JP7280294B2

JP7280294B2 - 樹脂成形体

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Publication number: JP7280294B2
Application number: JP2021002965A
Authority: JP
Inventors: 新太八木; 勇勲清水; 雅隆永山; 真司大塚
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2041-01-12
Also published as: CN114765326A; CN114765326B; JP2022108111A

Description

本発明は、樹脂成形体に関する。

従来から、車両等に搭載される各種の構成部品として用いられる樹脂成形体が提案されている。例えば、従来の樹脂成形体の一つは、板状の形状を有する板部を有するとともに、板部の一方側の面に相手側コネクタが組み付けられ且つ端子を保持するコネクタ部と、板部の一方側及び他方側の面に機器（即ち、相手側部品）及び回路基板がそれぞれ組み付けられる機器収容部及び基板収容部と、を備えている（例えば、特許文献１を参照。）。この従来の樹脂成形体は、車両用のＡＢＳユニットの構成部品として用いられている。

特開２０１８－０４５９１５号公報

この種の樹脂成形体では、上述した機器等の相手側部品との組み付けに用いられるボルト締結部が、樹脂成形体の側壁等に設けられる場合がある。ここで、ボルト締結部に金属製のカラーを一体的に成形する（いわゆるインサート成形を行う）とき、成形後に成形用金型から取り出した樹脂成形体の温度が低下して完全に固化するまでの間、カラーの重量に起因し、ボルト締結部が設計上の位置から傾くような位置ズレ（いわゆるカラー倒れ）が生じる場合がある。特に、ボルト締結部を樹脂成形体の形状等の検査の基準位置として用いる場合、このようなボルト締結部の傾きは、検査精度を低下させる原因となり得る。更に、ボルト締結部が傾くことで、相手側部品とのボルト締結の作業性も低下し得る。そこで、上述したようなボルト締結部の傾きを出来る限り抑制することが望ましい。

本発明の目的の一つは、成形時におけるボルト締結部の傾きを抑制可能な樹脂成形体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形体は、下記［１］～［４］を特徴としている。
［１］
相手側部品との組付方向に延びる板状の側壁と、前記側壁の一方側の側面に連結して前記組付方向に交差する方向に延びるベース板と、前記側壁の他方側の側面に設けられ且つ前記相手側部品に締結されるボルトが挿通されることになるボルト締結部と、を有する樹脂成形体であって、
前記ボルト締結部は、
前記組付方向に延び且つ前記相手側部品に面する正面側から逆側の背面側まで貫通する挿通孔を有するボルト保持部と、前記挿通孔に設けられる筒状のカラーと、前記ボルト保持部と前記側壁とを繋ぐ板状の繋ぎ部と、を有し、
前記ボルト保持部は、前記挿通孔を内部に有し且つ前記組付方向に延びる筒状の形状を有し、前記繋ぎ部は、前記ボルト保持部及び前記側壁の双方に直接繋がっており、
前記正面側における前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とのオフセット量が、前記背面側における前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とのオフセット量よりも大きい、
樹脂成形体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂成形体において、
前記背面側において、前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とが面一である、
樹脂成形体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体において、
前記繋ぎ部の板厚は、前記側壁の板厚よりも大きく、
前記側壁の板厚は、前記ベース板の板厚よりも大きい、
樹脂成形体であること。
［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の樹脂成形体であって、
前記側壁の前記正面側の縁部よりも前記正面側に突出する突出部を更に備える、
樹脂成形体であること。

上記［１］の構成の樹脂成形体によれば、樹脂成形体のボルト締結部は、カラーが内挿されたボルト保持部が繋ぎ部を介して樹脂成形体の側壁に連結された構造を有する。更に、相手側部品に面する正面側におけるボルト保持部の端面と繋ぎ部の端面とのオフセット量が、逆側の背面側におけるボルト保持部の端面と繋ぎ部の端面とのオフセット量よりも大きい。換言すると、ボルト締結部は、全体として、略Ｌ字型の片持ち梁状の形状を有する。なお、本発明において、端面間の「オフセット量」は、一方の端面から他方の端面までの組付方向における距離を表す。

ここで、一般に、樹脂成形体のうちのＬ字状の形状を有する箇所では、成形時における樹脂成形体の収縮率の分布や偏り等に起因し、Ｌ形角部の角度が金型に規定された角度よりも小さくなるようにその箇所が反る現象（いわゆる内反り）が生じることが知られている。よって、本構成のボルト締結部では、仮に成形時にカラーの重量によってボルト保持部の正面側の端面が側壁から離れるように傾いても、ボルト締結部が略Ｌ字型の形状を有することから、上述した内反り現象によってボルト保持部の正面側の端面が側壁に近づくことになる。即ち、カラーの重量によるボルト保持部の傾きが、内反り現象によるボルト保持部の傾きによって相殺（即ち、是正）される。したがって、本構成の樹脂成形体は、成形時におけるボルト締結部の傾きを抑制可能である。

上記［２］の構成の樹脂成形体によれば、背面側において、ボルト保持部の端面と繋ぎ部の端面とが面一である。即ち、背面側での端面間のオフセット量がゼロである。これにより、背面側においてボルト保持部の端面と繋ぎ部の端面とがオフセットしている場合に比べ、繋ぎ部の厚さを大きくすることができる。その結果、繋ぎ部の強度が向上することで、ボルト締結部の傾き自体を抑制できる。更に、上述した内反り現象がより顕著に生じるため、ボルト締結部の傾きをより適正に抑制できる。

上記［３］の構成の樹脂成形体によれば、ベース板、側壁、及び、繋ぎ部の順に板厚が大きくなる。これにより、この順に成形時の冷却固化が完了することになるため、早期に固化したベース板が、ボルト締結部の重量で傾こうとする側壁を支えて側壁の傾きを抑制する。更に、側壁が固化した後に繋ぎ部が固化するとき、上述した内反り現象によってボルト締結部の傾きが是正される。よって、本構成の樹脂成形体は、上述した内反り現象を利用したボルト締結部の傾き抑制効果を、より効果的に利用できる。

上記［４］の構成の樹脂成形体によれば、成形用金型から取り出した樹脂成形体を冷却固化が完了するまで作業台等に置く場合、樹脂成形体の突出部が邪魔になって正面側を下にして樹脂成形体を作業台等に置けないため、正面側を上に向けて樹脂成形体を作業台等に置くことになる。この場合、上述したオフセット量が大きい正面側が上向きになるため、カラーの重量によるボルト保持部の傾きが大きくなり易い。しかし、上述したように、本構成の樹脂成形体では、内反り現象によってボルト保持部の傾きを抑制できる。よって、本構成の樹脂成形体は、上述した内反り現象を利用したボルト締結部の傾き抑制効果を、より効果的に利用できる。

このように、本発明によれば、成形時におけるボルト締結部の傾きを抑制可能な樹脂成形体を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、回路基板及び機器が組み付けられた本発明の実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図３は、単独の状態にある図１に示す樹脂成形体の図２に対応する断面図である。図４は、図３に示す樹脂成形体を正面側からみた斜視図である。図５は、図３に示す樹脂成形体の正面図である。図６（ａ）は、図５のＢ部の拡大図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。図７は、樹脂成形体の成形後の冷却中におけるボルト締結部の傾きの推移を説明するための図６（ｂ）に対応する図であり、図７（ａ）は、機器収容部の側壁の外側への傾きに伴ってボルト保持部が外側へ傾いた段階を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す段階の後にて、繋ぎ部の周辺の収縮に伴ってボルト保持部が内側に傾くことでボルト保持部の傾きが消滅した段階を示す。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る樹脂成形体１について説明する。

図１～図５（特に、図２～図３）に示すように、樹脂成形体１は、コネクタ部１０と、基板収容部２０と、機器収容部３０と、を一体に備える樹脂成形体である。本例では、樹脂成形体１は、車両用のＡＢＳ（ＡｎｔｉｌｏｃｋＢｒａｋｅＳｙｓｔｅｍ）ユニットの一部品として用いられる。後述するように、基板収容部２０にはＡＢＳ制御用の回路基板６０が収容され、機器収容部３０には油圧弁７０を構成するソレノイドコイル７１が収容される。

以下、説明の便宜上、図１～図５に示すように、上下方向、幅方向、前後方向、正面、背面、前及び後を定義する。上下方向、幅方向及び前後方向は、互いに直交している。なお、図４～図５では、説明の便宜上、後述する窪み１３及び端子挿通孔３３の図示を省略している。

樹脂成形体１は、自身の正面側に位置する相手側部品（図示省略）に向けて自身を上下方向に沿って正面側に近づけることで、相手側部品に組み付けられ、樹脂成形体１が有する後述する複数のボルト締結部３４（特に、図４及び図５参照）に挿通されたボルト８１を利用して、相手側部品（図示省略）に締結固定される。本発明の「組付方向」は、上下方向と一致している。

図３に示すように、樹脂成形体１は、樹脂成形体１の上下方向の略中央部に位置する平板状のベース板４０を備える。ベース板４０の前方側部分の正面には、コネクタ部１０の側壁１１として、正面側に突出する略矩形の筒状の枠体が設けられている（図４も参照）。ベース板４０における側壁１１で囲まれた領域は、コネクタ部１０の奥壁１２を構成している。

ベース板４０の周縁部の背面には、基板収容部２０の側壁２１として、背面側に突出する筒状の枠体が設けられている（図４も参照）。換言すると、ベース板４０は、基板収容部２０の奥壁２２を兼ねている。

ベース板４０の後方側部分の正面には、側壁１１の後方側に間隔を空けて並ぶように、機器収容部３０の側壁３１として、正面側に突出する略矩形の筒状の枠体が設けられている（図４も参照）。ベース板４０における側壁３１で囲まれた領域は、機器収容部３０の奥壁３２を構成している。図２及び図３に示すように、コネクタ部１０の正面側の端部１０ａ（側壁１１の正面側の縁部）は、側壁３１の正面側の縁部よりも正面側に突出している。

コネクタ部１０の奥壁１２には、上下方向（換言すると、嵌合方向）に直線状に延びる多数の端子５０が、奥壁１２に設けられた上下方向に貫通する多数の貫通孔（図示省略）のそれぞれに貫通するように圧入・固定されている。即ち、各端子５０の背面側端部は基板収容部２０に露出し、正面側端部はコネクタ部１０に露出している。

ベース板４０における奥壁１２に対応する部分の厚さＴ１は、ベース板４０における他の部分の厚さＴ２より大きくなっている。即ち、コネクタ部１０の奥壁１２の厚さＴ１は、機器収容部３０の奥壁３２の厚さＴ２、及び、奥壁１２と機器収容部３０の奥壁３２とを繋ぐ連結部４１の厚さＴ２より大きくなっている。

コネクタ部１０の奥壁１２の背面には、筒状の側壁１１の若干内側の位置、且つ、端子５０を避けた位置に、正面側に窪んだ環状の窪み１３が形成されている。別の言い方をすると、窪み１３は、側壁１１及び奥壁１２が画成するコネクタ部１０（嵌合室）の内側の面（嵌合室を画成する面）の裏側の面（図３の上方の面）において、奥壁１２の厚さ方向に窪むように形成されている。この窪み１３により、奥壁１２と連結部４１との接続位置の近傍であり且つ端子５０を避けた位置に、奥壁１２の薄肉部１４が形成されている。

なお、上記「近傍」は、端子５０の支持に影響が無い又はその影響が最小限であり、且つ、冷却時間の差に起因する樹脂成形体１の歪みを抑制できる位置であればよい。例えば、上記「近傍」は、奥壁１２と連結部４１との接続位置と、奥壁１２のうちの端子５０が貫通している領域と、の間の位置、と言い換え得る。

機器収容部３０の奥壁３２の複数箇所には、ソレノイドコイル７１の背面側端部から背面側に向けて突出する一対の板バネ状端子７３（図２を参照）を挿通するための端子挿通孔３３（貫通孔）がそれぞれ形成されている。なお、機器収容部３０の側壁３１の厚さＴ３は、本例では連結部４１の厚さＴ２とよりも僅かに大きいが、連結部４１の厚さＴ２と同一であってもよい。

コネクタ部１０（具体的には、側壁１１及び奥壁１２が画成する嵌合室）に相手側コネクタ（図示省略）が嵌合されると、相手側コネクタが備える端子（メス端子。図示省略）と端子５０とが電気的に接続されることになる。

基板収容部２０には、図１及び図２に示すように、ＡＢＳ制御用の回路基板６０が収容され固定される。回路基板６０が固定された状態では、多数の端子５０の背面側端部が、回路基板６０に設けられた上下方向に貫通する多数の貫通孔（スルーホール。図示省略）のそれぞれに貫通した状態にて、回路基板６０に固定されている。その結果、各端子５０と回路基板６０とが電気的に接続されている。

機器収容部３０には、ソレノイドコイル７１から背面側に向けて突出する板バネ状端子７３が端子挿通孔３３を通過して基板収容部２０に露出するように、複数のソレノイドコイル７１が収容され固定されている。

基板収容部２０に露出した各板バネ状端子７３の背面側端部は、回路基板６０の正面に押圧接触している。その結果、各ソレノイドコイル７１が、回路基板６０を介して、コネクタ部１０に装着される相手側コネクタと電気的に接続される。

ソレノイドコイル７１は円筒状の形状を有しており、その内部空間には、棒状のプランジャ７２が、ソレノイドコイル７１により発生する電磁力によってソレノイドコイル７１に対して上下方向に相対移動可能に収容されている。ソレノイドコイル７１及びプランジャ７２は、油圧弁７０を構成している。

機器収容部３０の側壁３１の正面側端面には、機器収容部３０の開口を塞ぐように、ＡＢＳ制御用のアクチュエータユニット８０が装着されている。この装着は、例えば、側壁３１に設けられた複数のボルト締結孔（図示省略）を利用したボルト締結によってなされる。

アクチュエータユニット８０には、図示は省略するが、複数の油圧弁７０の弁座部分、リザーバに貯留された作動油を汲み上げるポンプ等が内蔵されていると共に、その正面にポンプ駆動用のモータ９０が装着されている。

各ソレノイドコイル７１に収容されたプランジャ７２の正面側端部は、アクチュエータユニット８０内の油圧弁７０の弁座部分に挿入される。各ソレノイドコイル７１により発生する電磁力によってプランジャ７２の上下方向位置を制御することにより、対応する油圧弁７０の開弁・閉弁が制御され、周知のＡＢＳ制御が実行される。

なお、ＡＢＳ制御について簡単に述べると、或る車輪のスリップ率が所定値を越えた場合、その車輪に対応する油圧弁７０を制御してその車輪に対応する制動液圧を、車両のマスタシリンダによって発生しているブレーキペダル踏力に応じた液圧から減少させる。これにより、その車輪のスリップ率が、前記所定値以内で推移するように調整される。制動液圧の減圧時にリザーバに戻された作動油は、モータ９０により駆動されるポンプによって汲み上げられて、車両のマスタシリンダに戻される。

図４及び図５に示すように、機器収容部３０の側壁３１の周方向の複数箇所（本例では、４箇所）にはそれぞれ、機器収容部３０の外方へ突出するボルト締結部３４が一体に形成されている。以下、説明の便宜上、図６及び図７に示すように、内外方向、及び、周方向を定義する。内外方向は、側壁３１の板厚方向と一致し、内側及び外側はそれぞれ、機器収容部３０の内側及び外側に対応する。周方向は、側壁３１の周方向と一致する。図６（ｂ）に示すように、ボルト締結部３４は、側壁３１の外側側面に設けられ、機器収容部３０の奥壁３２（ベース板４０の一部）は、側壁３１の内側側面に連結している。

図６に示すように、ボルト締結部３４は、ボルト保持部３５と、ボルト保持部３５に設けられる金属製のカラー３７と、ボルト保持部３５と側壁３１とを繋ぐ板状の繋ぎ部３８と、から構成される。

ボルト保持部３５は、上下方向に延びる円筒状の形状を有し、且つ、上下方向に貫通する挿通孔３６（図６（ａ）参照）を有する。上下方向において、ボルト保持部３５の正面側の端面の位置は、側壁３１の正面側の端面の位置と一致している（図６（ｂ）参照）。

カラー３７は、上下方向に延びる円筒状の形状を有し、且つ、上下方向に貫通する挿通孔３７ａ（図６（ａ）参照）を有する。カラー３７は、本例では、インサート成形によって、挿通孔３６に挿通されるようにボルト保持部３５と一体化されている。カラー３７の正面側の端面は、ボルト保持部３５の正面側の端面より僅かに正面側に突出しており、カラー３７の背面側の端面は、ボルト保持部３５の背面側の端面より僅かに背面側に突出している。樹脂成形体１と相手側部品との締結に使用される上述したボルト８１は、カラー３７の挿通孔３７ａに挿通される。

繋ぎ部３８は、本例では、上下方向に直交する方向に拡がり、且つ、側壁３１からボルト保持部３５へ向かうにつれて周方向の幅が徐々に減少する、平板状の形状を有している。図６（ｂ）から理解できるように、繋ぎ部３８の厚さＨ３は、側壁３１の板厚Ｈ２より大きく、側壁３１の板厚Ｈ２は、奥壁３２の板厚Ｈ１より大きい。

繋ぎ部３８の板厚Ｈ３は、ボルト保持部３５の長さ（上下方向長さ）より小さい。本例では、繋ぎ部３８は、ボルト保持部３５の背面側部分を支持している。このため、ボルト保持部３５の正面側の端面は、繋ぎ部３８の正面側の端面より正面側に突出している。ボルト保持部３５の正面側の端面の突出量ａは、ボルト保持部３５の正面側の端面と繋ぎ部３８の正面側の端面とのオフセット量ａと言うこともできる。一方、ボルト保持部３５の背面側の端面と繋ぎ部３８の背面側の端面とは、面一となっている。即ち、本例では、ボルト保持部３５の背面側の端面と繋ぎ部３８の背面側の端面との間のオフセット量は、ゼロである。この結果、図６（ｂ）に示すように、繋ぎ部３８とボルト保持部３５とは、周方向からみて略Ｌ字状の形状を有している。

＜成形後の冷却中におけるボルト締結部の傾きの推移＞
本例では、金属製のカラー３７が、インサート成形によってボルト保持部３５に一体化されている。このため、樹脂成形体１の成形後において、成形用金型から取り出した樹脂成形体１の温度が低下して完全に固化するまでの間に、カラー３７の重量に起因してボルト締結部３４（より具体的には、ボルト保持部３５）が傾く場合がある。ボルト締結部３４を樹脂成形体１の形状等の検査の基準位置として用いる場合、このようなボルト締結部３４の傾きは、検査精度を低下させる原因となり得る。この点、本例は、ボルト締結部３４の傾きが発生し難い構造となっている。以下、このことについて図７を参照しながら説明する。

成形用金型から取り出された樹脂成形体１は、冷却固化までの間、作業台に載置される。その際、正面側が鉛直下向きとなる向きで樹脂成形体１を載置しようとすると、側壁３１の正面側の縁部よりも正面側に突出しているコネクタ部１０の正面側の端部１０ａ（図３参照）が邪魔になって、樹脂成形体１を適正に（樹脂成形体１の上下方向が鉛直方向と一致するように）載置することができない。このため、樹脂成形体１は、図７（ａ）に示すように、正面側が鉛直上向きとなる向きで、樹脂成形体１の上下方向が鉛直方向と一致するように、作業台に載置される。

このように作業台に載置された樹脂成形体１では、機器収容部３０が固化する前の段階において、金属製のカラー３７の重量に起因して、図７（ａ）に白矢印で示すように、機器収容部３０の側壁３１が外側へ傾き、この側壁３１の傾きに伴ってボルト保持部３５も外側へ傾く（ボルト保持部３５の正面側の端面が背面側の端面に対して外方へ移動するように傾く）（図７（ａ）に示すθを参照）。

本例では、上述したように、機器収容部３０の奥壁３２（ベース板４０）、機器収容部３０の側壁３１、及び、繋ぎ部３８の順に板厚が大きくなる（図６（ｂ）参照、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３）。これにより、成形後の冷却中において、奥壁３２、側壁３１、繋ぎ部３８の順に、冷却固化が完了することになる。

まず、奥壁３２が早期に固化すると、固化した奥壁３２は、カラー３７の重量に起因して更に傾こうとする側壁３１を支えて側壁３１の傾きが過大にならないように保持する梁として機能するようになる。次いで、このように奥壁３２が梁として機能している状態で、側壁３１が固化する。側壁３１が固化することで、側壁３１の傾きθの進行が完全に終了する。

次いで、繋ぎ部３８が固化する。ここで、一般に、Ｌ字状の形状を有する樹脂成形体は、成形後の収縮時、Ｌ字を構成する２辺の内角が小さくなるように収縮する特性を有する。上述したように、本例では、繋ぎ部３８とボルト保持部３５とが略Ｌ字状の形状を有している。このことに起因して、繋ぎ部３８が固化する際、繋ぎ部３８の周辺の収縮に伴って、図７（ｂ）に白矢印で示すように、ボルト保持部３５が内側に傾く（ボルト保持部３５の正面側の端面が背面側の端面に対して内方へ移動するように傾く）。この結果、このボルト保持部３５の内側への傾きと、側壁３１の外側への傾きθに起因するボルト保持部３５の外側への傾きθとが相殺されて、ボルト保持部３５の傾きが消滅する（ボルト保持部３５の上下方向が鉛直方向と一致する）。以上、説明したように、本例では、ボルト締結部３４の傾きが発生し難い。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、樹脂成形体１は、カラー３７が設けられるボルト保持部３５が、繋ぎ部３８を介して樹脂成形体１の側壁３１に連結された構造を有する。更に、相手側部品に面する正面側におけるボルト保持部３５の端面と繋ぎ部３８の端面とのオフセット量（＞０）が、逆側の背面側におけるボルト保持部３５の端面と繋ぎ部３８の端面とのオフセット量（＝０）よりも大きい。換言すると、ボルト締結部３４は、全体として、略Ｌ字型の片持ち梁状の形状を有する。ここで、カラー３７の重量によってボルト保持部３５の正面側の端面が側壁３１から離れるように傾いても、上述した成形時の内反り現象によってボルト保持部３５の正面側の端面が側壁３１に近づくように繋ぎ部３８の周辺が収縮しながら、樹脂成形体１が冷却固化することになる。その結果、ボルト締結部３４の傾きが抑制される。したがって、本実施形態に係る樹脂成形体１は、成形時におけるボルト締結部３４の傾きを抑制可能である。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、背面側において、ボルト保持部３５の端面と繋ぎ部３８の端面とが面一である。これにより、背面側においてボルト保持部３５の端面と繋ぎ部３８の端面とがオフセットしている場合に比べ、繋ぎ部３８の厚さを大きくすることができる。よって、繋ぎ部３８の強度が向上するとともに、上述した内反り現象がより顕著に生じる。その結果、ボルト締結部３４の傾きをより効果的に抑制できる。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、奥壁３２（ベース板４０）、側壁３１、及び、繋ぎ部３８の順に板厚が大きくなる。これにより、この順に成形時の冷却固化が完了することになるため、早期に固化した奥壁３２が、ボルト締結部３４のカラー３７の重量で傾こうとする側壁３１を支えて側壁３１の傾きが過大にならないようにしながら、最後に固化する繋ぎ部３８が、ボルト締結部３４の傾きを是正する。よって、ボルト締結部３４の傾きをより効果的に抑制できる。

更に、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、金型から取り出した樹脂成形体１を、冷却固化までの間に作業台などに置く場合において、突出部（コネクタ部１０の正面側の端部１０ａ）が邪魔になって正面側を下にして置けず、正面側を上に向けて置くことになる。このため、ボルト締結部３４の傾きが特に顕著になり得るときでも、ボルト締結部３４の傾きをより効果的に抑制できる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、ボルト保持部３５の背面側の端面と繋ぎ部３８の背面側の端面とが面一となっている。これに対し、繋ぎ部３８の正面側の端面に対するボルト保持部３５の正面側の端面の正面側への突出量ａ（オフセット量ａ）が、繋ぎ部３８の背面側の端面に対するボルト保持部３５の背面側の端面の背面側への突出量（オフセット量）より大きい限りにおいて、ボルト保持部３５の背面側の端面が、繋ぎ部３８の背面側の端面より背面側に突出していてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂成形体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下「１」～「４」に簡潔に纏めて列記する。
［１］
相手側部品との組付方向に延びる板状の側壁（３１）と、前記側壁（３１）の一方側の側面に連結して前記組付方向に交差する方向に延びるベース板（４０）と、前記側壁（３１）の他方側の側面に設けられ且つ前記相手側部品に締結されるボルト（８１）が挿通されることになるボルト締結部（３４）と、を有する樹脂成形体（１）であって、
前記ボルト締結部（３４）は、
前記組付方向に延び且つ前記相手側部品に面する正面側から逆側の背面側まで貫通する挿通孔（３６）を有するボルト保持部（３５）と、前記挿通孔（３６）に設けられる筒状のカラー（３７）と、前記ボルト保持部（３５）と前記側壁（３１）とを繋ぐ板状の繋ぎ部（３８）と、を有し、
前記正面側における前記ボルト保持部（３５）の端面と前記繋ぎ部（３８）の端面とのオフセット量（ａ）が、前記背面側における前記ボルト保持部（３５）の端面と前記繋ぎ部（３８）の端面とのオフセット量よりも大きい、
樹脂成形体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂成形体（１）において、
前記背面側において、前記ボルト保持部（３５）の端面と前記繋ぎ部（３８）の端面とが面一である、
樹脂成形体（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体（１）において、
前記繋ぎ部（３８）の板厚（Ｈ３）は、前記側壁（３１）の板厚（Ｈ２）よりも大きく、
前記側壁（３１）の板厚（Ｈ２）は、前記ベース板（４０）の板厚（Ｈ１）よりも大きい、
樹脂成形体（１）。
［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の樹脂成形体（１）であって、
前記側壁（３１）の前記正面側の縁部よりも前記正面側に突出する突出部（１０ａ）を更に備える、
樹脂成形体（１）。

１樹脂成形体
１０ａコネクタ部の正面側の端部（突出部）
３１側壁
３２奥壁（ベース板）
３４ボルト締結部
３５ボルト保持部
３６挿通孔
３７カラー
３８繋ぎ部
４０ベース板

Claims

相手側部品との組付方向に延びる板状の側壁と、前記側壁の一方側の側面に連結して前記組付方向に交差する方向に延びるベース板と、前記側壁の他方側の側面に設けられ且つ前記相手側部品に締結されるボルトが挿通されることになるボルト締結部と、を有する樹脂成形体であって、
前記ボルト締結部は、
前記組付方向に延び且つ前記相手側部品に面する正面側から逆側の背面側まで貫通する挿通孔を有するボルト保持部と、前記挿通孔に設けられる筒状のカラーと、前記ボルト保持部と前記側壁とを繋ぐ板状の繋ぎ部と、を有し、
前記ボルト保持部は、前記挿通孔を内部に有し且つ前記組付方向に延びる筒状の形状を有し、前記繋ぎ部は、前記ボルト保持部及び前記側壁の双方に直接繋がっており、
前記正面側における前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とのオフセット量が、前記背面側における前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とのオフセット量よりも大きい、
樹脂成形体。
請求項１に記載の樹脂成形体において、
前記背面側において、前記ボルト保持部の端面と前記繋ぎ部の端面とが面一である、
樹脂成形体。
請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体において、
前記繋ぎ部の板厚は、前記側壁の板厚よりも大きく、
前記側壁の板厚は、前記ベース板の板厚よりも大きい、
樹脂成形体。
請求項１～請求項３の何れか一項に記載の樹脂成形体であって、
前記側壁の前記正面側の縁部よりも前記正面側に突出する突出部を更に備える、
樹脂成形体。