JP7408251B2 - Roll device of continuous casting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、連続鋳造設備に設けられるロール装置に関する。 The present invention relates to a roll device installed in continuous casting equipment.
連続鋳造設備には、鋳造された鋳片を案内する案内ロール装置等の各種ロール装置が設けられている。ロール装置は、ロールと、ロールを回転自在に支持する支持部材と、ロールの端部に配置される蓋部材とを備える。 Continuous casting equipment is equipped with various roll devices such as a guide roll device that guides the cast slab. The roll device includes a roll, a support member that rotatably supports the roll, and a lid member disposed at an end of the roll.
ロールの内部には、冷却液通路が形成されている。冷却液通路に冷却液を流通させることにより、ロールの温度が高くなり過ぎないようにしている。冷却液は、例えば、蓋部材の内部に形成された冷却液通路を通って、ロールの冷却液通路に流通する。 A coolant passage is formed inside the roll. By circulating the coolant through the coolant passage, the temperature of the roll is prevented from becoming too high. The cooling liquid flows into the cooling liquid passage of the roll through, for example, a cooling liquid passage formed inside the lid member.
特許文献1に記載されたロール装置は、蓋部材の冷却液通路とロールの冷却液通路とを連通させる円筒状の連結体を備えている。連結体の基端側(一端側)は、蓋部材のロールに対向する内面に固定されている。連結体の固定は、溶接等により行われている。連結体の先端側(他端側)は、ロールの冷却液通路に挿入されている。 The roll device described in Patent Document 1 includes a cylindrical connecting body that communicates the coolant passage of the lid member with the coolant passage of the roll. The proximal end side (one end side) of the connecting body is fixed to the inner surface of the lid member that faces the roll. The connecting body is fixed by welding or the like. The leading end side (other end side) of the coupling body is inserted into the coolant passage of the roll.
連結体の先端側(他端側)には、ロールと連結体との間に、シール部材が配置されている。シール部材により、ロールと連結体との間から冷却液が漏れることを抑制している。 A sealing member is arranged between the roll and the coupling body on the leading end side (the other end side) of the coupling body. The sealing member prevents the coolant from leaking between the roll and the connecting body.
上述したロール装置において、ロールを回転させると、ロールと連結体との間に配置されたシール部材が摺動する。これにより、連結体のシール部材と接する部分が摩耗する。連結体の摩耗が進行した場合、連結体とシール部材との間から、冷却液が漏れるおそれがある。また、連結体の先端側(他端側)、特に、連結体においてロールの冷却液通路に挿入された部分は、内周面だけでなく外周面も冷却液に接するため、腐食しやすい。連結体の腐食が進行した場合、連結体とロールとの間、又は、連結体とシール部材との間から冷却液が漏れるおそれがある。 In the roll device described above, when the roll is rotated, the seal member disposed between the roll and the connecting body slides. As a result, the portion of the coupling body that comes into contact with the sealing member is worn out. When the coupling body wears out, there is a possibility that the coolant may leak from between the coupling body and the sealing member. Further, the tip side (other end side) of the coupling body, particularly the portion of the coupling body inserted into the coolant passage of the roll, is susceptible to corrosion because not only the inner circumferential surface but also the outer circumferential surface are in contact with the coolant. If the corrosion of the connecting body progresses, there is a risk that the coolant may leak from between the connecting body and the roll or between the connecting body and the sealing member.
そこで、連結体を一定の期間使用した場合、連結体を交換している。特許文献1のロール装置では、連結体が蓋部材の内面に固定されているため、連結体を交換するとき、連結体が固定された蓋部材も交換する。このとき連結体だけを交換することができれば、交換する部品の数を低減させることができる。 Therefore, when the connecting body is used for a certain period of time, the connecting body is replaced. In the roll device of Patent Document 1, the connecting body is fixed to the inner surface of the lid member, so when the connecting body is replaced, the lid member to which the connecting body is fixed is also replaced. If only the connecting body can be replaced at this time, the number of parts to be replaced can be reduced.
本発明は、ロールの冷却液通路と連通する部材を交換するとき、従来のロール装置より交換する部品の数を低減することができるロール装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a roll device that can reduce the number of parts to be replaced compared to conventional roll devices when replacing members that communicate with the coolant passages of the rolls.
本発明の連続鋳造設備のロール装置は、冷却液が流通可能なロール冷却液通路が内部に形成されたロールと、前記ロールの端部に配置され、前記ロールを回転自在に支持する支持部材と、前記ロールの端部に配置され、前記ロールの軸方向に貫通した貫通孔が形成され、冷却液が流通可能な蓋部材冷却液通路が前記貫通孔に直交するように内部に形成された蓋部材と、前記貫通孔に挿入され、前記ロール冷却液通路に連通するシールパイプと、を備える。前記シールパイプは、筒体と、前記筒体の端部に配置されたプレートと、を有する。前記筒体は、前記貫通孔に挿入され、前記蓋部材冷却液通路に連通する孔が側面に形成され、前記プレートが前記筒体と一体的に前記蓋部材に着脱可能に締結される。
上記構成において、前記孔は、前記筒体において前記貫通孔に挿入される部分に形成され、前記筒体が前記貫通孔に挿入されたとき、前記孔が前記蓋部材冷却液通路に位置していてもよい。
また、上記構成において、前記蓋部材と前記シールパイプとの間に、前記筒体の軸方向について、前記蓋部材冷却液通路の両側に配置されたシール部材を備えていてもよい。
The roll device for continuous casting equipment of the present invention includes a roll having a roll cooling liquid passage formed therein through which a cooling liquid can flow, and a support member disposed at an end of the roll and rotatably supporting the roll. , a lid member disposed at an end of the roll, having a through hole penetrating in the axial direction of the roll , through which a cooling liquid can flow; a lid formed inside so that a cooling liquid passage is perpendicular to the through hole; and a seal pipe inserted into the through hole and communicating with the roll coolant passage. The seal pipe includes a cylindrical body and a plate disposed at an end of the cylindrical body. The cylindrical body is inserted into the through hole , a hole communicating with the lid member coolant passage is formed on a side surface, and the plate is removably fastened to the lid member integrally with the cylindrical body .
In the above configuration, the hole is formed in a portion of the cylindrical body that is inserted into the through hole, and when the cylindrical body is inserted into the through hole, the hole is located in the cover member coolant passage. It's okay.
Further, in the above configuration, seal members may be provided between the lid member and the seal pipe, which are disposed on both sides of the lid member coolant passage in the axial direction of the cylinder.
本発明によると、ロールの冷却液通路と連通するシールパイプを交換するとき、従来の装置より交換する部品の数を低減することができる。 According to the present invention, when replacing the seal pipe communicating with the coolant passage of the roll, the number of parts to be replaced can be reduced compared to conventional devices.
〔第1実施形態〕
連続鋳造設備のロール装置1は、図1に示すように、ロール2と、支持部材3と、蓋部材4と、シールパイプ5とを備える。図1および図2には、ロール2の軸方向に沿ったロール装置1の断面図を示している。図1および図2では、ロール2の軸方向を前後方向とし、図中の右方向を前方向、図中の左方向を後方向と示している。図1には、シールパイプ5がロール2の内部に挿入され、且つ、シールパイプ5が蓋部材4に着脱可能に締結された状態を示している。図2には、シールパイプ5が、ロール2の内部に挿入されていない状態を示している。
[First embodiment]
As shown in FIG. 1, a roll device 1 of continuous casting equipment includes a
ロール2は、図1に示すように、ロール本体部11と、ロール軸端部12とを有する。ロール軸端部12は、ロール本体部11の端部からロール2の軸方向に延びている。ロール軸端部12の直径は、ロール本体部11の直径より小さい。ロール2の内部には、ロール冷却液通路2Aが形成されている。ロール冷却液通路2Aは、ロール本体部11およびロール軸端部12を、ロール2の軸方向に貫通している。
The
ロール軸端部12の前端部には、図2に示すように、エンドプレート20が取り付けられている。エンドプレート20は、ロール軸端部12の前端面を覆うエンドプレート前端部21と、ロール軸端部12の外周側面を覆うエンドプレート側部22とを有する。エンドプレート前端部21には、エンドプレート連通孔20Aが形成されている。エンドプレート連通孔20Aは、ロール冷却液通路2Aに対向する位置に形成されている。エンドプレート連通孔20Aとロール冷却液通路2Aとは連通している。
As shown in FIG. 2, an
エンドプレート前端部21の後方に、第1シール部材101が配置されている。第1シール部材101は、リング状の部材である。第1シール部材101は、ロール軸端部12の内周面に周方向に沿って配置されている。エンドプレート連通孔20Aとロール冷却液通路2Aにシールパイプ5が挿入されたとき(図1参照)、第1シール部材101により、ロール軸端部12とシールパイプ5との間が封止される。第1シール部材101は、例えば弾性を有する部材である。
A
支持部材3は、図1に示すように、支持体31と、軸受部32とを有する。支持体31は、ロール2をフレーム33に対して支持している。軸受部32は、ロール軸端部12を回転自在に支持している。支持体31には、支持体冷却液通路(支持部材冷却液通路)31Aが形成されている。
The
蓋部材4は、図2に示すように、第1蓋体41と、第2蓋体42とを有する。第1蓋体41には、中央付近に、孔41Aが形成されている。孔41Aは、ロール2の軸方向に貫通している。孔41Aに、ロール軸端部12およびエンドプレート20が配置されている。エンドプレート20およびロール軸端部12の前方に、第2蓋体42が配置されている。
The
第2蓋体42に、貫通孔42Aが形成されている。貫通孔42Aは、ロール2の軸方向に貫通している。貫通孔42Aと第1蓋体41の孔41Aが連通している。貫通孔42Aと孔41Aにより、蓋部材4にはロール2の軸方向に貫通した貫通孔が形成されている。
A through
第1蓋体41の孔41Aは、図2に示すように、第2蓋体42と軸端カバー43によって塞がれている。軸端カバー43は、第1蓋体41にボルトによって着脱可能に取り付けられている(図1参照)。第2蓋体42は、第1蓋体41と隣接する部分において、第1蓋体41に溶接等により固定されている(図3および図4参照)。
The
図3に、図1のIII-III線に沿ったロール装置1の一部断面図を示している。図4に、図2のIV-IV線に沿った蓋部材4の周辺の断面図を示している。図3には、シールパイプ5がロール2の内部に挿入され、且つ、シールパイプ5が蓋部材4に着脱可能に締結された状態を示している。図4には、シールパイプ5が、ロール2の内部に挿入されていない状態を示している。
FIG. 3 shows a partial sectional view of the roll device 1 taken along line III-III in FIG. 1. FIG. 4 shows a sectional view of the periphery of the
図3および図4に示すように、第2蓋体42には、貫通孔42Aに連通した蓋部材冷却液通路42Bが形成されている(図4参照)。本実施形態では、蓋部材冷却液通路42Bが貫通孔42Aに直交する方向に延在している。蓋部材冷却液通路42Bは、支持体31に形成された支持体冷却液通路31Aに連通している。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
シールパイプ5は、図4に示すように、筒体51と、プレート52とを有する。プレート52は、筒体51の端部に配置されている。筒体51は、プレート52に固定されている。筒体51のプレート52への固定は、溶接等によって行われている。筒体51の側部に、第1孔(孔)51aおよび第2孔(孔)51bが形成されている。第1孔51aおよび第2孔51bは、筒体51の軸方向に直交する方向に形成された孔である。プレート52は、筒体51の外径より大きい。プレート52は、第2蓋体42の貫通孔42Aより大きい。シールパイプ5には、例えば金属材料が用いられる。金属材料として、例えばSUSが挙げられる。
The
蓋部材4が支持体31に取り付けられた状態で、シールパイプ5の筒体51が、ロール冷却液通路2A、エンドプレート連通孔20A、第1蓋体41の孔41Aおよび第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入される。筒体51は、第1孔51aおよび第2孔51bが、第2蓋体42の蓋部材冷却液通路42Bに連通するように配置される(図3参照)。第1孔51aは、第2孔51bより、支持体冷却液通路31Aに近い位置に配置される。
With the
シールパイプ5のプレート52は、第2蓋体42の前端面42xに対向して配置される。第2蓋体42の前端面42xとは、ロールの軸方向(図3中の前後方向)について、第2蓋体42のエンドプレート20と対向する内面42yとは反対側の面である。プレート52は、複数のボルト53により、第2蓋体42に着脱可能に締結される。
The
複数のボルト53をプレート52および第2蓋体42から外すことにより、プレート52の第2蓋体42への締結が解除される。これにより、蓋部材4が支持体31に取り付けられた状態で、シールパイプ5をロール2および第2蓋体42から取り出すことができる(図2および図4参照)。
By removing the plurality of
本発明において、「AがBに着脱可能に締結される」とは、AがBに締結された状態から、AのBへの締結を解除することができることを意味する。言い換えると、「AがBに着脱可能に締結される」とは、AがBに締結された状態から、AがBに締結されていない状態にすることができることを意味する。AがBに締結された状態から、AのBへの締結を解除できないことは、「AがBに着脱可能に締結される」ことに含まれない。また、本発明において、「AがBに着脱可能に取り付けられている」とは、AがBに取り付けられた状態から、AをBから取り外すことができることを意味する。AがBに取り付けられた状態から、AをBから取り外すことができない場合は、「AがBに着脱可能に取り付けられている」ことに含まれない。 In the present invention, "A is removably fastened to B" means that the fastening of A to B can be released from the state where A is fastened to B. In other words, "A is removably fastened to B" means that the state where A is fastened to B can be changed from the state where A is fastened to B to a state where A is not fastened to B. The fact that the connection between A and B cannot be released from the state in which A is connected to B is not included in "A being removably connected to B." Furthermore, in the present invention, "A is detachably attached to B" means that A can be removed from B from the state where A is attached to B. A case where A cannot be removed from B after A is attached to B is not included in "A being detachably attached to B."
図2に示すように、蓋部材4の第2蓋体42の内壁には、周方向に沿って凹み42p、42qが形成されている。凹み42pおよび凹み42qにそれぞれ第2シール部材(シール部材)111および第3シール部材(シール部材)112が配置されている。第2シール部材111と第3シール部材112は、リング状である。第2シール部材111と第3シール部材112は、貫通孔42Aの周方向に沿って配置されている。第2シール部材111と第3シール部材112は、蓋部材冷却液通路42Bの両側に配置されている(図4参照)。
As shown in FIG. 2, recesses 42p and 42q are formed in the inner wall of the
図3に示すように、筒体51が第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入されたとき、第2シール部材111と第3シール部材112は、筒体51と第2蓋体42との間に配置される。第2シール部材111および第3シール部材112により、第1孔51aおよび第2孔51bの周辺で、第2蓋体42と筒体51とが封止される。
As shown in FIG. 3, when the
図2に示すように、第1蓋体41の孔41Aの直径r1は、シールパイプ5の筒体51の外径R1より大きい。第2蓋体42の貫通孔42Aの直径r2は、シールパイプ5の筒体51の外径R1と同じ、又は、筒体51の外径R1より大きい。
As shown in FIG. 2, the diameter r 1 of the
図2に示すように、シールパイプ5の筒体51がロール冷却液通路2Aに挿入されていないとき、リング状の第1シール部材101の内径s1は、シールパイプ5の筒体51の外径R1と同じ又は筒体51の外径R1より小さい。第1シール部材101の内径s1は、ロール軸端部12の内径より小さい。ロール軸端部12の内径は、筒体51の外径R1より大きい。
As shown in FIG. 2, when the
シールパイプ5の筒体51が、ロール冷却液通路2A、第1蓋体41の孔41Aおよび第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入されているとき、図1に示すように、ロール冷却液通路2Aと筒体51とが連通する。筒体51は、図3に示すように、筒体51の第1孔51aおよび第2孔51bを介して、蓋部材冷却液通路42Bと連通している。ロール冷却液通路2Aと蓋部材冷却液通路42Bとは、筒体51を介して連通している。蓋部材冷却液通路42Bは、支持体31に形成された支持体冷却液通路31Aに連通している。
上記により、ロール冷却液通路2Aと蓋部材冷却液通路42Bと支持体31の支持体冷却液通路31Aとが連通している。
When the
As a result of the above, the roll cooling
図5に、図1のロール装置をV方向から視た図を示している。図5には、冷却液の流れの一例を示している。例えば、冷却液は、支持体31に形成された支持体冷却液通路31Aを流れた後、第2蓋体42の蓋部材冷却液通路42Bに流れ、その後、筒体51(図3参照)に流れた後、ロール冷却液通路2Aへ流れる。
冷却液は、上記流れとは逆の方向に流れてもよい。
FIG. 5 shows a view of the roll device of FIG. 1 viewed from the V direction. FIG. 5 shows an example of the flow of the coolant. For example, the cooling liquid flows through the support cooling
The cooling liquid may flow in the opposite direction to the above flow.
上記では、図1に示すロール2の前端部周辺の構成について説明したが、ロール2の後端部周辺の構成も、ロール2の前端部周辺の構成と同様である。
Although the configuration around the front end of the
以上のように、本実施形態によると以下の効果を奏する。
図2および図4に示すように、シールパイプ5が、筒体51と、筒体51の端部に配置されたプレート52とを有する。
蓋部材4が支持体31に取り付けられた状態で、筒体51が、第2蓋体42の前端面42x側から、ロール冷却液通路2A、第1蓋体41の孔41Aおよび第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入される。プレート52は、第2蓋体42の前端面42xに対向して配置される。プレート52は、複数のボルト53により、第2蓋体42に着脱可能に締結される(図1および図3参照)。
複数のボルト53をプレート52および第2蓋体42から外すことにより、蓋部材4が支持体31に取り付けられた状態で、シールパイプ5だけをロール2および第2蓋体42から取り出すことができる(図2および図4参照)。
As described above, this embodiment provides the following effects.
As shown in FIGS. 2 and 4, the
With the
By removing the plurality of
このように、蓋部材4が支持体31に取り付けられた状態で、シールパイプ5を蓋部材4に着脱可能に取り付けたり、シールパイプ5をロール2および蓋部材4から取り出したりすることができる。
従来のロール装置では、シールパイプが蓋部材の内面に固定されている。そのため、シールパイプを交換するとき、シールパイプとともに蓋部材も交換する。本実施形態のロール装置1では、シールパイプ5を交換するとき、シールパイプ5だけを交換することができる。これにより、本実施形態のロール装置1によると、従来の装置より交換する部品の数を低減することができる。
In this way, with the
In conventional roll devices, a seal pipe is fixed to the inner surface of the lid member. Therefore, when replacing the seal pipe, the lid member is also replaced along with the seal pipe. In the roll device 1 of this embodiment, when replacing the
また、図2に示すように、第2蓋体42の貫通孔42Aの直径r2は、シールパイプ5の筒体51の外径R1と同じ、又は、筒体51の外径R1より大きい。第2蓋体42の貫通孔42Aの直径r2が筒体51の外径R1より大きい場合、筒体51がロール冷却液通路2A、第1蓋体41の孔41Aおよび第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入された状態において、第2蓋体42の内周面と筒体51との間に隙間が形成される。この場合、プレート52を第2蓋体42に締結する前に、筒体51を貫通孔42Aで径方向に動かすことができる。このとき、筒体51の中心と第1シール部材101との中心とが合うように、筒体51の位置を調整することができる。これにより、第1シール部材101と筒体51との間に隙間が存在しないようにすることができる(図1)。そのため、第1シール部材101と筒体51との間から、冷却液が漏れることを抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 2, the diameter r 2 of the through
また、図4に示すように、第2蓋体42に、蓋部材冷却液通路42Bが形成されている。蓋部材冷却液通路42Bは、シールパイプ5の筒体51が挿入される貫通孔42Aに連通している。筒体51が貫通孔42Aに挿入されたとき、図3に示すように、筒体51の第1孔51aおよび第2孔51bが、蓋部材冷却液通路42Bに連通するように配置される。これにより、筒体51を介して、ロール冷却液通路2Aと、蓋部材冷却液通路42Bとが連通する。蓋部材冷却液通路42Bは、支持体31に形成された支持体冷却液通路31Aに連通しているため、ロール冷却液通路2Aと、蓋部材冷却液通路42Bと、支持体冷却液通路31Aとが連通する。これらの連通した通路を冷却液が流れる。本実施形態では、蓋部材4の内部に形成された蓋部材冷却液通路42Bを利用して、支持体冷却液通路31Aからロール冷却液通路2Aへ、又は、ロール冷却液通路2Aから支持体冷却液通路31Aへ、冷却液を流すことができる。
Further, as shown in FIG. 4, a lid member cooling
また、図2に示すように、第2蓋体42の内周面に、第2シール部材111と第3シール部材112が配置されている。第2シール部材111と第3シール部材112は、貫通孔42Aの周方向に沿って配置されている。第2シール部材111と第3シール部材112は、蓋部材冷却液通路42Bの両側に配置されている(図4参照)。筒体51が第2蓋体42の貫通孔42Aに挿入されたとき、図3に示すように、第2シール部材111および第3シール部材112により、第1孔51aおよび第2孔51bの周辺において、第2蓋体42と筒体51の間が封止される。これにより、冷却液が、蓋部材冷却液通路42Bから第1孔51a及び/又は第2孔51bを通って筒体51に流れるとき、或いは、冷却液が、筒体51から第1孔51a及び/又は第2孔51bを通って蓋部材冷却液通路42Bに流れるとき、第1孔51aおよび第2孔51bの周辺で、第2蓋体42と筒体51との間から冷却液が漏れることを抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 2, a
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above based on the drawings, it should be understood that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the above description, and includes all changes within the meaning and scope equivalent to the claims.
例えば、上記第1実施形態では、図4に示すように、シールパイプ5の筒体51の側部に、第1孔51aと第2孔51bの2つの孔が形成されている。しかし、シールパイプ5の筒体51の側部に形成される孔は、1つだけでもよい。例えば、シールパイプ5の筒体51の側部に、支持体冷却液通路31Aに近い第1孔51aだけが形成されていてもよい。
For example, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, two holes, a
また、上記第1実施形態では、図3に示すように、第2蓋体42とシールパイプ5の筒体51との間に、第2シール部材111と第3シール部材112が配置されている。しかし、第2蓋体42とシールパイプ5の筒体51との間に、第2シール部材111と第3シール部材112が配置されていなくてもよい。例えば、第2蓋体42に凹み42pと凹み42qが形成されておらず、且つ、第2蓋体42と筒体51との間に第2シール部材111と第3シール部材112が配置されていなくてもよい。
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, the
また、上記第1実施形態では、図4に示すように、第2蓋体42において、貫通孔42Aと蓋部材冷却液通路42Bとが形成されている。蓋部材冷却液通路42Bは、貫通孔42Aに直交する方向に延びている。しかし、蓋部材冷却液通路42Bは貫通孔42Aに直交する方向に延びていなくてもよい。例えば、蓋部材冷却液通路42Bが、貫通孔42Aに交差する方向であり、且つ、貫通孔42Aに直交する方向以外の方向に延びていてもよい。
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, the
また、上記第1実施形態では、蓋部材4の一例を示したが、蓋部材の構成及び形状等は、上記第1実施形態に示す構成に限定されない。例えば、上記第1実施形態では、蓋部材4が、第1蓋体41と第2蓋体42との2つの部材を有するが、蓋部材が1つの部材だけから構成されていてもよい。
Further, in the first embodiment , an example of the
また、上記第1実施形態では、ロールの一端部の周辺の構成とロールの他端部の周辺の構成が同様である。しかし、ロールの一端部の周辺の構成とロールの他端部の周辺の構成は異なっていてもよい。 Further, in the first embodiment, the configuration around one end of the roll is the same as the configuration around the other end of the roll. However, the configuration around one end of the roll and the configuration around the other end of the roll may be different.
1 ロール装置
2 ロール
2A ロール冷却液通路
3 支持部材
4 蓋部材
5 シールパイプ
11 ロール本体部
12 ロール軸端部
20 エンドプレート
20A エンドプレート連通孔
31 支持体
31A 支持体冷却液通路(支持部材冷却液通路)
32 軸受部
41 第1蓋体
42 第2蓋体
42x 前端面
42y 内面
42A 貫通孔
42B 蓋部材冷却液通路
51 筒体
51a 第1孔(孔)
51b 第2孔(孔)
52 プレート
101 第1シール部材
111 第2シール部材(シール部材)
112 第3シール部材(シール部材)
1 roll device
2
3 Support member
4 Lid members
5 Seal pipe 1 1 Roll main body 1 2
3 2
51b Second hole (hole)
5 2
112 Third seal member (seal member)
Claims (3)
前記ロールの端部に配置され、前記ロールを回転自在に支持する支持部材と、
前記ロールの端部に配置され、前記ロールの軸方向に貫通した貫通孔が形成され、冷却液が流通可能な蓋部材冷却液通路が前記貫通孔に直交するように内部に形成された蓋部材と、
前記貫通孔に挿入され、前記ロール冷却液通路に連通するシールパイプと、
を備え、
前記シールパイプは、
筒体と、
前記筒体の端部に配置されたプレートと、
を有し、
前記筒体は、前記貫通孔に挿入され、前記蓋部材冷却液通路に連通する孔が側面に形成され、
前記プレートが前記筒体と一体的に前記蓋部材に着脱可能に締結されることを特徴とする連続鋳造設備のロール装置。 A roll having a roll coolant passage formed therein through which the coolant can flow;
a support member that is disposed at an end of the roll and rotatably supports the roll;
A lid member disposed at an end of the roll, having a through hole penetrating in the axial direction of the roll , through which a cooling liquid can flow; a lid member formed inside so that a cooling liquid passage is perpendicular to the through hole; and,
a seal pipe inserted into the through hole and communicating with the roll coolant passage;
Equipped with
The seal pipe is
A cylinder and
a plate disposed at the end of the cylinder;
has
The cylindrical body is inserted into the through hole , and has a hole formed on a side surface that communicates with the lid member coolant passage,
A roll device for continuous casting equipment, characterized in that the plate is removably fastened integrally with the cylindrical body to the lid member .
前記筒体が前記貫通孔に挿入されたとき、前記孔が前記蓋部材冷却液通路に位置することを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造設備のロール装置。The roll device for continuous casting equipment according to claim 1, wherein when the cylinder body is inserted into the through hole, the hole is located in the lid member cooling liquid passage.
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---|---|---|---|
JP2020183859A JP7408251B2 (en) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | Roll device of continuous casting equipment |
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JP2022073706A JP2022073706A (en) | 2022-05-17 |
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-
2020
- 2020-11-02 JP JP2020183859A patent/JP7408251B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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