JP7428585B2 - 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器 - Google Patents
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Description
本開示は、電気着火式の点火器本体を点火器カラーに取り付けた点火器組立体及びそれを備えるガス発生器に関する。
電気着火式の点火器本体を備える点火器組立体は、点火器本体が金属で形成された点火器カラーに樹脂によって固定されている。そして点火器組立体は、点火器カラーを介してエアバッグ用ガス発生器に取り付けられ広く利用されている。特許文献１には、金属製の固定部材及び下部側シェルに樹脂成形部によって点火器が固定されたガス発生器が開示されている。
ガス発生器に点火器組立体が取り付けられた場合には点火器本体が作動したときの衝撃によって、点火器組立体に力が作用する。樹脂によって点火器カラーと点火器本体とが一体化されている構成においては、樹脂で構成された部位に力が作用して当該部位に亀裂が生じると、樹脂で構成された部位の一部が点火器組立体の外部に飛び出でてしまう虞がある。
本開示では、上記した問題に鑑み、点火器組立体の耐圧性能を向上させる技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示の点火器組立体では、点火器カラーの周壁部に、第１支持部と第１支持部よりも着火部から離れた位置に設けられた第２支持部を設けた。
具体的には、本開示は、点火薬が充填された着火部と、該着火部から延在する導電部を有する点火器本体と、前記点火器本体の前記導電部を少なくとも囲む筒状の周壁部を有する点火器カラーと、前記点火器本体と前記点火器カラーとの間に介在し、前記点火器本体及び前記点火器カラーを一体化する樹脂成形体と、を備える点火器組立体であって、前記点火器カラーは、前記周壁部における内周部に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部と、前記内周部のうち、前記周壁部の中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも前記着火部から離れた位置に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成され、あるいは、内部に前記樹脂成形体が充填されるように該周壁部の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部と、を有し、前記中心軸に沿った方向における前記第１支持部の最小寸法が、該中心軸に沿った方向における前記第２支持部の最小寸法以上である。
点火器組立体は、点火器本体が作動したときの衝撃で、樹脂成形体の厚みが最も薄い部分で亀裂が発生し易くなる。点火器組立体は、仮に樹脂成形体に亀裂が生じても、この亀裂より着火部側の樹脂成形体を第１支持部によって支持し、この亀裂よりも導電部の先端側の樹脂成形体を第２支持部によって支持する。これにより、本開示の点火器組立体は、仮に樹脂成形体に亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体の一部が点火
器組立体の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
器組立体の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
上記の点火器組立体において、前記点火器本体の作動用信号を送信するコネクタを前記導電部に接続するためのコネクタ接続空間が、前記中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも該導電部の先端側に形成されており、前記第２支持部は、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に、且つ、前記コネクタ接続空間に対向する位置に形成されていてもよい。点火器組立体において、コネクタ接続空間は、点火器カラーの周壁部の径方向や中心軸に沿った方向での所定寸法を確保し易い。この構成を備える点火器組立体は、コネクタ接続空間により、点火器カラーの周壁部の径方向内側への凸となる第２支持部を形成するための空間を確保しやすくなる。
上記の点火器組立体において、前記第２支持部は、前記周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。点火器組立体は、第２支持部が周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されていることによって、樹脂成形体の樹脂硬化後に点火器カラーに対して樹脂成形体が回転することを防止できる。
また、本開示はガス発生器であって、ガス放出口を有する外殻容器と、前記外殻容器の内部に配置された上記の点火器組立体と、を備えていてもよい。本開示の点火器組立体は、ガス発生器に用いることができる。
上記のガス発生器において、前記外殻容器は、第１シェルと第２シェルを組み合わせて形成されており、前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれか一方の一部が前記点火器カラーであり、前記点火器組立体は、前記樹脂成形体によって一部が前記点火器カラーである前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれかに固定されていてもよい。このように、外殻容器の一部を点火器カラーとして構成してもよい。
本開示の技術によれば、点火器組立体の耐圧性能を向上できる。
以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る点火器組立体及び点火器組立体を備えるガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は、実施形態によって限定されることはなく、請求項によってのみ限定される。
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る点火器組立体１を用いたエアバッグ用ガス発生器（以下、「ガス発生器」と称する）１００の軸方向の断面図である。図１中、ガス発生器１００の中
心軸ＡＸを一点鎖線で示している。なお、ガス発生器１００は、エアバッグ用に限られず、シートベルトプリテンショナー用や、カーテンエアバッグ用に適した公知の形状であってもよいし、各種アクチュエータ等に使用されるような公知の形状であってもよい。ガス発生器１００は、上部シェル１０１（本願でいう「第１シェル」の一例）と下部シェル１０２（本願でいう「第２シェル」の一例）とを備える。上部シェル１０１及び下部シェル１０２は、金属で形成され、有底略円筒状を有している。また、上部シェル１０１には、ガス放出口１０４が周方向に並んで複数形成されている。ガス発生器１００においては、上部シェル１０１と下部シェル１０２が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１０３（本願でいう「外殻容器」の一例）が形成されている。このハウジング１０３内に、点火器組立体１が配置される。なお、点火器組立体１の作動前においては、ガス放出口１０４はハウジング１０３の内部からアルミニウム製のシールテープ１１４により閉塞されている。点火器組立体１の詳細については後述するが、点火器組立体１が備える点火器本体２（図２を参照）の作動によって、ハウジング１０３内に充填されているガス発生剤１０５が着火・燃焼され、例えばエアバッグ（袋体）を膨張させるための燃焼ガスを発生させる。
図１は、実施形態１に係る点火器組立体１を用いたエアバッグ用ガス発生器（以下、「ガス発生器」と称する）１００の軸方向の断面図である。図１中、ガス発生器１００の中
心軸ＡＸを一点鎖線で示している。なお、ガス発生器１００は、エアバッグ用に限られず、シートベルトプリテンショナー用や、カーテンエアバッグ用に適した公知の形状であってもよいし、各種アクチュエータ等に使用されるような公知の形状であってもよい。ガス発生器１００は、上部シェル１０１（本願でいう「第１シェル」の一例）と下部シェル１０２（本願でいう「第２シェル」の一例）とを備える。上部シェル１０１及び下部シェル１０２は、金属で形成され、有底略円筒状を有している。また、上部シェル１０１には、ガス放出口１０４が周方向に並んで複数形成されている。ガス発生器１００においては、上部シェル１０１と下部シェル１０２が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１０３（本願でいう「外殻容器」の一例）が形成されている。このハウジング１０３内に、点火器組立体１が配置される。なお、点火器組立体１の作動前においては、ガス放出口１０４はハウジング１０３の内部からアルミニウム製のシールテープ１１４により閉塞されている。点火器組立体１の詳細については後述するが、点火器組立体１が備える点火器本体２（図２を参照）の作動によって、ハウジング１０３内に充填されているガス発生剤１０５が着火・燃焼され、例えばエアバッグ（袋体）を膨張させるための燃焼ガスを発生させる。
ガス発生器１００においては、ハウジング１０３内の中心に、内筒部材１０８が配置されている。内筒部材１０８の周壁には複数の伝火孔１０７が設けられている。内筒部材１０８の内側には、点火器組立体１及び伝火薬１１１を収容する空間１０９が形成されている。伝火孔１０７は、アルミニウム製のシールテープ１１３により塞がれている。これにより、内筒部材１０８内の気密性が確保されている。
また、内筒部材１０８の半径方向外側にはガス発生剤１０５を収容する燃焼室１１０が形成されている。ガス発生剤１０５は、燃焼室１１０において略リング状に形成されたアンダープレート１１５によって支持されている。伝火薬１１１としては、着火性が良く、ガス発生剤１０５より燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬１１１の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような伝火薬１１１としては、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む公知のものを用いることができる。あるいは、伝火薬としては公知の黒色火薬（ボロン硝石）を使用してもよい。また、ガス発生剤１０５としては、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用でき、例えば、ガス発生剤１０５の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む公知のものを用いることができる。
そして、点火器組立体１は、内筒部材１０８の下部シェル１０２側に固定されている。具体的には、下部シェル１０２の底部の中央部に取付孔１１６が設けられており、取付孔１１６から内筒部材１０８の開口端部１０８ａが下部シェル１０２の外側に露出した状態で内筒部材１０８内に点火器組立体１が挿入される。そして、内筒部材１０８の開口端部１０８ａ側をかしめることによって、点火器組立体１の点火器カラー３（図２参照）を固定することができる。そしてこの内筒部材１０８は、点火器組立体１が収容された側の開口端部１０８ａの近傍で、下部シェル１０２に対して溶接等によって接続されている。
燃焼室１１０内にはガス発生剤１０５が収容され、その外側にはガス発生剤１０５の燃焼によって発生した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集し、また燃焼ガスを冷却するためのフィルタ１０６が配置されている。フィルタ１０６は、積層金網等を用いて筒状に形成されており、その外周面はハウジング１０３の内周面と対向して配置される。フィルタ１０６の外周面とハウジング１０３の内周面との間にはガス流路となる間隙１１２が形成され、これによりフィルタ１０６の全面利用が実現される。
このように構成されるガス発生器１００においては、点火器組立体１が作動すると、そ
の近傍に配置された伝火薬１１１が着火・燃焼し、その火炎が内筒部材１０８に形成された伝火孔１０７から燃焼室１１０内に噴出する。この火炎により燃焼室１１０内のガス発生剤１０５が着火・燃焼し、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスはフィルタ１０６を通過する間に濾過及び冷却され、ガス放出口１０４を閉塞するシールテープ１１４を破って、該ガス放出口１０４から外部に放出される。
の近傍に配置された伝火薬１１１が着火・燃焼し、その火炎が内筒部材１０８に形成された伝火孔１０７から燃焼室１１０内に噴出する。この火炎により燃焼室１１０内のガス発生剤１０５が着火・燃焼し、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスはフィルタ１０６を通過する間に濾過及び冷却され、ガス放出口１０４を閉塞するシールテープ１１４を破って、該ガス放出口１０４から外部に放出される。
次に、図２を用いて本実施形態に係る点火器組立体１について説明する。図２は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図２中、点火器組立体１の中心軸ＢＸを一点鎖線で示している。なお、図１に示すように、点火器組立体１をガス発生器１００に取り付けた状態において、点火器組立体１の中心軸ＢＸとガス発生器１００の中心軸ＡＸは一致している。以降の説明において、点火器組立体１の中心軸ＢＸに沿った方向を点火器組立体の上下方向とし、図２の紙面上方を点火器組立体１の上側とし、その反対側である図２の紙面下方を点火器組立体１の下側とする。
図２に示すように、点火器組立体１は、点火器本体２を備える。点火器本体２は、点火薬が充填された着火部２１と、着火部２１から延在する導電ピン２２、２３（本願でいう「導電部」の一例）とを有する。点火器本体２は、導電ピン２２、２３から供給される着火電流により、着火部２１内の点火薬を燃焼させる電気点火式である。
着火部２１は、カップを有し、内部に点火薬を収容する空間が画定される。着火部２１は、カップの底部に相当する部位が点火器本体２の作動時における点火薬の燃焼生成物の放出方向側に位置するように配置されている。例えば、点火器組立体１は、図１に示すように、カップの底部に相当する部位が伝火薬１１１の充填位置に向くようにハウジング１０３内に配置される。これにより、点火器組立体１の点火器本体２が作動した場合に、点火薬からの燃焼生成物が伝火薬１１１に向かって放出されて伝火薬１１１を着火・燃焼させることができる。
導電ピン２２、２３は、互いに電気的絶縁状態が保たれた上で、着火部２１内においてブリッジワイヤ（図示せず）が連架されている。着火部２１内に充填されている点火薬が導電ピン２２、２３同士に連架されたブリッジワイヤ（不図示）に接触している。点火薬はブリッジワイヤの発熱によって着火され燃焼し、これによって燃焼生成物が生成される。このように、点火器本体２は、点火薬を燃焼させて、その燃焼生成物を放出する。
また、点火器組立体１は、金属製の点火器カラー３を備える。点火器カラー３は、点火器本体２を囲む筒状の周壁部３１を有する。周壁部３１の中心軸は、点火器組立体１の中心軸ＢＸと一致する。また、周壁部３１の内径は、点火器本体２の着火部２１の外径よりも大きく形成されている。本実施形態では、周壁部３１の中心軸（中心軸ＢＸ）に沿った方向において、点火器カラー３の周壁部３１は、着火部２１の中程より下側から導電ピン２２、２３の先端側に亘って点火器本体２を囲んでいる。なお、周壁部３１は、導電ピン２２、２３を少なくとも囲むことができる寸法で形成され、導電ピン２２、２３を少なくとも囲むように配置されていればよい。
また、点火器組立体１は、点火器本体２と点火器カラー３との間に介在し、点火器本体２及び点火器カラー３を一体化する樹脂成形体４を備える。樹脂成形体４は、点火器組立体１の製造工程において、樹脂材料を射出成形することで点火器本体２と点火器カラー３との間に連続的に介在するように形成される。樹脂成形体４の樹脂材料には、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を好適に利用することができる。このような樹脂材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。なお、樹脂
成形体４は、着火部２１の周囲全体を覆うように形成されていてもよい。
成形体４は、着火部２１の周囲全体を覆うように形成されていてもよい。
点火器カラー３は、周壁部３１における内周部３１ａに設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部３２を有する。点火器カラー３は、鋳造によって第１支持部３２と一体的に形成されている。また、第１支持部３２は、周壁部３１の周方向に沿って連続的に形成されている。中心軸ＢＸに沿った方向に見て、第１支持部３２は、点火器本体２の着火部２１の下方で着火部２１に重なる位置まで延在している。すなわち、着火部２１の外径が第１支持部３２の内径よりも大きい。このような第１支持部３２を設けることにより、点火器組立体１は、点火器本体２の着火部２１が第１支持部３２の下方に通過できないように構成されている。このため、点火器本体２が作動して点火器組立体１の上側（図１に示す内筒部材１０８内）の圧力と温度が上昇し、樹脂成形体４が軟化するとともに点火器組立体１に対して下向きの力が作用した場合であっても、着火部２１が第１支持部３２を通過して点火器カラー３の下方から飛び出てしまうのを抑制できる。なお、第１支持部３２は、着火部２１の通過を抑制できれば、当該周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。
また、点火器カラー３は、内周部３１ａのうち、周壁部３１の中心軸に沿った方向において第１支持部３２よりも着火部２１から離れた位置に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第２支持部３３を有する。周壁部３１の径方向において、第２支持部３３は、第１支持部３２よりも短く形成されている。すなわち、第２支持部３３は、周壁部３１の径方向内側に凸となる長さが第１支持部３２よりも短く形成されている。第２支持部３３は、点火器カラー３の下側から点火器カラー３を削り取るように金型を押し込むことによって点火器カラー３と一体的に形成される。また、第２支持部３３は、周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されている。点火器組立体１は、第２支持部３３が周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されていることによって、樹脂成形体４の樹脂硬化後に点火器カラー３に対して樹脂成形体４が回転することを防止できる。
また、導電ピン２２、２３の下側（先端側）は露出しており、導電ピン２２、２３に点火器本体２の作動用信号を送信するコネクタ（不図示）を接続可能なコネクタ接続空間５が樹脂成形体４によって形成されている。コネクタ接続空間５を形成する部位の樹脂成形体４は、第１支持部３２よりも上側で着火部２１を取り囲む部位の樹脂成形体４と一体に形成されている。コネクタ接続空間５にコネクタが挿入されることによって、当該コネクタと導電ピン２２、２３が接続される。コネクタ接続空間５は、周壁部３１の中心軸に沿った方向において第１支持部３２よりも導電ピン２２、２３の先端側に形成されている。第２支持部３３は、コネクタ接続空間５に対向する位置に形成されている。点火器組立体１において、コネクタ接続空間５は、周壁部３１の径方向や中心軸に沿った方向での所定寸法を確保し易い。このため、本実施形態に係る点火器組立体１は、コネクタ接続空間５により、周壁部３１の径方向内側への凸となる第２支持部３３を形成するための空間を確保しやすくなる。
このように構成された点火器組立体１は、コネクタ接続空間５を形成する樹脂成形体４の部位に厚さの薄い部分が存在する場合に、点火器本体２が作動したときの衝撃で、樹脂成形体４の厚みが最も薄い部分で亀裂が発生し易くなる。図２中、樹脂成形体４の厚みが最も薄い部分を点線で示す仮想線Ｌで表す。仮に、仮想線Ｌで示す部位に亀裂が発生すると、仮想線Ｌを境界として樹脂成形体４は上下に分離する。仮想線Ｌより上側の樹脂成形体４は、第１支持部３２によって支持されているため、点火器組立体１の下方に移動するのが抑制される。また、仮想線Ｌよりも下側の樹脂成形体４は第１支持部３２よりも下方に配置された第２支持部３３によって支持されているため、点火器組立体１の下方に移動することが抑制される。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、仮に樹脂成形
体４に亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。
体４に亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。
また、図２に示すように、周壁部３１の中心軸に沿った方向における第１支持部３２の最小寸法をＡとし、当該中心軸に沿った方向における第２支持部３３の最小寸法をＢとする。本実施形態では、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３３の最小寸法Ｂより大きい。なお、好ましくは、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３３の最小寸法Ｂ以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３３を点火器カラー３が有することによって、点火器組立体１は、点火器本体２の飛び出しを第１支持部３２によって抑制するとともに、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを第２支持部３３によって抑制できる。特に、点火器本体２を構成する材質の大部分が金属であり、点火器本体２の飛び出し抑制には第１支持部３２の最小寸法を厚くして変形などを生じさせないようにする必要がある。第１支持部３２の最小寸法Ａを第２支持部３３の最小寸法Ｂ以上とすることで、点火器本体２の飛び出し抑制の効果を高めることができる。
また、上記特許文献１に開示されたガス発生器では、ハウジング内の圧力上昇時に金属製の固定部材が変形してしまうと、樹脂成形部に亀裂が生じ、樹脂成形部の一部がガス発
生器の外部に飛び出してしまう。
生器の外部に飛び出してしまう。
一方、本実施形態に係る点火器組立体は、樹脂成形体４に亀裂が生じた場合であっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。このように、本実施形態に係る点火器組立体１によれば、耐圧性能を向上できる。
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る点火器組立体１について図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。なお、図３において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。図３に示す本実施形態に係る点火器組立体１は、図２に示す上記実施形態１に係る点火器組立体１に対して第２支持部の構成が異なっている以外は、基本的に同じ構造を有している。本実施形態に係る点火器組立体１の点火器カラー３は、内部に樹脂成形体４が充填されるように周壁部３１の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部３４を有する。例えば、第２支持部３４は、点火器カラー３の内周部３１ａ側からドリルによって形成された孔である。
次に、実施形態２に係る点火器組立体１について図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。なお、図３において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。図３に示す本実施形態に係る点火器組立体１は、図２に示す上記実施形態１に係る点火器組立体１に対して第２支持部の構成が異なっている以外は、基本的に同じ構造を有している。本実施形態に係る点火器組立体１の点火器カラー３は、内部に樹脂成形体４が充填されるように周壁部３１の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部３４を有する。例えば、第２支持部３４は、点火器カラー３の内周部３１ａ側からドリルによって形成された孔である。
本実施形態に係る点火器組立体１において、仮想線Ｌよりも下側の樹脂成形体４は第１支持部３２よりも下方に配置された第２支持部３４によって支持されている。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、仮に樹脂成形体４において仮想線Ｌに沿って亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体４の一部（コネクタ接続空間を形成する部位の樹脂成形体４）が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
また、図３に示すように、周壁部３１の中心軸に沿った方向における第１支持部３２の最小寸法をＡとし、当該中心軸に沿った方向における第２支持部３４の最小寸法をＢとする。本実施形態では、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３４の最小寸法Ｂより大きい。なお、好ましくは、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３４の最小寸法Ｂ以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３４を点火器カラー３が有することによって、点火器組立体１は、図２に示す上記実施形態１に係る点火器組立体１と同様に点火器本体２の飛び出しを第１支持部３２によって抑制するとともに、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを第２支持部３４によって抑制できる。
なお、凹状に形成された第２支持部３４は、周壁部３１を貫通する孔であってもよい。貫通孔は、点火器カラー３の周壁部３１にパンチによって形成されてもよい。点火器組立体１は、貫通孔で構成される第２支持部３４によっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。なお、非貫通の孔または貫通孔のいずれの構成においても、第２支持部３４は周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。これによって、樹脂成形体４の樹脂硬化後に点火器カラー３に対して樹脂成形体４が回転することを防止できる。
＜変形例１＞
次に本実施形態の変形例１に係る点火器組立体１について図４を用いて説明する。図４は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図４に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に三角形状に突出した突出部４０を有する。突出部４０は、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突出部４０が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。
次に本実施形態の変形例１に係る点火器組立体１について図４を用いて説明する。図４は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図４に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に三角形状に突出した突出部４０を有する。突出部４０は、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突出部４０が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。
＜変形例２＞
次に本実施形態の変形例２に係る点火器組立体１について図５を用いて説明する。図５は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図５に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に突出した突出部４１を有する。突出部４１は、外周部３１ｂの全体を覆うように形成されている。また、突出部４１は、点火器組立体１が内筒部材１０８に挿入し易くするために、上側の径が小さくなるテーパー形状を有している。突出部４１は、変形例１における突出部４０と同様に、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突出部４１が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器
組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。
次に本実施形態の変形例２に係る点火器組立体１について図５を用いて説明する。図５は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図５に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に突出した突出部４１を有する。突出部４１は、外周部３１ｂの全体を覆うように形成されている。また、突出部４１は、点火器組立体１が内筒部材１０８に挿入し易くするために、上側の径が小さくなるテーパー形状を有している。突出部４１は、変形例１における突出部４０と同様に、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突出部４１が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器
組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。
＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係るガス発生器１００について図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るガス発生器１００の軸方向の断面図である。なお、図６において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態３に係るガス発生器１００について図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るガス発生器１００の軸方向の断面図である。なお、図６において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。
本実施形態に係るガス発生器１００は、上述した実施形態１と同様に、ハウジング１０３が上部シェル１０１（本願でいう「第１シェル」の一例）と下部シェル１２０（本願でいう「第２シェル」の一例）を組み合わせて形成されている。下部シェル１２０は、実施形態１における下部シェル１０２と同様に、金属で形成され、有底略円筒状を有している。
本実施形態では、下部シェル１２０の一部が点火器組立体１の点火器カラーである。図６に示すように、下部シェル１２０は、取付孔１１６から中心軸ＡＸの上側（上部シェル１０１側）に延在するように点火器カラー１３０が設けられている。点火器カラー１３０は、内筒部材１０８の内側に嵌る寸法で形成されており、内筒部材１０８の内周面に溶接
等によって取り付けられてる。これにより、内筒部材１０８が点火器カラー１３０に対して固定される。なお、内筒部材１０８を点火器カラー１３０にかしめや圧入によって内筒部材１０８が点火器カラー１３０に固定されてもよい。また、下部シェル１２０の一部が点火器カラー１３０である構成においては、点火器組立体１は、樹脂成形体４によって点火器カラー１３０に固定されている。
等によって取り付けられてる。これにより、内筒部材１０８が点火器カラー１３０に対して固定される。なお、内筒部材１０８を点火器カラー１３０にかしめや圧入によって内筒部材１０８が点火器カラー１３０に固定されてもよい。また、下部シェル１２０の一部が点火器カラー１３０である構成においては、点火器組立体１は、樹脂成形体４によって点火器カラー１３０に固定されている。
本実施形態では、実施形態１と同様に、点火器カラー１３０の周壁部１３１における内周部に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部１３１の上端において径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部１３２を有する。第１支持部１３２は、実施形態１における第１支持部３２と同様な形状や機能を有する。
また、点火器カラー１３０は、当該内周部のうち、周壁部１３１の中心軸に沿った方向において第１支持部１３２よりも着火部から離れた位置に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部１３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第２支持部１３３を有する。第２支持部１３３は、点火器カラー１３０と別体で設けられ、溶接やスナップフィットによって周壁部１３１に固定されている。点火器カラー１３０に第２支持部１３３が固定された状態において、樹脂成形体４が射出成形されることによって第２支持部１３３が樹脂成形体４に埋設される。第２支持部１３３は、実施形態１における第２支持部３３と同様に機能する。
なお、第２支持部１３３は、実施形態１における第２支持部３３と同様に点火器カラー１３０と一体的に形成されていてもよいし、実施形態２における第２支持部３４と同様に内部に樹脂成形体４が充填されるように周壁部１３１の径方向外側に向かって凹状に形成された孔であったり、貫通孔であってもよい。
このように、下部シェル１２０の一部を点火器カラー１３０とした構成においても、点火器カラー１３０に第１支持部及び第２支持部を設けることができる。このため、本実施形態に係るガス発生器１００によれば、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
また、本実施形態においても周壁部１３１の中心軸に沿った方向における第１支持部１３２の最小寸法は、第２支持部１３３の最小寸法より大きい。なお、好ましくは、第１支持部１３２の最小寸法は、第２支持部１３３の最小寸法以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３３を下部シェル１２０の一部である点火器カラー１３０が有することによって、点火器組立体１は、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。
＜その他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。例えば、上記実施形態におけるガス発生器は、高さ方向の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本開示の技術を適用してもよい。また、上記実施形態におけるガス発生器はガス源としてガス発生剤を備えていたがこれに限られず、ガス発生器はガス源として圧縮ガスを備えていてもよい。圧縮ガスが充填されたガス発生器においても、上記実施形態の点火器組立体を用いることができる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。例えば、上記実施形態におけるガス発生器は、高さ方向の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本開示の技術を適用してもよい。また、上記実施形態におけるガス発生器はガス源としてガス発生剤を備えていたがこれに限られず、ガス発生器はガス源として圧縮ガスを備えていてもよい。圧縮ガスが充填されたガス発生器においても、上記実施形態の点火器組立体を用いることができる。
また、上記実施形態において、第２支持部３３、３４、１３３は、点火器カラーの周壁部の周方向に沿って連続的に形成されていてもよい。また、上記実施形態３において、上部シェル１０１の一部が点火器カラー１３０であり、点火器組立体１は、樹脂成形体４に
よって一部が点火器カラー１３０である上部シェル１０１に固定されていてもよい。
よって一部が点火器カラー１３０である上部シェル１０１に固定されていてもよい。
本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１ ：点火器組立体
２ ：点火器本体
３ ：点火器カラー
４ ：樹脂成形体
５ ：コネクタ接続空間
２１ ：着火部
２２ ：導電ピン
２３ ：導電ピン
３１ ：周壁部
３１ａ ：内周部
３１ｂ ：外周部
３２ ：第１支持部
３３ ：第２支持部
１００ ：ガス発生器
１０１ ：上部シェル
１０２ ：下部シェル
１０３ ：ハウジング
１０４ ：ガス放出口
１０５ ：ガス発生剤
１０６ ：フィルタ
１０７ ：伝火孔
１０８ ：内筒部材
１０９ ：空間
１１０ ：燃焼室
１１１ ：伝火薬
１１２ ：間隙
１１３ ：シールテープ
１１４ ：シールテープ
１１５ ：アンダープレート
１１６ ：取付孔
１２０ ：下部シェル
１３０ ：点火器カラー
１３１ ：周壁部
１３２ ：第１支持部
１３３ ：第２支持部
２ ：点火器本体
３ ：点火器カラー
４ ：樹脂成形体
５ ：コネクタ接続空間
２１ ：着火部
２２ ：導電ピン
２３ ：導電ピン
３１ ：周壁部
３１ａ ：内周部
３１ｂ ：外周部
３２ ：第１支持部
３３ ：第２支持部
１００ ：ガス発生器
１０１ ：上部シェル
１０２ ：下部シェル
１０３ ：ハウジング
１０４ ：ガス放出口
１０５ ：ガス発生剤
１０６ ：フィルタ
１０７ ：伝火孔
１０８ ：内筒部材
１０９ ：空間
１１０ ：燃焼室
１１１ ：伝火薬
１１２ ：間隙
１１３ ：シールテープ
１１４ ：シールテープ
１１５ ：アンダープレート
１１６ ：取付孔
１２０ ：下部シェル
１３０ ：点火器カラー
１３１ ：周壁部
１３２ ：第１支持部
１３３ ：第２支持部
Claims (5)
- 点火薬が充填された着火部と、該着火部から延在する導電部を有する点火器本体と、
前記点火器本体の前記導電部を少なくとも囲む筒状の周壁部を有する点火器カラーと、
前記点火器本体と前記点火器カラーとの間に介在し、前記点火器本体及び前記点火器カラーを一体化する樹脂成形体と、
を備える点火器組立体であって、
前記点火器カラーは、
前記周壁部における内周部に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部と、
前記内周部のうち、前記周壁部の中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも前記着火部から離れた位置に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成され、あるいは、内部に前記樹脂成形体が充填されるように該周壁部の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部と、
を有し、
前記中心軸に沿った方向における前記第１支持部の最小寸法が、該中心軸に沿った方向における前記第２支持部の最小寸法以上である、
点火器組立体。 - 前記点火器本体の作動用信号を送信するコネクタを前記導電部に接続するためのコネクタ接続空間が、前記中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも該導電部の先端側に形成されており、
前記第２支持部は、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に、且つ、前記コネクタ接続空間に対向する位置に形成されている、
請求項１に記載の点火器組立体。 - 前記第２支持部は、前記周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されている、
請求項１または請求項２に記載の点火器組立体。 - ガス放出口を有する外殻容器と、
前記外殻容器の内部に配置された請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の点火器組立体と、
を備える、ガス発生器。 - 前記外殻容器は、第１シェルと第２シェルを組み合わせて形成されており、
前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれか一方の一部が前記点火器カラーであり、
前記点火器組立体は、前記樹脂成形体によって一部が前記点火器カラーである前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれかに固定されている、
請求項４に記載のガス発生器。
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