JP7420762B2 - インク組成物 - Google Patents

Description

本発明は、各種の被加飾体をメタリック加飾するための銀光沢性インク組成物に関する。

メタリック加飾は、例えば、自動車の内装・外装部品、エンブレム、電子機器、化粧品の容器、ゴルフクラブのシャフトなどの幅広い分野で必要とされており、高級感を得るために、金属に匹敵する程の高度な金属光沢が求められている。特に、銀は光の反射率が高いことから美しい金属光沢（メタリック性、光輝性、鏡面性）を有し、高度な意匠性に好適な金属として期待されている。

被加飾体に金属光沢を付与するための手法としては、箔押し、蒸着、銀鏡反応を利用した銀鏡メッキ、クロムメッキのほか、光輝顔料としてアルミニウム顔料を用いたインクや、金属ナノ粒子を含むインクによる印刷や塗布によって、基材に金属光沢層を形成する方法が挙げられる。

箔押し、蒸着、銀鏡メッキ、クロムメッキは、金属に近い金属光沢を付与することができるが、製造工程が複雑であることや、専用の設備が必要であることから製造コストの面で不利な方法である。また、銀鏡メッキは、メッキ特有の白化、クラック、発色のムラの発生や、メッキを施す部分以外の部分がメッキされてしまうことによる不良率も高い。さらに、クロムメッキは環境に対する負荷が大きい。これらの手法に対して、インクを用いた印刷や塗布などの方法は、製造コストが安価で、適用できる基材も幅広く選択できる。

インクの中でも、アルミニウム顔料（光輝顔料）を用いたインクよりも、金属ナノ粒子を含むインクによる金属光沢層の方が、金属光沢性に優れている。

特開２００９－２２７７３６号公報（特許文献１）には、金属ナノ粒子と分散剤とで形成された金属コロイド粒子；および溶媒（Ｂ）を含み、前記分散剤がカルボキシル基を有する有機化合物および高分子分散剤を含むインクジェット印刷用インキ組成物が記載されている。この文献には、バインダー樹脂（ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの親水性高分子など）などの添加剤を添加してもよいことも記載されている。

特開２０１７－１４９９４２号公報（特許文献２）には、銀ナノ粒子と、カルボキシル基又はその塩を有する分散剤と、水性溶媒とを含み、被印刷体に印字または印刷するためのインキ組成物であって、固形分換算で、銀ナノ粒子１００質量部に対して、被膜形成能を有する水溶性または水分散性高分子を１～３０質量部の割合で含むインキ組成物が開示されている。

特開２０１８－１５３９６５号公報（特許文献３）には、基材と、前記基材上に形成された金属光沢層とを有する画像形成物において、前記金属光沢層は、金属ナノ粒子と、前記金属ナノ粒子の表面に吸着した高分子分散剤と、バインダー樹脂と、を含み、前記高分子分散剤は、酸価が１以上８０以下の化合物であり、前記バインダー樹脂は、ＳＰ値が２３．０以上２６．０以下の樹脂である画像形成物が開示されている。この文献には、前記バインダー樹脂、けん化度が７２以上８５以下のポリビニルアルコールが記載されている。

特開２０１８－１４５３１９号公報（特許文献４）には、水、沸点が２５０℃以下の水溶性有機溶剤、光輝性顔料、及びビニルポリマーを含む第一の樹脂粒子、ならびに第二の樹脂粒子を含有するインクが開示されている。この文献には、光輝性顔料として銀コロイド粒子分散液が記載されている。

特開２０１９－１１６５２２号公報（特許文献５）には、粒子径Ｄａｖ９０が４５ｎｍ以下である銀粒子、ポリオール、シリコーン系界面活性剤、樹脂を含むインクが開示されている。この文献には、前記インクが水溶性樹脂または水分散性樹脂を含むことが記載されている。

特開２０１７－２２１９号公報（特許文献６）には、アルコール溶媒中に高分子分散剤を溶解させるとともに、酸化銀および炭酸銀から選択される少なくとも１種の銀化合物を分散させたアルコール溶液を用い、前記アルコール溶液中に超音波を照射することにより得られた、銀ナノ粒子の分散溶液からなる銀鏡膜層形成用組成液が開示されている。

特開２００９－２２７７３６号公報 特開２０１７－１４９９４２号公報 特開２０１８－１５３９６５号公報 特開２０１８－１４５３１９号公報 特開２０１９－１１６５２２号公報 特開２０１７－２２１９号公報

しかし、特許文献１～６に開示されている金属ナノ粒子を用いたインクでは、バインダーなどの樹脂量を多くすると金属光沢（銀光沢）が得られなくなるため、高い金属光沢を得るためには樹脂量を極力少なくする必要があった。樹脂量を少なくすると、基材との密着性、耐擦過性が低下するため、上塗り層、下塗り層との併用が必要であった。すなわち、金属光沢性と密着性とはトレードオフの関係にあるため、簡便な方法で両特性を両立させるのは困難であった。

従って、本発明の目的は、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを両立できるインク組成物を提供することにある。

本発明者等は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子、非シリコーン系樹脂、シリコーン系樹脂および溶剤を組み合わせることにより、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを両立できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明のインク組成物は、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、シリコーン系樹脂（Ｃ）および溶剤（Ｄ）を含む。前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）と前記シリコーン系樹脂（Ｃ）との質量比は、前者／後者＝９５／５～５／９５であってもよい。前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）および前記シリコーン系樹脂（Ｃ）の合計割合は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀を含む金属１００質量部に対して１０～３００質量部であってもよい。前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）は、水酸基を有する樹脂であってもよい。前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）は、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選択された少なくとも１種であってもよい。前記溶剤（Ｄ）は、エステル類、アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよびジアルキレングリコールモノアルキルエーテルからなる群より選択された少なくとも１種を含んでいてもよい。前記複合体ナノ粒子（Ａ）は、銀ナノ粒子の表面に保護コロイドが付着または配位した粒子であってもよい。前記銀ナノ粒子の平均粒径は１～１００ｎｍであってもよい。前記保護コロイドは、カルボキシル基またはその塩を有する高分子分散剤を含んでいてもよい。

本発明では、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子、非シリコーン系樹脂、シリコーン系樹脂および溶剤が組み合わされているため、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを両立できる。詳しくは、被加飾体に対して、上塗り層や下塗り層などを形成することなく、高い密着性で銀光沢膜を形成できるため、簡便な方法で密着性を向上でき、耐擦過性も向上できる。さらに、膜表面に銀を含むナノ粒子で密な層を形成できるため、光の遮蔽性（非透過性）も大きく、銀光沢（鏡面）を向上できる。

図１は、実施例１で得られた銀光沢膜断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す。 図２は、図１のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図３は、図１のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図４は、図１のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図５は、実施例２で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図６は、図５のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図７は、図５のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図８は、図５のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図９は、実施例４で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図１０は、図９のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図１１は、図９のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図１２は、図９のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図１３は、実施例７で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図１４は、図１３のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図１５は、図１３のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図１６は、図１３のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図１７は、実施例８で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図１８は、図１７のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図１９は、図１７のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図２０は、図１７のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図２１は、実施例１１で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図２２は、図２１のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図２３は、図２１のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図２４は、図２１のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図２５は、実施例１３で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図２６は、図２５のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図２７は、図２５のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図２８は、図２５のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図２９は、実施例２０で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図３０は、図２９のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図３１は、図２９のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図３２は、図２９のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図３３は、比較例１で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図３４は、図３３のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図３５は、図３３のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図３６は、図３３のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。 図３７は、比較例４で得られた銀光沢膜断面のＴＥＭ像を示す。 図３８は、図３７のＴＥＭ像における表面付近の拡大像である。 図３９は、図３７のＴＥＭ像における基材との界面付近の拡大像である。 図４０は、図３７のＴＥＭ像における膜厚みの中心付近の拡大像である。

［インク組成物］
本発明のインク（またはインキ）組成物（またはコーティング組成物）において、樹脂成分として、非シリコーン系樹脂と、シリコーン系樹脂とを組み合わせることにより、金属光沢性（銀光沢性）と密着性および耐擦過性とを両立できるメカニズムは、以下のように推定できる。

すなわち、銀を含む金属（銀含有金属）と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）は、組成物中において、非シリコーン系樹脂（Ｂ）およびシリコーン系樹脂（Ｃ）と相溶して存在するが、前記の２種類の樹脂成分に対する保護コロイドの溶解度（または親和性）が異なるため、前記複合体ナノ粒子（Ａ）は、分散し易いいずれか一方の樹脂と偏って相溶する。その結果、生成した膜の内部では、相分離が起こり、前記複合体ナノ粒子（Ａ）が偏在した状態になる。詳しくは、異なる２種類の樹脂成分が、溶剤が乾燥する際に、スピノーダル分解により膜の内部で数十～数百ナノスケールで相分離する。すなわち、相対的に複合体ナノ粒子（Ａ）を多く含む相と、少量しか含まない相とに相分離した相分離構造が形成される。さらに、相対的に複合体ナノ粒子（Ａ）を多く含む相は、膜の表面や基材との界面にも集中的に分散（または移行）し易く、表層部や基材との界面で複合体ナノ粒子が整列する（表面張力の低い成分が、表面に濃化した方がエネルギー的に安定であるために、表層部に浮いていく性質によると推定できる）。その結果、膜の表層部および基材との界面に複合体ナノ粒子（Ａ）が整列することで、光を遮蔽する（透過させない）役割を果たす。さらに、膜内部でも相分離が進行し、海島構造や共連続構造などを形成してもよく、膜内部でも相分離構造を形成することにより、光沢性をより向上できる。すなわち、２種類の樹脂成分を用いることで、複合体ナノ粒子（Ａ）が偏在する相分離によって、膜の表層部および基材との界面だけでなく、膜内部でも遮蔽効果（非透過性）が高くなり、高度な銀光沢（鏡面）が発現する。特に、膜内部での相分離構造について、諸特性のバランスに優れる点から、膜内部で海島構造を形成し、かつ相対的に複合体ナノ粒子（Ａ）を多く含む相が分散相を形成するのが好ましい。

これに対して、樹脂成分が１種類のみである従来のインク組成物では、銀を含むナノ粒子などの金属粒子が均一に分散する（銀を含むナノ粒子が膜の表層部および基材との界面に偏在しない）ため、光を遮蔽できるような金属粒子が集中する領域がない。そのため、前記従来のインク組成物では、光が透過し易く、銀光沢が得られないと推測できる。なお、樹脂成分の相分離がない場合であっても、金属粒子と樹脂成分とが相分離することがあり、この場合は、白濁が生じて金属光沢を消失していると推定できる。

また、銀光沢性インク（メタリックインク）では、銀光沢性に加えて密着性および耐擦過性も必要となる。樹脂成分（バインダー）を用いることで密着性および耐擦過性を向上できるが、その反面、樹脂成分を多くするほど銀の割合が減るために、銀による光の遮蔽効果が減少して銀光沢は低下する。本発明では、前述のように、２種類の樹脂成分によって複合体ナノ粒子（Ａ）が偏在する相分離を利用して、光を遮蔽できる相（相対的に複合体ナノ粒子（Ａ）を多く含む相）が形成されるため、多量の樹脂成分を配合しても、高い銀光沢が発現する。すなわち、高度な銀光沢を維持したまま、多量の樹脂成分を配合することにより、密着性、耐擦過性を向上できる。さらに、上塗りや下塗りは不要となり、シンプルな構造となって生産性も向上する上に、様々な被加飾体（基材または成形体）に塗布することが可能となる。

これに対して、従来のインク組成物では、樹脂成分の割合が少ないと（銀を含む金属に対する樹脂成分の量が約１０質量％以下になると）、光沢性は高いが、密着性、耐擦過性が低くなり、上塗り層および下塗り層が必要になる場合が多かった。一方、樹脂成分の割合が多いと（銀を含む金属に対する樹脂成分の量が約１０質量％以上になると）、密着性および耐擦過性は向上するが、光沢性は低下した。そのため、従来の銀光沢性インクでは、銀を含む金属に対する樹脂量を少量に留める必要があり、銀を含む金属に対する樹脂成分の量は、多くても１０質量％程度であり、シンプルな構造で密着性および耐擦過性を向上することはできなかった。

（Ａ）複合体ナノ粒子
本発明のインク組成物（メタリックインク組成物）は、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）を含む。

前記複合体ナノ粒子（Ａ）において、銀を含む金属（銀含有金属）と保護コロイドとの複合形態は、特に限定されず、銀含有金属ナノ粒子の表面に付着または配位した複合体であってもよく、銀含有金属ナノ粒子の表面を被覆した複合体であってもよい。銀含有金属ナノ粒子は、保護コロイド（または分散剤）に対する配位性が高いため、保護コロイドが銀含有金属ナノ粒子の表面に配位することにより、銀含有金属ナノ粒子を被覆した複合体であってもよい。銀含有金属ナノ粒子は、保護コロイドで複合化されていると、銀含有金属ナノ粒子の分散安定性を向上できるとともに、（メタ）アクリル系樹脂およびシリコーン系樹脂との親和性を調整し易くなり、相分離構造を形成できる。

（銀含有金属ナノ粒子）
銀含有金属ナノ粒子はナノメーターサイズである。銀含有金属ナノ粒子の数平均粒径（数平均一次粒径）は、例えば１～１００ｎｍ（例えば２～８０ｎｍ）、好ましくは３～７０ｎｍ（例えば４～５０ｎｍ）、さらに好ましくは５～４０ｎｍ（特に１０～３０ｎｍ）である。

銀含有金属ナノ粒子は、前記平均粒径を有するとともに、２００ｎｍ以下の範囲で広い粒度分布を示すが、２００ｎｍを超える粗大粒子を殆ど含んでいなくてもよい。そのため、前記銀含有金属ナノ粒子の最大一次粒径は、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。

銀含有金属ナノ粒子において、一次粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の割合は、質量基準で、例えば１０質量％以下（例えば０～８質量％）、好ましくは５質量％以下（例えば０．０１～３質量％）、さらに好ましくは１質量％以下（例えば０．０２～０．５質量％）である。

なお、本願において、銀含有金属ナノ粒子の粒径および粒度分布は、透過型電子顕微鏡を用いて測定でき、平均粒径は、任意の１０個の平均値として示す。

（銀を含む金属）
銀を含む金属（銀含有金属）は、銀単体であってもよく、銀と他の金属との合金であってもよい。他の金属としては、銀と合金化できれば特に限定されないが、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂなどが挙げられる。これら他の金属は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これら他の金属のうち、Ｃｕが好ましい。

銀含有金属のうち、銀の割合は、銀含有金属中５０質量％以上であってもよく、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９７質量％以上、より好ましくは９９質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％（銀単体）である。銀の割合が低すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

銀含有金属が銀と他の金属（特に銅）との組み合わせである場合、他の金属の割合は、銀１００質量部に対して、例えば０．０１～１０質量部、好ましくは０．０３～５質量部、さらに好ましくは０．０５～３質量部である。

（保護コロイド）
保護コロイドは、分散剤であってもよく、非揮発性分散剤である場合が多い。特に、保護コロイドは、カルボキシル基またはその誘導体基を有する高分子分散剤を含むのが好ましい。なお、本願において、カルボキシル基には、酸無水物基の形態であるカルボキシル基も含まれる。

前記高分子分散剤（または高分子型分散剤）は、少なくともカルボキシル基を有し、銀含有金属ナノ粒子を分散可能であればよく、両親媒性の高分子分散剤（またはオリゴマー型分散剤）であってもよい。

前記高分子分散剤としては、通常、塗料、インキ分野などで着色剤の分散に用いられている高分子分散剤が例示できる。代表的な高分子分散剤（両親媒性の高分子分散剤）としては、親水性モノマーで形成された親水性ユニット（または親水性ブロック）を含む水溶性または水分散性樹脂が含まれる。

前記親水性モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有単量体（（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和多価カルボン酸またはその酸無水物など）、スルホ基を有する単量体（スチレンスルホン酸など）、ヒドロキシル基含有単量体（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ビニルフェノールなど）などの付加重合性モノマー；エチレンオキシドなどの縮合重合性モノマーなどが例示できる。前記縮合重合性モノマーは、ヒドロキシル基などの活性水素（例えば、前記ヒドロキシル基）との反応により、親水性ユニット（またはブロック）を形成していてもよい。親水性モノマーは、単独でまたは２種以上組み合わせて親水性ユニット（またはブロック）を形成していてもよい。好ましい親水性モノマーは、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、エチレンオキシドである。

なお、前記高分子分散剤は、少なくともカルボキシル基を有していればよく、前記親水性モノマーの官能基、例えば、酸基（スルホ基）、ヒドロキシル基を有していてもよい。これらの官能基は、単独でまたは２種以上組み合わせて高分子分散剤に導入してもよい。

高分子分散剤は、少なくとも親水性ユニット（または親水性ブロック）を含んでいてもよく、親水性モノマーの単独または共重合体（例えば、ポリアクリル酸またはその塩など）であってもよく、親水性モノマーと疎水性モノマーとのコポリマーであってもよい。疎水性モノマー（非イオン性モノマー）としては、（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキル、（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２－フェニルエチルなどの（メタ）アクリル酸アラルキルなど］などの（メタ）アクリル系モノマー；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；α－Ｃ_２－２０オレフィン（エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ドデセンなど）などのオレフィン系モノマー；酢酸ビニル、酪酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル系モノマーなどの付加重合性モノマー；プロピレンオキシドなどのＣ_３－６アルキレンオキシドなどの縮合重合性モノマーが挙げられる。疎水性モノマーは、単独でまたは２種以上組み合わせて疎水性ユニットを構成していてもよい。

コポリマー（例えば、親水性モノマーと疎水性モノマーとのコポリマー）の高分子分散剤は、ランダムコポリマー、交互共重合体、ブロックコポリマー（例えば、親水性モノマーで構成された親水性ブロックと、疎水性モノマーで構成された疎水性ブロックとで構成されたコポリマー）、櫛型コポリマー（または櫛型グラフトコポリマー）などであってもよい。前記ブロックコポリマーの構造は、特に限定されず、ジブロック構造、トリブロック構造（ＡＢＡ型、ＢＡＢ型）などであってもよい。また、前記櫛型コポリマーにおいて、主鎖は、前記親水性ブロックまたは前記疎水性ブロックで形成してもよく、親水性ブロックおよび疎水性ブロックで形成してもよい。親水性ブロックおよび疎水性ブロックのブロック共重合体は、銀光沢性も向上できる。

なお、前記のように、親水性ユニットは、親水性ブロック（ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキシドなど）で形成することもできる。親水性ブロック（ポリアルキレンオキシドなど）と疎水性ブロック（ポリオレフィンブロックなど）とは、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合などの連結基を介して結合していてもよい。これらの結合は、例えば、疎水性ブロック（ポリオレフィンなど）を変性剤［不飽和カルボン酸またはその無水物（（無水）マレイン酸など）、ラクタムまたはアミノカルボン酸、ヒドロキシルアミン、ジアミンなど］で変性した後、親水性ブロックを導入することにより形成してもよい。また、ヒドロキシル基やカルボキシル基などの親水性基を有するモノマー（前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなど）から得られるポリマーと、前記縮合系の親水性モノマー（エチレンオキシドなど）とを反応（または結合）させることにより、櫛型コポリマー（主鎖が疎水性ブロックで構成された櫛型コポリマー）を形成してもよい。

さらに、共重合成分として、親水性の非イオン性モノマーを使用することにより、親水性と疎水性とのバランスを調整してもよい。このような成分としては、２－（２－メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（例えば、数平均分子量２００～１，０００）などのエチレンオキシユニットを有するモノマーまたはオリゴマーなどを例示できる。また、親水性基（カルボキシル基など）を変性（例えば、エステル化）することにより親水性と疎水性とのバランスを調整してもよい。

カルボキシル基を有する高分子分散剤において、カルボキシル基は塩や酸無水物基であってもよく、例えば、少なくとも一部のカルボキシル基は、塩（アミンとの塩、金属塩など）を形成していてもよいが、カルボキシル基などの酸基が塩を形成していない高分子分散剤［すなわち、遊離のカルボキシル基を有する高分子分散剤］を好適に使用できる。

カルボキシル基を有する高分子分散剤の酸価は、例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば２～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば４～９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、さらに好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば６～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、より好ましくは７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば８～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であってもよく、通常３～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ（特に５～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。なお、このような高分子分散剤において、アミン価は０（またはほぼ０）であってもよい。

なお、前記高分子分散剤において、官能基の位置は、特に限定されず、主鎖であってもよく、側鎖であってもよく、主鎖および側鎖に位置していてもよい。このような官能基は、例えば、親水性モノマーまたは親水性ユニット由来の官能基（例えば、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、エチレンオキサイドなどの共重合により導入された官能基）であってもよい。

カルボキシル基を有する高分子分散剤は、単独でまたは２種以上組み合わせて使用してもよい。

なお、高分子分散剤として、特開２００４－２０７５５８号公報などに記載の高分子分散剤（高分子量顔料分散剤）を使用してもよい。また、高分子分散剤は、合成してもよく、市販品を用いてもよい。以下に、市販の高分子分散剤（または少なくとも両親媒性の分散剤で構成された分散剤）を具体的に例示すると、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３１８４５、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース４１０９０などのソルスパースシリーズ［アビシア（株）製］；ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１７０、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８４、ディスパービック１９０、ディスパービック１９１、ディスパービック１９２、ディスパービック１９３、ディスパービック１９４、ディスパービック２００１、ディスパービック２０１５、ディスパービック２０５０などのディスパービックシリーズ［ビックケミー（株）製］；ＥＦＫＡ－４６、ＥＦＫＡ－４７、ＥＦＫＡ－４８、ＥＦＫＡ－４９、ＥＦＫＡ－１５０１、ＥＦＫＡ－１５０２、ＥＦＫＡ－４５４０、ＥＦＫＡ－４５５０、ポリマー１００、ポリマー１２０、ポリマー１５０、ポリマー４００、ポリマー４０１、ポリマー４０２、ポリマー４０３、ポリマー４５０、ポリマー４５１、ポリマー４５２、ポリマー４５３［ＥＦＫＡケミカル（株）製］；アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＡｌ１１、アジスパーＰＢ８１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＷ９１１などのアジスパーシリーズ［味の素（株）製］；フローレンＤＯＰＡ－１５８、フローレンＤＯＰＡ－２２、フローレンＤＯＰＡ－１７、フローレンＴＧ－７００、フローレンＴＧ－７２０Ｗ、フローレン－７３０Ｗ、フローレン－７４０Ｗ、フローレン－７４５Ｗなどのフローレンシリーズ［共栄社化学（株）製］；ジョンクリル６７８、ジョンクリル６７９、ジョンクリル６２などのジョンクリルシリーズ［ジョンソンポリマー（株）製］などが挙げられる。代表的な高分子分散剤には、ディスパービック１９０、ディスパービック１９４、ディスパービック２０１５などが挙げられる。

前記高分子分散剤の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定したとき、ポリスチレン換算で、例えば１，５００～１００，０００、好ましくは２，０００～８０，０００（例えば２，０００～６０，０００）、さらに好ましくは３，０００～５０，０００（例えば５，０００～３０，０００）、より好ましくは７，０００～２０，０００である。

カルボキシル基を有する高分子分散剤は、ヒドロキシル基を有さない高分子分散剤であってもよい。

保護コロイドの割合は、銀含有金属１００質量部に対して、例えば０．１～１００質量部（特に１～５０質量部）である。カルボキシル基を有する高分子分散剤の割合は、銀含有金属１００質量部に対して、例えば０．１～６０質量部（例えば１～５０質量部）程度の範囲から選択でき、通常２～４０質量部（例えば２．５～３０質量部）、さらに好ましくは３～２５質量部（特に５～２０質量部）である。

なお、本願において、複合体ナノ粒子（Ａ）中の保護コロイドの割合は、慣用の方法、例えば、熱分析（例えば、熱重量／示差熱同時分析など）により、測定することができる。

保護コロイドは、必要であれば、他の分散剤を含んでいてもよく、他の分散剤は、無機化合物であってもよいが、通常、有機化合物である。他の分散剤としては、例えば、アルカノール類（ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、オクタデカノールなどのＣ_６－２０アルカンモノオール）、アルデヒド類（カプリルアルデヒド、ラウリルアルデヒド、パルミトアルデヒドなどのＣ_６－２０脂肪族アルデヒド）、脂肪族ヒドロキシカルボン酸、高級脂肪酸またはその塩、スルホン酸類（アルカンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などのアレーンスルホン酸など）が挙げられる。これらの他の分散剤は、単独でまたは２種以上組み合わせてもよい。

他の分散剤の割合は、前記高分子分散剤１００質量部に対して、例えば０．１～１００質量部、好ましくは０．５～５０質量部、さらに好ましくは１～３０質量部である。

前記複合体ナノ粒子の製造方法は、特に限定されず、慣用の方法、例えば、銀含有金属が銀単体である場合、銀ナノ粒子に対応する銀化合物を、保護コロイドおよび還元剤の存在下、溶媒中で還元することにより調製できる。具体的な製造方法としては、例えば、特開２０１０－８０４４２号公報や特開２０１０－２２９５４４号公報に記載の方法などが挙げられる。

（Ｂ）非シリコーン系樹脂
本発明のインク組成物は、複合体ナノ粒子（Ａ）に加えて、非シリコーン系樹脂（Ｂ）をさらに含む。非シリコーン系樹脂は、前記銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対して親和性が高いため、後述する親和性が低いシリコーン系樹脂（Ｃ）との組み合わせにおいて、膜中に相分離構造を形成できる。

非シリコーン系樹脂（Ｂ）は、ケイ素非含有樹脂であってもよい。さらに、非シリコーン系樹脂（Ｂ）としては、銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が高く、かつ用途に応じて硬化剤によって硬化し易い点から、水酸基を有する樹脂（水酸基を有するケイ素非含有樹脂）が好ましく、ポリオール類（特に、イソシアネート硬化型ポリオール）が特に好ましい。

具体的な非シリコーン系樹脂（Ｂ）としては、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを両立できる銀光沢膜を形成し易い点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）およびポリエステル系樹脂（Ｂ３）からなる群より選択された少なくとも１種が好ましい。

（Ｂ１）（メタ）アクリル系樹脂
（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）は、特に限定されないが、例えば（メタ）アクリル系単量体の単独または共重合体、（メタ）アクリルポリオール、変性（メタ）アクリル系樹脂であってもよい。

（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２－フェニルエチルなどの（メタ）アクリル酸アラルキル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル系単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１－４アルキル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ_２－３アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）は、これらの単量体の単独重合体であってもよいが、共重合体が好ましい。共重合体としては、２種以上の前記（メタ）アクリル系単量体の共重合体であってもよく、前記（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体であってもよい。共重合性単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体；α－Ｃ_２－２０オレフィン（エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ドデセンなど）などのオレフィン系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル系単量体などの付加重合性単量体などが挙げられる。これらの共重合性単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、スチレンなどのスチレン系単量体が好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂が（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体（特に、メタクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体）である場合、（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体とのモル比は、前者／後者＝９５／５～５／９５、好ましくは９０／１０～１０／９０、さらに好ましくは８０／２０～２０／８０、より好ましくは７０／３０～３０／７０である。

（メタ）アクリルポリオールとしては、分子内に２以上の水酸基を有する（メタ）アクリル系ポリマーであれば、特に制限されず、例えば、前記（メタ）アクリル系樹脂の単量体としてヒドロキシＣ_２－３アルキル（メタ）アクリレートを含む（メタ）アクリル系樹脂であってもよい。

変性（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレートなどのポリエステル変性（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレートなどのポリウレタン変性（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレートなどのエポキシ変性（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン（メタ）アクリレートなどのシリコーン変性（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられる。これらの変性（メタ）アクリル系樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらの（メタ）アクリル系樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が高く、かつ用途に応じて硬化剤によって硬化し易い点から、水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂（特に、イソシアネート硬化型（メタ）アクリル系樹脂などの複数の水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂）が好ましく、水酸基およびスチレン単位を有する（メタ）アクリル系樹脂（例えば、メチル（メタ）アクリレート－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体など）が特に好ましい。なお、水酸基の位置は、特に限定されず、主鎖であってもよく、側鎖であってもよく、主鎖および側鎖に位置していてもよい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）の水酸基価は、例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば２～４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば４～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、さらに好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば６～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、より好ましくは７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば８～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であってもよく、通常１０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ（特に５０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定したとき、ポリスチレン換算で、例えば１，０００～１００，０００、好ましくは２，０００～８０，０００（例えば３，０００～５０，０００）、さらに好ましくは５，０００～３０，０００（例えば１０，０００～２０，０００）、より好ましくは１２，０００～１６，０００である。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）のガラス転移温度は、例えば０～１２０℃、好ましくは４０～１１０℃、より好ましくは５０～１００℃、最も好ましくは６０～９０℃である。なお、本願において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定できる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）は、カルボキシル基またはその塩を有さない（メタ）アクリル系樹脂であってもよい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）の割合は、固形分換算で、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀含有金属１００質量部に対して、例えば１～５０質量部、好ましくは３～４０質量部、さらに好ましくは５～３０質量部、より好ましくは１０～２５質量部、最も好ましくは１５～２０質量部である。（メタ）アクリル系樹脂の割合が少なすぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞があり、多すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

（Ｂ２）ポリビニルアセタール系樹脂
ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、ポリ酢酸ビニルをケン化したポリビニルアルコールと、アルデヒド（特に、ｎ－ブチルアルデヒド）とを反応（アセタール化反応）させて得られる。アセタール化反応において、ポリビニルアルコールを完全にアセタール化（特に、ブチラール化）することはできないため、水酸基が残存し、またケン化の際にも少量のアセチル基が残存するため、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、構成単位中にアセタール基、水酸基、アセチル基を有している。

すなわち、前記ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、構成単位として、下記式（１）で表されるビニルアセタール単位、下記式（２）で表されるビニルアルコール単位、下記式（３）で表されるビニルエステル単位を含む。

（式中、Ｒ^１は水素原子または炭化水素基である）。

前記式（１）において、Ｒ^１で表される炭化水素基には、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基が含まれる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ヘキシル基、２－エチルブチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－１０アルキル基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、例えば、ヘキシル基などのＣ_５－１０シクロアルキル基などが挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基などのＣ_６－１０アリール基などが挙げられる。Ｒ^１として、これらの炭化水素基および水素原子は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらのうち、Ｒ^１としては、水素原子またはアルキル基が好ましく、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－５アルキル基がさらに好ましく、直鎖状Ｃ_２－４アルキル基がより好ましく、プロピル基が最も好ましい。すなわち、ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルホルマール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂（ブチラール系樹脂）が好ましく、ポリビニルブチラール系樹脂が特に好ましい。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、前記式（１）～（３）で表される構成単位に加えて、他の構成単位をさらに含んでいてもよい。他の構成単位としては、ラジカル重合性基を有する共重合性単量体由来の単位であればよい。

共重合性単量体としては、例えば、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニルなどのＣ_３－８アルカン酸－ビニルエステル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテルなどのＣ_１－６アルキル－ビニルエーテル；エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－ヘキセンなどのα－Ｃ_２－６オレフィン；（メタ）アクリル酸およびその塩；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１－６アルキルエステル；（メタ）アクリルアミド；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などの不飽和スルホン酸などが挙げられる。これらの共重合性単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

また、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、慣用の方法で修飾または変性されたポリビニルアセタール系樹脂であってもよい。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（１）で表される単位の割合（アセタール化度）は５～９５モル％（例えば１０～９０モル％）程度であり、用途に応じて、例えば２０～９０モル％、好ましくは３０～８５モル％であってもよく、また５０モル％以上（例えば５０～９０モル％）、好ましくは６０モル％以上（例えば６０～８５モル％）、さらに好ましくは７０モル％以上（例えば７０～８０モル％）であってもよい。また、アセタール化度は、例えば９～９８質量％、好ましくは２５～９５質量％、さらに好ましくは３５～９０質量％であってもよく、５５質量％以上（例えば５５～９５質量％）、好ましくは６５質量％以上（例えば６５～９０質量％）、さらに好ましくは７０質量％以上（例えば７０～８０質量％）である。アセタール化度が小さすぎると、銀光沢性が低下する虞があり、逆に高すぎると、ポリビニルアセタール系樹脂の調製が困難となる虞がある。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（２）で表される単位（水酸基を有する単位）の割合は１０～５０モル％（例えば１５～４０モル％）であってもよく、好ましくは２０～３５モル％、さらに好ましくは２３～２７モル％である。また、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（２）で表される単位の割合は５～４０質量％（例えば１２～３０質量％）であってもよく、好ましくは１５～２５質量％、さらに好ましくは１８～２３質量％である。式（２）で表される単位の割合が少なすぎると、樹脂成分としてポリビニルアセタール系樹脂を単独で使用した場合、銀光沢性が低下する虞があり、逆に多すぎても同様である。ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）は、銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が高く、かつ用途に応じて硬化剤によって硬化し易い点から、水酸基を有する単位を含むのが好ましい。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（３）で表される単位（アセチル基を有する単位）の割合は、例えば１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下である。また、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（３）で表される単位の割合は、例えば２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。前記式（３）で表される単位の割合が多すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における前記式（１）～（３）で表される構成単位の合計割合は、例えば８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上であり、より好ましくは１００モル％である。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）中における共重合性単量体由来の割合は、例えば２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下である。

なお、本願において、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）のアセタール化度および各単位の割合は、慣用の方法を用いて測定でき、例えば、滴定法、ＩＲ法、ＮＭＲ法などを用いて測定できる。また、ブチラール系樹脂の場合は、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法で測定できる。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）（特に、ブチラール系樹脂）の重量平均分子量は、例えば５，０００～１００,０００、好ましくは７，０００～７０,０００、さらに好ましくは１０,０００～４０,０００、より好ましくは１２,０００～２０,０００である。分子量が小さすぎると、銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、製膜性が低下する虞がある。

なお、本願において、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）の重量平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ０１２４－２０１１に記載の方法に準じ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）（特に、ブチラール系樹脂）のガラス転移温度は５０～１３０℃程度の範囲から選択でき、例えば６０～１２５℃、好ましくは７０～１２０℃、さらに好ましくは８０～１１５℃、より好ましくは９０～１１５℃である。ガラス転移温度が低すぎると、銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、製膜性が低下する虞がある。

なお、本願において、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定できる。

ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）（特に、ブチラール系樹脂）の１０質量％溶液粘度（溶媒：トルエン／エタノール（質量比）＝５０／５０）は、温度２０℃において、回転粘度型（ＢＭ型）で測定したとき、２～２０,０００ｍＰａ・ｓ（特に１０～１０,０００ｍＰａ・ｓ）程度の範囲から選択でき、用途に応じて、例えば５～１，０００ｍＰａ・ｓ（例えば１０～５００ｍＰａ・ｓ）、好ましくは２０～４００ｍＰａ・ｓ（例えば２５～３００ｍＰａ・ｓ）、さらに好ましくは５０～２５０ｍＰａ・ｓ（例えば７０～２００ｍＰａ・ｓ）であってもよく、また例えば３～１５０ｍＰａ・ｓ（例えば５～１００ｍＰａ・ｓ）、好ましくは１０～５０ｍＰａ・ｓ（特に１０～３０ｍＰａ・ｓ）である。粘度が低すぎると、銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、製膜性が低下する虞がある。

（Ｂ３）ポリエステル系樹脂
ポリエステル系樹脂（Ｂ３）は、単量体としてポリカルボン酸とポリオールとを脱水縮合してエステル結合を形成させることによって合成される重合体である。本開示におけるポリエステル系樹脂（Ｂ３）（またはポリエステル樹脂）としては、特に限定されないが、ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）、アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）などが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）は、分子鎖中にエステル結合を有するポリマーであり、１分子中に２個以上の水酸基を有する。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）は、例えば、低分子量ポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるポリエステルポリオール；環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルポリオール；ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる１種以上および／または低分子量ポリオールを開始剤として、環状エステル化合物を反応（付加）させて得られるポリエステルポリオール；これらの共重合ポリエステルポリオールなどが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としての低分子量ポリオールとしては、分子量が５０～３００程度のポリオールを用いることができ、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、トリメチルールプロパン、グリセリンなどの炭素数２～６の脂肪族ポリオール（ジオールまたは３官能以上のポリオール）；１，４－シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式構造含有ポリオール；ビスフェノールＡやビスフェノールＦなどのビスフェノール化合物およびそれらのアルキレンオキシド付加物、ｐ－ヒドロキシフェネチルアルコールなどの芳香族ポリオールなどが挙げられる。

これらの低分子量ポリオールは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としてのポリカルボン酸としては、特に限定されず、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物などの脂環族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェン酸などの芳香族ジカルボン酸；４，４－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）バレリック酸、５－ヒドロキシイソフタル酸などのオキシポリカルボン酸；スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、４－スルホフタル酸、４－スルホナフタレン－２，７－ジカルボン酸、５（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸などのスルホン酸基またはスルホン酸塩基（金属塩、アンモニウム塩など）を有する芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。

これらのポリカルボン酸は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としての環状エステル化合物としては、例えば、β－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトンなどのＣ_４－８ラクトンなどが挙げられる。これらの環状エステル化合物は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ε－カプロラクトンが汎用される。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としてのポリエステルポリオール（環状エステル化合物を付加させる原料）としては、例えば、低分子量ポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるポリエステルポリオールなどが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としてのポリエーテルポリオールとしては、例えば、アルキレンオキシドの単独又は共重合体［ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリ（Ｃ_２－４アルキレングリコール）］、ビスフェノールＡまたは水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加体などが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としてのポリカーボネートポリオールとしては、例えば、前記低分子量ジオールと、ジアルキルカーボネート（ジメチルカーボネートなどのジＣ_１－４アルキルカーボネートなど）やジアリールカーボネート（ジフェニルカーボネートなどのジＣ_６－１２アリールカーボネートなど）との反応生成物などが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の原料としてのポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）は、必要に応じて、共重合成分として、ｐ－ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－ヒドロキシフェニル酢酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸などのオキシカルボン酸をさらに含んでいてもよい。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）には、必要に応じて、共重合成分として、分岐骨格を導入する目的で、ポリカルボン酸成分および／またはポリオール成分に３官能以上の成分を含んでいてもよい。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の水酸基価は、例えば５～５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、最も好ましくは５０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が小さすぎると、銀光沢性および銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

なお、本願において、ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ１５５７－１に準拠して測定できる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）にカルボキシル基を導入していてもよい。ポリエステルポリオールの酸価は０．１～１０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、０．２～５ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば０．３～１ｍｇＫＯＨ／ｇ）がより好ましい。

なお、本願において、ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の酸価は、水酸化カリウム法に従って滴定することにより算出できる。

カルボキシル基を導入する方法としては、重合後に酸付加によってカルボン酸をポリエステルポリオールに導入する方法が挙げられる。酸付加にモノカルボン酸、ジカルボン酸、３官能以上のポリカルボン酸化合物を用いると、エステル交換により分子量の低下が起こる可能性があるため、カルボン酸無水物基を少なくとも一個有する化合物を用いることが好ましい。カルボン酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、オルソフタル酸、２，５－ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）、オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、３，３’，４，４’－ジフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物（ＤＳＤＡ）、４，４’－（ヘキサフロロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物（６ＦＤＡ）、２，２’－ビス［（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物（ＢＳＡＡ）などが挙げられる。

ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の重量平均分子量は、例えば６００～２０，０００、好ましく１，０００～１０，０００、さらに好ましくは１，３００～５，０００、より好ましくは１，５００～３，０００である。分子量が小さすぎると、銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、製膜性が低下する虞がある。

なお、本願において、ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。

（Ｂ３ｂ）アルキド樹脂
アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）は、塗料分野などで利用される慣用のアルキド樹脂であり、例えば、短油アルキド樹脂、長油アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、イソシアネート硬化型アルキド樹脂、エポキシエステル樹脂（エポキシ変性アルキド樹脂）、アルキドポリオール、オイルフリーアルキド樹脂などであってもよい。

具体的なアルキド樹脂（Ｂ３ｂ）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５５００「塗料用語」に定義されている合成樹脂、すなわちポリカルボン酸および油成分と、ポリオール（多価アルコール）との縮重合によって得られる合成樹脂であってもよい。

ポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；コハク酸、無水コハク酸、アルケニルコハク酸、アルケニル無水コハク酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ハイミック酸、無水ハイミック酸などの脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水メチルシクロヘキセントリカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの３官能以上のポリカルボン酸などが挙げられる。

これらのポリカルボン酸は、単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、イソフタル酸やテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが汎用される。

油成分（油脂成分）には、脂肪油（油脂）および／または脂肪酸が含まれる。

脂肪油としては、例えば、綿実油、亜麻仁油、桐油、ひまし油、脱水ひまし油、サフラワー油（紅花油）、大豆油、米油、トウモロコシ油、ゴマ油、向日葵油、米糖油、アサミ油、菜種油、落花生油、やし油、パーム油、カポック油、扁桃油、オリーブ油、トール油、えの油などの植物油；牛脂、豚脂、羊脂、山羊脂、馬脂、鶏脂、七面鳥脂などの動物油；ニシン油、カレイ油、タラ油、シタビラメ油、ハリバ油、コイ油、マス油、ナマズ油などの魚油；これらの水添油などが挙げられる。これらの油脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸などの直鎖または分岐鎖飽和Ｃ_８－２４脂肪酸；ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、ガトレン酸、アラキドン酸、エルカ酸などの直鎖または分岐鎖不飽和Ｃ_８－２４脂肪酸などが挙げられる。これらの脂肪酸は、ヒドロキシル基などの置換基を有していてもよい。ヒドロキシル基を有する脂肪酸としては、例えば、ひまし油の主成分であるリシノレイン酸、サビニン酸、ジオキシステアリン酸などが挙げられる。脂肪酸は、前記脂肪油からケン化などにより得られる脂肪酸であってもよく、例えば、脱水ひまし油から得られるハイジエン脂肪酸や、亜麻仁油、桐油、脱水ひまし油、大豆油、サフラワー油などから得られる脂肪酸（例えば、亜麻仁油脂肪酸、桐油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪酸、大豆油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸など）などであってもよい。これらの脂肪酸は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらの油成分のうち、亜麻仁油、桐油、脱水ひまし油、大豆油、サフラワー油などの植物油；これらの植物油由来の脂肪酸；ステアリン酸などの飽和Ｃ_{１０－２２}脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸、エレオステアリン酸またはリシノール酸などの不飽和Ｃ_{１０－２２}脂肪酸が好ましい。

ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールなどのジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどのトリオール；ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、ジトリメチロールエタン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールなどの四官能以上のポリオール；従来からアルキド樹脂に使用されてきた多価アルコールを挙げることができる。

これらのポリオールは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの脂肪族ポリオールなどが汎用される。

アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）は、油成分およびポリオールに加えて、安息香酸、ｐ－ｔ－ブチル安息香酸、アビエチン酸、水素添加アビエチン酸などのモノカルボン酸をさらに含んでいてもよい。

これらのアルキド樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が高く、かつ用途に応じて硬化剤によって硬化し易い点から、水酸基を有するアルキド樹脂が好ましく、イソシアネート硬化型アルキド樹脂などの複数の水酸基を有するアルキド樹脂が特に好ましい。なお、水酸基の位置は、特に限定されず、主鎖であってもよく、側鎖であってもよく、主鎖および側鎖に位置していてもよい。

アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の水酸基価は、例えば５～５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が小さすぎると、銀光沢性および銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

なお、本願において、アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の水酸基価は、ＩＳＯ ４６２９（２）に準拠して測定できる。

アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の酸価は、例えば０．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３～８ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が小さすぎると、銀光沢性が低下する虞があり、逆に高すぎると、銀光沢性および銀光沢膜の機械的特性が低下する虞がある。

なお、本願において、アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ５６０１－１－２に準拠して測定できる。

アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の重量平均分子量は、例えば５００～３０,０００、好ましくは１，０００～２０,０００、さらに好ましくは２，０００～１０,０００である。分子量が小さすぎると、銀光沢膜の機械的特性が低下する虞があり、逆に高すぎると、製膜性が低下する虞がある。

なお、本願において、アルキド樹脂（Ｂ３ｂ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。

前記ポリエステル系樹脂（Ｂ３）のうち、銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が高く、かつ用途に応じて硬化剤によって硬化し易い点から、水酸基を有するポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）が特に好ましい。

前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）のうち、銀光沢性を向上できる点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）、ポリビニルアセタール系樹脂（Ｂ２）およびポリエステルポリオール類（Ｂ３ａ）からなる群より選択された少なくとも１種が好ましく、（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ１）が最も好ましい。

（Ｃ）シリコーン系樹脂
本発明のインク組成物は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）および非シリコーン系樹脂（Ｂ）に加えて、シリコーン系樹脂（Ｃ）をさらに含む。シリコーン系樹脂（Ｃ）は、前記銀含有金属ナノ粒子（特に、複合体ナノ粒子（Ａ））に対する親和性が非シリコーン系樹脂（Ｂ）よりも低いため、前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）との組み合わせにおいて、膜中に相分離構造を形成できる。

シリコーン系樹脂（Ｃ）は、特に制限されず、シリコーン系レジンであってもよく、シリコーン系オリゴマーであってもよい。これらのうち、密着性および耐擦過性を向上できる点から、シリコーン系レジンが好ましい。

シリコーン系レジンは、ポリオルガノシロキサン骨格を有する熱可塑性樹脂、硬化性樹脂（未架橋樹脂）または硬化樹脂（架橋樹脂）であればよい。ポリオルガノシロキサン骨格は、Ｓｉ－Ｏ結合（シロキサン結合）を有する直鎖状、分岐鎖状または網目状の化合物であって、式：Ｒ^２ _ａＳｉＯ_{（４－ａ）／２}（式中、Ｒ^２は置換基を示し、係数ａは０～３の数である）で表される単位で構成されている。シリコーン系レジンとしては、前記式で表される各単位である単官能性のＭ単位（一般的にＲ^２ _３ＳｉＯ_１／２で表される単位）、二官能性のＤ単位（一般的にＲ^２ _２ＳｉＯ_２／２で表される単位）、三官能性のＴ単位（一般的にＲ^２ＳｉＯ_３／２で表される単位）、四官能性のＱ単位（一般的にＳｉＯ_４／２で表される単位）のうち、通常、Ｔ単位を主単位として含むポリオルガノシロキサンが使用される。

前記式において、置換基Ｒ^２としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのＣ_１－１０アルキル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基などのハロゲン化Ｃ_１－１０アルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基などのＣ_２－１０アルケニル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基などのＣ_６－２０アリール基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ_３－１０シクロアルキル基、ベンジル基、フェネチル基などのＣ_６－１２アリール－Ｃ_１－４アルキル基などが挙げられる。これらの置換基は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらのうち、Ｒ^２としては、メチル基、プロピル基などのＣ_１－４アルキル基、フェニル基、ナフチル基などのＣ_６－１０アリール基が好ましく、Ｃ_１－３アルキル基、Ｃ_６－８アリール基がさらに好ましく、メチル基、フェニル基が最も好ましい。さらに、Ｒ^２としては、単独で使用するよりも、（メタ）アクリル系樹脂との相溶性を向上できる点から、二種以上組み合わせて使用する方が好ましく、Ｃ_１－４アルキル基とＣ_６－１０アリール基がさらに好ましく、Ｃ_１－３アルキル基とＣ_６－８アリール基との組み合わせがより好ましく、メチル基とフェニル基との組み合わせが最も好ましい。

Ｃ_１－４アルキル基とＣ_６－１０アリール基とを組み合わせる場合、両者のモル比は、Ｃ_１－４アルキル基／Ｃ_６－１０アリール基＝３０／１～１／３０程度の範囲から選択でき、例えば２０／１～１／１０、好ましくは１０／１～１／５、さらに好ましくは８／１～１／１、より好ましくは５／１～１．５／１、最も好ましくは３／１～２／１である。

シリコーン系レジンは、ストレートシリコーン系レジン（未変性シリコーン系レジン）であってもよく、変性シリコーン系レジンであってもよい。変性シリコーン系レジンとしては、例えば、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの他の樹脂で変性されたシリコーン系レジンなどが挙げられる。

具体的に好ましいシリコーン系レジンとしては、置換基Ｒ^２がメチル基などのＣ_１－４アルキル基であるＣ_１－４アルキル系シリコーンレジン（例えば、メチル系シリコーンレジンなどのＣ_１－３アルキル系シリコーンレジンなど）、置換基Ｒ^２がフェニル基などのＣ_６－１０アリール基であるＣ_６－１０アリール系シリコーンレジン（例えば、フェニル系シリコーンレジンなどのＣ_６－８アリール系シリコーンレジン）、置換基Ｒ^２がＣ_１－４アルキル基とＣ_６－１０アリール基との組み合わせであるＣ_１－４アルキルＣ_６－１０アリール系シリコーンレジン（例えば、メチルフェニル系シリコーンレジン、プロピルフェニル系シリコーンレジンなどのＣ_１－３アルキルＣ_６－８アリール系シリコーンレジンなど）などが挙げられる。これらのシリコーン系レジンは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。密着性および耐擦過性を向上できる点から、Ｃ_１－４アルキルＣ_６－１０アリール系シリコーンレジンなどのアルキルアリール系シリコーンレジンが好ましく、メチルフェニル系シリコーンレジンなどのＣ_１－２アルキルＣ_６－８アリール系シリコーレジンが特に好ましい。

非シリコーン系樹脂（Ｂ）とシリコーン系樹脂（Ｃ）との質量比は、前者／後者＝９７／３～３／９７程度の範囲から選択でき、例えば９５／５～５／９５、好ましくは９０／１０～１０／９０（例えば８０／２０～３０／７０）、さらに好ましくは７５／２５～４０／６０、より好ましくは７０／３０～４０／６０（特に６５／３５～５５／４５）である。非シリコーン系樹脂（Ｂ）の割合が少なすぎると、銀光沢性および密着性が低下する虞があり、多すぎても同様の虞がある。

非シリコーン系樹脂（Ｂ）およびシリコーン系樹脂（Ｃ）の合計割合は、固形分換算で、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀含有金属１００質量部に対して１～５００質量部（例えば５～３００質量部）程度の範囲から選択でき、例えば１０～３００質量部（例えば１０～２５０質量部）、好ましくは１０～２００質量部（例えば１０～１５０質量部）、さらに好ましくは１０～１００質量部（例えば１０～５０質量部）、より好ましくは２０～５０質量部（特に２５～３５質量部）である。合計割合が少なすぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞があり、多すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

（Ｄ）溶剤
本発明のインク組成物は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）およびシリコーン系樹脂（Ｃ）に加えて、溶剤（Ｄ）をさらに含む。非シリコーン系樹脂（Ｂ）およびシリコーン系樹脂（Ｃ）に対して溶剤（Ｄ）を配合することにより、スピノーダル分解による相分離を促進できるとともに、製膜性も向上できる。

溶剤（Ｄ）は、極性有機溶媒を含むのが好ましい。極性有機溶媒としては、例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのＣ_１－４アルカノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノールなど）、多価アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのアルカントリオール、ペンタエリスリトールなどのアルカンテトラオールなど）、アミド類（ホルムアミド、アセトアミドなどのアシルアミド類、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのモノ又はジＣ_１－４アシルアミド類など）、ピロリドン類（２－ピロリドン、３－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチル－３－ピロリドンなど）、ケトン類（アセトン、ジアセトンアルコール、メチルエチルケトン、イソホロンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、有機カルボン酸類（酢酸など）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミルなどの酢酸エステルなど）、アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールメチルエーテル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノールなどのＣ_２－６アルキレングリコールモノＣ_１－４アルキルエーテルなど）、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル（メチルカルビトール、エチルカルビトール、プロピルカルビトール、ブチルカルビトールなどのジＣ_２－６アルキレングリコールモノＣ_１－４アルキルエーテルなど）、セロソルブアセテート類（エチルセロソルブアセテートなどのＣ_１－４アルキルセロソルブアセテート類）、カルビトールアセテート類（メチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどのＣ_１－４アルキルカルビトールアセテートなど）、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。これらの極性有機溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

極性有機溶媒の割合は、溶剤中５０質量％以上であってもよく、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

溶剤（Ｄ）は、極性溶媒に加えて、無極性溶媒をさらに含んでいてもよい。無極性溶媒としては、例えば、ヘキサン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、テトラリンなどの脂環族炭化水素などが挙げられる。無極性有機溶媒の割合は、極性有機溶媒１００質量部に対して５０質量部以下（例えば０．１～５０質量部程度）であってもよく、好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。

これらの溶剤のうち、アルコール類、エステル類、アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよびジアルキレングリコールモノアルキルエーテルから選択される１種以上を含むのが好ましく、脂肪族カルボン酸Ｃ_１－６アルキルエステル、Ｃ_２－６アルキレングリコールモノＣ_１－３アルキルエーテルおよびジＣ_２－６アルキレングリコールモノＣ_１－３アルキルエーテルから選択される１種以上がさらに好ましく、酢酸Ｃ_１－５アルキルエステル、Ｃ_２－３アルキレングリコールモノＣ_１－２アルキルエーテルおよびジＣ_４－６アルキレングリコールモノＣ_１－２アルキルエーテルから選択される１種以上が最も好ましい。ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルは、原料としての銀コロイド粒子を分散させるための分散媒由来の極性溶媒であってもよい。

溶剤（Ｄ）の割合は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀含有金属１００質量部に対して、例えば５０～５００質量部、好ましくは８０～４００質量部、さらに好ましくは１００～３００質量部、より好ましくは１２０～２５０質量部、最も好ましくは１５０～２００質量部である。溶剤の割合が少なすぎると、相分離構造を形成するのが困難となる上に、製膜性が低下する虞があり、多すぎると、生産性や製膜性が低下する虞がある。

（Ｅ）硬化剤
本発明のインク組成物は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、シリコーン系樹脂（Ｃ）および溶剤（Ｄ）に加えて、硬化剤（Ｅ）をさらに含んでいてもよい。硬化剤（Ｅ）としては、慣用の硬化剤、例えば、イソシアネート系硬化剤、アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、イミダゾール系硬化剤などが挙げられる。これらのうち、イソシアネート系硬化剤が好ましく、ポリイソシアネートが特に好ましい。ポリイソシアネートなどのイソシアネート系硬化剤は、非シリコーン系樹脂が官能基（特に、水酸基）を有する場合に特に有効である。

ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などのジイソシアネート；１，６，１１－ウンデカントリイソシアネートメチルオクタン、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネートなどのトリ又はポリイソシアネート］、脂環族ポリイソシアネート［シクロヘキサン１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどのジイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネートなどのトリ又はポリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ビス（イソシアナトフェニル）メタン（ＭＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどのジイソシアネート；トリ又はポリイソシアネート］などが挙げられる。

ポリイソシアネートは、多量体（二量体や三量体、四量体など）、アダクト体、変性体（ビウレット変性体、アロハネート変性体、ウレア変性体など）などの誘導体や、複数のイソシアネート基を有するウレタンオリゴマーなどであってもよい。ポリイソシアネートの変性体または誘導体としては、例えば、ポリイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートなど）と多価アルコール（トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールなど）とのアダクト体、前記ポリイソシアネートのビウレット体、前記ポリイソシアネート（例えば、脂肪族ポリイソシアネート）の多量体（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体などのイソシアヌレート環を有するポリイソシアネートなど）などが例示できる。

これらのポリイソシアネートは単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネートのうち、脂肪族ポリイソシアネートまたはその誘導体（例えば、ＨＤＩまたはその三量体など）、芳香族ポリイソシアネート（ＴＤＩ、ＭＤＩなど）などが汎用される。

硬化剤（Ｅ）の割合は、非シリコーン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、例えば１０～２００質量部、好ましくは２０～１５０質量部、さらに好ましくは２５～１００質量部である。

（Ｆ）他の金属ナノ粒子
本発明のインク組成物は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、シリコーン系樹脂（Ｃ）および溶剤（Ｄ）に加えて、他の金属ナノ粒子（Ｆ）をさらに含んでいてもよい。他の金属ナノ粒子（Ｆ）としては、例えば、周期表第８族金属（鉄、ニッケル、コバルト、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、イリジウム、白金など）、周期表第１Ｂ族金属（銅、金など）、周期表第３Ｂ族金属（アルミニウム、ガリウム、インジウムなど）および周期表第４Ｂ族金属（ゲルマニウム、スズ、鉛など）などであってもよい。なお、金属（金属原子）は、保護コロイドに対する配位性の高い金属、例えば、周期表第８族金属、周期表第１Ｂ族金属などである場合が多い。他の金属ナノ粒子（Ｆ）の割合は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀含有金属１００質量部に対して１００質量部以下であり、好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。

（Ｇ）他の成分
本発明のインク組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分（Ｇ）として、慣用の添加剤、例えば、可塑剤（または造膜助剤）、光沢付与剤、金属腐食防止剤（防錆剤）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤など）、界面活性剤（アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、特に、アニオン性界面活性剤および／またはノニオン性界面活性剤）、分散安定化剤、増粘剤または粘度調整剤、保湿剤、チクソトロピー性賦与剤、レベリング剤、浸透剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、表面張力調整剤、着色剤（染顔料など）、色相改良剤、染料定着剤、殺菌剤、防カビ剤、防腐剤、酸素吸収剤などをさらに含んでいてもよい。なお、界面活性剤は、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などであってもよい。これらの添加剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。他の成分（Ｇ）の割合は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀含有金属１００質量部に対して５０質量部以下であり、好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。

［インク組成物の調製方法］
本発明のインク組成物は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、シリコーン系樹脂（Ｃ）および溶剤（Ｄ）を慣用の方法で混合することにより調製できる。混合方法としては、慣用の攪拌装置を利用でき、例えば、攪拌脱泡装置を利用してもよい。前記複合体ナノ粒子（Ａ）は、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルに分散させた分散液の形態で、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、シリコーン系樹脂（Ｃ）およびアルキレングリコールモノアルキルエーテルと混合してもよい。

［銀光沢膜の製造方法］
銀光沢膜は、被加飾体（基材）の上に前記インク組成物を塗布して塗膜を形成する塗布工程、塗膜を乾燥させてスピノーダル分解による相分離を形成して銀光沢膜を形成する相分離工程を経て得られる。

塗布工程において、基材の種類は、特に制限はなく、用途に応じて樹脂基板、金属基板、ガラス基板、セラミックス基板、紙などを利用できる。

塗布方法としては、特に制限されず、慣用のコーティング方法、例えば、フローコーティング法、ディスペンサーコーティング法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、キャスト法、バーコーティング法、カーテンコーティング法、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、ディッピング法、スリット法、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、オフセット印刷法などを利用できる。

塗膜の平均厚み（乾燥厚み）は、例えば０．０５～１００μｍ、好ましくは０．１～３０μｍ、さらに好ましくは０．５～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍである。

なお、本発明では、下塗り層、上塗り層を形成することなく、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを両立できるが、用途に応じて、下塗り層および／または上塗り層を併用してもよい。

相分離工程では、塗膜を乾燥させることにより、溶剤の揮発に伴って、スピノーダル分解によって、銀含有金属を多量に含む非シリコーン系樹脂で形成された相と、銀含有金属を少量含むシリコーン系樹脂で形成された相とに相分離する。

塗膜の乾燥方法としては、加熱して乾燥する方法が好ましく、相分離構造を形成し易い点から、予備加熱処理と本加熱処理とを組み合わせた二段階で加熱処理して乾燥する方法が好ましい。

予備加熱処理において、予備加熱温度は、例えば４０～８０℃、好ましくは４５～７０℃、さらに好ましくは４５～６０℃、より好ましくは４５～５５℃である。予備加熱時間は、例えば１～１００分、好ましくは３～６０分、さらに好ましくは５～３０分である。

本加熱処理において、本加熱温度は、例えば６０～１５０℃、好ましくは６５～１２０℃、さらに好ましくは７０～９０℃、より好ましくは７５～８５℃である。本加熱時間は、例えば３０～２４０分、好ましくは８０～１８０分、さらに好ましくは１００～１５０分である。

［銀光沢膜の構造］
前記方法で得られた銀光沢膜は、基材（被加飾体）の上に形成されており、前記基材の上に積層され、かつ前記基材の上に積層され、かつ銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）で形成された界面層と、この界面層の上に積層され、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）および非シリコーン系樹脂（Ｂ）を含む第１相と、銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）およびシリコーン系樹脂（Ｃ）を含み、銀を含む金属（銀含有金属）の含有割合が前記第１相よりも少ない第２相とに相分離した中間層と、この中間層の上に積層され、かつ銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）で形成された表面層とで形成されている。

前記表面層および界面層は、前記複合体ナノ粒子（Ａ）が整列することにより銀を含む金属が密な薄膜（銀含有金属薄膜）を形成しており、特に、表面層が銀含有金属薄膜で形成されることにより、銀光沢膜の銀光沢性を向上させている。

表面層の平均厚みは、例えば３～３００ｎｍ、好ましくは５～２００ｎｍ、さらに好ましくは１０～１００ｎｍ、より好ましくは１５～８０ｎｍ、最も好ましくは２０～６０ｎｍである。表面層の平均厚みが薄すぎると、銀光沢性が低下する虞があり、厚すぎると、耐擦過性が低下する虞がある。

界面層の平均厚みは３００ｎｍ以下であってもよく、例えば３～３００ｎｍ、好ましくは５～２００ｎｍ、さらに好ましくは１０～１００ｎｍ、より好ましくは１５～５０ｎｍ、最も好ましくは２０～４０ｎｍである。界面層の平均厚みが厚すぎると、密着性が低下する虞がある。

中間層は、非シリコーン系樹脂（Ｂ）および前記複合体ナノ粒子（Ａ）を含む第１相と、シリコーン系樹脂（Ｃ）および前記複合体ナノ粒子（Ａ）を含む第２相とに相分離した構造を有していればよい。

非シリコーン系樹脂（Ｂ）は、シリコーン系樹脂（Ｃ）よりも、前記複合体ナノ粒子（Ａ）に対する親和性が高いため、第１相は、第２相よりも銀含有金属（特に、銀含有金属ナノ粒子）の含有割合が大きい。

第１相において、銀含有金属の割合は、非シリコーン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、例えば２０～２０，０００質量部、好ましくは５０～１０，０００質量部、さらに好ましくは１００～５，０００質量部である。銀の割合が少なすぎると、遮蔽性が低下する虞があり、多すぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞がある。

第２相において、銀含有金属の割合は、シリコーン系樹脂（Ｃ）１００質量部に対して１０，０００質量部以下であってもよく、例えば０～５，０００質量部、好ましくは０～３，０００質量部、さらに好ましくは０～２，０００質量部である。銀含有金属の割合が多すぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞がある。

相分離構造は、海島構造であってもよく、共連続構造であってもよい。これらのうち、海島構造が好ましい。

中間層が海島構造である場合、海部を構成する連続相（マトリックス相）は、第１相であってもよく、第２相であってもよい。これらのうち、第２相が連続相であるのが好ましい。銀の含有割合が少ない第２相が連続相を形成することにより、銀光沢性と密着性および耐擦過性とを高度に両立できる。

海島構造において、分散相の平均径は、例えば５～３，０００ｎｍ、好ましくは１０～１，０００ｎｍ、さらに好ましくは３０～８００ｎｍ、より好ましくは５０～５００ｎｍ、最も好ましくは１００～３００ｎｍである。分散相の平均径が小さすぎると、遮蔽性が低下する虞があり、大きすぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞がある。なお、本願において、分散相の形状が異方形状である場合、長径と短径との平均値を各分散相の径とする。

分散相の平均ピッチ（隣接する分散相の中心間の距離の平均値）は、例えば５～２，５００ｎｍ、好ましくは１０～２，０００ｎｍ、さらに好ましくは２０～１，５００ｎｍ、より好ましくは３０～１，０００ｎｍ、最も好ましくは５０～５００ｎｍである。分散相の平均ピッチが小さすぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞があり、大きすぎると、遮蔽性が低下する虞がある。

銀光沢膜断面の観察方法としては、特に限定されず、通常の構造解析に用いられる手法を用いることができる。観察方法としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）等による形態・構造観察；蛍光Ｘ線やエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）、波長分散型Ｘ線分光法（ＷＤＸ）、電子エネルギー損失分光法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ－Ｌｏｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＥＥＬＳ））等による構成元素の解析を行うことができる。これらのうち、特に微細構造まで観察できる点から、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察が好ましい。観察に供する試料は、観察や分析に適するように、適宜加工して用いることができ、例えば、ミクロトーム等を用いて薄片試料を作製してもよい。

そのため、本願において、銀光沢膜断面における島構造の構造、サイズおよび分布状態は、銀光沢膜断面のＴＥＭ像に基づいて、観察および測定でき、サイズについては、任意の１０カ所の平均値である。詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。さらに、ＴＥＭ像では、銀含有金属ナノ粒子は、濃色であるため、容易に確認でき、中間層においては、銀含有金属ナノ粒子の凝集部を分散相とする。

中間層の平均厚みは、例えば０．０５～１００μｍ、好ましくは０．１～３０μｍ、さらに好ましくは０．３～１０μｍ、より好ましくは０．５～５μｍ、最も好ましくは１～３μｍである。中間層の平均厚みが薄すぎると、光の遮蔽性が低下したり、密着性および耐擦過性が低下する虞があり、厚すぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

中間層の平均厚みは、表面層の平均厚みに対して２倍以上（例えば３～５，０００倍）であってもよく、例えば５～３，０００倍、好ましくは１０～１，０００倍、さらに好ましくは２０～５００倍、より好ましくは３０～３００倍、最も好ましくは５０～１５０倍である。中間層の厚み比が小さすぎると、密着性および耐擦過性が低下する虞があり、大きすぎると、銀光沢性が低下する虞がある。

なお、本願において、各層の平均厚みは、銀光沢膜断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより測定でき、任意の３カ所の平均値である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。以下の例において、インク組成物の調製方法および評価試験の測定方法を以下に示す。

［使用した材料］
アクリル樹脂Ａ：東亞合成（株）製「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２１７０」、スチレンアクリル系樹脂（水酸基含有タイプのアクリル系ポリマー）、不揮発分９８％以上、水酸基価８８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量Ｍｗ１４，０００
アクリル樹脂Ｂ：ＤＩＣ（株）製「ＷＶＵ－１２０」、イソシアネート硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール）、不揮発分２９．５％、水酸基価１０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
ポリビニルブチラール樹脂：積水化学工業（株）製「エスレックＫＳ－１０」、アセタール化度７０モル％以上、アセチル基３モル％以下、水酸基２５モル％、１０質量％溶液粘度（温度２０℃、回転粘度型（ＢＭ型）、溶媒＝トルエン／エタノール＝５０／５０（質量比））１０～３０ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度１０６℃、重量平均分子量１７，０００
ポリエステル樹脂：ＤＩＣ（株）製「ＯＤＸ－２４２０」、ポリエステルポリオール、粘度５，６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、平均分子量２，０００、酸価０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
アルキド樹脂：ＤＩＣ（株）製「Ｄ－１２８－６５ＢＡ」、イソシアネート硬化型アルキド樹脂、不揮発分６５％、水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
シリコーン樹脂Ａ：信越化学工業（株）製「ＫＲ２１１」、メチルフェニル系シリコーンレジン
シリコーン樹脂Ｂ：ＤＯＷ東レ（株）製「ＲＳＮ６０１８」、プロピルフェニル系シリコーンレジン
シリコーン樹脂Ｃ：ＤＯＷ東レ（株）製「ＲＳＮ０２３３」、メチルフェニル系シリコーンレジン
エポキシ樹脂：三菱ケミカル（株）製「ｊＥＲ１０５５」、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
硬化剤：ＤＩＣ（株）製「バーノックＤＮ９０２Ｓ」、イソシアネート化合物
３－メトキシ－３－メチルブタノール：東京化成工業（株）製、沸点１７４℃
エチルカルビトール：富士フイルム和光純薬（株）製、沸点２０２℃
酢酸ブチル：富士フイルム和光純薬（株）製、沸点１２６℃。

［光沢度］
アピアランスアナライザー（コニカミノルタジャパン（株）製「Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ－Ｓ」）を用い、２０°光沢度を測定し、以下の基準に従いランク付け（Ａ、Ｂ、Ｃ）した。なお、光沢度の値が４００以上であると目視で金属光沢（鏡面）を確認することができるため、ランクＡ、Ｂを合格とした。

ランクＡ：光沢度が６００以上（合格）
ランクＢ：光沢度が４００以上６００未満（合格）
ランクＣ：光沢度が４００未満（不合格）。

［光非透過性］
紫外可視近赤外分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」）、積分球ＩＳＲ－３１００を用い、３８０～７８０ｎｍの波長域の可視光透過率を測定した。ブランク測定（大気）の積分値に対する透過率の積分値を、３８０～７８０ｎｍの波長域における透過率を積分して求め、以下の基準に従い評価した。ブランク測定に対する透過率の積分値は、小さい方が膜の透過性が低く、優れている。

○：透過率の積分値が１．０％以下（合格）
△：透過率の積分値が１．０％より大きく５．０％以下（合格）
×：透過率の積分値が５．０％より大きい（不合格）。

［密着性］
硬化膜に対し、セロテープ（登録商標）を貼り、勢いよく剥離し、以下の基準で評価した。

○：膜に剥離がない（合格）
×：膜に剥離がある（不合格）。

［耐擦過性］
硬化膜に対し、摩擦摩耗試験機を用い、乾いた木綿で、荷重５００ｇおよび１０往復する摩擦試験を行った。摩擦試験後の硬化膜の２０°光沢度を測定し、摩擦試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い耐擦過性を評価した。

〇：光沢度の低下率が２０％未満（合格）
△：光沢度の低下率が２０％以上５０％未満（合格）
×：光沢度の低下率が５０％以上（不合格）。

［総合判定］
光沢度、光非透過性、密着性、耐擦過性の結果から、優劣判定を行い、Ａ、Ｂ判定を合格とした。

Ａ判定：光沢度がランクＡ、光非透過性、密着性、耐擦過性が合格
Ｂ判定：光沢度がランクＢ、光非透過性、密着性、耐擦過性が合格
Ｃ判定：光沢度がランクＣ、または光非透過性、密着性、耐擦過性のいずれかが不合格。

［膜の断面観察］
得られた銀光沢膜から試料を切り出し、汎用の包埋樹脂であるエポキシ樹脂で試料を包埋し、ミクロトームにて切削断面を露出させてＳＥＭ観察を行った。さらに、微細な構造観察を行うため、ミクロトームにて切削断面を露出した後、１００ｎｍ以下程度の厚みで超薄切片を作製し、ＴＥＭ観察を行なって、以下の方法により、分散相のサイズ（平均径および平均ピッチ）を測定した。

（分散相の平均径）
銀ナノ粒子が凝集している分散相（島）について長径と短径を測定し、その平均値を分散相（島）の径とした。そして、任意の１０個の分散相（島）について算出した径の平均値を分散相の平均径とした。

（分散相の平均ピッチ）
分散相の長径と短径との交点を分散相の中心とし、隣接する分散相の中心間の距離を測定した。任意の１０カ所について測定した中心間の距離の平均値を、分散相の平均ピッチとした。

実施例１～２２および比較例１～５
（銀ナノ粒子分散液１の調製方法）
硝酸銀６６．８ｇ、カルボキシル基を有する高分子分散剤（ビックケミー社製「ディスパービック１９０」、顔料親和性基を有する高分子量ブロック共重合物の溶液、溶媒：水、不揮発成分４０％、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０）７．２ｇを、イオン交換水１００ｇに投入し、激しく攪拌し、懸濁液を得た。この懸濁液に対して、ジメチルアミノエタノール（和光純薬工業（株）製）１００ｇを水温が５０℃を超えないように徐々に加えた後、水温５０℃のウォーターバス中で４時間加熱攪拌した。

銀ナノ粒子分散液に過剰量のメタノールを入れて攪拌し、その後、遠心分離により銀ナノ粒子を沈降させ、上澄み液を除去した。再度、メタノールを加えて攪拌し、その後、遠心分離により銀ナノ粒子を沈降させ、上澄み液を除去した。得られた沈殿を含んだメタノール液にジエチレングリコールモノブチルエーテルを加え、エバポレータで混入したメタノールを除去することで銀含有量が７０質量％の銀ナノ粒子（複合体ナノ粒子）分散液１を得た。この分散液について、透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製）で銀ナノ粒子の粒径を確認したところ、一次粒子の個数平均粒子径は約２０ｎｍであった。

（銀ナノ粒子分散液２の調製方法）
カルボキシル基を有する高分子分散剤（ビックケミー社製「ディスパービック２０１５」、顔料親和性基を有するアクリルコポリマーの溶液、溶媒：水、不揮発成分４０％、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０）を用いたこと以外は、銀ナノ粒子分散液１と同様に銀ナノ粒子（複合体ナノ粒子）分散液２を調製した。得られた銀ナノ粒子分散液２について、透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製）で銀ナノ粒子の粒径を確認したところ、一次粒子の個数平均粒子径は約３０ｎｍであった。

（銀／銅合金ナノ粒子分散液の調製方法）
硝酸銀６５．５８ｇ、カルボキシル基を有する高分子分散剤（ビックケミー社製「ディスパービック１９０」、顔料親和性基を有する高分子量ブロック共重合物の溶液、溶媒：水、不揮発成分４０％、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０）７．２ｇを、イオン交換水１００ｇに投入し、激しく攪拌し、懸濁液Ａを得た。

硝酸銅（ＩＩ）３水和物１．４０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸水溶液２．９３ｇを採り、５０℃の湯浴中で攪拌し、硝酸銅（ＩＩ）３水和物を溶解し、水溶液Ｂを得た。

前記懸濁液Ａと前記水溶液Ｂとを攪拌しながら混合し、カルボキシル基を有する高分子分散剤、硝酸銀、硝酸銅の混合液を得た。

この混合液に対して、ジメチルアミノエタノール（富士フイルム和光純薬（株）製）１００ｇを水温が５０℃を超えないように徐々に加えた後、水温５０℃のウォーターバス中で４時間加熱攪拌した。

得られた銀／銅合金微粒子含有分散体に過剰量のメタノールを入れて攪拌し、その後、遠心分離により銀／銅合金ナノ粒子を沈降させ、上澄み液を除去した。再度、メタノールを加えて攪拌し、その後、遠心分離により銀／銅合金ナノ粒子を沈降させ、上澄み液を除去した。得られた沈殿を含んだメタノール液にジエチレングリコールモノブチルエーテルを加え、エバポレータで混入したメタノールを除去することで、銀１００質量部に対する銅の割合が１質量部であり、銀／銅合金含有量が７０質量％の銀／銅合金ナノ粒子（複合体ナノ粒子）分散液を得た。この分散液について、透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製）で銀ナノ粒子の粒径を確認したところ、一次粒子の個数平均粒子径は約２０ｎｍであった。

（メタリックインク組成物の調製方法）
表１～５に示す割合で、得られた複合体ナノ粒子分散液、樹脂、溶剤を、攪拌脱泡装置（クラボウ（株）製「マゼルスター」）を用いて攪拌混合し、メタリックインク組成物を調製した。なお、表のアクリル樹脂および硬化剤の量は、固形分換算の含有量である。メタリックインク組成物をガラス基板に２０μｍのアプリケーターで塗布した。その後、５０℃のホットプレートで１０分間加熱後、８０℃のホットプレートで１２０分間加熱した。得られた銀光沢膜の厚み（前記塗膜の乾燥厚み）は約２μｍであった。

得られた銀光沢膜の評価結果を表１～５に示す。

表１の結果から明らかなように、２種類の樹脂（アクリル樹脂Ａ、シリコーン樹脂Ａ）を用い、銀に対する樹脂量を３０質量％と固定し、樹脂中のアクリル樹脂の割合とシリコーン樹脂との質量割合を、アクリル樹脂：シリコーン樹脂＝９５：５～５：９５まで変量した実施例１～８について、光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性が優れていた。

詳しくは、複合体ナノ粒子に対する樹脂量が３０質量％、アクリル樹脂：シリコーン樹脂＝９５：５、９０：１０の実施例１、２では、光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は合格レベルであった。

また、複合体ナノ粒子に対する樹脂量が３０質量％、アクリル樹脂：シリコーン樹脂＝８０：２０～４０：６０まで変量した実施例３～５では、光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は優れており、光沢度は実施例１、２よりも優れていた。

さらに、複合体ナノ粒子に対する樹脂量が３０質量％、アクリル樹脂：シリコーン樹脂＝１０：９０、５：９５の実施例７、８では、実施例１～２と同様に、光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は合格レベルだった。

一方、１種類の樹脂を用いた比較例１および２では、光沢度および光非透過性が不充分であった。

また、樹脂を添加しない比較例３では、光沢度および光非透過性は優れていたが、密着性および耐擦過性が不充分となった。

表２から明らかなように、銀に対する樹脂量を１０質量％、５０質量％、２００質量％に変量した実施例９、１０、１１でも光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は優れていた。なお、銀に対する樹脂量を３００質量％に変量した実施例１２でも、やや光沢度は低下したものの、実用レベルであった。

一方、２種類の樹脂（アクリル樹脂Ａ、シリコーン樹脂Ａ）を用い、複合体ナノ粒子に対する樹脂量が２００質量％の実施例１１に対して、１種類の樹脂（アクリル樹脂Ａ）を用いた場合の比較例４では、光沢度、光非透過性が不十分であった。

表３の結果から明らかなように、アクリル樹脂としてイソシアネート硬化型アクリル樹脂を用い、イソシアネート（硬化剤）を加えた実施例１３でも光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は優れていた。

また、シリコーン樹脂種、アクリル樹脂種を変えた実施例１４、１５でも光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は優れていた。

一方、２種類の樹脂について、アクリル樹脂Ａとエポキシ樹脂とを用いた比較例５では、光沢度および光非透過性が不充分であった。

表４の結果から明らかなように、実施例４の組成において、銀ナノ粒子分散液に含まれる保護コロイド種を変えた実施例１６は、実施例４に比べて光沢度はやや低下したものの高い水準であり、その他の評価は実施例４と同等であった。

実施例４の組成において、溶媒種（３－メトキシー３－メチルブタノール）を変えた実施例１７（エチルカルビトール）および１８（酢酸ブチル）は、実施例４と同等の結果であった。

実施例４の組成において、銀ナノ粒子分散液を銀／銅合金ナノ粒子分散液に変更した実施例１９では、銅を含むため、実施例４に比べて光沢度は低下したものの高い水準であり、その他の評価は実施例４と同等であった。

表５の結果から明らかなように、２種類の樹脂（アクリル樹脂Ａ、シリコーン樹脂Ａ）を用い、複合体ナノ粒子に対する樹脂量が３０質量％の実施例４に対して、アクリル樹脂Ａの代わりにポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂を用いた実施例２０～２２でも、光沢度、光非透過性、密着性および耐擦過性は優れていた。特に、ポリビニルブチラール樹脂を用いた実施例２０およびポリエステル樹脂を用いた実施例２１は、実施例４に比べて光沢度は若干低下したものの、略同等のレベルであった。

なお、実施例１～２、４、７～８、１１、１３および２０で得られた銀光沢膜の断面写真を図１～３２に示す。

実施例１～２の銀光沢膜では、全体像を示す図１および５ならびに膜内部の拡大像である図４および８から明らかなように、膜の内部は銀ナノ粒子が偏在せず、均一に分散していた。さらに、表面付近の拡大像である図２および６ならびに基材との界面付近の拡大像である図３および７から明らかなように、表面および基材との界面では、銀ナノ粒子が整列して薄肉の連続層（薄肉層）を形成していた。

実施例４、１１および１３の銀光沢膜では、全体像を示す図９、２１および２５ならびに膜内部の拡大像である図１２、２４および２８から明らかなように、膜内部では、銀ナノ粒子（写真中の濃色粒子）が凝集した領域（分散相）と、銀ナノ粒子の凝集が少ない領域（連続相）とに相分離していた。すなわち、銀ナノ粒子は分散相に偏在した構造を有していた。さらに、表面付近の拡大像である図１０、２２および２６ならびに基材との界面付近の拡大像である図１１、２３および２７から明らかなように、表面および基材との界面では、銀ナノ粒子が整列して薄肉の連続層（薄肉層）を形成していた。

なお、実施例４における分散相（銀ナノ粒子が凝集した領域）の平均径および平均ピッチを測定したところ、平均径は４４２ｎｍであり、平均ピッチは６３３ｎｍであった。

また、実施例４と実施例１１とを比較すると、実施例１１は、実施例４よりも樹脂量が多いため、連続相の割合が大きかった。

さらに、実施例１３における分散相（銀ナノ粒子が凝集した領域）の平均径および平均ピッチを測定したところ、平均径は３８９ｎｍであり、平均ピッチは４８８ｎｍであった。実施例４に対して、分散相の平均径が小さい実施例１３では、実施例４よりは光沢度はやや低下したもののランクＡで優れており、光非透過性、密着性、耐擦過性は同等だった。すなわち、実施例１３では、分散相の平均径に拘わらず、優れた銀光沢膜が得られた。

実施例７～８および２０の銀光沢膜では、全体像を示す図１３、１７および２９ならびに膜内部の拡大像である図１６、２０および３２から明らかなように、膜内部では、銀ナノ粒子（写真中の濃色粒子）が凝集した領域（連続相）と、銀ナノ粒子の凝集が少ない領域（分散相）とに相分離していた。さらに、表面付近の拡大像である図１４、１８および３０ならびに基材との界面付近の拡大像である図１５、１９および３１から明らかなように、表面および基材との界面では、銀ナノ粒子が整列して薄肉の連続層（薄肉層）を形成していた。実施例２０の銀光沢膜は、実施例７および８の銀光沢膜に比べて、連続相における銀ナノ粒子の濃度が高く、銀光沢性に優れていた。

比較例１で得られた銀光沢膜の断面写真を図３３～３６に示す。この銀光沢膜では、膜全体において、銀ナノ粒子が均一に分散していた。

比較例４で得られた銀光沢膜の断面写真を図３７～４０に示す。比較例４で得られた銀光沢膜の断面写真では、膜全体において、銀ナノ粒子が均一に分散し、樹脂量が多いため、銀ナノ粒子の濃度が低かった。また、表面および基材との界面では、銀ナノ粒子の連続層（薄肉層）は見られなかった。

本発明のインク組成物は、各種の被加飾体（成形体）の装飾性を向上させるために利用でき、例えば、自動車の内装や外装部品、エンブレム、携帯電話、ノートパソコン、ゴルフクラブのシャフト、化粧品の容器などの加飾、塗装用途、インクジェット印刷方式でのインキ用途などに利用できる。

Claims (7)

1. 銀を含む金属と保護コロイドとの複合体ナノ粒子（Ａ）、非シリコーン系樹脂（Ｂ）、Ｃ _１－４ アルキルＣ _６－１０ アリール系シリコーンレジンを含むシリコーン系樹脂（Ｃ）および溶剤（Ｄ）を含むインク組成物。
2. 前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）と前記シリコーン系樹脂（Ｃ）との質量比が、前者／後者＝９５／５～５／９５である請求項１記載のインク組成物。
3. 前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）および前記シリコーン系樹脂（Ｃ）の合計割合が、前記複合体ナノ粒子（Ａ）の銀を含む金属１００質量部に対して１０～３００質量部である請求項１または２記載のインク組成物。
4. 前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）が、水酸基を有する樹脂である請求項１～３のいずれか一項に記載のインク組成物。
5. 前記非シリコーン系樹脂（Ｂ）が、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選択された少なくとも１種である請求項１～４のいずれか一項に記載のインク組成物。
6. 前記溶剤（Ｄ）が、エステル類、アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよびジアルキレングリコールモノアルキルエーテルからなる群より選択された少なくとも１種を含む請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物。
7. 前記複合体ナノ粒子（Ａ）が、銀ナノ粒子の表面に保護コロイドが付着または配位した粒子であり、前記銀ナノ粒子の平均粒径が１～１００ｎｍであり、かつ前記保護コロイドが、カルボキシル基またはその塩を有する高分子分散剤を含む請求項１～６のいずれか一項に記載のインク組成物。