JP4310295B2 - 転造ダイスおよびこれを用いたボール状部付き軸部品の製造方法 - Google Patents
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Description
係る状態で、図13に示すように、円柱形部分53におけるフランジ52寄りの周面に図示しないバイトの刃先を径方向から挿入し、且つ係るバイトの径方向における位置を順次変化させつつ、当該バイトを軸素材50の軸方向に沿って移動することにより、傾斜面54およびアール面55を切削により成形する。
尚、上記NC旋盤による切削加工では、図13の半球面56を先に成形した後、図12に示したアール面55および傾斜面54を成形しても、上記同様のボールジョイント58を得ることもできる。
即ち、本発明による転造ダイス(請求項1)は、相対向し且つ互いに対称な断面形状の長尺な成形面を有する一対のダイスからなり、係る一対のダイスにおける成形面は、成形開始部分では、軸素材の円柱形部分の中間に食い込む断面ほぼ山形の凸条およびこれに隣接する円弧面を長手方向に沿って対称に有し、上記凸条は軸素材の表面に余肉を形成するものであり、且つ成形途中部分では、上記凸条、これに続く凸条、およびこれに隣接して上記円柱形部分をアール状に押圧する曲面を対称に有し、成形終了部分では、上記凸条および軸素材の円柱形部分の先端寄りと中間部分とをそれぞれアール状に対向して押圧する断面ほぼ半円形の円弧溝を対称に有すると共に、上記凸条は、成形開始部分から成形途中部分に向かって徐々に高く且つ幅広となり、且つ成形面の幅方向における上記円弧面寄りに徐々に偏寄している、ことを特徴とする。
また、上記ダイスの凸条は、その成形面における前記成形開始部分から成形途中部分において当該ダイスの幅方向の中央寄りに徐々に偏寄する形態とすることが望ましい。更に、前記成形途中部分から成形終了部分にかけては、上記凸条に連続する異なる凸条を配置しても良い。加えて、前記成形途中部分の曲面は、成形終了部分における円弧溝の一端部が当該成形途中部分に連続したものである。
尚、前記一対の転造ダイスを移動させる手段には、クランク機構、ピニオン・ラック機構などのような公知の往復スライド駆動手段が含まれる。
これによれば、軸素材における円柱形部分を、成形当初は高い摩擦によって荒く形状を粗成形すると共に、後半の成形ではボール形状に成形しつつ表面仕上加工を行うことで、緻密に仕上げ成形することができる。尚、上記微細な凹凸は、例えばショットブラストにより形成される。
これによれば、対向する一対の前記凸条により、軸素材のほぼ円柱形部分に対し、その中間に断面ほぼV字形の溝を成形し、且つ上記円柱形部分の先端寄りにほぼ半球状のアール面を成形した後、上記凸条およびこれに続く凸条と、これに対向する一対ずつの前記円弧面、曲面、および、円弧溝とにより、先端側と上記溝付近から表面の余肉を軸方向および径方向に沿って移動させることができる。この結果、軸素材の少なくとも一端にほぼ球形のボール状部を約1秒〜数秒以内の短時間で精度良く転造することができる。
尚、上記余肉の一部は、軸素材の径方向に沿っても移動する。
図1,図2は、本発明の転造ダイス1を構成する一対のダイス1a,1bを異なる方向から観た斜視図、図3は、これらの成形面2a,2bの斜視図である。尚、図1,図2のダイス1a,1bでは、理解を容易にするためスタート側の平坦面3をそれぞれ省略してある。
上記ダイス1a,1bは、例えばSKD11などの工具鋼からなるほぼ直方体を呈するものであり、研磨加工または精密加工により、互いに線対称の断面形状を有する長尺な成形面2a,2bを相対向して設けている。
また、ダイス1aは、図示しない転造装置におけるフレームに水平に固定された固定側である。更に、ダイス1bは、図1,図2中の実線の矢印で示すように、上記フレームにスライド可能に支持される移動側であると共に、図示しない駆動源およびテコ・クランク機構(移動手段)によって、成形面2a,2bの長手方向に沿って移動する移動側とされている。
但し、図2中の一点鎖線の矢印で示すように、ダイス1aもダイス1bと逆方向に移動する移動側として構成しても良い。即ち、ダイス1a,1bは、相対的に移動可能であれば良い。
尚、図4中の(A)〜(E)は、同図中のA−A線乃至E−E線の矢視に沿った部分断面図、同図中の(a)〜(e)は、(A)〜(E)の部位における軸部品の断面を示す。
図1〜図4に示すように、ダイス1bの成形面2bは、ダイス1a寄りの端部に後述する軸素材14を受け入れるための平坦面3、これに隣接する成形開始部分S1、成形途中部分S2、および、成形終了部分S3を含む。
成形開始部分S1は、図3および図4中の(A),(B)で示すように、断面ほぼ山形(逆V字形)の凸条5、これに隣接する浅い円弧断面の円弧面8、および、これに隣接し且つ成形面2bの全長に沿って延びる垂直面12と傾斜面13からなる。上記凸条5は、成形途中部分S2に向かって徐々に高く且つ幅広となるため、当該凸条5の両側には、平坦面3に連なる細長い三角形の平坦面4,4が位置している。また、凸条5の稜線は、図3に示すように、平坦面3側から成形途中部分S2に向って、成形面2bの幅方向(長手方向と直角の方向)における中央寄りに徐々に偏寄するように設定されている。
また、成形途中部分S2は、図1〜図3および図4中の(C)で示すように、上記凸条5の稜線の途中から斜め上側に延びる稜線6を挟んで傾斜が異なる凸条7の中央部、係る凸状7に隣接し且つ後述する円弧溝11の一部分が延びた小溝10、係る小溝10に隣接し且つ前記円弧面8に連続する幅狭の曲面9、垂直面12、および、傾斜面13からなる。
更に、成形終了部分S3は、図1〜図3および図4中の(D),(E)で示すように、上記凸条7、前記円弧面8から連続する断面ほぼ半円形の円弧溝11、垂直面12、および、傾斜面13からなる。
更に、固定側である前記ダイス1aの成形面2aも、以上のような平坦面3、成形開始部分S1、成形途中部分S2、および成形終了部分S3を線対称の位置にそれぞれ設けられ、更に成形終了部分S3に隣接して、係る部分S3の端面の断面を所要長さで連続させた図示しない逃し部を付設している。
先ず、図4(a)と図5の右側に示す断面を有する軸素材14を予め用意する。この軸素材14は、例えばS42Cからなり細径部15、大径のフランジ16、および円柱形部分17を同軸心で一体に有すると共に、円柱形部分17の先端面のコーナーをアール状に予め面取り18している。この面取り18は、別途図示しない一対の平ダイスによる転造または冷間鍛造にて予め形成したものである。尚、上記面取り18の成形工程を省略しても良い。
次に、前述した移動手段により、図6の左側に示すように、ダイス1bをダイス1aに接近させ、軸素材14を成形面2a,2bにおいて互いに線対称の成形開始部分S1,S1間に挟み込みつつ、押圧し且つ回転させる。
その結果、図4(b)と図6の右側に示すように、軸素材14の円柱形部分17の中間に凸条5,5が対称に食い込み、断面ほぼV字形の凹み20とこれに伴うリング状の余肉22とが隣接して形成される。尚、軸素材14と成形面2a,2bとには、例えば切削油または水溶性切削油が適宜供給される。
係る状態で、軸素材14は、成形面2a,2bの成形途中部分S2,S2間を回転しつつ径方向に沿って送られる。
その結果、図4(c)および図7の右側に示すように、上記大径化しつつある余肉23は、小溝10と曲面9とに当接すると共に、先端の面取り18付近は、曲面9,9に押圧され、これと相似形のアール面19となる。この間において、成形開始部分S1から成形途中部分S2に及ぶ前記図1,2で示した梨地状の微細な凹凸Gによって、軸素材14は、十分な摩擦を受けて確実に所要の形状に粗成形される。
その結果、図4(D)に示すように、凸条7,7および円弧溝11,11によって、図4(d)および図8の右側に示すように、ほぼ半球状のアール面24,26に挟まれたボール状部25が形成される。
この際、前記余肉23は、円弧溝11に押されて、上記アール面24の表層に移行(軸方向に移動)する同時に、係る余肉23の一部は、軸素材の径方向にも移動している。そして、図8の左側に示すように、ボール状部25を有する軸素材14を、ダイス1a,1bの成形終了部分S3,S3間に回転させつつ送る。
因みに、前記材質からなり、直径9mmで長さ11mmの円柱形部分17を一端に有する軸素材14を、一端に直径10mmのボール状部28を有する軸部品29に転造成形するに際し、転造ダイス1の前記ダイス1a,1bを用いることで、1個当たり約2〜3秒程度で連続成形することができた。
一方、転造ダイス1のダイス1a,1bを用いて、軸素材14を軸部品29に連続して転造成形した場合の耐用時間は、ボール状部25におけるアール面26の先端側に突出する頭部を成形した後に、係る頭部を剪断刃で切断・除去する比較例の転造ダイスに比べて、約2倍以上と長い寿命であった。
尚、転造ダイス30,40は、前記転造ダイス1におけるダイス1a,1bをベースにし、これを応用した成形面とすることで形成することができる。
例えば、前記ボール状部は、軸部品の一端に成形する他に、軸部品の両端または軸部品の中間の位置に成形することも可能である。
また、ボール状部は、前記図10,図11に示した形態の他に、楕円形の長軸を径方向沿って有する断面形状のものも含まれる。
更に、転造成形される軸部品におけるボール状部の隣接部は、軸部品の一部を構成するテーパ状部分に限らず、円柱形の直線部分であっても良い。
また、一対のダイスは、転造装置のフレームなどに水平に配置される前記形態に限らず、斜め方向または垂直方向に沿って配置することも可能である。
尚、本発明の対象となる軸部品は、棒鋼を前記軸素材としたものに限らず、ステンレス鋼やチタン合金などからなる軸素材を転造成形したものも含まれる。
1a,1b,30,40…ダイス
2a,2b…………………成形面
5,7………………………凸条
8……………………………円弧面
9……………………………曲面
11…………………………円弧溝
14…………………………軸素材
17,36,45…………円柱形部分
24,26…………………アール面
28,39,48…………ボール状部
29,35,44…………ボール状部付き軸部品
G……………………………微細な凹凸
Claims (3)
- 相対向し且つ互いに対称な断面形状の長尺な成形面(2a,2b)を有する一対のダイス(1a,1b)からなり、
上記一対のダイス(1a,1b)における成形面(2a,2b)は、成形開始部分(S1)では、軸素材(14)の円柱形部分(17)の中間に食い込む断面ほぼ山形の凸条(5)およびこれに隣接する円弧面(8)を長手方向に沿って対称に有し、上記凸条(5)は軸素材(14)の表面に余肉(22)を形成するものであり、
且つ成形途中部分(S2)では、上記凸条(5)、これに続く凸条(7)、およびこれらに隣接して上記円柱形部分(17)をアール状に押圧する曲面(9)を対称に有し、
成形終了部分(S3)では、上記凸条(7)および軸素材(14)の円柱形部分(17)の先端寄りと中間部分とをそれぞれアール状に対向して押圧する断面ほぼ半円形の円弧溝(11)を対称に有すると共に、
上記凸条(5)は、成形開始部分(S1)から成形途中部分(S2)に向かって徐々に高く且つ幅広となり、且つ成形面(2a,2b)の幅方向における上記円弧面(8)寄りに徐々に偏寄している、
ことを特徴とする転造ダイス(1)。 - 前記一対のダイス(1a,1b)における成形面(2a,2b)において、前記成形開始部分(S1)から成形途中部分(S2)にかけての前記凸条(5,7)、円弧面(8)、および曲面(9)の表面には、梨地状の微細な凹凸(G)が形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の転造ダイス(1)。 - 請求項1または2の転造ダイス(1)を用いるボール状部付き軸部品(29)の製造方法であって、
軸素材(14)におけるほぼ円柱形部分(17)を前記一対のダイス(1a,1b)における成形面(2a,2b)間に挟持しつつ回転し、係る成形面(2a,2b)の前記成形開始部分(S1)における前記凸条(5)を軸素材(14)の中間に対称に食い込ませ、断面ほぼV字形の凹み(20)とリング状の余肉(22)とを上記円柱形部分(17)に隣接して形成し、更に上記凸条(5)の前記偏寄量に応じて上記凹み(21)と余肉(23)とを幅広とし、
その後、上記成形面(2a,2b)の前記成形終了部分(S3)における互いに対称な断面ほぼ半円形の円弧溝(11)内に上記円柱形部分(17)が位置すると共に、軸方向で相対向して係る円柱形部分(17)における表面の余肉(23)を、上記円弧溝(11)で押して軸方向および径方向に沿って移動させることにより、一対のほぼ半球状のアール面からなるボール状部(28)を上記軸素材(14)の少なくとも一端に成形する、
ことを特徴とするボール状部付き軸部品(29)の製造方法。
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