JP7415959B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明はクリップに関する。

特許文献１に従来のクリップが開示されている。このクリップは、第１部材に第２部材の取り付けを行う。第１部材には取付孔が形成されている。第２部材は、取付孔に向かって延びる取付部を有している。

クリップは、クリップ本体と、第１係合部と、第２係合部とを備えている。クリップ本体は、矩形の略箱状をなしており、取付孔に進入可能となっている。また、クリップ本体の内部には、取付部が進入可能な進入部が形成されている。

第１係合部及び第２係合部は、それぞれクリップ本体に弾性変形可能に設けられている。第２係合部は、進入部を挟んで第１係合部の反対側に位置している。第１係合部及び第２係合部は、弾性変形することにより、係合状態と非係合状態とに変形可能である。第１係合部及び第２係合部は、係合状態に変形することにより、取付孔の外周縁に係合する。一方、第１係合部及び第２係合部は、非係合状態に変形することにより、取付孔の外周縁との係合を解消する。ここで、第１係合部及び第２係合部は、第１部材に対する第２部材の取り付け作業や取付孔からのクリップの取り外し作業が行われていない状態では、係合状態を維持するようになっている。

また、第１係合部及び第２係合部には、進入部の内部に突出する装着部がそれぞれ形成されている。各装着部は、進入部の内部に取付部を着脱可能に装着する。

このクリップによって第１部材に対する第２部材の取付作業を行うに当たっては、作業者は、まず初めにクリップ本体の進入部に第２部材の取付部を進入させる。これにより、各装着部が取付部に係合し、進入部の内部に取付部が装着される。この結果、第２部材にクリップが取り付けられる。そして、この状態でクリップ本体を第１部材の取付孔に進入させる。これにより、係合状態にある第１係合部及び第２係合部が取付孔の外周面に係合し、クリップが係合孔に取り付けられる。こうして、クリップを介して第１部材に第２部材が取り付けられる。

特開２０１９－１２８０１７号公報

この種のクリップでは、進入部の内部から取付部を脱出させることにより、クリップから第２部材を取り外すことが可能である。これにより、クリップを係合孔に取り付けた状態のまま、第１部材から第２部材が取り外される。そして、係合孔からクリップを取り外すに当たっては、作業者は、第１係合部及び第２係合部を弾性変形させて非係合状態に変形させる。そして、作業者は、第１係合部及び第２係合部を非係合状態に維持した状態で、挿通孔からクリップ本体を脱出させる。こうして、係合孔からクリップが取り外される。

しかし、第１部材の形状や第１部材における取付孔の位置等によっては、作業者が第１係合部及び第２係合部に触れ難い場合があり得る。また、一般的に作業者は手袋を装着して取り外し作業を行うものの、この手袋によって繊細な作業が行い難い。

このため、上記従来のクリップでは、作業者が第１係合部及び第２係合部を弾性変形させ難く、また、第１係合部及び第２係合部を非係合状態に維持し難い。そして、このように、第１係合部及び第２係合部を弾性変形させ難いことから、このクリップでは、第１係合部及び第２係合部を弾性変形させる際に、誤ってクリップを取付孔から第１部材の内部に落下させてしまうおそれもある。これらのため、このクリップでは、取付孔からの取り外し作業を行い難い。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、取付孔からの取り外し作業を容易に行うことが可能なクリップを提供することを解決すべき課題としている。

本発明のクリップは、取付孔が形成された第１部材に対し、前記取付孔に向かって延びる取付部を有する第２部材の取り付けを行うクリップであって、
前記取付孔に進入可能なクリップ本体と、
前記クリップ本体の内部に形成され、前記取付部が進入可能な進入部と、
前記進入部の内部に前記取付部を着脱可能に装着する装着部と、
前記クリップ本体に対して弾性変形可能に設けられた第１係合部と、
前記クリップ本体に対して弾性変形可能に設けられ、前記進入部を挟んで前記第１係合部の反対側に位置する第２係合部と、
前記第１係合部と接続し、前記第１係合部及び前記取付孔から離隔するように延在する第１操作部と、
前記第２係合部と接続し、前記第２係合部及び前記取付孔から離隔するように延在する第２操作部とを備え、
前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記取付孔の外周縁に係合する係合状態と、前記取付孔の前記外周縁との係合を解消する非係合状態とに変形可能であり、
前記第１操作部は、前記第２操作部に接近することにより、前記第１係合部を前記係合状態から前記非係合状態に変形させ、
前記第２操作部は、前記第１操作部に接近することにより、前記第２係合部を前記係合状態から前記非係合状態に変形させ、
前記第１操作部には、前記第２操作部を係止することにより、前記第１係合部を前記非係合状態に保持するとともに前記第２係合部を前記非係合状態に保持する保持部が形成されていることを特徴とする。

本発明のクリップでは、第１操作部によって第１係合部を係合状態から非係合状態に変形させることが可能であるとともに、第２操作部によって第２係合部を係合状態から非係合状態に変形させることが可能である。これにより、このクリップでは、作業者は、第１係合部及び第２係合部を弾性変形させるに当たって、第１係合部及び第２係合部を直接操作する必要がない。このため、第１係合部及び第２係合部に触れ難い個所で係合孔にクリップが取り付けられている場合の他、作業者が手袋を装着している場合であっても、第１係合部及び第２係合部を弾性変形させて非係合状態に変形させ易い。

また、このクリップでは、第１操作部に保持部が形成されている。そして、この保持部に第２操作部を係止することにより、このクリップでは、第１係合部を非係合状態に保持することができるとともに第２係合部を非係合状態に保持することができる。こうして、このクリップによれば、第１係合部及び第２係合部を非係合状態に容易に維持させることができる。

したがって、本発明のクリップによれば、取付孔からの取り外し作業を容易に行うことができる。

第１操作部は、第１係合部と接続する根元部位と、第１操作部における延在方向において根元部位の反対側に位置する先端部位とを有し得る。そして、保持部は、延在方向において、先端部位よりも根元部位に近接して配置されていることが好ましい。

この場合には、保持部が先端部位に近接して配置されている場合に比べて、第１操作部を第２操作部にさほど大きく接近させず、また、第２操作部を第１操作部にさほど大きく接近させずとも、保持部が第２操作部を係止できる。これにより、このクリップでは、第１係合部及び第２係合部を非係合状態により容易に保持させることができるため、取付孔からの取り外し作業をより容易に行うことができる。

保持部は、第１操作部から略直角に延びて第２係合部を係止する係止辺を有する略直角三角形をなしていることが好ましい。この場合には、保持部の形成を容易化できるとともに、係止辺によって保持部が第２操作部を好適に係止できる。なお、略直角とは、第１操作部に対して係止辺が直角に延びている場合の他、製造時の公差に起因する誤差を含む概念である。また、略直角三角形とは、保持部が完全な直角三角形をなしている場合の他、製造時の公差や面取り加工による変形を含む概念である。

本発明のクリップによれば、取付孔からの取り外し作業を容易に行うことができる。

図１は、実施例のクリップによって、第１部材に第２部材が取り付けられた状態を示す断面図である。 図２は、実施例のクリップを示す斜視図である。 図３は、実施例のクリップを示す斜視図である。 図４は、実施例のクリップが取付孔に取り付けられた状態を示す図１の要部拡大断面図である。 図５は、実施例のクリップを取付孔から取り外す状態を示す図４と同様の拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、実施例のクリップ１は、車両１００に採用されている。このクリップ１は、車両１００のボディパネル３に対し、装飾部品５の取り付けを行う。ボディパネル３は、本発明における「第１部材」の一例である。また、装飾部品５は、本発明における「第２部材」の一例である。

本実施例では、図１に示す実線矢印によって車両１００及びクリップ１の前後方向を規定している他、車両１００及びクリップ１の幅方向である左右方向を規定している。また、図２では、図１に対応して車両１００及びクリップ１の前後方向及び左右方向を規定している他、車両１００及びクリップ１の上下方向を規定している。そして、図３以降では、図１及び図２に対応して車両１００及びクリップ１の前後方向、左右方向及び上下方向を規定している。これらの前後方向、左右方向及び上下方向は、互いに直交する関係にある。

また、本実施例において、車両１００及びクリップ１の前後方向、より具体的には、車両１００及びクリップ１において、後方から前方に向かう方向は、ボディパネル３に対するクリップ１及び装飾部品５の取付方向に相当する。一方、車両１００及びクリップ１において、前方から後方に向かう方向は、ボディパネル３に対するクリップ１及び装飾部品５の取り外し方向に相当する。なお、取付方向及び取り外し方向は、ボディパネル３に対するクリップ１及び装飾部品５の位置に応じて、車両１００の左右方向や上下方向等に変更される。

図１に示すボディパネル３は、金属の板材によって形成されている。詳細な図示を省略するものの、ボディパネル３は、アウタパネルとインナパネルとによって構成されている。また、ボディパネル３には、取付孔３ａが形成されている。取付孔３ａは、ボディパネル３を前後に貫通している。また、図４及び図５に示すように、取付孔３ａの直径は、第３長さＬ３となっている。

図１に示すように、装飾部品５は樹脂製である。装飾部品５は、本体部５ａと取付部５ｂとを有している。本体部５ａは、ボディパネル３に対する装飾の目的に応じて、形状が設計されている。本体部５ａは、表面５１と裏面５３とを有している。表面５１は、装飾部品５の意匠面を構成している。表面５１には、ボディパネル３に対する装飾の目的に応じて、メッキ処理や塗装等が施されている。一方、裏面５３は、表面５１の反対側に位置している。

取付部５ｂは、本体部５ａの裏面５３に一体に形成されている。取付部５ｂは、裏面５３から前方、すなわち、ボディパネル３に向かって直線状に延びている。取付部５ｂの前端側には、係止孔５５が形成されている。係止孔５５は、取付部５ｂの延在方向に直交する方向、つまり、左右方向に取付部５ｂを貫通している。

クリップ１は樹脂製であり、弾性変形可能となっている。図２及び図３に示すように、クリップ１は、クリップ本体１１と、進入部１２と、第１装着爪１３と、第２装着爪１４と、第１係合部１５と、第２係合部１６と、第１操作部１７と、第２操作部１８とを備えている。第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、本発明における「装着部」の一例である。

クリップ本体１１は、後方から前方に向かうにつれて次第に左右方向に小さくなる略三角形状をなしている。クリップ本体１１は、ボディパネル３の取付孔３ａに進入可能となっている。なお、クリップ本体１１の形状は、取付孔３ａの形状に応じて適宜設計可能である。

進入部１２は、クリップ本体１１の内部に形成されている。進入部１２は、クリップ本体１１の後端に開口しており、クリップ本体１１の内部を前後方向に延びている。ここで、進入部１２は、クリップ本体１１の前端には開口していない。つまり、進入部１２は、クリップ本体１１に対して、クリップ本体１１の後端から前方に向かって凹設されている。進入部１２には、取付部５ｂの前端側が進入可能となっている。

第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、クリップ本体１１に一体に形成されており、進入部１２の内部に位置している。より具体的には、第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、進入部１２の後端に位置している。第１装着爪１３と第２装着爪１４とは、互いに対向した状態で配置されている。第１装着爪１３は、第２装着爪１４に向かって突出する略直角三角形の形状をなしており、取付部５ｂの係止孔５５と係合可能となっている。第２装着爪１４は、第１装着爪１３と対称の形状をなしている。なお、係止孔５５と係合可能であれば、第１装着爪１３及び第２装着爪１４の形状は適宜設計可能である。

これらの第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、進入部１２に取付部５ｂを着脱可能に装着する。具体的には、図４に示すように、第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、進入部１２に取付部５ｂが進入した際に係止孔５５と係合する。これにより、進入部１２内に取付部５ｂを保持して進入部１２から取付部５ｂが脱出することを禁止する。一方、第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、係止孔５５との係合を解除することにより、進入部１２から取付部５ｂが脱出することを許容する。

図２及び図３に示すように、第１係合部１５は、クリップ本体１１の右後部に一体に形成されている。一方、第２係合部１６は、クリップ本体１１の左後部に一体に形成されている。つまり、第２係合部１６は、進入部１２を挟んで第１係合部１５の反対側に位置している。

また、第１係合部１５とクリップ本体１１との間には、クリップ本体１１から第１係合部１５を右方に離隔させる第１溝部２１が形成されている。そして、第２係合部１６とクリップ本体１１との間には、クリップ本体１１から第２係合部１６を左方に離隔させる第２溝部２２が形成されている。これらの第１溝部２１と第２溝部２２とについても、進入部１２を挟んでそれぞれ配置されている。第１溝部２１と第２溝部２２とは左右対称の形状であり、クリップ本体１１の後端に開口しつつ、クリップ本体１１の前方に向かって延びている。

第１係合部１５は、第１変形部位１５ａと、第１係合爪１５ｂと、第１接続部位１５ｃと、第１突出片１５ｄとを有している。同様に、第２係合部１６は、第２変形部位１６ａと、第２係合爪１６ｂと、第２接続部位１６ｃと、第２突出片１６ｄとを有している。ここで、第１係合部１５と第２係合部１６とは左右対称の形状である。このため、第１変形部位１５ａと第２変形部位１６ａとは左右対称の形状であり、第１係合爪１５ｂと第２係合爪１６ｂとは左右対称の形状であり、第１接続部位１５ｃと第２接続部位１６ｃとは左右対称の形状であり、第１突出片１５ｄと第２突出片１６ｄとは左右対称の形状である。以下、第１係合部１５を基に、第１変形部位１５ａ等の構成を説明する。

第１変形部位１５ａは、第１係合部１５における前部に位置しており、クリップ本体１１と接続している。第１変形部位１５ａは、クリップ本体１１に比べて左右方向に薄い形状となっている。

第１係合爪１５ｂは、第１変形部位１５ａの後端と一体をなしている。第１係合爪１５ｂは、第１変形部位１５ａから後方に離隔するにつれて、次第に右方に突出する略三角形状をなしている。

第１接続部位１５ｃは、第１変形部位１５ａの後端と一体をなしており、後方に向かって延びている。第１突出片１５ｄは、第１接続部位１５ｃに一体に形成されている。第１突出片１５ｄは、第１接続部位１５ｃから右方に向かって板状に延びている。ここで、第１突出片１５ｄは、第１係合爪１５ｂよりも右方に長く延びている。なお、第１突出片１５ｄの形状は適宜設計可能である。

第１係合部１５及び第２係合部１６は、第１変形部位１５ａ及び第２変形部位１６ａがそれぞれ弾性変形することにより、図１、図２及び図４に示す係合状態と、図３及び図５に示す非係合状態とに変形可能となっている。

具体的には、第１係合部１５は、第１変形部位１５ａが第１溝部２１を狭めるように左方に弾性変形することにより、係合状態から非係合状態に変形する。反対に、第１係合部１５は、第１変形部位１５ａが第１溝部２１を広げるように右方に弾性変形することにより、非係合状態から係合状態に変形する。また、第２係合部１６は、第２変形部位１６ａが第２溝部２２を狭めるように右方に弾性変形することにより、係合状態から非係合状態に変形する。反対に、第２係合部１６は、第２変形部位１６ａが第２溝部２２を広げるように左方に弾性変形することにより、非係合状態から係合状態に変形する。

そして、このクリップ１では、第１係合部１５と第２係合部１６とが係合状態となることにより、図４に示すように、第１係合爪１５ｂと第２係合爪１６ｂとの左右方向の間隔は、第１長さＬ１となる。この第１長さＬ１は、取付孔の直径である第３長さＬ３よりも長くなっている。一方、第１係合部１５と第２係合部１６とが非係合状態となることにより、図５に示すように第１係合爪１５ｂと第２係合爪１６ｂとの左右方向の間隔は、第２間隔Ｗ２となる。この第２長さＬ２は、第１長さＬ１及び第３長さＬ３よりも短くなっている。

図２及び図３に示すように、前後方向に直線状に延びている。第１操作部１７は、第１根元部位１７ａと、第１先端部位１７ｂとを有している。第１根元部位１７ａは本発明における「根元部位」の一例であり、第１先端部位１７ｂは本発明における「先端部位」の一例である。第１根元部位１７ａは、第１操作部１７における前端側に位置しており、第１係合部１５の第１接続部位１５ｃと接続している。これにより、第１操作部１７は、第１係合部１５と一体をなしており、第１係合部１５から後方に離隔するように延びている。一方、第１先端部位１７ｂは、第１操作部１７における後端側に位置している。つまり、第１先端部位１７ｂは、第１係合部１５から後方に最も離隔している。

また、第１操作部１７には、保持部２５が形成されている。保持部２５は、係止辺２５ａと接続辺２５ｂとを有している。係止辺２５ａは、第１操作部１７から下方に向かって略直角に延びている。接続辺２５ｂは、係止辺２５ａの下端、すなわち係止辺２５ａにおける第１操作部１７とは反対側で係止辺２５ａと接続している。接続辺２５ｂは、係止辺２５ａから後方に離隔するにつれて、徐々に第１操作部１７に接近するように傾斜して延びており、自己の後端で第１操作部１７と接続している。これらの係止辺２５ａ及び接続辺２５ｂにより、保持部２５は、第１操作部１７から下方に突出する略直角三角形の形状をなしている。

ここで、保持部２５は、第１操作部１７における延在方向において、第１先端部位１７ｂよりも第１根元部位１７ａに近接して配置されている。より具体的には、第１操作部１７には、中点Ｃが規定されている。この中点Ｃは、第１操作部１７における延在方向の中央、つまり前後方向の中央に位置している。そして、保持部２５は、中点Ｃよりも第１根元部位１７ａに近い位置に配置されている。

第２操作部１８は、第１操作部１７と平行で前後方向に直線状に延びている。第２操作部１８における前後方向の長さは、第１操作部１７の前後方向の長さと等しくなっている。ここで、第１操作部１７及び第２操作部１８における前後方向の長さは、クリップ本体１１における前後方向の長さよりも長くなっている。なお、第１操作部１７及び第２操作部１８における前後方向の長さは適宜設計可能である。

第２操作部１８は、第２根元部位１８ａと、第２先端部位１８ｂとを有している。第２根元部位１８ａは、第２操作部１８における前端側に位置しており、第２係合部１６の第２接続部位１６ｃと接続している。これにより、第２操作部１８は、第２係合部１６と一体をなしており、第２係合部１６から後方に離隔するように延びている。一方、第２先端部位１８ｂは、第２操作部１８における後端側に位置している。つまり、第２先端部位１８ｂは、第２係合部１６から後方に最も離隔している。ここで、第１操作部１７とは異なり、第２操作部１８には保持部２５は形成されていない。

第１操作部１７及び第２操作部１８は、それぞれ第１係合部１５及び第２係合部１６を係合状態と非係合状態とに変形させる。具体的には、図３及び図５に示すように、第１操作部１７を左方に押圧して第２操作部１８に接近させることにより、第１根元部位１７ａ、第１接続部位１５ｃ及び第１係合爪１５ｂを通じて、第１変形部位１５ａが第１溝部２１を狭めるように左方に弾性変形する。また、第２操作部１８を右方に押圧して第１操作部１７に接近させることにより、第２根元部位１８ａ、第２接続部位１６ｃ及び第２係合爪１６ｂを通じて、第２変形部位１６ａが第２溝部２２を狭めるように右方に弾性変形する。この結果、第１係合部１５及び第２係合部１６は、係合状態から非係合状態に変形する。

このように、第１操作部１７と第２操作部１８とが互いに接近することにより、保持部２５の係止辺２５ａが第２操作部１８の上方から第２操作部１８に係合する。これにより、第１操作部１７と第２操作部１８とは、互いに交差した状態となる。そして、このように、係止辺２５ａが第２操作部１８に係合することにより、第１操作部１７と第２操作部１８とは交差しつつ接近した状態が保持されるため、第１操作部１７は左方に押圧される状態が維持されるとともに、第２操作部１８は右方に押圧される状態が維持される。この結果、第１係合部１５は非係合状態で保持されるとともに、第２係合部１６は非係合状態で保持される。

一方、図１、図２及び図４に示すように、係止辺２５ａと第２操作部１８との係合を解除することにより、第１操作部１７及び第２操作部１８に対する押圧が解除される。このため、第１操作部１７が第２操作部１８から離隔するとともに、第２操作部１８が第１操作部１７から離隔する。この結果、第１変形部位１５ａが第１溝部２１を広げるように右方に弾性変形し、第２変形部位１６ａが第２溝部２２を広げるように左方に弾性変形する。こうして、第１係合部１５及び第２係合部１６は、非係合状態から係合状態に変形する。

そして、このクリップ１では、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂに対する取付孔３ａの内壁からの押圧の他、第１操作部１７及び第２操作部１８に対する押圧がない状態（以下、これらの状態を自然状態という。）では、第１係合部１５及び第２係合部１６は、係合状態を維持するようになっている。

以上のように構成されたこのクリップ１では、以下の方法によって、ボディパネル３にする装飾部品５の取り付けを行う。まず初めに、ボディパネル３にする装飾部品５の取り付け作業を行う作業者（図示略）は、装飾部品５とクリップ１との取り付けを行う。具体的には、図１及び図４に示すように、クリップ１の進入部１２に対し、装飾部品５の取付部５ｂを進入させる。これにより、クリップ１では、第１装着爪１３及び第２装着爪１４が進入部１２に進入する取付部５ｂによって、互いに遠ざかるように弾性変形する。そして、第１装着爪１３及び第２装着爪１４は、取付部５ｂの係止孔５５に対向することにより、係止孔５５に係合する。これにより、取付部５ｂが進入部１２に装着されて、装飾部品５とクリップ１との取り付けが完了する。この際、クリップ１は自然状態であり、第１係合部１５及び第２係合部１６は、係合状態となっている。

次に、作業者は、図４の白色矢印で示すように、装飾部品５及びクリップ１を取付方向でボディパネル３接近させて、クリップ本体１１を取付孔３ａの内部に進入させる。すなわち、装飾部品５及びクリップ１をボディパネル３の後方からボディパネル３に接近させて、クリップ本体１１を後方から取付孔３ａの内部に進入させる。ここで、第１係合部１５と第１係合部１５が係合状態にあるときには、第１係合爪１５ｂと第２係合爪１６ｂとの左右方向の間隔が第１長さＬ１であり、取付孔の直径である第３長さＬ３よりも長い関係にある。このため、取付方向でクリップ本体１１が取付孔３ａの内部に進入する過程において、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂは、取付孔３ａの内壁から押圧される。これにより、第１変形部位１５ａ及び第２変形部位１６ａが、第１溝部２１及び第２溝部２２をそれぞれ狭めるように弾性変形することで、第１係合部１５及び第２係合部１６は非係合状態に変形する。

そして、取付方向でクリップ本体１１が取付孔３ａを通過することにより、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂに対する取付孔３ａの内壁からの押圧が解除される。この結果、第１係合部１５及び第２係合部１６は、係合状態に復帰、すなわち非係合状態から係合状態に変形する。これにより、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂにおける左右方向の間隔が第１長さＬ１となることで、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂが取付孔３ａの外周縁に係合する。こうして、取付孔３ａからのクリップ本体１１の抜け止めが行われる。

また、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂが取付孔３ａの外周縁に係合することにより、クリップ１では、第１突出片１５ｄ及び第２突出片１６ｄが、それぞれボディパネル３の後方からボディパネル３に当接する。これにより、第１突出片１５ｄ及び第２突出片１６ｄが後方側から取付孔３ａを覆うことにより、取付孔３ａとクリップ１との隙間からボディパネル３の内側に水等が進入することが防止される。こうして、クリップ１を通じたボディパネル３に対する装飾部品５の取り付けが完了する。

ここで、このように、このクリップ１によってボディパネル３に取り付けられた装飾部品５は、ボディパネル３からの取り外しも可能である。この場合、ボディパネル３から装飾部品５を取り外す作業を行う作業者（図示略）は、第１係合爪１５ｂ及び第２係合爪１６ｂが取付孔３ａの外周縁に係合した状態において、ボディパネル３と装飾部品５とが離隔するように、装飾部品５に対して取り外し方向、つまり、ボディパネル３の後方に向けて荷重を付加する。これにより、進入部１２の内部では、取り外し方向に移動する取付部５ｂによって、第１装着爪１３及び第２装着爪１４が再び互いに遠ざかるように弾性変形する。このため、図５に示すように、第１装着爪１３及び第２装着爪１４と、係止孔５５との係合が解除され、進入部１２から取付部５ｂが脱出する。こうして、クリップ１と装飾部品５とが分離され、ボディパネル３から装飾部品５を取り外すことが可能となる。

次に、ボディパネル３からのクリップ１の取り外し作業を行う。この際、作業者は、第１操作部１７を左方に押圧して第２操作部１８に接近させるとともに、第２操作部１８を右方に押圧して第１操作部１７に接近させる。そして、保持部２５の係止辺２５ａに第２操作部１８を係合させる。これにより、クリップ１では、第１係合部１５及び第２係合部１６が係合状態から非係合状態に変形するとともに、非係合状態で保持される。

このように、第１係合部１５及び第２係合部１６が非係合状態となることにより、第１係合爪１５ｂと第２係合爪１６ｂとの左右方向の間隔が第２長さＬ２となり、取付孔の直径よりも短くなる。このため、第１係合部１５及び第２係合部１６と、取付孔３ａの外周縁との係合が解除される。この結果、取り外し方向で取付孔３ａからクリップ本体１１を引き抜くことが可能となる。そして、図５の白色矢印で示すように、取り外し方向で取付孔３ａからクリップ本体１１を引き抜き、取付孔３ａ、ひいてはボディパネル３からクリップ１を分離させることで、ボディパネル３からのクリップ１の取り外し作業が完了する。

このように、このクリップ１では、第１操作部１７によって第１係合部１５を係合状態から非係合状態に変形させることが可能であるとともに、第２操作部１８によって第２係合部１６を係合状態から非係合状態に変形させることが可能である。これにより、このクリップで１は、作業者は、第１係合部１５及び第２係合部１６を弾性変形させるに当たって、第１係合部１５及び第２係合部１６を直接操作する必要がない。特に、このクリップ１において、第１操作部１７及び第２操作部１８は、クリップ本体１１よりも長く形成されており、第１操作部１７及び第２操作部１８が前後方向に十分な長さで形成されている。このため、第１係合部１５及び第２係合部１６に触れ難い個所で取付孔３ａにクリップ１が取り付けられていたり、作業者が手袋を装着していたりしても、このクリップ１では、第１係合部１５及び第２係合部１６を弾性変形させて非係合状態に変形させ易くなっている。

また、このクリップ１では、第１操作部１７に保持部２５が形成されている。そして、この保持部２５の係止辺２５ａに第２操作部１８を係止することにより、このクリップ１では、第１係合部１５を非係合状態に保持することができるとともに、第２係合部１６を非係合状態に保持することができる。この際にも、このクリップ１では、第１操作部１７及び第２操作部１８が前後方向に十分な長さで形成されているため、係止辺２５ａに第２操作部１８を係止し易くなっている。こうして、このクリップ１によれば、第１係合部１５及び第２係合部１６を非係合状態に容易に維持させることができる。また、第１操作部１７及び第２操作部１８が前後方向に十分な長さで形成されているため、作業者は、第１操作部１７及び第２操作部１８を掴みやすくなっている。

これらのため、たとえ作業者が手袋を装着しており、繊細な作業が行い難い場合であっても、第１係合部１５及び第２係合部１６を非係合状態とする際や、ボディパネル３からクリップ１を取り外し方向に移動させる際に、誤ってクリップ１を取付孔３ａからボディパネル３内部、すなわち、アウタパネルとインナパネルとの間に落下させてしまう事態が生じ難い。

したがって、実施例のクリップ１によれば、取付孔３ａからの取り外し作業を容易に行うことができる。

特に、このクリップ１では、ボディパネル３から装飾部品５の取り外しを行うに当たり、まず、進入部１２から取付部５ｂを脱出させて、クリップ１と装飾部品５とを分離させる。これにより、クリップ１が装飾部品５に取り付けられた状態のまま、装飾部品５とともに取付孔３ａからクリップ本体１１を取り外し方向に引き抜く場合に比べて、ボディパネル３における取付孔３ａの周辺に作用する負荷を低減することが可能となっている。このため、このクリップ１では、取付孔３ａからの取り外し作業を行う際に、ボディパネル３を変形させ難くなっている。

また、クリップ１では、保持部２５が第１操作部１７の延在方向において、第１先端部位１７ｂ及び中点Ｃよりも第１根元部位１７ａに近接して配置されている。このため、保持部２５が第１先端部位１７ｂに近接して配置されている場合に比べて、第１操作部１７を第２操作部１８にさほど大きく接近させず、また、第２操作部１８を第１操作部１７にさほど大きく接近させずとも、保持部２５の係止辺２５ａが第２操作部１８を係止可能となっている。これにより、このクリップ１では、第１係合部１５及び第２係合部１６を非係合状態により容易に保持させることが可能となっているため、この点においても、取付孔３ａからクリップ１の取り外し作業を容易に行うことが可能となっている。

また、保持部２５は、係止辺２５ａと接続辺２５ｂとを有する略直角三角形をなしている。このため、このクリップ１では、保持部２５の形成が容易化されているとともに、係止辺２５ａによって保持部２５が第２操作部１８を好適に係止可能となっている。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例のクリップ１では、第１係合部１５が第１突出片１５ｄを有しているとともに、第２係合部１６が第２突出片１６ｄを有している。しかし、これに限らず、第１突出片１５ｄを省略して第１係合部１５を構成するとともに、第２突出片１６ｄを省略して第２係合部１６を構成しても良い。

また、保持部２５の形状は適宜設計可能であり、第１操作部１７に対して略矩形状に保持部２５を凹設しても良い。

さらに、第１操作部１７において、保持部２５を形成する位置は適宜設計可能であり、第１操作部１７の延在方向において、第１根元部位１７ａ及び中点Ｃよりも第１先端部位１７ｂに近接した位置に保持部２５を形成しても良い。

また、実施例のクリップ１では、第１操作部１７と第２操作部１８とが平行で前後方向に直線状に延びている。しかし、これに限らず、第１操作部１７及び第２操作部１８は、後方に向かうにつれて互いに左右方向に離隔するように延びていても良い。

さらに、実施例のクリップ１は、１つでボディパネル３に対する装飾部品５の取り付けを行っているが、これに限らず、装飾部品５の大きさや重量等に応じて、複数のクリップ１によって、ボディパネル３に装飾部品５の取り付けを行っても良い。

また、本発明における「第１部材」として、例えば樹脂製のインスツルメントパネル等を採用しても良い。さらに、本発明における「第２部材」として、ランプやスピーカ等の機能部品等を採用しても良い。また、第２部材は、樹脂製に限らず金属製等であっても良い。また、装飾部品５において、本体部５ａと取付部５ｂとが異なる材質で形成されていても良い。

本発明は、乗用自動車や産業車両等の車両に利用可能である他、住宅等の建物に利用可能である。

１…クリップ
３…ボディパネル（第１部材）
３ａ…取付孔
５…装飾部品（第２部材）
５ｂ…取付部
１１…クリップ本体
１２…進入部
１３…第１装着爪（装着部）
１４…第２装着爪（装着部）
１５…第１係合部
１６…第２係合部
１７…第１操作部
１７ａ…第１根元部位（根元部位）
１７ｂ…第１先端部位（先端部位）
１８…第２操作部
２５…保持部
２５ａ…係止辺

Claims (3)

1. 取付孔が形成された第１部材に対し、前記取付孔に向かって延びる取付部を有する第２部材の取り付けを行うクリップであって、
   前記取付孔に進入可能なクリップ本体と、
   前記クリップ本体の内部に形成され、前記取付部が進入可能な進入部と、
   前記進入部の内部に前記取付部を着脱可能に装着する装着部と、
   前記クリップ本体に対して弾性変形可能に設けられた第１係合部と、
   前記クリップ本体に対して弾性変形可能に設けられ、前記進入部を挟んで前記第１係合部の反対側に位置する第２係合部と、
   前記第１係合部と接続し、前記第１係合部及び前記取付孔から離隔するように延在する第１操作部と、
   前記第２係合部と接続し、前記第２係合部及び前記取付孔から離隔するように延在する第２操作部とを備え、
   前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記取付孔の外周縁に係合する係合状態と、前記取付孔の前記外周縁との係合を解消する非係合状態とに変形可能であり、
   前記第１操作部は、前記第２操作部に接近することにより、前記第１係合部を前記係合状態から前記非係合状態に変形させ、
   前記第２操作部は、前記第１操作部に接近することにより、前記第２係合部を前記係合状態から前記非係合状態に変形させ、
   前記第１操作部には、前記第２操作部を係止することにより、前記第１係合部を前記非係合状態に保持するとともに前記第２係合部を前記非係合状態に保持する保持部が形成されていることを特徴とするクリップ。
2. 前記第１操作部は、前記第１係合部と接続する根元部位と、前記第１操作部における延在方向において前記根元部位の反対側に位置する先端部位とを有し、
   前記保持部は、前記延在方向において、前記先端部位よりも前記根元部位に近接して配置されている請求項１記載のクリップ。
3. 前記保持部は、前記第１操作部から略直角に延びて前記第２係合部を係止する係止辺を有する略直角三角形をなしている請求項１又は２記載のクリップ。

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