JP7423227B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品において、漏れ防止性や装着性を向上させるために、その肌対向面に、表面シート及び吸収体が裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる溝を形成することが知られている。
例えば特許文献１には、本体に、表面シート側から裏面シート側に窪む圧搾溝が形成されており、圧搾溝が、高圧搾部と、高圧搾部よりも窪みの深さが浅い低圧搾部とを含む、吸収性物品が記載されている。圧搾溝は、本体の前後部分では幅方向に延びており、前後方向に細長の環状に形成されている。

特開２０１８－１４９００４号公報

しかしながら、本体の前後部分（縦方向における前方部又は後方部）に幅方向（横方向）から外力が付加された場合、圧搾溝の横方向中心部にある高圧搾部で厚み方向に折れ曲がり易く、大きく変形してしまうことがあった。これにより、着用者が不快に感じたり、圧搾溝が十分な防漏効果を発揮できないといった問題が生じることがあった。

本発明の課題は、縦方向前方部又は後方部における変形を防止でき、かつ、当該前方部又は後方部における液の漏れを防止できる吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成され対をなして配置された左右圧搾溝と、を備える。
前記左右圧搾溝各々は、
前記本体の縦方向中間部においては前記縦方向に延び、かつ、前記本体の前記縦方向中間部の前記縦方向外方に位置する縦方向前方部又は後方部においては前記横方向内方に向かって相互に近接するように延びる本体溝部と、
左右の前記本体溝部の相互に接近する側から前記縦方向外方に延びる並走溝部と、を有する。
前記左右圧搾溝各々は、底部に高圧搾部と低圧搾部とを有する。
前記並走溝部では、前記左右圧搾溝各々の前記低圧搾部が前記横方向に接続され、かつ前記左右圧搾溝各々の前記高圧搾部が前記横方向に離間している。

以上のように、本発明の吸収性物品によれば、縦方向前方部又は後方部における変形を防止すること、及び、当該前方部又は後方部における液の漏れを防止することが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を示す平面図である。 図１のII－II線で切断した断面図である。 図１の要部拡大図である。 上記表面シートの斜視図である。 図４のV－V線で切断した断面の一部を示す拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［ナプキンの全体構成］
本発明の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、左右圧搾溝６と、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側という事がある。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体４を有しており、着用者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って、前方部（縦方向前方部）Ｍ１と、中間部（縦方向中間部）Ｍ２と、後方部（縦方向後方部）Ｍ３と、に区分される。
中間部Ｍ２は、着用時に着用者の***領域に対向する領域である。図１において、中間部Ｍ２は、本体Ｍにおけるウイング部Ｗの前後基端部間の領域である。
前方部Ｍ１は、中間部Ｍ２の前方（着用者の腹側）に配置される領域であり、着用時に着用者の***領域の前方に対向するように構成される。
後方部Ｍ３は、中間部Ｍ２の後方（着用者の背側）に配置される領域であり、装着時に着用者の***領域の後方に対向するように構成される。
なお、ここでいう着用時は、通常の適正な着用位置（ナプキン１の想定される着用位置）が維持された状態を意味し、ナプキン１が当該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。
なお、ナプキン１がウイング部Ｗを有さない場合には、本体Ｍを縦方向Ｘに沿って三等分して、中央の領域を中間部Ｍ２とし、その前方に配置される領域を前方部Ｍ１、後方に配置される領域を後方部Ｍ３とする。

ウイング部Ｗは、本体Ｍの中間部Ｍ２から横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート３、吸収体４及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び左右圧搾溝６によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シート３との間に配置される。吸収体４は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体４は、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。
吸収性コア７は、図２に示す例では、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体に高吸水性ポリマーＰを保持させた構成を有しているが、この構成に限定されない。
コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆し、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート８は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚み方向Ｚ上方に配置される。なお、表面シート２と吸収体４との間には、表面シート２から吸収体４への液の透過性の向上、吸収体４に吸収された液の表面シート２への液戻りの防止等の観点から、セカンドシート（サブレイヤーシート）が配置されていてもよい。表面シート２は、例えば、厚み方向Ｚ外方に突出する凸部１５を有する。表面シート２の詳細な構成については、後述する。

裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３は、例えばその周縁において、表面シート２及びサイドシート５と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シート３は、接着剤等によって吸収体４に接合されていてもよい。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
なお、裏面シート３には、図示はしないが、着衣に対して本体Ｍ及びウイング部Ｗを固定する粘着部が設けられている。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配置される。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。サイドシート５は、例えば接着剤Ｅによって表面シート２に接合されている。

［左右圧搾溝の全体構成］
図１及び図２に示すように、本体Ｍの表面シート２側には、左右圧搾溝６が形成されている。
左右圧搾溝６は、本体Ｍの中間部Ｍ２における横方向Ｙ中央部を囲むように形成された線状溝であり、本体Ｍの表面シート２側から厚み方向Ｚに圧搾加工することによって形成される。左右圧搾溝６における「線状」は、溝の形状が平面視において直線状の態様に限られず、曲線状の態様や、直線状と曲線状とからなる態様を含む。
図２に示すように、左右圧搾溝６は、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した構成を有する。左右圧搾溝６は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。左右圧搾溝６では、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。

このような構成により、左右圧搾溝６は、他の領域と比較して剛性が高く、変形しにくい部分となる。このため、左右圧搾溝６は、ナプキン１が外力を受けた場合に、周囲の低剛性領域の変形を促す変形起点や、当該外力に対する抗力を発揮する部分として機能し得る。
また、左右圧搾溝６は、周囲の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、毛管作用によって***された液を吸液及び保持することができる。これにより、左右圧搾溝６は、吸収体４の外方への液の漏れを防止する防漏作用も有する。

図１及び図３に示すように、左右圧搾溝６は、底部に高圧搾部９と低圧搾部１０とを有する。高圧搾部９は、低圧搾部１０よりも厚み方向Ｚに深い底面を有する。このような左右圧搾溝６は、例えば、外周面に設けられた低圧搾部形成用凸部と、低圧搾部形成用凸部からさらに突出する高圧搾部形成用凸部と、を備えたエンボスロールを用いて形成される。具体的には、表面シート２及び吸収体４等を含む積層体を、当該エンボスロールと、外周面が平坦なフラットロールとの間で一体的に加熱及び加圧する。これにより、高圧搾部形成用凸部によって押圧された領域に高圧搾部９が形成され、低圧搾部形成用凸部によって押圧された領域に低圧搾部１０が形成される。
高圧搾部９は、上記高圧搾部形成用凸部によって低圧搾部１０よりも高い圧力で圧搾されることで、低圧搾部１０よりも密度の高く、かつ低圧搾部１０よりも剛性の高い部分となる。

図１及び図３に示す例において、高圧搾部９の厚み方向Ｚから見た平面形状は、円形状であり、低圧搾部１０の厚み方向Ｚから見た平面形状は、高圧搾部９を内部に含む線状（帯状）に形成される。但し、高圧搾部９の平面形状はこれに限定されず、例えば、円形状、楕円形状、多角形状、その他の形状から選択される１又は２種以上を選択することができる。また、低圧搾部１０の平面形状も、高圧搾部９を内部に含む線状の他、例えば隣接する高圧搾部９間を接続する断続的な線状でもよい。
なお、以下では、厚み方向Ｚから見た平面視における各圧搾溝の外形について詳細に説明するが、当該各圧搾溝の外形は、図１及び図３に示す例では、低圧搾部１０によって形成された溝の外形である。

図１に示すように、左右圧搾溝６は、横方向Ｙに対をなして左右に配置されている。図１及び図３に示す左右圧搾溝６は、本体Ｍを横方向Ｙに２等分する中心線に関して線対称に構成される。
左右圧搾溝６では、縦方向Ｘに延びた左右両側の圧搾溝が前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３において連結される。これにより、左右圧搾溝６は、全体として本体Ｍを周回するように構成される。なお、「周回」とは、左右圧搾溝６が連続状に延びて周回している形態と、複数の圧搾部が間欠的に配されていて全体として１つの溝として見做せる形状が周回している形態と、のいずれをも含む意味である。

また、ナプキン１は、左右圧搾溝６の他、左右圧搾溝６の内側に、横方向Ｙに延びる中間圧搾溝１１を有していてもよい。中間圧搾溝１１の構成については、後述する。さらに、ナプキン１は、図示はしないが、左右圧搾溝６の横方向Ｙ内方又は横方向Ｙ外方に位置し左右に対をなす補助圧搾溝を有していてもよい。

左右圧搾溝６は、周回溝として構成された本体溝部１２を有する。本体溝部１２は、本体Ｍの中間部Ｍ２においては縦方向Ｘに延び、かつ、本体Ｍの前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の少なくとも一方においては、横方向Ｙ内方に向かって相互に近接するように延びる。
本体溝部１２における「縦方向Ｘに延びる」とは、本体溝部１２が縦方向Ｘに平行に延びる態様に限定されず、本体溝部１２が全体として縦方向Ｘと平行なベクトル成分を含む方向に延びていればよく、例えば括れ部を含んでいてもよい。図１に示す本体溝部１２は、前方部Ｍ１と中間部Ｍ２の境界部近傍、及び中間部Ｍ２と後方部Ｍ３の境界部近傍に、それぞれ横方向Ｙ内方に括れた括れ部を含んでいる。また、本体溝部１２は、前後の括れ部間の領域が横方向Ｙに膨出した構成を有する。
本体溝部１２の「横方向Ｙ内方に延びる」とは、本体溝部１２が横方向Ｙに平行に延びる態様に限定されず、横方向Ｙ内方のベクトル成分を含む方向に延びていればよい。図１に示す例では、本体溝部１２は、前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３において、横方向Ｙ内方に延びつつ、縦方向Ｘ外方にも延びる曲線状に構成される。
本体溝部１２は、全体が連続的に構成される態様に限定されず、途切れ部を有して断続的に構成されていてもよい。

［左右圧搾溝の前方部又は後方部における構成］
図１及び図３に示すように、左右圧搾溝６は、さらに、左右の本体溝部１２の相互に接近する側から縦方向Ｘ外方に延びる並走溝部１３を有する。なお、図３では、前方部Ｍ１を拡大して示すが、例えば後方部Ｍ３も同様に構成される。
並走溝部１３は、図１に示す例では、本体Ｍの前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３にそれぞれ位置する。但し、並走溝部１３は、本体Ｍの前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の少なくとも一方に位置していればよい。
並走溝部１３は、左右圧搾溝６が隣接しつつ縦方向Ｘに並走する部分であって、例えば、縦方向Ｘにほぼ平行に延びる短い部分である。並走溝部１３では、左右圧搾溝６各々の低圧搾部１０が横方向Ｙに接続され、かつ、左右圧搾溝６各々の高圧搾部９が横方向Ｙに離間している。このような構成により、着用者が脚を組んだときのような、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３に横方向Ｙから大きな外力が付加される場合でも、並走溝部１３周囲の変形が効果的に抑制され、液の漏れが防止される。以下、この作用について詳細に説明する。

ナプキン１では、左右圧搾溝６の並走溝部１３において比較的剛性の高い低圧搾部１０が横方向Ｙに接続されており、左右の並走溝部１３の間に低圧搾部１０よりも剛性の低い非圧搾領域が存在しない。このため、並走溝部１３が横方向Ｙ外方からの外力を受けた場合でも、左右の低圧搾部１０を基軸としてそれらの間の非圧搾領域が厚み方向Ｚに突出するような変形を防止することができる。
また、並走溝部１３では、横方向Ｙの中心を挟んで左右の高圧搾部９が離間している。このような高圧搾部９は、左右の並走溝部１３の低圧搾部１０を補強して外力を受け止める作用を発揮する。つまり、並走溝部１３では、横方向Ｙからの外力を受けた場合に、横方向Ｙ中心に位置する高圧搾部９に外力が集中して折れ起点となることが防止される。結果として、並走溝部１３に横方向Ｙから大きな外力が付加される場合にも、横方向Ｙの中心部が厚み方向Ｚに折れ曲がるような変形を抑制することができる。
したがって、並走溝部１３により、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の好ましくない変形を抑制でき、着用者に対するフィット性を高めることができる。これにより、着用者の不快感を防止できるとともに、当該変形に伴う液の漏れも防止できる。
さらに、左右圧搾溝６は、***された液の防漏作用を有するところ、並走溝部１３が低圧搾部１０によって接続されているため、並走溝部１３から縦方向Ｘ外方への液の漏れを抑制することができる。これにより、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における防漏効果を高めることができ、着用者に安心感を与えることができる。

図３に示すように、左右圧搾溝６は、さらに、並走溝部１３の縦方向Ｘ外方側から横方向Ｙ外方に向かって相互に離間するように延びる端部溝部１４をさらに有する。ここで、「相互に離間する」とは、圧搾溝における低圧搾部１０が離間することを意味する。端部溝部１４は、図１に示す例では、本体Ｍの前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３にそれぞれ設けられる。但し、並走溝部１３が前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の一方に設けられている場合には、端部溝部１４は、並走溝部１３が設けられた前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３に設けられていればよい。
端部溝部１４が「横方向Ｙ外方に向かって延びる」とは、横方向Ｙと平行に延びる態様に限定されず、横方向Ｙ外方のベクトル成分を含む方向に端部溝部１４が延びていればよい。つまり、端部溝部１４は、詳細を後述するように、曲線状でもよい。また、本実施形態の端部溝部１４では、図１及び３に示すように、並走溝部１３と連接する側とは反対側に位置する端部が終端部としての端点１４ａをなしている。

このような端部溝部１４により、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３において、剛性の高い左右圧搾溝６が横方向Ｙ外方に向かって延びる構成となる。これにより、横方向Ｙ外方からの外力に対して端部溝部１４が抗力を発揮して、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３が当該外力に対してより変形しにくくなる。したがって、横方向Ｙから大きな外力が付加された場合でも、端部溝部１４及び並走溝部１３によって当該外力の集中が抑制され、縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３が厚み方向Ｚに折れ曲がることが防止される。この結果、縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の端部溝部１４周囲の領域が略平坦な状態を維持でき、着用者とのフィット性を確保できるととともに、縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の変形による液の漏れを防止することができる。

図１に示すように、左右の端部溝部１４の端点１４ａ間の横方向Ｙにおける距離Ｄ１は、左右の本体溝部１２間の、横方向Ｙにおいて最も離間している部分の距離Ｄ２よりも小さい。
本実施形態においては、端部溝部１４の端点１４ａは、端部溝部１４のうち横方向Ｙの最も外方に位置する点である。また、端点１４ａは他の左右圧搾溝６を構成する圧搾溝と接触していない部分となっている。
左右の本体溝部１２間の横方向Ｙにおいて最も離間している部分の距離Ｄ２は、図１に示す例では、中間部Ｍ２において左右の本体溝部１２が横方向Ｙ外方に膨出している部分の距離である。

ここで、仮に本体溝部１２間において液が拡散し、端部溝部１４まで液が到達した場合、当該液は毛管現象によって端部溝部１４を伝って拡散し得る。この場合、端部溝部１４により液が保持されるため、端部溝部１４の縦方向Ｘ外方及び横方向Ｙ外方への液の拡散が抑制される。
またナプキン１では、端点１４ａ間の距離Ｄ１が本体溝部１２における距離Ｄ２よりも小さい。このため、本体溝部１２に囲まれた領域よりも、端部溝部１４及びその周囲の領域の方が、横方向Ｙにおける液の拡散が抑制される。これにより、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における液の拡散及び漏れを防止でき、着用者に対してより安心感を与えることができる。特に、本体溝部１２における、横方向Ｙの最も外側に位置する左右両側の部分よりも内側に、左右両方の端点１４ａが存在することが好ましく、更に、端部溝部１４が位置する前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３で、本体溝部１２における、横方向Ｙの最も外側に位置する部分よりも内側に端点１４ａが存在することが、同様の観点から好ましい。

図３に示すように、端部溝部１４は、縦方向Ｘ外方に凸な形状を有する。つまり、端部溝部１４は、厚み方向Ｚから見た平面視において、端点１４ａ及び並走溝部１３から縦方向Ｘ外方に突出した形状を有する。これにより、端部溝部１４は、まず並走溝部１３から縦方向Ｘ外方及び横方向Ｙ外方のベクトル成分を含む方向へ延び、縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する縦方向先端部１４ｂに到る。さらに端部溝部１４は、縦方向先端部１４ｂから端点１４ａに向かって、縦方向Ｘ内方及び横方向Ｙ外方のベクトル成分を含む方向に延びる。

ここで、仮に液が端部溝部１４に囲まれた領域から端部溝部１４に到達した場合、縦方向Ｘに凸状の端部溝部１４が液を保持する。端部溝部１４では、縦方向Ｘ外方における液の拡散のみならず、縦方向Ｘ内方に入り込む端点１４ａ近傍によって、横方向Ｙ外方における液の拡散も効果的に防止できる。したがって、液の拡散を端部溝部１４及びそれに囲まれた領域で収束させることができ、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における液の漏れをより確実に防止することができる。これにより、着用者により一層安心感を与えることができる。

端部溝部１４は、例えば縦方向Ｘ外方に凸な曲線状に形成され、より具体的には円弧状又は楕円弧状に形成される。これにより、端部溝部１４によって囲まれた領域の面積を十分に確保し、端部溝部１４の縦方向Ｘ及び横方向Ｙ外方への液の拡散をより効果的に防止することができる。
さらに、このような端部溝部１４で囲まれた内部の領域は、以下のように表面シート２の凸部１５が配置されることで、より液保持性を高めることができる。以下、表面シート２の構成について説明する。

［表面シートの構成］
図２乃至図４に示すように、表面シート２は、厚み方向Ｚ外方にドーム状に突出する複数の凸部１５を有する。凸部１５は、表面シート２が厚み方向Ｚに圧縮されたエンボス部１６で囲まれた部分として構成される。
なお、表面シート２は、ナプキン１において、その厚み方向とナプキン１の厚み方向とが一致するように配置される。このため、以下では、厚み方向Ｚを表面シート２の厚み方向Ｚと同義に用いる。

エンボス部１６は、図３及び図４に示す例では、線状に構成される。エンボス部１６は、相互に交差する第１線状エンボス群１６ａ及び第２線状エンボス群１６ｂを含む。第１線状エンボス群１６ａ及び第２線状エンボス群１６ｂは、延在方向が平行で、かつ一定の間隔で配列された複数の線状エンボスをそれぞれ含む。第１線状エンボス群１６ａ及び第２線状エンボス群１６ｂの各線状エンボスの交差する角度は、鋭角（鈍角）でも、９０度でもよく、限定されない。

表面シート２は、例えば、所定の繊維を材料とした不織布ウェブに対してエンボス加工を行うことで形成される。エンボス加工は、例えば、格子状パターンのエンボス形成用凸部が周面に形成されたエンボスロールと、平滑な周面を有し当該エンボスロールに対向して配置されたフラットロールとを用いて行うことができる。

表面シート２を構成する繊維は、好適には、芯鞘型の熱接着性複合繊維を用いることができる。当該熱接着性複合繊維は、例えば、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）、芯部がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなる繊維、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）、芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなる繊維等である。但し、表面シート２を構成する繊維は、これらに限定されない。

凸部１５は、厚み方向Ｚから見た平面視において、第１線状エンボス群１６ａのうちの２本の線状エンボスと、第２線状エンボス群１６ｂのうちの２本の線状エンボスとによって形成された矩形状の領域内に形成される。なお、表面シート２は、一方の面にのみ凸部１５が形成されていればよく、他方の面は平坦又は起伏がより緩やかであってもよい。

図５に示すように、凸部１５は、中実な凸状の繊維集合体として構成される。凸部１５の表面は、巨視的にはドーム状の曲面で構成されるが、微視的には繊維に起因する凹凸が形成されていてもよく、各凸部１５の形状が同一でなくてもよい。凸部１５の構造は図５の例に限定されず、中空であってもよく、また角柱状、角錐台状等の種々の形状を採り得る。

このような複数の凸部１５のうちの少なくとも一部の凸部１５は、端部溝部１４で囲まれた領域に形成される。この場合、凸部１５は、少なくとも厚み方向Ｚ外方に凸なドーム状部分が端部溝部１４で囲まれた領域に位置していればよく、厳密に凸部１５全体が当該領域内に含まれていなくてもよい。また、端部溝部１４で囲まれた領域に、複数の凸部１５が形成されていてもよい。
表面シート２におけるエンボス部１６及び凸部１５は、少なくとも端部溝部１４に囲まれた領域に形成されていればよいが、表面シート２全体に形成されていてもよい。

表面シート２が繊維集合体として構成された凸部１５を有することで、凸部１５に液保持作用を付与することができる。さらに、この凸部１５が端部溝部１４で囲まれた領域に形成されることで、凸部１５の周縁部分が端部溝部１４によってさらに圧搾され、凸部１５のドーム状の盛り上がりが強調される。これにより、端部溝部１４で囲まれた領域における凸部１５の液保持作用を高めることができ、端部溝部１４の外部への液の拡散を効果的に抑制することができる。

［中間圧搾溝の構成］
ナプキン１は、左右圧搾溝６の他にも、防漏作用等の観点から補助的な圧搾溝を備えていてもよい。
例えばナプキン１は、本体Ｍの端部溝部１４が位置する縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における表面シート２側に形成された中間圧搾溝１１をさらに備える。中間圧搾溝１１は、図１に示す例では、本体Ｍの前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３にそれぞれ設けられる。

中間圧搾溝１１も、左右圧搾溝６と同様に、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した構成を有し、圧搾加工等によって形成される。これにより、中間圧搾溝１１も、他の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、***された液を毛管作用によって吸液及び保持することができる。
また図１及び図３に示す例では、中間圧搾溝１１は、左右圧搾溝６と同様に、高圧搾部９及び低圧搾部１０を有する。

中間圧搾溝１１は、本体溝部１２によって構成された周回溝の内部に位置する。つまり、中間圧搾溝１１は、本体溝部１２の縦方向Ｘ端部よりも縦方向Ｘ内方で、かつ、本体溝部１２の横方向Ｙ最外部分よりも横方向Ｙ内方に位置する。中間圧搾溝１１は、横方向Ｙに延び縦方向Ｘ外方に凸な形状を有し、例えば、縦方向Ｘ外方に凸な曲線状を有する。中間圧搾溝１１において「縦方向Ｘ外方に凸な形状」とは、好ましくは中間圧搾溝１１全体が縦方向Ｘ外方に凸な形状であるが、例えば中間圧搾溝１１の一部（例えば横方向Ｙ中央部）が縦方向Ｘ外方に凸な形状も含まれる。

中間圧搾溝１１は、横方向Ｙに延びることにより、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３において縦方向Ｘ外方への液の拡散を防止する。また、中間圧搾溝１１が縦方向Ｘ外方に凸な形状を有することにより、中間圧搾溝１１の少なくとも一部が縦方向Ｘ内方へ向かうベクトル成分を含む方向に延びる。これにより、中間圧搾溝１１は、横方向Ｙ外方への液の拡散も防止できる。したがって、中間圧搾溝１１により、本体Ｍの本体溝部１２で囲まれた部分における液の外方への拡散を抑制することができる。

また、図３に示すように、左右の端部溝部１４の端点１４ａ間の横方向Ｙにおける距離Ｄ１は、左右の中間圧搾溝１１の端点１１ａ間の横方向Ｙにおける距離Ｄ３よりも小さい。特に、中間圧搾溝１１における、端点１１ａが位置する横方向Ｙの左右両側の部分よりも内側に、左右両方の端点１４ａが存在することが好ましい。
ここで、仮に液が端部溝部１４に到達した場合、端部溝部１４の液保持作用により、端部溝部１４の横方向Ｙ外方への液の拡散を防止できる。この場合、端部溝部１４の端点１４ａ間の距離が中間圧搾溝１１の端点１１ａ間の距離よりも小さいことで、中間圧搾溝１１によって横方向Ｙの拡散が抑えられた液が、端部溝部１４によってさらに横方向Ｙ内方に収束する。つまり、このような構成によって、縦方向Ｘ外方に向かうに従って液の横方向Ｙ外方への拡散を段階的に小さくすることができ、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における液漏れ防止効果を一層高めることができる。

［独立圧搾部の構成］
さらに、ナプキン１は、左右圧搾溝６の他、左右圧搾溝６から独立して圧搾された構成を備えていてもよい。例えば、ナプキン１は、端部溝部１４が位置する本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における表面シート２側に形成され、左右圧搾溝６とは離間している独立圧搾部１７をさらに備える。「左右圧搾溝６と離間している」とは、端部溝部１４、並走溝部１３及び本体溝部１２のいずれからも離間していることをいう。
独立圧搾部１７も、左右圧搾溝６と同様に、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した構成を有し、圧搾加工等によって形成される。これにより、独立圧搾部１７は、他の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、周囲の領域と比較して剛性が高くなる。
独立圧搾部１７は、図１に示す例では、本体Ｍの前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３にそれぞれ設けられる。

独立圧搾部１７の厚み方向Ｚから見た平面形状は、特に限定されず、様々な形状を採り得る。例えば、独立圧搾部１７は、所定の平面形状を有する複数の要素（圧搾部）が近接して配置された構成を有している。図１及び図３に示す例では、前方部Ｍ１の独立圧搾部１７は、４つの滴状の圧搾部分と２つのドット状の圧搾部分とが組み合わされた形状を有する。また、後方部Ｍ３の独立圧搾部１７は、４つの滴状の圧搾部分が組み合わされた形状となっている。各要素の平面形状は、例えば、滴状、円形状、楕円形状、多角形状、曲線状、直線状、その他の形状から選ばれる１種又は２種以上を選択することができる。
また、「各要素が近接して配置される」とは、具体的には、隣接する要素の最も近接した部分間の距離が３ｍｍ以下となるように配置されることをいう。

図３に示すように、独立圧搾部１７の縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する縦方向先端部１７ａは、端部溝部１４の縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する縦方向先端部１４ｂよりも、縦方向Ｘ外方に位置する。独立圧搾部１７の縦方向先端部１７ａは、独立圧搾部１７が複数の要素を含む場合、最も縦方向Ｘ外方に位置する要素の縦方向先端部である。

独立圧搾部１７の縦方向先端部１７ａが端部溝部１４の縦方向先端部１４ｂよりも縦方向Ｘ外方に位置することで、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３に縦方向Ｘ内方への外力が付加された場合に、剛性の高い独立圧搾部１７が当該外力を受け易くなる。これにより、より縦方向Ｘ内方に位置する端部溝部１４が当該外力によって変形しにくくなり、本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３の変形をより確実に抑制することができる。また、端部溝部１４の変形が抑制されることから、端部溝部１４が防漏作用を十分に発揮することができ、本体Ｍの前方部Ｍ１又は後方部Ｍ３における液の漏れもより確実に防止することができる。

［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。

（圧搾溝の各寸法）
左右の端部溝部１４の端点１４ａ間のＹ軸方向における距離Ｄ１は、端部溝部１４に到達した液の拡散を抑制する観点から、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、そして好ましくは３５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
左右の本体溝部１２の横方向Ｙにおいて最も離間している部分の距離Ｄ２は、吸収体４の外方への液の漏れを防止する観点から、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは４２ｍｍ以上であり、そして好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下である。
上記距離Ｄ１に対する上記距離Ｄ２の差は、液の拡散防止作用を効果的に得る観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、そして好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
中間圧搾溝１１の端点１１ａ間の横方向Ｙにおける距離Ｄ３は、中間圧搾溝１１に到達した液の拡散を抑制する観点から、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、そして好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下である。
上記距離Ｄ１に対する上記距離Ｄ３の差は、液の拡散防止作用を効果的に得る観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、そして好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
端部溝部１４の端点１４ａと縦方向先端部１４ｂとの間の縦方向Ｘにおける距離は、端部溝部１４に囲まれた領域を十分に確保して液の拡散を防止する観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、そして好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１３ｍｍ以下である。
独立圧搾部１７の縦方向先端部１７ａと端部溝部１４の縦方向先端部１４ｂとの間の縦方向Ｘにおける距離は、独立圧搾部１７による端部溝部１４の変形抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは７ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、そして好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
独立圧搾部１７の縦方向Ｘにおける長さ寸法は、独立圧搾部１７による変形抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは７ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、そして好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。なお、独立圧搾部１７の長さ寸法は、縦方向先端部１７ａから、その独立圧搾部１７において縦方向Ｘ最内方に位置する部分までの縦方向Ｘにおける寸法である。

左右圧搾溝６の延在方向と直交する方向の溝幅は、上述の変形抑制作用及び防漏作用を効果的に得る観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、そして好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。なお、ここでいう左右圧搾溝６の溝幅は、低圧搾部１０内に高圧搾部９が含まれる場合は低圧搾部１０の溝幅であり、低圧搾部１０の溝幅よりも高圧搾部９の溝幅（径）が大きい場合には、高圧搾部９の溝幅（径）である。
本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３において、高圧搾部９が円形状である場合の高圧搾部９の径は、上述の変形抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、そして好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
本体Ｍの縦方向前方部Ｍ１及び後方部Ｍ３において、左右圧搾溝６の延在方向に隣接する高圧搾部９間の距離は、上述の変形抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、そして好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。

（吸収体の突出部の構成）
図２に示すように、例えば吸収性コア７は、中間部Ｍ２において、横方向Ｙ中央部に位置し、厚み方向Ｚ上方に突出した突出部１８を有している。突出部１８は、吸収性コア７の他の領域と比較して、全体として高い坪量で肉厚に構成されることにより、中間部Ｍ２における吸収性を高めることができる。また、着用者の***領域に対向して突出部１８が設けられることで、着用者の***領域に対するフィット性も高めることができる。

（吸収体の低坪量溝部の構成）
図２に示すように、吸収性コア７は、縦方向Ｘ又は横方向Ｙの少なくとも一方に延びる低坪量溝部１９を有していてもよい。低坪量溝部１９は、周囲の領域よりも低い坪量で構成され、図２に示すように、例えば吸収性コア７の厚み方向Ｚの下面から上方に向かって形成された溝を含む。吸収性コア７は、低坪量溝部１９が例えば格子状に設けられることで、ブロック状に分割されている。
吸収性コア７が低坪量溝部１９を有することで、吸収性コア７に柔軟性を付与できる。また、低坪量溝部１９が周囲の領域よりも薄く構成されることで、液由来の蒸気が溝を伝って放出され易くなり、吸収性コア７の通気性を高めることができる。
低坪量溝部１９において「縦方向Ｘに延びる」又は「横方向Ｙに延びる」とは、全体として縦方向Ｘ又は横方向Ｙに延びていればよく、少なくとも一部が湾曲又は蛇行している態様も含むものとする。

なお、低坪量溝部１９の「低坪量」とは、吸収性コア７の材料が存在する形態の他、吸収性コア７の材料が存在しない形態も含む概念である。各低坪量溝部１９で吸収性コア７の材料が存在する形態では、各低坪量溝部１９を介してその両側に位置する吸収性コア７のブロック状部位が接続されているため、吸収性コア７の変形及び破壊等を抑制しつつ柔軟性を付与できるため、より好ましい。

低坪量溝部１９の幅は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下である。低坪量溝部１９の深さは、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。

（表面シートの詳細な構成）
表面シート２を構成する不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、そして好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下である。
表面シート２の凸部１５における厚み寸法は、乾燥状態において０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、そして好ましくは３ｍｍ以下であることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

例えば、ナプキン１は、ウイング部Ｗを有さなくてもよいし、あるいは夜用として縦方向Ｘに長く構成され後方部Ｍ３に後方フラップを有していてもよい。
ウイング部Ｗを有さない場合の中間部Ｍ２は、ナプキン１の縦方向Ｘの全長を三等分して３領域に区分したときの中央の領域である。

（１）
表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成され対をなして配置された左右圧搾溝と、を備えた吸収性物品であって、前記左右圧搾溝各々は、前記本体の縦方向中間部においては前記縦方向に延び、かつ、前記本体の前記縦方向中間部の前記縦方向外方に位置する縦方向前方部又は後方部においては前記横方向内方に向かって相互に近接するように延びる本体溝部と、左右の前記本体溝部の相互に接近する側から前記縦方向外方に延びる並走溝部と、を有し、前記左右圧搾溝各々は、底部に高圧搾部と低圧搾部とを有し、前記並走溝部では、前記左右圧搾溝各々の前記低圧搾部が前記横方向に接続され、かつ前記左右圧搾溝各々の前記高圧搾部が前記横方向に離間している、吸収性物品。
（２）
前記左右圧搾溝各々は、前記並走溝部の前記縦方向外方側から前記横方向外方に向かって相互に離間するように延びる端部溝部をさらに有し、左右の前記端部溝部の端点間の前記横方向における距離は、左右の前記本体溝部間の、前記横方向において最も離間している部分の距離よりも小さい前記（１）に記載の吸収性物品。
（３）
前記本体溝部における、横方向の最も外側に位置する部分よりも内側に前記端部溝部の端点が存在する、前記（２）に記載の吸収性物品。
（４）
前記端部溝部が位置する前記前方部又は前記後方部では、本体溝部における、横方向の最も外側に位置する部分よりも内側に前記端点が存在する、前記（２）又は（３）に記載の吸収性物品。
（５）
前記端部溝部は、前記縦方向外方に凸な形状を有する、前記（２）から（４）のいずれか一つに記載の吸収性物品。
（６）
前記表面シートは、厚み方向外方にドーム状に突出する複数の凸部を有し、前記複数の凸部のうちの少なくとも一部の凸部は、前記端部溝部で囲まれた領域に形成される、前記（５）に記載の吸収性物品。
（７）
前記本体の前記端部溝部が位置する前記縦方向前方部又は後方部における前記表面シート側に形成され、前記本体溝部の前記縦方向端部よりも前記縦方向内方で、かつ前記本体溝部の前記横方向最外部分よりも前記横方向内方に位置し、前記横方向に延び前記縦方向外方に凸な形状の中間圧搾溝をさらに備え、左右の前記端部溝部の端点間の前記横方向における距離は、左右の前記中間圧搾溝の端点間の前記横方向における距離よりも小さい、前記（２）から（６）のうちのいずれか一つに記載の吸収性物品。
（８）
前記中間圧搾溝における、横方向の左右両側の部分よりも内側に、左右両側の端点が存在する、前記（７）に記載の吸収性物品。
（９）
前記本体の前記端部溝部が位置する前記縦方向前方部又は後方部における前記表面シート側に形成され、前記左右圧搾溝とは離間している独立圧搾部をさらに備え、前記独立圧搾部の前記縦方向において最も外方に位置する縦方向先端部は、前記端部溝部の前記縦方向において最も外方に位置する縦方向先端部よりも、前記縦方向外方に位置する、前記（２）から（８）のうちのいずれか一つに記載の吸収性物品。
（１０）
前記独立圧搾部は、所定の平面形状を有する複数の圧搾部要素が近接して配置された構成を有している、前記（９）に記載の吸収性物品。

１…ナプキン（吸収性物品）
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
６…左右圧搾溝
９…高圧搾部
１０…低圧搾部
１２…本体溝部
１３…並走溝部

Claims (6)

1. 表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成され対をなして配置された左右圧搾溝と、を備えた吸収性物品であって、
   前記左右圧搾溝各々は、
   前記本体の縦方向中間部においては前記縦方向に延び、かつ、前記本体の前記縦方向中間部の前記縦方向外方に位置する縦方向前方部又は後方部においては、前記左右圧搾溝各々が前記横方向内方に向かって相互に近接するように延びる本体溝部と、
   前記横方向に対をなす左右の前記本体溝部の相互に接近する側から前記縦方向外方に延びる並走溝部と、を有し、
   左右の前記並走溝部は、前記横方向に接続されており、
   前記左右圧搾溝各々は、底部に高圧搾部と低圧搾部とを有し、
   前記並走溝部では、前記左右圧搾溝各々の前記低圧搾部が前記横方向に接続され、かつ左右の前記並走溝部の前記横方向の中心を挟んで前記左右圧搾溝各々の前記高圧搾部が前記横方向に離間しており、左右の前記並走溝部の前記横方向の中心上に前記高圧搾部が配置されていない
   吸収性物品。
2. 前記左右圧搾溝各々は、前記並走溝部の前記縦方向外方側から前記横方向外方に向かって相互に離間するように延びる端部溝部をさらに有し、
   左右の前記端部溝部の端点間の前記横方向における距離は、左右の前記本体溝部間の、前記横方向において最も離間している部分の距離よりも小さい
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記端部溝部は、前記縦方向外方に凸な形状を有する
   請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートは、厚み方向外方にドーム状に突出する複数の凸部を有し、
   前記複数の凸部のうちの少なくとも一部の凸部は、前記端部溝部で囲まれた領域に形成される
   請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記本体の前記端部溝部が位置する前記縦方向前方部又は後方部における前記表面シート側に形成され、前記本体溝部の前記縦方向端部よりも前記縦方向内方で、かつ前記本体溝部の前記横方向最外部分よりも前記横方向内方に位置し、前記横方向に延び前記縦方向外方に凸な形状の中間圧搾溝をさらに備え、
   左右の前記端部溝部の端点間の前記横方向における距離は、左右の前記中間圧搾溝の端点間の前記横方向における距離よりも小さい
   請求項２から４のうちのいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記本体の前記端部溝部が位置する前記縦方向前方部又は後方部における前記表面シート側に形成され、前記左右圧搾溝とは離間している独立圧搾部をさらに備え、
   前記独立圧搾部の前記縦方向において最も外方に位置する縦方向先端部は、前記端部溝部の前記縦方向において最も外方に位置する縦方向先端部よりも、前記縦方向外方に位置する
   請求項２から５のうちのいずれか一項に記載の吸収性物品。

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