum peak value" and "maximum peak position." Subsequently, the apparatus determines the adjustment range of the SB gap G based on the information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70. Then, the device regulates the size of the SB gap G in the longitudinal direction of the developing sleeve 70 so that it falls within the determined adjustment range of the SB gap G (that is, between the upper and lower limits of the SB gap G). The blade 36 is fixed to the developing frame 30. The details will be explained below.

まず、現像スリーブ７０の２次元バーコードが設けられる箇所について、図１４を用いて説明する。図１４は、現像スリーブ７０の長手方向の端部を拡大した図である。 First, the location on the developing sleeve 70 where the two-dimensional barcode is provided will be explained using FIG. 14. FIG. 14 is an enlarged view of the longitudinal end of the developing sleeve 70. As shown in FIG.

第１の実施形態では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を現像スリーブ７０に記録する手段として、２次元バーコードを使用している。現像スリーブ７０の２次元バーコードが設けられる箇所は、現像枠体３０に現像スリーブ７０が支持された状態で、装置が２次元バーコードを読み取ることができる箇所であればよい。例えば、現像スリーブ７０の２次元バーコードが設けられる箇所（７０Ｄ）は、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１を固定するためのマグネット用の軸部（マグネットシャフト）の長手方向の端部である。尚、マグネットシャフトは、現像スリーブ７０を構成する部品の一つである。また、例えば、現像スリーブ７０の２次元バーコードが設けられる箇所（７０Ｄ）は、現像スリーブ７０の長手方向の端部に配置され且つ現像スリーブ７０と一体に回転可能なフランジ部であってもよい。 In the first embodiment, a two-dimensional barcode is used as a means for recording information on the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 on the developing sleeve 70. The two-dimensional barcode of the developing sleeve 70 may be provided at any location where the device can read the two-dimensional barcode while the developing sleeve 70 is supported by the developing frame 30. For example, the location (70D) of the developing sleeve 70 where the two-dimensional barcode is provided is the longitudinal end of a magnet shaft (magnet shaft) for fixing the magnet 71 inside the developing sleeve 70. Note that the magnet shaft is one of the components that constitute the developing sleeve 70. Further, for example, the location (70D) of the developing sleeve 70 where the two-dimensional barcode is provided may be a flange portion that is arranged at the longitudinal end of the developing sleeve 70 and is rotatable together with the developing sleeve 70. .

尚、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値や極大ピーク位置の実測値を算出し、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値や極大ピーク位置に関する情報を２次元バーコードによりマグネット７１に記録する変形例であってもよい。この変形例では、例えば、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１が固定して配置され、且つ、現像スリーブ７０の長手方向の一端部にフランジ部が取り付けられた状態で、装置がマグネット７１の２次元バーコードを読み取る。そして、装置がマグネット７１の２次元コードを読み取った後に、現像スリーブ７０の長手方向の他端部にフランジ部を取り付けて、その後、現像枠体３０に現像スリーブ７０を支持させればよい。マグネット７１の２次元バーコードが設けられる箇所は、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１が固定配置され且つ現像スリーブ７０の長手方向の一端部にフランジ部が取り付けられた状態で、装置が２次元バーコードを読み取る事ができる箇所であればよい。 In addition, the maximum peak value and the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are calculated for each individual magnet 71, and the information regarding the maximum peak value and the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is stored in a two-dimensional barcode. A modification may also be made in which the information is recorded on the magnet 71 by using the following method. In this modification, for example, the magnet 71 is fixedly disposed inside the developing sleeve 70, and a flange portion is attached to one end in the longitudinal direction of the developing sleeve 70, and the device is configured to operate the magnet 71 in a two-dimensional manner. Read the barcode. After the device reads the two-dimensional code of the magnet 71, a flange portion may be attached to the other longitudinal end of the developing sleeve 70, and then the developing sleeve 70 may be supported by the developing frame 30. The location where the two-dimensional barcode of the magnet 71 is provided is such that when the magnet 71 is fixedly arranged inside the developing sleeve 70 and the flange portion is attached to one end in the longitudinal direction of the developing sleeve 70, the device is attached to the two-dimensional bar code. Any location where the code can be read is fine.

第１の実施形態では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の実測値や、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の実測値を、２次元バーコードにより現像スリーブ７０に記録する。尚、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」は、マグネット７１の位相を決定するための位相決定部からの角度を測定することにより、算出することができる。この位相決定部は、現像スリーブ７０の内部にマグネット７１を固定するためのマグネット用の軸部の長手方向の端部に設けられている。 In the first embodiment, the actual measured value of the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 and the actual measured value of the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are transferred to the developing sleeve 70 using a two-dimensional barcode. Record. Note that the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 can be calculated by measuring the angle from the phase determining section for determining the phase of the magnet 71. This phase determining section is provided at the longitudinal end of the magnet shaft for fixing the magnet 71 inside the developing sleeve 70 .

装置は、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードを読み取ることにより、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１が有する規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を取得する。そして、装置は、現像スリーブ７０から取得した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を、現像枠体３０に現像スリーブ７０が支持されたユニットに紐付ける。 By reading the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70, the device determines the "maximum peak value" and "maximum flux density" of the regulating pole S1 of the magnet 71 fixedly disposed inside the developing sleeve 70. Obtain information regarding "peak position". Then, the apparatus links information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 acquired from the developing sleeve 70 to the unit in which the developing sleeve 70 is supported by the developing frame 30.

尚、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードの装置による読み取りは、現像枠体３０に現像スリーブ７０が支持されたユニットの状態で行うことが望ましい。なぜなら、現像枠体３０に現像スリーブ７０が支持されたユニットと、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報との紐付けの誤りを防止するためである。 Note that it is preferable that the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70 be read by the device while the developing sleeve 70 is supported by the developing frame 30 as a unit. This is to prevent errors in associating the unit in which the developing sleeve 70 is supported by the developing frame 30 with information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulation pole S1.

ここで、現像スリーブ７０の最大画像領域の長手方向の両端部と中央部のそれぞれでＳＢギャップＧの大きさを調整する場合について考える。この場合には、マグネット７１の長手方向の両端部と中央部のそれぞれにおける規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を、２次元バーコードにより現像スリーブ７０に記録すればよい。即ち、ＳＢギャップＧの調整時に使用する条件に合わせて、マグネット７１の長手方向の複数の箇所のそれぞれにおける規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を、２次元バーコードにより現像スリーブ７０に記録すればよい。 Here, a case will be considered in which the size of the SB gap G is adjusted at both ends and at the center of the maximum image area of the developing sleeve 70 in the longitudinal direction. In this case, information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 at both ends and the center in the longitudinal direction of the magnet 71 is transmitted to the developing sleeve 70 using a two-dimensional barcode. Just record it. That is, in accordance with the conditions used when adjusting the SB gap G, information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 at each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the magnet 71 is It may be recorded on the developing sleeve 70 using a dimensional barcode.

続いて、現像スリーブ７０を現像枠体３０に取り付ける工程について、図１５を用いて説明する。図１５に示すように、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する前に、２次元バーコードが設けられた現像スリーブ７０を現像枠体３０に予め取り付けておく。これにより、現像枠体３０に現像スリーブ７０が支持された状態で、ＳＢギャップＧの大きさを算出することができる。 Next, the process of attaching the developing sleeve 70 to the developing frame 30 will be explained using FIG. 15. As shown in FIG. 15, before fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30, a developing sleeve 70 provided with a two-dimensional barcode is attached to the developing frame 30 in advance. Thereby, the size of the SB gap G can be calculated with the developing sleeve 70 supported by the developing frame 30.

続いて、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の特性を現像スリーブ７０から取得する工程について、図１６を用いて説明する。 Next, a process of acquiring the characteristics of the magnet 71 fixedly disposed inside the developing sleeve 70 from the developing sleeve 70 will be described using FIG. 16.

図１６に示すように、現像枠体３０に現像スリーブ７０が取り付けられたユニットの状態で、装置１００は、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードを読み取り、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を取得する。 As shown in FIG. 16, in the state of the unit in which the developing sleeve 70 is attached to the developing frame 30, the device 100 reads the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70, and determines the magnetic flux density of the regulating pole S1. Obtain information regarding "maximum peak value" and "maximum peak position."

続いて、装置１００は、現像スリーブ７０から取得した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報に基づいて、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを決定する。具体的に、装置１００は、現像スリーブ７０から取得した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報から、マグネット７１の特性（図１１で前述した特性直線Ｌ１、特性直線Ｌ２、特性直線Ｌ３）を特定する。そして、装置１００は、マグネット７１の特性（特性直線Ｌ１、特性直線Ｌ２、特性直線Ｌ３）から、特性直線上の現像剤コート量のターゲット値に対応するＳＢギャップＧの大きさを、ＳＢギャップＧのターゲット値として決定する。そして、装置１００は、ＳＢギャップＧの調整範囲とする上限値と下限値を調整することにより、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量（ΔＭ）のバラツキを抑制する。 Subsequently, the apparatus 100 uses the information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 obtained from the developing sleeve 70 to determine the target and the SB gap G when adjusting the size of the SB gap G. Determine the size of the SB gap G. Specifically, the apparatus 100 determines the characteristics of the magnet 71 (the characteristic straight line L1 described above in FIG. 11, A characteristic straight line L2 and a characteristic straight line L3) are specified. Then, the apparatus 100 determines the size of the SB gap G corresponding to the target value of the developer coating amount on the characteristic line from the characteristics of the magnet 71 (characteristic straight line L1, characteristic line L2, characteristic line L3). determined as the target value. The apparatus 100 suppresses variations in the amount of developer coated (ΔM) for each developing device 3 by adjusting the upper and lower limits of the adjustment range of the SB gap G.

続いて、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する固定工程について、図１７を用いて説明する。 Next, a fixing process for fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30 will be explained using FIG. 17.

図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、装置は、ＳＢギャップＧの大きさが、決定したＳＢギャップＧの調整範囲に収まるように、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する位置を調整する。例えば、装置は、現像スリーブ７０の最大画像領域の長手方向の端部と、規制ブレード３６の長手方向の端部を、センサ等（カメラ、レーザ）で観察しながら、ＳＢギャップＧの大きさがＳＢギャップＧの調整範囲に収まるように規制ブレード３６を移動させる。尚、ＳＢギャップＧの大きさをセンサ等で測定する例のほかに、ＳＢギャップＧにギャッパー等を突き当てることによりＳＢギャップＧの大きさを測定してもよい。そして、ＳＢギャップＧの大きさが所定の範囲に収まったら、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する。 As shown in FIGS. 17(A) and 17(B), the apparatus fixes the regulating blade 36 to the developing frame 30 so that the size of the SB gap G falls within the determined adjustment range of the SB gap G. Adjust the position. For example, the apparatus determines the size of the SB gap G while observing the longitudinal ends of the maximum image area of the developing sleeve 70 and the longitudinal ends of the regulating blade 36 using a sensor or the like (camera, laser). The regulation blade 36 is moved so that it falls within the adjustment range of the SB gap G. In addition to measuring the size of the SB gap G with a sensor or the like, the size of the SB gap G may be measured by abutting a gapper or the like against the SB gap G. Then, when the size of the SB gap G falls within a predetermined range, the regulating blade 36 is fixed to the developing frame 30.

より具体的に説明すると、規制ブレード３６を現像枠体３０に着地させた初期位置で算出したＳＢギャップＧが３５０μｍであったとする。一方、ＳＢギャップＧの調整範囲が３００μｍ±３０μｍであって、ＳＢギャップＧの公差（即ち、ＳＢギャップＧのターゲット値に対する公差）として最大で６０μｍまで許容されるとする。この場合、規制ブレード３６を現像枠体３０に着地させた初期の位置では、ＳＢギャップＧの称呼値である３００μｍから５０μｍだけ大きいことになる。そこで、装置は、規制ブレード３６をフィンガーで掴んだ状態で、現像スリーブ７０の表面に対して規制ブレード３６を５０μｍだけ近づける方向に、規制ブレード３６を平行移動させる。 To explain more specifically, it is assumed that the SB gap G calculated at the initial position where the regulating blade 36 lands on the developing frame 30 is 350 μm. On the other hand, it is assumed that the adjustment range of the SB gap G is 300 μm±30 μm, and the tolerance of the SB gap G (that is, the tolerance with respect to the target value of the SB gap G) is allowed up to 60 μm at the maximum. In this case, at the initial position where the regulation blade 36 lands on the developing frame 30, the nominal value of the SB gap G is 300 μm larger by 50 μm. Therefore, the device moves the regulating blade 36 parallel to the surface of the developing sleeve 70 in a direction that brings the regulating blade 36 closer to the surface of the developing sleeve 70 by 50 μm while the regulating blade 36 is gripped by the finger.

そして、カメラは、フィンガーにより平行移動させた規制ブレード３６と最近接する位置と、フィンガーにより平行移動させた規制ブレード３６の先端部を読み取る。続いて、装置は、フィンガーにより平行移動させた規制ブレードに関して、ＳＢギャップＧを再度算出する。 Then, the camera reads the position closest to the regulation blade 36 that has been translated in parallel with the finger and the tip of the regulation blade 36 that has been translated in parallel with the finger. Subsequently, the device recalculates the SB gap G with respect to the regulation blade that has been translated in parallel by the finger.

装置は、算出されたＳＢギャップＧの大きさが、ＳＢギャップＧの調整値の範囲内（３００μｍ±３０μｍ）に入っていると判定した場合、ＳＢギャップＧの調整を終了する。一方、装置は、算出されたＳＢギャップＧの大きさが、ＳＢギャップＧの調整範囲内（３００μｍ±３０μｍ）に入っていないと判定した場合、ＳＢギャップＧの調整範囲内（３００μｍ±３０μｍ）に入るまで、前述したＳＢギャップＧの調整を繰り返す。このように、ＳＢギャップＧの大きさが所定の範囲（ＳＢギャップＧの調整値の範囲）に収まっている状態で、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する。 When the apparatus determines that the calculated size of the SB gap G is within the range of the SB gap G adjustment value (300 μm±30 μm), the device ends the adjustment of the SB gap G. On the other hand, if the device determines that the calculated size of the SB gap G is not within the adjustment range of the SB gap G (300μm±30μm), the device determines that the calculated size of the SB gap G is not within the adjustment range of the SB gap G (300μm±30μm). The above-mentioned adjustment of the SB gap G is repeated until the SB gap G is reached. In this way, the regulation blade 36 is fixed to the developing frame 30 in a state where the size of the SB gap G is within a predetermined range (the range of the adjustment value of the SB gap G).

尚、第１の実施形態では、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」と、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の両方を考慮する例について説明した。一方、マグネット７１の位相は、現像スリーブ７０の長手方向の端部（マグネット用の軸部の長手方向の端部）に設けられた位相固定部に対して位相固定部材を取り付けることにより決定される。そのため、規制ブレード３６に対するマグネット７１の位相のズレ（角度ズレ）は、マグネット７１の位相固定部から規制極Ｓ１の角度ズレ成分、位相固定部材の部品公差、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する固定部の公差によって発生する。 In the first embodiment, when adjusting the size of the SB gap G, both the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are adjusted. Examples to be considered have been explained. On the other hand, the phase of the magnet 71 is determined by attaching a phase fixing member to a phase fixing part provided at the longitudinal end of the developing sleeve 70 (the longitudinal end of the magnet shaft). . Therefore, the phase shift (angular shift) of the magnet 71 with respect to the regulation blade 36 is determined by the angle shift component from the phase fixing part of the magnet 71 to the regulation pole S1, the component tolerance of the phase fixing member, and the fixation of the regulation blade 36 to the developing frame 30. This is caused by the tolerance of the fixed part.

そこで、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置は特定の位置であると見なし、マグネット７１の個体ごとの特性のバラツキとして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」は考慮せずに、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」だけを考慮してもよい。この場合には、現像スリーブ７０の内部に固定されたマグネット７１の特性として現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができる。現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができれば、現像スリーブ７０にマグネット７１の特性を記録する手段として、２次元バーコードに限られない。即ち、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に関する情報を、数字、文字、記号等を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０に直接記録してもよい。尚、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値に関する情報が、数字、文字、記号等を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０やマグネット７１等に直接記録された変形例にあって、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値をユーザが視認可能な場合について考える。この場合、ユーザは、視認した規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値を、装置の操作部にそのまま入力すればよく、これによって、２次元バーコードを読み取るための読取部を装置に設けなくて済むので、装置の構成を簡略化することができる。 Therefore, the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is considered to be a specific position, and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is not taken into account as the variation in the characteristics of each individual magnet 71. Only the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may be considered. In this case, the amount of information recorded on the developing sleeve 70 as a characteristic of the magnet 71 fixed inside the developing sleeve 70 can be reduced. As long as the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced, the means for recording the characteristics of the magnet 71 on the developing sleeve 70 is not limited to a two-dimensional barcode. That is, information regarding the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may be directly recorded on the developing sleeve 70 by engraving, printing, printing, etc. with numbers, letters, symbols, etc. In addition, in a modified example in which the information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is directly recorded on the developing sleeve 70, the magnet 71, etc. by engraving, printing, printing, etc. with numbers, letters, symbols, etc., the regulating pole Consider a case where the maximum peak value of the magnetic flux density of S1 can be visually recognized by the user. In this case, the user only has to input the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole S1 that has been visually recognized into the operation section of the device, and thereby there is no need to provide the device with a reading section for reading the two-dimensional barcode. Therefore, the configuration of the device can be simplified.

同様にして、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク値は特定の値であると見なし、マグネット７１の個体ごとの特性のバラツキとして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」は考慮せずに、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」だけを考慮してもよい。この場合には、現像スリーブ７０の内部に固定されたマグネット７１の特性として現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができる。現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができれば、現像スリーブ７０にマグネット７１の特性を記録する手段として、２次元バーコードに限られない。即ち、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に関する情報を、数字、文字、記号等を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０に直接記録してもよい。尚、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置に関する情報が、数字、文字、記号等を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０やマグネット７１等に直接記録された変形例にあって、規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置をユーザが視認可能な場合について考える。この場合、ユーザは、視認した規制極Ｓ１の磁束密度の極大ピーク位置を、装置の操作部にそのまま入力すればよく、これによって、２次元バーコードを読み取るための読取部を装置に設けなくて済むので、装置の構成を簡略化することができる。 Similarly, the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is considered to be a specific value, and the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is not considered as the variation in the characteristics of each individual magnet 71. Alternatively, only the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may be considered. In this case, the amount of information recorded on the developing sleeve 70 as a characteristic of the magnet 71 fixed inside the developing sleeve 70 can be reduced. As long as the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced, the means for recording the characteristics of the magnet 71 on the developing sleeve 70 is not limited to a two-dimensional barcode. That is, the information regarding the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 may be directly recorded on the developing sleeve 70 by engraving, printing, printing, etc. with numbers, letters, symbols, etc. In addition, in a modified example in which the information regarding the maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is directly recorded on the developing sleeve 70, the magnet 71, etc. by engraving, printing, printing, etc. with numbers, letters, symbols, etc., the regulating pole Consider a case where the user can visually recognize the maximum peak position of the magnetic flux density of S1. In this case, the user only has to input the visually recognized local maximum peak position of the magnetic flux density of the regulating pole S1 directly into the operation section of the device, which eliminates the need to install a reading section in the device to read the two-dimensional barcode. Therefore, the configuration of the device can be simplified.

ただし、ターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」と「極大ピーク位置」の両方を考慮した場合の方が、いずれか一方のみを考慮する場合よりも、ΔＭのバラツキを抑制する効果が大きくなる。そのため、現像スリーブ７０に記録する情報の量を少なくすることよりも、現像剤コート量（ΔＭ）のバラツキを抑制する効果を大きくすることを優先するのであれば、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」と「極大ピーク位置」の両方を考慮すればよい。 However, when adjusting the size of the target SB gap G, it is better to consider both the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. The effect of suppressing the variation in ΔM is greater than when taking this into consideration. Therefore, if priority is given to increasing the effect of suppressing the variation in the amount of developer coating (ΔM) rather than reducing the amount of information recorded on the developing sleeve 70, the magnetic flux density of the regulating pole S1 should be It is sufficient to consider both the "maximum peak value" and the "maximum peak position."

以上説明した第一の発明では、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に関する情報を現像スリーブ７０に記録した。そして、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する際に、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードを読み取ることにより、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に関する情報を取得した。続いて、ＳＢギャップＧの大きさが現像スリーブの長手方向に亘って、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に応じた所定の範囲に収まるように規制ブレード３６を現像枠体３０に固定した。この様な第一の発明によれば、マグネット７１が有する規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」を考慮してＳＢギャップＧの大きさを調整することにより、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制することができる。 In the first invention described above, information regarding the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71 fixedly disposed inside the developing sleeve 70 is recorded on the developing sleeve 70. When fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30, by reading the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70, the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70 is determined. ” information was obtained. Next, the regulating blade is adjusted so that the size of the SB gap G is within a predetermined range in the longitudinal direction of the developing sleeve according to the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70. 36 was fixed to the developing frame 30. According to the first invention, by adjusting the size of the SB gap G in consideration of the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71, the size of each individual developing device 3 is adjusted. Variations in the amount of developer coated can be suppressed.

また、以上説明した第二の発明では、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に関する情報を現像スリーブ７０に記録した。そして、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する際に、現像スリーブ７０に設けられた２次元バーコードを読み取ることにより、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に関する情報を取得した。続いて、ＳＢギャップＧの大きさが現像スリーブの長手方向に亘って、現像スリーブ７０に記録された規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に応じた所定の範囲に収まるように規制ブレード３６を現像枠体３０に固定した。この様な第二の発明によれば、マグネット７１が有する規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」を考慮してＳＢギャップＧの大きさを調整することにより、現像装置３の個体ごとの現像剤コート量のバラツキを抑制することができる。 Further, in the second invention described above, information regarding the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71 fixedly disposed inside the developing sleeve 70 is recorded on the developing sleeve 70. When fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30, by reading the two-dimensional barcode provided on the developing sleeve 70, the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70 is determined. ” information was obtained. Next, the regulating blade is adjusted so that the size of the SB gap G is within a predetermined range in the longitudinal direction of the developing sleeve according to the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 recorded on the developing sleeve 70. 36 was fixed to the developing frame 30. According to the second invention, by adjusting the size of the SB gap G in consideration of the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71, the size of the SB gap G is adjusted for each individual developing device 3. Variations in the amount of developer coated can be suppressed.

［第２の実施形態］
前述した第一の発明では、現像スリーブ７０に記録する情報として、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に関する情報である例について説明した。また、前述した第二の発明では、現像スリーブ７０に記録する情報として、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に関する情報である例について説明した。一方、第２の実施形態では、現像スリーブ７０に記録する情報として、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさに関する情報である例について以降説明する。 [Second embodiment]
In the first invention described above, the information recorded on the developing sleeve 70 is an example of information regarding the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71 fixedly arranged inside the developing sleeve 70. explained. Further, in the second invention described above, the information recorded on the developing sleeve 70 is information regarding the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 of the magnet 71 fixedly arranged inside the developing sleeve 70. An example was explained. On the other hand, in the second embodiment, an example will be described below in which the information recorded on the developing sleeve 70 is information regarding the size of the SB gap G that is targeted when adjusting the size of the SB gap G.

第２の実施形態では、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」の実測値を算出する。続いて、算出した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に基づいて、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを予め決定しておく。そして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」に応じたＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）を、現像スリーブ７０に記録しておく。 In the second embodiment, the actual value of the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is calculated for each individual magnet 71. Next, the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G is determined in advance based on the calculated "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. Then, the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) corresponding to the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is recorded on the developing sleeve 70.

同様にして、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の実測値を算出する。続いて、算出した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に基づいて、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを予め決定しておく。そして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に応じたＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）を、現像スリーブ７０に記録しておく。 Similarly, the actual value of the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is calculated for each individual magnet 71. Next, the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G is determined in advance based on the calculated "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. Then, the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) corresponding to the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is recorded on the developing sleeve 70.

ただし、ターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」と「極大ピーク位置」の両方を考慮した場合の方が、いずれか一方のみを考慮する場合よりも、ΔＭのバラツキを抑制する効果が大きくなる。そこで、より望ましい例は、以下のとおりである。即ち、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」及び「極大ピーク位置」のそれぞれの実測値を算出する。続いて、算出した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」及び「極大ピーク位置」に基づいて、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさを予め決定しておく。そして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」及び「極大ピーク位置」に応じたＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）を、現像スリーブ７０に記録しておくことである。 However, when adjusting the size of the target SB gap G, it is better to consider both the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. The effect of suppressing the variation in ΔM is greater than when taking this into account. Therefore, a more desirable example is as follows. That is, for each individual magnet 71, the actual measured values of the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are calculated. Next, the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G is determined in advance based on the calculated "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. I'll keep it. Then, the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) according to the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is recorded in the developing sleeve 70. .

ここで、現像スリーブ７０の最大画像領域の長手方向の両端部と中央部のそれぞれでＳＢギャップＧの大きさを調整する場合について考える。この場合には、現像スリーブ７０の最大画像領域の長手方向の両端部と中央部のそれぞれにおけるＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）に関する情報を、現像スリーブ７０に記録すればよい。即ち、ＳＢギャップＧの調整を行う際に使用する条件に合わせて、現像スリーブ７０の最大画像領域の長手方向の複数の箇所のそれぞれにおけるＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）に関する情報を、現像スリーブ７０に記録すればよい。 Here, a case will be considered in which the size of the SB gap G is adjusted at both ends and at the center of the maximum image area of the developing sleeve 70 in the longitudinal direction. In this case, information regarding the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) at both ends and the center of the maximum image area of the developing sleeve 70 in the longitudinal direction may be recorded on the developing sleeve 70. . That is, in accordance with the conditions used when adjusting the SB gap G, the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) at each of a plurality of locations in the longitudinal direction of the maximum image area of the developing sleeve 70 is determined. The information may be recorded on the developing sleeve 70.

第２の実施形態では、ＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）が記録された現像スリーブ７０を現像枠体３０に取り付けておく。そして、装置１００は、現像枠体３０に支持された現像スリーブ７０に記録されたＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）を取得する。そして、装置は、ＳＢギャップＧの大きさが、取得したＳＢギャップＧの調整範囲に収まるように、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する位置を調整し、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する。 In the second embodiment, the developing sleeve 70 in which the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) is recorded is attached to the developing frame 30. Then, the apparatus 100 acquires the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G) recorded on the developing sleeve 70 supported by the developing frame 30. Then, the apparatus adjusts the position where the regulating blade 36 is fixed to the developing frame 30 so that the size of the SB gap G falls within the adjustment range of the acquired SB gap G, and fixing the regulating blade 36 to the developing frame 30. Fixed to.

このような第２の実施形態では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を現像スリーブ７０に記録する代わりに、ＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）を現像スリーブ７０に記録すればよい。このため、第２の実施形態では、第１の実施形態と比べて、現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができる。現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができれば、現像スリーブ７０にデータを記録する手段として、２次元バーコードに限られず、ＳＢギャップＧの調整範囲（ターゲット値）を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０に直接記録してもよい。 In such a second embodiment, instead of recording information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 on the developing sleeve 70, the adjustment range of the SB gap G (SB gap G target value) may be recorded on the developing sleeve 70. Therefore, in the second embodiment, the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced compared to the first embodiment. If the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced, the means for recording data on the developing sleeve 70 is not limited to a two-dimensional barcode, but can also be engraved, printed, or printed with the adjustment range (target value) of the SB gap G. It is also possible to directly record on the developing sleeve 70 by, for example, a method.

［第３の実施形態］
第２の実施形態では、現像スリーブ７０に記録する情報として、ＳＢギャップＧの調整範囲（ＳＢギャップＧのターゲット値）である例について説明した。一方、第３の実施形態では、現像スリーブ７０に記録する情報として、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさのランクである例について以降説明する。 [Third embodiment]
In the second embodiment, an example has been described in which the information recorded on the developing sleeve 70 is the adjustment range of the SB gap G (target value of the SB gap G). On the other hand, in the third embodiment, an example will be described below in which the information recorded on the developing sleeve 70 is a rank of the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G.

表１は、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさのランクを、２水準のランクによって示したものである。この２水準のランクは、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」、又は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に基づいて決定される。 Table 1 shows the ranks of the size of the SB gap G that is targeted when adjusting the size of the SB gap G, using two levels of ranks. These two levels of ranks are determined based on the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 or the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1.

表２は、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさのランクを、４水準のランクによって示したものである。この４水準のランクは、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」、及び、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」に基づいて決定される。 Table 2 shows the ranks of the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G, using four levels of ranks. These four levels of ranks are determined based on the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1.

マグネット７１の個体ごとの特性のバラツキとして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」、又は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」のいずれか一方を考慮して、ＳＢギャップＧの大きさを調整する場合には、表１を用いればよい。一方、マグネット７１の個体ごとの特性のバラツキとして、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」、及び、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」の両方を考慮して、ＳＢギャップＧの大きさを調整する場合には、表２を用いればよい。 The SB gap G is determined by considering either the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 or the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 as variations in the characteristics of each individual magnet 71. When adjusting the size of , Table 1 may be used. On the other hand, considering both the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 as variations in the characteristics of each magnet 71, the SB gap G When adjusting the size of , Table 2 may be used.

ここで、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係について、図１８を用いて説明する。図１８は、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさのランクとして、表１に示した２水準のランクを使用したものである。 Here, the relationship between the adjustment range of the SB gap G and the developer coating amount will be explained using FIG. 18. In FIG. 18, the two levels of ranks shown in Table 1 are used as the ranks of the size of the SB gap G that is targeted when adjusting the size of the SB gap G.

図１８（Ａ）、及び図１８（Ｂ）に示すように、ＳＢギャップＧの調整範囲の下限値を「ランクＡ」とし、ＳＢギャップＧの調整範囲の上限値を「ランクＢ」とする。 As shown in FIGS. 18(A) and 18(B), the lower limit of the adjustment range of the SB gap G is defined as "rank A", and the upper limit of the adjustable range of the SB gap G is defined as "rank B".

図１８（Ａ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が「ランクＡ」であり、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が「ランクＡ」である場合における、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係を示したものである。 FIG. 18(A) shows the case where the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is "rank A" and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is "rank A". This figure shows the relationship between the adjustment range of the SB gap G and the amount of developer coated.

図１８（Ｂ）は、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」が「ランクＢ」であり、且つ規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク位置」が「ランクＢ」である場合における、ＳＢギャップＧの調整範囲と現像剤コート量との関係を示したものである。 FIG. 18(B) shows the case where the "maximum peak value" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is "rank B" and the "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 is "rank B". This figure shows the relationship between the adjustment range of the SB gap G and the amount of developer coated.

第３の実施形態では、マグネット７１の個体ごとに規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」の実測値を算出する。続いて、算出した規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」から、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさのランクを予め決定しておく。そして、決定したＳＢギャップＧの大きさのランクを、現像スリーブ７０に記録しておく。 In the third embodiment, the actual measured values of the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 are calculated for each individual magnet 71. Next, the rank of the size of the SB gap G to be targeted when adjusting the size of the SB gap G is determined in advance from the calculated "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. I'll keep it. Then, the determined rank of the size of the SB gap G is recorded on the developing sleeve 70.

また、第３の実施形態では、ＳＢギャップＧの大きさのランクが記録された現像スリーブ７０を現像枠体３０に取り付けておく。そして、装置１００は、現像枠体３０に支持された現像スリーブ７０に記録されたＳＢギャップＧの大きさのランクを取得する。そして、装置は、ＳＢギャップＧの大きさが、取得したＳＢギャップＧの大きさのランクに対応するＳＢギャップＧの調整範囲に収まるように、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する位置を調整し、規制ブレード３６を現像枠体３０に固定する。 Further, in the third embodiment, the developing sleeve 70 on which the rank of the size of the SB gap G is recorded is attached to the developing frame 30. Then, the apparatus 100 acquires the rank of the size of the SB gap G recorded on the developing sleeve 70 supported by the developing frame 30. Then, the apparatus determines the position at which the regulation blade 36 is fixed to the developing frame 30 so that the size of the SB gap G falls within the adjustment range of the SB gap G corresponding to the obtained rank of the size of the SB gap G. Adjust and fix the regulating blade 36 to the developing frame 30.

このような第３の実施形態では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」に関する情報を現像スリーブ７０に記録する代わりに、ＳＢギャップＧの大きさのランクを現像スリーブ７０に記録すればよい。このため、第３の実施形態では、第１の実施形態と比べて、現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができる。現像スリーブ７０に記録する情報の量を減らすことができれば、現像スリーブ７０にデータを記録する手段として、２次元バーコードに限られない。即ち、ＳＢギャップＧの大きさのランクを示す数字、文字、記号等を刻印、印刷、印字等により現像スリーブ７０に直接記録してもよい。 In the third embodiment, instead of recording information regarding the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1 in the developing sleeve 70, the rank of the size of the SB gap G is recorded in the developing sleeve 70. It is sufficient to record it on the sleeve 70. Therefore, in the third embodiment, the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced compared to the first embodiment. As long as the amount of information recorded on the developing sleeve 70 can be reduced, the means for recording data on the developing sleeve 70 is not limited to a two-dimensional barcode. That is, numbers, letters, symbols, etc. indicating the rank of the size of the SB gap G may be directly recorded on the developing sleeve 70 by engraving, printing, printing, etc.

ただし、第３の実施形態では、規制極Ｓ１の磁束密度の「極大ピーク値」や「極大ピーク位置」の実測値を考慮してＳＢギャップＧの大きさの範囲を決定する第１の実施形態と比べて、ランクごとにΔＭのバラツキが残りやすくなる。このため、第３の実施形態では、第１の実施形態と比べて、マグネット７１の特性のばらつきを、ＳＢギャップＧの大きさの範囲としてフィードバックする効果の程度が小さくなる。そのため、現像スリーブ７０に記録する情報の量を少なくすることよりも、現像剤コート量（ΔＭ）のバラツキを抑制する効果を大きくすることを優先するのであれば、ＳＢギャップＧの大きさのランク分けの水準をより細かく設定すればよい。 However, in the third embodiment, the range of the size of the SB gap G is determined in consideration of the actual measured values of the "maximum peak value" and "maximum peak position" of the magnetic flux density of the regulating pole S1. Compared to this, variations in ΔM tend to remain for each rank. Therefore, in the third embodiment, compared to the first embodiment, the degree of the effect of feeding back the variation in the characteristics of the magnet 71 as a range of the size of the SB gap G is reduced. Therefore, if priority is given to increasing the effect of suppressing the variation in developer coating amount (ΔM) rather than reducing the amount of information recorded on the developing sleeve 70, it is necessary to rank the size of the SB gap G. The level of division can be set more precisely.

［第４の実施形態］
第４の実施形態では、ＳＢギャップＧの調整をより高精度に行うためのより好ましい例について説明する。 [Fourth embodiment]
In the fourth embodiment, a more preferable example for adjusting the SB gap G with higher precision will be described.

現像装置３の駆動時の現像剤コート量の変動要因として、現像スリーブ７０の外径の振れがある。そこで、第４の実施形態では、マグネット７１の個体ごとの特性のバラツキを考慮することに加えて、現像スリーブ７０の表面の真直度（即ち、現像スリーブ７０の外径の振れ）を考慮することにより、ＳＢギャップＧの調整をより高精度に行うものである。 A variation in the amount of developer coated when the developing device 3 is driven includes fluctuations in the outer diameter of the developing sleeve 70. Therefore, in the fourth embodiment, in addition to considering the variation in the characteristics of each individual magnet 71, the straightness of the surface of the developing sleeve 70 (that is, the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70) is taken into consideration. This allows the SB gap G to be adjusted with higher precision.

現像スリーブ７０の外殻を構成するスリーブ管は金属製であるため、スリーブ管を２次切削加工することにより、現像スリーブ７０の表面の真直度を±１５μｍ以下といった高精度にすることができる。しかしながら、現像スリーブ７０が持つ±１５μｍの真直度は、実使用における現像スリーブ７０の回転状態の場合、現像スリーブ７０の外径が見かけ上±１５μｍ変動しているように捉えられる。そこで、現像スリーブ７０の回転状態において、現像スリーブ７０の表面の真直度に起因するＳＢギャップＧへの影響を最小限とするためには、現像スリーブ７０を回転させながらＳＢギャップＧを測定することが有効である。 Since the sleeve tube constituting the outer shell of the developing sleeve 70 is made of metal, the straightness of the surface of the developing sleeve 70 can be made highly accurate to ±15 μm or less by performing secondary cutting on the sleeve tube. However, the straightness of the developing sleeve 70 of ±15 μm is interpreted as if the outer diameter of the developing sleeve 70 varies by ±15 μm when the developing sleeve 70 is rotated in actual use. Therefore, in order to minimize the influence on the SB gap G due to the straightness of the surface of the developing sleeve 70 while the developing sleeve 70 is rotating, it is necessary to measure the SB gap G while rotating the developing sleeve 70. is valid.

ここで、現像スリーブ７０の外径の振れについて、図１９を用いて説明する。 Here, the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70 will be explained using FIG. 19.

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）は、現像スリーブ７０の外径の振れを説明するための図である。図１９（Ｃ）は、現像スリーブ７０の外径の振れとＳＢギャップＧの大きさとの関係を示したものである。 FIG. 19(A) and FIG. 19(B) are diagrams for explaining the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70. FIG. 19C shows the relationship between the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70 and the size of the SB gap G.

図１９（Ａ）に示すような現像スリーブ７０の外径の振れを有する現像スリーブ７０を回転させることを考える。図１９（Ｂ）に示すように、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさが現像スリーブ７０の１回転の周期で、現像スリーブ７０の外径の振れ分として変動してしまう。そこで、現像スリーブ７０の外径の振れの影響を低減させるためには、現像スリーブ７０の外径の中心値に対して、ＳＢギャップＧの大きさが所定の範囲に収まるように調整する必要がある。そこで、図１９（Ｃ）に示すような現像スリーブ７０の外径の振れとＳＢギャップＧの大きさの関係を考慮すればよい。 Consider rotating a developing sleeve 70 having a deviation in its outer diameter as shown in FIG. 19(A). As shown in FIG. 19(B), the target size of the SB gap G when adjusting the size of the SB gap G is the amount of fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70 in one rotation period of the developing sleeve 70. It will fluctuate as. Therefore, in order to reduce the influence of the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70, it is necessary to adjust the size of the SB gap G to fall within a predetermined range with respect to the center value of the outer diameter of the developing sleeve 70. be. Therefore, the relationship between the fluctuation of the outer diameter of the developing sleeve 70 and the size of the SB gap G as shown in FIG. 19(C) may be considered.

続いて、現像スリーブの位相認識部が設けられる箇所について、図２０を用いて説明する。位相認識部は、現像スリーブ７０の内部に固定して配置されたマグネット７１の位相（現像スリーブ７０の位相）を認識するためのものである。 Next, the location where the phase recognition section of the developing sleeve is provided will be explained using FIG. 20. The phase recognition section is for recognizing the phase of the magnet 71 fixedly disposed inside the developing sleeve 70 (the phase of the developing sleeve 70).

図２０に示すように、位相認識部は、現像スリーブ７０の長手方向の端部（マグネット用の軸部の長手方向の端部）に相当する箇所（７０Ｆ）に設けられる。この位相認識部から規制ブレード３６との最近接位置の振れ値である振れの中心値のデータから、現像スリーブ７０の位相のズレ量を算出する。そして、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさの範囲を、算出された現像スリーブ７０の位相のズレ量の分だけＳＢギャップＧの調整範囲をオフセットさせればよい。これにより、現像スリーブ７０の外径の振れの中心値にしつつ、ＳＢギャップＧの大きさを調整することができる。その結果、現像スリーブ７０の外径の振れの影響を半分に低減することができる。 As shown in FIG. 20, the phase recognition section is provided at a location (70F) corresponding to the longitudinal end of the developing sleeve 70 (the longitudinal end of the magnet shaft). From this phase recognition section, the amount of phase shift of the developing sleeve 70 is calculated from the data of the center value of runout, which is the runout value at the closest position to the regulating blade 36. Then, when adjusting the size of the SB gap G, the target size range of the SB gap G is offset by the calculated amount of phase shift of the developing sleeve 70. Bye. Thereby, the size of the SB gap G can be adjusted while keeping the deviation of the outer diameter of the developing sleeve 70 at the center value. As a result, the influence of fluctuations in the outer diameter of the developing sleeve 70 can be reduced by half.

尚、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、現像スリーブ７０の位相をセンサ等（カメラ、レーザ）で認識するのみの場合においては、現像枠体３０に対する現像スリーブ７０の取り付け状態によって、現像スリーブ７０の位相にバラツキが生じる虞がある。このため、現像スリーブ７０の外径の振れのすべての位相データが必要となる。 Note that when adjusting the size of the SB gap G, if the phase of the developing sleeve 70 is only recognized by a sensor or the like (camera, laser), the developing sleeve 70 is attached to the developing frame 30 depending on the There is a possibility that variations in the phase of the sleeve 70 may occur. Therefore, all phase data regarding the deviation of the outer diameter of the developing sleeve 70 is required.

そこで、現像スリーブ７０の外径の振れのすべての位相データを２次元バーコードにより現像スリーブ７０に記録する場合を考える。この場合、装置１００が、この２次元バーコードを読み取ることにより、現像スリーブ７０の外径の振れのすべての位相データを現像スリーブ７０から取得し、中心値からのオフセット量を算出する。そして、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際にターゲットとするＳＢギャップＧの大きさの中心値にフィードバックすればよい。一方、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、現像スリーブ７０の位相を所定の位置に固定する場合においては、ＳＢギャップＧの大きさを調整する際に、現像スリーブ７０の規制ブレード３６に最も近接する位置が所定の位置に固定される。このため、現像スリーブ７０の外径の振れを測定する際に、ＳＢギャップＧの大きさとして調整すべきＳＢギャップＧのオフセット量を算出することができる。 Therefore, a case will be considered in which all the phase data regarding the deviation of the outer diameter of the developing sleeve 70 is recorded on the developing sleeve 70 using a two-dimensional bar code. In this case, by reading this two-dimensional barcode, the apparatus 100 acquires all phase data of the deviation of the outer diameter of the developing sleeve 70 from the developing sleeve 70, and calculates the amount of offset from the center value. Then, when adjusting the size of the SB gap G, feedback may be provided to the center value of the target size of the SB gap G. On the other hand, when adjusting the size of the SB gap G, when the phase of the developing sleeve 70 is fixed at a predetermined position, when adjusting the size of the SB gap G, the regulating blade 36 of the developing sleeve 70 is The closest location is fixed in place. Therefore, when measuring the deviation of the outer diameter of the developing sleeve 70, the amount of offset of the SB gap G to be adjusted as the size of the SB gap G can be calculated.

（その他の実施形態）
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications (including organic combinations of each embodiment) are possible based on the spirit of the present invention, and these are excluded from the scope of the present invention. isn't it.

上記実施形態では、規制極Ｓ１と、現像スリーブ７０の表面に現像剤が担持されるように現像室３１内の現像剤を汲み上げるための磁界を発生するための磁極（汲上極Ｎ１）が、異なる磁極によって構成されている例を説明したが、これに限られない。規制極Ｓ１の役割と汲上極Ｎ１の役割を１つの磁極が兼ねるような構成であってもよい。このような構成では、この１つの磁極によって現像室３１内の現像剤を汲み上げつつ、ＳＢギャップＧを通過する現像剤の量が規制されるように磁力を発生する。 In the embodiment described above, the regulating pole S1 and the magnetic pole (pumping pole N1) for generating a magnetic field for pumping up the developer in the developing chamber 31 so that the developer is carried on the surface of the developing sleeve 70 are different. Although an example has been described in which the structure is composed of magnetic poles, the structure is not limited to this. The configuration may be such that one magnetic pole serves both the role of the regulating pole S1 and the role of the pumping pole N1. In such a configuration, this single magnetic pole generates magnetic force so as to draw up the developer in the developing chamber 31 and regulate the amount of developer passing through the SB gap G.

また、上記実施形態では、図１に示したように、中間転写ベルト６１を中間転写体として用いる構成の画像形成装置６０を例に説明したが、これに限られない。感光体ドラム１に順に記録材を直接接触させて転写を行う構成の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 1, the image forming apparatus 60 is described using the intermediate transfer belt 61 as an intermediate transfer member, but the present invention is not limited thereto. It is also possible to apply the present invention to an image forming apparatus configured to perform transfer by bringing recording materials into direct contact with the photosensitive drum 1 in order.

また、上記実施形態では、現像装置３を１つのユニットとして説明したが、現像装置３を含む画像形成部６００（図１参照）を一体的にユニット化し、画像形成装置６０に着脱可能としたプロセスカートリッジの形態であっても同様の効果が得られる。さらに、これら現像装置３またはプロセスカートリッジを備えた画像形成装置６０であれば、モノクロ機、カラー機を問わず本発明を適用することが可能である。 Further, in the above embodiment, the developing device 3 was described as one unit, but a process in which the image forming section 600 (see FIG. 1) including the developing device 3 is integrated into a unit and can be detachably attached to the image forming device 60. Similar effects can be obtained even in the form of a cartridge. Furthermore, the present invention can be applied to any image forming apparatus 60 equipped with these developing devices 3 or process cartridges, regardless of whether it is a monochrome machine or a color machine.

３０ 現像枠体
３６ 規制ブレード
７０ 現像スリーブ
７１ マグネット
１００ 装置 30 developing frame 36 regulating blade 70 developing sleeve 71 magnet 100 device

Claims (58)

現像位置に現像剤を担持し搬送する回転可能な現像剤担持体の内部に非回転に固定して配置されたマグネットロールであって、
複数の磁極を有するマグネットと、
前記マグネットを固定するためのシャフトと、
を備え、
前記マグネットロールには、前記複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられている
ことを特徴とするマグネットロール。 A magnet roll fixedly arranged in a non-rotating manner inside a rotatable developer carrier that carries and transports developer to a development position,
a magnet having multiple magnetic poles;
a shaft for fixing the magnet;
Equipped with
The magnetic roll is provided with unique information regarding the magnetic flux density of a regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles, and is different for each individual regulating pole . magnetic roll. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットロール。 The magnet roll according to claim 1, wherein the unique information is unique information regarding a local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole . 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２に記載のマグネットロール。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and specific information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The magnet roll according to claim 2, wherein the unique information is about a maximum peak value of magnetic flux density. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２に記載のマグネットロール。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. The magnet roll according to claim 2, characterized in that the magnetic roll is unique information regarding a local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a central portion in the longitudinal direction of the magnet. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットロール。 The magnet roll according to claim 1, wherein the unique information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項５に記載のマグネットロール。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and unique information regarding the location at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The magnet roll according to claim 5, characterized in that the information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項５に記載のマグネットロール。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at one end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak, and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at the other end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak. and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak in the longitudinal center of the magnet. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットロール。 The magnetic roll according to claim 1, wherein the unique information is unique information regarding a maximum peak value of magnetic flux density of the regulating pole and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. . 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項８に記載のマグネットロール。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the first location in the longitudinal direction of the magnet. is unique information regarding the local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak includes unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak in the longitudinal direction of the magnet. The magnetic roll according to claim 8, characterized in that the information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at the second location. 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の前記他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項８に記載のマグネットロール。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. Unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the pole , and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole in the longitudinal center of the magnet,
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak is the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the one end in the longitudinal direction of the magnet; Unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the other end, and unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the central part in the longitudinal direction of the magnet. The magnetic roll according to claim 8. 前記固有情報は、前記シャフトに設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnet roll according to any one of claims 1 to 10, wherein the unique information is provided on the shaft. 前記シャフトの長手方向の端部には、前記マグネットの位相を認識するための位相認識部が設けられており、
前記固有情報は、前記位相認識部に設けられている
ことを特徴とする請求項１１に記載のマグネットロール。 A phase recognition section for recognizing the phase of the magnet is provided at the longitudinal end of the shaft,
The magnet roll according to claim 11, wherein the unique information is provided in the phase recognition section. 前記固有情報は、前記マグネットに設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnetic roll according to any one of claims 1 to 10, wherein the unique information is provided on the magnet. 前記マグネットロールには、前記固有情報が記録された記録部が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnet roll according to any one of claims 1 to 13, wherein the magnet roll is provided with a recording section in which the unique information is recorded. 前記マグネットロールには、前記固有情報が記録されたバーコードが設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnetic roll according to any one of claims 1 to 13, wherein the magnetic roll is provided with a barcode in which the unique information is recorded. 前記固有情報は、前記マグネットロールに刻印されている
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnetic roll according to any one of claims 1 to 13, wherein the unique information is stamped on the magnetic roll. 前記固有情報は、前記マグネットロールに印刷されている
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnetic roll according to any one of claims 1 to 13, wherein the unique information is printed on the magnetic roll. 前記固有情報は、前記規制極の個体における前記規制極の磁束密度の実測値である
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のマグネットロール。 The magnet roll according to any one of claims 1 to 17, wherein the unique information is an actual measurement value of the magnetic flux density of the regulating pole in an individual of the regulating pole . 現像位置に現像剤を担持し搬送する現像剤担持体であって、
回転可能なスリーブと、
前記スリーブの内部に非回転に固定して配置された、複数の磁極を有するマグネットと、
を備え、
前記現像剤担持体には、前記複数の磁極のうちの一つの磁極である規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられている
ことを特徴とする現像剤担持体。 A developer carrier that carries and conveys developer to a development position,
a rotatable sleeve;
a magnet having a plurality of magnetic poles that is non-rotationally fixedly disposed inside the sleeve;
Equipped with
The developer carrier is provided with unique information regarding the magnetic flux density of a regulating pole, which is one of the plurality of magnetic poles, and is different for each individual regulating pole . A developer carrier. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１９に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to claim 19, wherein the unique information is unique information regarding a maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole . 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２０に記載の現像剤担持体。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and specific information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The developer carrier according to claim 20, wherein the unique information is about a maximum peak value of magnetic flux density. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２０に記載の現像剤担持体。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. 21. The developer carrier according to claim 20, wherein the information is unique information regarding a maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a central portion in the longitudinal direction of the magnet. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１９に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to claim 19, wherein the unique information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２３に記載の現像剤担持体。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and unique information regarding a position at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The developer carrier according to claim 23, characterized in that the information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２３に記載の現像剤担持体。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at one end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak, and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at the other end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak. and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at a central portion in the longitudinal direction of the magnet. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項１９に記載の現像剤担持体。 The developer according to claim 19, wherein the unique information is unique information regarding a maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole , and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. carrier. 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２６に記載の現像剤担持体。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the first location in the longitudinal direction of the magnet. is unique information regarding the local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak includes unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak in the longitudinal direction of the magnet The developer carrier according to claim 26, characterized in that the information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at the second location. 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の前記他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項２６に記載の現像剤担持体。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. Unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the pole , and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole in the longitudinal center of the magnet,
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak is the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the one end in the longitudinal direction of the magnet; Unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the other end, and unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the central part in the longitudinal direction of the magnet. The developer carrier according to claim 26. 前記マグネットを固定するためのシャフトを更に備え、
前記固有情報は、前記シャフトに設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 further comprising a shaft for fixing the magnet,
The developer carrier according to any one of claims 19 to 28, wherein the unique information is provided on the shaft. 前記シャフトの長手方向の端部には、前記マグネットの位相を認識するための位相認識部が設けられており、
前記固有情報は、前記位相認識部に設けられている
ことを特徴とする請求項２９に記載の現像剤担持体。 A phase recognition section for recognizing the phase of the magnet is provided at the longitudinal end of the shaft,
The developer carrier according to claim 29, wherein the unique information is provided in the phase recognition section. 前記固有情報は、前記マグネットに設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 28, wherein the unique information is provided on the magnet. 前記スリーブの回転軸線方向の端部に設けられたフランジを更に備え、
前記固有情報は、前記フランジに設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 further comprising a flange provided at an end of the sleeve in the direction of the rotational axis,
The developer carrier according to any one of claims 19 to 28, wherein the unique information is provided on the flange. 前記固有情報は、前記スリーブに設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 28, wherein the unique information is provided on the sleeve. 前記現像剤担持体には、前記固有情報が記録された記録部が設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至３３のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 33, wherein the developer carrier is provided with a recording section in which the unique information is recorded. 前記現像剤担持体には、前記固有情報が記録されたバーコードが設けられている
ことを特徴とする請求項１９乃至３３のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 33, wherein the developer carrier is provided with a barcode in which the unique information is recorded. 前記固有情報は、前記現像剤担持体に刻印されている
ことを特徴とする請求項１９乃至３３のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 33, wherein the unique information is stamped on the developer carrier. 前記固有情報は、前記現像剤担持体に印刷されている
ことを特徴とする請求項１９乃至３３のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 33, wherein the unique information is printed on the developer carrier. 前記固有情報は、前記規制極の個体における前記規制極の磁束密度の実測値である
ことを特徴とする請求項１９乃至３７のいずれか１項に記載の現像剤担持体。 The developer carrier according to any one of claims 19 to 37, wherein the unique information is an actual value of the magnetic flux density of the regulating pole in an individual of the regulating pole . 現像剤を収容する現像容器と、
回転可能なスリーブと、前記スリーブの内部に非回転に固定して配置されたマグネットと、を有し、現像位置に前記現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、
を備え、
前記マグネットは、前記規制部材に対向して配置される一つの磁極である規制極を含む複数の磁極を有し、
前記現像剤担持体には、前記規制極の磁束密度に関する固有情報であって、前記規制極の個体ごとに異なる固有情報が設けられている
ことを特徴とする現像装置。 a developer container containing developer;
a developer carrier having a rotatable sleeve and a magnet disposed non-rotatably fixed inside the sleeve, and carrying and conveying the developer to a development position;
a regulating member that regulates the amount of developer carried on the developer carrier;
Equipped with
The magnet has a plurality of magnetic poles including a regulating pole that is one magnetic pole arranged opposite to the regulating member,
The developing device is characterized in that the developer carrier is provided with unique information regarding the magnetic flux density of the regulating pole, which is different for each individual regulating pole. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項３９に記載の現像装置。 The developing device according to claim 39, wherein the unique information is unique information regarding a local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４０に記載の現像装置。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and specific information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The developing device according to claim 40, characterized in that the information is unique information regarding a local maximum peak value of magnetic flux density. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４０に記載の現像装置。 The unique information includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. 41. The developing device according to claim 40, characterized in that the information is specific information regarding a maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a central portion in the longitudinal direction of the magnet. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項３９に記載の現像装置。 The developing device according to claim 39, wherein the unique information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４３に記載の現像装置。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and unique information regarding a position at a second location different from the first location in the longitudinal direction of the magnet. The developing device according to claim 43, characterized in that the information is unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak. 前記固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４３に記載の現像装置。 The unique information includes unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at one end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak, and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole at the other end in the longitudinal direction of the magnet reaches a maximum peak. and unique information regarding a position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak in the longitudinal center of the magnet. 44. The developing device according to claim 43. 前記固有情報は、前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項３９に記載の現像装置。 The developing device according to claim 39, wherein the unique information is unique information regarding a maximum peak value of magnetic flux density of the regulating pole and unique information regarding a maximum peak value of magnetic flux density of the regulating pole. 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の第一箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第一箇所とは異なる第二箇所における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記第一箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記第二箇所における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４６に記載の現像装置。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at the first location in the longitudinal direction of the magnet. is unique information regarding the local maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at a second location different from
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak includes unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the first location in the longitudinal direction of the magnet, and the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak in the longitudinal direction of the magnet. The developing device according to claim 46, characterized in that the information is unique information regarding a position at which the magnetic flux density of the regulating pole reaches a maximum peak at the second location. 前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の一端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の他端部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の中央部における前記規制極の磁束密度の極大ピーク値に関する固有情報であり、
前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報は、前記マグネットの長手方向の前記一端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、前記マグネットの長手方向の前記他端部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報、及び前記マグネットの長手方向の前記中央部における前記規制極の磁束密度が極大ピークとなる位置に関する固有情報である
ことを特徴とする請求項４６に記載の現像装置。 The unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole includes the unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole at one longitudinal end of the magnet, and the regulating pole at the other longitudinal end of the magnet. Unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the pole, and unique information regarding the maximum peak value of the magnetic flux density of the regulating pole in the longitudinal center of the magnet,
The unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak is the unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the one end in the longitudinal direction of the magnet; Unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the other end, and unique information regarding the position where the magnetic flux density of the regulating pole reaches its maximum peak at the central part in the longitudinal direction of the magnet. 47. The developing device according to claim 46. 前記現像剤担持体は、前記マグネットを固定するためのシャフトを更に有し、
前記固有情報は、前記シャフトに設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれか１項に記載の現像装置。 The developer carrier further includes a shaft for fixing the magnet,
49. The developing device according to claim 39, wherein the unique information is provided on the shaft. 前記シャフトの長手方向の端部には、前記マグネットの位相を認識するための位相認識部が設けられており、
前記固有情報は、前記位相認識部に設けられている
ことを特徴とする請求項４９に記載の現像装置。 A phase recognition section for recognizing the phase of the magnet is provided at the longitudinal end of the shaft,
The developing device according to claim 49, wherein the unique information is provided in the phase recognition section. 前記固有情報は、前記マグネットに設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれか１項に記載の現像装置。 49. The developing device according to claim 39, wherein the unique information is provided on the magnet. 前記現像剤担持体は、前記スリーブの回転軸線方向の端部に設けられたフランジを更に有し、
前記固有情報は、前記フランジに設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれか１項に記載の現像装置。 The developer carrier further includes a flange provided at an end of the sleeve in the rotational axis direction,
The developing device according to any one of claims 39 to 48, wherein the unique information is provided on the flange. 前記固有情報は、前記スリーブに設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれか１項に記載の現像装置。 49. The developing device according to claim 39, wherein the unique information is provided on the sleeve. 前記現像剤担持体には、前記固有情報が記録された記録部が設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至５３のいずれか１項に記載の現像装置。 54. The developing device according to claim 39, wherein the developer carrier is provided with a recording section in which the unique information is recorded. 前記現像剤担持体には、前記固有情報が記録されたバーコードが設けられている
ことを特徴とする請求項３９乃至５３のいずれか１項に記載の現像装置。 54. The developing device according to claim 39, wherein the developer carrier is provided with a barcode in which the unique information is recorded. 前記固有情報は、前記現像剤担持体に刻印されている
ことを特徴とする請求項３９乃至５３のいずれか１項に記載の現像装置。 54. The developing device according to claim 39, wherein the unique information is stamped on the developer carrier. 前記固有情報は、前記現像剤担持体に印刷されている
ことを特徴とする請求項３９乃至５３のいずれか１項に記載の現像装置。 54. The developing device according to claim 39, wherein the unique information is printed on the developer carrier. 前記固有情報は、前記規制極の個体における前記規制極の磁束密度の実測値である
ことを特徴とする請求項３９乃至５７のいずれか１項に記載の現像装置。 58. The developing device according to any one of claims 39 to 57, wherein the unique information is an actual value of the magnetic flux density of the regulating pole in an individual of the regulating pole.

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