JP7414774B2 - 樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置に関する。

従来から、回路基板と、密閉された内部空間に回路基板を収容するハウジング（いわゆる樹脂成形体）と、ハウジングを貫通して回路基板と接続されるコネクタと、を備えて、車両のワイヤハーネス等に適用される電子制御ユニットが提案されている。

一般に、電子制御ユニットは、コネクタを介して相手側部材と電気的に接続されることから、回路基板には熱が生じ得る。回路基板は、上述したようにハウジングの密閉された内部空間に収容されているため、回路基板に熱が生じることによって、ハウジングの内部空間とハウジングの外部との間には温度差が生じてしまう。このように、ハウジングの内部空間とハウジングの外部との間に温度差が生じると、ハウジングの内部空間には圧力が掛かるおそれがある。このようなハウジングの内部空間に掛かる圧力を解消する方法として、従来の電子制御ユニットでは、例えば、ハウジングの内部空間とハウジングの外部とを連通する換気部（いわゆる通気路）がハウジングに設けられている（例えば、特許文献１～２を参照。）。

しかしながら、上述したようにハウジングに換気部を設けると、換気部を介してハウジングの内部空間に雨水等の液体が浸入するおそれがある。このため、特許文献２では、ハウジングの内部空間側の開口に防水フィルタを設けることによって、換気部を介したハウジングの内部空間への液体の侵入を抑制している。

特開２０１０－５２６１３号公報 特開２０１９－８９１７号公報

ところで、換気部を介してハウジングの内部空間に侵入するのは液体のみに限らず、虫（例えば蟻）が換気部を介してハウジングの内部空間に侵入することがある。このように、虫がハウジングの内部空間に侵入してくる場合、上述した防水フィルタが虫によって壊されるおそれがある。侵入してきた虫によって防水フィルタが壊されてしまうと、電子制御ユニットの防水性が損なわれてしまう。

このため、上述したハウジングの内部空間への虫の侵入を抑制する方法として、換気部を小さくする方法も考えられる。しかし、換気部には通気量を確保することが要求されるため、極端に換気部を小さくすることは困難である。他の方法として、換気部の開口に虫除け用の部品を追加する方法も考えられるが、部品点数が増加するため電子制御ユニット（即ちハウジング）の製造コストの増加、及び、電子制御ユニット（即ちハウジング）の製造工程の煩雑化につながる。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を増加させることなく、虫の侵入を抑制する樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置は、下記［１］～［５］を特徴としている。
［１］
内部空間を有する樹脂成形体であって、
前記内部空間と当該樹脂成形体の外部とを連通する通気路が画成され、
前記通気路は、
底部を有するように前記内部空間から所定方向に延びる第一通気路と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路と、を有し、
前記底部と前記第二通気路の先端部に設けられている二股部とが連通することによって、前記第一通気路及び前記第二通気路が連通され、
前記第一通気路及び前記第二通気路が連通する箇所は、前記通気路の中で最も狭い、
樹脂成形体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂成形体であって、
前記二股部の各々は、前記第一通気路よりも狭い、
樹脂成形体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体であって、
液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタを備え、
前記フィルタは、
前記第一通気路の前記内部空間側の開口を覆うように設けられている、
樹脂成形体であること。
［４］
第一金型と、前記第一金型と離間して隣接する第二金型と、少なくとも一部が前記第一金型及び前記第二金型の間に位置する第三金型と、を用いた上記［１］から上記［３］の何れか一つに記載の樹脂成形体の製造方法であって、
前記第一金型は、前記第二金型に向かって突出する突起を有し、
前記第三金型は、前記第一金型及び前記第二金型の間に位置する前記少なくとも一部の先端部に二股箇所を有し、
前記突起を前記二股箇所の両方と接触させて、前記第三金型を前記第一金型及び前記第二金型の間に保持させる工程と、
前記第一金型、前記第二金型、及び、前記第三金型によって画成される空間に樹脂を射出する工程と、
前記第三金型を前記第一金型及び前記第二金型の間から引き抜いて前記第二通気路を画成する工程と、
前記第一金型を前記第二金型から取り外して前記第一通気路を画成する工程と、を備えた、
樹脂成形体の製造方法であること。
［５］
内部に油路が形成された金属製ハウジングと、前記金属製ハウジングの一面に配設される樹脂成形体と、を備えた液圧制御装置であって、
前記樹脂成形体は、
内部に設けられた基板収容部に前記油路内の液圧を制御するための回路基板を収容し、
前記金属製ハウジングとの間に形成される機器収容部に前記油路内の前記液圧を制御するための電気制御部品が配設され、
前記基板収容部と当該樹脂成形体の外部とを連通する通気路が画成され、
液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタを備え、
前記通気路は、
底部を有するように前記基板収容部から所定方向に延びる第一通気路と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路と、を有し、
前記底部と前記第二通気路の先端部に設けられている二股部とが連通することによって、前記第一通気路及び前記第二通気路が連通され、
前記第一通気路及び前記第二通気路が連通する箇所は、前記通気路の中で最も狭く、
前記二股部の各々は、前記第一通気路よりも狭く、
前記フィルタは、
前記第一通気路の前記基板収容部側の開口を覆うように設けられている、
液圧制御装置であること。

上記［１］の構成の樹脂成形体について以下に述べる。樹脂成形体は、底部を有するように樹脂成形体の内部空間から所定方向に延びる第一通気路と、樹脂成形体の外部から所定方向と交差する方向に延びる第二通気路と、を有する通気路が画成されている。そして、第一通気路の底部と第二通気路の先端部に設けられている二股部とが連通することによって、第一通気路及び第二通気路が連通されている。つまり、樹脂成形体は、内部空間と外部とを連通する通気路が画成されている。例えば、内部空間が密閉されている場合、樹脂成形体の内部空間には圧力が掛かるが、本構成の樹脂成形体は通気路が画成されているため、内部空間と外部との間の温度差及び圧力差が抑制される。更に、本構成の樹脂成形体は、第一通気路及び第二通気路が連通する箇所が通気路の中で最も狭いように構成されている。つまり、本構成の樹脂成形体は、通気路の通気量を確保しつつ第一通気路及び第二通気路の連通箇所を狭めることによって、通気路を介した樹脂成形体の内部空間への虫の侵入を抑制する。この結果、本構成の樹脂成形体は、部品点数を増加させることなく虫の侵入を抑制できる。

上記［２］の構成の樹脂成形体によれば、第二通気路の二股部の各々が第一通気路よりも狭いように構成されているため、上述したように構成されていない場合に比べて、通気路の小型化が図れる。

上記［３］の構成の樹脂成形体によれば、第一通気路の内部空間側の開口を覆うように、液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタが設けられているため、通気路を介した内部空間への液体の侵入が抑制される。これにより、本構成の樹脂成形体は、フィルタを備えていない場合に比べて、防水性に優れる。

上記［４］の樹脂成形体の製造方法によれば、第一金型、第二金型、及び、第三金型を用いるのみによって、少なくとも上記［１］の効果を奏する樹脂成形体を製造できる。つまり、本構成の樹脂成形体の製造方法は、部品点数を増加させることなく虫の侵入を抑制できる樹脂成形体を容易に製造できる。

上記［５］の構成の液圧制御装置によれば、上記［１］の構成の樹脂成形体と同様に、通気路の通気量を確保しつつ第一通気路及び第二通気路の連通箇所を狭めることによって、通気路を介した樹脂成形体の内部空間への虫の侵入を抑制する。この結果、本構成の液圧制御装置は、部品点数を増加させることなく虫の侵入を抑制できる。

このように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、虫の侵入を抑制する樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る液圧制御装置を示す斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図３（ａ）は、正面側から見た本発明の第一実施形態に係る樹脂成形体の斜視図であり、図３（ｂ）は、背面側から見た第一実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。 図４（ａ）は、図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ部拡大図である。 図５は、図３（ｂ）のＣ－Ｃ断面における連通箇所の拡大図である。 図６は、図３（ｂ）のＥ－Ｅ断面における連通箇所の拡大図である。 図７（ａ）は、本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法を示す図であって図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面図に相当する図であり、図７（ｂ）は、正面側から見た第一部材及び第三部材の斜視図である。 図８（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る樹脂成形体の製造方法を示す図であって図７（ｂ）に相当する図であり、図８（ｂ）は第二実施形態に係る樹脂成形体の図５に相当する図である。 図９（ａ）は、本発明の第三実施形態に係る樹脂成形体の製造方法を示す図であって図７（ｂ）に相当する図であり、図９（ｂ）は第三実施形態に係る樹脂成形体の図５に相当する図である。

＜第一実施形態＞
図１に示すように、液圧制御装置７は、樹脂成形体１と、アクチュエータユニット２と、を含んで構成される。図１～図３（特に図３）に示すように、樹脂成形体１は、コネクタ部１０と、基板収容部２０と、機器収容部３０と、を一体に備える樹脂成形体である。樹脂成形体１は、例えば、車両用のＡＢＳ（Ａｎｔｉｌｏｃｋ Ｂｒａｋｅ Ｓｙｓｔｅｍ）ユニットの一部品として用いられる。このような場合、機器収容部３０には、例えば油圧弁５を構成するソレノイドコイル５ａ等が収容される。樹脂成形体１は、ボルト等（図示省略）によってアクチュエータユニット２に固定される。

以下、説明の便宜上、図１～図９に示すように、「上下方向」、「幅方向」、「前後方向」、「正面」、「背面」、「前」及び「後」を定義する。上下方向、幅方向及び前後方向は、互いに直交している。

樹脂成形体１は、自身の正面側に位置する相手側部品（図示省略）に向けて自身を上下方向に沿って正面側に近づけることで、相手側部品に組み付けられる。本発明の「組付方向」は、上下方向と一致している。

図３及び図４に示すように、樹脂成形体１は、樹脂成形体１の上下方向の略中央部に位置する平板状のベース板４０を備える。ベース板４０の前方側部分の正面には、コネクタ部１０の側壁１１として、正面側に突出する略矩形の筒状の枠体が設けられている。ベース板４０における側壁１１で囲まれた領域は、コネクタ部１０の奥壁１２を構成している。

ベース板４０の周縁部の背面には、基板収容部２０の側壁２１として、背面側に突出する筒状の枠体が設けられている。換言すると、ベース板４０は、基板収容部２０の奥壁２２を兼ねている。

ベース板４０の後方側部分の正面には、側壁１１の後方側に間隔を空けて並ぶように、機器収容部３０の側壁３１として、正面側に突出する略矩形の筒状の枠体が設けられている。ベース板４０における側壁３１で囲まれた領域は、機器収容部３０の奥壁３２を構成している。

樹脂成形体１の後側側壁は、基板収容部２０の側壁２１と機器収容部３０の側壁３１とが一体に成形されている。樹脂成形体１の後側側壁には、上下方向の略中央部分に、後述する通気路Ｖ（第二通気路８０）の開口８１が設けられている。

コネクタ部１０の奥壁１２には、上下方向に直線状に延びる多数の端子５０が、奥壁１２に設けられた上下方向に貫通する多数の貫通孔（図示省略）のそれぞれに貫通するように圧入・固定されている。即ち、各端子５０の背面側端部は基板収容部２０に露出し、正面側端部はコネクタ部１０に露出している。

コネクタ部１０（具体的には、側壁１１及び奥壁１２が画成する嵌合室）に相手側コネクタ（図示省略）が嵌合されると、相手側コネクタが備える端子（メス端子。図示省略）と端子５０とが電気的に接続されることになる。

機器収容部３０の奥壁３２の複数個所には、ソレノイドコイル５ａの背面側端部から背面側に向けて突出する一対の板バネ状端子（図２を参照）を挿通するための端子挿通孔３３（貫通孔）がそれぞれ形成されている。

基板収容部２０には、例えば、回路基板４が収容され固定される。回路基板４が固定された状態では、多数の端子５０の背面側端部が、回路基板４に設けられた上下方向に貫通する多数の貫通孔（スルーホール。図示省略）のそれぞれに貫通した状態にて、回路基板４に固定される。その結果、各端子５０と回路基板４とが電気的に接続されることになる。

樹脂成形体１は、基板収容部２０に回路基板４が収容されると、回路基板４が基板収容部２０を覆う蓋となる。これにより、樹脂成形体１には、基板収容部２０及び回路基板４によって内部空間Ｓが画成される。

機器収容部３０には、ソレノイドコイル５ａから背面側に向けて突出する板バネ状端子５ｃが端子挿通孔３３を通過して基板収容部２０に露出するように、複数のソレノイドコイル５ａが収容されて固定されている。

基板収容部２０に露出した各板バネ状端子５ｃの背面側端部は、回路基板４の正面に押圧接触している。その結果、各ソレノイドコイル５ａが、回路基板４を介して、コネクタ部１０に装着される相手側コネクタと電気的に接続される。

ソレノイドコイル５ａは円筒状の形状を有しており、その内部空間には、棒状のプランジャ５ｂが、ソレノイドコイル５ａにより発生する電磁力によってソレノイドコイル５ａに対して上下方向に相対移動可能に収容されている。ソレノイドコイル５ａ及びプランジャ５ｂは、油圧弁５を構成している。

機器収容部３０の側壁３１の正面側端面には、機器収容部３０の開口を塞ぐように、ＡＢＳ制御用のアクチュエータユニット２が装着されている。この装着は、例えば、側壁３１に設けられた複数のボルト締結孔（図示省略）を利用したボルト締結によってなされる。

アクチュエータユニット２には、図示は省略するが、複数の油圧弁５の弁座部分、リザーバに貯留された作動油を汲み上げるポンプ等が内蔵されているとともに、その正面にポンプ駆動用のモータ３が装着されている。

各ソレノイドコイル５ａに収容されたプランジャ５ｂの正面側端部は、アクチュエータユニット２内の油圧弁５の弁座部分に挿入される。各ソレノイドコイル５ａにより発生する電磁力によってプランジャ５ｂの上下方向位置を抑制することにより、対応する油圧弁５の開弁・閉弁が制御され、周知のＡＢＳ制御が実行される。

なお、ＡＢＳ制御について簡単に述べると、或る車輪のスリップ率が所定値を越えた場合、その車輪に対応する油圧弁５を制御してその車輪に対応する制動液圧を、車両のマスタシリンダによって発生しているブレーキペダル踏力に応じた液圧から減少させる。これにより、その車輪のスリップ率が、前記所定値以内で推移するように調整される。制動液圧の減圧時にリザーバに戻された作動油は、モータ３により駆動されるポンプによって汲み上げられて、車両のマスタシリンダに戻される。

図４及び図５に示すように、基板収容部２０の奥壁２２には、正面側に向かって窪む略円柱状の凹部２３が設けられている。凹部２３は、底壁２４と、周壁２５と、から構成されている。底壁２４には、後述する第一通気路７０の開口７１が設けられている。周壁２５の背面側端部には、後述するフィルタ６０が設けられている。

図３及び図４に示すように、樹脂成形体１には、略円形状の形状を有するフィルタ６０が、第一通気路７０の開口７１を覆うよう周壁２５の背面側端部に設けられている。フィルタ６０は、周壁２５の背面側端部に例えば溶着等によって取り付けられる。フィルタ６０は、水等の液体を透過させず且つ空気等の気体を透過させ、例えば、多孔質膜、微多孔性膜、微多孔構造材等、様々な種類のものを用いることができる。

樹脂成形体１は、内部空間Ｓと樹脂成形体１の外部とを連通する通気路Ｖがベース板４０に画成される。通気路Ｖは、内部空間Ｓから上下方向に沿って延びる第一通気路７０と、樹脂成形体１の外部から前後方向に沿って延びる第二通気路８０と、を有している。なお、本例では、上下方向は所定方向に対応し、前後方向は所定方向に交差する方向に対応している。

図４及び図５に示すように、第一通気路７０は、底部７２を有するように基板収容部２０の奥壁２２（即ち、内部空間Ｓ）から上下方向に沿って正面側に向かって延びている。第一通気路７０は、略直方体状の形状を有している（特に図５参照）。図５に示すように、第一通気路７０の幅方向の長さは、底部７２の幅方向の長さよりも大きいように構成されている。

第二通気路８０は、樹脂成形体１の後側側壁（即ち、樹脂成形体１の外部）から前後方向に沿って前側に向かって延びている。第二通気路８０は、略直方体状の形状を有している（特に図４参照）。

第二通気路８０の前端部には、前後方向に沿って延びる略直方体状の形状を有する第一部分８２、及び、前後方向に沿って延びる略直方体状の形状を有する第二部分８３からなる二股部８４が設けられている。二股部８４は、第一部分８２と第二部分８３とが幅方向に所定の間隔を開けて離間されている。

第一部分８２及び第二部分８３の各々は、第一通気路７０よりも狭いように構成されている。具体的には、第一部分８２及び第二部分８３の各々の流路面積は、第一通気路７０の流路面積よりも小さい。なお、流路面積とは、空気の流れ方向となる通気路Ｖの軸に対して垂直な平面で通気路Ｖを切断した場合における断面積を指す。但し、連通箇所Ｃについては、後述するように前後方向に細長い略長方形状の形状を有する孔であるため、連通箇所Ｃの面積そのものが流路面積に等しい。

通気路Ｖは、特に図５に示すように、第一通気路７０の底部７２と第二通気路８０の二股部８４が連通することによって、第一通気路７０及び第二通気路８０が連通している。具体的には、第一部分８２の背面側における紙面右側の縁部分と底部７２を有する第一通気路７０の空間の正面側における紙面左側の縁部分とが幅方向に亘って僅かに空間が重複するように上下方向に連通している。

同様に、第二部分８３の背面側における紙面左側の縁部分と底部７２を有する第一通気路７０の空間の正面側における紙面右側の縁部分とが幅方向に亘って僅かに空間が重複するように上下方向に連通している。

このように、通気路Ｖには、第一通気路７０の空間と第一部分８２及び第二部分８３の各々とが僅かに空間が重複して、第一通気路７０の底部７２と第二通気路８０の二股部８４とが上下方向に連通している連通箇所Ｃがある。

図６に示すように、連通箇所Ｃは、前後方向及び幅方向に長さを有する。連通箇所Ｃは、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する孔である（図６参照）。つまり、前後方向の長さＬ１は、幅方向の長さＬ２よりも長いように構成される。連通箇所Ｃは、短い方の辺の長さ（本例では、幅方向の長さＬ２）が、０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。なお、例えば、前後方向の長さＬ１と幅方向の長さＬ２が等しい（即ち、連通箇所Ｃが略正方形状の形状を有する孔である）場合、前後方向の長さＬ１と幅方向の長さＬ２は、ともに０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。

換言すると、紙面左側の連通箇所Ｃは、第一通気路７０を画成する側壁７３の正面側の角部７３ａと底部７２の一方側の角部７２ａとの間の幅方向の隙間であり、紙面右側の連通箇所Ｃは、第一通気路７０を画成する側壁７４の正面側の角部７４ａと底部７２の他方側の角部７２ｂとの間の幅方向の隙間である。

連通箇所Ｃは、通気路Ｖの中で最も狭いように構成されている。具体的には、連通箇所Ｃは、通気路Ｖにおける流路面積の中で流路面積が最も小さく、尚且つ、第二通気路８０に侵入してきた虫（特に蟻）が第一通気路７０（即ち、内部空間Ｓ）に侵入できない形状に構成される。

樹脂成形体１は、上記構成によって、通気路Ｖにて通気量を確保しつつ第一通気路７０及び第二通気路８０の連通箇所Ｃを狭めることによって、虫の侵入を抑制できる。
以上が、第一実施形態に係る樹脂成形体１の説明である。

次いで、第一実施形態に係る樹脂成形体１の製造方法について説明する。図７（ａ）に示すように、樹脂成形体１は、第一金型９１と、第一金型９１と離間して上下方向に隣接する第二金型９２と、少なくとも一部が第一金型９１及び第二金型９２の間に位置する第三金型９３と、を用いて製造される。

第一金型９１は、第二金型９２に向かって（即ち、上下方向に沿って正面側に向かって）突出する突起９１ａを有している。突起９１ａは、上下方向に延びる略直方体の形状を有しており、後述する製造工程を経て、第一通気路７０を画成することになる。

第三金型９３は、第一金型９１及び第二金型９２の間に位置する箇所の前端部に二股箇所９３ａを有している。第三金型９３の二股箇所９３ａの一方と他方との間の長さは、突起９１ａの幅方向の長さよりも短い。第三金型９３の第一金型９１及び第二金型９２の間に位置する箇所は、前後方向に延びる略直方体状の形状を有しており、後述する製造工程を経て、第二通気路８０を画成することになる。第三金型９３の二股箇所９３ａは、同様に、後述する製造工程を経て、第二通気路８０の二股部８４を画成することになる。二股箇所９３ａの前後方向の長さは、突起９１ａの前後方向の長さに対応している。

樹脂成形体１の製造方法では、初めに、突起９１ａを二股箇所９３ａの二股の両方と接触させて、第三金型９３を第一金型９１及び第二金型９２の間に保持させる。具体的には、図７（ｂ）に示すように、二股箇所９３ａの一方側における背面側端面の紙面右側の縁部分と、突起９１ａの正面側端面の紙面左側の縁部分とが幅方向に亘って僅かに接触するように、且つ、二股箇所９３ａの他方側における背面側端面の紙面左側の縁部分と、突起９１ａの正面側端面の紙面右側の縁部分とが幅方向に亘って僅かに接触するように、第三金型９３を配置する。この接触箇所は、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する。

上述したように、突起９１ａと二股箇所９３ａとを僅かに接触させることによって、後述する工程を経た後、第一通気路７０の空間と第一部分８２との僅かに重複している空間、及び、第一通気路７０と第二部分８３との僅かに重複している空間が画成されることになる。つまり、突起９１ａと二股箇所９３ａとの接触箇所は、第一通気路７０と第二通気路８０との連通箇所Ｃとなる。

そして、第一金型９１、第二金型９２、及び、第三金型９３によって画成される空間に樹脂材料９４を射出注入する。加熱溶融された樹脂材料９４が上述した空間に満遍なく射出注入された後、樹脂材料９４を冷却して固化させる。

その後、第三金型９３を第一金型９１及び第二金型９２の間から後側へスライドさせて引き抜く。これにより、第二通気路８０が画成される。そして、第一金型９１を第二金型９２から取り外す。これにより、第一通気路７０が画成されるとともに基板収容部２０が形成される。そして、樹脂材料９４から第二金型９２を取り外す。これにより、コネクタ部１０及び機器収容部３０が形成される。この結果、第一実施形態に係る樹脂成形体１が得られる。なお、樹脂材料９４を射出した後の金型を取り外す工程については、上述した順番に限られるものではない。

本実施形態の樹脂成形体１の製造方法においては、突起９１ａと二股箇所９３ａとの接触箇所は、上述したように上下方向に互いに面同士で合わせられる態様である（いわゆる、合わせ面で形成されている）。例えば、突起９１ａと二股箇所９３ａとの接触が角同士である場合、後述するように樹脂材料９４が射出注入されると、樹脂材料９４は射出注入された空間を高速で移動するため金型と衝突する（いわゆる、樹脂材料９４に金型があおられる）ことがある。これによって、接触箇所である角部分には力が集中して、角が削られる等のような金型の破損につながるおそれがある。しかし、本実施形態では、面同士で合わせられているため、上述したような金型の破損を抑制できる。

更に、例えば、単一の金型によって第一通気路７０および第二通気路８０を画成しようとすると、金型における連通箇所Ｃを画成する箇所は板厚が薄くなる。このため、上記同様に、金型の板厚の薄い箇所が破損するおそれがある。しかし、本実施形態の樹脂成形体１の製造方法では、複数の金型によって通気路Ｖが画成されるため、上述したような金型の破損を抑制できる。
以上が、第一実施形態に係る樹脂成形体１の製造方法の説明である。

＜第二実施形態＞
次いで、第二実施形態に係る樹脂成形体１について説明する。第二実施形態と第一実施形態とは、樹脂成形体１の製造に用いる第一金型及び第三金型がそれぞれ異なる。このため、第二実施形態と第一実施形態とは通気路Ｖの形状も異なる。第二実施形態と第一実施形態とは、上述した点以外については同様に構成されているため、同様に構成されている点については説明を省略する。以下、第二実施形態について説明する。

図８（ａ）に示すように、第一金型１９１は、第一金型９１と同様に、第二金型（図示省略）に向かって突出する突起１９１ａを有している。突起１９１ａは、突起９１ａに比べて、正面側に向かって突出している。

第三金型１９３は、第一金型１９１及び第二金型の間に位置する箇所の前端部に二股箇所１９３ａを有している。第三金型１９３の二股箇所１９３ａの一方と他方との間の長さは、突起１９１ａの幅方向の長さに等しい。二股箇所１９３ａは、二股箇所１９３ａを除く第三金型１９３における第一金型１９１及び第二金型の間に位置する箇所に比べて板厚が小さい。

第二実施形態に係る樹脂成形体１の製造方法では、第一実施形態と同様に、突起１９１ａを二股箇所１９３ａの二股の両方と接触させて、第三金型１９３を第一金型１９１及び第二金型の間に保持させる。このとき、第二実施形態では、突起１９１ａと二股箇所１９３ａとの接触態様が第一実施形態とは異なる。

具体的には、第二実施形態では、二股箇所１９３ａの一方側における紙面右側の側面の背面側の縁部分と、突起１９１ａの紙面左側の側面の正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに接触するように、且つ、二股箇所１９３ａの他方側における紙面左側の側面の背面側の縁部分と、突起１９１ａの紙面右側の側面の正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに接触するように、第三金型１９３を配置する。つまり、二股箇所１９３ａが突起１９１ａを挟み込むように配置される。この接触箇所は、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する。
以降の工程については、第一実施形態と同様であるため説明を省略する。

上述したように、突起１９１ａと二股箇所１９３ａとを僅かに接触させることによって、以降の工程を経た後、後述する第一通気路１７０の空間と第一部分１８２との僅かに重複している空間、及び、第一通気路１７０と第二部分１８３との僅かに重複している空間が画成されることになる。つまり、突起１９１ａと二股箇所１９３ａとの接触箇所は、後述する第一通気路１７０と第二通気路１８０との連通箇所となる。

図８（ｂ）に示すように、通気路Ｖは、第一通気路１７０及び第二通気路１８０を含んでいる。第一通気路１７０は、第一実施形態と同様に、底部１７２を有するように基板収容部２０の奥壁２２（即ち、内部空間Ｓ）から上下方向に沿って正面側に向かって延びている。

第二通気路１８０も、第一実施形態と同様に、樹脂成形体１の後側側壁（即ち、樹脂成形体１の外部）から前後方向に沿って前側に向かって延びている。第二通気路１８０の前端部には、第一部分１８２及び第二部分１８３からなる二股部１８４が設けられている。二股部１８４は、第一部分１８２と第二部分１８３とが幅方向に所定の間隔を開けて離間されている。この所定の間隔とは、第三金型１９３の二股箇所１９３ａの一方と他方との間の長さである。

第一部分１８２及び第二部分１８３の各々は、第一通気路１７０よりも狭いように構成されている。具体的には、第一部分１８２及び第二部分１８３の各々の流路面積は、第一通気路１７０の流路面積よりも小さい。

通気路Ｖは、第一通気路１７０の底部１７２と第二通気路１８０の二股部１８４が連通することによって、第一通気路１７０及び第二通気路１８０が連通している。具体的には、第一部分１８２の紙面右側部分における背面側の縁部分と、底部１７２を有する第一通気路１７０の空間の紙面左側部分における正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに空間が重複するように幅方向に連通している。

同様に、第二部分１８３の紙面左側部分における背面側の縁部分と、第一通気路１７０の空間の紙面右側部分における正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに空間が重複するように幅方向に連通している。

このように、通気路Ｖには、第一通気路１７０の空間と第一部分１８２及び第二部分１８３の各々とが僅かに空間が重複して、第一通気路１７０の底部１７２と第二通気路１８０の二股部１８４とが幅方向に連通している連通箇所がある。

連通箇所は、前後方向及び上下方向に長さを有する。連通箇所は、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する孔である。つまり、前後方向の長さは、上下方向の長さよりも長いように構成される。連通箇所は、短い方の辺の長さ（本例では、上下方向の長さ）が、０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。なお、例えば、前後方向の長さと上下方向の長さが等しい（即ち、連通箇所が略正方形状の形状を有する孔である）場合、前後方向の長さと上下方向の長さは、ともに０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。

換言すると、紙面左側の連通箇所は、第一通気路１７０を画成する側壁１７３の正面側の角部１７３ａと底部１７２の一方側の角部１７２ａとの間の上下方向の隙間であり、紙面右側の連通箇所は、第一通気路１７０を画成する側壁１７４の正面側の角部１７４ａと底部１７２の他方側の角部１７２ｂとの間の上下方向の隙間である。

第一通気路１７０及び第二通気路１８０の連通箇所は、第一実施形態と同様に、通気路Ｖの中で最も狭いように構成される。具体的には、連通箇所は、通気路Ｖにおける流路面積の中で流路面積が最も小さく、尚且つ、第二通気路１８０に侵入してきた虫（特に蟻）が第一通気路１７０（即ち、内部空間Ｓ）に侵入できない形状に構成される。第二実施形態の通気路Ｖは、第一実施形態の通気路Ｖに比べて、上下方向に小さく且つ幅方向に大きい。このように、第二実施形態の通気路Ｖの形状は、第一実施形態の通気路Ｖの形状と異なる。
以上が、第二実施形態についての説明である。なお、上述したように、第一実施形態と同様に構成されている点については説明を省略している。

＜第三実施形態＞
次いで、第三実施形態に係る樹脂成形体１について説明する。第三実施形態と第一実施形態とは、樹脂成形体１の製造に用いる第一金型及び第三金型がそれぞれ異なる。このため、第三実施形態と第一実施形態とは通気路Ｖの形状も異なる。第三実施形態と第一実施形態とは、上述した点以外については同様に構成されているため、同様に構成されている点については説明を省略する。以下、第三実施形態について説明する。

図９（ａ）に示すように、第一金型２９１は、第一金型９１と同様に、第二金型（図示省略）に向かって突出する突起２９１ａを有している。突起２９１ａは、突起９１ａに比べて、正面側に向かって突出している。

第三金型２９３は、第一金型２９１及び第二金型の間に位置する箇所の前端部に二股箇所２９３ａを有している。二股箇所２９３ａは、それぞれ延出部２９３ｂを有している。具体的には、二股箇所２９３ａの一方は、紙面右側の側面（即ち他方と向かい合う面）に幅方向に沿って他方に向かって延びる延出部２９３ｂを有し、二股箇所２９３ａの他方は、紙面左側の側面（即ち一方と向かい合う面）に幅方向に沿って一方に向かって延びる延出部２９３ｂを有している。つまり、二股箇所２９３ａは、延出部２９３ｂを有することによって、略Ｌ字状の形状を有している。

第三金型２９３の二股箇所２９３ａの一方と他方との間の長さ（即ち、一方の延出部２９３ｂと他方の延出部２９３ｂとの間の長さ）は、突起２９１ａの幅方向の長さと等しい。二股箇所２９３ａは、二股箇所２９３ａを除く第三金型２９３における第一金型２９１及び第二金型の間に位置する箇所に比べて板厚が小さい。

第三実施形態に係る樹脂成形体１の製造方法では、第一実施形態と同様に、突起２９１ａを二股箇所２９３ａの二股（即ち、延出部２９３ｂ）の両方と接触させて、第三金型２９３を第一金型２９１及び第二金型の間に保持させる。このとき、第三実施形態では、突起２９１ａと二股箇所２９３ａとの接触態様が第一実施形態とは異なる。具体的には、第三実施形態では、二股箇所２９３ａの一方側の延出部２９３ｂの自由端側端面と、突起２９１ａの紙面左側の側面の正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに接触するように、且つ、二股箇所１９３ａの他方側の延出部２９３ｂの自由端側端面と、突起２９１ａの紙面右側の側面の正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに接触するように、第三金型２９３を配置する。つまり、延出部２９３ｂが突起２９１ａを挟み込むように配置される。この接触箇所は、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する。
以降の工程については、第一実施形態と同様であるため説明を省略する。

上述したように、突起２９１ａと二股箇所２９３ａとを僅かに接触させることによって、以降の工程を経た後、後述する第一通気路２７０の空間と第一部分２８２との僅かに重複している空間、及び、第一通気路２７０と第二部分２８３との僅かに重複している空間が画成されることになる。つまり、突起２９１ａと二股箇所２９３ａとの接触箇所は、後述する第一通気路２７０と第二通気路２８０との連通箇所となる。

図９（ｂ）に示すように、通気路Ｖは、第一通気路２７０及び第二通気路２８０を含んでいる。第一通気路２７０は、第一実施形態と同様に、底部２７２を有するように基板収容部２０の奥壁２２（即ち、内部空間Ｓ）から上下方向に沿って正面側に向かって延びている。

第二通気路２８０も、第一実施形態と同様に、樹脂成形体１の後側側壁（即ち、樹脂成形体１の外部）から前後方向に沿って前側に向かって延びている。第二通気路２８０の前端部には、第一部分２８２及び第二部分２８３からなる二股部２８４が設けられている。二股部２８４は、第一部分２８２と第二部分２８３とが幅方向に所定の間隔を開けて離間されている。この所定の間隔とは、第三金型２９３の二股箇所２９３ａの一方と他方との間の長さである。

第一部分２８２及び第二部分２８３の各々は、第一通気路２７０よりも狭いように構成されている。具体的には、具体的には、第一部分２８２及び第二部分２８３の各々の流路面積は、第一通気路２７０の流路面積よりも小さい。

通気路Ｖは、第一通気路２７０の底部２７２と第二通気路２８０の二股部２８４が連通することによって、第一通気路２７０及び第二通気路２８０が連通されている。具体的には、第一部分２８２の幅方向に沿って延びる紙面右側部分と、底部２７２を有する第一通気路２７０の空間の紙面左側部分における正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに空間が重複するように幅方向に連通している。

同様に、第二部分２８３の幅方向に沿って延びる紙面左側部分と、第一通気路２７０の空間の紙面右側部分における正面側の縁部分とが上下方向に亘って僅かに空間が重複するように幅方向に連通している。

このように、通気路Ｖには、第一通気路２７０の空間と第一部分２８２及び第二部分２８３の各々とが僅かに空間が重複して、第一通気路２７０の底部２７２と第二通気路２８０の二股部２８４とが幅方向に連通している連通箇所がある。

連通箇所は、前後方向及び上下方向に長さを有する。連通箇所は、前後方向に細長い略長方形状の形状を有する孔である。つまり、前後方向の長さは、上下方向の長さよりも長いように構成される。連通箇所は、短い方の辺の長さ（本例では、上下方向の長さ）が、０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。なお、例えば、前後方向の長さと上下方向の長さが等しい（即ち、連通箇所が略正方形状の形状を有する孔である）場合、前後方向の長さと上下方向の長さは、ともに０．２５ｍｍ以下に設計されることが好ましい。

換言すると、紙面左側の連通箇所は、第一通気路２７０を画成する側壁２７３の正面側の角部２７３ａと底部２７２における角部２７３ａから上下方向に沿って延びる仮想延長線上に位置する箇所２７２ａとの間の上下方向の隙間であり、紙面右側の連通箇所は、第一通気路２７０を画成する側壁２７４の正面側の角部２７４ａと底部２７２における角部２７４ａから上下方向に沿って延びる仮想延長線上に位置する箇所２７２ｂとの間の上下方向の隙間である。

第一通気路２７０及び第二通気路２８０の連通箇所は、第一実施形態と同様に、通気路Ｖの中で最も狭いように構成される。具体的には、連通箇所は、通気路Ｖにおける流路面積の中で流路面積が最も小さく、尚且つ、第二通気路２８０に侵入してきた虫（特に蟻）が第一通気路２７０（即ち、内部空間Ｓ）に侵入できない形状に構成される第三実施形態の通気路Ｖは、第一実施形態の通気路Ｖに比べて、上下方向に小さく、且つ、第一実施形態の通気路Ｖ及び第二実施形態の通気路Ｖに比べて、幅方向に大きい。このように、第三実施形態の通気路Ｖの形状は、第一実施形態の通気路Ｖの形状と異なる。
以上が、第三実施形態についての説明である。なお、上述したように、第一実施形態と同様に構成されている点については説明を省略している。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、第一通気路７０の底部７２と第二通気路８０の先端部に設けられている二股部８４とが連通することによって、第一通気路７０及び第二通気路８０が連通されているため、内部空間Ｓと外部との間の温度差及び圧力差が抑制される。

そして、樹脂成形体１は、第一通気路７０及び第二通気路８０が連通する箇所が通気路Ｖの中で最も狭いように構成されている。つまり、樹脂成形体１は、通気路Ｖにて通気量を確保しつつ第一通気路７０及び第二通気路８０の連通箇所を狭めることによって、通気路Ｖを介した樹脂成形体１の内部空間Ｓへの虫の侵入を抑制する。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、第二通気路８０の二股部８４の各々が第一通気路７０よりも狭いように構成されているため、上述したように構成されていない場合に比べて、通気路Ｖの小型化が図れる。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、第一通気路７０の開口７１を覆うように、液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタ６０が設けられているため、通気路Ｖを介した内部空間Ｓへの液体の侵入が抑制される。これにより、樹脂成形体１は、フィルタ６０を備えていない場合に比べて、防水性に優れる。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法によれば、第一金型９１、第二金型９２、及び、第三金型９３を用いるのみによって、上述した効果を奏する樹脂成形体１を製造できる。

この結果、本実施形態に係る樹脂成形体１は、部品点数を増加させることなく虫の侵入を抑制できる。同様に、本実施形態に係る液圧制御装置７は、部品点数を増加させることなく虫の侵入を抑制できる。

なお、第一実施形態の符号を付与して説明しているが、第二実施形態及び第三実施形態についても同様の効果を奏する。

＜他の形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、突起（９１ａ，１９１ａ，２９１ａ）は、略直方体状の形状に限定されず、円筒状の形状を有していてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂成形体、樹脂成形体の製造方法、及び、液圧制御装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
内部空間（Ｓ）を有する樹脂成形体（１）であって、
前記内部空間と当該樹脂成形体の外部とを連通する通気路（Ｖ）が画成され、
前記通気路（Ｖ）は、
底部（７２，１７２，２７２）を有するように前記内部空間から所定方向に延びる第一通気路（７０，１７０，２７０）と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路（８０，１８０，２８０）と、を有し、
前記底部（７２，１７２，２７２）と前記第二通気路の先端部に設けられている二股部（８４，１８４，２８４）とが連通することによって、前記第一通気路（７０，１７０，２７０）及び前記第二通気路（８０，１８０，２８０）が連通され、
前記第一通気路（７０，１７０，２７０）及び前記第二通気路（８０，１８０，２８０）が連通する箇所は、前記通気路（Ｖ）の中で最も狭い、
樹脂成形体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂成形体（１）であって、
前記二股部（８４，１８４，２８４）の各々（第一部分８２，１８２，２８２、第二部分８３，１８３，２８３）は、前記第一通気路（７０，１７０，２７０）よりも狭い、
樹脂成形体。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体（１）であって、
液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタ（６０）を備え、
前記フィルタ（６０）は、
前記第一通気路（７０，１７０，２７０）の前記内部空間（Ｓ）側の開口（７１，１７１，２７１）を覆うように設けられている、
樹脂成形体（１）。
［４］
第一金型（９１，１９１，２９１）と、前記第一金型と離間して隣接する第二金型（９２）と、少なくとも一部が前記第一金型及び前記第二金型の間に位置する第三金型（９３，１９３，２９３）と、を用いた上記［１］から上記［３］の何れか一つに記載の樹脂成形体の製造方法であって、
前記第一金型（９１，１９１，２９１）は、前記第二金型に向かって突出する突起（９１ａ，１９１ａ，２９１ａ）を有し、
前記第三金型（９３，１９３，２９３）は、前記第一金型（９１，１９１，２９１）及び前記第二金型（９２）の間に位置する前記少なくとも一部の先端部に二股箇所（９３ａ，１９３ａ，２９３ａ）を有し、
前記突起（９１ａ，１９１ａ，２９１ａ）を前記二股箇所（９３ａ，１９３ａ，２９３ａ）の両方と接触させて、前記第三金型（９３，１９３，２９３）を前記第一金型（９１，１９１，２９１）及び前記第二金型（９２）の間に保持させる工程と、
前記第一金型（９１，１９１，２９１）、前記第二金型（９２）、及び、前記第三金型（９３，１９３，２９３）によって画成される空間に樹脂（樹脂材料９４）を射出する工程と、
前記第三金型（９３，１９３，２９３）を前記第一金型（９１，１９１，２９１）及び前記第二金型（９２）の間から引き抜いて前記第二通気路（８０，１８０，２８０）を画成する工程と、
前記第一金型（９１，１９１，２９１）を前記第二金型（９２）から取り外して前記第一通気路（７０，１７０，２７０）を画成する工程と、を備えた、
樹脂成形体の製造方法。
［５］
内部に油路が形成された金属製ハウジング（アクチュエータユニット２）と、前記金属製ハウジングの一面に配設される樹脂成形体（１）と、を備えた液圧制御装置（７）であって、
前記樹脂成形体（１）は、
内部に設けられた基板収容部（２０）に前記油路内の液圧を制御するための回路基板（４）を収容し、
前記金属製ハウジング（アクチュエータユニット２）との間に形成される機器収容部（３０）に前記油路内の前記液圧を制御するための電気制御部品（油圧弁）が配設され、
前記基板収容部（２０）と当該樹脂成形体（１）の外部とを連通する通気路（Ｖ）が画成され、
液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタ（６０）を備え、
前記通気路（Ｖ）は、
底部（７２，１７２，２７２）を有するように前記基板収容部から所定方向に延びる第一通気路（７０，１７０，２７０）と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路（８０，１８０，２８０）と、を有し、
前記底部（７２，１７２，２７２）と前記第二通気路（８０，１８０，２８０）の先端部に設けられている二股部（８４，１８４，２８４）とが連通することによって、前記第一通気路（７０，１７０，２７０）及び前記第二通気路（８０，１８０，２８０）が連通され、
前記第一通気路（７０，１７０，２７０）及び前記第二通気路（８０，１８０，２８０）が連通する箇所は、前記通気路（Ｖ）の中で最も狭く、
前記二股部（８４，１８４，２８４）の各々は、前記第一通気路（７０，１７０，２７０）よりも狭く、
前記フィルタ（６０）は、
前記第一通気路（７０，１７０，２７０）の前記基板収容部（２０）側の開口を覆うように設けられている、
液圧制御装置（７）。

１ 樹脂成形体
１０ コネクタ部
１１，２１，３１ 側壁
１２，２２、３２ 奥壁
２０ 基板収容部
２３ 凹部
２４ 底壁
２５ 周壁
３０ 機器収容部
４０ ベース板
５０ 端子
６０ フィルタ
７０，１７０，２７０ 第一通気路
７１，８１，１７１，２７１ 開口
７２，１７２，２７２ 底部
７２ａ，７２ｂ，１７２ａ，１７２ｂ 角部
２７２ａ，２７２ｂ 箇所
７３，７４，１７３，１７４，２７３，２７４ 側壁
７３ａ，７４ａ，１７３ａ，１７４ａ，２７３ａ，２７４ａ 角部
８０，１８０，２８０ 第二通気路
８２，１８２，２８２ 第一部分
８３，１８３，２８３ 第二部分
８４，１８４，２８４ 二股部
９１，１９１，２９１ 第一金型
９１ａ，１９１ａ，２９１ａ 突起
９２ 第二金型
９３，１９３，２９３ 第三金型
９３ａ，１９３ａ，２９３ａ 二股箇所
９４ 樹脂材料
２９３ｂ 延出部
Ｃ 連通箇所
Ｓ 内部空間
Ｖ 通気路

Claims (5)

1. 内部空間を有する樹脂成形体であって、
   前記内部空間と当該樹脂成形体の外部とを連通する通気路が画成され、
   前記通気路は、
   底部を有するように前記内部空間から所定方向に延びる第一通気路と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路と、を有し、
   前記底部と前記第二通気路の先端部に設けられている二股部とが連通することによって、前記第一通気路及び前記第二通気路が連通され、
   前記第一通気路及び前記第二通気路が連通する箇所は、前記通気路の中で最も狭い、
   樹脂成形体。
2. 請求項１に記載の樹脂成形体であって、
   前記二股部の各々は、前記第一通気路よりも狭い、
   樹脂成形体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体であって、
   液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタを備え、
   前記フィルタは、
   前記第一通気路の前記内部空間側の開口を覆うように設けられている、
   樹脂成形体。
4. 第一金型と、前記第一金型と離間して隣接する第二金型と、少なくとも一部が前記第一金型及び前記第二金型の間に位置する第三金型と、を用いた請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂成形体の製造方法であって、
   前記第一金型は、前記第二金型に向かって突出する突起を有し、
   前記第三金型は、前記第一金型及び前記第二金型の間に位置する前記少なくとも一部の先端部に二股箇所を有し、
   前記突起を前記二股箇所の両方と接触させて、前記第三金型を前記第一金型及び前記第二金型の間に保持させる工程と、
   前記第一金型、前記第二金型、及び、前記第三金型によって画成される空間に樹脂を射出する工程と、
   前記第三金型を前記第一金型及び前記第二金型の間から引き抜いて前記第二通気路を画成する工程と、
   前記第一金型を前記第二金型から取り外して前記第一通気路を画成する工程と、を備えた、
   樹脂成形体の製造方法。
5. 内部に油路が形成された金属製ハウジングと、前記金属製ハウジングの一面に配設される樹脂成形体と、を備えた液圧制御装置であって、
   前記樹脂成形体は、
   内部に設けられた基板収容部に前記油路内の液圧を制御するための回路基板を収容し、
   前記金属製ハウジングとの間に形成される機器収容部に前記油路内の前記液圧を制御するための電気制御部品が配設され、
   前記基板収容部と当該樹脂成形体の外部とを連通する通気路が画成され、
   液体を透過せず且つ気体を透過するフィルタを備え、
   前記通気路は、
   底部を有するように前記基板収容部から所定方向に延びる第一通気路と、前記外部から前記所定方向と交差する方向に延びる第二通気路と、を有し、
   前記底部と前記第二通気路の先端部に設けられている二股部とが連通することによって、前記第一通気路及び前記第二通気路が連通され、
   前記第一通気路及び前記第二通気路が連通する箇所は、前記通気路の中で最も狭く、
   前記二股部の各々は、前記第一通気路よりも狭く、
   前記フィルタは、
   前記第一通気路の前記基板収容部側の開口を覆うように設けられている、
   液圧制御装置。

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