JP7430466B2 - 構造物のジャッキダウン装置 - Google Patents

Description

本発明は、工作物や建築物の上屋架構等の構造物の構築において、組み上がった上屋架構等を支える仮設支持点に設置するジャッキダウン装置に関する。

例えば、図１に図示するように、スライド工法により、ワイヤーロープ巻取り装置７、７、…によりスライドレール６、６上をスライド移動して、所定位置にて仮受け状態で一体的に組み上がった上屋架構１全体を一斉にジャッキダウンして、基礎柱４、４、…に柱５、５、…を載置する場合、支保工２、２、…の頂部に設置された仮設支持点３、３、…で支持された上屋架構１が長大であれば、その仮設支持点３、３、…の数は非常に多くなるので、その全てに油圧ジャッキ等の装置ユニットを設置することは多くのコストがかかる。

そこで、一体化された長大な上屋架構１を、図２に図示のように、いくつかのブロック１a～１fに分け、これらのブロックを順番にジャッキダウンすれば、油圧ジャッキ等の装置ユニットを繰り返し使用することが可能になり、経済的である。

しかし、その方法では、ジャッキダウンしたブロックに隣接するジャッキダウン前のブロックとの高さにギャップが生じるため、１回分のジャッキダウン量が大き過ぎれば、屋根架構１が弾性範囲（損傷しない変形限界）を超える可能性がある。

そのような大きな変形を回避するためには、１回分のジャッキダウン量を少なくし、何回かに分けて全ブロックを順番に少しずつ下げていく必要がある。

その場合、１つのブロックのジャッキダウンが１回完了する毎に、油圧ジャッキ等の装置ユニットを撤去し移設することになるが、その時に、屋根架構１を所定高さに保持するための仮受け手段が必要であり、その仮受け時の所定高さを確実に保持し、隣接ブロックとの高さギャップを一定寸法に管理することが求められる。

ジャッキダウン方法に関する先行技術としては、例えば、特許文献１記載の発明がある。

特許文献１記載の発明は、既存の鉄道橋や道路橋を拡張や高架化する場合に、それらの橋桁を扛上または扛下させ更には横移動させる工法と、それに使用する扛上機およびベント部材に関する技術であり、橋桁と地上との間に配設される複数段の単位ベント部材と、地上に設置される一対の扛上機とを使用し、一対の前記扛上機により前記複数段のベント部材を下から支持した状態で、更にその下に単位ベント部材を継ぎ足しあるいは取り外しできるようになっており、前記継ぎ足しと上昇あるいは前記取り外しと下降を順次繰り返して、橋桁をベント部材と共に扛上させ、あるいはベント部材と共に扛下させるものである。

また、特許文献１記載の発明は、前記のように、一対の前記扛上機により前記複数段のベント部材を下から支持した状態で、前記一対の前記扛上機の下に橋桁幅方向と平行に配設された水平ガイドレール上を横移動できるように、横移動装置を設けることも開示されている。

前記扛上機にはスクリュージャッキが組み込まれており、そのスクリュージャッキを昇降用モータによりスクリューロッドを回転させることで、前記複数段のベント部材と共に橋桁の上げ下げが可能になり、地上で橋桁の扛上もしくは扛下作業を行うことができ、高所の狭い場所での作業が不要となり、作業の効率がよいとしている。

この工法は、鉄道橋や道路橋の橋桁のような大型の重量構造物に適用することを想定しており、構造物を上げ下げする装置が大掛かりとなるため、本発明の対象とする仮設支持点が多数必要となる長大な工作物や建築物の上屋架構等の架設工法としては適用困難である。また、一体化して組み上がった上屋架構等を、複数のブロックに分けて順番にジャッキダウンする場合に問題となる上屋架構等への損傷回避の方法に関して、示唆する記述も皆無である。

特許第２５６３７６２号公報

本発明は、一体化して組み上がった工作物や建築物の上屋架構等（以下、上屋架構等と略称する。）を、複数のブロックに分けて順番にジャッキダウンする場合において、１つのブロックのジャッキダウン（以下、単に降下と称す。）が１回完了する毎に、そのブロックを支持するために設置されていた油圧ジャッキ等の装置ユニットを撤去し移設する際に、隣接ブロックとの高さギャップが一定寸法になるように、前記上屋根架構等を確実に仮受けして所定高さに保持できる、簡易なジャッキダウン装置を提供するものである。

前記課題を解決するための本発明の第１手段は、構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも１台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
１）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
２）前記上支持材および下支持材には、鉛直のゲージラインに合わせて等間隔の鉛直方向
孔ピッチＰで開けられたボルト挿通孔の鉛直列が少なくとも２列以上設けられ、前記上支
持材および下支持材の前記鉛直のゲージラインは相互に重なるようになっており、前記上支
持材および下支持材が重なった範囲の前記鉛直列のボルト挿通孔の内、少なくとも１列の
鉛直列のボルト挿通孔同士が重なって、前記上下支持材を貫通してボルトを挿通できるよ
うになっている。
３）前記上支持材または下支持材のどちらか一方に開けられた前記ボルト挿通孔の鉛直方
向配置は、隣接する前記鉛直列の前記ボルト挿通孔と同じ高さである。
４）もう一方の前記上支持材または下支持材に開けられたボルト挿通孔の鉛直方向配置は
、相隣接する前記鉛直列のボルト挿通孔に対して、等間隔配置の前記ボルト挿通孔の鉛直
方向孔ピッチＰを、鉛直方向孔ピッチＰだけ前記構造物を降下するのに要する降下回数ｍ
で除した値Ｐ／ｍの寸法分だけ、上もしくは下方向に１段ずつ順次ずらして開けられてい
る。
５）前記上支持材および下支持材に開けられたボルト挿通孔の鉛直列の列数は、前記降下
回数ｍと同数以上である。
６）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構
造物の仮設支持点全てに設置されている。
以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置である。

本発明の第1手段は以上のような構成なので、前記ジャッキにて前記構造物が支持されている時に、前記上支持材および下支持材が重なった範囲で、前記上下両支持材を貫通できるボルト挿通孔に必要本数のボルトを挿通して前記上支持材と下支持材とを接続し、その後、前記ジャッキの支持力を解除して前記構造物の重量を前記ボルトに移すことにより、前記構造物が所定高さに保持される。

なお第１手段では、前記上下両支持材のボルト挿通孔が重なる鉛直列は、１回の降下毎に隣接の鉛直列に移動し、かつその鉛直列の前記上支持材および下支持材が重なった範囲のボルト孔全てが重なる特徴がある。

次に前記構造物を降下させる時は、前記ジャッキにて前記構造物を再度支持して前記構造物の重量を負担し、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトを全て抜き取って、その後、前記ジャッキで前記構造物を支持しながら、前記上下両支持材のボルト挿通孔が重なる次の所定高さまで降下させる。

以上のように、「ジャッキによる支持、ボルト挿入、ジャッキ支持解除」と「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」を、前記構造物の全てのブロックについて、必要回数だけ順次繰り返す。

前記構造物の全ブロックにおいて、最終回の「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」により、前記構造物の本設の全支持部（柱脚）が基礎柱等に載置されれば、前記構造物のジャッキダウンは全て完了となる。

また、本発明の第２手段は、構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも1台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
１）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
２）前記上支持材および下支持材には、それぞれ鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が、１列もしくは２列以上設けられており、前記上支持材および下支持材の前記鉛直のゲージラインは、相互に重なるようになっている。
３）前記上部および下部ボルト挿通孔の前記鉛直列の鉛直方向孔ピッチは相互に異なり、前記上支持材および下支持材が重なった範囲において、少なくとも１列の前記鉛直列の前記上部および下部ボルト挿通孔同士は、それぞれの前記鉛直方向孔ピッチの最小公倍数に対応する位置毎に重なって、前記上下両支持材を貫通してボルトが挿通できるようになっている。
４）前記上支持材および下支持材に開けられたボルト挿通孔の鉛直列が重なり合う範囲において、前記構造物を１回だけ降下させる降下単位寸法をpとする時、前記上部および下部ボルト挿通孔同士が少なくとも１つ以上重なった状態で、前記上部ボルト挿通孔とその下方に位置する最寄の下部ボルト挿通孔との最小距離がｎ×ｐ（ｎ：１以上の自然数）であり、かつ前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列の列数ＮがＮ≧ｎである。
５）以上のような前記上支持材と下支持材とを対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置である。

また、前記第２手段において、前記上支持材および下支持材に、それぞれ鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が２列以上設けられている場合であって、
１）前記上部または下部ボルト挿通孔のどちらか一方の鉛直方向配置は、隣接する前記鉛直列の前記上部および下部ボルト挿通孔と同じ高さである。
２）もう一方の前記上部または下部ボルト挿通孔の鉛直方向配置は、どれか１列の鉛直列のボルト挿通孔に対して、その１列の鉛直列に隣接する鉛直列のボルト挿通孔の鉛直方向位置が、前記降下単位寸法ｐの寸法分ずつ上または下に順次ずれている。
３）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置である。

本発明の第２手段は以上のような構成なので、前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直のゲージラインが重なる鉛直列が１ 列の場合は、その鉛直列の上部および下部ボルト挿通孔は少なくとも１つ以上は必ず重なる。

前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直のゲージラインが重なる鉛直列が２以上のＮ列である場合は、重なるボルト挿通孔が、１回の降下毎に何れかの鉛直列に必ず生じ、かつ前記上部および下部ボルト挿通孔のどちらか大きい方の鉛直方向ピッチ分に対応する降下回数毎に、全鉛直列におけるボルト挿通孔の重なり配置状態が一巡する特徴がある。

よって、前記ジャッキにて前記構造物が支持されている時に、前記上支持材および下支持材が重なった範囲で、前記上下両支持材を貫通できるボルト挿通孔に必要本数のボルトを挿通して、前記上支持材と下支持材とを接続し、その後、前記ジャッキの支持力を解除して前記構造物の重量を前記ボルトに移すことにより、前記構造物が所定高さに保持される。

次に前記構造物を降下させる時は、前記ジャッキにて再度前記構造物を支持して前記構造物の重量を負担し、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトを全て抜き取って、その後、前記ジャッキで前記構造物を支持しながら、前記上部および下部ボルト挿通孔が重なる次の所定高さまで降下させる。

以上のように、「ジャッキによる支持、ボルト挿入、ジャッキ支持解除」と「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」を、前記構造物の全てのブロックについて、必要回数だけ順次繰り返す。

前記構造物の全ブロックにおいて、最終回の「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」により、前記構造物の本設の全支持部（柱脚）が基礎柱等に載置されれば、前記構造物のジャッキダウンは全て完了となる。

また、本発明の第３手段は、構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも1台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
１）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
２）前記上支持材および下支持材には、鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が、それぞれ２列設けられており、前記上支持材および下支持材のボルト挿通孔の鉛直のゲージラインは、相互に重なるようになっている。
３）前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列の鉛直方向孔ピッチは相互に異なり、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記鉛直列２列のどちらか一方に属する上部および下部ボルト挿通孔同士が、それぞれの前記鉛直方向孔ピッチの最小公倍数に対応する位置毎に重なるようになっており、前記上下両支持材を貫通してボルトを挿通することが可能である。
４）前記上部または下部ボルト挿通孔のどちらか一方の鉛直方向配置は、隣接する前記鉛直列の前記ボルト挿通孔と同じ高さである。
５）もう一方の前記上部または下部ボルト挿通孔の鉛直方向配置は、前記鉛直列２列のどちらか一方のボルト挿通孔の鉛直方向位置が、他方の鉛直列のボルト挿通孔に対して、前記構造物を１回降下させる際の降下単位寸法p分だけ上または下にずれており、どちらか一方の鉛直列の上部および下部ボルト挿通孔に重なりがある時に、他方の鉛直列の上部ボルト挿通孔の内、少なくとも１つ以上は、その下方に位置する最寄の下部ボルト挿通孔との最小距離がｐである。
６）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置である。

本発明の第３手段は以上のような構成なので、前記上下両支持材のボルト挿通孔の２列の鉛直列において、どちらか一方の鉛直列の上部および下部ボルト挿通孔に重なりがある時は、他方の鉛直列の上部および下部ボルト挿通孔は重なることはなく、その次の降下時には、ボルト挿通孔の重なりが発生する鉛直列が入れ替わる。即ち、ボルト挿通孔の重なりの発生が、１回の降下毎に交互に入れ替わって、かつ前記上部および下部ボルト挿通孔のどちらか大きい方の鉛直方向ピッチ分に対応する降下回数毎に、ボルト挿通孔の重なり配置状態が一巡する特徴がある。

よって、前記ジャッキにて前記構造物が支持されている時に、前記上支持材および下支持材が重なった範囲で、前記鉛直列２列の内どちらかにおいて、前記上下両支持材を貫通できるボルト挿通孔に必要本数のボルトを挿通して、前記上支持材と下支持材とを接続し、その後、前記ジャッキの支持力を解除して前記構造物の重量を前記ボルトに移すことにより、前記構造物が所定高さに保持される。

次に前記構造物を降下させる時は、前記ジャッキにて再度前記構造物を支持して前記構造物の重量を負担し、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトを全て抜き取って、その後、前記ジャッキで前記構造物を支持しながら、前記鉛直列２列のもう一方において、前記上部および下部ボルト挿通孔が重なる次の所定高さまで降下させる。

以上のように、「ジャッキによる支持、ボルト挿入、ジャッキ支持解除」と「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」を、前記構造物の全てのブロックについて、必要回数だけ順次繰り返す。

前記構造物の全ブロックにおいて、最終回の「ジャッキによる支持、ボルト抜き取り、ジャッキ支持による降下」により、前記構造物の本設の全支持部（柱脚）が基礎柱等に載置されれば、前記構造物のジャッキダウンは全て完了となる。

本発明は、以上のような手段によるジャッキダウン装置であるので、仮設支持点数が非常に多い長大な屋根架構や鉄道駅の長いプラットホーム上屋等の工事において、一体的に組み上がった構造物をジャッキダウンする場合、次のような効果が得られる。
（１）一体的に組み上がった構造物を、ブロック毎に順次ジャッキダウンする工法を実施する際に、組み上がった構造物の損傷を確実に回避できる。
（２）架構全体の同時ジャッキダウン工法の場合では、全ての仮設支持点に、例えば油圧式のジャッキ等の装置ユニットを設置するため、多額のコストが必要だが、本発明では、１つのブロックの降下１回毎に一定高さを保持して仮支持出来るので、前記ジャッキ等を撤去して次のブロックへの移設が可能になり、全体コストを抑制できる。
（３）ジャッキが外れている間、構造物を仮支持するための上下支持材から成る摺動式支持部は簡易なものであり、製作費用も少なくて済む。

ジャッキダウン直前の上屋架構全体図であり、（a）は架構伏図、（b）は（a）または（d）のイ－イ断面視、（c）は（a）または（d）のロ－ロ断面視、（d）は（a）のハ－ハ断面視である。 ジャッキダウン途中の上屋架構全体図であり、（a）は（c）のニ－ニ断面視、（b）は（c）のホ－ホ断面視である。 本発明に係るジャッキダウン装置の実施形態の１例を示し、（a）は正面図、（b）は（a）のヘ－ヘ断面視、（c）はト－ト断面視である。 本発明第１手段の第１実施例において、ジャッキダウン装置の上下支持材に開けられた鉛直列のボルト挿通孔ピッチＰを上下共４cmとした場合の降下ステップ図である。 本発明第１手段の第２実施例において、ジャッキダウン装置の上下支持材に開けられた鉛直列のボルト挿通孔ピッチＰを上下共２cmとした場合の降下ステップ図である。 本発明第２手段の第１～３実施例の説明図であり、下支持材に開けられた鉛直列のボルト挿通孔Ｌピッチを３cmとし、上部ボルト挿通孔Ｕピッチを変化させた場合における、上下ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の重なり方およびその鉛直列の必要列数Ｎとの関係を説明する図であり、上部ボルト挿通孔Ｕピッチは、第１実施例の（a）が４cm、第２実施例の（b）が５cm、第３実施例の（c）が６cmの場合を示す。 本発明第２手段の第１実施例の降下ステップ図である。 本発明第２手段の第４～６実施例の説明図であり、下支持材に開けられた鉛直列のボルト挿通孔Ｌピッチを４cmとし、上部ボルト挿通孔Ｕピッチを変化させた場合における、上下ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の重なり方およびその鉛直列の必要列数Ｎとの関係を説明する図であり、上部ボルト挿通孔Ｕピッチは、第４実施例の（a）が５cm、第５実施例の（b）が６cm、第６実施例の（c）が８cmの場合を示す。 本発明第２手段の第５実施例の降下ステップ図である。 本発明第２手段の第５実施例を、図３のＡ部およびＢ部に施した場合の展開図であり、６回目までの降下ステップ図を表す。

本発明に係るジャッキダウン装置の実施例を以下に述べる。図３は、ジャッキダウン装置の実施形態の１例を示し、例えば鉄道駅ホーム上屋のような長大な構造物を構成する上屋架構１において、その上屋架構１の梁部１０を支持する仮設支持点３に、仮支承部１１を介して取り付けられた上支持材１２、１２、…と、その上支持材１２、１２、…に一定範囲が重なるように下方（支保工２の頂部）から立設された下支持材１３、１３とから成り、上支持材１２、１２、…および下支持材１３、１３には、鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列が、それぞれ複数列設けられている。

図３（c）に図示のように、平面視で長方形配置に、前記上支持材１２、１２、…および下支持材１３、１３が設けられ、４本のＬ形断面の上支持材１２が２本のＨ形断面の下支持材１３の内側両端入隅部に沿って一定範囲で重なり、その重なったＬ形断面およびＨ形断面の２面（Ａ部およびＢ部）において、上下支持材１２、１３のボルト挿通孔１４、１４、…がいくつか重なってボルトを挿通できるように、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列が設けられている。前記下支持材１３、１３は構造物の支保工２側に固定され、梁部１０側の上支持材１２、１２、…は上屋架構１の降下に伴い下方向に摺動可能である。

本発明の第1手段におけるジャッキダウン装置の第1実施例は、上支持材１２、１２、…および下支持材１３、１３に等間隔に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…が以下のように形成された場合である。

図４は、上支持材１２および下支持材１３の１つの面（図３のＡ部またはＢ部に対応）を示すが、その１つの面には４列の鉛直ゲージラインＡ1～Ａ4に合わせてボルト挿通孔１４、１４、…が鉛直方向孔ピッチＰ（図４では４cm）で等間隔に開けられており、上支持材１２および下支持材１３のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直ゲージラインＡ1～Ａ4は、相互に重なるようになっている。ここで、破線の四角が上支持材１２を、実線の四角が下支持材１３を表している。

図４に図示の「０回目」は、降下直前の状態であって、上下支持材（１２、１３）が重なっている範囲の鉛直ゲージラインＡ1のボルト挿通孔１４、１４、…は、孔番号１～４で重なっている（●表示）ので、上下支持材（１２、１３）を貫通して、上屋架構１の支持に必要な本数（「０回目」では最大４本）のボルトを挿通できる。

上支持材１２に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…は、４列の鉛直ゲージラインＡ1～Ａ4とも、隣接ゲージラインのボルト挿通孔１４、１４、…と同じ高さである。

上記のような上支持材１２に相対する、もう一方の下支持材１３に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向配置は、等間隔配置のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向孔ピッチＰ（４cm）を、上屋架構１を鉛直方向孔ピッチＰだけ降下するのに要する降下回数ｍ（図４では４）で除したＰ／ｍ＝１cmだけ、鉛直ゲージラインＡ1に対してＡ2～Ａ4の順に１段ずつ下方向にずらして開けられている。以下、実施例においては、上屋架構１を１回降下させる降下単位寸法pは１cmとして説明するが、その寸法（p）は、上屋架構１が弾性範囲（損傷しない変形限界）に留まる範囲で設定すればよい。

本発明第1手段の第１実施例は、以上のようにボルト挿通孔１４、１４、…が配置された上下で対を成す面（図３のＡ部およびＢ部に対応）が、図３に図示のように、上支持材１２のＬ形断面２面および下支持材１３のＨ形断面片端入隅部２面として、平面視で長方形配置の四隅に組み込まれたジャッキダウン装置である。

上記の第１実施例では、前記ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向孔ピッチ（４cm）分だけ、前記上屋架構１を降下させる場合、降下単位寸法ｐが１cmなので、４回の降下が必要になる。重なるボルト挿通孔１４、１４、…の位置（●表示）は、「０回目」でＡ1列の孔番号１～４である時、「１回目」の降下により、図４に図示のように、「０回目」において上支持材１２のボルト挿通孔１４、１４、…の直下１cmにあった下支持材１３のボルト挿通孔１４、１４、…であるＡ2列の孔番号１～４に移動する（破線矢印参照）。

以下同様に、１cmずつの降下を実行すると、図４に図示のように、孔の重なる鉛直列は隣に移動し、「４回目」には、孔の重なる鉛直列がＡ1列に回帰する（「０回目」に対応）。

以上のように、本第１実施例では、毎回の降下時におけるボルト挿通孔１４、１４、…へのボルト挿入位置の予見性が明快である。しかし、４cm分を降下するためには、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を４列確保できる上下支持材（１２、１３）の幅が必要であり、装置のコンパクト化の点にやや問題がある。

本発明の第1手段におけるジャッキダウン装置の第２実施例は、前記第１実施例の課題であった装置のコンパクト化を解決するものであって、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列の配置を、図５にて説明する。

図５は、前記第１実施例と同様、図３のＡ部またはＢ部に対応する面を示すが、その１つの面には２列の鉛直ゲージラインＡ1～Ａ2に合わせてボルト挿通孔１４、１４、…が鉛直方向孔ピッチＰ（図５では２cm）で等間隔に開けられており、上支持材１２および下支持材１３のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直ゲージラインＡ1～Ａ2は、相互に重なるようになっている。

図５に図示の「０回目」は、降下直前の状態であって、上下両支持材が重なっている範囲の鉛直ゲージラインＡ1のボルト挿通孔１４、１４、…は、孔番号１～４で重なっているので（●表示）、上下支持材（１２、１３）を貫通して、上屋架構１の支持に必要な本数（「０回目」では最大４本）のボルトを挿通できる。

上支持材１２に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…は、前記２列の鉛直ゲージラインＡ１～Ａ2とも、隣接ゲージラインのボルト挿通孔１４、１４、…と同じ高さである。

上記のような上支持材１２に相対する、もう一方の下支持材１３に開けられたボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向配置は、等間隔配置のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向孔ピッチＰ（２cm）を、上屋架構１を鉛直方向孔ピッチＰだけ降下するのに要する降下回数ｍ（図５では２）で除したＰ／ｍ＝１cmだけ、鉛直ゲージラインＡ1に対してＡ2を下方向にずらして開けられている。

本第２実施例では、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向孔ピッチＰ（２cm）分だけ、上屋架構１を降下させる場合、降下単位寸法ｐが１cmなので、２回の降下が必要になる。重なるボルト挿通孔１４、１４、…の位置（●表示）は、「０回目」でＡ1列の孔番号１～４である時、「１回目」の降下により、図５に図示のように、「０回目」において上支持材１２のボルト挿通孔１４、１４、…の直下１cmにあった下支持材１３のボルト挿通孔１４、１４、…であるＡ2列の孔番号１～４に移動する（破線矢印参照）。

以下同様に、１cmずつの降下を実行すると、図５に図示の「２回目」および「４回目」のように（実線矢印参照）、孔の重なる鉛直列は、Ａ1列に回帰する（「０回目」に対応）。つまり、２回の降下毎に上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…の重なる鉛直列が入れ替わることになる。

以上のように、本第２実施例では、第１実施例と同様、毎回の降下時におけるボルト挿通孔１４、１４、…へのボルト挿入位置の予見性が明快であり、かつ、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列が最低２列確保できればよいので、第１実施例よりも上下支持材（１２、１３）の幅が狭くて済み、ジャッキダウン装置がコンパクトになる。

但し、鉛直方向孔ピッチＰは、挿通するボルト径に対応して、強度上の必要から最小寸法が決まるので、図５に図示のように、２cmピッチで問題ないボルトはかなり細いものになる。よって、降下時に支持する鉛直荷重を大きくできない点が問題である。

次に、本発明の第２手段における実施例を以下に示す。第２手段は、上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直方向孔ピッチＰが異なる場合である。

表１は、下支持材１３の下部ボルト挿通孔Ｌと上支持材１２の上部ボルト挿通孔Ｕとの孔ピッチ寸法の組合せを示し、上下両孔ピッチの最小公倍数が２０cm以下の場合（６ケース）である。

上下両孔ピッチの最小公倍数が大き過ぎると上下支持材（１２、１３）の重ねるべき範囲が長くなるので、ジャッキダウン装置の高さが高くなることを避けるために、以下の実施例では仮に２０cm以下に限定した。勿論、実際の工事では、状況に合わせて上下支持材（１２、１３）の重なる範囲の長さを設定すればよいことは言うまでもない。

第２手段の第１～３実施例は、下部ボルト挿通孔Ｌの孔ピッチを３cmとした場合である。先ず、第１実施例は、図６（a）に図示のように、上下両孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（３cm、４cm）、最小公倍数＝１２の場合である。実際の上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直ゲージラインは重なるが、ここでは分かり易くするために並列で表示しており、×印が下部ボルト挿通孔Ｌ、●印が上部ボルト挿通孔Ｕを示す。これらの印が付いた位置番号が一致していれば、孔が重なっていることを表している。

図６（a）に図示した第１実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数である１２番でも重なる。この状態を基準として、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数の範囲にある０番、４番、８番および１２番、１６番、２０番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ３回、２回、１回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cm降下する毎に、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕの内、どれかは必ず下部ボルト挿通孔Ｌと重なることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である１を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低確保すれば、上下支持材（１２、１３）を貫通するボルトの挿通が可能となる。そして、支持すべき上屋架構１の重量に応じて、１回の降下毎に確保すべきボルト挿通孔１４の総数が不足の時は、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を、例えば２列に増やして確保すればよい。

次に、第２手段における第２実施例は、図６（b）に図示のように、上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（３cm、５cm）、最小公倍数＝１５の場合である。

この第２実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数である１５番でも重なる。この状態を基準として、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数の範囲にある０番、５番、１０番および１５番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ３回、１回、２回、３回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cm降下する毎に、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕの内、どれかは必ず下部ボルト挿通孔Ｌと重なることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である１を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低確保すれば、上下支持材（１２、１３）を貫通するボルトの挿通が可能となる。そして、支持すべき上屋架構１の重量に応じて、１回の降下毎に確保すべきボルト挿通孔１４の総数が不足の時は、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を、例えば２列に増やして確保すればよい。

次に、第２手段における第３実施例は、図６（c）に図示のように、上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（３cm、６cm）、最小公倍数＝６の場合である。

この第３実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数６に対応する６番の他に、６の倍数の１２番、１８番でも重なる。この状態を基準として、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数の範囲にある０番、６番および１２番、１８番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ３回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕが下部ボルト挿通孔Ｌと次に重なる迄に３回待つ必要があることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である３を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低限確保する必要がある。

本第３実施例では、最小公倍数が６と小さいので、前記鉛直列の長さ２０cmの区間において、前記鉛直列を３列設けた場合、その内の１列で必ず上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の重なりを３～４箇所確保できる。

前記第２手段の第１～３実施例は、下部ボルト挿通孔Ｌのピッチが３cmの場合であるが、使用するボルト径と支持する上屋架構１の重量に対して、強度的に必要な最小孔ピッチを満たしているのであれば、どの上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）でも問題ない。

但し、上下支持材（１２、１３）の幅を抑えることを優先する場合は、最小鉛直列数が１列でよい第１または第２実施例のどちらかとなるが、上下支持材（１２、１３）の高さ抑制の点も考慮すると、最小公倍数がより小さい第１実施例（図６（a））の（Ｌ、Ｕ）＝（３cm、４cm）が有利である。

図７は、第２手段の第１実施例（Ｌ、Ｕ）＝（３cm、４cm）のボルト挿通孔１４、１４、…を上下支持材（１２、１３）の１面（図３のＡ部またはＢ部に対応）に配置した場合の具体例を示す。図７では、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列１列だけでも、重なる孔数を２～３箇所を確保できるが（●で表示）、常時４～５箇所の重なりを確保する場合を想定して、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を２列としている。ここで、破線の四角が上支持材１２を、実線の四角が下支持材１３を表している。

下支持材１３の鉛直方向孔ピッチＰを３cm、上支持材１２の鉛直方向孔ピッチＰを４cmとして、上下の孔ピッチｐに１cmの差をつけている。上支持材１２の鉛直列Ａ1の各ボルト挿通孔１４、１４、…は、隣接Ａ2列のものと同じ高さであるが、下支持材１３では、図７に図示のように、Ａ1列に対しＡ2列は降下単位寸法ｐ＝１cmだけ下にずれた配置である。Ａ2列をずらした理由は、重なる孔の高さ位置にＡ1列とＡ2列とで上下に差を付けて離すことで、孔に挿入したボルトを締め付ける際に、工具操作に必要な空間を広くするためである。

上屋架構１の降下単位寸法ｐを１cmとすると、下支持材１３の鉛直方向孔ピッチＰの３cm分だけ降下させるためには、３回の降下が必要である。図７にて説明すると、「０回目」のＡ1列に注目して、本第１実施例の孔配置では、上下支持材（１２、１３）の孔ピッチ４cmと３cmの最小公倍数１２cmに対応する位置にある孔番号１、５、９の孔に重なり（●表示）が生じることになる。Ａ2列では、同様に孔番号２、６の孔に重なりが生じる。孔番号１０は、上下支持材（１２、１３）の重なり範囲から外れているので無効である。

上支持材１２を１cmだけ降下させた「１回目」で重なるボルト挿通孔１４、１４、…は、「０回目」において上部ボルト挿通孔Ｕの直下１cmに下部ボルト挿通孔Ｌがある場合なので、Ａ1列の孔番号４、８、およびＡ2列の孔番号は１、５、９となる。

「２回目」以降も同様のパターンで孔が重なるが、「４回目」の孔の重なりパターンは、「０回目」と同じになっている。これは、上支持材１２の孔ピッチが４cmなので、１cmずつ４回の降下で一巡するためである。

以上の第２手段の第１～３実施例は、下部ボルト挿通孔Ｕの孔ピッチが３cmだが、支持荷重がより重くなると、使用するボルト径をもっと太くして孔の支圧強度と、孔ピッチを更に広げて孔間の断面強度を確保する必要がある。

そこで、以下に示す本発明第２手段の第４～６実施例は、下部ボルト挿通孔Ｕの孔ピッチを４cmとした場合の孔配置とした。

第２手段における第４実施例は、図８（a）に図示のように、上下孔ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（４cm、５cm）、最小公倍数＝２０の場合である。実際の上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直ゲージラインは重なるが、ここでは分かり易くするために並列で表示しており、×印が下部ボルト挿通孔Ｌ、●印が上部ボルト挿通孔Ｕを示す。これらの印が付いた位置番号が一致していれば、孔が重なっていることを表している。

この第４実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数である２０番でも重なる。この状態を基準として、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数の範囲にある０番、５番、１０番および１５番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ４回、３回、２回、１回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cm降下する毎に、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕの内、どれかは必ず下部ボルト挿通孔Ｌと重なることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である１を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低確保すれば、上下支持材を貫通するボルトの挿通が可能となる。そして、支持すべき上屋架構１の重量に応じて、１回の降下毎に確保すべきボルト挿通孔１４の総数が不足の時は、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を、例えば２列に増やして確保すればよい。

次に、第２手段における第５実施例は、図８（b）に図示のように、上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（４cm、６cm）、最小公倍数＝１２の場合である。

この第５実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数である１２番でも重なる。この状態を基準として、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数に対応する位置にある０番、６番および１２番、１８番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ４回、２回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕが下部ボルト挿通孔Ｌと次に重なる迄に２回待つ必要があることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である２を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低限確保が必要となる。

次に、第２手段における第６実施例は、図８（c）に図示のように、上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）＝（４cm、８cm）、最小公倍数＝８の場合である。

この第６実施例の場合、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の１つが孔番号０番で一致した状態の時、最小公倍数である８番でも重なる。更に最小公倍数８の倍数の１６番でも重なる。この状態を基準として、上支持材Ｕが降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、最小公倍数に対応する位置にある０番、８番、そして１６番の上部ボルト挿通孔Ｕが次に下部ボルト挿通孔Ｌと重なる迄の降下回数ｉは、それぞれ４回であることが分かる。つまり、上支持材１２が降下単位寸法ｐ＝１cmずつ降下する場合、４つの前記上部ボルト挿通孔Ｕが下部ボルト挿通孔Ｌと次に重なる迄に４回待つ必要があることになる。

よって、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）が次に重なる迄の降下回数ｉの最小値である４を、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の鉛直列の列数として最低限確保する必要がある。

前記第２手段の第４～６実施例は、下部ボルト挿通孔Ｌのピッチが４cmの場合であるので、使用するボルト径と支持する上屋架構１の重量に対して、前記第２手段の第１～３実施例の場合よりも有利であり、何れの上下ボルト挿通孔ピッチの組合せ（Ｌ、Ｕ）でも問題ない。

但し、上下支持材（１２、１３）の幅および高さを抑えることを考慮する場合は、第４実施例は鉛直列が１列でも可なので幅はよいが最小公倍数が２０cmと大きく、第６実施例は最小公倍数が８cmと最も小さいので高さはよいが鉛直列が４列必要で幅が広くなる。従って、両者の中間である第５実施例（図８（b））の（Ｌ、Ｕ）＝（４cm、６cm）が実用的である。

図９は、第２手段の第５実施例（Ｌ、Ｕ）＝（４cm、６cm）のボルト挿通孔１４、１４、…を上下支持材（１２、１３）の１面（図３のＡ部またはＢ部に対応）に配置した場合の具体例を示す。降下単位寸法ｐ＝１cmの時、ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を２列確保することで、毎回の降下時に必ずどちらかの鉛直列で重なる孔（●で表示）が２箇所は確保される。ここで、破線の四角が上支持材１２を、実線の四角が下支持材１３を表している。

上屋架構１の降下単位寸法ｐが１cmなので、下支持材１３の鉛直方向孔ピッチＵの４cm分だけ降下させるためには、４回の降下が必要である。図９にて説明すると、「０回目」ではＡ1列の孔番号１と４が重なっているが、本第５実施例の孔配置では、上部および下部ボルト挿通孔（Ｕ、Ｌ）の孔ピッチである６cmと４cmの最小公倍数１２cmに対応する位置にある孔に重なりが生じることになる。

１cmだけ降下させた「１回目」で重なる孔は、「０回目」において上部ボルト挿通孔Ｕの直下１cmに下部ボルト挿通孔Ｌがある場合なので、Ａ1列より１段（１cm）低いＡ2列の孔番号１と４となり、Ａ1列の孔の重なりはない。次の「２回目」では、「１回目」において上部ボルト挿通孔Ｕの直下１cmに下部ボルト挿通孔ＬがあったＡ1列の孔番号３と６となり、Ａ2列の孔の重なりはない。

「３回目」以降も同様のパターンで孔が重なるが、「６回目」の孔の重なりパターンは、「０回目」と同じになっている。これは、上部ボルト挿通孔Ｕの孔ピッチが６cmなので、１cmずつ６回の降下で一巡するためである。

ジャッキダウン装置の実施形態例を示す図３に図示のＡ部は、本発明第２手段の第５実施例に対応し、上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を２列配置とした場合である。この上下の２列配置を対として、上支持材１２のＬ形断面２面および下支持材１３のＨ形断面片端入隅部２面を対として、平面視で長方形の四隅に配置して、４本の上支持材１２を内筒、２本の下支持材１３、１３を外筒とするボックス状の構造体を形成している。

このジャッキダウン装置を使用するには、図３を参照して、上屋架構１の梁部１０を支持する全ての仮設支持点３において、仮支承部１１を介して上支持材１２を取り付け、下支持材１３は支保工２の頂部に固定し、仮支承部１１の直下にジャッキ１５を設置し、いくつかの支承ブロック１６、１６、…を介して上屋架構１の荷重がジャッキ１５に伝達できるように配置する。

上屋架構１を支持するジャッキ１５のラム１５aを、少なくとも一回の降下で必要とする寸法に伸ばした状態にして据付け、降下の最初に、上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…に挿通されたボルトにより支えられた上屋架構１の荷重を、ジャッキ１５のラム１５aを上に少し伸ばしてジャッキ１５に全て支持させ、前記ボルトを全て抜き取り、ジャッキ１５が前記荷重を支えながらラム１５aを降下単位寸法ｐだけ下げ、上下支持材（１２、１３）のボルト挿通孔１４、１４、…が一致する箇所に再度ボルトを挿入した後、ジャッキ１５のラム１５aを下げて支持を解除して、門型架１構の重量を前記ボルトに移動させる。

この時、ラム１５aの下げ代が足りなくなった場合は、上屋架構１の荷重を前記ボルトが支持している時に、高さ調整プレート１７、１７、…を必要枚数抜き取るか、支承ブロック１６、１６、…を１個ずつ撤去して、ラム１５を伸ばすことのできる上部空間を確保すればよい。

以上の操作を、ジャッキダウンを行う上屋架構１の１つのブロックを支える全ての仮設支持点３、３、…について行い、１回分の降下が完了する。この操作を上屋架構１の全ブロックについて順番に実施し、上屋架構１の本設の全支持部（柱脚部）が、基礎柱２、２、…等に載置されるまで繰り返す。

図１０は、本発明第２手段の第５実施例である上部および下部ボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列を、図３に図示のＡ部およびＢ部に１対ずつそれぞれ施した場合を示す。Ａ部には、図９に図示のボルト挿通孔１４、１４、…の鉛直列と同じ配列を、Ｂ部には、Ａ部とはボルト挿通孔１４、１４、…の高さ方向位置を少しかえて配置したものであり、６回目までの降下ステップを表す。１回の降下毎に、孔の重なり（●印）の位置がＡ1（Ｂ2）列とＡ2（Ｂ1）列とで交互に入れ替わることが分かる。

上屋架構１の本設の全支持部（柱脚部）が、アンカーボルト等により基礎柱２、２、…等に定着されて自立すれば、支保工２、２、…は全て解体できる。

なお、本発明の各実施例では、上屋架構１の降下単位寸法ｐを１cmとしたが、ジャッキダウン対象とする架構の特性により、降下単位寸法ｐは１cmに限定されないことは当然である。

また、上部および下部ボルト挿通孔（Ｌ、Ｕ）の孔ピッチの組合せは、表１に限定されるものではなく、また、孔ピッチ寸法の大小が上下入れ替わっても効果は同じことは言うまでもない。

本発明は、仮設支持点数が非常に多い長大な屋根架構や鉄道駅の長いプラットホーム上屋等の建方において、一体的に組み上がった全架構をジャッキダウンする場合に、全体を同時にジャッキダウンする工法ではなく、全架構をいくつかのブロックに分けてブロック毎に順次ジャッキダウンする工法を対象としており、一体的に組み上がった構造物の損傷を確実に回避できる簡易なジャッキダウン装置を提供すると共に、コストも抑制できる。

１：上屋架構
１a、１b、…、１f：上屋架構のブロック
２：支保工
３：仮設支持点
４：基礎柱
５：柱
６：スライドレール
７：ワイヤーロープ巻取り装置
１０：梁部
１１：仮支承部
１２：上支持材
１３：下支持材
１４：ボルト挿通孔
１５：ジャッキ
１５a：ラム
１６：支承ブロック
１７：高さ調整プレート
Ｌ：下部ボルト挿通孔
Ｕ：上部ボルト挿通孔

Claims (4)

1. 構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも１台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
   １）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
   ２）前記上支持材および下支持材には、鉛直のゲージラインに合わせて等間隔の鉛直方向孔ピッチＰで開けられたボルト挿通孔の鉛直列が少なくとも２列以上設けられ、前記上支持材および下支持材の前記鉛直のゲージラインは相互に重なるようになっており、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記鉛直列のボルト挿通孔の内、少なくとも１列の鉛直列のボルト挿通孔同士が重なって、前記上下支持材を貫通してボルトを挿通できるようになっている。
   ３）前記上支持材または下支持材のどちらか一方に開けられた前記ボルト挿通孔の鉛直方向配置は、隣接する前記鉛直列の前記ボルト挿通孔と同じ高さである。
   ４）もう一方の前記上支持材または下支持材に開けられたボルト挿通孔の鉛直方向配置は、相隣接する前記鉛直列のボルト挿通孔に対して、等間隔配置の前記ボルト挿通孔の鉛直方向孔ピッチＰを、鉛直方向孔ピッチＰだけ前記構造物を降下するのに要する降下回数ｍで除した値Ｐ／ｍの寸法分だけ、上もしくは下方向に１段ずつ順次ずらして開けられている。
   ５）前記上支持材および下支持材開けられたボルト挿通孔の鉛直列の列数は、前記降下回数ｍと同数以上である。
   ６）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点全てに設置されている。
   以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置。
2. 構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも１台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
   １）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
   ２）前記上支持材および下支持材には、それぞれ鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が、１列もしくは２列以上設けられており、前記上支持材および下支持材の前記鉛直のゲージラインは、相互に重なるようになっている。
   ３）前記上部および下部ボルト挿通孔の前記鉛直列の鉛直方向孔ピッチは相互に異なり、前記上支持材および下支持材が重なった範囲において、少なくとも１列の前記鉛直列の前記上部および下部ボルト挿通孔同士は、それぞれの前記鉛直方向孔ピッチの最小公倍数に対応する位置毎に重なって、前記上下両支持材を貫通してボルトが挿通できるようになっている。
   ４）前記上支持材および下支持材に開けられたボルト挿通孔の鉛直列が重なり合う範囲において、前記構造物を１回だけ降下させる降下単位寸法をｐとする時、前記上部および下部ボルト挿通孔同士が少なくとも１つ以上重なった状態で、前記上部ボルト挿通孔とその下方に位置する最寄の下部ボルト挿通孔との最小距離がｎ×ｐ（ｎ：１以上の自然数）であり、かつ前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列の列数ＮがＮ≧ｎである。
   ５）以上のような前記上支持材と下支持材とを対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
   以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置。
3. 請求項２において、前記上支持材および下支持材に、それぞれ鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が２列以上設けられている場合であって、
   １）前記上部または下部ボルト挿通孔のどちらか一方の鉛直方向配置は、隣接する前記鉛直列の前記上部および下部ボルト挿通孔と同じ高さである。
   ２）もう一方の前記上部または下部ボルト挿通孔の鉛直方向配置は、どれか１列の鉛直列のボルト挿通孔に対して、その１列の鉛直列に隣接する鉛直列のボルト挿通孔の鉛直方向位置が、前記降下単位寸法ｐの寸法分ずつ上または下に順次ずれている。
   ３）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
   以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置。
4. 構造物のジャッキダウンに用いられるジャッキダウン装置であって、その構造物の仮設支持点１箇所当り、少なくとも１台のジャッキと、前記ジャッキの支持力が解除されている時に、前記ジャッキに代わって前記構造物を支持する摺動式支持部とから成り、前記摺動式支持部は、
   １）前記構造物の仮設支持点に取り付けられた上支持材と、その上支持材に一定範囲が重なるように下方から立設された下支持材とから成る。
   ２）前記上支持材および下支持材には、鉛直のゲージラインに合わせて等間隔に開けられた上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列が、それぞれ２列設けられており、前記上支持材および下支持材のボルト挿通孔の鉛直のゲージラインは、相互に重なるようになっている。
   ３）前記上部および下部ボルト挿通孔の鉛直列の鉛直方向孔ピッチは相互に異なり、前記上支持材および下支持材が重なった範囲の前記鉛直列２列のどちらか一方に属する上部および下部ボルト挿通孔同士が、それぞれの前記鉛直方向孔ピッチの最小公倍数に対応する位置毎に重なるようになっており、前記上下両支持材を貫通してボルトを挿通することが可能である。
   ４）前記上部または下部ボルト挿通孔のどちらか一方の鉛直方向配置は、隣接する前記鉛直列の前記ボルト挿通孔と同じ高さである。
   ５）もう一方の前記上部または下部ボルト挿通孔の鉛直方向配置は、前記鉛直列２列のどちらか一方のボルト挿通孔の鉛直方向位置が、他方の鉛直列のボルト挿通孔に対して、前記構造物を１回降下させる際の降下単位寸法p分だけ上または下にずれており、どちらか一方の鉛直列の上部および下部ボルト挿通孔に重なりがある時に、他方の鉛直列の上部ボルト挿通孔の内、少なくとも１つ以上は、その下方に位置する最寄の下部ボルト挿通孔との最小距離がｐである。
   ６）以上のような前記上支持材と下支持材を対として、１対もしくは２対以上が、前記構造物の仮設支持点に設置されている。
   以上のような構成から成ることを特徴とするジャッキダウン装置。

Images