JP7420084B2 - 有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置 - Google Patents
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Description
Re(450)/Re(550)≧1
すなわち、本発明は、以下を提供する。
前記樹脂層Aは、樹脂Aから形成され、
前記樹脂Aは、脂環式構造含有重合体を50重量%以上と、紫外線吸収剤とを含み、
前記光学フィルムは、波長300nm以上410nm以下における光線透過率が10%以下であり、波長430nmにおける光線透過率が80%以上であり、波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率が、4.0%/nm以上である、
光学フィルム。
[2] 樹脂層B1及び樹脂層B2とを更に含み、
前記樹脂層Aの一方の面上に前記樹脂層B1が設けられており、
前記樹脂層Aの他方の面上に前記樹脂層B2が設けられており、
前記樹脂層B1は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B1から形成され、
前記樹脂層B2は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B2から形成されている、[1]に記載の光学フィルム。
[3] 共押出フィルムである、[2]に記載の光学フィルム。
[4] 前記紫外線吸収剤が、セサモール構造及びベンゾトリアゾール構造を含む化合物を含む、[1]~[3]のいずれか1項に記載の光学フィルム。
[5] 波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が0.1nm以上である、[1]~[4]のいずれか1項に記載の光学フィルム。
[6] [1]~[5]のいずれか1項に記載の光学フィルムと、偏光子とを含む、偏光板。
[7] 波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が70nm以上である位相差層Cを更に含む、[6]に記載の偏光板。
[8] [6]又は[7]に記載の偏光板を含む、画像表示装置。
[9] [3]に記載の光学フィルムの製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂B1、前記樹脂A、及び前記熱可塑性樹脂B2をダイから共押出して、前記熱可塑性樹脂B1の層、前記樹脂Aの層、及び前記熱可塑性樹脂B2の層がこの順で積層された押出フィルムを得る工程を含む、光学フィルムの製造方法。
本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、樹脂層Aを含む。
樹脂層Aは、樹脂Aから形成されている。樹脂層Aの材料である樹脂Aは、脂環式構造含有重合体を、樹脂Aに対して50重量%以上と、紫外線吸収剤とを含む。
また、光学フィルムは、波長300nm以上410nm以下における光線透過率が10%以下であり、波長430nmにおける光線透過率が80%以上であり、波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率が、4.0%/nm以上である。
樹脂Aは、脂環式構造含有重合体を含む。ここで、脂環式構造含有重合体とは、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。このような脂環式構造含有重合体を含む樹脂は、通常、透明性、寸法安定性、位相差発現性、及び低温での延伸性等の性能に優れる。
樹脂Aは、脂環式構造含有重合体を1種のみ含んでいても、2種以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。
樹脂Aは、紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤とは、光吸収スペクトルにおいて、波長250nm以上400nm以下に、1以上の吸収極大を有する剤をいう。ここで、「剤」は、1種の物質から構成されていても、2種以上の物質から構成される組成物であってもよい。紫外線吸収剤は、波長400nm以下に吸収極大を有することに加えて、波長400nmを超えた範囲に、吸収極大を有していてもよい。樹脂Aは、紫外線吸収剤を1種のみ含んでいても、2種以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。
R1は、水素原子、ハロゲン原子、(C1~C8)アルキル基、(C1~C8)アルキルオキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、炭素数1~4の直鎖又は分岐のモノ置換アミノ基、炭素数1~4の直鎖又は分岐のジ置換アミノ基、ニトロ基、カルボキシ基、(C1~C8)アルキルオキシカルボニル基、ヒドロキシ(C1~C8)アルキル基、(C1~C8)アルキルカルボニルオキシ(C1~C8)アルキル基、カルボキシ(C1~C3)アルキル基、(Cx)アルキルオキシカルボニル(Cy)アルキル基、アリール基、アシル基、スルホ基又はシアノ基を表す。ここで、「アルキル」の直前にある(Cm~Cn)の記載は、該アルキルの炭素数がm個以上n個以下であることを意味し、「アルキル」の直前にある(Cm)の記載は、該アルキルの炭素数がm個であることを意味する。x及びyは、それぞれ1以上の整数であり且つx+yは2以上10以下である。
樹脂Aは、前記の紫外線吸収剤の他に、任意の成分を含んでいてもよい。かかる任意の成分の例としては、酸化防止剤;光安定剤;ワックス;核剤;蛍光増白剤;無機充填材;着色剤;難燃剤;難燃助剤;帯電防止剤;可塑剤;近赤外線吸収剤;滑剤;フィラー;及び、脂環式構造含有重合体以外の任意の重合体;などが挙げられる。また、任意の成分として、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
光学フィルムは、前記樹脂層Aの他に、任意の層を含んでいてもよい。かかる任意の層としては、接着層、位相差を有する層、ハードコート層などが挙げられる。
(波長300nm以上410nm以下における光線透過率)
光学フィルムは、波長300nm以上410nm以下における光線透過率が通常10%以下である。波長300nm以上410nm以下における光線透過率が10%以下であるとは、波長300nm以上410nm以下の範囲における光線透過率の最大値が、10%以下であることを意味する。光学フィルムの波長300nm以上410nm以下における光線透過率は、通常10%以下、好ましくは8%以下、より好ましくは5%以下であり、理想的には0%であるが、0%以上又は0.01%以上としうる。
光学フィルムの波長300nm以上410nm以下における光線透過率が、前記上限値以下であることにより、効果的に画像表示装置を紫外線から保護し、更に、画像表示装置の正面色相を改善できる。特に、有機エレクトロルミネッセンス素子(有機EL素子)に含まれる有機成分は、長波長の紫外線によって特に劣化しやすい。そのため、有機EL素子に含まれる有機成分の劣化を効果的に抑制し、有機EL表示装置の寿命を延長できる。
光学フィルムの光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計(例、日本分光社製「V-7200」)を用いて測定できる。
光学フィルムは、波長430nmにおける光線透過率が通常80%以上、好ましくは82%以上、より好ましくは85%以上であり、高いほど好ましいが、通常100%以下である。光学フィルムの波長430nmにおける光線透過率が前記下限値以上であることにより、画像表示装置の色味に大きな影響を与えることなく、画像表示装置の正面色相を改善できる。この効果は、特に画像表示装置に含まれる発光素子が、有機EL素子である場合に顕著である。画像表示装置に用いられる有機EL素子は、発光強度が波長430nm付近から長波長側へ急激に上昇する素子が多い。そのため、光学フィルムの波長430nmにおける光線透過率を前記下限値以上とすることによって、有機EL素子から放たれた波長430nm付近の光が光学フィルムに吸収されにくくなる。その結果、画像表示装置の色味に与える影響を小さくできる。
光学フィルムは、波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率Rが、通常4.0%/nm以上、好ましくは4.2%/nm以上、より好ましくは4.5%/nm以上、特に好ましくは4.7%/nm以上であり、大きいことが好ましいが、7.0%/nm以下としうる。
増加率R(%/nm)は、下記式により算出される。
R(%/nm)=(T(420)-T(410))/(420-410)
前記式において、T(420)は、光学フィルムの波長420nmにおける光線透過率(%)であり、T(410)は、光学フィルムの波長410nmにおける光線透過率(%)であり、分母の単位はnmである。
光学フィルムの波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)は、好ましくは0.1nm以上、より好ましくは1nm以上、更に好ましくは2nm以上であり、好ましくは300nm以下、より好ましくは270nm以下、更に好ましくは250nm以下である。これにより、光学フィルムが、λ/4板などの位相差フィルムとしての機能を有しうる。
光学フィルムの面内方向レターデーションが順波長分散性を有する場合に、特に画像表示装置の正面色相を改善できる。
樹脂層Aの厚みは、好ましくは3μm以上、より好ましくは5μm以上、更に好ましくは7μm以上であり、好ましくは50μm以下、より好ましくは40μm以下、更に好ましくは30μm以下である。樹脂層Aの厚みが、前記下限値以上であることにより、効果的に画像表示装置を紫外線から保護できる。更に、画像表示装置の色味に大きな影響を与えることなく、画像表示装置の正面色相を効果的に改善できる。樹脂層Aの厚みが、前記上限値以下であることにより、樹脂層Aを含む光学フィルムを薄型化できる。
第1実施形態に係る光学フィルムは、樹脂層Aからなる光学フィルムである。樹脂層Aは、前記樹脂Aから形成されている。本実施形態の光学フィルムも、前記[1.5.光学フィルムの特性]において述べた特性を備えうる。
本実施形態の光学フィルムは、従前公知の方法により製造できる。例えば、光学フィルムは、溶融成形法又は溶液流延法により製造でき、溶融成形法が好ましい。光学フィルムは、更に延伸、トリミングなどの処理が行われてもよい。
第2実施形態に係る光学フィルムは、樹脂層Aに、樹脂層B1及び樹脂層B2とを更に含み、樹脂層Aの一方の面上に樹脂層B1が設けられており、樹脂層Aの他方の面上に樹脂層B2が設けられている。樹脂層B1は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B1から形成されている。樹脂層B2は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B2から形成されている。
本実施形態の光学フィルムは、溶融成形法で製造されることが好ましく、共押出法で製造されることがより好ましい。共押出法としては、例えば、共押出Tダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられる。中でも、共押出Tダイ法が好ましい。
熱可塑性樹脂B1、樹脂A、及び熱可塑性樹脂B2を溶融し、それぞれをTダイに供給し、共押出する。共押出により、熱可塑性樹脂B1の層、樹脂Aの層、及び熱可塑性樹脂B2の層がこの順で積層された押出フィルムが得られる。押出フィルムを通常冷却ロール上で冷却して、次いで巻き取りロールに巻き取ることにより、長尺の光学フィルムが得られる。
光学フィルムは、偏光板保護フィルム、λ/4板などの、偏光板の要素として好適に用いられうる。光学フィルムを含む偏光板は、液晶表示装置、有機EL表示装置などの画像表示装置に組み込む偏光板として、好適に用いられうる。
本発明の一実施形態に係る偏光板は、前記開示された光学フィルムと、偏光子とを含む。
偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等の適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したフィルムが挙げられる。また、偏光子の他の例としては、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの、偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる偏光子が好ましい。このような偏光子は、自然光を入射させると直線偏光を透過させうるものであり、特に、光透過率及び偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、5μm~80μmが一般的であるが、これに限定されない。
偏光板に含まれる光学フィルムは、[1.光学フィルム]において説明した光学フィルムと同様である。
光学フィルムは、波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が、0.1nm以上であるフィルムであってもよいし、Re(590)が300nm以下であるフィルムであってもよい。
例えば、光学フィルムとして、λ/4板として機能するフィルムを選択することにより、偏光板を円偏光板として機能させうる。
偏光子は、光学フィルムの一の側及び他の側の、どちら側に設けられていてもよい。例えば、光学フィルムが、第2実施形態に係る光学フィルムのように、樹脂層Aの他に樹脂層B1及び樹脂層B2を更に備える場合、光学フィルムは、偏光子、樹脂層B1、樹脂層A、及び樹脂層B2をこの順で備えていてもよいし、偏光子、樹脂層B2、樹脂層A、及び樹脂層B1をこの順で備えていてもよい。
第3実施形態に係る偏光板では、偏光子の一方の面上に、光学フィルムが設けられている。図2は、第3実施形態に係る偏光板を模式的に示す断面図である。図2に示すとおり、偏光板210は、光学フィルム211と、偏光子214とを含む。偏光子214の一方の面214U上に、偏光子214に接するように、光学フィルム211が設けられている。
光学フィルム211が、λ/4板として機能するフィルムである場合、光学フィルム211の遅相軸と、偏光子の透過軸とのなす角度は、45°又はそれに近い角度であることが好ましく、具体的には、好ましくは45°±5°、より好ましくは45°±3°、更に好ましくは45°±1°である。これにより、偏光板が円偏光板として機能しうる。
また別の実施形態では、偏光子と光学フィルムとの間に、λ/2板などの、位相差を有する層が設けられていてもよい。
第4実施形態に係る偏光板は、光学フィルムと、偏光子と、更に位相差層Cとを含む。位相差層Cは、波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が、通常70nm以上、好ましくは80nm以上、より好ましくは90nm以上であり、好ましくは300nm以下である。位相差層Cは、例えば、λ/4板としての機能を有する層又はλ/2板としての機能を有する層であってもよい。
本発明の一実施形態に係る画像表示装置は、前記開示された偏光板と、画像表示装置とを含む。画像表示装置としては、任意の方式の画像表示装置を用いうる。画像表示装置の例としては、液晶セルを備える液晶表示装置及び有機EL素子を備える有機EL表示装置が挙げられる。以下、画像表示装置の好ましい実施形態について説明する。
第5実施形態の画像表示装置は、光学フィルムと、偏光子と、画像表示素子とを含む。図4は、第5実施形態に係る画像表示装置を模式的に示す断面図である。本実施形態に係る画像表示装置310は、偏光子214、光学フィルム211、及び画像表示素子316をこの順で含む。光学フィルム211は、前記のように、λ/4板としての機能を有することが好ましい。これにより、偏光子214及び光学フィルム211を備える偏光板210が、外光の反射を抑制することができる。
第6実施形態の画像表示装置は、光学フィルムと、偏光子と、位相差層Cと、画像表示素子とを含む。図5は、第6実施形態に係る画像表示装置を模式的に示す断面図である。図5に示すとおり、本実施形態に係る画像表示装置320は、光学フィルム221、偏光子224、位相差層Cとしての位相差層225、及び画像表示素子326をこの順で含む。画像表示装置320が備える光学フィルム221は、外部からの紫外線の少なくとも一部を吸収する。これにより、偏光子224に到達する紫外線を低減して偏光子224を紫外線から保護できる。また、光学フィルム221は、画像表示素子326で反射された光のうち、波長300nm以上410nm以下の光を効果的に吸収する。その結果、波長300nm以上410nm以下の光が、位相差層225を透過しさらに偏光子224を透過して視認されることを抑制することにより、画像表示装置320の正面色相を改善できる。更に、光学フィルム221は、波長430nmの光を高い率で透過させうる。その結果、画像表示装置320の色味に大きな影響を与えることなく、画像表示装置の正面色相を改善できる。
(紫外線吸収剤の最大吸収波長)
紫外線吸収剤について、波長250nm以上波長450nm以下における光吸収スペクトルを、下記条件で測定した。
・装置:紫外可視分光光度計(島津製作所社製「UV-2450」)
・溶媒:クロロホルム
・濃度:10ppm
・セル:1cm石英
得られた光吸収スペクトルから、最大吸収波長を読み取った。
樹脂のガラス転移温度を、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定した。昇温速度は、10℃/分とした。
波長300nm~450nmにおける光学フィルムの光線透過率を、紫外可視近赤外分光光度計(日本分光社製「V-7200」)を用いて測定した。測定の際のデータ取り込み間隔は、1nmとした。
R(%/nm)=(T(420)-T(410))/(420-410)
実施例1~3、比較例1~3においては、フィルムの厚みを、接触式膜厚計により測定し、樹脂層Aの厚みとした。
実施例4~8、比較例4においては、フィルムを厚み方向に切断し、断面を光学顕微鏡により観察することにより樹脂層Aの厚みを測定した。
フィルムの波長590nmにおける面内レターデーションRe(590)は、測定波長590nmで、AXOMETRICS社製「AxoScan」により測定した。
実施例1~8、比較例1~4の光学フィルムを用いて、紫外線の照射による耐光性試験を行った。照射は、スーパーキセノンウェザーメーター(SX75:スガ試験機社製)を用いて、72W/m2、ブラックパネル温度63℃、湿度50%RHの条件で行った。照射300時間後に光学フィルムを取り出し、波長410nmにおける吸光度の保持率を下記式に従って求めた。
保持率(%)=(A1/A0)×100
ここで、A0は耐光性試験前の光学フィルムの波長410nmにおける吸光度であり、A1は耐光性試験後の光学フィルムの波長410nmにおける吸光度であり、A0及びA1は、前記の紫外可視近赤外分光光度計(日本分光社製「V-7200」)を用いて測定した。
得られた吸光度の保持率の値から、耐光性を下記の基準で判定した。
A:吸光度の保持率が80%以上。
B:吸光度の保持率が80%未満。
色相表示性能の評価は、下記のとおりに行った。
市販の有機EL画像表示装置(Galaxy-S、Samsung社製)の視認側に評価対象の光学フィルムを貼り合わせた。
有機EL画像表示装置を白表示状態にし、視野角測定評価装置(Autronic-MELCHERS社製「ErgoScope」)を用いて、表示面の正面方向から色相を観察した。下記基準により色相表示性能を評価した。
A:全体的に均一であり色相の変化は見られなかった。
B:全体的にほぼ均一であり色相の変化はほぼ見られなかった。
C:画像上に色相の変化が見られた。
(樹脂Aの製造)
脂環式構造含有重合体としてのシクロオレフィン重合体を99重量%以上含む、シクロオレフィン樹脂C1(日本ゼオン社製「ゼオノア」、ガラス転移温度Tg=126℃)を乾燥した。乾燥させたシクロオレフィン樹脂C1を92部と、前記製造例1において製造された、紫外線吸収剤としての化合物(a1)(セサモール構造及びベンゾトリアゾール構造を含む化合物であって、前記式(1)において、R1が水素原子である化合物)8部とを、二軸押出機を用いて混合して、樹脂A1を得た。
ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、樹脂A1を投入し、溶融させた。溶融した樹脂A1を、ギアポンプ次いでフィルタを通過させ、Tダイから押し出して、冷却ロールを通過させて厚み20μmの光学フィルムを得た。得られた光学フィルムを前記方法により評価した。
樹脂Aの製造において下記事項を変更した以外は、実施例1と同様にして、厚み20μmの光学フィルムを得て、これを評価した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を94部に変更した。
・化合物(a1)8部の代わりに、前記製造例2において製造された、紫外線吸収剤としての化合物(a2)(セサモール構造及びベンゾトリアゾール構造を含む化合物であって、前記式(1)において、R1がメチルカルボニルオキシエチル基である化合物)を6部用いた。
樹脂Aの製造において下記事項を変更し、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例1と同様にして、厚み15μmの光学フィルムを得て、これを評価した。
・シクロオレフィン樹脂C1を92部の代わりに、脂環式構造含有重合体としてのシクロオレフィン重合体を99重量%以上含む、シクロオレフィン樹脂C2(JSR社製「アートン」)を93部用いた。
・化合物(a1)の量を7部に変更した。
熱可塑性樹脂B1及び熱可塑性樹脂B2として、前記シクロオレフィン樹脂C1を用意した。樹脂Aとして、前記樹脂A1を用意した。ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を3台用意した。3台の単軸押出機に、前記樹脂C1、樹脂A1、及び樹脂C1をそれぞれ投入し、溶融させ、ギアポンプ次いでフィルタを通過させた。次いで、溶融した前記樹脂C1、樹脂A1、及び樹脂C1を、三層の流路を有するTダイより共押出して、冷却ロールを通過させ、(樹脂C1の層/樹脂A1の層/樹脂C1の層)の層構成を有する厚み34μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A1の層の厚みは、20μmであった。
熱可塑性樹脂B1及び熱可塑性樹脂B2として、乾燥させたシクロオレフィン樹脂C1を98.5部と、前記製造例1において製造された、紫外線吸収剤としての化合物(a1)(前記式(1)において、R1が水素原子である化合物)1.5部とを、二軸押出機を用いて混合して得た樹脂を用意した。樹脂Aとして、前記樹脂A1の製造方法において下記事項を変更した樹脂A2を用意した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を93部に変更した。
・化合物(a1)の量を7部に変更した。
これらの樹脂を用いて、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例4と同様にして厚み34μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A2の層の厚みは、20μmであった。
樹脂Aとして、下記事項を変更した以外は前記樹脂A1の製造と同様にして樹脂A3を製造した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を95部に変更した。
・化合物(a1)の量を5部に変更した。
樹脂A1の代わりに樹脂A3を用い、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例4と同様にして、厚み90μmの光学フィルムを得て、次いでこの光学フィルムを、二軸延伸装置(東洋精機製作所社製EX10-B)を用いて延伸し、厚み58μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A3の層の厚みは、30μmであった。
樹脂Aとして、下記事項を変更した以外は前記樹脂A1の製造と同様にして樹脂A4を製造した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を89部に変更した。
・化合物(a1)の量を11部に変更した。
樹脂A1の代わりに樹脂A4を用い、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例4と同様にして、厚み35μmの光学フィルムを得て、次いでこの光学フィルムを、二軸延伸装置(東洋精機製作所社製EX10-B)を用いて延伸し、厚み24μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A4の層の厚みは、10μmであった。
フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例4と同様にして、厚み40μmの光学フィルムを得て、次いでこの光学フィルムを、二軸延伸装置(東洋精機製作所社製EX10-B)を用いて延伸し、厚み27μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A1の層の厚みは、13μmであった。
樹脂Aの製造において下記事項を変更し、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例1と同様にして、厚み20μmの光学フィルムを得て、これを評価した。
・シクロオレフィン樹脂C1の代わりに、ポリエチレンテレフタレート(ユニチカ社製「SA-8339P」)を用いた。
・化合物(a1)の代わりに、トリアジン系紫外線吸収剤(ADEKA社製「アデカスタブ(登録商標) LA-F70」)を用いた。
樹脂Aの製造において下記事項を変更した以外は、実施例1と同様にして、厚み20μmの光学フィルムを得て、これを評価した。
・シクロオレフィン樹脂C1を92部の代わりに、ポリエチレンテレフタレート(ユニチカ社製「SA-8339P」)90.5部を用いた。
・化合物(a1)8部の代わりに、トリアジン系紫外線吸収剤(ADEKA社製「アデカスタブ(登録商標) LA-F70」)8部及びインドール系化合物(オリエント化学工業株式会社製「BONASORB(登録商標) UA-3911」)1.5部を、用いた。
樹脂Aの製造において下記事項を変更し、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例1と同様にして、厚み20μmの光学フィルムを得て、これを評価した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を98.5部に変更した。
・化合物(a1)8部の代わりに、インドール系化合物(オリエント化学工業株式会社製「BONASORB(登録商標) UA-3911」)1.5部を用いた。
樹脂Aとして、下記事項を変更した以外は前記樹脂A1の製造と同様にして樹脂A5を製造した。
・シクロオレフィン樹脂C1の量を98.5部に変更した。
・化合物(a1)8部の代わりに、インドール系化合物(オリエント化学工業株式会社製「BONASORB(登録商標) UA-3911」)1.5部を用いた。
樹脂A1の代わりに樹脂A5を用い、フィルムの製造条件を調整した以外は、実施例4と同様にして、厚み34μmの光学フィルムを得て、これを評価した。樹脂A5の層の厚みは、20μmであった。
C1:シクロオレフィン樹脂(日本ゼオン社製「ゼオノア」)
C2:シクロオレフィン樹脂(JSR社製「アートン」)
a1:製造例1で製造された化合物(a1)
a2:製造例2で製造された化合物(a2)
LA-F70:ADEKA社製「アデカスタブ(登録商標) LA-F70」
UA-3911:オリエント化学工業株式会社製「BONASORB(登録商標) UA-3911」
Tmax(300-410):波長300nm以上410nm以下における最大光線透過率(%)
T(430):波長430nmにおける光線透過率(%)
増加率R:波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率R(%/nm)
また、波長300nm以上410nm以下における光線透過率が10%以下であり、波長430nmにおける光線透過率が80%以上であり、波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率が、4.0%/nm以上である、実施例4、5、6、7、及び8の多層の光学フィルムは、有機EL画像表示装置からの光を阻害することなく、外光に含まれる紫外線の光を効率良くカットできる。これによって、有機EL画像表示装置の表示素子等を紫外線から保護するとともに、画像表示装置が表示色相をほぼ変化させずに明瞭な表示ができることが分かる。
101 :樹脂層
101U :面
102 :樹脂層
102D :面
103 :樹脂層
210 :偏光板
211 :光学フィルム
214 :偏光子
214U :面
220 :偏光板
221 :光学フィルム
224 :偏光子
224D :面
224U :面
225 :位相差層
310 :画像表示装置
316 :画像表示素子
320 :画像表示装置
326 :画像表示素子
Claims (5)
- 光学フィルムと偏光子とを含む偏光板を含む、有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置であって、
前記光学フィルムは、樹脂層Aを含み、
前記樹脂層Aは、樹脂Aから形成され、
前記樹脂Aは、脂環式構造含有重合体を50重量%以上と、紫外線吸収剤を4.0重量%以上20重量%以下とを含み、
前記紫外線吸収剤は、セサモール構造及びベンゾトリアゾール構造を含む化合物を含み、
前記光学フィルムは、波長300nm以上410nm以下における光線透過率が10%以下であり、波長430nmにおける光線透過率が80%以上であり、波長410nm以上420nm以下における光線透過率の増加率が、4.0%/nm以上である、
有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置。 - 前記光学フィルムが、樹脂層B1及び樹脂層B2とを更に含み、
前記樹脂層Aの一方の面上に前記樹脂層B1が設けられており、
前記樹脂層Aの他方の面上に前記樹脂層B2が設けられており、
前記樹脂層B1は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B1から形成され、
前記樹脂層B2は、紫外線吸収剤の含有率が3.0重量%以下である熱可塑性樹脂B2から形成されている、請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置。 - 前記光学フィルムが共押出フィルムである、請求項2に記載の有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置。
- 前記光学フィルムの波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が0.1nm以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置。
- 前記偏光板が、波長590nmにおける面内方向のレターデーションRe(590)が70nm以上である位相差層Cを更に含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置。
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