JP7419190B2 - カートイン式の冷却庫 - Google Patents

Description

本発明は、食材トレーが多段状に積載されたカートを収容して、トレー上の加熱調理された食材を冷却、または冷凍するカートイン式の冷却庫に関する。

この種の冷却庫において、庫内に殺菌用の紫外線ランプを設けることは、例えば特許文献１に公知である。特許文献１の冷却庫では、冷却庫本体の内部側面の上隅に紫外線ランプが設けられており、冷却運転が停止されて庫内に食品が存在していない状態、即ちカート（ストッカー）が庫外に取出された状態において、紫外線ランプを点灯してオゾンを発生させ、さらにオゾンを庫内に循環させて庫内の殺菌を行うようにしている。特許文献１のカートは、トレーを支持する支持枠構造部分のみが冷却庫本体の内部に収容され、車輪を含む台車は冷却庫本体の底壁の下空間に潜り込むようになっている。

本発明の冷却庫においては、冷却庫本体の内部にカート全体を収容するが、この種の冷却庫は特許文献２に公知である。特許文献２の冷却庫では、断熱箱体の底壁の前端に断面三角形状のスロープ部材が固定されており、このスロープ部材を使ってカート全体を冷却庫本体の内部に収容することができるようにしている。

特開２０００－２５８０４４号公報 特開平１１－３７６３６号公報

冷却庫の冷却効率向上の観点からすると、特許文献１のようにトレーを支持する支持枠構造部のみが冷却庫本体の内部に収容され、台車が冷却庫本体の底壁の下空間に潜り込む構成よりも、特許文献２のようにカート全体が冷却庫本体の内部に収容される構成を採る方が好ましく、これは、特許文献２の構成を採るほうが冷却庫本体に設けられた出入口と、当該出入口を開閉するドアとの間のパッキンを主体とする出入口の閉鎖構造を著しく簡素化できることに拠る。但し、特許文献２の冷却庫の構成では、カートの車輪も冷却庫本体の内部に収容されるため、より衛生的な状態で食品の冷却を行うためには、当該車輪に対する殺菌処理が必要となる。一方、従来の殺菌用の紫外線ランプを備える冷却庫（特許文献１）では、上述のように、冷却庫本体の内部側面の上隅に紫外線ランプが設けられており、冷却運転が停止されて庫内に食品が存在していない状態、即ちカートが庫外に取出された状態において、紫外線ランプを点灯するようにしているため、カートの車輪に対して紫外線ランプにより殺菌処理を行うことは全く想定されていない。

本発明はカート全体が冷却庫本体の内部に収容される構成を採るカートイン式の冷却庫において、カートの車輪に対する殺菌が可能であり、したがってより衛生的な状態で食品の冷却を行うことができるようにすることを目的とする。

本発明に係る冷却庫は、トレー２４が多段状に積載されたカート１９を台車２１ごと収容する冷却庫本体１と、冷却庫本体１の内部に冷気を供給し循環させる冷却ユニット５とを備えるカートイン式の冷却庫を対象とする。冷却庫本体１には、該冷却庫本体１内外へのカート１９の前後方向における出し入れ操作を許す出入り口３と、出入り口３を開閉するドア４とが設けられている。冷却庫本体１を構成する内箱１３の内面は鏡面化されている。カート１９には、車輪２０を備える台車２１と、トレー２４を多段状に収容するトレーラック２２とが設けられている。内箱１３の底壁１３ａには、紫外光を放射する殺菌ユニット２５が配置されている。そして、冷却庫本体１内へカート１９を収容してトレー２４上の食材に対する冷却動作の実行時に殺菌ユニット２５が作動されることを特徴とする。

殺菌ユニット２５は、内箱１３の底壁１３ａの前後方向の長さ寸法よりも短尺に設定された殺菌灯２６と、殺菌灯２６の周囲を覆うカバー体２８とを備える。殺菌ユニット２５は、殺菌灯２６の伸び方向が前後方向に指向する姿勢であり、且つ庫内における車輪２０の移動軌跡に干渉しない位置に設置されている。

底壁１３ａの複数個所に殺菌ユニット２５が配置されている構成を採ることができる。

カバー体２８の外面に、紫外光で励起されて有機物を分解する光触媒層３９が形成されている。

本発明の冷却庫においては、内箱１３の底壁１３ａに、紫外光を放射する殺菌ユニット２５を配置したうえで、冷却庫本体１内へカート１９を収容してトレー２４上の食材に対する冷却動作の実行時に殺菌ユニット２５を作動するようにしたので、当該冷却動作の実行時に車輪２０を含むカート１９に対する殺菌動作を行うことができる。これにより、カート１９の全体が冷却庫本体１の内部に収容される構成を採るカートイン式の冷却庫であるにも拘らず、冷却動作の実行時にカート１９の車輪２０に対する殺菌を行うことができるので、より衛生的な状態で食品の冷却を行うことができる。また、内箱１３の底壁１３ａに紫外光を放射する殺菌ユニット２５を配置し、さらに冷却庫本体１を構成する内箱１３の内面を鏡面化したので、殺菌ユニット２５から放射される直接光だけでなく、内箱１３の内面で反射された反射光を、車輪２０を含むカート１９に照射することができる。したがってカート１９の隅々の部分に対して、より確実に殺菌を行うことができる。加えて、内箱１３の底壁１３ａに紫外光を放射する殺菌ユニット２５を配置したので、トレー２４上の食材に対して紫外光の直接光が照射されることを防ぐことができる。したがって、紫外光の照射に起因して食材が劣化することを効果的に抑えることができる。

殺菌ユニット２５を、殺菌灯２６の伸び方向が前後方向に指向する姿勢であり、且つ庫内における車輪２０の移動軌跡に干渉しない位置に設置したので、車輪２０が殺菌ユニット２５に接当干渉するのを確実に防止して、カート１９の出し入れを簡便に行うことができる。例えば殺菌灯２６の長さ寸法を、内箱１３の底壁１３ａの前後方向の長さ寸法よりも僅かに短尺に設定した場合には、車輪２０に対してより多くの紫外光の直接光を照射することができるので、より確実に車輪２０の殺菌を行うことができる。

底壁１３ａの複数個所に殺菌ユニット２５を配置したので、車輪２０に対して紫外光を複数の方向から満遍なく照射することができ、殺菌効果をさらに高めることができる。

カバー体２８の外面に、紫外光で励起されて有機物を分解する光触媒層３９が形成されていると、内箱１３の周囲壁で反射された紫外光によって光触媒層３９を励起させることができるので、カバー体２８の外面に付着した雑菌や有機物を殺菌することができる。

本発明の実施例１に係るカートイン式の冷却庫の要部の横断平面図である。 冷却庫のドアを開放した状態の縦断側面図である。 殺菌ユニットと車輪の位置関係を示す要部の縦断正面図である。 殺菌ユニットの分解斜視図である。 本発明の実施例２に係るカートイン式の冷却庫の横断平面図である。

（実施例１）本発明に係るカートイン式の冷却庫の実施例１を図１ないし図４に示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後、左右、上下の表記に従う。図２に示すように冷却庫を構成する冷却庫本体１は、縦長直方体状の断熱箱である本体ケース２と、本体ケース２の前面の出入り口３を開閉するドア４とを備える。本体ケース２の上方には、冷却庫の内部に冷気を供給し循環させる冷却ユニット５が設けられている。冷却ユニット５は、本体ケース２の上方の機械室に収容される圧縮機６、凝縮器７、凝縮器ファン８と、本体ケース２の内部上方に配置される蒸発器９および循環ファン１０などで構成されている。

図２に示すように、本体ケース２は、内箱１３および外箱１４と、これら両者１３・１４の間に充填される発泡断熱材１５とで構成される。内箱１３および外箱１４は、それぞれステンレス板材で形成されており、内箱１３の内面には鏡面処理が施されて鏡面化されている。本体ケース２の内部には、カート１９を台車２１ごと収容することができ、そのために、出入り口３の前面下部に傾斜板１６が着脱可能に装着されている。傾斜板１６はドア４が開放された状態でのみ使用される。

カート１９は左右一対ずつの車輪２０を前後に備えた台車２１と、台車２１上に固定されるトレーラック２２と、台車２１の前端に固定される門形の手押枠２３とを備える。トレーラック２２には、食材が載置されたトレー２４を多段状に収容することができる。各車輪２０は市販されている旋回自在なキャスターからなり、手押枠２３側の車輪２０には、足踏み式のブレーキ（図示していない）が設けられている。

調理場で加熱調理された食品は、各トレー２４に収容された状態でトレーラック２２に載置され、カート１９ごと冷却庫本体１の内部に収容されて冷却される。このとき、車輪２０に付着した雑菌や有機物が冷却庫本体１内の衛生状態を損ねるおそれがある。こうした状況を解消するために、カート１９の車輪２０および台車２１に臨む内箱１３の底壁１３ａの左右中央に、紫外光を放射する殺菌ユニット２５を設け、食材を冷却する間に殺菌ユニット２５を作動させて、車輪２０および台車２１に付着した雑菌や有機物を殺菌できるようにしている。

図３および図４に示すように、殺菌ユニット２５は左右の車輪２０の移動軌跡に干渉しない位置、すなわち左右の車輪２０の移動軌跡の間に配置されている。殺菌ユニット２５は、紫外光を放射する前後に長い直管状の紫外線ランプ（殺菌灯）２６と、紫外線ランプ２６の前後を支持する板バネ製のホルダー２７と、紫外線ランプ２６の周囲を覆うカバー体２８とを備えている。紫外線ランプ２６の駆動部は、圧縮機６などと共に機械室に配置されている。通常の照明用の蛍光灯と同様に、先の駆動部はカバー体２８の内部に設けてもよい。ホルダー２７は、内箱１３の底壁１３ａに固定した台枠２９の上面に固定されている。紫外線ランプ２６の前後長さは、車輪２０の前後間隔の約９割強になっているので、すべての車輪２０の左右方向の内面が紫外線ランプ２６の直接放射領域（紫外線ランプ２６から照射された紫外光の直接光が照射される領域）に臨むようになっている。したがって、これら車輪２０に対してより効果的に殺菌することができる。

カバー体２８は、紫外線ランプ２６の左右両側を覆う一対の側壁３１・３２と、紫外線ランプ２６の前後を覆う前壁３３および後壁３４と、紫外線ランプ２６の上方を覆う上壁３５とで前後に長い中空直方体状に形成されている。カバー体２８の両側壁３１・３２および上壁３５には、それぞれ前後に長い光放射穴３６の一群が多列状に形成されている。前後の車輪２０は光放射穴３６から放射される紫外線ランプ２６の直接放射領域に臨んでいる。カバー体２８の両側壁３１・３２の下縁には締結座３７が横向きに張り出されており、その前後３個所がビス３８で内箱１３の底壁１３ａに固定されている。締結座３７を含むカバー体２８の外面には、内箱１３の内面で反射された反射光を受けて有機物を分解する光触媒層３９が形成されている。

上記のように構成した冷却庫においては、加熱調理された食品が収容されたトレー２４の一群をトレーラック２２に載置した状態で、カート１９を冷却庫本体１の内部に収容し、冷却ユニット５を作動させて食品の冷却を行う。庫内の空気は、循環ファン１０で加圧されたのち蒸発器９を通過する間に、冷気となって庫内へ吹出される。同時に、紫外線ランプ２６を点灯することにより紫外光を一群の光放射穴３６から放射させて、車輪２０および台車２１の表面に付着した雑菌や有機物を殺菌する。同時に内箱１３の底壁１３ａや周囲壁に到達した紫外光は、鏡面化された壁面で反射されて、周囲壁に臨む車輪２０および台車２１の表面を殺菌する。

以上のように、実施例１の冷却庫によれば、食品の冷却処理を行うのと同時に、カート１９の車輪２０や台車２１、およびトレーラック２２などを殺菌できるので、常に衛生的な状態で食品の冷却を行うことができる。また、殺菌ユニット２５が左右の車輪２０の移動軌跡に干渉しない位置に配置したので、カート１９を庫内に収容し、あるいは庫内から引出す場合に、車輪２０が殺菌ユニット２５に接当干渉するのを防止して、カート１９の出し入れを簡便に行うことができる。さらに、殺菌灯を前後に長い直管状の紫外線ランプ２６で形成したので、すべての車輪２０を紫外線ランプ２６の直接放射領域に臨ませることができる。したがって、前後の車輪２０の左右の内面および台車２１の下面全体を光放射穴３６から放射された直接放射光で効果的に殺菌することができる。カバー体２８の外面に、内箱１３の内面で反射された反射光を受けて有機物を分解する光触媒層３９を形成したので、内箱１３の周囲壁で反射された紫外光によって光触媒層３９を励起して、カバー体２８の外面に付着した雑菌や有機物を殺菌することができる。必要があれば、カート１９を庫外へ取り出した状態で殺菌ユニット２５を作動させることにより、内箱１３の内面を紫外線ランプ２６から放射される紫外光で殺菌することができる。

（実施例２）図５は実施例２に係る冷却庫を示す。この冷却庫においては、台車２１の後部の車輪２０の左右間隔が、台車２１の前部の車輪２０の左右間隔より小さく、台車２１の後半部と内箱１３の左右の側壁の間にデッドスペースがある点に着眼して、内箱１３の底壁１３ａの左右中央の前半部と、底壁１３ａの左右両側の後半部の合計３個所に殺菌ユニット２５を配置している。上記以外の点は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。実施例２から理解できるように、殺菌ユニット２５は、内箱１３の底壁１３ａのうち、庫内における車輪２０の移動軌跡に干渉しない複数の個所に配置することができる。こうした冷却庫によれば、前後の車輪２０の内外側面や、台車２１の下面に対して、紫外光を複数の方向から満遍なく照射できるので、殺菌効果をさらに高めることができる。

上記の実施例では、本体ケース２の前面に出入り口３が設けられた冷却庫について説明したが、冷却庫は、本体ケース２の前面および後面に出入り口３が設けられており、カート１９を前後の出入り口３から出し入れできるようにした冷却庫であってもよい。カバー体２８はパンチングメタル材やエキスパンドメタル材などの多孔材で形成することができ、その断面形状は逆Ｕ字状やトンネル断面状であってもよい。台枠２９を断面山形に形成し、その上面が鏡面化されていると、紫外線ランプ２６の下半分側から放射された紫外光をカバー体２８の外へ向かって反射させて、庫内における紫外光の放射光量を増加することができる。

１ 冷却庫本体
２ 本体ケース
３ 出入り口
４ ドア
５ 冷却ユニット
１３ 内箱
１３ａ 底壁
１９ カート
２０ 車輪
２１ 台車
２２ トレーラック
２４ トレー
２５ 殺菌ユニット
２６ 紫外線ランプ（殺菌灯）
２８ カバー体
３９ 光触媒層

Claims (4)

1. トレー（２４）が多段状に積載されたカート（１９）を台車（２１）ごと収容する冷却庫本体（１）と、冷却庫本体（１）の内部に冷気を供給し循環させる冷却ユニット（５）とを備えるカートイン式の冷却庫であって、
   冷却庫本体（１）には、該冷却庫本体（１）内外へのカート（１９）の前後方向における出し入れ操作を許す出入り口（３）と、出入り口（３）を開閉するドア（４）とが設けられており、
   冷却庫本体（１）を構成する内箱（１３）の内面は鏡面化されており、
   カート（１９）には、車輪（２０）を備える台車（２１）と、トレー（２４）を多段状に収容するトレーラック（２２）とが設けられており、
   内箱（１３）の底壁（１３ａ）には、紫外光を放射する殺菌ユニット（２５）が配置されており、
   冷却庫本体（１）内へカート（１９）を収容してトレー（２４）上の食材に対する冷却動作の実行時に殺菌ユニット（２５）を作動させることを特徴とするカートイン式の冷却庫。
2. 殺菌ユニット（２５）は、内箱（１３）の底壁（１３ａ）の前後方向の長さ寸法よりも短尺に設定された殺菌灯（２６）と、殺菌灯（２６）の周囲を覆うカバー体（２８）とを備え、
   殺菌ユニット（２５）が、殺菌灯（２６）の伸び方向が前後方向に指向する姿勢であり、且つ庫内における車輪（２０）の移動軌跡に干渉しない位置に設置されている、請求項１に記載のカートイン式の冷却庫。
3. 底壁（１３ａ）の複数個所に殺菌ユニット（２５）が配置されている、請求項２に記載のカートイン式の冷却庫。
4. カバー体（２８）の外面に、紫外光で励起されて有機物を分解する光触媒層（３９）が形成されている、請求項２記載のカートイン式の冷却庫。

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