JP7418512B2 - ガラスシートを分離する方法および装置 - Google Patents
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Description
d1=10mmから150mmまで
d2=10mmから300mmまで
d3=-2mmから5mmまで
とするべきである。一つ以上の実施形態において、クランプバーからベント線までの距離は、d2がd1の二倍になることによってこれを収容するように、ベント線とベントバーの間の距離にほぼ等しくするべきである。
0.5から2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する当該第一の主表面および当該第二の主表面を有するガラスシートであって、当該第二の主表面上で当該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有するガラスシートを分離するように構成された装置において、
支点であって、前記ガラスシートが当該支点上に載置されるときに前記第一の主表面に接してかつ当該ガラスシートの長さに沿って当該ガラスシートを支持するように構成された当該支点、
第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する当該第一の端部および当該第二の端部、および当該ベントバー長さに沿って延在する接触表面を含むベントバーであって、当該ベントバー接触表面が、前記ガラスシートを前記ベント線に沿って二つに分離させるために当該ベント線の第一の側でかつ当該ベント線の長さに沿って当該ベント線から離間した前記ガラスシートの前記第二の主表面に力を加えるように構成され、当該ベントバーが、前記ガラスシートが前記ベント線に沿って二つに分離されるときに前記ベントバー接触表面に隣接する前記ベントバー長さに沿うベントバークッションを含む、ベントバー、および
クランプバー長さ、および前記ベントバー接触表面が前記ガラスシートに接触するときに反力を加えるために前記ベント線の前記第一の側とは反対側の当該ベント線の第二の側で当該ガラスシートに接触するように構成されたクランプバークッションを含む細長いクランプバー
を含む装置。
前記ベントバーが、前記ガラスシートが前記ベント線に沿って二つに分離されるときに、当該ベントバーの曲げを最小化し、かつ当該ガラスシートの当該ベント線の長さに沿う応力変化を最小化するのに十分なスティフネスを有する、実施形態1記載の装置。
前記ベントバークッションおよびクランプバークッションが、各々、クッションのないベントバーおよびクランプバークッションのないクランプバーを使用して前記ガラスシートを二つに分離する間の前記ベント線に沿う応力変化と比べて、当該ガラスシートを二つに分離する間の当該ベント線に沿う応力変化を減少させる厚みおよびショアA硬さを有する、実施形態1記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、10から65までの範囲内のショアA硬さ値を有する、実施形態1記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態4記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態5記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、20から35までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態6記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、当該ベントバークッションが前記ベント線の両端間の前記ガラスシートの変位以上の範囲内の距離変位するような硬さ値を有する、実施形態1記載の装置。
前記装置はガラスシートを割断するように構成され、直角度変化が前記エッジの全長に沿って2度の絶対値未満である垂直なエッジを生じる、実施形態1記載の装置。
前記装置はガラスシートを割断するように構成され、直角度変化が前記エッジの全長に沿って0.5度の絶対値未満である垂直なエッジを生じる、実施形態1記載の装置。
0.5から2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する当該第一の主表面および当該第二の主表面を有するガラスシートであって、かつ当該第二の主表面上で当該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有するガラスシートを分離するように構成された装置において、
前記第一の主表面に接して前記ガラスシートを支持するように構成された支点、
第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する当該第一の端部および当該第二の端部を有し、前記支点の第一の側に配置され、前記ガラスシートを二つに分離するために当該ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるように構成されたベントバー、および
前記支点の第二の側に配置され、前記ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるように構成されたクランプバーであって、前記ベントバーがベントバークッションを有し、当該クランプバーがクランプバークッションを含む、クランプバー
を含む装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、10から65までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態11記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態12記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態13記載の装置。
前記ベントバークッションおよび前記クランプバークッションが、各々、20から35までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態14記載の装置。
ガラスシートを割断する方法において、
支点上にガラスシートを載置するステップであって、当該ガラスシートが、0.5から2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する当該第一の主表面および当該第二の主表面を有し、かつ当該第二の主表面上に当該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有するステップ、
前記ベント線で前記ガラスシートを二つに分離するために第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する当該第一の端部および当該第二の端部を有するベントバー接触表面によって前記支点の第一の側で当該ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるステップ、および
前記支点の第二の側に配置されたクランプバー接触表面によって前記ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるステップであって、前記ベントバー接触表面が、前記ベントバーが前記第二の主表面に押圧されて前記ガラスシートを二つに分離するときに、当該ベントバー上にクッション材がないときの前記ベント線に沿う応力変化と比べて当該ベント線に沿う応力変化を減少させる距離ベントバークッション材が圧縮されるような厚みおよび硬さを有する当該ベントバークッション材を含むステップ
を含む方法。
前記クランプバーが前記クランプバー接触表面を提供するクランプバークッションを含む、実施形態16の方法。
前記ベントバークッション材および前記クランプバークッションが、各々、10から65までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態17記載の方法。
前記ベントバークッション材および前記クランプバークッションが、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態18記載の方法。
前記ベントバークッション材および前記クランプバークッションが、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態19記載の方法。
前記ベントバークッション材および前記クランプバークッションが、各々、20から35までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態19記載の方法。
ガラスシートを割断する方法において、
支点上にガラスシートを載置するステップであって、当該ガラスシートが、0.5から2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する当該第一の主表面および当該第二の主表面を有し、かつ当該第二の主表面上に当該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有するステップ、
前記ガラスシートを二つに分離するために前記支点の第一の側に配置されたベントバー接触表面によって当該ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるステップであって、前記ベントバーが、第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する当該第一の端部および当該第二の端部を有するステップ、および
前記ベントバーが前記第二の主表面に押圧されて前記ガラスシートを二つに分離するように前記支点の第二の側に配置されたクランプバー接触表面によって当該ガラスシートの当該第二の主表面に力を作用させるステップであって、前記ベントバーの前記第一の端部に隣接する前記ガラスシートの前記第二の主表面上の力が、当該ベントバーの前記第二の端部に隣接する当該ガラスシートの当該第二の主表面上の力と異なるように当該ベントバーが曲がり、当該第一の端部と当該第二の端部の間の力の変化を生じるステップを含む方法において、当該方法が、さらに、前記ベントバー接触表面上にクッション材を使用しない工程と比べて前記第一の端部と前記第二の端部の間の前記力の変化が減少するような距離クッション材が圧縮されるような厚みおよび硬さを有する当該クッション材で前記ベントバー接触表面を緩衝するステップを含む、方法。
前記クランプバーがクランプバークッションを含む、実施形態22の方法。
前記クッション材および前記クランプバークッションが、各々、10から65までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態23記載の方法。
前記クッション材および前記クランプバークッションが、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態24記載の方法。
前記クッション材および前記クランプバークッションが、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、実施形態25記載の方法。
前記クッション材および前記クランプバークッションが、各々、20から35までの範囲内のショアA硬さを有する、実施形態26記載の方法。
12 第一の主表面
14 第二の主表面
16 ベント線
17 割断部
21 ガラスシートの第一の端部
23 ガラスシートの第二の端部
90 台
100 装置
102 支点
103 支点(ベント線)の第一の側
104、204 ベントバー
105 支点(ベント線)の第二の側
106、206 ベントバーの第一の端部
107 ベントバークッション材
108、208 ベントバーの第二の端部
109 切り抜き
110、130 力
111 不均一性
113 ベントバー接触表面
117 補強部
120 クランプバー
121 クランプバークッション
123 クランプバー接触表面
150 クランプバークッションの厚み
151 撓み距離
152 ベントバークッション材の厚み
160 クランプバー位置調整器
162 ベントバー位置調整器
170 フレーム
180 制御器
610 ガラスシートの第一の面
630 ガラスシートの第一のエッジ
640 ガラスシートの第二のエッジ
650 ガラスシートの第四のエッジ
660 ガラスシートの第三のエッジ
d1 支点までのクランプバーの距離
d2 ベントバーから支点までの距離
d3 支点までのベント線の距離
HB ベントバーの高さ
L ガラスシートおよびベント線の長さ
LB ベントバーの長さ
WB ベントバーの幅
Claims (13)
- 0.5から2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する該第一の主表面および該第二の主表面を有するガラスシートであって、該第二の主表面上で該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有するガラスシートを分離するように構成された装置において、
支点であって、前記ガラスシートが該支点上に載置されるときに前記第一の主表面に接してかつ該ガラスシートの長さに沿って該ガラスシートの前記第一の主表面を支持するように構成された台の形の支点、
第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する該第一の端部および該第二の端部、および該ベントバー長さに沿って延在する接触表面を含むベントバーであって、該ベントバー接触表面が、前記ガラスシートを前記ベント線に沿って二つに分離させるために該ベント線の第一の側でかつ該ベント線の長さに沿って該ベント線から離間した前記ガラスシートの前記第二の主表面に力を加えるように構成され、該ベントバーが、前記ベントバー接触表面に隣接する前記ベントバー長さに沿うベントバークッション材を含む、ベントバー、および
クランプバー長さ、および前記ベントバー接触表面が前記ガラスシートに接触するときに反力を加えるために前記ベント線の前記第一の側とは反対側の該ベント線の第二の側で該ガラスシートに接触するように構成されたクランプバークッション材を含む細長いクランプバーを含み、前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材のショアA硬さの値が、各々30から65までの範囲内であり、
前記支点が、前記ベント線から離れて前記ベント線の第一の側で、前記ベント線と前記ベントバークッション材との間に位置するよう構成されてなる装置。 - 前記ベントバーが、前記ガラスシートが前記ベント線に沿って二つに分離されるときに、前記ベント線の長さに沿う応力変化が分離中に25パーセント未満であるように前記ベントバーの曲げを最小化し、かつ前記ガラスシートの前記ベント線の長さに沿う前記応力変化を最小化するのに十分なスティフネスを有する、請求項1記載の装置。
- 前記ベントバークッション材およびクランプバークッション材が、各々、ベントバークッション材のないベントバーおよびクランプバークッション材のないクランプバーを使用して前記ガラスシートを二つに分離する間の前記ベント線に沿う応力変化と比べて、該ガラスシートを二つに分離する間の該ベント線に沿う応力変化を減少させる厚みおよびショアA硬さの値を有する、請求項1記載の装置。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、請求項1~3いずれか1項記載の装置。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、請求項4記載の装置。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、30から35までの範囲内のショアA硬さの値を有する、請求項5記載の装置。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、該ベントバークッション材が前記ベント線の両端間の前記ガラスシートの変位以上の範囲内の距離変位するような硬さ値を有する、請求項1記載の装置。
- 前記装置はガラスシートを割断するように構成され、前記ガラスシートの前記第一の主表面と分離後の前記ガラスシートのエッジの間の角度である直角度の変化が前記エッジの全長に沿って2度の絶対値未満である、請求項1~7いずれか1項記載の装置。
- 前記装置はガラスシートを割断するように構成され、前記ガラスシートの前記第一の主表面と分離後の前記ガラスシートのエッジの間の角度である直角度の変化が前記エッジの全長に沿って0.5度の絶対値未満である、請求項1~7いずれか1項記載の装置。
- ガラスシートを割断する方法において、
支点上にガラスシートを載置するステップであって、該ガラスシートが、0.5mmから2.5mmまでの範囲内の第一の主表面と第二の主表面の間の厚みを画定する該第一の主表面および該第二の主表面を有し、かつ該第二の主表面上に該ガラスシートの長さに沿って延在するベント線を有し、前記支点が前記ガラスシートの第一の主表面を支持する台であるステップ、
前記ベント線で前記ガラスシートを二つに分離するために第一の端部と第二の端部の間にベントバー長さを画定する該第一の端部および該第二の端部を有するベントバー接触表面のベントバークッション材によって前記支点の第一の側で該ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるステップ、および
前記支点の第二の側にクランプバー接触表面のクランプバークッション材によって前記ガラスシートの前記第二の主表面に力を作用させるステップであって、前記ベントバークッション材が前記第二の主表面に押圧されて前記ガラスシートを二つに分離するときに、前記ベントバー接触表面上に前記ベントバークッション材がないときの前記ベント線に沿う応力変化と比べて該ベント線に沿う応力変化を減少させる距離ベントバークッション材が圧縮されるような厚みおよび硬さを有する該ベントバークッション材を含むステップを含み、前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材のショアA硬さの値が、各々30から65までの範囲内であり、前記支点が、前記ベント線から離れて前記支点の第一の側で、該ベント線と前記ベントバークッション材との間に位置する方法。 - 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、1mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、請求項10記載の方法。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、5mmから10mmまでの範囲内の厚みを有する、請求項11記載の方法。
- 前記ベントバークッション材および前記クランプバークッション材が、各々、30から35までの範囲内のショアA硬さを有する、請求項12記載の方法。
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