JP7429976B2 - 指輪の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の指輪の製造方法を図1に即して説明する。まず、金やプラチナ等の貴金属の鋳塊を熱した状態でハンマリングし、その後、図1(a)に示すように、一対の回転するローラー10,10間に通し、既定の厚みまで圧延する。
その後、圧延した板材から、図1(b)に示すような、ワッシャー状のリング素材11をプレス機で打抜く。
次に、図1(c)に示すように、そのワッシャー状のリング素材11をプレス機で絞り加工してすり鉢状に成形した後、それをもう一度絞り加工して略円筒状のリング12に成形する。
次に、図1(d)に示すように、そのリング12に内周側と外周側から回転するローラー13,14押し付けて延ばし、リング12を細くすると同時に径を拡げる。
次に、図1(e)に示すように、そのリング12を内周面で治具15を介して旋盤のチャック16に把持し、リング12の端面17と外周面18をバイト19で切削する。
次に、図1(f)に示すように、リング12を外周面18で治具20を介して旋盤のチャック16に把持し、リング12の内周面21をバイト22,23で切削する。
内周面21の切削前の状態では、図2(a)に示すように、内径が13.5mmとなっている。荒加工工程では、図2(b)に示すように、内径13.9mmまで切削する。その後、仕上げ加工工程で内周面21を溝24を有する凹凸形状に切削する。
荒加工は、図4(a)に示すように、バイト22を左方向に動かして切削チップ27をリング12内に差し入れ、次に図4(b)に示すように、バイト22を手前側に動かして切削チップ27の刃先をリング12の内周面21に接触させる。次に、図4(c)に示すように、バイト22を右方向に移動させながらリング12の内周面21を切削する。内径が所定の寸法になるまで、図4(a)~(c)を繰り返して行う。
次に、図6(b)に示すように、仕上げたい形状33に沿う形で内周面21を切削チップ29の頂角部で浅く削る。その後、削った面の形状の左右のバランスを目視で確認し、左右どちらかに偏っている場合には、先にNCに登録した刃先32の位置を補正する。図中の拡大図(上)では左に偏っているため、刃先32の位置を少し右に補正し、図中の拡大図(下)に示すように、左右のバランスが同じになるようにする。
その上で、あらかじめ登録したプログラムに沿ってバイト23を動かして、図6(c)に示すように、仕上げたい形状通りに内周面21を切削チップ29の頂角部で切削する。
本バイト23は、切削チップ29の刃30,30が左右対称で傾斜しているため、リング12に対して刃先32の位置を正確に合わせるのが容易でないが、上述のように刃先32の位置を補正することで、内周面をデザインしたとおりに正確に加工できる。
内周面21の切削前の状態では、図7(a)に示すように、内径が13.5mmとなっている。荒加工工程では、図7(b)に示すように、内径13.9mmまで切削する。その後、仕上げ加工工程で内周面21をR面25を有する形状に切削する。仕上げ加工は、先に説明したのと同じ特殊なバイト23を使用して行うことができる。
本発明は、図5,6,8に示すように、頂角βが35°の切削チップ29の頂角部をリング12の軸方向と垂直方向で内周面21に当てて周方向に沿って削ることで、細かい溝24やR面25の加工が行えるようになり、リング12の内周面21に自由にデザインを施すことが可能となる。
また、切削チップ29の頂角βは、図15に示すように、10°とすることもできる。この場合は、頂角βが35°の場合と比べてリング12の内周面21のデザインの自由度がより高まるが、刃先欠損などが発生するおそれがある。
頂角βが35°±5°程度及び80°程度であると、リング12の内周面21のデザインの自由度が十分に高くなり、尚且つ十分な強度と耐久性を有しているので、切削チップ29を長持ちさせることができ、加工性と経済性を両立することができる。
次に、図9(c)に示すように、そのリング12を内周面で治具15を介して旋盤のチャック16に把持し、リング12の端面17と外周面18をバイト19で切削する。
次に、図9(d)に示すように、リング12を外周面18で治具20を介して旋盤のチャック16に把持し、リング12の内周面21をバイト22,23で切削する。内周面21の切削は、先に説明した第1実施形態と同様に行うことができる。
12 リング
21 内周面
24 溝
25 R面
29 切削チップ
Claims (4)
- 貴金属の板からワッシャー状のリング素材を打抜く工程と、リング素材を略筒状のリングに成形する絞り工程と、そのリングを内周側と外周側からローラーで挟んで拡げる圧延工程と、圧延したリングの端面と外周面と内周面を切削する切削工程とを備え、内周面の切削は、所定の内径寸法に削る荒加工工程と、頂角90°以下の切削チップの頂角部を、頂角の二等分線がリングの軸方向と垂直方向となる向きで内周面に当てて周方向に沿って削ることで、内周面に溝又はR面を形成する仕上げ加工工程を有することを特徴とする指輪の製造方法。
- 異なる種類の貴金属の板からそれぞれワッシャー状のリング素材を打抜く工程と、異なる種類の貴金属よりなるワッシャー状のリング素材を複数枚重ねてホットプレスにより接合することにより略筒状のリングにする工程と、そのリングの端面と外周面と内周面を切削する切削工程とを備え、内周面の切削は、所定の内径寸法に削る荒加工工程と、頂角90°以下の切削チップの頂角部を、頂角の二等分線がリングの軸方向と垂直方向となる向きで内周面に当てて周方向に沿って削ることで、内周面に溝又はR面を形成する仕上げ加工工程を有することを特徴とする指輪の製造方法。
- 貴金属の板からワッシャー状のリング素材を打抜く工程と、リング素材を略筒状のリングに成形する絞り工程と、そのリングを内周側と外周側からローラーで挟んで拡げる圧延工程と、圧延したリングの端面と外周面と内周面を切削する切削工程とを備え、内周面の切削は、所定の内径寸法に削る荒加工工程と、頂角90°以下の切削チップの頂角部をリングの軸方向と垂直方向で内周面に当てて周方向に沿って削ることで、内周面にR面を形成する仕上げ加工工程を有し、内周面にR面を形成する仕上げ加工工程は、内周面を左半分の領域と右半分の領域に分け、各領域を刃先をリングに対して近づく方向又は遠ざかる方向の何れか一方向に動かしながら切削することを特徴とする指輪の製造方法。
- 異なる種類の貴金属の板からそれぞれワッシャー状のリング素材を打抜く工程と、異なる種類の貴金属よりなるワッシャー状のリング素材を複数枚重ねてホットプレスにより接合することにより略筒状のリングにする工程と、そのリングの端面と外周面と内周面を切削する切削工程とを備え、内周面の切削は、所定の内径寸法に削る荒加工工程と、頂角90°以下の切削チップの頂角部をリングの軸方向と垂直方向で内周面に当てて周方向に沿って削ることで、内周面にR面を形成する仕上げ加工工程を有し、内周面にR面を形成する仕上げ加工工程は、内周面を左半分の領域と右半分の領域に分け、各領域を刃先をリングに対して近づく方向又は遠ざかる方向の何れか一方向に動かしながら切削することを特徴とする指輪の製造方法。
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