JP7430051B2 - ガス系消火設備用表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、火災発生時に二酸化炭素、窒素等の消火ガスを防護区画に放出した状態等を表示するガス系消火設備用表示装置に関する。

ガス系消火設備で火災時に消火ガス（不活性ガス）を防護区画に放出した場合、防護区画の出入口に設置している放出表示灯を点灯又は点滅して例えば「窒素ガス充満 危険・立入禁止」といった消火剤放出充満の表示（「放出表示灯の表示」ともいう）を表示し、防護区画への人の立ち入りを禁止している。

従来、放出表示灯の表示を行うガス系消火設備用表示装置として、導光板にレーザー加工した表示内容をＬＥＤの光を側面から入射させることで可視化する照光銘板を備え、フレームに保持する一側を除いて照光銘板が露出するようにしたフレームレス構造のものが知られおり、小型化、特に厚みが薄くでき、設置場所の意匠性を損なわないようにしている（特許文献１）。

特開２０１８－１０５９１６号公報 特開２００１－０６１９８４号公報

しかしながら、上述した従来のガス系消火設備用表示装置は、高価なレーザー加工装置を必要とし、また、例えば「窒素ガス充満 危険・立入禁止」といった表示内容をレーザー加工するには、例えば数十秒程度の時間がかかり、製造コストが嵩む問題がある。

また、従来の照光銘板はフレームレス構造としたことで、防護区画の出入口扉の上部に設置した状態で物が当たると破損する問題がある。

また、点検時には、ガス系消火設備用表示装置の動作を確認することが望ましい。しかし、ガス系消火設備は、操作箱の手動操作に基づき起動する手動モード又は火災感知器の２回線発報に基づき起動する自動モードがあり、各モードで所定の起動条件が成立したときに防護区画に消火ガスを放出し、このとき消火剤充満表示を行っており、点検時には消火ガスを放出することなく所定の起動条件を成立させる特別な仕組みが必要となり、ガス系消火設備用表示装置の動作を簡単に確認できない問題がある。

本発明は、照光銘板の製造コストを低減し、照光銘板のフレームレス部分につき十分な強度を確保し、更に、点検時に照光銘板の動作を簡単に確認可能とするガス系消火設備用表示装置を提供することを目的とする。

（第１発明）
本発明は、ガス系消火設備用表示装置であって、
第１導光層と第２導光層を所定の幅を離隔して配置し、第１導光層の第２導光層側の面に第１の所定の表示内容を印刷した第１印刷層を形成し、第２導光層の第１導光層側の面に第２の所定の表示内容を印刷した第２印刷層を形成した積層構造を備える照光銘板と、
照光銘板を保持する装置本体と、
第１導光層及び第２導光層の端面の何れか一方又は両方から光を入射して表示内容を可視化する照光手段と、
を備えたことを特徴とする。

（第２発明）
本発明は、ガス系消火設備用表示装置であって、
第１導光層と第２導光層の間に両側を鏡面としたミラー層を配置し、第１導光層のミラー層側の面に第１の表示内容を印刷した第１印刷層を形成し、第２導光層のミラー層側の面に第２の所定の表示内容を印刷した第２印刷層を形成した積層構造を備える照光銘板と、
照光銘板を保持する装置本体と、
第１導光層及び第２導光層の端面の何れか一方又は両方から光を入射して表示内容を可視化する照光手段と、
を備えたことを特徴とする。

（導光板の折り曲げ構造）
第１及び第２発明につき、照光銘板の第１導光層と第２導光層は、板状に形成された部材を屈曲させることにより構成する。

（導光板の配置構造）
第１発明の照光銘板の第１導光層と第２導光層は、それぞれ導光板を配置し、導光板の間の所定位置に空気層を形成するスペーサ部材を配置する。

（積層構造の複数配置構造）
第１発明につき、積層構造の複数配置に対応して装置本体内に照光手段を複数配置する。

（シルクスクリーン印刷）
第１乃至第２発明のガス系消火設備用表示装置について、照光銘板の印刷層はシルクスクリーン印刷で形成する。

（第３発明：照光銘板の着脱保持構造）
本発明は、導光板を用いた照光銘板の所定の一辺側を装置本体に保持し、装置本体内の照光手段により照光銘板の端面から光を入射して所定の表示内容を可視化させるガス系消火設備用表示装置に於いて、
装置本体は、照光銘板を着脱自在に保持する着脱保持構造を備えることを特徴とする。

（着脱保持構造の構成）
第３発明の着脱保持構造は、
装置本体に開口された照光銘板を着脱するスリット開口と、
スリット開口から照光銘板が挿入されたときに係止し、外部からの所定の取外し操作を受けたときに係止を解除する係止機構と、
を備える。

（係止機構の構成）
第３発明の係止機構は、
係止位置と係止解除位置とに移動する係止手段と、
係止手段を係止位置に付勢する付勢手段と、
を備え、
スリット開口に照光銘板を挿入したときに照光銘板に形成した係止凹部に係止手段を係合して照光銘板を係止し、外部からの取外し操作による係止手段の係止解除位置へ移動により照光銘板の係止を解除して取外し可能とする。

（照光銘板着脱治具の構造）
第３発明のガス系消火設備用表示装置で照光銘板を着脱させるために用いる着脱治具であって、
照光銘板を収納する開口を備えた箱形ケースと、
係止機構の係止を解除する係止解除機構と、
箱形ケースを支持する支持棒と、
を備えることを特徴とする着脱治具。

（第４発明：照光銘板の点検治具）
本発明は、導光板を用いた照光銘板の所定の一辺側を装置本体に保持し、装置本体内の照光手段により照光銘板の端面から光を入射して所定の表示内容を可視化させるガス系消火設備用表示装置を点検する点検治具であって、
照光銘板の端面のうち所定の一辺と対向する端面に対し、内蔵した点検照光手段により光を入射することで所定の表示内容を可視化して点検することを特徴とする。

（第１発明の効果）
第１発明のガス系消火設備用表示装置によれば、第１導光層及び第２導光層の互いに対向する面に第１と第２の所定の表示内容を印刷による印刷層として形成したことで、従来のレーザー加工に比べ印刷はごく短時間で済み、印刷装置もレーザー加工装置に比べ安価で簡単な設備となり、照光銘板の製造コストを低減可能とする。

また、第１印刷層を形成した第１導光層と、第２印刷層を形成した第２導光層を、所定の幅を離隔して配置することで、第１導光層と第２導光層に端面から光を照射したときの漏れ光を防止し、異なる表示内容を確実に替え表示可能とする。

（第２発明の効果）
第２発明のガス系消火設備用表示装置によれば、表示内容を印刷層とすることで製造コストを低減する第１発明と同じ効果に加え、第１発明の空気層に代えてミラー層を配置したことで、ミラー層で照光銘板を表裏に分離することで独立した表裏２枚の照光銘板として機能し、防護区画の出入口扉上部の廊下を横切る方向に設置した場合、表正面と裏正面から見て同一又は異なる表示内容を個別に表示可能とする。

また、ミラー層を配置したことで、通常時は、照光銘板のミラー面に相対した側の背景が写し込まれ、背景と一体化することで周囲環境の意匠性を損なうことが少なく、消火ガスの放出時には、ミラー面に写し込まれた背景の中に放出表示灯の表示等の所定の表示内容を可視化し、鮮明な表示を可能とする。例えば、設置場所が白系の天井及び壁であれば、通常時、照光銘板は背景と同じ例えば白系となって周囲に溶け込んで目立つことがなく、消火ガスの放出時には、背景に対応した白系の中に赤で表示内容が可視化され、鮮明な表示ができる。

（導光板の折り曲げ構造による効果）
また、第１発明及び第２発明で、照光銘板の第１導光層と第２導光層を板状に形成された部材を屈曲させることで構成することで、１枚の導光板をＵ字形に折り曲げることから簡単に製造でき、また、照光銘板の下端部がＵ字形に折り曲り部分となることで強度が増加し、設置状態で照光銘板の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

（導光板の配置構造による効果）
また、第１発明の照光銘板は例えば２枚の導光板を下端にスペーサ部材を間に介して配置することで、簡単に製造でき、また、下端のスペーサ部材の配置により強度を増加し、設置状態で照光銘板の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

（積層構造の複数配置構造による効果）
第１発明の積層構造を必要に応じて複数配置し、これに対応して装置本体内に照光手段を複数配置することで、４以上の異なる表示内容を切替え表示することを可能とする。なお、複数の表示内容には、少なくとも放出表示灯の表示（消火剤放出充満の表示）を含む。

（シルクスクリーン印刷の効果）
第１及び第２発明のガス系消火設備用表示装置について、照光銘板の印刷層をシルクスクリーン印刷とすることで、簡単且つ低コストで製造できる。

（第３発明：照光銘板の着脱保持構造）
第３発明のガス系消火設備用表示装置によれば、装置本体に対し必要に応じて照光銘板を着脱することができ、照光銘板の交換や取り外した状態での点検を可能とする。

（着脱保持構造の構成）
また、第３発明の着脱保持構造は、装置本体のスリット開口に照光銘板を嵌め込むと係止機構により確実に係止保持され、外部からの所定の取外し操作を行うと係止機構の係止を解除して簡単に取り外すことができる。また、係止機構は、スリット開口の短辺側の装置本体内に配置したため、照光銘板の長手方向の上部両端で係止と係止解除を行うことにより、照光銘板を確実に着脱可能とする。

（係止機構の効果）
また、第３発明の係止機構は、スリット開口に照光銘板を挿入したときに照光銘板側端の係止凹部に係止手段を係合して照光銘板を係止することができ、外部からの取外し操作による係止手段の係止解除位置へ移動により照光銘板の係止を解除して簡単に取外すことができる。

（照光銘板着脱治具の構造による効果）
また第３発明の着脱治具は、装置本体に保持している照光銘板に対し、支持棒の先端に設けた箱形ケースに収納するように押し込む操作を行なうことで、装置本体の係止機構の係止を解除して照光銘板を取り外すことができ、装置本体への取付けは、照光銘板を箱形ケースに入れて装置本体のスリット開口に押し込むことで係止機構が係止し、元の取付け状態に簡単に戻すことができる。

（第４発明：照光銘板の点検治具による効果）
また、第４発明では、装置本体から取り外した照光銘板を、装置本体と同様な構成をもつ点検治具に装着することで、照光銘板の端面に点検用照光手段から光を入射して表示内容を可視化し、ガス系消火設備に点検のための特別な仕組みを設けることなく、照光銘板の動作を簡単に確認できる。

防護区画に対するガス系消火設備用表示装置の設置を示した説明図 第１発明に係るガス系消火設備用表示装置の実施形態を示した説明図であり、図２（Ａ）は放出表示灯の表示を行ったときの正面、図２（Ｂ）は側面、図２（Ｃ）は下から見た平面、図２（Ｄ）は避難誘導表示に切替えたときの正面を示す。 図２の縦断面を示した説明図である。 図２の下から見た平面を拡大して示した説明図である。 照光銘板を複数組設けた実施形態を縦断面で示した説明図である。 第１発明に係る照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 第２発明に係る照光銘板の実施形態を示した説明図である。 防護区画に対する図７の照光銘板を用いたガス系消火設備用表示装置の設置を示した説明図 第２発明に係る照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 照光銘板の他の実施形態を示した説明図である。 第３発明に係る照光銘板の着脱構造の実施形態を示した説明図であり、図１４（Ａ）に横断面を示し、図１４（Ｂ）に一部断面とした平面を示す。 第３発明に係る照光銘板の着脱治具の実施形態を示した説明図であり、図１５（Ａ）に正面を示し、図１５（Ｂ）に平面を示す。 図１５に示した照光銘板の着脱治具の側面を示した説明図である。 図１５の着脱装置に設けた解除金具を取り出して示した説明図であり、図１７（Ａ）に正面、図１７（Ｂ）に側面、図１７（Ｃ）に平面を示す。 着脱治具による照光銘板の取外し操作を示した説明図であり、図１８（Ａ）に着脱治具の取外し直前の状態を示し、図１８（Ｂ）に照光銘板の係止を解除した状態を示す。 第４発明に係る照光銘板の点検治具の実施形態を示した説明図であり、図１９（Ａ）に平面、図１９（Ｂ）に正面、図１９（Ｃ）に一部断面とした側面を示す。 点検治具で装置本体から取り外した照光銘板の点検操作を示した説明図である。

［ガス系消火設備用表示装置の実施形態：第１発明］
（表示装置の概要）
図１に示すように、本実施形態のガス系消火設備用表示装置１０は、装置本体１２と照光銘板１４で構成され、防護区画１１となる部屋の出入口に設けた扉１５の上部に設置し、防護区画１１内に窒素等の所定の消火ガスを放出したときに例えば「ガス消火剤充満 危険・立入禁止」とする「放出表示灯の表示」（消火剤放出充満表示）を点灯又は点滅により行い、また、必要に応じて例えば非常口の方向等を示す「避難誘導の表示」を、放出表示灯の表示と交互に切替えて行う切替表示を可能とする。

（表示装置の構成）
図２に示すように、本実施形態のガス系消火設備用表示装置１０の装置本体１２は、細長い箱形のケース（フレーム）であり、下面にスリット開口２１を形成し、照光銘板１４の上部の一辺側を挿入した状態で保持している。

照光銘板１４は装置本体１２の収納部分を除く両側端から下端の周縁がフレームレスとなる。また、照光銘板１４のサイズは、装置本体１２の収納部分を除く表示面の縦Ｈが８センチメートル以上、横Ｌが２８センチメートル以上とする。

装置本体１２は四隅に設けた取付穴２０にねじ等を通して図１のように防護区画１１の出入口に設けた扉１５の上部の天井面等に設置する。また、装置本体１２の長手方向の両端には係止手段として機能する係止ピン１８を設け、スリット開口から挿入した照光銘板１４の両側端の係止により着脱自在に保持している。装置本体１２から照光銘板１４を取り外す場合には、手動又は後述する着脱治具を用いて係止ピン１８を外側に引くと、照光銘板１４との係止を解除して取り外すことができる。

防護区画１１の火災時に消火ガスの放出を行うと、図２（Ａ）の表示内容１６ａに示す放出表示灯の表示例えば「ガス消火剤充満 危険・立入禁止」を行う。なお、ガス系消火設備用表示装置１０を袋小路室（防護区画及び防護区画に隣接する部分以外で、防護区画に隣接する部分を経由しなければ避難できない室）の出入口に設置する場合の表示内容１６ａは「ガス消火剤放出 避難時注意」となる。

また、本実施形態のガス系消火設備用表示装置１０は表示内容を２段階に切替えることができ、必要に応じて図２（Ｄ）の表示内容１６ｂに示す例えば非常口の方向等を示す「避難誘導の表示」に切替え表示する。

（照光銘板の構成）
図３に示すように、照光銘板１４は、第１導光層２４と第２導光層２６を所定の幅例えば１ミリメートル以下に離隔する空気層２８を介して配置し、第１導光層２４の空気層２８側の面に第１の所定の表示内容例えば図２（Ａ）に示した「放出表示灯の表示」を赤字でシルクスクリーン印刷した第１印刷層３０を形成し、第２導光層２６の空気層２８側の面に第２の所定の表示内容例えば図２（Ｄ）に示した「避難誘導の表示」を赤字でシルクスクリーン印刷した第２印刷層３２を形成した積層構造を備える。

なお、シルクスクリーン印刷により形成した第１印刷層３０と第２印刷層３２の厚みは数十ミクロン程度であり、空気層２８は例えば０．５～１ミリメートルの範囲となり、第１印刷層３０と第２印刷層３２を形成しても、その間に空気層２８を確保できる。

本実施形態は、照光銘板１４の第１導光層２４と第２導光層２６をＵ形に屈曲したＵ形導光板２２で構成する。Ｕ形導光板２２は例えば透明なアクリル樹脂であり、Ｕ形に屈曲する前のプレート状態で、一方のプレート面に第１印刷層３０と第２印刷層３２による表示内容をシルクスクリーン印刷により形成し、続いて、第１印刷層３０と第２印刷層３２が相対するようにＵ形に加熱処理を通じて屈曲する。

なお、第１印刷層３０はプレート面に例えば「放出表示灯の表示」を設けたシルクスクリーンの表側を当てて印刷し、第２印刷層３２は同じプレート面に例えば「避難誘導の表示」を設けたシルクスクリーンの裏側を当てて印刷することで、正面から見ると正しい文字の配列となり、背面から見ると逆文字の配列となる。

このように１枚の導光板をＵ字形に折り曲げることで表示内容を切替え表示可能とする照光銘板１４を簡単に製造することができ、また、照光銘板１４の下端部がＵ字形の折り曲げ端部２２ａとなることで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

また、照光銘板１４の第１印刷層３０と第２印刷層３２を形成するシルクスクリーン印刷は、表示内容を設けたシルクスクリーンを一度作れば、その後は、そのシルクスクリーンを使用して印刷することができ、１物件のガス系消火設備に必要なガス系消火設備用表示装置の数はそれほど多くないことから量産の必要はなく、低コストで簡単且つ容易に製造できる。

（装置本体）
図３に示すように、装置本体１２は、下面のスリット開口２１に続いて上部に回路収納部３４を形成し、回路収納部３４に設けた蓋部材３７の下側に回路基板３６を配置し、回路基板３６には図４に示すように、複数のＬＥＤ３８を長手方向に例えば２列の偶数列に配置し、駆動信号を入力するリード線４０を外部に取り出している。

回路基板３６に配置した２列のＬＥＤ３８には、スリット開口２１から挿入した照光銘板１４の第１導光層２４と第２導光層２６の上端面が入射面２５，２７として相対する。なお、スリット開口２１は開口縁をテーパー面とし、照光銘板１４の挿入をガイドしている。

第１導光層２４側のＬＥＤ３８を発光駆動すると、ＬＥＤ３８からの光は入射面２５から第１導光層２４に入り、第１導光層２４内でランダムに反射したうえで空気層２８側の面に形成した第１印刷層３０を照明し、正面から見て例えば図２（Ａ）に示した「放出表示灯の表示」が印刷色となる赤で可視化する。

このとき第１導光層２４に対し第２導光層２６は空気層２８を介して配置しているため、第１導光層２４に入った光は空気層２８との界面で反射されて外部に漏れ出さないか、漏れ出しても僅かであり、第２導光層２６の第２印刷層３２が照明されることは殆どなく、第２印刷層３２の表示内容は第１印刷層３０の表示を妨げる程度にはならない。

また、第２導光層２６側のＬＥＤ３８を発光駆動すると、ＬＥＤ３８からの光は入射面２７から第２導光層２６に入り、空気層２８側の面に形成した第２印刷層３２を照明し、正面から見て例えば図２（Ｄ）に示した「避難誘導の表示」が印刷色となる赤で可視化し、透明な第１導光層２４を介して見ることができる。

このとき第２導光層２６に対し第１導光層２４は空気層２８を介して配置しているため、第２導光層２６に入った光は空気層２８との界面で反射されて外部に漏れ出さないか、漏れ出しても僅かであり、第１導光層２４の第１印刷層３０が照明されることは殆どなく、第１印刷層３０の表示内容は第２印刷層３２の表示を妨げる程度にはならない。

なお、第１印刷層３０と第２印刷層３２の表示内容を同じ「放出表示灯の表示」としても良い。この場合には、第１導光層２４側と第２導光層２６の２列のＬＥＤ３８を同時に発光駆動して可視化し、正面から第１印刷層３０と第２印刷層３２の可視化された表示内容が重なった状態で見ることになる。このため利用者の目の位置から見て第１印刷層３０と第２印刷層３２の表示内容がずれないように、第１導光層２４と第２導光層２６に対する印刷位置を調整することが望ましい。

（積層構造の複数配置構造）
本実施形態のガス系消火設備用表示装置１０は、図３に示した照光銘板１４の積層構造を複数組、例えば図５に示すように２組の照光銘板１４（１４－１，１４－２）を設けても良い。

照光銘板１４（１４－１，１４－２）は、第１導光層２４（２４－１，２４－２）と第２導光層２６（２６－１，２６－２）を所定間隔の空気層２８（２８－１，２８－２）を介して配置し、第１導光層２４（２４－１，２４－２）の空気層２８（２８－１，２８－２）側の面に異なる表示内容の表示をシルクスクリーン印刷した第１印刷層３０（３０－１，３０－２）を形成し、第２導光層２６（２６－１，２６－２）の空気層２８（２８－１，２８－２）側の面に他の異なる表示内容の表示をシルクスクリーン印刷した第２印刷層３２（３２－１，３２－２）を形成した積層構造を備える。

装置本体１２は、回路収納部３４の回路基板３６に、複数のＬＥＤ３８を長手方向に４列に配置し、駆動信号を入力するリード線４０（４０－１，４０－２）を外部に取り出す。

回路基板３６の４列のＬＥＤ３８に対しては、照光銘板１４（１４－１，１４－２）の第１導光層２４（２４－１，２４－２）と第２導光層２６（２６－１，２６－２）の上部の端面が相対し、４列のＬＥＤ３８の何れかの列を発光駆動することで、第１印刷層３０（３０－１，３０－２）又は第２印刷層３２（３２－１，３２－２）の合計４つの印刷層の何れか一つの表示内容を可視化して正面から見えるように表示する。

ここで、図５のガス系消火設備用表示装置１０により切替表示する表示内容は、「放出表示灯の表示」を必須とし、これ以外に例えば「避難誘導の表示」、「入室中」、「自動中」、「手動中」、「消火ガス遮断中」等を必要に応じて選択する。

また、袋小路室内の出入口に設置するガス系消火設備用表示装置１０は、「ガス消火剤放出 避難時注意」とする「袋小路室内の表示」を必須とし、それ以外は、前述した何れかの表示内容を必要に応じて選択する。

更に、「放出表示灯の表示」又は「袋小路室内の表示」について、日本語、英語、韓国語、中国語といった異なる言語の表示内容を準備し、ガス放出時に切替え表示しても良い。

（導光板を配置した照光銘板の実施形態）
図６の照光銘板１４は、Ｕ形導光板とせずに、照光銘板１４の第１導光層２４と第２導光層２６を、それぞれ導光板８０，８２とし、導光板８０，８２の間の所定位置例えば下部に空気層２８を形成するスペーサ部材として機能するスペーサ部８４を第１導光層２４の導光板８０と一体に形成している。

導光板８０による第１導光層２４の空気層２８側の面には「放出表示灯の表示」を表示内容とする第１印刷層３０をシルクスクリーン印刷で形成し、導光板８２による第２導光層２６の空気層２８側の面には例えば「避難誘導の表示」を表示内容とする第２印刷層３２をシルクスクリーン印刷で形成する。また、本実施形態の照光銘板１４を装着する装置本体１２は、図３と同じ構造となる。

このため本実施形態の照光銘板１４は、２枚の導光板８０，８２を下端にスペーサ部８４を間に介して配置することで簡単に製造でき、また、下端のスペーサ部８４の配置により強度を増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

なお、本実施形態の導光板を用いた照光銘板１４の構造は、図５に示す照光銘板１４（１４－１，１４－２）を複数組配置した実施形態に適用しても良い。

［ミラー層を備えた照光銘板の実施形態：第２発明］
（照光銘板の構成）
図７に示すように、本実施形態の照光銘板１４はミラー層（両面ミラー板）８６を設けたことを特徴とする。照光銘板１４は、第１導光層２４と第２導光層２６の間に両側をミラー面８６ａ，８６ｂとしたミラー層８６をスペーサ８７の介在により支持して配置し、第１導光層２４のミラー層８６側の面に所定の表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した第１印刷層３０を形成し、第２導光層２６のミラー層８６側の面に第１印刷層３０と同じ表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した第２印刷層３２を形成する。

また、本実施形態にあっては、照光銘板１４の第１導光層２４と第２導光層２６をＵ形に屈曲したＵ形導光板２２により構成する。

ミラー層８６を設けた照光銘板１４は図３と同様に装置本体１２に保持され、第１導光層２４と第２導光層２６の上端部に２列に配置したＬＥＤ３８が相対し、各列のＬＥＤ３８を発光駆動することで、第１導光層２４の第１印刷層３０および第２導光層２６の第２印刷層３２を照明し、例えば「放出表示灯の表示」として「ガス消火剤充満 危険・立入禁止」の表示内容を可視化して表示する。

図７の照光銘板１４を設けたガス系消火設備用表示装置１０は、図８に示すように、防護区画１１となる部屋の出入口に設けた扉１５の天井面等に、廊下を横切る方向に照光銘板１４の表示面が位置するように装置本体１２を配置する。

ここで、ガス系消火設備用表示装置１０の例えば図示左側を前正面とし、図示右側を後正面としており、照光銘板１４の表示内容は、前正面及び後正面から見ることになる。

（ガス系消火設備用表示装置の表示機能）
通常時、照光銘板１４に設けたミラー層８６のミラー面８６ａには、前正面側の廊下壁面、天井等の背景が映っており、この背景が第１導光層２４を介して視認できる。また、照光銘板１４に設けたミラー層８６のミラー面８６ｂには、後正面側の廊下壁面、天井等の背景が映っており、この背景が第２導光層２６を介して視認できる。

その結果、照光銘板１４は天井や壁の背景と同じに見え、装置本体１２も同じ背景色とすれば、ガス系消火設備用表示装置１０は背景に溶け込んで、殆ど目立つことはなく、例えば美術館等に設置しても配置空間の意匠性に影響を及ぼすことが殆どない。

一方、消火ガスの放出時は、ミラー層８６で分離した第１導光層２４と第２導光層２６のそれぞれにＬＥＤ３８からの光が入射して第１印刷層３０と第２印刷層３２を個別に照明し、前正面及び後正面から見て照光銘板１４の背景色の中に同じ「ガス消火剤充満 危険・立入禁止」の表示内容を赤で可視化して表示する。

この場合、第１導光層２４及び第２導光層２６に入射した光の漏れ光は、ミラー層８６のミラー面８６ａ，８６ｂのそれぞれで反射されて正面側に戻り、第１印刷層３０及び第２印刷層３２による表示内容をより鮮明に表示できる。

また、Ｕ形導光板２２により構成した第１導光層２４と第２導光層２６の間にミラー層８６を配置したことで、照光銘板１４の強度を高めることができる。

また第１導光層２４と第２導光層２６を間にミラー層８６を挟んでＵ形に屈曲したＵ形導光板２２により構成することで、照光銘板１４を簡単に製造することができ、さらに、照光銘板１４の下端部がＵ字形の折り曲げ端部２２ａとなることで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

（ミラー層を備えた照光銘板の他の実施形態）
図９に示すように、本実施形態の照光銘板１４は、Ｕ形導光板とせずに、照光銘板１４の第１導光層２４と第２導光層２６をそれぞれ導光板８０，８２とし、第１導光層２４と第２導光層２６の間に両側をミラー面８６ａ，８６ｂとしたミラー層８６を配置し、第１導光層２４のミラー層８６側の面に所定の表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した第１印刷層３０を形成し、第２導光層２６のミラー層８６側の面に第１印刷層３０と同じ表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した第２印刷層３２を形成する。

ミラー層８６を設けた照光銘板１４は図３と同様に装置本体１２に保持し、第１導光層２４と第２導光層２６の上端部に２列に配置したＬＥＤ３８が相対し、各列のＬＥＤ３８を発光駆動することで、第１導光層２４の第１印刷層３０および第２導光層２６の第２印刷層３２を照明し、例えば「放出表示灯の表示」として「ガス消火剤充満 危険・立入禁止」の表示内容を可視化して表示する。

本実施形態もミラー層８６を設けたことで、通常時に、照光銘板１４が背景に溶け込んで目立たず、ガス放出時にミラー層８６による反射で表示内容をより鮮明に表示できる。

また導光板８０，８２間にミラー層８６を配置することで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

［単一の導光層を備えた照光銘板の実施形態］
（Ｕ形導光板を用いた実施形態）
図１０に示すように、本実施形態の照光銘板１４は、単一の表示内容を表示するものであり、導光層２４ａと保護層８８を所定間隔の空気層２８を介して配置し、導光層２４ａの空気層２８側の面に所定の表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した印刷層３０ａを形成する。また、導光層２４ａと保護層８８はＵ形導光板２２で構成する。保護層８８は導光層２４ａと同様に透明としても良いし、保護層８８の外側の面に所定の背景色のシートを貼り付けても良い。

本実施形態の照光銘板１４を装着する装置本体１２は、図３と同じ構造であるが、回路基板３６には導光層２４ａの上端部に相対して複数のＬＥＤ３８を長手方向に１列に配置している。

本実施形態の照光銘板１４は、導光層２４ａと保護層８８をＵ形に屈曲したＵ形導光板２２により構成することで、照光銘板１４を簡単に製造することができ、また、照光銘板１４の下端部がＵ字形の折り曲げ端部２２ａとなることで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。なお、本実施形態の空気層２８は漏れ光の問題がないことから必ずしも設ける必要はない。

（導光板を配置した実施形態）
図１１に示す照光銘板１４は、単一の表示内容を表示するもので、Ｕ形導光板とせずに、導光層２４ａを導光板８０とし、導光板８０の所定位置例えば下部に空気層２８を形成するスペーサ部材として機能するスペーサ部８４を形成し、スペーサ８４を介して保護層８８を形成する保護板９０を配置している。

導光板８０による導光層２４ａの空気層２８側の面には「放出表示灯の表示」を表示内容とする印刷層３０ａをシルクスクリーン印刷で形成する。保護板９０は透過部材としても良いし、所定の背景色の部材としても良いし、更に、所定の背景色のシートを貼り付けても良い。

本実施形態の照光銘板１４を装着する装置本体１２は、図３と同じ構造であるが、回路基板３６には導光層２４ａの上端部に相対して複数のＬＥＤ３８を長手方向に１列に配置している。

本実施形態の照光銘板１４は、導光板８０と保護板９０を下端にスペーサ部８４を間に介して配置することで簡単に製造でき、また、下端のスペーサ部８４の配置により強度を増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。なお、本実施形態の空気層２８は漏れ光の問題がないことから必ずしも設ける必要はない。

［単一の導光層とミラー層を備えた照光銘板の実施形態］
（Ｕ形導光板を用いた実施形態）
図１２に示すように、本実施形態の照光銘板１４は、単一の表示内容を表示するものであり、更に、ミラー層８６を備えたことを特徴とする。照光銘板１４は、導光層２４ａと保護層８８を間にミラー層８６をスペーサ８７の介在により支持して配置し、導光層２４ａ側の面に所定の表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した印刷層３０ａを形成する。また、導光層２４ａと保護層８８はＵ形導光板２２で構成する。

保護層８８は導光層２４ａと同様に透明としても良いし、保護層８８の外側の面に所定の背景色のシートを貼り付けても良い。

本実施形態の照光銘板１４を装着する装置本体１２は、図３と同じ構造であるが、回路基板３６には導光層２４ａの上端部に相対して複数のＬＥＤ３８を長手方向に１列に配置している。

本実施形態はミラー層８６を設けたことで、通常時に、照光銘板１４が背景に溶け込んで目立たず、ガス放出時にミラー層８６による反射で表示内容をより鮮明に表示できる。

また導光板８０，８２間にミラー層８６を配置することで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

また、導光層２４ａと保護層８８をＵ形に屈曲したＵ形導光板２２により構成することで、照光銘板１４を簡単に製造することができ、更に、照光銘板１４の下端部がＵ字形の折り曲げ端部２２ａとなることで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

（導光板を配置した実施形態）
図１３に示すように、本実施形態の照光銘板１４は、単一の表示内容を表示するもので、Ｕ形導光板とせずに、導光層２４ａを導光板８０とし、保護層８８を保護板９０とし、導光板８０と保護板９０の間にミラー層８６を配置し、導光層２４ａ側をミラー面８６ａとする。

導光層２４ａ側の面には所定の表示内容例えば「放出表示灯の表示」をシルクスクリーン印刷した印刷層３０ａを形成する。保護板９０は透過部材としても良いし、所定の背景色の部材としても良いし、更に、所定の背景色のシートを貼り付けても良い。

本実施形態はミラー層８６を設けたことで、通常時に、照光銘板１４が背景に溶け込んで目立たず、ガス放出時にミラー層８６による反射で表示内容をより鮮明に表示できる。

また導光板８０と保護板９０の間にミラー層８６を配置することで強度が増加し、設置状態で照光銘板１４の下端部に物が当たったときの破損を防止可能とする。

［照光銘板の着脱保持構造：第３発明］
（着脱保持構造の構成）
図１４に示すように、ガス系消火設備用表示装置１０は、導光板を用いた照光銘板１４の上部の一辺側を装置本体１２に保持し、装置本体１２内のＬＥＤにより照光銘板１４の端面から光を入射して放出表示灯の表示を可視化させており，本実施形態は、装置本体１２に照光銘板１４を着脱自在に保持する着脱保持構造を設けたことを特徴とする。

本実施形態の着脱保持構造は、装置本体１２に照光銘板１４を着脱するスリット開口２１を形成し、スリット開口２１から照光銘板１４を挿入したときに係止し、外部からの所定の取外し操作を受けたときに係止を解除する係止機構４２を設けている。

係止機構４２は、係止手段として機能する係止ピン１８、スライド穴４４、ストッパリング４５、コイルバネ４６で構成する。係止ピン１８は先端を球状先端部１８ａとし、後端をテーパー状に広がったテーパー頭部１８ｂとしている。

係止ピン１８は装置本体１２のスライド穴４４に挿入し、係止ピン１８に嵌着したストッパリング４５との間にコイルバネ４６を配置し、球状先端部１８ａを照光銘板１４の係止凹部４８に係合する方向に付勢している。また、照光銘板１４の係止凹部４８の上側コーナー部をテーパー状に切り欠いたテーパーガイド面４９としている。

装置本体１２に対する照光銘板１４の取付けは、照光銘板１４の上端を装置本体１２のスリット開口２１に挿入して押し込むと、テーパーガイド面４９が係止ピン１８の球状先端部１８ａに当接し外側に押し出しながら移動して係止凹部４８に係合し、照光銘板１４を装置本体１２に保持する。

一方、装置本体１２から照光銘板１４を取り外す場合には、装置本体１２の両側に位置するテーパー頭部１８ｂを持って係止ピン１８を引き出すことで、照光銘板１４との係止を解除して取り外すことができる。

このため装置本体１２に対し必要に応じて照光銘板１４を簡単に着脱自在することができ、照光銘板１４の交換や取り外した状態での点検を可能とする。

なお、本実施形態の着脱保持構造を設けるガス系消火設備用表示装置１０は、図１乃至図１３に示した印刷層により表示内容を形成した照光銘板１４を用いるものに限定されず、例えば、レーザー加工により表示内容を形成した照光銘板を用いるものにも、同様に適用できる。

（照光銘板の着脱治具）
図１５に示すように、本実施形態は、ガス系消火設備用表示装置１０の装置本体１２に保持した照光銘板１４を取り外すとともに取り外した照光銘板１４を装置本体１２に取付けて保持する着脱治具５０を提供する。

本実施形態の着脱治具５０は、箱形ケース５２、係止解除機構６０及び支持棒５６で構成する。箱形ケース５２は照光銘板１４を収納可能な箱型空間を有し、上部の鍔部５８の面にスリット開口５４を形成し、スリット開口５４の開口縁はテーパー面とする。

係止解除機構６０は、箱形ケース５２の両側に配置し、解除片６６を備えた解除金具６２と軸６４で構成し、箱形ケース５２の両側の矩形支持部に軸６４により回動自在に解除金具６２を支持している。

解除金具６２は、図１７に示すように、金具本体６３のコ字形に開いた挟み部位に軸穴６４ａを設け、挟み部位の連結部から上方に解除片６６を起立する。解除片６６は上方にくさび状に開いた係合溝６８を形成し、解除片６６は横から見ると、垂直に立ち上がった後に内側にテーパー状に屈曲し、再び垂直に立ち上がる形状を持つ。また、軸穴６４ａを設けた挟み部位の内側には打ち出し加工等により球状の突起部６９を形成している。

支持棒５６は、図１６に示すように、図１又は図８に示したガス系消火設備用表示装置１０の設置位置に届くに十分な長さであり、下端にグリップ５６ａを設けている。

（照光銘板の取外し方法）
防護区画の出入口の扉上部に設置したガス系消火設備用表示装置１０の照光銘板１４を取り外す場合には、箱形ケース５２の両側に設けた保持解除機構６０の解除金具６２を、図１５及び図１６に示すように、軸６４を中心に上回りに回動し、解除片６６を上向きに起立した状態とする。このとき解除金具６２の突起部６９が矩形支持部に強く押し付けられ、解除片６６を起立状態に保持する。

続いて、図１８（Ａ）に示すように、着脱治具５０の箱形ケース５２を装置本体１２の照光銘板１４に位置を合わせて押し上げると、照光銘板１４を収納しながら箱形ケース５２は上方に案内移動され、解除金具６２から起立している解除片６６は装置本体１２の側端から突出した係止ピン１８のテーパー頭部１８ｂのテーパー部分に向けて矢印Ａに示すように移動する。

更に、箱形ケース５２を押し上げると、図１８（Ｂ）に示すように、係止ピン１８のテーパー頭部１８ｂに解除片６６のテーパー状に開いた係合溝６８が押し込まれ、解除片６６の横から見たテーパー面との当接でテーパー頭部１８ｂが外側に押し出され、係止ピン１８の先端の球状先端部１８ａが照光銘板１４の係止凹部４８から離れることで係止を解除し、離脱した照光銘板１４は箱形ケース５２の中に収まり、取り外すことができる。

（照光銘板の取付け方法）
着脱治具５０により防護区画の出入口扉上部に設置している装置本体１２へ照光銘板１４の取付ける場合には、図１５に示す解除金具６２を想像線で示す解除金具６２'のように外側に回動し、解除片６６を水平方向に倒した状態、即ち鍔部５８の上面から外した状態とし、この状態で箱形ケース５２の中に照光銘板１４を収納し、支持棒５６により装置本体１２のスリット開口５４に位置合わせして押し込む。

この押し込みにより、図１４に示したように、係止ピン１８の先端球部１８ａが照光銘板１４の係止凹部４８に係合し、装置本体１２に照光銘板１４を保持する。

［照光銘板の点検治具：第４発明］
図１９に示すように、本実施形態は、装置本体１２に取り付けられた状態の照光銘板１４を点検する点検治具７０を提供する。

本実施形態の点検治具７０は、治具本体７２と支持棒７４で構成する。治具本体７２にはスリット開口７６を設け、スリット開口７６の周縁はテーパー面としている。スリット開口７６の内部の回路基板７８には例えば点検照光手段として機能する複数のＬＥＤ７９を例えば２列に配置している。

支持棒７４の下端には図２０に示すように操作部９２を配置し、操作部９２にはリチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池電源を内蔵し、第１点検スイッチ９２ａと第２点検スイッチ９２ｂを設けている。第１点検スイッチ９２ａを操作すると駆動信号を回路基板７８の一方の列のＬＥＤ７９に供給して発光駆動し、また、第２点検スイッチ９２ｂを操作すると駆動電源を回路基板７８の他方の列のＬＥＤ７９に供給して発光駆動する。

装置本体１２に取り付けられた照光銘板１４を点検する場合には、図２０に示すように、治具本体７２の上部に開口したスリット開口７６に照光銘板１４が挿入されるように治具本体７２を取り付ける。この状態で操作部９２の第１点検スイッチ９２ａを操作すると、治具本体７２の回路基板７８に配列した一方の列のＬＥＤ７９が発光駆動し、例えば図３に示した照光銘板１４であれば、第１導光層２４にＬＥＤ７９からの光が下側から入射して第１印刷層３０を照明し、「放出表示灯の表示」となる表示内容を可視化して表示し、正常に動作することが確認できる。

また、操作部９２の第２点検スイッチ９２ｂを操作すると、治具本体７２の回路基板７８に配列した他方の列のＬＥＤ７９が発光駆動し、例えば図３に示した照光銘板１４であれば、第２導光層２６にＬＥＤ７９からの光が下側から入射して第２印刷層３２を照明し、例えば「避難誘導の表示」となる表示内容を可視化して表示し、正常に動作することが確認できる。

このため、ガス系消火設備で消火ガスを放出せずに点検動作を行う特別な仕組みを必要とすることなく、照光銘板１４に点検治具７０をセットするだけで、照光銘板１４が正常に動作するか否かの点検を簡単に行うことができる。

［本発明の変形例］
（照光銘板の保持）
上記の実施形態は、装置本体１２で照光銘板１４の上部の一側辺を保持しているが、装置本体１２の長手方向が上下方向となるように設置場所の壁面に設置し、ここに照光銘板１４の側方の一側辺を保持する構造としても良い。

（照光銘板の着脱保持構造）
照光銘板の着脱保持構造は、図１４に示した係止機構４２に限定されず、装置本体１２に対する照光銘板１４の押し込みで保持し、所定の操作で保持を解除する適宜の機構や構造とすることを妨げない。

（照光銘板の点検治具）
照光銘板の点検治具は、図１９及び図２０に示した点検治具７０に限定されず、装置本体１２から取り外した照光銘板１４の側端部に点検光を入射するものであれば、適宜の構造とすることを妨げない。

（空気層の代替）
空気層の代わりに透明な樹脂等を用いて第１導光層と第２導光層を離隔させても良い。

（ハーフミラー）
ミラー層を備える実施形態において、ミラーをハーフミラーとするとともに、第１印刷層と第２印刷層の表示内容を異ならせるようにしても良い。このような構成とすることで、ハーフミラーより手前に位置する側が表示される場合は表示内容がハーフミラーに反射されて鮮明に視認可能となると共に、ハーフミラーより奥側に位置する側が表示される場合は、ハーフミラー奥側の表示内容を表示する部分がハーフミラーより手前よりも明るくなることからハーフミラー奥側の表示内容が視認可能となる。

（その他）
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：ガス系消火設備用表示装置
１１：防護区画
１２：装置本体
１４，１４－１，１４－２：照光銘板
１５：扉
１６ａ，１６ｂ：表示内容
１８：係止ピン
１８ａ：球状先端部
１８ｂ：テーパー頭部
２０：取付穴
２１，５４，７６：スリット開口
２２：Ｕ形導光板
２４，２４－１，２４－２：第１導光層
２４ａ：導光層
２５：２７：入射面
２６，２６－１，２６－２：第２導光層
２８，２８－１，２８－２：空気層
３０，３０－１，３０－２：第１印刷層
３０ａ：印刷層
３２，３２－１，３２－２：第２印刷層
３４：回路収納部
３６，７８：回路基板
３７：蓋部材
３８，７９：ＬＥＤ
４０，４０－１，４０－２：リード線
４２：係止機構
４４：スライド穴
４５：ストッパリング
４６：コイルバネ
４８：係止凹部
４９：テーパーガイド面
５０：着脱治具
５２：箱形ケース
５６，７４：支持棒
５６ａ：グリップ
５８：鍔部
６０：係止解除機構
６２：解除金具
６４：軸
６６：解除片
６８：係合溝
６９：突起部
７０：点検治具
７２：治具本体
８０，８２：導光板
８６：ミラー層
８６ａ，８６ｂ：ミラー面
８８：保護層
９０：保護板
９２：操作部
９２ａ：第１点検スイッチ
９２ｂ：第２点検スイッチ

Claims (1)

1. 正面側の第１導光層と背面側の第２導光層を所定の幅を離隔して配置し、前記第１導光層の前記第２導光層側の面に第１の表示内容を印刷した第１印刷層を形成し、前記第２導光層の前記第１導光層側の面に第２の表示内容を印刷した第２印刷層を形成した積層構造を備える照光銘板と、
   前記照光銘板を保持する装置本体と、
   前記第１導光層及び前記第２導光層の端面から光を入射して前記表示内容を可視化する照光手段と、
   を備え、
   前記照光銘板の前記第１導光層と前記第２導光層は、板状に形成された部材の一方の表面に前記第１印刷層及び前記第２印刷層が形成された後に、前記第１印刷層と前記第２印刷層が相対するように前記部材がＵ形に屈曲して構成され、
   前記照光銘板は、前記正面側が外部から視認可能に、前記背面側が外部から視認不可に設置され、
   前記照光銘板の前記第１印刷層は、前記正面側から見ると正しい文字の配列となり、前記背面側から見ると逆文字の配列となる、前記第１の表示内容が印刷され、
   前記照光銘板の前記第２印刷層は、前記正面側から見ると正しい文字の配列となり、前記背面側から見ると逆文字の配列となる、前記第１の表示内容と意味の異なる前記第２の表示内容が印刷されたことを特徴とするガス系消火設備用表示装置。
   

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