JP6582802B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、現像装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus.

従来の複写機やプリンタ等の画像形成装置において、潜像を可視像に現像する現像装置に関して、以下の特許文献１，２に記載の技術が従来公知である。   In the conventional image forming apparatuses such as copying machines and printers, the techniques described in the following Patent Documents 1 and 2 are conventionally known as developing apparatuses that develop a latent image into a visible image.

特許文献１としての特開２０１１−２３２４３０号公報には、現像スリーブ（１３２）とマグネットローラ（１３３）とを有する現像ローラ（１１５）において、現像主極に対応する位置に、希土類マグネットブロック（１４１）を配置して、現像主極と搬送磁極との間の磁気力低下を防ぎ、現像主極で最大の磁力を得る技術が記載されている。   In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-232430 as Patent Document 1, in a developing roller (115) having a developing sleeve (132) and a magnet roller (133), a rare earth magnet block (141 ) To prevent a decrease in magnetic force between the developing main pole and the conveying magnetic pole, and a technique for obtaining the maximum magnetic force at the developing main pole is described.

特許文献２としての特開２００７−３３４１８２号公報には、現像ローラ（１１５）のマグネットローラ（１３３）が、ローラ本体（１４０）と、ローラ本体（１４０）に埋設され且つローラ本体（１４０）よりも磁力の強いマグネットブロック（１４１）を有し、マグネットブロック（１４１）が現像磁極を成すように配置する技術が記載されている。   In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-334182 as Patent Document 2, the magnet roller (133) of the developing roller (115) is embedded in the roller body (140) and the roller body (140) and from the roller body (140). Has a magnet block (141) having a strong magnetic force, and describes a technique in which the magnet block (141) is arranged to form a developing magnetic pole.

特開２０１１−２３２４３０号公報（「００５４」〜「００６７」、図５）JP 2011-232430 A ("0054"-"0067", FIG. 5) 特開２００７−３３４１８２号公報（「００５８」〜「００９２」、図６）JP 2007-334182 ("0058" to "0092", FIG. 6)

本発明は、回転部材と磁石部材との間に潤滑剤を付与しない場合に比べて、回転部材と磁石部材との摺動抵抗を低減することを技術的課題とする。   This invention makes it a technical subject to reduce the sliding resistance of a rotating member and a magnet member compared with the case where a lubricant is not provided between a rotating member and a magnet member.

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の現像装置は、
像保持体に対向して配置され、表面に現像剤を保持して回転する回転部材と、
前記回転部材の内部に配置され、前記回転部材を挟んで前記像保持体に対向する現像磁極を有し、回転不能に支持される磁石部材と、
前記回転部材の内面および前記磁石部材の外面の少なくとも一方に付与された粒子状の潤滑剤であって、ポリテトラフルオロエチレンを含有する粒子により構成され、且つ、粒子径のＤ５０が３．５μｍ以下の前記潤滑剤と、
を備えたことを特徴とする。 In order to solve the technical problem, the developing device of the invention according to claim 1 comprises:
A rotating member that is disposed to face the image carrier and rotates while holding the developer on the surface;
A magnet member that is disposed inside the rotating member, has a developing magnetic pole facing the image carrier with the rotating member interposed therebetween, and is supported so as not to rotate;
A particulate lubricant applied to at least one of the inner surface of the rotating member and the outer surface of the magnet member , which is composed of particles containing polytetrafluoroethylene, and has a particle diameter D50 of 3.5 μm or less. Said lubricant ,
It is provided with.

前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像の形成装置と、
前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する請求項１に記載の現像装置と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
前記媒体の表面の可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする。 In order to solve the technical problem, an image forming apparatus according to claim 2 is provided.
An image carrier,
A latent image forming apparatus for forming a latent image on the surface of the image carrier;
The developing device according to claim 1, wherein the latent image on the surface of the image carrier is developed into a visible image;
A transfer device for transferring a visible image of the surface of the image carrier to a medium;
A fixing device for fixing a visible image on the surface of the medium;
It is provided with.

請求項１，２に記載の発明によれば、回転部材と磁石部材との間に潤滑剤を付与しない場合に比べて、回転部材と磁石部材との摺動抵抗を低減することができる。
請求項１，２に記載の発明によれば、ポリテトラフルオロエチレンを使用しない場合に比べて、潤滑性を高くすることができる。
請求項１，２に記載の発明によれば、粒子径：Ｄ５０が３．５μｍより大きい潤滑剤を使用する場合に比べて、回転部材の回転速度の変動を低減できる。 According to the first and second aspects of the present invention, the sliding resistance between the rotating member and the magnet member can be reduced as compared with the case where no lubricant is applied between the rotating member and the magnet member.
According to invention of Claim 1, 2, lubricity can be made high compared with the case where polytetrafluoroethylene is not used.
According to the first and second aspects of the present invention, fluctuations in the rotational speed of the rotating member can be reduced as compared with the case where a lubricant having a particle size: D50 larger than 3.5 μm is used.

図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the image forming apparatus according to the first embodiment. 図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a main part of the image forming apparatus according to the first embodiment. 図３は実施例１の現像装置の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of the developing device according to the first embodiment. 図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は実施例１の現像ロールの現像磁極の部分の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a developing magnetic pole portion of the developing roll according to the first exemplary embodiment. 図６は実験例の実験結果の説明図であり、横軸にＰＴＦＥ粒子の粒径をとり、縦軸に回転速度の変動をとったグラフである。FIG. 6 is an explanatory diagram of the experimental results of the experimental example, and is a graph in which the horizontal axis represents the particle size of PTFE particles and the vertical axis represents the fluctuation of the rotational speed.

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。 Next, examples as specific examples of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
In the following description using the drawings, illustrations other than members necessary for the description are omitted as appropriate for easy understanding.

図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、装置の本体の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵＩが支持されている。前記ユーザインタフェースＵＩは、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。 FIG. 1 is an explanatory diagram of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a main part of the image forming apparatus according to the first embodiment.
In FIG. 1, a copying machine U as an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention is an example of a main body of the apparatus, and includes a printer unit U1 as an example of an image recording apparatus. A scanner unit U2 as an example of a reading unit and an example of an image reading device is supported on the upper portion of the printer unit U1. An auto feeder U3 as an example of a document transport device is supported on the upper portion of the scanner unit U2. The scanner unit U2 of the first embodiment supports a user interface UI as an example of an input unit. The user interface UI can be operated by the operator by inputting the user interface UI.

オートフィーダＵ３の上部には、媒体の収容容器の一例としての原稿トレイＴＧ１が配置されている。原稿トレイＴＧ１には、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容可能である。原稿トレイＴＧ１の下方には、原稿の排出部の一例としての原稿の排紙トレイＴＧ２が形成されている。原稿トレイＴＧ１と原稿の排紙トレイＴＧ２との間には、原稿の搬送路Ｕ３ａに沿って、原稿の搬送ロールＵ３ｂが配置されている。   A document tray TG1 as an example of a medium container is disposed on the upper part of the auto feeder U3. A plurality of documents Gi to be copied can be stacked and stored in the document tray TG1. A document discharge tray TG2 as an example of a document discharge unit is formed below the document tray TG1. A document transport roll U3b is disposed between the document tray TG1 and the document discharge tray TG2 along the document transport path U3a.

スキャナ部Ｕ２の上面には、透明な原稿台の一例としてのプラテンガラスＰＧが配置されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、プラテンガラスＰＧの下方に、読取り用の光学系Ａが配置されている。実施例１の読取り用の光学系Ａは、プラテンガラスＰＧの下面に沿って、左右方向に移動可能に支持されている。なお、読取り用の光学系Ａは、通常時は、図１に示す初期位置に停止している。
読取り用の光学系Ａの右方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに電気的に接続されている。 A platen glass PG as an example of a transparent document table is disposed on the upper surface of the scanner unit U2. In the scanner unit U2 of the first embodiment, a reading optical system A is disposed below the platen glass PG. The optical system A for reading in Example 1 is supported so as to be movable in the left-right direction along the lower surface of the platen glass PG. The reading optical system A is normally stopped at the initial position shown in FIG.
On the right side of the optical system A for reading, an imaging element CCD as an example of an imaging member is arranged. An image processing unit GS is electrically connected to the image sensor CCD.
The image processing unit GS is electrically connected to the writing circuit DL of the printer unit U1. The writing circuit DL is electrically connected to LED heads LHy, LHm, LHc, and LHk as an example of a latent image forming apparatus.

各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが配置されている。
各感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋには、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋが対向して配置されている。前記帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。なお、電源回路Ｅは、制御部の一例としてのコントローラＣにより制御される。前記コントローラＣは、画像処理部ＧＳや書込回路ＤＬ等との間でも信号の送受信を行って、各種制御を行う。
感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋの下流側に設定された書込領域Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋから書込光が照射される。
感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、書込領域Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋの下流側に設定された現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋには、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面に対向して配置されている。 Above each of the LED heads LHy to LHk, photosensitive drums PRy, PRm, PRc, and PRk as an example of an image holding member are disposed.
Charging rolls CRy, CRm, CRc, CRk as an example of a charger are arranged to face each of the photosensitive drums PRy to PRk. A charging voltage is applied from the power supply circuit E to the charging rolls CRy to CRk. The power supply circuit E is controlled by a controller C as an example of a control unit. The controller C performs various controls by transmitting and receiving signals to and from the image processing unit GS and the writing circuit DL.
In the writing areas Q1y, Q1m, Q1c, Q1k set on the downstream side of the charging rolls CRy to CRk with respect to the rotation direction of the photosensitive drums PRy to PRk, LEDs are formed with respect to the surfaces of the photosensitive drums PRy to PRk. Write light is emitted from the heads LHy to LHk.
The developing devices Gy, Gm, Gc, and Gk are provided in the developing areas Q2y, Q2m, Q2c, and Q2k set downstream of the writing areas Q1y to Q1k with respect to the rotation direction of the photosensitive drums PRy to PRk. The drums PRy to PRk are arranged to face the surface.

感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋの下流側には、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋが設定されている。１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋでは、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢに接触している。また、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて、中間転写ベルトＢを挟んで感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの反対側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋが配置されている。
感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋの下流側には、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋが配置されている。 Primary transfer areas Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k are set on the downstream side of the development areas Q2y to Q2k with respect to the rotation direction of the photosensitive drums PRy to PRk. In the primary transfer regions Q3y to Q3k, they are in contact with an intermediate transfer belt B as an example of an intermediate transfer member. In the primary transfer areas Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k, primary transfer rolls T1y, T1m as an example of a primary transfer unit are disposed on the opposite side of the photosensitive drums PRy to PRk across the intermediate transfer belt B. T1c and T1k are arranged.
Drum cleaners CLy, CLm, CLc, and CLk as an example of an image carrier cleaner are disposed downstream of the primary transfer regions Q3y to Q3k with respect to the rotation direction of the photosensitive drums PRy to PRk. .

前記感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを有する。中間転写ベルトＢは、駆動部材の一例としての駆動ロールＲｄと、張架部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行補正部材の一例としてのウォーキングロールＲｗ、従動部材の一例としてのアイドラロールＲｆ、２次転写領域の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、により回転可能に支持されている。   A belt module BM as an example of an intermediate transfer device is disposed above the photosensitive drums PRy to PRk. The belt module BM includes the intermediate transfer belt B. The intermediate transfer belt B includes a driving roll Rd as an example of a driving member, a tension roll Rt as an example of a stretching member, a walking roll Rw as an example of a meandering correction member, and an idler roll Rf as an example of a driven member. It is rotatably supported by a backup roll T2a as an example of a counter member in the secondary transfer region and primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, T1k.

中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａの反対側には、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。前記バックアップロールＴ２ａと２次転写ロールＴ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂと中間転写ベルトＢとが対向する領域により２次転写領域Ｑ４が形成される。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび２次転写器Ｔ２等により、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋに形成された画像を媒体に転写する実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。 On the opposite side of the backup roll T2a across the intermediate transfer belt B, a secondary transfer roll T2b as an example of a secondary transfer member is disposed. The backup roll T2a and the secondary transfer roll T2b constitute a secondary transfer device T2. A secondary transfer region Q4 is formed by a region where the secondary transfer roll T2b and the intermediate transfer belt B face each other.
The primary transfer rolls T1y to T1k, the intermediate transfer belt B, the secondary transfer unit T2, and the like constitute a transfer device T1 + T2 + B of Example 1 that transfers an image formed on the photosensitive drums PRy to PRk to a medium. .

中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂが配置されている。
前記ベルトモジュールＢＭの上方には、現像剤の収容容器の一例としてのカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各カートリッジＫｙ〜Ｋｋには、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに補給される現像剤が収容されている。前記カートリッジＫｙ〜Ｋｋと現像装置Ｇｙ〜Ｇｋとの間は、図示しない現像剤の補給装置により接続されている。 A belt cleaner CLb, which is an example of an intermediate transfer member cleaner, is disposed downstream of the secondary transfer region Q4 with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt B.
Above the belt module BM, cartridges Ky, Km, Kc, and Kk as an example of a developer container are disposed. Each of the cartridges Ky to Kk contains a developer to be supplied to the developing devices Gy to Gk. The cartridges Ky to Kk and the developing devices Gy to Gk are connected by a developer replenishing device (not shown).

プリンタ部Ｕ１の下部には、媒体の収容容器の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３が配置されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３は、案内部材の一例としてのガイドレールＧＲにより前後方向に着脱可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３には、媒体の一例としてのシートＳが収容されている。
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨが形成されている。搬送路ＳＨには、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。搬送路ＳＨには、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ２次転写領域Ｑ４の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。 In the lower part of the printer unit U1, paper feed trays TR1 to TR3 are arranged as an example of a medium container. The paper feed trays TR1 to TR3 are detachably supported in the front-rear direction by a guide rail GR as an example of a guide member. Sheets T as an example of a medium are accommodated in the sheet feed trays TR1 to TR3.
A pickup roll Rp as an example of a medium take-out member is disposed on the upper left side of the paper feed trays TR1 to TR3. On the left side of the pick-up roll Rp, a separating roll Rs as an example of a separating member is disposed.
On the left side of each of the paper feed trays TR1 to TR3, a medium conveyance path SH extending upward is formed. A plurality of transport rolls Ra as an example of a medium transport member are arranged in the transport path SH. In the transport path SH, a registration roll Rr as an example of a feeding member is disposed on the downstream side in the transport direction of the sheet S and on the upstream side of the secondary transfer region Q4.

２次転写領域Ｑ４の上方には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域により、定着領域Ｑ５が構成されている。
定着装置Ｆの斜め上方には、媒体の搬送部材の一例としての排出ローラＲｈが配置されている。排出ローラＲｈの右方には、媒体の排出部の一例としての排出トレイＴＲｈが形成されている。 A fixing device F is disposed above the secondary transfer region Q4. The fixing device F includes a heating roll Fh as an example of a heating member and a pressure roll Fp as an example of a pressure member. A fixing region Q5 is configured by a contact region between the heating roll Fh and the pressure roll Fp.
A discharge roller Rh as an example of a medium conveying member is disposed obliquely above the fixing device F. A discharge tray TRh as an example of a medium discharge portion is formed on the right side of the discharge roller Rh.

（画像形成動作の説明）
前記原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿の排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。 (Description of image forming operation)
The plurality of documents Gi stored in the document tray TG1 sequentially passes through the document reading position on the platen glass PG and is discharged to the document discharge tray TG2.
When the automatic feeder U3 is used to automatically convey and copy a document, each document that sequentially passes through the reading position on the platen glass PG with the reading optical system A stopped at the initial position. Gi is exposed.
When the operator places the document Gi on the platen glass PG by hand, the optical system A for reading moves in the left-right direction, and the document on the platen glass PG is scanned while being exposed.

原稿Ｇｉからの反射光は、読取り用の光学系Ａを通って、撮像素子ＣＣＤに集光される。前記撮像素子ＣＣＤは、撮像面上に集光された原稿の反射光が赤：Ｒ、緑：Ｇ、青：Ｂの電気信号に変換される。
画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力されるＲＧＢの電気信号を黒：Ｋ、イエロー：Ｙ、マゼンタ：Ｍ、シアン：Ｃの画像情報に変換して一時的に記憶する。画像処理部ＧＳは、一時的に記憶した画像情報を予め設定された時期に、潜像形成用の画像情報として書込回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒：Ｋのみの画像情報が書込回路ＤＬに入力される。 The reflected light from the original document Gi passes through the optical system A for reading and is condensed on the image sensor CCD. In the imaging device CCD, the reflected light of the original collected on the imaging surface is converted into electrical signals of red: R, green: G, blue: B.
The image processing unit GS converts RGB electrical signals input from the image sensor CCD into black: K, yellow: Y, magenta: M, cyan: C image information and temporarily stores them. The image processing unit GS outputs the temporarily stored image information to the writing circuit DL as image information for forming a latent image at a preset time.
When the original image is a single color image, so-called monochrome, image information of only black: K is input to the writing circuit DL.

前記書込回路ＤＬは、図示しない各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各駆動回路を有し、入力された画像情報に応じた信号を予め設定された時期に、各色毎に配置されたＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋに出力する。
各感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋによりに帯電される。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、書込領域Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋにおいて、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面に静電潜像を形成する。現像装置Ｇｙ〜Ｇｋは、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面の静電潜像を、可視像の一例としてのトナー像に現像する。現像装置Ｇｙ〜Ｇｋで現像剤が消費されると、消費量に応じて、各カートリッジＫｙ〜Ｋｋから各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに現像剤が補給される。 The writing circuit DL has driving circuits for respective colors Y, M, C, and K (not shown), and an LED head arranged for each color at a preset time with a signal corresponding to input image information. Output to LHy to LHk.
The surface of each photoconductor drum PRy to PRk is charged by charging rolls CRy to CRk. The LED heads LHy to LHk form electrostatic latent images on the surfaces of the photosensitive drums PRy to PRk in the writing areas Q1y to Q1k. The developing devices Gy to Gk develop the electrostatic latent images on the surfaces of the photosensitive drums PRy to PRk into toner images as an example of visible images in the development areas Q2y to Q2k. When the developer is consumed in the developing devices Gy to Gk, the developers are supplied from the cartridges Ky to Kk to the developing devices Gy to Gk according to the consumption amount.

各感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面のトナー像は、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。各１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋには、電源回路Ｅから予め設定された時期にトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。したがって、１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋにおいて、１次転写電圧により、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋのトナー像は、中間転写ベルトＢに順次重ねて転写される。なお、Ｋ色の単色の画像の場合は、Ｋ色のトナー像のみが、Ｋの感光体ドラムＰＲｋから中間転写ベルトＢに転写される。   The toner images on the surfaces of the photosensitive drums PRy to PRk are conveyed to the primary transfer areas Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k. A primary transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to each of the primary transfer rolls T1y to T1k from a power supply circuit E at a preset time. Therefore, in the primary transfer areas Q3y to Q3k, the toner images on the photosensitive drums PRy to PRk are sequentially transferred to the intermediate transfer belt B by the primary transfer voltage. In the case of a K-color single-color image, only the K-color toner image is transferred from the K photosensitive drum PRk to the intermediate transfer belt B.

前記各感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋ表面の残留物、付着物は、ドラムクリーナＣＬｙ〜ＣＬｋで清掃される。清掃された感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋで再帯電される。   The toner images on the photosensitive drums PRy to PRk are primarily transferred onto an intermediate transfer belt B as an example of an intermediate transfer member by the primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k. Residues and deposits on the surface of the photosensitive drums PRy to PRk after the primary transfer are cleaned by drum cleaners CLy to CLk. The cleaned surfaces of the photosensitive drums PRy to PRk are recharged by charging rolls CRy to CRk.

前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３のシートＳは、予め設定された給紙時期にピックアップロールＲｐにより取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重なった状態で取り出された場合には、捌きロールＲｓで１枚づつ分離される。捌きロールＲｓを通過したシートＳは、複数の搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに搬送される。
前記レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面のトナー像が２次転写領域Ｑ４に移動する時期に合わせて、シートＳを送り出す。 The sheets S in the respective sheet feeding trays TR1 to TR3 are taken out by the pickup roll Rp at a preset sheet feeding timing. The sheets S picked up by the pick-up roll Rp are separated one by one by the rolling roll Rs when picked up in a state where a plurality of sheets S are overlapped. The sheet S that has passed the separating roll Rs is conveyed to the registration roll Rr by a plurality of conveying rolls Ra.
The registration roll Rr sends out the sheet S in accordance with the timing when the toner image on the surface of the intermediate transfer belt B moves to the secondary transfer region Q4.

レジロールＲｒから送り出されたシートＳには、２次転写領域Ｑ４を通過する際に、２次転写ロールＴ２ｂに印加された２次転写電圧により、中間転写ベルトＢの表面のトナー像が転写される。
２次転写領域Ｑ４を通過後の中間転写ベルトＢの表面は、ベルトクリーナＣＬｂにより残留トナーが除去されて清掃される。
２次転写領域Ｑ４を通過したシートＳは、定着領域Ｑ５を通過する際に、定着装置Ｆによりトナー像が加熱および加圧されて定着される。
トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラＲｈで排出トレイＴＲｈに排出される。 The toner image on the surface of the intermediate transfer belt B is transferred to the sheet S fed from the registration roll Rr by the secondary transfer voltage applied to the secondary transfer roll T2b when passing through the secondary transfer area Q4. .
The surface of the intermediate transfer belt B after passing through the secondary transfer region Q4 is cleaned by removing residual toner by the belt cleaner CLb.
When the sheet S that has passed through the secondary transfer area Q4 passes through the fixing area Q5, the toner image is heated and pressed by the fixing device F to be fixed.
The sheet S on which the toner image is fixed is discharged to the discharge tray TRh by the discharge roller Rh.

（現像装置の説明）
図３は実施例１の現像装置の説明図である。
図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
次に、前記本発明の実施例１の現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの説明をするが、各色の現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋは同様に構成されているため、Ｙ色の現像装置Ｇｙについてのみ詳細な説明をし、その他の色の現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋについては、詳細な説明を省略する。 (Description of developing device)
FIG. 3 is an explanatory diagram of the developing device according to the first embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
Next, the developing devices Gy, Gm, Gc, and Gk according to the first embodiment of the present invention will be described. Since the developing devices Gy, Gm, Gc, and Gk of the respective colors are configured in the same manner, the development of the Y color is performed. Only the apparatus Gy will be described in detail, and detailed descriptions of the other color developing apparatuses Gm, Gc, Gk will be omitted.

図３、図４において、感光体ドラムＰＲｙに対向して配置された現像装置Ｇｙは、トナー及びキャリアとを含む２成分現像剤を収容する現像容器Ｖを有している。図３において、現像容器Ｖは、下部の容器本体１を有する。容器本体１の上部には、蓋部材の一例としての容器カバー２が支持されている。容器カバー２は、容器本体１の上面を塞いでいる。
図３、図４において、容器本体１には、内部の左上部に、現像剤の保持体の収容部の一例としての現像ロール室４が形成されている。現像ロール室４の下方には、第１の収容室の一例としての供給室６が形成されている。供給室６は現像ロール室４と接続されている。供給室６の右方には、第２の収容室の一例としての撹拌室７が形成されている。 3 and 4, the developing device Gy disposed to face the photosensitive drum PRy has a developing container V that stores a two-component developer containing toner and a carrier. In FIG. 3, the developing container V has a lower container body 1. A container cover 2 as an example of a lid member is supported on the upper part of the container body 1. The container cover 2 closes the upper surface of the container body 1.
3 and 4, the container main body 1 is formed with a developing roll chamber 4 as an example of a developer holding member accommodating portion at the upper left portion inside. A supply chamber 6 as an example of a first storage chamber is formed below the developing roll chamber 4. The supply chamber 6 is connected to the developing roll chamber 4. On the right side of the supply chamber 6, a stirring chamber 7 as an example of a second storage chamber is formed.

供給室６と撹拌室７との間は、仕切部材の一例としての仕切壁８で仕切られている。図４において、仕切壁８の前方には、第１の接続部の一例として、供給室６と撹拌室７とを接続する第１流入部８ａが形成されている。なお、実施例１では、第１流入部８ａは、現像ロール室４の前端よりも前方に配置されている。また、仕切壁８の後方には、第２の接続部の一例として、供給室６と撹拌室７とを接続する第２流入部８ｂが形成されている。
図４において、実施例１の現像装置Ｇｙでは、撹拌室７の後端に、補給部の一例としての補給室９が接続されている。補給室９は後方に延びる筒状に形成されている。補給室９の後端の上面には、流入口の一例としての補給口９ａが形成されている。補給口９ａには、カートリッジＫｙからの現像剤が補給される。 The supply chamber 6 and the stirring chamber 7 are partitioned by a partition wall 8 as an example of a partition member. In FIG. 4, a first inflow portion 8 a that connects the supply chamber 6 and the stirring chamber 7 is formed in front of the partition wall 8 as an example of a first connection portion. In the first embodiment, the first inflow portion 8 a is disposed in front of the front end of the developing roll chamber 4. In addition, a second inflow portion 8 b that connects the supply chamber 6 and the stirring chamber 7 is formed behind the partition wall 8 as an example of a second connection portion.
In FIG. 4, in the developing device Gy of Example 1, a supply chamber 9 as an example of a supply unit is connected to the rear end of the stirring chamber 7. The supply chamber 9 is formed in a cylindrical shape extending rearward. A supply port 9 a as an example of an inflow port is formed on the upper surface of the rear end of the supply chamber 9. The developer from the cartridge Ky is supplied to the supply port 9a.

現像ロール室４には、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＲ０ｙが収容されている。現像ロールＲ０ｙは左上方の外表面の一部が、感光体ドラムＰＲｙに対向して配置されている。現像ロールＲ０ｙは、磁石部材の一例としての磁石ロール１１を有する。図４において、磁石ロール１１は、現像容器Ｖに回転不能に支持されている。図３、図４において、磁石ロール１１の外周には、回転部材の一例としての現像スリーブ１２が配置されている。現像スリーブ１２は、現像容器Ｖに回転可能に支持されている。現像スリーブ１２の後端には、駆動の伝達部材の一例としてのギアＧ０が支持されている。ギアＧ０には、駆動源の一例としての図示しないモータから駆動が伝達可能に構成されている。実施例１の現像装置Ｇｙでは、モータから駆動が伝達された場合に、現像スリーブ１２は、現像領域Ｑ２ｙにおいて、感光体ドラムＰＲｙの表面の移動方向と同方向に回転する   The developing roll chamber 4 accommodates a developing roll R0y as an example of a developer holding body. The developing roll R0y has a part of the upper left outer surface facing the photosensitive drum PRy. The developing roll R0y has a magnet roll 11 as an example of a magnet member. In FIG. 4, the magnet roll 11 is supported by the developing container V so as not to rotate. 3 and 4, a developing sleeve 12 as an example of a rotating member is disposed on the outer periphery of the magnet roll 11. The developing sleeve 12 is rotatably supported by the developing container V. A gear G0 as an example of a drive transmission member is supported at the rear end of the developing sleeve 12. The gear G0 is configured to be able to transmit drive from a motor (not shown) as an example of a drive source. In the developing device Gy of Example 1, when the drive is transmitted from the motor, the developing sleeve 12 rotates in the same direction as the moving direction of the surface of the photosensitive drum PRy in the developing region Q2y.

現像ロール室４の下方には、層厚の規制部材の一例としてのトリマー１３が配置されている。実施例１のトリマー１３は、前後方向に延びる円柱状に形成されている。トリマー１３は、現像スリーブ１２に対して、予め設定された隙間をあけて回転不能な状態で支持されている。
なお、前記磁石ロール１１には、現像領域Ｑ２ｙに対応して、現像磁極Ｓ１が設けられている。また、トリマー１３に対向する位置には、層厚の規制用の磁極の一例としてのトリミング磁極Ｎ２が設けられている。トリミング磁極Ｎ２は、現像磁極Ｓ１とは逆極性の磁極により構成されている。また、現像スリーブ１２の回転方向に対して、現像磁極Ｓ１の下流側には、現像磁極Ｓ１とは逆極性の搬送磁極Ｎ１が設けられている。現像スリーブ１２の回転方向に対して、搬送磁極Ｎ１の下流側には、現像剤の離脱用の磁極の一例としてのピックオフ磁極Ｓ２が設けられている。ピックオフ磁極Ｓ２は、搬送磁極Ｎ１とは逆極性の磁極により構成されている。現像スリーブ１２の回転方向に対して、ピックオフ磁極Ｓ２の下流側且つトリミング磁極Ｎ２の上流側には、現像剤の吸着用の磁極の一例としてのピックアップ磁極Ｓ３が設けられている。ピックアップ磁極Ｓ３は、ピックオフ磁極Ｓ２とは同極性且つトリミング磁極Ｎ２とは逆極性の磁極により構成されている。 Below the developing roll chamber 4, a trimmer 13 as an example of a regulating member having a layer thickness is disposed. The trimmer 13 of Example 1 is formed in a columnar shape extending in the front-rear direction. The trimmer 13 is supported with respect to the developing sleeve 12 in a non-rotatable state with a predetermined gap.
The magnet roll 11 is provided with a developing magnetic pole S1 corresponding to the developing region Q2y. Further, a trimming magnetic pole N2 as an example of a magnetic pole for regulating the layer thickness is provided at a position facing the trimmer 13. The trimming magnetic pole N2 is composed of a magnetic pole having a polarity opposite to that of the developing magnetic pole S1. A transport magnetic pole N1 having a polarity opposite to that of the developing magnetic pole S1 is provided on the downstream side of the developing magnetic pole S1 with respect to the rotation direction of the developing sleeve 12. A pick-off magnetic pole S2 as an example of a magnetic pole for detachment of the developer is provided on the downstream side of the conveying magnetic pole N1 with respect to the rotation direction of the developing sleeve 12. The pick-off magnetic pole S2 is composed of a magnetic pole having a polarity opposite to that of the carrier magnetic pole N1. A pickup magnetic pole S3 as an example of a magnetic pole for attracting the developer is provided on the downstream side of the pick-off magnetic pole S2 and the upstream side of the trimming magnetic pole N2 with respect to the rotation direction of the developing sleeve 12. The pickup magnetic pole S3 is composed of a magnetic pole having the same polarity as that of the pick-off magnetic pole S2 and having a polarity opposite to that of the trimming magnetic pole N2.

図３、図４において、供給室６には、第１の搬送部材の一例としての供給オーガ１６が配置されている。供給オーガ１６は、前後方向に延びる回転軸１６ａを有する。回転軸１６ａの外周には、螺旋状の搬送羽根１６ｂが支持されている。また、回転軸１６ａの後端には、駆動の伝達部材の一例としてのギアＧ１が支持されている。ギアＧ１は、現像ロールＲ０ｙのギアＧ０と噛み合っている。また、回転軸１６ａの前端には、駆動の伝達部材の一例としてのギアＧ２が支持されている。
撹拌室７および補給室９には、第２の搬送部材の一例としての撹拌オーガ１７が配置されている。撹拌オーガ１７は、供給オーガ１６と同様に、回転軸１７ａと、搬送羽根１７ｂと、を有する。撹拌オーガ１７の前端には、駆動の伝達部材の一例としてのギアＧ３が支持されている。ギアＧ３は、供給オーガ１６のギアＧ２と噛み合う。
また、図４において、撹拌室７の後部には、カートリッジＫｙからの現像剤が補給される補給口７ａが形成されている。 3 and 4, a supply auger 16 as an example of a first conveying member is disposed in the supply chamber 6. The supply auger 16 has a rotating shaft 16a extending in the front-rear direction. A spiral conveying blade 16b is supported on the outer periphery of the rotating shaft 16a. A gear G1 as an example of a drive transmission member is supported at the rear end of the rotating shaft 16a. The gear G1 meshes with the gear G0 of the developing roll R0y. A gear G2 as an example of a drive transmission member is supported at the front end of the rotating shaft 16a.
In the stirring chamber 7 and the replenishing chamber 9, a stirring auger 17 as an example of a second conveying member is disposed. As with the supply auger 16, the stirring auger 17 has a rotating shaft 17a and a conveying blade 17b. A gear G3 as an example of a drive transmission member is supported at the front end of the stirring auger 17. The gear G3 meshes with the gear G2 of the supply auger 16.
In FIG. 4, a supply port 7 a for supplying developer from the cartridge Ky is formed at the rear of the stirring chamber 7.

（現像装置の機能）
前記構成を備えた現像装置Ｇｙ〜Ｇｋでは、画像形成が開始されると、モータが駆動して、各オーガ１６，１７が回転すると共に、現像ロールＲ０ｙ〜Ｒ０ｋが回転する。実施例１では、供給オーガ１６が回転すると、供給オーガ１６は、供給室６の現像剤を、矢印Ｙａで示すように、第１流入部８ａから第２流入部８ｂに向けて撹拌しながら搬送する。第２流入部８ｂまで搬送された現像剤は、第２流入部８ｂを通じて撹拌室７に流入する。撹拌オーガ１７が回転すると、撹拌オーガ１７は、撹拌室７の現像剤を、矢印Ｙｂで示すように、第２流入部８ｂから第１流入部８ａに向けて撹拌しながら搬送する。第１流入部８ａまで搬送された現像剤は、第１流入部８ａを通じて供給室６に流入する。よって、供給室６と撹拌室７とによって、循環室６＋７が構成されている。 (Developer function)
In the developing devices Gy to Gk having the above-described configuration, when image formation is started, the motor is driven to rotate the augers 16 and 17 and the developing rolls R0y to R0k. In the first embodiment, when the supply auger 16 rotates, the supply auger 16 conveys the developer in the supply chamber 6 while stirring the developer from the first inflow portion 8a toward the second inflow portion 8b as indicated by an arrow Ya. To do. The developer conveyed to the second inflow portion 8b flows into the stirring chamber 7 through the second inflow portion 8b. When the stirring auger 17 rotates, the stirring auger 17 conveys the developer in the stirring chamber 7 while stirring from the second inflow portion 8b toward the first inflow portion 8a as indicated by an arrow Yb. The developer conveyed to the first inflow portion 8a flows into the supply chamber 6 through the first inflow portion 8a. Therefore, the supply chamber 6 and the stirring chamber 7 constitute a circulation chamber 6 + 7.

供給室６の現像剤は、ピックアップ磁極Ｓ３の磁力で、現像スリーブ１２に吸着される。現像スリーブ１２に吸着された現像剤は、トリマー１３を通過する際に、トリマー１３と現像スリーブ１２との隙間に対応する予め設定された現像剤のみが通過する。トリマー１３を通過した現像剤は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋの潜像を現像する。現像に使用されなかった現像剤は、現像磁極Ｓ１と搬送磁極Ｎ１との間の磁界や搬送磁極Ｎ１とピックオフ磁極Ｓ２との間の磁界等で現像スリーブ１２の表面に吸着されたまま搬送される。同極性のピックオフ磁極Ｓ２とピックアップ磁極Ｓ３との間では、現像剤を現像スリーブ１２に吸着する磁力が低下する。よって、現像スリーブ１２の表面に吸着された現像剤は、ピックオフ磁極Ｓ２とピックアップ磁極Ｓ３との間で、現像スリーブ１２から離脱して、循環室６＋７に戻される。   The developer in the supply chamber 6 is attracted to the developing sleeve 12 by the magnetic force of the pickup magnetic pole S3. When the developer adsorbed on the developing sleeve 12 passes through the trimmer 13, only a preset developer corresponding to the gap between the trimmer 13 and the developing sleeve 12 passes. The developer that has passed through the trimmer 13 develops the latent images on the photosensitive drums PRy to PRk in the development areas Q2y to Q2k. The developer that has not been used for development is conveyed while adsorbed on the surface of the developing sleeve 12 by a magnetic field between the developing magnetic pole S1 and the conveying magnetic pole N1, a magnetic field between the conveying magnetic pole N1 and the pick-off magnetic pole S2, or the like. . Between the pick-off magnetic pole S2 and the pick-up magnetic pole S3 having the same polarity, the magnetic force that attracts the developer to the developing sleeve 12 decreases. Therefore, the developer adsorbed on the surface of the developing sleeve 12 is separated from the developing sleeve 12 between the pick-off magnetic pole S2 and the pick-up magnetic pole S3 and returned to the circulation chamber 6 + 7.

（現像ロールの説明）
図５は実施例１の現像ロールの現像磁極の部分の拡大図である。
図３、図５において、実施例１の磁石ロール１１は、円柱状の本体部２１を有する。本体部２１には、現像磁極Ｓ１に対応する部分に凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａには、主極部材２２が支持されている。主極部材２２は、凹部２１ａの凹んだ形状に対応する形状に形成され、前後方向に延びている。主極部材２２は、本体部２１に比べて、磁力の高い材料により構成されている。実施例１では、主極の磁力は１２００mT以上とすることが好ましく、主極のみ磁力を高くするためには、希土類磁石を使用することが考えられる。例えば、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、プラセオジム磁石、サマリウム鉄窒素磁石、などが挙げられる。主極の磁力は磁石の外径に比例するので、今回の実施例にあげているスリーブ外径φ１８の場合、適用するマグネットの外径が約φ１７になる。この外形での磁力をネオジム磁石で最大に出そうとする場合、概略１９００mTが上限と考えられる。
なお、本体部２１に凹部２１ａを形成して主極部材２２を支持する構成の磁石ロール１１は、特許文献１，２等に記載されており、公知であるため、詳細な説明は省略する。 (Description of developing roll)
FIG. 5 is an enlarged view of a developing magnetic pole portion of the developing roll according to the first exemplary embodiment.
3 and 5, the magnet roll 11 of the first embodiment has a columnar main body 21. In the main body 21, a recess 21a is formed in a portion corresponding to the developing magnetic pole S1. The main electrode member 22 is supported by the recess 21a. The main electrode member 22 is formed in a shape corresponding to the concave shape of the concave portion 21a and extends in the front-rear direction. The main pole member 22 is made of a material having a higher magnetic force than the main body portion 21. In Example 1, the magnetic force of the main pole is preferably set to 1200 mT or more. In order to increase the magnetic force of only the main pole, it is conceivable to use a rare earth magnet. For example, a neodymium magnet, a samarium cobalt magnet, a praseodymium magnet, a samarium iron nitrogen magnet, and the like can be given. Since the magnetic force of the main pole is proportional to the outer diameter of the magnet, the outer diameter of the applied magnet is about φ17 in the case of the sleeve outer diameter φ18 given in this embodiment. When trying to maximize the magnetic force in this outer shape with a neodymium magnet, approximately 1900 mT is considered the upper limit.
In addition, since the magnet roll 11 of the structure which forms the recessed part 21a in the main-body part 21 and supports the main pole member 22 is described in patent documents 1, 2, etc., since it is well-known, detailed description is abbreviate | omitted.

図５において、実施例１の現像スリーブ１２の内周面には、粒子状の潤滑剤２３が付与されている。実施例１では、粒子状の潤滑剤２３は、いわば粉状の潤滑剤２３がまぶされた状態であり、コーティングや粘着層を形成する等で付着しているのではなく、潤滑剤２３自体の粘着性や静電気的な力等で現像スリーブ１２の内面に付着している。但しこの潤滑粒子の粒径がＤ：５０で３．５μｍ以下の場合、スリーブの内面とマグロールの表面との間で摺擦されると粒子同士に擦り応力が発生し粘着性が発現する。この粘着性が発現した部分に選択的に潤滑粒子が付着するため安定的な潤滑性が発現する。潤滑粒子が３．５μｍより大きい場合は、粒子に擦り応力が発生しても粘着性が発現するような事はなく粒子状のままであるため接触した部分への定着性が弱く安定した潤滑性が得られにくい。実施例１の粒子状の潤滑剤２３は、ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレンを主成分とするＰＴＦＥ粒子が使用されている。なお、実施例１では、粒子径のｄ：５０が３．５μｍ以下の粒子により構成されている。   In FIG. 5, a particulate lubricant 23 is applied to the inner peripheral surface of the developing sleeve 12 of the first embodiment. In the first embodiment, the particulate lubricant 23 is in a state of being coated with the powdered lubricant 23 and is not attached by forming a coating or an adhesive layer, but the lubricant 23 itself. It adheres to the inner surface of the developing sleeve 12 due to its adhesiveness or electrostatic force. However, in the case where the particle size of the lubricating particles is D: 50 and 3.5 μm or less, the rubbing stress is generated between the particles when they are rubbed between the inner surface of the sleeve and the surface of the mag roll, thereby exhibiting adhesiveness. Since the lubricating particles are selectively attached to the portion where the adhesiveness is developed, stable lubricating properties are exhibited. If the lubricating particles are larger than 3.5 μm, even if rubbing stress is generated on the particles, no stickiness will be developed and the particles remain in the form of particles. Is difficult to obtain. As the particulate lubricant 23 of Example 1, PTFE particles mainly composed of PTFE: polytetrafluoroethylene are used. In Example 1, the particle size d: 50 is composed of particles having a diameter of 3.5 μm or less.

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の現像ロールＲ０ｙ〜Ｒ０ｋでは、現像スリーブ１２の回転時に磁石ロール１１に接触する場合がある。近年、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋが小型化すると共に、現像剤が小粒径化している。現像装置Ｇｙ〜Ｇｋが小型化すると、磁石ロール１１や現像スリーブ１２が小型化するとともに、磁石ロール１１と現像スリーブ１２との隙間が狭くなる。
また、現像剤の粒径が小さくなっていくと、非磁性のトナーだけでなく、磁性のキャリアの粒径も小さくなる。磁性のキャリアの粒径が小さくなると、各磁極Ｓ１〜Ｓ３、Ｎ１，Ｎ２から受ける磁力も小さくなる。したがって、キャリアが感光体ドラムＰＲｙ〜ＰＲｋに移動してしまう現象、いわゆる、ＢＣＯ：Beads Carry Overが発生する可能性が高くなる。特に、キャリアの粒径がＤ：５０で３０μｍ以下の時に、ＢＣＯが発生する可能性が高くなる。また、現時点で作成可能なキャリアの粒径はＤ：５０で２５μｍであり、これがキャリアの最小径となる。この場合、ＢＣＯはさらに悪化する。キャリア単体でのスリーブとの磁気吸引力はキャリアの粒径の３乗に比例するので、径の影響が大きい。
これに対して、従来よりも磁力の高い磁石ロール１１を使用すると、磁石ロール１１の費用が高くなる。また、磁石ロール１１と現像スリーブ１２との隙間を狭くすると、現像スリーブ１２の表面に形成される磁界が強くなるが、磁石ロール１１と現像スリーブとの隙間を狭くするのにも限界がある。よって、実施例１や特許文献１，２のように現像磁極Ｓ１の部分のみ磁力の高い構成とすることで、全体を磁力の高い構成とする場合に比べて、費用の上昇が抑制される。 (Operation of Example 1)
In the developing rolls R0y to R0k according to the first embodiment having the above-described configuration, the developing roll 12 may come into contact with the magnet roll 11 in some cases. In recent years, the developing devices Gy to Gk are downsized, and the developer has a small particle size. When the developing devices Gy to Gk are downsized, the magnet roll 11 and the developing sleeve 12 are downsized, and the gap between the magnet roll 11 and the developing sleeve 12 is narrowed.
Further, as the particle size of the developer decreases, not only the non-magnetic toner but also the particle size of the magnetic carrier decreases. When the particle size of the magnetic carrier is reduced, the magnetic force received from each of the magnetic poles S1 to S3, N1, and N2 is also reduced. Therefore, there is a high possibility that a phenomenon that the carrier moves to the photosensitive drums PRy to PRk, that is, so-called BCO: Beads Carry Over occurs. In particular, when the particle size of the carrier is D: 50 and is 30 μm or less, the possibility of generating BCO increases. The particle size of the carrier that can be created at this time is 25 μm at D: 50, which is the minimum diameter of the carrier. In this case, the BCO gets worse. Since the magnetic attraction force with the sleeve of the carrier alone is proportional to the cube of the particle size of the carrier, the influence of the diameter is large.
On the other hand, if the magnet roll 11 having a higher magnetic force than before is used, the cost of the magnet roll 11 is increased. Further, when the gap between the magnet roll 11 and the developing sleeve 12 is narrowed, the magnetic field formed on the surface of the developing sleeve 12 becomes strong, but there is a limit to narrowing the gap between the magnet roll 11 and the developing sleeve. Therefore, as in Example 1 and Patent Documents 1 and 2, only the portion of the developing magnetic pole S1 is configured to have a high magnetic force, so that an increase in cost can be suppressed as compared with a case where the entire configuration has a high magnetic force.

現像磁極Ｓ１の部分のみ磁力を高くすると、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、現像スリーブ１２の表面のキャリアが現像磁極Ｓ１側に吸着される力が強くなる。したがって、表面のキャリアに押される形で、現像スリーブ１２の現像磁極Ｓ１に対応する部分が内側に撓み、現像スリーブ１２の内面が磁石ロール１１の外面に接触する恐れがある。特に、現像スリーブ１２と磁石ロール１１との隙間が近年狭くなっており、現像スリーブ１２と磁石ロール１１とが接触しやすくなっている。
現像スリーブ１２が磁石ロール１１に接触すると、回転する現像スリーブ１２と固定の磁石ロール１１との摺擦で、摺動抵抗が発生する。したがって、潤滑剤が付与されていない従来の構成では、現像スリーブ１２の回転速度の変動、いわゆる、回転ムラが発生して、画質に悪影響を及ぼしたり、摺動音が発生したり、摩耗が発生する恐れがある。仮に、現像スリーブ１２と磁石ロール１１とが接触しないように、撓みにくい剛性の高い材料を使用したり、接触しないように誤差を減らそうとすると、製造費用が上昇する問題がある。 When the magnetic force is increased only in the developing magnetic pole S1, the force that the carrier on the surface of the developing sleeve 12 is attracted to the developing magnetic pole S1 in the developing regions Q2y to Q2k is increased. Therefore, the portion corresponding to the developing magnetic pole S <b> 1 of the developing sleeve 12 may be bent inward by being pushed by the carrier on the surface, and the inner surface of the developing sleeve 12 may come into contact with the outer surface of the magnet roll 11. In particular, the gap between the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 has recently become narrow, and the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 are likely to come into contact with each other.
When the developing sleeve 12 comes into contact with the magnet roll 11, sliding resistance is generated due to the rubbing between the rotating developing sleeve 12 and the fixed magnet roll 11. Therefore, in the conventional configuration to which no lubricant is applied, fluctuations in the rotation speed of the developing sleeve 12, that is, so-called rotation unevenness occurs, which adversely affects the image quality, generates sliding noise, and wears. There is a fear. If a highly rigid material that is difficult to bend is used so that the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 do not come into contact with each other, or if an error is tried to be reduced so as not to come into contact, there is a problem that the manufacturing cost increases.

これに対して、実施例１では、現像スリーブ１２の内面に潤滑剤２３が付与されている。したがって、潤滑剤が設けられていない従来の場合に比べて、現像スリーブ１２が内側に撓んでも、潤滑剤２３が磁石ロール１１との接触時の摺動抵抗が低減される。したがって、現像スリーブ１２の回転ムラが低減され、摺動音や摩耗も低減される。特に、実施例１では、離型性の高いＰＴＦＥ粒子が潤滑剤として使用されている。したがって、ＰＴＦＥ粒子以外を使用する場合に比べて、潤滑性が高い。
また、実施例１では、粒子径のＤ：５０が３．５μｍ以下のＰＴＦＥ粒子により構成されている。粒径のＤ：５０が３．５μｍ以下の粒子の場合、摺擦時の擦り応力により、固体粒子から粘性のある物体、いわゆる糊状に変化する。したがって、磁石ロール１１の摺擦した部分に選択的に強固に付着する。したがって、糊状にならない場合に比べて、経時的に、摺擦する部分に糊状のＰＴＦＥが蓄積し、安定した潤滑性が得られやすくなる。なお、本願明細書および請求の範囲において、摺擦に伴って潤滑剤が粒子状ではなくなる場合であっても、摺擦前の付与時に粒子状であるので、「粒子状の潤滑剤」と総括して記載する。 On the other hand, in the first embodiment, the lubricant 23 is applied to the inner surface of the developing sleeve 12. Therefore, the sliding resistance when the lubricant 23 comes into contact with the magnet roll 11 is reduced even when the developing sleeve 12 bends inward as compared with the conventional case where no lubricant is provided. Therefore, rotation unevenness of the developing sleeve 12 is reduced, and sliding noise and wear are also reduced. In particular, in Example 1, PTFE particles having high releasability are used as a lubricant. Therefore, the lubricity is high as compared with the case of using other than PTFE particles.
Moreover, in Example 1, it is comprised by the PTFE particle | grains whose particle diameter D: 50 is 3.5 micrometers or less. In the case of a particle having a particle size D: 50 of 3.5 μm or less, the solid particle is changed to a viscous object, that is, a so-called paste, due to a rubbing stress during rubbing. Therefore, it selectively and firmly adheres to the rubbing portion of the magnet roll 11. Therefore, as compared with the case where the paste does not become paste, paste-like PTFE accumulates in the rubbing portion over time, and stable lubricity is easily obtained. In the specification and claims of the present application, even when the lubricant is no longer in the form of particles due to rubbing, it is in the form of particles at the time of application before rubbing. And describe.

さらに、実施例１では、粒子状の潤滑剤２３が付与されているが、例えば、ＰＴＦＥ粒子を有する潤滑テープを現像スリーブ１２の内面または磁石ロール１１の外面に貼ることも考えられる。しかし、潤滑テープを使用した場合、潤滑テープの厚み分、現像スリーブ１２と磁石ロール１１との隙間を確保する必要がある。したがって、現像スリーブ１２と磁石ロール１１との隙間が開く分だけ現像スリーブ１２の表面での磁力が弱まると共に、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの小型化にも不利になる。また、潤滑テープに磁石ロール１１または現像スリーブ１２が接触すると、潤滑テープが経時的に摩耗、劣化して潤滑性が低下していく問題もある。これに対して、実施例１では、粒子状の潤滑剤２３が付着しているだけであり、現像スリーブ１２と磁石ロール１１との隙間を狭くすることが可能である。また、実施例１では、現像スリーブ１２の内面に潤滑剤２３が付与されており、磁石ロール１１に接触した場合に潤滑剤が強固に付着して、潤滑性が上がっていくと共に、現像磁極Ｓ１の付近に現像スリーブ１２の別の内面が次々に接触していくと、接触する部分に潤滑剤２３が次々と補充されていくこととなる。よって、潤滑テープを使用する場合に比べて、潤滑性の維持性も向上する。   Furthermore, although the particulate lubricant 23 is applied in Example 1, for example, a lubricating tape having PTFE particles may be applied to the inner surface of the developing sleeve 12 or the outer surface of the magnet roll 11. However, when a lubricating tape is used, it is necessary to secure a gap between the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 by the thickness of the lubricating tape. Therefore, the magnetic force on the surface of the developing sleeve 12 is weakened as much as the gap between the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 is opened, and it is disadvantageous for downsizing of the developing devices Gy to Gk. Further, when the magnet roll 11 or the developing sleeve 12 comes into contact with the lubricating tape, there is a problem that the lubricating tape is worn and deteriorated with time and the lubricity is lowered. On the other hand, in Example 1, the particulate lubricant 23 is only attached, and the gap between the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 can be narrowed. Further, in the first embodiment, the lubricant 23 is applied to the inner surface of the developing sleeve 12, and when contacting the magnet roll 11, the lubricant adheres firmly, the lubricity increases, and the developing magnetic pole S <b> 1. When the other inner surfaces of the developing sleeve 12 come in contact with each other in the vicinity, the lubricant 23 will be replenished one after another. Therefore, the maintainability of the lubricity is also improved as compared with the case where the lubricating tape is used.

（実験例）
次に、実施例の効果を確認するための実験を行った。
実験は、ＰＴＦＥ粒子の粒径を変化させた場合に、現像スリーブ１２の回転速度の変動が発生するかを確認した。
実験では、富士ゼロックス株式会社製のDocucenter5570を改造して使用した。なお、この実験装置では、直径が１７ｍｍの磁石ロールを使用し、肉厚が１７μｍの現像スリーブ１２を使用した。また、磁石ロール１１と現像スリーブ１２との隙間は、０．４ｍｍに設定されている。さらに、現像磁極Ｓ１として、１４００［mT］の主極部材２２を使用した。また、実験装置では、現像スリーブ１２の回転数は５５０［ｒｐｍ］に設定した。
ＰＴＦＥ粒子は、ダイキン社製の製品名Ｌ−２を使用した。また、ＰＴＦＥ粒子の粒子径は、コールターマルチサイザー(ベックマン・コールター社製)で測定した。なお、実験例では、粒子径のＤ：５０が３［μｍ］，３．５［μｍ］，４［μｍ］，５［μｍ］，６［μｍ］のものを使用した。
さらに、現像スリーブ１２の回転速度の変動は全面ハーフトーン（Ａ３）サイズのプリントサンプルを採取し、現像スリーブ周期の斑の有無と変化（距離の違い）で測定した。実験結果を図６に示す。 (Experimental example)
Next, an experiment for confirming the effect of the example was performed.
The experiment confirmed whether the rotational speed of the developing sleeve 12 fluctuated when the particle size of the PTFE particles was changed.
In the experiment, Docucenter5570 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was modified and used. In this experimental apparatus, a magnet roll having a diameter of 17 mm was used, and a developing sleeve 12 having a thickness of 17 μm was used. The gap between the magnet roll 11 and the developing sleeve 12 is set to 0.4 mm. Further, the main pole member 22 of 1400 [mT] was used as the developing magnetic pole S1. In the experimental apparatus, the rotation speed of the developing sleeve 12 was set to 550 [rpm].
The product name L-2 manufactured by Daikin was used as the PTFE particles. The particle diameter of PTFE particles was measured with a Coulter Multisizer (manufactured by Beckman Coulter, Inc.). In the experimental examples, particles having a particle size D: 50 of 3 [μm], 3.5 [μm], 4 [μm], 5 [μm], and 6 [μm] were used.
Further, the fluctuation of the rotational speed of the developing sleeve 12 was measured by collecting a half-tone (A3) sized print sample and detecting the presence or absence and variation (difference in distance) of the developing sleeve period. The experimental results are shown in FIG.

図６は実験例の実験結果の説明図であり、横軸にＰＴＦＥ粒子の粒径をとり、縦軸に回転速度の変動をとったグラフである。
図６において、ＰＴＦＥ粒子の粒径が４μｍ以上である場合、回転速度の変動が３０［ｒｐｍ］以上であった。これに対して、ＰＴＦＥ粒子の粒径が３．５μｍ以下の場合、回転変動が５［ｒｐｍ］以下に抑えられた。実験後に、現像ロールを分解して確認したところ、粒子径が３［μｍ］と３．５［μｍ］のものでは、磁石ロール１１の表面に糊状に付着していることが確認されたが、４［μｍ］以上のものでは確認されなかった。
したがって、実施例１の構成では、潤滑剤を使用しない従来の構成に比べて、磁石ロール１１と現像スリーブ１２との摺動抵抗が低減され、現像スリーブ１２の回転速度の変動が低減されることが確認された。 FIG. 6 is an explanatory diagram of the experimental results of the experimental example, and is a graph in which the horizontal axis represents the particle size of PTFE particles and the vertical axis represents the fluctuation of the rotational speed.
In FIG. 6, when the particle size of the PTFE particles was 4 μm or more, the fluctuation of the rotation speed was 30 [rpm] or more. On the other hand, when the particle size of the PTFE particles was 3.5 μm or less, the rotational fluctuation was suppressed to 5 [rpm] or less. After the experiment, when the developing roll was disassembled and confirmed, it was confirmed that the particles having a particle size of 3 [μm] and 3.5 [μm] were adhered to the surface of the magnet roll 11 in a paste form. 4 [μm] or more was not confirmed.
Therefore, in the configuration of the first embodiment, the sliding resistance between the magnet roll 11 and the developing sleeve 12 is reduced and the fluctuation of the rotation speed of the developing sleeve 12 is reduced as compared with the conventional configuration in which no lubricant is used. Was confirmed.

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての複写機Ｕを例示したが、これに限定されず、例えば、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、複写機Ｕは、４色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、５色以上または３色以下の多色の画像形成装置にも適用可能である。 (Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modification examples (H01) to (H08) of the present invention are exemplified below.
(H01) In the above embodiment, the copying machine U was exemplified as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, the copying machine U is configured by a printer, a FAX, or a multifunction machine having a plurality or all of these functions. It is also possible to do.
(H02) In the above embodiment, the copying machine U has exemplified the configuration in which four color developers are used. However, the present invention is not limited to this. For example, a single color image forming apparatus, five or more colors, or three colors or less. The present invention can also be applied to a multicolor image forming apparatus.

（Ｈ03）前記実施例において、潤滑剤としてＰＴＦＥ粒子を使用することが好ましいが、これに限定されない。他の粒子状の潤滑剤としては、例えば、ＺｎＳｅやシリカ、オイル含浸粒子、シリコン系の粒子が挙げられるが、経時的な潤滑の安定性（特に粒子の定着性）から見て、ＰＴＦＥ粒子が最も好ましい。
（Ｈ04）前記実施例において、現像スリーブ１２の内面に潤滑剤を付与する構成を例示したが、これに限定されない。磁石ロール１１の外面に潤滑剤を付与したり、磁石ロール１１と現像スリーブ１２の両方に付与する構成とすることも可能である。また、現像スリーブ１２の内面や磁石ロール１１の外面の全域に付与する構成が望ましいが、現像スリーブ１２と磁石ロール１１とが接触しやすい部分が実験等で予め確認された場合は、接触しやすい部分に部分的に付与する構成とすることも可能である。 (H03) In the above embodiment, it is preferable to use PTFE particles as the lubricant, but the present invention is not limited to this. Other particulate lubricants include, for example, ZnSe, silica, oil-impregnated particles, and silicon-based particles. From the viewpoint of the stability of lubrication over time (particularly the fixability of particles), PTFE particles Most preferred.
(H04) In the above-described embodiment, the configuration in which the lubricant is applied to the inner surface of the developing sleeve 12 is exemplified, but the present invention is not limited to this. It is also possible to apply a lubricant to the outer surface of the magnet roll 11 or to apply both to the magnet roll 11 and the developing sleeve 12. In addition, it is desirable to apply the structure to the entire inner surface of the developing sleeve 12 and the entire outer surface of the magnet roll 11. However, when a portion where the developing sleeve 12 and the magnet roll 11 are easy to contact is confirmed in advance through experiments or the like, it is easy to contact. It is also possible to adopt a configuration in which a part is given to the part.

（Ｈ05）前記実施例において、潤滑剤として３．５μｍ以下のＰＴＦＥ粒子を使用することが好ましいが、これに限定されない。例えば、現像スリーブ１２と磁石ロール１１との隙間や、現像磁極の磁力の強さ、現像スリーブ１２の回転数や、許容される回転速度の変動等の設計や仕様に応じて、４μｍ以上のＰＴＦＥ粒子を使用することも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、例示した数値や材料に限定されず、設計や仕様等に応じて適宜変更可能である。 (H05) In the above embodiment, it is preferable to use PTFE particles of 3.5 μm or less as the lubricant, but the present invention is not limited to this. For example, PTFE of 4 μm or more is used depending on the design and specifications such as the gap between the developing sleeve 12 and the magnet roll 11, the strength of the magnetic force of the developing magnetic pole, the number of rotations of the developing sleeve 12, and the variation in allowable rotation speed. It is also possible to use particles.
(H06) In the above-described embodiments, the numerical values and materials are not limited to the exemplified values, and can be appropriately changed according to the design, specifications, and the like.

（Ｈ07）前記実施例において、現像磁極Ｓ１の部分のみ主極部材２２を使用する構成を例示したが、これに限定されない。量産化に伴って製造費用が低下したり、磁力が十分に確保できるのであれば、主極部材２２が別体ではない一体構成の磁石ロール１１を使用することも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、潤滑剤をまぶすようにして付与する構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、磁石ロール１１の外面または現像スリーブ１２の内面に粘着剤を塗布して、粘着剤に潤滑剤を付着させたり、粒子状の潤滑剤が分散された液体を塗布、乾燥させて皮膜状に付与することも可能である。 (H07) In the above embodiment, the configuration in which the main pole member 22 is used only in the portion of the developing magnetic pole S1 is exemplified, but the present invention is not limited to this. If the manufacturing cost is reduced along with mass production or the magnetic force can be sufficiently secured, it is also possible to use the magnet roll 11 having an integral configuration in which the main electrode member 22 is not a separate body.
(H08) In the above-described embodiment, a configuration in which the lubricant is applied by being applied is desirable, but the present invention is not limited to this. For example, an adhesive is applied to the outer surface of the magnet roll 11 or the inner surface of the developing sleeve 12, and a lubricant is adhered to the adhesive, or a liquid in which particulate lubricant is dispersed is applied and dried to form a film. It is also possible to grant.

１１…磁石部材、
１２…回転部材、
２３…潤滑剤、
Ｆ…定着装置、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像装置、
ＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋ…潜像の形成装置、
ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ…像保持体、
Ｓ…媒体、
Ｓ１…現像磁極、
Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。 11: Magnet member,
12 ... Rotating member,
23. Lubricant,
F: Fixing device,
Gy, Gm, Gc, Gk ... developing device,
LHy, LHm, LHc, LHk ... latent image forming device,
PRy, PRm, PRc, PRk ... Image carrier,
S ... medium
S1: Development magnetic pole,
T1 + T2 + B ... transfer device,
U: Image forming apparatus.

Claims (2)

像保持体に対向して配置され、表面に現像剤を保持して回転する回転部材と、
前記回転部材の内部に配置され、前記回転部材を挟んで前記像保持体に対向する現像磁極を有し、回転不能に支持される磁石部材と、
前記回転部材の内面および前記磁石部材の外面の少なくとも一方に付与された粒子状の潤滑剤であって、ポリテトラフルオロエチレンを含有する粒子により構成され、且つ、粒子径のＤ５０が３．５μｍ以下の前記潤滑剤と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 A rotating member that is disposed to face the image carrier and rotates while holding the developer on the surface;
A magnet member that is disposed inside the rotating member, has a developing magnetic pole facing the image carrier with the rotating member interposed therebetween, and is supported so as not to rotate;
A particulate lubricant applied to at least one of the inner surface of the rotating member and the outer surface of the magnet member , which is composed of particles containing polytetrafluoroethylene, and has a particle diameter D50 of 3.5 μm or less. Said lubricant ,
A developing device comprising: 像保持体と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像の形成装置と、
前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する請求項１に記載の現像装置と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
前記媒体の表面の可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier,
A latent image forming apparatus for forming a latent image on the surface of the image carrier;
The developing device according to claim 1, wherein the latent image on the surface of the image carrier is developed into a visible image;
A transfer device for transferring a visible image of the surface of the image carrier to a medium;
A fixing device for fixing a visible image on the surface of the medium;
An image forming apparatus comprising:

Images