JP7421024B2 - 高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法及びその製品 - Google Patents
高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法及びその製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7421024B2 JP7421024B2 JP2023079726A JP2023079726A JP7421024B2 JP 7421024 B2 JP7421024 B2 JP 7421024B2 JP 2023079726 A JP2023079726 A JP 2023079726A JP 2023079726 A JP2023079726 A JP 2023079726A JP 7421024 B2 JP7421024 B2 JP 7421024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surimi
- emulsified
- minutes
- chopping
- freeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 title claims description 162
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims description 29
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 34
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 31
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 30
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 claims description 25
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 21
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 21
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 19
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 16
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 claims description 13
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000252 konjac Substances 0.000 claims description 13
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 13
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 13
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 claims description 10
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 8
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 claims description 8
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 3
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 3
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims description 2
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 56
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 3
- BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CC=N1 BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 229920002558 Curdlan Polymers 0.000 description 2
- 239000001879 Curdlan Substances 0.000 description 2
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 2
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- -1 carrageenan oligosaccharide Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229940078035 curdlan Drugs 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- OPGYRRGJRBEUFK-UHFFFAOYSA-L disodium;diacetate Chemical compound [Na+].[Na+].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPGYRRGJRBEUFK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000007914 freezing tolerance Effects 0.000 description 2
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017454 sodium diacetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010470 Ageusia Diseases 0.000 description 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 201000001880 Sexual dysfunction Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 1
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 description 1
- 235000019666 ageusia Nutrition 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000019316 curdlan Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000002502 liposome Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 1
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 1
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229940074410 trehalose Drugs 0.000 description 1
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 description 1
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/03—Organic compounds
- A23L29/035—Organic compounds containing oxygen as heteroatom
- A23L29/04—Fatty acids or derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/03—Organic compounds
- A23L29/045—Organic compounds containing nitrogen as heteroatom
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/244—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from corms, tubers or roots, e.g. glucomannan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/256—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from seaweeds, e.g. alginates, agar or carrageenan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
上させる方法及びその製品に関する。
品の1つになっており、すり身及びすり身製品の加工は、水産物加工率と産業利益の向上
に重要な役割を果たしている。現在、市販されているすり身製品は、主に水分含有量が少
なく、でんぷん含有量が多い冷凍調理品であり、その多くは硬く、食感が悪い。これに対
し、すり身を乳化させた「魚丸コンソメスープ」、「魚丸サンド溝」及び「魚丸四珍」は
、口当たりがなめらかで柔らかい食感と新鮮な味わいで消費者に人気がある。しかし、こ
のような乳化すり身製品は、水分含有量が高く、長期冷凍や凍結・融解過程に汁流失や蛋
白質の凍結変性が発生しやすく、食味の低下を招き、貯蔵の困難が大きく、現在でも手作
業加工のレベルにあり、遠距離の流通と販売が困難な状況である。従って、口当たりがな
めらかでやわらかい伝統的な特徴のある乳化すり身ゲル製品の工業化生産を実現し、その
凍結・融解安定性を向上させることは、重要な現実的意義を持っている。
冷凍すり身の冷凍耐性を改善する方法」には、すり身の冷凍耐性を改善するための複合凍
結防止剤(トレハロース、乳酸ナトリウム、ビタミンC、グルコース、ジ酢酸ナトリウム
及びマルトデキストリン)が開示されている。公開番号がCN109007779Bの特
許「冷凍すり身用複合保水剤及びその調製方法と応用」には、冷凍すり身の保水力を向上
させ、すり身の解凍・凍結時のドリップロスを低減させるために、動的高圧マイクロジェ
ットで調製した複合均質の保水剤(カラギーナンオリゴ糖リポソーム、大豆分離蛋白質、
カゼインナトリウム、スクロースエステル、マルトデキストリン及びジ酢酸ナトリウム)
が開示されている。
や生すり身の保水力の向上を目的としているが、加熱成型された高水分乳化すり身製品の
低い冷凍・解凍安定性に対する解決法についてはあまり報告されておらず、この問題に対
して効果的に解決されていないのが実情である。
態について簡潔に説明することである。このセクション、明細書の概要及び発明の名称の
目的を不明瞭にしないために、このセクション、本願の明細書の概要及び発明の名称にお
いて、いくつかの簡略化または省略がなされることがあり、このような簡略化または省略
は、本発明の範囲を限定するために使用することができない。
のである。
凍結・融解安定性を向上させる方法を提供することである。
を向上させる方法の技術的解決策を提供する。
前記方法には、
冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍するステップ、
解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、1000~3000r/minで2分間
チョッピングする擂り潰しステップ、
擂り潰したすり身に塩を加え、1000~3000r/minで2分間チョッピングし続
ける塩切りステップ、
水、植物油、大豆分離蛋白質及び親水コロイドを用いてピカリング・エマルジョンを調製
して、塩切りしたすり身に加える乳化ステップ、
上記混合物を1000~3000r/minで3分間チョッピングし続けることによって
、乳化すり身ゾルを得る混合・チョッピングステップ、及び
乳化すり身ゾルを2段式加熱成型用の金型に入れ、水浴中で30分間加熱し、その後90
℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳化すり身ゲルを得る加熱成型ステップ
とが含まれる。
施態様として、前記擂り潰し、塩切り、混合・チョッピング過程の温度をいずれも10℃
以下に制御する。
施態様として、前記擂り潰しステップには、解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入
れ、1000~3000r/minで1分間チョッピングし、30秒間休止した後、同じ
条件下で1分間チョッピングし続ける過程が含まれる。
施態様として、前記塩切りステップにおいて、塩の添加量は、擂り潰したすり身の総質量
の1.5%~3.0%である。
施態様として、前記乳化ステップにおいて、植物油には、大豆油、ヒマワリ種子油及び落
花生油の1種以上が含まれる。
実施態様として、ここで、前記乳化ステップにおいて、親水コロイドには、アルギン酸ナ
トリウム、こんにゃくグルコマンナン、カラギーナンの1種以上が含まれる。
施態様として、前記ピカリング・エマルジョンの製造には以下のステップが含まれる。
質の水相分散液を得る。
~3分間均質化することによって、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョン
を得る。
均質化を続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-親水コロイドのピカリング・エ
マルジョンを得る。
施態様として、ここで、大豆分離蛋白質の添加量は、添加した水相質量の1%~5%で、
磁気撹拌の回転速度が300~500r/minである。
0.1%~2%である。
実施態様として、前記の混合・チョッピングには、以下のステップが含まれる。
止した後、同じ条件下で1分間チョッピングし続け、30秒間休止した後、同じ条件下で
1分間チョッピングし続け、合計3分間チョッピングすることによって、乳化すり身ゾル
を得る。前記乳化において、塩切り後のすり身とピカリング・エマルジョンの質量比が1
:1~3:1である。
結・融解安定性を向上させる方法によって製造された製品を提供することである。前記製
品は、4回の凍結・融解サイクルを経過した後、保水力が78.86%~85.57%で
、汁損失率が1.10%~2.20%である。
本発明は、安定的なエマルジョン・システムを構築することに基づいて、高水分乳化すり
身ゲルの凍結・融解安定性のプロセスを向上させる。一方で、設計されたピカリング・エ
マルジョン・システムは、相互に不相溶の水相と油相の再配置と安定化を実現すると共に
、大豆分離蛋白質-親水コロイドのネットワークバックボーンの形成は、水相と油相の移
動を制御する。他方で、乳化液の添加により、すり身ゲルの3次元ネットワーク構造の形
成が促進され、ゲルの束縛水の能力が向上させる。高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安
定性を向上させる好ましいプロセスを用いて、塩切り後のすり身ゾルに、安定した大豆分
離蛋白質-親水コロイドのピカリング・エマルジョンを添加し、その後混合・チョッピン
グ及び加熱成型する。4回の凍結・融解サイクルを経た後、乳化液を添加する方法で調製
した高水分乳化すり身ゲルの保水力は、直接乳化した比較群(水、植物油、大豆分離蛋白
)と比較して、3.14%~13.70%増加し、汁損失率は56.00%~78.00
%低下した。
本発明は、高水分乳化すり身ゲルに添加した水分、油脂、大豆分離蛋白質、親水コロイド
を再編成することによって、安定した乳化システムを設計・調製し、他の界面活性剤を添
加しない上で、水分と油脂の再配置を実現し、ピカリング・エマルションを構築する方法
に基づいて、高水分乳化蛋白ゲル製品の冷凍・解凍安定性を向上させる方法を提案する。
本発明に係るプロセスは簡単で、時間が短く、コストが安いため、広い応用と普及の将来
性を有する。
で使用する必要がある添付図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における添付図
面は、本発明の一部の実施形態に過ぎず、当業者であれば、創造的労力を要することなく
、これらの図面に基づいて、他の添付図面を得ることができる。
の具体的な実施形態について明細書の実施例と結合して詳細に説明する。
明は、ここに説明した以外の他の方法で実施することができる。当業者は、本発明の内容
に反することなく同様な拡張を行うことが可能であり、したがって、本発明は、以下に開
示される特定の実施形態によって制限されるものではない。
の実施形態に含まれ得る特定の特徴、構造または特性を意味する。本明細書の異なる箇所
に現れる「一実施形態において」という言葉は、すべてが同じ実施形態を指すものではな
く、他の実施形態と相互に排他的な別個または選択的な実施形態を指すものでもない。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化することによって、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョン
を得る。次に、上記粗エマルジョンに0.5%(m/m)のアルギン酸ナトリウムを加え
、15、000r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白
質-アルギン酸ナトリウムのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング
・エマルジョンを、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリ
ング・エマルジョンの質量比は1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。本実施例のプロセスのフロー図については、図1を参照する。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに1.0%(m/m)のアルギン酸ナトリウムを加え、15、000
r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-アルギン酸
ナトリウムのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマルジョン
を、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・エマルジ
ョンの質量比が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに1.5%(m/m)のアルギン酸ナトリウムを加え、15、000
r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-アルギン酸
ナトリウムのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマルジョン
を、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・エマルジ
ョンの質量比が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに0.2%(m/m)のこんにゃくグルコマンナンを加え、15、0
00r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-こんに
ゃくグルコマンナンのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマ
ルジョンを、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・
エマルジョンの質量比が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに0.5%(m/m)のこんにゃくグルコマンナンを加え、15、0
00r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-こんに
ゃくグルコマンナンのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマ
ルジョンを、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・
エマルジョンの質量比が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに1.0%(m/m)のこんにゃくグルコマンナンを加え、15、0
00r/minで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-こんに
ゃくグルコマンナンのピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマ
ルジョンを、塩切り後のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・
エマルジョンの質量比が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:塩切りしたすり身ゾルに、水、10.0%(m/m)の植物油及び
4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を直接加える(直接乳化)。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:塩切りしたすり身ゾルに、水、10.0%(m/m)の植物油、4
.0%(m/m)の大豆分離蛋白質及び1.0%(m/m)のアルギン酸ナトリウムを直
接加える(直接乳化)。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:塩切りしたすり身ゾルに、水、10.0%(m/m)の植物油、4
.0%(m/m)の大豆分離蛋白質及び1.0%(m/m)のこんにゃくグルコマンナン
を直接加える(直接乳化)。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
(1)解凍ステップ:冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍する。
(2)擂り潰しステップ:解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、2000r/
minで2分間チョッピングする。
(3)塩切りステップ:擂り潰したすり身に2.5%(m/m)の塩を加え、2000r
/minで2分間チョッピングし続ける。
(4)乳化ステップ:まず、水相に4.0%(m/m)の大豆分離蛋白質を添加し、4℃
で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋白質の水相分散液を得る。その後、大豆
分離蛋白質の水相分散液を植物油と3:1(m/m)で混合し、15、000r/min
で2分間均質化し、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョンを得る。次に、
上記粗エマルジョンに0.5%(m/m)のカードランガムを加え、15、000r/m
inで2分間均質化し続けることによって、安定した大豆分離蛋白質-カードランガムの
ピカリング・エマルジョンを得る。最後に、上記ピカリング・エマルジョンを、塩切り後
のすり身ゾル(乳化液を添加し、塩切り後のすり身とピカリング・エマルジョンの質量比
が1.4:1である)に添加する。
(5)混合・チョッピングステップ:上記混合物を2000r/minで3分間チョッピ
ングし続けることによって、乳化すり身ゾルを得る。
(6)加熱成型ステップ:すり身ゾルを2段式加熱成型用の特定の金型に入れ、40℃の
水浴中で30分間加熱し、その後90℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳
化すり身ゲルを得る。
-18℃の冷蔵庫で24時間凍結保存し、その後4℃で24時間融解、すなわち1回目の
凍結・融解を行う。すべてのすり身ゲルは、合計0、2及び4回の凍結・融解サイクルに
かけられる。
紙で包み、50mLの遠心分離管に入れ、5000rpmで10分間遠心分離を行った。
遠心分離が終了すると、サンプルの質量を秤量し、W2gとして記録する。保水力は、以
下の式:
保水力(%)=W2/W1×100に従って算出する。
施例1~6での保水力は83.08%~88.28%であった。実施例の保水力はいずれ
も比較例1より高く、特に実施例3及び実施例6では、保水力が88.28%及び87.
51%に達し、これは、安定した大豆分離蛋白質-アルギン酸ナトリウム/こんにゃくグ
ルコマンナンのピカリング・エマルションの添加により、未凍結・融解ゲルの保水力が向
上されたことを示している。2回及び4回の凍結・融解を経た後、比較例1での保水力は
77.55%及び75.26%に急激に低下し、これは、凍結・融解の処理により、この
グループのゲルの微細構造が著しく破壊され、保水力の低下を招いたことを示している。
比較的に、実施例1~6では、4回の凍結・融解処理しても保水力が78.86%~85
.57%に維持することができる。この結果は、直接乳化した場合と比較して、ピカリン
グ・エマルションを添加した乳化方式では、凍結・融解過程でのサンプルの保水力を効果
的に向上させることを示している。同時に、実施例1~6において、4回の凍結・融解さ
れた後の保水力は、いずれも比較例4の保水力より高く、これは、安定した大豆分離蛋白
質-アルギン酸ナトリウム/こんにゃくグルコマンナンのピカリング・エマルジョンによ
り、ゲルの凍結・融解安定性が著しく向上できることを実証する。また、4回の凍結・融
解を経た後、実施例2及び実施例6での保水力は85.57%及び81.27%で、それ
ぞれ比較例2及び比較例3での保水力より高く、親水コロイドの添加による影響を排除し
、保水量は、ピカリング・エマルジョンの添加により、高水分乳化すり身ゲルの凍結・融
解安定性を有意に向上させることをさらに実証する。これは、一方で、安定した大豆分離
蛋白質-親水コロイドのピコリン・エマルジョン系による水相と油相の移動を抑制するこ
とに起因する可能性があり、他の一方、この乳化液の添加により、すり身ゲルの3次元ネ
ットワーク構造の形成が促進され、凍結・融解過程にゲルの束縛水能力が向上したことに
も起因する可能性がある。
まず、実施例1~6と比較例1~4で調製したすり身ゲルに対して凍結・融解実験を行っ
た。-18℃の冷凍庫に24時間入れ凍結貯蔵し、その後4℃で24時間解凍、すなわち
1回目の凍結・融解を行う。すべてのすり身ゲルは、合計0、2及び4回の凍結・融解サ
イクルにかけられた。
4回の凍結・融解サイクルを経た後、サンプルの表面をろ紙で拭き取り、サンプルの質量
をW2gとして記録する。汁損失率は、以下の式:
汁損失率(%)=(W1-W2)/W1×100%に従って算出する。
ている。
品の品質と消費者の受容度に直接影響する。表2に示すように、比較例1では、2回と4
回の凍結・融解サイクルを経た後に汁損失率が3.95%と5.00%に達した。しかし
、実施例1~6のサンプルでは、4回の凍結・融解サイクルを経た後、汁損失率がわずか
1.10%~2.20%であった。ピカリング・エマルジョンの形態で水と油脂を加える
ことにより、乳化すり身ゲルの汁損失率(56.0%~78.0%)は、比較群に比べて
有意に低下した。また、比較例4のサンプルでは、4回の凍結・融解サイクルを経た後、
汁損失率は4.12%に達し、実施例1~6のサンプルの汁損失率より有意に高く、これ
は、安定した大豆分離蛋白質-アルギン酸ナトリウム/こんにゃくグルコマンナンのピカ
リング・エマルションにより、サンプルの凍結・融解安定性が向上される独自性を示して
いる。また、比較例2及び3と比較して、実施例2と6の汁損失率の結果は、ピカリング
・エマルションの添加により、乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性が著しく向上されるこ
とをさらに実証する。
ゃくグルコマンナンのピコリン・エマルジョンにより、高水分乳化すり身ゲルの水分と油
脂を安定化させるだけでなく、凍結・融解過程におけるこのサンプルの凍結・融解劣化を
抑制し、汁の損失を低減することが実証された。本発明は、高水分乳化ゲル配合に添加さ
れる成分(水、油脂、大豆分離蛋白質及び親水コロイド)に基づいて、再構成と設計を行
い、いかなる界面活性剤を追加することなく、ピカリング・エマルジョンの形態で凍結・
融解安定性の高い高水分乳化すり身ゲルを製造することができ、プロセスが簡単で、時間
が短く、コストが安くて、広い応用と普及の将来性を有する。
するものではないことに留意すべきである。本発明は、好ましい実施形態を参照して詳細
に説明されるが、当業者は、本発明の技術的解決策の精神及び範囲から逸脱することなく
、本発明に対して行った変更または均等の置換を行うことができ、これらは、いずれも本
発明の特許請求範囲によってカバーされることが理解されるべきである。
Claims (9)
- 高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法であって、
冷凍のすり身を中心温度-3~2℃に解凍するステップ、
解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、1000~3000r/minで2分間
チョッピングする擂り潰しステップ、
擂り潰したすり身に塩を加え、1000~3000r/minで2分間チョッピングし続
ける塩切りステップ、
水、植物油、大豆分離蛋白質及び親水コロイドを用いてピカリング・エマルジョンを調製
して、塩切りしたすり身に加える乳化ステップ、
混合物を1000~3000r/minで3分間チョッピングし続けることによって、乳
化すり身ゾルを得る混合・チョッピングステップ、及び
乳化すり身ゾルを2段式加熱成型用の金型に入れ、水浴中で30分間加熱し、その後90
℃で30分間加熱することによって、熱成形した乳化すり身ゲルを得る加熱成型ステップ
を含むことを特徴とする、高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法。 - 前記擂り潰し、塩切り、混合・チョッピング過程の温度をいずれも10℃以下に制御する
ことを特徴とする、請求項1に記載の高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上さ
せる方法。 - 前記擂り潰しステップには、解凍したすり身をチョッパー・ミキサーに入れ、1000~
3000r/minで1分間チョッピングし、30秒間休止した後、同じ条件下で1分間
チョッピングし続ける過程が含まれることを特徴とする、請求項1または2に記載の高水
分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法。 - 前記塩切りステップにおいて、塩の添加量は、擂り潰したすり身の総質量の1.5%~3
.0%であることを特徴とする、請求項3に記載の高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安
定性を向上させる方法。 - 前記乳化ステップにおいて、植物油には、大豆油、ヒマワリ種子油及び落花生油の1種以
上が含まれることを特徴とする、請求項1に記載の高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安
定性を向上させる方法。 - 前記乳化ステップにおいて、親水コロイドには、アルギン酸ナトリウム、こんにゃくグル
コマンナン及びカラギーナンの1種以上が含まれることを特徴とする、請求項1に記載の
高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法。 - 前記ピカリング・エマルジョンの製造には、
水相に大豆分離蛋白質を添加し、4℃で2時間磁気撹拌することによって、大豆分離蛋
白質の水相分散液を得るステップ、
大豆分離蛋白質の水相分散液と植物油とを混合し、8000~15000r/minで
1~3分間均質化することによって、安定した大豆分離蛋白質のピカリング粗エマルジョ
ンを得るステップ、及び
粗エマルジョンに親水コロイドを添加し、8000~15000r/minで1~3分
間均質化を継続することによって、安定した大豆分離蛋白質-親水コロイドのピカリング
・エマルジョンを得るステップが含まれることを特徴とする、請求項1に記載の高水分乳
化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法。 - 大豆分離蛋白質の添加量は、添加した水相質量の1%~5%であり、磁気撹拌の回転速
度が300~500r/minであり、
大豆分離蛋白質の水相分散液と植物油の混合比が質量比で2:1~4:1であり、
親水コロイドの添加量は、安定した大豆分離蛋白質のピカリング・エマルジョン質量の
0.1%~2%であることを特徴とする、請求項7に記載の高水分乳化すり身ゲルの凍結
・融解安定性を向上させる方法。 - 前記の混合・チョッピングステップには、
塩切り後のすり身を1000~3000r/minで1分間チョッピングし、30秒間
休止した後、同じ条件下で1分間チョッピングし続け、30秒間休止した後、同じ条件下
で1分間チョッピングし続け、合計3分間チョッピングすることによって、乳化すり身ゾ
ルを得るステップが含まれ、
前記乳化において、塩切り後のすり身とピカリング・エマルジョンの質量比が1:1~
3:1であることを特徴とする、請求項1に記載の高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安
定性を向上させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210596588.6A CN115137046B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种改善高水分乳化鱼糜凝胶冻融稳定性的方法及其产品 |
CN202210596588.6 | 2022-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023175639A JP2023175639A (ja) | 2023-12-12 |
JP7421024B2 true JP7421024B2 (ja) | 2024-01-24 |
Family
ID=83405975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023079726A Active JP7421024B2 (ja) | 2022-05-30 | 2023-05-12 | 高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法及びその製品 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7421024B2 (ja) |
CN (1) | CN115137046B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115500483B (zh) * | 2022-10-13 | 2024-05-07 | 大连工业大学 | 一种制备盐环境中高稳定性的山苍子油高内相乳液的方法 |
CN115500502B (zh) * | 2022-10-13 | 2024-05-07 | 大连工业大学 | 一种南极磷虾油高内相乳液的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103300379A (zh) | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 天津商业大学 | 复凝聚微胶囊化制备紫苏油粉末的方法 |
CN104856117A (zh) | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 江西师范大学 | 一种增强草鱼鱼糜凝胶特性和改善其口感的方法 |
CN108902442A (zh) | 2018-07-23 | 2018-11-30 | 东北农业大学 | 一种提高大豆分离蛋白速溶性的方法 |
CN109172540A (zh) | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 湖南中茂生物科技有限公司 | 一种绿原酸微胶囊的制备方法 |
CN109480217A (zh) | 2018-11-05 | 2019-03-19 | 浙江工业大学 | 一种鱼糜制品及其制备方法 |
CN110101072A (zh) | 2019-06-18 | 2019-08-09 | 渤海大学 | 一种贝类调理食品乳化型凝胶剂及其制备方法和应用 |
CN111194879A (zh) | 2020-01-19 | 2020-05-26 | 集美大学 | 冷冻鱼糜制品的生产方法 |
CN111631359A (zh) | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 徐州工程学院 | 一种含羊血浆蛋白的即食鱼豆腐及其制备方法 |
CN113017095A (zh) | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 南京财经大学 | 玉米油藜麦蛋白皮克林高内相乳液的制备方法及应用 |
CN113796503A (zh) | 2021-09-07 | 2021-12-17 | 江南大学 | 一种稳定的鱼糜蛋白颗粒Pickering乳液的制备方法及产品 |
CN114468247A (zh) | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 江南大学 | 一种低汤汁损失的冷冻包馅鱼丸及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202210596588.6A patent/CN115137046B/zh active Active
-
2023
- 2023-05-12 JP JP2023079726A patent/JP7421024B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103300379A (zh) | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 天津商业大学 | 复凝聚微胶囊化制备紫苏油粉末的方法 |
CN104856117A (zh) | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 江西师范大学 | 一种增强草鱼鱼糜凝胶特性和改善其口感的方法 |
CN108902442A (zh) | 2018-07-23 | 2018-11-30 | 东北农业大学 | 一种提高大豆分离蛋白速溶性的方法 |
CN109172540A (zh) | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 湖南中茂生物科技有限公司 | 一种绿原酸微胶囊的制备方法 |
CN109480217A (zh) | 2018-11-05 | 2019-03-19 | 浙江工业大学 | 一种鱼糜制品及其制备方法 |
CN110101072A (zh) | 2019-06-18 | 2019-08-09 | 渤海大学 | 一种贝类调理食品乳化型凝胶剂及其制备方法和应用 |
CN111194879A (zh) | 2020-01-19 | 2020-05-26 | 集美大学 | 冷冻鱼糜制品的生产方法 |
CN111631359A (zh) | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 徐州工程学院 | 一种含羊血浆蛋白的即食鱼豆腐及其制备方法 |
CN113017095A (zh) | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 南京财经大学 | 玉米油藜麦蛋白皮克林高内相乳液的制备方法及应用 |
CN113796503A (zh) | 2021-09-07 | 2021-12-17 | 江南大学 | 一种稳定的鱼糜蛋白颗粒Pickering乳液的制备方法及产品 |
CN114468247A (zh) | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 江南大学 | 一种低汤汁损失的冷冻包馅鱼丸及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Food Hydrocolloids,2021年,121,107040,http://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2021.107040 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115137046B (zh) | 2023-06-06 |
JP2023175639A (ja) | 2023-12-12 |
CN115137046A (zh) | 2022-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7421024B2 (ja) | 高水分乳化すり身ゲルの凍結・融解安定性を向上させる方法及びその製品 | |
Sun et al. | Ultrasound treatment of frozen crayfish with chitosan Nano-composite water-retaining agent: Influence on cryopreservation and storage qualities | |
CN103416470B (zh) | 一种抗冻凝胶增强剂及其应用 | |
CN102239926A (zh) | 一种片状再制干酪的制备方法及制得的片状再制干酪 | |
CN102396738A (zh) | 一种鱼糜凝胶及其制备方法 | |
JPH07196707A (ja) | ペクチンの方法および組成物 | |
EP2657256B1 (en) | Method for regenerating crosslinked beta-cyclodextrin with cholesterol entrapped therein | |
EP2134187B1 (en) | Liquefaction of cheese | |
CN104839774A (zh) | 提高金鲳鱼冷冻鱼糜凝胶强度的生产方法 | |
CN109699730A (zh) | 一种雪花状牛肉的生产方法 | |
JP2001046003A (ja) | 冷凍耐性を有する豆腐及びその製造方法 | |
JPH01112962A (ja) | 冷凍豆腐の製造方法 | |
JP3581976B2 (ja) | 湯戻りするチーズの製造方法 | |
CN106332949A (zh) | 一种冷冻鱼糜抗冻剂及其制备方法、应用 | |
RU2164770C1 (ru) | Способ изготовления замороженных капустных полуфабрикатов | |
JP4755625B2 (ja) | カッテージチーズ様食品の製造方法 | |
US20020187237A1 (en) | Processed mozzarella cheese and method for its production | |
CN116210795B (zh) | 一种奶酪冰淇淋及其制备方法 | |
RU2618340C1 (ru) | Способ приготовления рыбного формованного продукта гомогенной структуры | |
JPS62210944A (ja) | 魚肉すり身原料の冷凍保存用組成物 | |
JPH07231761A (ja) | 冷凍豆腐の製造方法 | |
RU2618343C1 (ru) | Способ получения пищевого эмульсионного продукта на основе молок рыб | |
CN112544907A (zh) | 一种冷冻蛋肠及其制备方法 | |
CN116076696A (zh) | 一种可得然多糖乳液凝胶和低脂乳化肠的制备方法 | |
JPH11178533A (ja) | 具材入り豆腐の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230513 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230619 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230623 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230905 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7421024 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |