JP7420958B2 - 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品 - Google Patents

Description

〔関連出願との相互参照〕
本出願は、２０２０年１２月１１日付の韓国特許出願第１０－２０２０－０１７３１７８号及びこれに基づいて２０２１年１２月０９日付で再出願された韓国特許出願第１０－２０２１－０１７５４１５号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品に関し、より詳細には、ポリカーボネート樹脂及びビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体の優れた機械的物性及び耐熱性は維持しながらも、常温、低温、高温及び高湿度の環境で摩擦騒音の発生が大幅に低減された熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品に関する。

アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂に代表されるビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体（以下、「ＡＢＳ系樹脂」という）は、加工性、機械的物性及び外観特性が全て優れているので、電気・電子製品の部品、自動車、小型玩具、家具、建築資材などに広範囲に用いられている。しかし、ＡＢＳ系樹脂は、エンジニアリングプラスチックに比べて耐熱性が不十分であるため、耐熱度、高強度などを求める電気・電子製品の部品や自動車内装材などには使用が制限的である。そのため、機械的特性に優れたポリカーボネート（ＰＣ）とコンパウンディングしてＰＣ／ＡＢＳ系アロイ樹脂素材として使用することもある。

前記ＰＣ／ＡＢＳ系アロイ樹脂は、優れた機械的物性及び経済的な価格により自動車、電気・電子製品など様々な用途に広く使用されており、自動車用途としては内蔵材に主に使用されるが、特に、センターフェイシア（ｃｅｎｔｅｒ ｆａｓｃｉａ）、ドアトリム（ｄｏｏｒ ｔｒｉｍ）などに多く適用されている。

しかし、自動車内装材の場合、各部品を組立、締結及び融着して製造されるため、車両運行時に発生する振動により部品間の摩擦が起こりながら摩擦騒音（ｓｑｕｅａｋ ｎｏｉｓｅ）が発生し、これは、運転者及び乗客に不便をもたらす。特に、最近になって、騒音発生の有無を含む感性品質の改善のニーズがますます高まっているため、高い機械的強度、成形加工性及び耐熱性だけでなく、摩擦騒音が少ない素材の開発が必要な実情である。

韓国登録特許第１０－０７２９８７３号

上記のような従来技術の問題点を解決するために、本発明は、機械的物性、成形加工性、耐熱性及び耐摩擦騒音特性がいずれも優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記熱可塑性樹脂組成物の製造方法及びそれを含んで製造された成形品を提供することを目的とする。

本発明の上記目的及びその他の目的は、以下で説明する本発明によって全て達成することができる。

上記の目的を達成するために、本発明は、（Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂は、重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が１０，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体は、重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであり、前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂は、重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであり、前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体は、重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ強度が７８ＭＰａ以上であってもよい。

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ弾性率が２，１１０ＭＰａ以上であってもよい。

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ ７５に準拠して、１．８ＭＰａの条件下で測定した熱変形温度（ＨＤＴ）が９５℃以上であってもよい。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、好ましくは、線状ポリカーボネート樹脂、分岐状（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂及びポリエステルカーボネート共重合体樹脂からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、好ましくは、重量平均分子量が１０，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。

前記（Ｂ）樹脂は、好ましくは、ポリオルガノシロキサン単位を２５～４５重量％含むことができる。

前記（Ｂ）樹脂は、好ましくは、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が０．５～４ｇ／１０ｍｉｎであってもよい。

前記（Ｃ）共重合体は、好ましくは、平均粒径が０．８～１．５μｍである共役ジエンゴムを含むことができる。

前記（Ｃ）共重合体は、好ましくは、共役ジエンゴムを前記（Ｃ）共重合体の総重量に対して３～１２重量％含むことができる。

前記（Ｃ）共重合体は、好ましくは、平均粒径が０．８～１．５μｍである共役ジエンゴムを３～１２重量％含むことができる。

前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体は、好ましくは、重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１であってもよい。

前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂は、好ましくは、重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１であってもよい。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、好ましくは、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択される１種以上であってもよい。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、好ましくは、２５℃及びメチレンクロライド溶媒の条件下で測定した固有粘度が１．０～１．５ｄｌ／ｇであってもよい。

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、共役ジエンゴム４０～６０重量％及び（メタ）アクリレート系化合物４０～６０重量％を含んでなる衝撃補強剤を含むことができる。

また、本発明は、（Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体５～３０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含んで、２００～２８０℃で混練及び押出するステップを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。

また、本発明は、前記熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とする成形品を提供する。

本発明によれば、機械的強度、成形加工性及び耐熱性に優れながらも、常温、低温、高温及び高湿度の環境における摩擦騒音の低減効果が非常に優れるので、広い温度及び湿度範囲で優れた感性品質を有する熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれから製造された成形品を提供する効果がある。

本記載の耐摩擦騒音性の測定方式を概略的に模式化して示した図である。 本記載の耐摩擦騒音性の測定時に使用した摩擦騒音測定装置を示した図である。

以下、本記載の熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及び成形品を詳細に説明する。

本発明者らは、ＰＣ／ＡＢＳ系アロイ樹脂に含まれるポリカーボネート樹脂の流動指数を調節し、ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂及びエポキシ基含有樹脂を所定の重量比率で含めることによって、機械的強度、成形加工性及び耐熱性だけでなく、常温、低温、高温及び高湿度の環境における耐摩擦騒音特性が大きく改善されることを確認し、これに基づいてさらに研究に邁進して本発明を完成するようになった。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性、成形加工性及び耐熱性に優れ、特に、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、他の一例として、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂は、重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１であることを特徴とし、この場合に、機械的物性、成形加工性及び耐熱性に優れ、特に、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、他の一例として、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体は、重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１であることを特徴とし、この場合に、機械的物性、成形加工性及び耐熱性に優れ、特に、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

本記載において、共重合体又は樹脂の成分比は、前記共重合体を構成する単位体の含量を意味するか、または前記共重合体の重合時に投入される単量体の含量を意味することができる。

本記載において、含量は、別途に定義されない限り、重量％を意味する。

以下、本記載の熱可塑性樹脂組成物を構成する各成分を詳細に説明すると、次の通りである。

（Ａ）ポリカーボネート樹脂
前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に３０～６０重量％含まれ、好ましくは３３～５５重量％、より好ましくは３５～５０重量％含まれてもよく、この場合に、他の物性の低下なしに、成形加工性及び機械的剛性がより優れるという利点がある。

本記載において、熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％とは、（Ｆ）衝撃補強剤を含まない場合、（Ａ）ポリカーボネート樹脂～（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の重量を合わせた総重量が１００重量％であることを意味し、（Ｆ）衝撃補強剤を含む場合、（Ａ）ポリカーボネート樹脂～（Ｆ）衝撃補強剤を合わせた総重量が１００重量％であることを意味する。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇ）が２５～３５／１０ｍｉｎであり、好ましくは２７～３５ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは２８～３４ｇ／１０ｍｉｎであってもよく、この範囲内で、成形加工性及び耐摩擦騒音特性に優れるという効果がある。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂の種類は、特に制限しないが、一例として、ビスフェノール系モノマーとカーボネート前駆体を含んで重合された樹脂であってもよい。

前記ビスフェノール系モノマーは、一例として、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ；ＢＰＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ；ＢＰＺ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、及びα，ω－ビス［３－（ο－ヒドロキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記カーボネート前駆体は、一例として、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレシルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、カルボニルクロライド（ホスゲン）、トリホスゲン、ジホスゲン、カルボニルブロマイド及びビスハロホルメートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、線状（ｌｉｎｅａｒ）ポリカーボネート樹脂、分岐状（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂及びポリエステルカーボネート共重合体樹脂からなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは線状ポリカーボネート樹脂であってもよく、この場合に、流動性が向上して成形加工性及び外観特性がより優れるという効果がある。

前記線状ポリカーボネート樹脂は、好ましい一例として、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂であってもよい。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、重量平均分子量が１０，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０，０００～２０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１２，０００～１９，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、物性バランスがより優れるという効果がある。

本記載において、重量平均分子量は、別途に定義しない限り、溶出液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、カラム充填物質として多孔性シリカが充填されたゲルクロマトグラフィーＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ、ｗａｔｅｒｓ ｂｒｅｅｚｅ）を通じて、温度４０℃で、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて、標準ＰＳ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）試料に対する相対値として求めることができる。このとき、具体的な測定例として、溶媒：ＴＨＦ、カラム温度：４０℃、流速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ、試料の濃度：２０ｍｇ／ｍｌ、注入量：５μl、カラムモデル：１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ（２５０×４．６ｍｍ）＋１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ（２５０×４．６ｍｍ）＋１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ Ｇｕａｒｄ（５０×４．６ｍｍ）、装備名：Ａｇｉｌｅｎｔ １２００シリーズシステム、Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ ｄｅｔｅｃｔｏｒ：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｇ１３６２ ＲＩＤ、ＲＩ温度：３５℃、データの処理：Ａｇｉｌｅｎｔ ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ Ｓ／Ｗ、試験方法（Ｍｎ、Ｍｗ及びＰＤＩ）：ＯＥＣＤ ＴＧ １１８の条件で測定することができる。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して、２３℃の温度及び１／８″の厚さの条件で測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは６０～８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであるものを使用することができ、この範囲内で、他の物性の低下なしに、機械的物性がより優れるという利点がある。

前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂の製造方法は、この技術分野で通常適用される製造方法であれば、特に制限されず、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂
前記（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂（以下、「（Ｂ）樹脂」という）は、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に２５～５０重量％含まれ、好ましくは２５～４５重量％、より好ましくは２５～４０重量％含まれてもよく、この場合に、機械的物性、成形加工性及び耐熱性に優れると同時に、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

本記載において、ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート共重合体は、ポリカーボネート主鎖（ｍａｉｎ ｃｈａｉｎ）にポリオルガノシロキサンが導入された点で前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂と区別される。すなわち、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、必要であれば、「（Ａ）ポリカーボネート樹脂（但し、ポリオルガノシロキサンを含有しない）」と表すことができる。

前記（Ｂ）樹脂は、一例として、ポリオルガノシロキサン単位を２５～４５重量％含んでなるものであってもよく、好ましくは２５～４０重量％、より好ましくは２８～４０重量％、さらに好ましくは２８～３５重量％、より一層好ましくは３０～３５重量％含んでなるものであってもよく、この範囲内で、耐摩擦騒音特性及びこれ以外の物性バランスに優れるという利点がある。

前記ポリオルガノシロキサン単位は、一例として、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリジプロピルシロキサン、ポリジブチルシロキサン及びポリジペンチルシロキサンからなる群から選択された１種以上に由来してもよく、好ましくは、ポリジメチルシロキサンに由来してもよく、この場合に、機械的強度及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記（Ｂ）樹脂に含まれるポリカーボネート単位は、前記（Ａ）ポリカーボネートにおいて言及されたものと同じ範囲内で適宜選択することができる。

前記（Ｂ）樹脂は、一例として、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が０．５～４ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．７～３ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．７～１．５ｇ／１０ｍｉｎであってもよく、この範囲内で、耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記（Ｂ）樹脂は、一例として、重量平均分子量が４０，０００～１６０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは４５，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは５０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記（Ｂ）樹脂の製造方法は、この技術分野で通常適用される製造方法であれば、特に制限されず、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体
前記（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体（以下、「（Ｃ）共重合体」という）は、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に１０～２０重量％含まれ、好ましくは１２～２０重量％、より好ましくは１５～２０重量％含まれてもよく、この範囲内で、機械的物性、成形加工性及び物性バランスに優れるという利点がある。前記（Ｃ）共重合体はまた、好ましい一例として１３～１８重量％、より好ましくは１５～１７重量％含まれてもよく、この範囲内で、成形加工性及び曲げ特性がより優れるという利点がある。

前記（Ｃ）共重合体は、一例として、これに含まれる共役ジエンゴムの平均粒径が０．８～１．５μｍ、好ましくは１．０～１．３μｍであってもよく、この場合に、機械的物性、成形加工性及び物性バランスがより優れるという利点がある。

本記載において、共役ジエンゴムの平均粒径は、動的光散乱法（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）を用いて測定することができ、詳細には、ラテックス状態で粒度分布分析器（Ｎｉｃｏｍｐ ＣＷ３８０、ＰＰＳ社）を用いて、ガウス（Ｇａｕｓｓｉａｎ）モードでインテンシティ（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）値で測定することができる。より詳細には、固形分含量３５～５０重量％のラテックス０．１ｇを脱イオン水１００ｇで希釈して試料を準備した後、２３℃で粒度分布分析器（Ｎｉｃｏｍｐ ＣＷ３８０、ＰＰＳ社）を用いて、測定方法は、自動希釈（Ａｕｔｏ－ｄｉｌｕｔｉｏｎ）してフローセル（ｆｌｏｗ ｃｅｌｌ）で測定し、測定モードは、動的光散乱法（ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）／Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ３００ＫＨｚ／Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ－ｗｅｉｇｈｔ Ｇａｕｓｓｉａｎ Ａｎａｌｙｓｉｓとして求めることができる。

前記（Ｃ）共重合体は、一例として、共役ジエンゴムが前記（Ｃ）共重合体の総重量に対して３～１２重量％含まれてもよく、好ましくは５～１２重量％、より好ましくは５～１０重量％含まれてもよく、この場合に、機械的物性と成形加工性のバランスがより優れるという利点がある。

前記（Ｃ）共重合体は、好ましくは、前記（Ｃ）共重合体の総重量を基準として、共役ジエンゴム３～１２重量％、ビニルシアン化合物１５～４０重量％及び芳香族ビニル化合物５０～７５重量％を含んでグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、より好ましくは、共役ジエンゴム５～１２重量％、ビニルシアン化合物１５～３５重量％及び芳香族ビニル化合物５５～７５重量％を含んでグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、さらに好ましくは、共役ジエンゴム５～１０重量％、ビニルシアン化合物２０～３５重量％及び芳香族ビニル化合物５５～７０重量％を含んでグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、この場合に、機械的物性及び成形加工性に優れるという利点がある。

前記（Ｃ）共重合体は、一例として、グラフト率が２０～５０％、好ましくは２０～４５％、より好ましくは２５～４５％であってもよく、この範囲内で、相溶性及び成形加工性を適切に確保しながら、他の機械的物性とのバランスに優れるという効果がある。

本記載において、グラフト率は、グラフト（共）重合体の乾燥粉末０．５ｇにアセトン３０ｇを加えた後、常温で２１０ｒｐｍで１２時間撹拌（ＳＫＣ－６０７５、Ｌａｂ ｃｏｍｐａｎｉｏｎ社）し、これを遠心分離機（Ｓｕｐｒａ Ｒ３０、ハンイル科学社）を用いて０℃で１８，０００ｒｐｍで３時間遠心分離して、アセトンに溶けなかった不溶分のみを採取した後に、８５℃で強制循環方式で１２時間乾燥（ＯＦ－１２ＧＷ、Ｌａｂ ｃｏｍｐａｎｉｏｎ社）させた後の重量を測定し、下記数式１で計算して求めることができる。

前記数式１において、グラフトされた単量体の重量（ｇ）は、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離して得た不溶分（ｇｅｌ）の重量からゴム質の重量（ｇ）を引いた重量であり、ゴム質の重量（ｇ）は、グラフト共重合体粉末中の理論上投入されたゴム成分の重量である。

前記（Ｃ）共重合体は、一例として、重量平均分子量が１００，０００～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、好ましくは２００，０００～９００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２３０，０００～５００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、流動性が適切であるので加工性に優れ、耐衝撃性に優れるという効果がある。

前記共役ジエンゴムは、一例として、共役ジエン化合物を含んでなるものであってもよい。

前記共役ジエン化合物は、一例として、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、イソプレン、クロロプレン及びピペリレンからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは１，３－ブタジエンであってもよい。

前記ビニルシアン化合物は、一例として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチルアクリロニトリル及びイソプロピルアクリロニトリルからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはアクリロニトリルである。

前記芳香族ビニル化合物は、一例として、スチレン、α－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ρ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ο－ブロモスチレン、ρ－ブロモスチレン、ｍ－ブロモスチレン、ο－クロロスチレン、ρ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、フルオロスチレン及びビニルナフタレンからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、スチレン及びα－メチルスチレンからなる群から選択された１種以上、さらに好ましくはスチレンであってもよく、この場合に、流動性が適切であるので加工性に優れ、耐衝撃性などの機械的物性に優れるという効果がある。

前記（Ｃ）共重合体は、一例として、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などを含む公知の重合方法により製造可能であり、好ましくは乳化重合により製造されたものであってもよく、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

（Ｄ）ポリエステル樹脂
前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に１～１０重量％含まれ、好ましくは２～８重量％、より好ましくは３～７重量％含まれてもよく、この場合に、他の物性の低下なしに、成形加工性、及び、広い温度及び湿度範囲での耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、一例として、２５℃及びメチレンクロライド溶媒の条件下で測定した固有粘度が１．０～１．５ｄｌ／ｇであってもよく、好ましくは１．０～１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは１．０～１．２ｄｌ／ｇであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び加工性がより優れるという利点がある。

本記載において、固有粘度は、特に言及がない限り、測定しようとする試料を０．０５ｇ／ｍｌの濃度でメチレンクロライド溶媒に完全に溶解させた後、フィルターを使用して濾過させた濾過液を、ウベローデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）粘度計を用いて２５℃で測定した値である。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、一例として、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、より好ましくは、ポリブチレンテレフタレートであってもよく、この場合に、組成物の機械的物性及び成形加工性が良好であり、物性バランスに優れながらも、広い温度及び湿度範囲での耐摩擦騒音特性がより優れるという利点がある。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、一例として、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）及び低分子量脂肪族ポリアミドからなる群から選択された１種以上を含んで重合された共重合体を使用することができ、この場合に、機械的物性がより優れるという利点がある。

前記（Ｄ）ポリエステル樹脂の製造方法は、この技術分野で通常適用される製造方法であれば、特に制限されず、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

（Ｅ）エポキシ基含有樹脂
前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に２～５重量％含まれ、この範囲内で、他の物性の低下なしに、成形加工性及び耐摩擦騒音特性に優れるという利点がある。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、一例として、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量％中に、好ましくは２～３．８重量％、より好ましくは２～３．５重量％含まれてもよく、この場合に、成形加工性及び機械的剛性がより優れるという利点がある。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、一例として、グリシジル化合物を含んでなることができ、好ましくは、前記グリシジル化合物と共に、オレフィン系化合物、ビニルアセテート及びアルキルアクリレート系化合物からなる群から選択された１種以上を含んでなるものであってもよく、この場合に、物性バランス及び耐摩擦騒音特性がより優れるという利点がある。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、より好ましくは、グリシジル化合物５～２５重量％、不飽和アセテート化合物１～１０重量％、及びオレフィン系化合物７０～９０重量％を含んでなるものであってもよく、さらに好ましくは、グリシジル化合物１０～２０重量％、不飽和アセテート化合物１～７重量％、及びオレフィン系化合物７５～８５重量％を含んでなるものであってもよく、この場合に、物性バランス及び耐摩擦騒音特性がより優れるという利点がある。

前記グリシジル化合物は、好ましくは、グリシジル（メタ）アクリレートであってもよい。

前記不飽和アセテート化合物は、一例として、炭素数２～５のアルケニル（ａｌｋｅｎｙｌ）基を含むアセテート化合物であってもよく、好ましくはビニルアセテートであってもよい。

前記オレフィン系化合物は、一例として、炭素数２～５のアルケンであってもよく、好ましくは、エチレン及びプロピレンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記アルキルアクリレート系化合物は、一例として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２－エチルブチルアクリレート、オクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート及びラウリルアクリレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、ｎ－ブチルアクリレートあるいは２－エチルヘキシルアクリレートであってもよい。

本記載において、アルキル（メタ）アクリレートは、アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレートを全て含むものと定義することができる。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、好ましい一例として、ビニルアセテートがグラフトされたエチレン－グリシジルメタクリレート共重合体であってもよく、この場合に、物性バランスがより優れるという利点がある。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂は、一例として、マレイン酸またはマレイン酸無水物をさらに含んでなるものであってもよく、この場合に、耐熱性及び物性バランスがより優れるという利点がある。

前記（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の製造方法は、この技術分野で通常適用される製造方法であれば、特に制限されず、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

（Ｆ）衝撃補強剤
前記熱可塑性樹脂組成物は、選択的に（Ｆ）衝撃補強剤を含むことができ、この場合に、他の物性の低下なしに、機械的物性がより優れるという利点がある。

前記（Ｆ）衝撃補強剤は、一例として、前記熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）ポリカーボネート樹脂～（Ｆ）衝撃補強剤）の総１００重量％中に１～３．３重量％、好ましくは２～３重量％、より好ましくは２．５～３重量％含まれてもよく、この範囲内で、他の物性の低下なしに、機械的物性がより優れるという利点がある。

前記（Ｆ）衝撃補強剤は、一例として、共役ジエンゴム及び（メタ）アクリレート系化合物を含んでなるものであってもよく、前記（Ｆ）衝撃補強剤に含まれる共役ジエンゴム及び（メタ）アクリレート系化合物の合計１００重量％を基準として、好ましくは、共役ジエンゴム３０～７０重量％及び（メタ）アクリレート系化合物３０～７０重量％、より好ましくは、共役ジエンゴム５０～７０重量％及び（メタ）アクリレート系化合物３０～５０重量％を含んでなるものであってもよく、この場合に、機械的物性及び物性バランスがより優れるという利点がある。

前記共役ジエンゴムは、前記（Ｃ）共重合体で言及されたものと同じ範囲内で適宜選択することができる。

前記（メタ）アクリレート系化合物は、一例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及びデシル（メタ）アクリレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはメチルメタクリレートであってもよい。

本記載において、（メタ）アクリレート系化合物は、メタクリレート系化合物及びアクリレート系化合物を全て含む範囲を意味する。

前記（Ｆ）衝撃補強剤は、一例として、芳香族ビニル化合物をさらに含むことができ、前記芳香族ビニル化合物は、前記（Ｃ）共重合体で言及されたものと同じ範囲内で適宜選択することができる。

前記（Ｆ）衝撃補強剤の製造方法は、この技術分野で通常適用される製造方法であれば、特に制限されず、本発明の定義に従う限り、商業的に入手可能な製品も構わない。

熱可塑性樹脂組成物
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含むことを特徴とし、この場合に、機械的強度、成形加工性及び耐熱性に優れ、特に、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性に優れるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂との重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１であってもよく、好ましくは３：１～１４：１、より好ましくは３：１～１３．５：１であってもよく、この場合に、物性バランスの低下なしに、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性がより優れるという利点がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体との重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１であってもよく、好ましくは２：１～３：１、より好ましくは２：１～２．５：１であってもよく、この場合に、物性バランスの低下なしに、広い温度及び湿度範囲で耐摩擦騒音特性がより優れるという利点がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ強度が７１ＭＰａ以上、または７８ＭＰａ以上、好ましくは７８～９０ＭＰａ、より好ましくは７８～８５ＭＰａであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ弾性率が１，９００ＭＰａ以上、または２，１１０ＭＰａ以上、好ましくは２，１１０～２，３００ＭＰａ、より好ましくは２，１１０～２，２００ＭＰａであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、２３℃、相対湿度５０％の条件下でＶＤＡ（Ｖｅｒｂａｎｄ Ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ ｅ．ｖ．） ２３０－２０６に準拠して測定した耐摩擦騒音性（Ｓｔｉｃｋ－Ｓｌｉｐ Ｎｏｉｓｅ）が３等級以下であってもよく、好ましくは１～３等級、より好ましくは１～２等級であってもよく、この範囲内で、常温耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、－２５℃、相対湿度５０％の条件下でＶＤＡ ２３０－２０６に準拠して測定した耐摩擦騒音性が３等級以下であってもよく、好ましくは１～３等級、より好ましくは１～２等級であってもよく、この範囲内で、低温耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、７５℃、相対湿度５０％の条件下でＶＤＡ ２３０－２０６に準拠して測定した耐摩擦騒音性が３等級以下であってもよく、好ましくは１～３等級、より好ましくは１～２等級であってもよく、この範囲内で、高温耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、５０℃、相対湿度９０％の条件下でＶＤＡ ２３０－２０６に準拠して測定した耐摩擦騒音性が３等級以下であってもよく、好ましくは１～３等級、より好ましくは１～２等級であってもよく、この範囲内で、中温・高湿耐摩擦騒音特性及び物性バランスに優れるという利点がある。

本記載において、相対湿度は、当該温度での飽和水蒸気圧に対する水蒸気圧の比（％）を示すもので、関連分野で相対湿度の測定において公知された方法を用いて測定することができ、一例として、商業的に入手可能な湿度計を使用して測定することができる。

下記図１及び図２は、それぞれ、本発明の実施例及び比較例で耐摩擦騒音性の測定時に用いた測定方式及び測定装置を示す。

前記ＶＤＡ ２３０－２０６に準拠した耐摩擦騒音性は、具体的な一例として、ジーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）のＳＳＰ－０４装備を用いて、左右に往復運動する移動式固定板には横、縦、厚さがそれぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍである平板試験片を固定させ、ばねが装着された上側固定板には横、縦、厚さがそれぞれ２５ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍである平板試験片を固定させた後、前記２つの試験片の中心が互いに一致するように調節し、２つの試験片を接触させた状態で、試験片に加える荷重（即ち、２つの試験片に加わる接触力）及び運動速度を、それぞれ（１０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）、（１０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）、（４０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）及び（４０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）の計４種類の条件下で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定する。前記測定結果から動的及び静的摩擦係数を求め、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値として計算することができる。

前記数式２において、ｇｒａｄｅ_energie__rateは運動エネルギーを意味し、ｇｒａｄｅ_impulse__rateは、移動変位量１ｍｍ内のインパルス数を意味し、ｇｒａｄｅ_accelerationは最大振動値を意味する。

＜摩擦騒音性の評価＞
ＲＰＮ １以上３以下：良好（摩擦騒音の発生可能性が非常に低い）
ＲＰＮ ４以上５以下：部分的に良好
ＲＰＮ ６以上１０以下：良くない

本記載において、耐摩擦騒音性は、車両で発生するＢＳＲ（Ｂｕｚｚ、Ｓｑｕｅａｋ、Ｒａｔｔｌｅ）を測定し、ＢＳＲは、感性品質の代表的な特性値であって、システムの組立継ぎ目、締結部または摩擦部位で発生するもので、異音または雑音ともいう。ここで、バズ（Ｂｕｚｚ）は、構造振動によるもので、部品のパネルが単独で太鼓のように出す騒音であり、スクイーク（Ｓｑｕｅａｋ）は、部品間にせん断方向に摩擦によって発生する騒音であり、ラトル（Ｒａｔｔｌｅ）は、部品間に垂直方向にぶつかって発生する騒音を意味する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、好ましい一例として、－２５～７５℃の温度範囲及び５０～９０％の相対湿度範囲下でＶＤＡ ２３０－２０６に準拠した耐摩擦騒音性が全て３等級以下と良好であり、広い温度範囲及び湿度範囲内で耐摩擦騒音特性に優れた成形品を提供することができ、一例として、自動車内装材として適用する場合、気温及び降雨環境に拘らずに高い感性品質を実現することができる。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（２６０℃、５ｋｇの荷重）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１０～３０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１３～２５ｇ／１０ｍｉｎであってもよく、この範囲内で、他の物性の低下なしに、成形加工性がより優れるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ ７５に準拠して１．８ＭＰａの条件下で測定した熱変形温度（ＨＤＴ）が９５℃以上であってもよく、好ましくは９５～１２０℃、より好ましくは９６～１１０℃であってもよく、この範囲内で、他の物性の低下なしに、耐熱性がより優れるので、特に自動車用素材として適用するのに適するという効果がある。

熱可塑性樹脂組成物の製造方法
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含んで、２００～３００℃で混練及び押出するステップを含んで製造されることを特徴とする。この場合に、機械的物性、成形加工性、耐熱性及び耐摩擦騒音特性がいずれも優れるという効果がある。

前記混練及び押出するステップは、一例として、温度及び押出機のスクリュー回転速度が、それぞれ２００～３００℃及び２００～３５０ｒｐｍ、好ましくは２２０～２８０℃及び２４０～３００ｒｐｍ下で行われてもよく、この場合に、機械的物性、耐化学性、耐熱性及び外観品質に優れるという効果がある。

前記混練及び押出するステップは、一例として、一軸押出機、二軸押出機及びバンバリーミキサーからなる群から選択された１種以上を用いて行われてもよく、これを用いて組成物を均一に混合した後、押出して、一例としてペレット状の熱可塑性樹脂組成物を収得することができ、この場合に、機械的物性の低下及び耐熱性の低下が発生することを防止し、外観品質に優れるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、滑剤、熱安定剤及び紫外線吸収剤からなる群から選択された１種以上をさらに含むことができ、この場合に、高温の成形工程に対する加工性、熱安定性及び光安定性を確保するという利点がある。

前記滑剤は、一例として、脂肪酸アミド系化合物、モンタン系ワックス及びオレフィン系ワックスからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはオレフィン系ワックスであり、より好ましくはポリエチレンワックスであってもよく、この場合に、成形加工性及び金型離型性に優れているだけでなく、耐摩擦騒音特性がさらに改善され得る。

前記脂肪酸アミド系化合物は、一例として、ステアルアミド（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）、ベヘンアミド（ｂｅｈｅｎａｍｉｄｅ）、エチレンビスステアルアミド［ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）］、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス１２－ヒドロキシステアルアミド［Ｎ，Ｎ’－ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（１２－ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）］、エルカミド（ｅｒｕｃａｍｉｄｅ）、オレアミド（ｏｌｅａｍｉｄｅ）及びエチレンビスオレアミド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ ｏｌｅａｍｉｄｅ）からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記モンタン系ワックスは、一例として、モンタンワックス、モンタンエステルワックスまたはこれらの混合であってもよい。

前記オレフィン系ワックスは、一例として、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスまたはこれらの混合であってもよい。

前記滑剤は、一例として、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）樹脂、（Ｃ）共重合体、（Ｄ）ポリエステル樹脂、及び（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の合計１００重量部に対して０．０５～１．０重量部、好ましくは０．１～０．７重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部含まれてもよく、この範囲内で、物性バランスに優れると共に、耐摩擦騒音性が改善されるという効果がある。

前記熱安定剤は、一例として、フェノール系熱安定剤、リン系熱安定剤またはこれらの混合を含むことができ、好ましくはフェノール系熱安定剤であってもよく、この場合に、押出工程時に熱による酸化を防止し、機械的物性及び耐熱性に優れるという効果がある。

前記フェノール系熱安定剤は、一例として、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイル－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナムアミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及び１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、この場合に、物性バランスが高く維持されながらも、耐熱性が大きく改善され得る。

前記リン系熱安定剤は、一例として、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート及びトリメチルホスフェートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記熱安定剤は、一例として、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）樹脂、（Ｃ）共重合体、（Ｄ）ポリエステル樹脂、及び（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の合計１００重量部に対して０．０５～１．０重量部、好ましくは０．１～０．７重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部含まれてもよく、この範囲内で、物性バランスに優れると共に、耐熱性が改善されるという効果がある。

前記紫外線吸収剤は、一例として、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、キノリノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾオキサゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であってもよく、この場合に、物性バランスに優れると共に、耐光性がさらに改善されるという効果がある。

前記トリアジン系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，６－ジフェニル－４－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－Ｎ－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ）フェノールからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシルオキシ－ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン、及び４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、一例として、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－２’－ヒドロキシ－３’，２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記インドール系紫外線吸収剤は、一例として、２－［（１－メチル－２－フェニル－１Ｈ－インドール－３－イル）メチレン］プロパンジニトリルであってもよい。

前記キノリノン系紫外線吸収剤は、一例として、４－ヒドロキシ－３－［（フェニルイミノ）メチル］－２（１Ｈ）－キノリノンであってもよい。

前記ベンゾエート系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、ｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、及びｎ－オクタデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤は、一例として、２’－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３－（３’，４’－メチレンジオキシフェニル）－アクリレート、またはこれらの混合であってもよい。

前記紫外線吸収剤は、一例として、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）樹脂、（Ｃ）共重合体、（Ｄ）ポリエステル樹脂、及び（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の合計１００重量部に対して０．０５～１．０重量部、好ましくは０．１～０．７重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部含まれてもよく、この範囲内で、物性バランスに優れると共に、耐光性がさらに改善されるという効果がある。

前記熱可塑性樹脂組成物は、前記混練及び押出させる過程において、必要に応じて選択的に、上述した成分以外に、酸化防止剤、染料、顔料、着色剤、離型剤、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、相溶化剤、金属不活性化剤、難燃剤、煙抑制剤、滴下防止剤、発泡剤、可塑剤、補強剤、充填剤、艶消し剤、耐摩擦剤及び耐摩耗剤からなる群から選択された１種以上の添加剤をさらに含むことができる。前記添加剤は、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）樹脂、（Ｃ）共重合体、（Ｄ）ポリエステル樹脂、及び（Ｅ）エポキシ基含有樹脂の合計１００重量部に対して、一例として０．０１～５重量部、好ましくは０．０５～３重量部、０．０５～２重量部または０．０５～１重量部さらに含まれてもよく、この範囲内で、前記熱可塑性樹脂組成物本来の物性を低下させないながらも、必要な物性が良好に実現されるという効果がある。

前記帯電防止剤は、一例として、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などを１種以上用いることができ、これに限定されるものではないことを明示する。

前記離型剤は、一例として、グリセリンステアレート、ポリエチレンテトラステアレートなどから選択された１種以上を用いることができ、これに限定されるものではないことを明示する。

成形品
本発明の成形品は、本記載の熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性、成形加工性及び耐熱性と同時に、広い温度／湿度範囲で耐摩擦騒音特性が優れるという効果がある。

前記成形品の製造方法は、当業界で通常用いる方法により製造することができる。一例として、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の溶融混練物またはペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、圧空成形法、熱曲げ成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法または回転成形法などの成形法を適用することができる。このとき、成形品の大きさ、厚さなどは、使用目的によって適宜調節することができ、使用目的によって平板又は曲面の形状を使用することができる。

前記成形品は、具体的な一例として、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の溶融混練物またはペレットを射出機を用いて射出するステップを含んで製造されてもよい。

前記成形品は、機械的強度、耐熱性及び耐摩擦騒音特性に優れるので、自動車内装材に適用するのに適しており、具体的な一例として、車両のコンソール（Ｃｏｎｓｏｌｅ）、センターフェイシア（Ｃｅｎｔｅｒ Ｆａｓｃｉａ）、ドアトリム（Ｄｏｏｒ Ｔｒｉｍ）またはガーニッシュ（Ｇａｒｎｉｓｈ）であってもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、機械的強度、耐熱性及び耐摩擦騒音特性に優れるという点で、高いレベルの感性品質が要求される分野に適用するのに適しており、電気車部品用成形品に特に適するという利点がある。

本記載の熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及び成形品を説明するにおいて、明示的に記載していない他の条件や装備などは、当業界において通常行われる範囲内で適宜選択することができ、特に制限されないことを明示する。

以下、本発明の理解を助けるために好ましい実施例を提示するが、以下の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。

［実施例］
下記の実施例及び比較例で使用された物質は、次の通りである。

（Ａ－１）ポリカーボネート樹脂：ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が３０ｇ／１０ｍｉｎであるビスフェノールＡ型ＰＣ樹脂（重量平均分子量１５，０００ｇ／ｍｏｌ、固有粘度（２５℃）１．０ｄｌ／ｇ）
（Ａ－２）ポリカーボネート樹脂：ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２２ｇ／１０ｍｉｎであるビスフェノールＡ型ＰＣ樹脂（重量平均分子量１０，０００ｇ／ｍｏｌ、固有粘度（２５℃）０．９ｄｌ／ｇ）
（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂：ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が０．８ｇ／１０ｍｉｎであり、ポリジメチルシロキサン単位を３０重量％含むポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂（重量平均分子量１００，０００ｇ／ｍｏｌ）
（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体：平均粒径が１μｍであるブタジエンゴム１０重量％、アクリロニトリル２８重量％及びスチレン６２重量％を含むＡＢＳ樹脂（重量平均分子量３００，０００ｇ／ｍｏｌ）
（Ｄ）ポリエステル樹脂：固有粘度（２５℃）１．２ｄｌ／ｇであるポリブチレンテレフタレート（重量平均分子量１５，０００ｇ／ｍｏｌ）
（Ｅ）エポキシ基含有樹脂：グリシジルメタクリレート単位１２重量％、及びビニルアセテート単位５重量％を含むエチレン系共重合体（重量平均分子量５０，０００ｇ／ｍｏｌ）
（Ｆ）衝撃補強剤：ブタジエンゴム及びメタクリレートを含むコア－シェル構造のＭＭＡ－ＢＤ系衝撃補強剤（ＬＧ化学社のＥＭ５２０）

実施例１～５及び比較例１～１２
（Ａ－１）又は（Ａ－２）のポリカーボネート樹脂、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂、（Ｃ）共重合体、（Ｄ）ポリエステル樹脂、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂及び（Ｆ）衝撃補強剤を、下記の表１及び表２に示した含量でスーパーミキサー（ｓｕｐｅｒ ｍｉｘｅｒ）を用いて混合し、二軸押出機（ｔｗｉｎ－ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ、スクリュー直径２６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）で押出温度２６０℃及びスクリュー回転速度２５０ｒｐｍの押出条件で押出してペレット状に製造した。

製造されたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を１００℃で２時間以上乾燥させた後、射出機で射出温度２６０℃、金型温度６０℃及び射出速度３０ｍｍ／ｓｅｃの条件下で射出成形して試験片を製造し、これを常温（２０～２６℃）で４８時間以上放置した後、物性を測定した。

［試験例］
前記実施例及び比較例で製造された試験片の物性を下記のような方法で測定し、その結果を下記表３及び表４に示した。

＊耐摩擦騒音性（Ｓｔｉｃｋ－Ｓｌｉｐ Ｎｏｉｓｅ）：ＶＤＡ ｓｔａｎｄａｒｄ ＶＤＡ ２３０－２０６に準拠して、ジーグラーインスツルメント社（Ｚｉｅｇｌｅｒ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＧｍｂＨ）のＳＳＰ－０４装備を用い、移動式固定板には横、縦、厚さがそれぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍである平板試験片を固定させ、ばねが装着された上側固定板には横、縦、厚さがそれぞれ２５ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍである平板試験片を固定させた後、前記２つの試験片の中心が互いに一致するように調節し、２つの試験片を接触させた状態で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）、及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値を計算した後、下記基準に従って摩擦騒音性を評価した。試験片に加わる荷重及び運動速度は、それぞれ（１０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）、（１０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）、（４０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）及び（４０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）の計４種類の運動条件下で行った。

＜摩擦騒音性の評価＞
ＲＰＮ １以上３以下：良好（摩擦騒音の発生可能性が非常に低い）
ＲＰＮ ４以上５以下：部分的に良好
ＲＰＮ ６以上１０以下：良くない

摩擦騒音性は、相対湿度５０％の常温（２３℃）、低温（－２５℃）、高温（７５℃）及び相対湿度９０％の中温（５０℃）の計４種類の環境条件下で測定し、これを、それぞれ常温、低温、高温及び中温・高湿耐摩擦騒音性として示した。参考に、下記表３及び表４では、前記４つの運動条件下で測定した摩擦騒音性の値のうちＲＰＮ等級の数字が最も高く示されたものを基準として示した。

＊流動指数（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ、ｇ／１０ｍｉｎ）：ＩＳＯ １１３３に準拠して、２６０℃、５ｋｇの荷重下で１０分間測定した。

＊熱変形温度（℃）：ＩＳＯ ７５に準拠して、１．８ＭＰａの圧力下で測定した。

＊曲げ強度及び曲げ弾性率（ＭＰａ）：ＩＳＯ １７８に準拠して、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で曲げ強度及び曲げ弾性率をそれぞれ測定した。

前記表１及び表２を参照すると、本発明によって製造された実施例１～５の場合、常温、低温、高温、及び中温・高湿の条件下で摩擦騒音性が全て３等級以下であって、耐摩擦騒音特性に優れ、熱変形温度は９５℃以上であって、耐熱性に優れ、流動指数は１１以上であって、適切な成形加工性を有し、かつ、曲げ強度は７８ＭＰａ以上及び曲げ弾性率は２，１１０ＭＰａ以上であって、曲げ特性に優れることが確認できた。

反面、本発明を外れる比較例１～１２の場合、耐摩擦騒音特性、耐熱性、流動性、曲げ強度及び曲げ弾性率が本発明の実施例の範囲を同時に満たさないことが確認できた。

Claims (15)

1. （Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、
   （Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、
   （Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、
   （Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、
   （Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含み、
   前記（Ｂ）樹脂と（Ｄ）樹脂は、重量比（Ｂ：Ｄ）が３：１～１５：１である、
   熱可塑性樹脂組成物。
2. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ強度が７８ＭＰａ以上である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ １７８に準拠して、２３℃、試験片の厚さ４ｍｍ、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ弾性率が２，１１０ＭＰａ以上である、請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ ７５に準拠して、１．８ＭＰａの条件下で測定した熱変形温度（ＨＤＴ）が９５℃以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、線状ポリカーボネート樹脂、分岐状（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂及びポリエステルカーボネート共重合体樹脂からなる群から選択された１種以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が１０，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 前記（Ｂ）樹脂は、ポリオルガノシロキサン単位を２５～４５重量％含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 前記（Ｂ）樹脂は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が０．５～４ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
9. 前記（Ｃ）共重合体は、平均粒径０．８～１．５μｍの共役ジエンゴムが、前記（Ｃ）共重合体の総重量に対して３～１２重量％含まれる、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
10. 前記（Ｂ）樹脂と（Ｃ）共重合体は、重量比（Ｂ：Ｃ）が２：１～４：１である、請求項１～９のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
11. 前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択される１種以上である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
12. 前記（Ｄ）ポリエステル樹脂は、２５℃及びメチレンクロライド溶媒の条件下で測定した固有粘度が１．０～１．５ｄｌ／ｇである、請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
13. 前記熱可塑性樹脂組成物は、共役ジエンゴム４０～６０重量％及び（メタ）アクリレート系化合物４０～６０重量％を含んでなる衝撃補強剤を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
14. （Ａ）ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した流動指数（３００℃、１．２ｋｇの荷重）が２５～３５ｇ／１０ｍｉｎであるポリカーボネート樹脂３０～６０重量％と、（Ｂ）ポリオルガノシロキサン－ポリカーボネート樹脂２５～５０重量％と、（Ｃ）ビニルシアン化合物－共役ジエンゴム－芳香族ビニル化合物共重合体１０～２０重量％と、（Ｄ）ポリエステル樹脂１～１０重量％と、（Ｅ）エポキシ基含有樹脂２～５重量％とを含んで、２００～３００℃で混練及び押出するステップを含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
15. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形品。