JP2013103254A - Guide roll cooling device of continuous casting facility - Google Patents

Guide roll cooling device of continuous casting facility Download PDF

Info

Publication number
JP2013103254A
JP2013103254A JP2011249284A JP2011249284A JP2013103254A JP 2013103254 A JP2013103254 A JP 2013103254A JP 2011249284 A JP2011249284 A JP 2011249284A JP 2011249284 A JP2011249284 A JP 2011249284A JP 2013103254 A JP2013103254 A JP 2013103254A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
guide roll
roll
rotor
water channel
rotary joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011249284A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinji Hasui
伸二 蓮井
Shinji Tsutsumi
真司 堤
Nobuyuki Soejima
伸之 副島
Hiroshi Yamauchi
啓 山内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Techno Fort Co Ltd
Priority to JP2011249284A priority Critical patent/JP2013103254A/en
Publication of JP2013103254A publication Critical patent/JP2013103254A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a guide roll cooling device of a continuous casting facility for facilitating maintenance.SOLUTION: The guide roll cooling device of the continuous casting facility includes: a cooling liquid supply source 40; a roll inside water passage 20 formed in the inside of a guide roll 2; and a rotary joint 50 connected between the cooling liquid supply source 40 and the roll inside water passage 20. The rotary joint 50 is constituted of a rotor 51 provided to be projected on the end of the guide roll 2 to form a water passage connected with the roll inside water passage 20 and a casing 52 inserting the rotor 51 to form the water passage connected with the cooling liquid supply source 40. Since the rotor 51 is provided to be projected on the end of the guide roll 2, the rotor 51 is exposed by detaching the casing 52. The maintenance of the rotary joint 50 can be easy.

Description

本発明は、連続鋳造設備のガイドロール冷却装置に関する。さらに詳しくは、連続鋳造設備に用いられるガイドロールの内部に冷却液を循環させて冷却する連続鋳造設備のガイドロール冷却装置に関する。   The present invention relates to a guide roll cooling device for continuous casting equipment. More specifically, the present invention relates to a guide roll cooling device for a continuous casting facility that cools by circulating a cooling liquid inside a guide roll used in the continuous casting facility.

連続鋳造設備においては、モールドの下方に多数のセグメントが湾曲して配置されており、セグメントには鋳片を上下から挟んでガイドするためのガイドロールが設けられている。このガイドロールは鋳片の熱が伝達されて高温になるため、ガイドロールの内部に冷却液を循環させて冷却するガイドロール冷却装置が設けられる。   In the continuous casting facility, a large number of segments are curvedly arranged below the mold, and the segments are provided with guide rolls for guiding the slab from above and below. Since the heat of the slab is transferred to the guide roll, the guide roll is provided with a guide roll cooling device that circulates cooling liquid inside the guide roll and cools it.

従来のガイドロール冷却装置は、冷却液供給源とガイドロールとがロータリージョイントを介して接続されており、そのロータリージョイントはガイドロールの端部の外部に露出して取り付けられていた。また、ロータリージョイントと冷却液供給源とは外部に露出したパイプまたはホースで接続されていた。
このパイプやホースは、狭い空間内に集中して配置されるためスケールが溜まりやすい。そのため、露出したロータリージョイントやパイプ、ホースが、スケールが落下して付着し、堆積することにより損傷することがあった。ロータリージョイントやパイプ、ホースが損傷するとセグメント交換をする必要があるため、鋳造を停止しなければならず、ランニングコストがかかるという問題があった。 In the conventional guide roll cooling device, the coolant supply source and the guide roll are connected via a rotary joint, and the rotary joint is attached to the outside of the end portion of the guide roll. Further, the rotary joint and the coolant supply source are connected by a pipe or hose exposed to the outside.
Since these pipes and hoses are concentrated in a narrow space, the scale tends to accumulate. For this reason, the exposed rotary joint, pipe, and hose may be damaged when the scale falls and adheres and accumulates. If the rotary joint, pipe, or hose is damaged, it is necessary to replace the segment. Therefore, casting has to be stopped, and there is a problem that running costs increase.

一方、特許文献１には、ロータリージョイントをリテーナで覆い、パイプレスにする技術が公開されている。この従来技術によれば、ロータリージョイントやパイプ、ホースがスケールで損傷することがなく、ロータリージョイントを長寿命化でき、ランニングコストを抑えることができる。   On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique in which a rotary joint is covered with a retainer to make it pipeless. According to this prior art, the rotary joint, pipe and hose are not damaged by the scale, the life of the rotary joint can be extended, and the running cost can be suppressed.

しかし、上記従来のガイドロール冷却装置は、ロータリージョイントがガイドロールの内部に挿入された構造であるため、ガイドロールの内部に設けられた部材を交換することが困難であるなど、メンテナンスが困難であるという問題がある。   However, since the conventional guide roll cooling device has a structure in which the rotary joint is inserted into the guide roll, it is difficult to maintain, for example, it is difficult to replace a member provided inside the guide roll. There is a problem that there is.

特表２００９−５１３３６１号公報Special table 2009-513361

本発明は上記事情に鑑み、メンテナンスが容易な連続鋳造設備のガイドロール冷却装置を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a guide roll cooling device for a continuous casting facility that is easy to maintain.

第１発明の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置は、冷却液供給源と、ガイドロールの内部に形成されたロール内水路と、前記冷却液供給源と前記ロール内水路とを接続するロータリージョイントと、を備え、前記ロータリージョイントは、前記ガイドロールの端部に突出して設けられ、前記ロール内水路と接続する水路が形成されたロータと、前記ロータが挿入され、前記冷却液供給源と接続する水路が形成されたケーシングと、から構成されることを特徴とする。
第２発明の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置は、第１発明において、前記ロータの外周面に、前記ケーシングに対して回転褶動するスリーブが取り付けられていることを特徴とする。
第３発明の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置は、第１または第２発明において、前記ケーシングは、前記ガイドロールの端部を軸支する軸受に取り付けられたリテーナの内部に形成されていることを特徴とする。
第４発明の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置は、第３発明において、前記リテーナの内部に、前記ケーシングと前記冷却液供給源とを接続する水路が形成されていることを特徴とする。
第５発明の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記ロータには、前記ロール内水路に挿入されるサイフォン管が取り付けられており、該サイフォン管は、前記ロール内水路の終端部近傍まで達する寸法を有していることを特徴とする。
第６発明の連続鋳造設備は、第１、第２、第３、第４または第５発明のガイドロール冷却装置が備えられたことを特徴とする。 A guide roll cooling device for a continuous casting facility according to a first aspect of the present invention includes a coolant supply source, a roll water channel formed inside the guide roll, and a rotary joint connecting the coolant supply source and the roll water channel. The rotary joint is provided so as to protrude from an end of the guide roll, and a rotor formed with a water channel connected to the water channel in the roll is inserted, and the rotor is inserted and connected to the coolant supply source. And a casing in which a water channel is formed.
A guide roll cooling device for a continuous casting facility according to a second aspect of the invention is characterized in that, in the first aspect of the invention, a sleeve that rotates and swings relative to the casing is attached to the outer peripheral surface of the rotor.
In the guide roll cooling device for continuous casting equipment of the third invention, in the first or second invention, the casing is formed inside a retainer attached to a bearing that pivotally supports an end of the guide roll. It is characterized by.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the guide roll cooling device for the continuous casting equipment according to the third aspect, wherein a water channel for connecting the casing and the coolant supply source is formed inside the retainer.
In the first, second, third, or fourth invention, the guide roll cooling device for a continuous casting facility according to a fifth aspect of the present invention is provided with a siphon tube that is inserted into the water channel in the roll. The siphon tube has a dimension that reaches the vicinity of the terminal end of the in-roll water channel.
The continuous casting equipment of the sixth invention is characterized in that the guide roll cooling device of the first, second, third, fourth or fifth invention is provided.

第１発明によれば、ロータがガイドロールの端部に突出して設けられているので、ケーシングを取り外すことでロータが露出し、ロータリージョイントのメンテナンスが容易にできる。
第２発明によれば、ロータの外周面にスリーブが取り付けられているので、ロータの摩耗を防止でき、ロータリージョイントを長寿命化できる。また、スリーブは容易に交換できるので、ロータリージョイントのメンテナンスが容易にできる。
第３発明によれば、ケーシングがリテーナの内部に形成されているので、スケールからケーシングを保護することができ、ロータリージョイントを長寿命化できる。
第４発明によれば、水路がリテーナの内部に形成されておりパイプレスであるので、スケールによりパイプやホースが損傷することがなく、ガイドロール冷却装置を長寿命化できる。
第５発明によれば、サイフォン管がロール内水路の終端部近傍まで達する寸法を有しているので、冷却液をガイドロールの全長に渡って循環させることができ、ガイドロールを効率よく冷却することができる。
第６発明によれば、ロータがガイドロールの端部に突出して設けられているので、ケーシングを取り外すことでロータが露出し、ロータリージョイントのメンテナンスが容易にできる。 According to the first invention, since the rotor is provided so as to protrude from the end portion of the guide roll, the rotor is exposed by removing the casing, and maintenance of the rotary joint can be facilitated.
According to the second invention, since the sleeve is attached to the outer peripheral surface of the rotor, wear of the rotor can be prevented and the life of the rotary joint can be extended. Further, since the sleeve can be easily replaced, the rotary joint can be easily maintained.
According to the third aspect, since the casing is formed inside the retainer, the casing can be protected from the scale, and the life of the rotary joint can be extended.
According to the fourth invention, since the water channel is formed in the retainer and is pipeless, the pipe and the hose are not damaged by the scale, and the life of the guide roll cooling device can be extended.
According to the fifth aspect of the invention, the siphon tube has a dimension that reaches the vicinity of the terminal end of the in-roll water channel, so that the cooling liquid can be circulated over the entire length of the guide roll, and the guide roll is efficiently cooled. be able to.
According to the sixth invention, since the rotor is provided so as to protrude from the end of the guide roll, the rotor is exposed by removing the casing, and the maintenance of the rotary joint can be facilitated.

本発明の第１実施形態に係るガイドロール冷却装置の正面図である。It is a front view of the guide roll cooling device concerning a 1st embodiment of the present invention. 同ガイドロール冷却装置のロータリージョイント部分の拡大図である。It is an enlarged view of the rotary joint part of the guide roll cooling device. 同ガイドロール冷却装置の側面図である。It is a side view of the guide roll cooling device. 他の実施形態に係るガイドロール冷却装置のロータリージョイント部分の拡大図である。It is an enlarged view of the rotary joint part of the guide roll cooling device which concerns on other embodiment. 連続鋳造設備のストランドの（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。It is the (a) side view and (b) front view of the strand of a continuous casting installation.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
連続鋳造設備においては、モールドの下方に図５（ａ）に示すようなセグメント１が多数湾曲して配置されており、セグメント１には鋳片Ｓを上下から挟んでガイドするためのガイドロール２が設けられている。
ガイドロール２には、回転駆動源が連結された駆動ロールと、駆動ロールにより搬送される鋳片に従って回転する従動ロールとがある。また、従動ロールには、鋳片Ｓの幅方向に複数本並べて配置される分割ロール（図５（ｂ）参照）と、鋳片Ｓの幅方向に１本のみ配置される非分割ロールとがある。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the continuous casting facility, a number of segments 1 as shown in FIG. 5A are curved and arranged below the mold, and a guide roll 2 for guiding the slab S sandwiched from above and below in the segment 1. Is provided.
The guide roll 2 includes a drive roll connected to a rotational drive source and a driven roll that rotates in accordance with a cast piece conveyed by the drive roll. Further, the driven roll includes a divided roll (see FIG. 5B) arranged in a row in the width direction of the slab S and a non-divided roll arranged only in the width direction of the slab S. is there.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るガイドロール冷却装置Ａは、上記のうち、分割ロールであるガイドロール２を冷却するものである。
図５（ｂ）に示すように、セグメント１のセグメントフレーム１０には、その幅方向の両端に端部軸受１１、１１が固定されており、その幅方向の中間に中間軸受１２、１２が固定されている。ガイドロール２は、その両端が端部軸受１１および中間軸受１２に軸支されている。 (First embodiment)
The guide roll cooling device A according to the first embodiment of the present invention cools the guide roll 2 that is a split roll among the above.
As shown in FIG. 5B, the end bearings 11 and 11 are fixed to both ends in the width direction of the segment frame 10 of the segment 1, and the intermediate bearings 12 and 12 are fixed in the middle of the width direction. Has been. Both ends of the guide roll 2 are pivotally supported by the end bearing 11 and the intermediate bearing 12.

図１に示すように、ガイドロール２の内部には、その中心軸にロール内水路２０が形成されている。ロール内水路２０は、ガイドロール２の全長に渡って形成されており、端部軸受１１に軸支された方のガイドロール端部に開口し、中間軸受１２に軸支された方のガイドロール端部側が閉塞して袋状となっている。以下、ロール内水路２０の開口した端部を始端部２１と称し、閉塞した端部を終端部２２と称する。   As shown in FIG. 1, an in-roll water channel 20 is formed in the center axis of the guide roll 2. The in-roll water channel 20 is formed over the entire length of the guide roll 2, opens to the end of the guide roll that is pivotally supported by the end bearing 11, and is the guide roll that is pivotally supported by the intermediate bearing 12. The end side is closed to form a bag. Hereinafter, the open end of the in-roll water channel 20 is referred to as a start end 21, and the closed end is referred to as a termination 22.

ロール内水路２０の内部にはサイフォン管３０が挿入されている。このサイフォン管３０はロール内水路２０の全長に渡る寸法を有しており、一端がロール内水路２０の始端部２１に位置し、他端がロール内水路２０の終端部２２まで達している。サイフォン管３０には、終端部２２側に連通孔３１が形成されている。また、サイフォン管３０の外周面とロール内水路２０の内周面との間には、支持部材３２が所定位置に取り付けられており、ロール内水路２０に対してサイフォン管３０が固定されている。なお、支持部材３２はロール内水路２０を閉塞しない形状となっている。   A siphon tube 30 is inserted into the in-roll water channel 20. The siphon tube 30 has a dimension over the entire length of the in-roll water channel 20, and one end is located at the start end 21 of the in-roll water channel 20 and the other end reaches the end portion 22 of the in-roll water channel 20. A communication hole 31 is formed in the siphon tube 30 on the terminal end 22 side. A support member 32 is attached at a predetermined position between the outer peripheral surface of the siphon tube 30 and the inner peripheral surface of the roll inner water channel 20, and the siphon tube 30 is fixed to the roll inner water channel 20. . The support member 32 has a shape that does not block the in-roll water channel 20.

このサイフォン管３０によりロール内水路２０が同心円状の２層の水路に分割されている。そのため、始端部２１側からサイフォン管３０の内部に冷却液を流入させれば、その冷却液が終端部２２側の連通孔３１からサイフォン管３０の外部に排出され、サイフォン管３０の外側を通って始端部２１側から排出される。このように、ロール内水路２０に冷却液を循環させることで、ガイドロール２を冷却することができる。   The siphon pipe 30 divides the in-roll water channel 20 into two concentric water channels. Therefore, if the cooling liquid flows into the siphon tube 30 from the start end portion 21 side, the cooling liquid is discharged from the communication hole 31 on the terminal end portion 22 side to the outside of the siphon tube 30 and passes outside the siphon tube 30. Then, it is discharged from the start end 21 side. Thus, the guide roll 2 can be cooled by circulating the coolant through the in-roll water channel 20.

セグメント１には冷却液供給源４０が接続されており、冷却液供給源４０とロール内水路２０とは、ロータリージョイント５０を介して接続されている。そして、冷却液供給源４０から供給された冷却液がロール内水路２０を循環し、ロール内水路２０から排出された冷却液は再び冷却液供給源４０に戻されるようになっている。
なお、冷却液供給源４０としては、例えば熱交換器が用いられる。また、冷却液としては、例えば冷却水が用いられる。 A coolant supply source 40 is connected to the segment 1, and the coolant supply source 40 and the in-roll water channel 20 are connected via a rotary joint 50. The coolant supplied from the coolant supply source 40 circulates in the in-roll water channel 20, and the coolant discharged from the in-roll water channel 20 is returned to the coolant supply source 40 again.
For example, a heat exchanger is used as the coolant supply source 40. In addition, for example, cooling water is used as the cooling liquid.

図２に示すように、ロータリージョイント５０は、主に、ロール内水路２０の始端部２１に取り付けられたロータ５１と、そのロータ５１が挿入されるケーシング５２とから構成されている。
ロータ５１の外周には、一方の端部寄りにフランジ５１ｆが形成されている。そして、ロータ５１は、その一端を始端部２１の内部に挿入し、フランジ５１ｆをガイドロール２の端部に当接させてボルトで固定されている。そのため、ロータ５１は、ガイドロール２の端部に突出して設けられている。 As shown in FIG. 2, the rotary joint 50 mainly includes a rotor 51 attached to the start end 21 of the in-roll water channel 20 and a casing 52 into which the rotor 51 is inserted.
On the outer periphery of the rotor 51, a flange 51f is formed near one end. One end of the rotor 51 is inserted into the start end portion 21, and the flange 51 f is brought into contact with the end portion of the guide roll 2 and fixed with a bolt. Therefore, the rotor 51 is provided so as to protrude from the end portion of the guide roll 2.

また、ロータ５１の内部には、ケーシング５２側（図２における左側）にサイフォン管３０と同径の円筒状の孔５１ａが形成されており、ガイドロール２側（図２における右側）にサイフォン管３０よりも大径の円筒状の孔５１ｂが形成されている。そして、サイフォン管３０の一端が孔５１ａ、５１ｂの内部に挿入され孔５１ａの内壁に固定されている。また、ロータ５１には、その外周面と孔５１ｂとを連通させる排液孔５１ｃが形成されている。これら孔５１ａ、５１ｂおよび排液孔５１ｃが、ロール内水路２０と接続する水路となっており、ロータ５１のケーシング５２側の端部はサイフォン管３０の内部に接続しており、ロータ５１の外周面の排液孔５１ｃはサイフォン管３０の外部に接続している。   Further, inside the rotor 51, a cylindrical hole 51a having the same diameter as the siphon tube 30 is formed on the casing 52 side (left side in FIG. 2), and the siphon tube on the guide roll 2 side (right side in FIG. 2). A cylindrical hole 51b having a diameter larger than 30 is formed. One end of the siphon tube 30 is inserted into the holes 51a and 51b and fixed to the inner wall of the hole 51a. Further, the rotor 51 is formed with a drainage hole 51c that communicates the outer peripheral surface with the hole 51b. The holes 51 a and 51 b and the drainage hole 51 c are water channels connected to the in-roll water channel 20, and the end portion on the casing 52 side of the rotor 51 is connected to the inside of the siphon tube 30. The drainage hole 51 c on the surface is connected to the outside of the siphon tube 30.

ロータ５１の外周面には、スリーブ５３がロータ５１に対して回転しないように取り付けられている。また、スリーブ５３には、ロータ５１の排液孔５１ｃと同位置に孔が形成されており、排液孔５１ｃを閉塞しないようになっている。   A sleeve 53 is attached to the outer peripheral surface of the rotor 51 so as not to rotate with respect to the rotor 51. Further, a hole is formed in the sleeve 53 at the same position as the drainage hole 51c of the rotor 51 so that the drainage hole 51c is not blocked.

なお、サイフォン管３０はロータ５１およびガイドロール２に固定されているため、ロータ５１およびガイドロール２と一体となって回転するようになっている。
また、ロータ５１とガイドロール２、サイフォン管３０およびスリーブ５３との各接触面にはＯリングが嵌めこまれており、液密となっている。 Since the siphon tube 30 is fixed to the rotor 51 and the guide roll 2, the siphon pipe 30 rotates together with the rotor 51 and the guide roll 2.
An O-ring is fitted on each contact surface of the rotor 51 and the guide roll 2, the siphon tube 30, and the sleeve 53, and is liquid-tight.

ガイドロール２の端部を軸支する端部軸受１１には第１リテーナ５４がボルトで固定されており、その第１リテーナ５４には第２リテーナ５５がボルトで固定されている。この第１、第２リテーナ５４、５５の内部には、ロータ５１が挿入される穴が形成されており、この穴がケーシング５２となっている。すなわち、ケーシング５２は、第１、第２リテーナ５４、５５の内部に形成されている。   A first retainer 54 is fixed to the end bearing 11 that pivotally supports the end of the guide roll 2 with a bolt, and a second retainer 55 is fixed to the first retainer 54 with a bolt. A hole into which the rotor 51 is inserted is formed inside the first and second retainers 54 and 55, and the hole serves as a casing 52. That is, the casing 52 is formed inside the first and second retainers 54 and 55.

より詳細には、第１リテーナ５４にはスリーブ５３の外径と同径の貫通穴が形成されており、その貫通穴にロータ５１およびスリーブ５３が挿入されている。この第１リテーナ５４は、排液孔５１ｃよりガイドロール２側でスリーブ５３と接触している。   More specifically, a through hole having the same diameter as the outer diameter of the sleeve 53 is formed in the first retainer 54, and the rotor 51 and the sleeve 53 are inserted into the through hole. The first retainer 54 is in contact with the sleeve 53 on the guide roll 2 side from the drainage hole 51c.

一方、第２リテーナ５５には、スリーブ５３の外径と同径の有底穴が形成されており、その有底穴にロータ５１およびスリーブ５３が挿入されている。第２リテーナ５５に形成された有底穴の底部５２ａには、ロータ５１の端部が位置しており、底部５２ａとサイフォン管３０の内部とが接続されている。また、第２リテーナ５５には、排液孔５１ｃと対向する位置に溝５２ｂが形成されている。溝５２ｂは環状に形成されており、ロータ５１が回転しても常に排液孔５１ｃと溝５２ｂとが接続するようになっている。第２リテーナ５５は、排液孔５１ｃよりケーシング５２側でスリーブ５３と接触しており、底部５２ａと溝５２ｂとが分離されている。   On the other hand, the second retainer 55 is formed with a bottomed hole having the same diameter as the outer diameter of the sleeve 53, and the rotor 51 and the sleeve 53 are inserted into the bottomed hole. At the bottom 52a of the bottomed hole formed in the second retainer 55, the end of the rotor 51 is located, and the bottom 52a and the inside of the siphon tube 30 are connected. Further, the second retainer 55 is formed with a groove 52b at a position facing the drain hole 51c. The groove 52b is formed in an annular shape so that the drainage hole 51c and the groove 52b are always connected even when the rotor 51 rotates. The second retainer 55 is in contact with the sleeve 53 on the casing 52 side from the drain hole 51c, and the bottom 52a and the groove 52b are separated.

なお、スリーブ５３と第１、第２リテーナ５４、５５との各接触面にはＸリングが嵌めこまれており、ケーシング５２に対してスリーブ５３が回転褶動でき、かつ液密になっている。   An X ring is fitted in each contact surface between the sleeve 53 and the first and second retainers 54, 55, so that the sleeve 53 can rotate and swing with respect to the casing 52 and is liquid-tight. .

このように、ケーシング５２が第１、第２リテーナ５４、５５の内部に形成されているので、連続鋳造設備で発生するスケールからケーシング５２を保護することができ、ロータリージョイント５０を長寿命化できる。   Thus, since the casing 52 is formed inside the first and second retainers 54 and 55, the casing 52 can be protected from the scale generated in the continuous casting equipment, and the life of the rotary joint 50 can be extended. .

以上のように、ロータリージョイント５０は、ロータ５１がガイドロール２の端部に突出して設けられているので、第１、第２リテーナ５４、５５からなるケーシング５２を取り外すことでロータ５１が露出する。そのため、ロータ５１の掃除など、ロータリージョイント５０のメンテナンスが容易にできる。
また、ロータ５１が突出しているため、第１、第２リテーナ５４、５５を取り付ける際に、隙間が確認でき位置合わせが行いやすい。そのため、取り付け時のシール損傷などを防止でき、メンテナンス時間も短縮できる。
また、ガイドロール２の内部に複雑な部材が挿入されないので、径の小さいガイドロール２にも適用することができる。 As described above, in the rotary joint 50, the rotor 51 is provided so as to protrude from the end of the guide roll 2, so that the rotor 51 is exposed by removing the casing 52 including the first and second retainers 54 and 55. . Therefore, maintenance of the rotary joint 50 such as cleaning of the rotor 51 can be facilitated.
Moreover, since the rotor 51 protrudes, when attaching the 1st, 2nd retainers 54 and 55, a clearance gap can be confirmed and it is easy to align. As a result, damage to the seal during installation can be prevented, and maintenance time can be shortened.
Further, since a complicated member is not inserted into the guide roll 2, it can be applied to the guide roll 2 having a small diameter.

さらに、ロータ５１の外周面にスリーブ５３が取り付けられているので、スリーブ５３が摩耗することで、ロータ５１の摩耗を防止でき、ロータリージョイント５０を長寿命化できる。また、スリーブ５３は容易に交換できるので、ロータリージョイント５０のメンテナンスが容易にできる。   Furthermore, since the sleeve 53 is attached to the outer peripheral surface of the rotor 51, the wear of the rotor 51 can be prevented and the life of the rotary joint 50 can be extended. Further, since the sleeve 53 can be easily replaced, the maintenance of the rotary joint 50 can be facilitated.

図１および図３に示すように、セグメントフレーム１０、端部軸受１１および第２リテーナ５５の内部には、冷却液供給源４０の給液側に接続する給水路６１と、排液側に接続する排水路６２が形成されている。そして、第２リテーナ５５の内部において、給水路６１は底部５２ａに接続し、排水路６２は溝５２ｂに接続している。そのため、ロータリージョイント５０の底部５２ａおよび溝５２ｂは冷却液供給源４０と接続されている。
以上のような構成であるから、ロータリージョイント５０を介して、給水路６１とサイフォン管３０の内部とが回転可能に接続され、排水路６２とサイフォン管３０の外部とが回転可能に接続される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the segment frame 10, the end bearing 11, and the second retainer 55 are connected to the water supply path 61 connected to the liquid supply side of the coolant supply source 40 and to the liquid discharge side. A drainage channel 62 is formed. And in the 2nd retainer 55, the water supply path 61 is connected to the bottom part 52a, and the drainage path 62 is connected to the groove | channel 52b. Therefore, the bottom 52 a and the groove 52 b of the rotary joint 50 are connected to the coolant supply source 40.
Since it is the above structure, the water supply path 61 and the inside of the siphon pipe 30 are rotatably connected via the rotary joint 50, and the drainage path 62 and the outside of the siphon pipe 30 are rotatably connected. .

このように、給水路６１および排水路６２がセグメントフレーム１０、端部軸受１１および第２リテーナ５５の内部に形成されておりパイプレスであるので、スケールによりパイプやホースが損傷することがなく、ガイドロール冷却装置Ａを長寿命化できる。   Thus, since the water supply channel 61 and the drainage channel 62 are formed in the segment frame 10, the end bearing 11 and the second retainer 55 and are pipeless, the pipe and the hose are not damaged by the scale, and the guide The life of the roll cooling device A can be extended.

ガイドロール冷却装置Ａによるガイドロール２の冷却は以下のように行われる。
冷却液供給源４０から供給される冷却液は、給水路６１を通りロータリージョイント５０に導かれる。ロータリージョイント５０に導かれた冷却液は、給水路６１に接続された底部５２ａを通って、サイフォン管３０の内部に供給される。冷却液は、サイフォン管３０の内部を始端部２１側から終端部２２側に流れ、連通孔３１からサイフォン管３０の外部に排出される。そして、冷却液はサイフォン管３０の外部を終端部２２側から始端部２１側に流れつつ、ガイドロール２の熱を吸収していく。ここで、サイフォン管３０はロール内水路２０の終端部まで達しているので、冷却液をガイドロール２の全長に渡って循環させることができ、ガイドロール２を効率よく冷却することができる。 The guide roll 2 is cooled by the guide roll cooling device A as follows.
The coolant supplied from the coolant supply source 40 is guided to the rotary joint 50 through the water supply path 61. The coolant guided to the rotary joint 50 is supplied to the inside of the siphon tube 30 through the bottom 52 a connected to the water supply path 61. The coolant flows inside the siphon tube 30 from the start end 21 side to the end end 22 side, and is discharged from the communication hole 31 to the outside of the siphon tube 30. Then, the coolant absorbs the heat of the guide roll 2 while flowing outside the siphon tube 30 from the end portion 22 side to the start end portion 21 side. Here, since the siphon tube 30 reaches the end of the in-roll water channel 20, the coolant can be circulated over the entire length of the guide roll 2, and the guide roll 2 can be cooled efficiently.

ロータリージョイント５０に戻ってきた冷却液は、ロータ５１の孔５１ｂおよび排液孔５１ｃを通り（図２参照）、溝５２ｂを通って、排水路６２に排出される。そして、冷却水は排水路６２を通って冷却液供給源４０に戻される。   The coolant that has returned to the rotary joint 50 passes through the hole 51b and the drain hole 51c of the rotor 51 (see FIG. 2), passes through the groove 52b, and is discharged to the drainage channel 62. Then, the cooling water is returned to the coolant supply source 40 through the drainage channel 62.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るガイドロール冷却装置Ｂは、非分割ロールであるガイドロール２を冷却するものである。
非分割ロールの場合、その両端が端部軸受１１、１１で軸支されており、内部には両端を連通する一本のロール内水路２０が形成されている。そして、ロール内水路２０の一端から冷却液を流入させ、他端から排出することで冷却が行われる。そのため、非分割ロールの両端に取り付けられるロータリージョイントには、給水路６１または排水路６２の一方が接続されるものが用いられる。以下、給水路６１が接続されるロータリージョイントについて説明する。 (Second Embodiment)
The guide roll cooling device B according to the second embodiment of the present invention cools the guide roll 2 that is a non-divided roll.
In the case of a non-divided roll, both ends thereof are pivotally supported by end bearings 11, 11, and a single in-roll water channel 20 that communicates both ends is formed inside. And cooling liquid is flowed in from the one end of the water channel 20 in a roll, and is discharged | emitted from the other end, and cooling is performed. Therefore, the rotary joint attached to both ends of the non-dividing roll is connected to one of the water supply path 61 or the drainage path 62. Hereinafter, the rotary joint to which the water supply path 61 is connected will be described.

図４に示すように、ロータリージョイント７０は、主に、ロール内水路２０の一端に取り付けられたロータ７１と、そのロータ７１が挿入されるケーシング７２とから構成されている。
ロータ７１の外周には、一方の端部寄りにフランジ７１ｆが形成されている。そして、ロータ７１は、その一端をロール内水路２０の端部の内部に挿入し、フランジ７１ｆをガイドロール２の端部に当接させてボルトで固定されている。そのため、ロータ７１は、ガイドロール２の端部に突出して設けられている。 As shown in FIG. 4, the rotary joint 70 mainly includes a rotor 71 attached to one end of the in-roll water channel 20 and a casing 72 into which the rotor 71 is inserted.
On the outer periphery of the rotor 71, a flange 71f is formed near one end. One end of the rotor 71 is inserted into the end of the in-roll water channel 20, and the flange 71f is brought into contact with the end of the guide roll 2 and fixed with bolts. Therefore, the rotor 71 is provided so as to protrude from the end of the guide roll 2.

また、ロータ７１の内部には、両端を連通する円筒状の孔７１ａが形成されている。この孔７１ａはロール内水路２０と接続する水路となっている。
また、ロータ７１の外周面には、スリーブ７３がロータ７１に対して回転しないように取り付けられている。
なお、ロータ７１とガイドロール２およびスリーブ７３との各接触面にはＯリングが嵌めこまれており、液密となっている。 In addition, a cylindrical hole 71 a that communicates at both ends is formed inside the rotor 71. The hole 71 a is a water channel connected to the in-roll water channel 20.
A sleeve 73 is attached to the outer peripheral surface of the rotor 71 so as not to rotate with respect to the rotor 71.
An O-ring is fitted on each contact surface between the rotor 71, the guide roll 2, and the sleeve 73, and is liquid-tight.

ガイドロール２の端部を軸支する端部軸受１１には第１リテーナ７４がボルトで固定されており、その第１リテーナ７４には第２リテーナ７５がボルトで固定されている。この第１、第２リテーナ７４、７５の内部には、ロータ７１が挿入される穴が形成されており、この穴がケーシング７２となっている。すなわち、ケーシング７２は、第１、第２リテーナ７４、７５の内部に形成されている。   A first retainer 74 is fixed to the end bearing 11 that pivotally supports the end of the guide roll 2 with a bolt, and a second retainer 75 is fixed to the first retainer 74 with a bolt. A hole into which the rotor 71 is inserted is formed inside the first and second retainers 74 and 75, and the hole serves as a casing 72. That is, the casing 72 is formed inside the first and second retainers 74 and 75.

より詳細には、第１リテーナ７４にはスリーブ７３の外径と同径の貫通穴が形成されており、その貫通穴にロータ７１およびスリーブ７３が挿入されている。
一方、第２リテーナ５には、スリーブ７３の外径より大径の有底穴が形成されている。第２リテーナ７５に形成された有底穴の底部７２ａには、ロータ７１の端部が位置しており、底部７２ａとロータ７１の孔７１ａとが接続されている。
なお、スリーブ７３と第１リテーナ７４との接触面にはＸリングが嵌めこまれており、ケーシング７２に対してスリーブ７３が回転褶動でき、かつ液密になっている。 More specifically, a through hole having the same diameter as the outer diameter of the sleeve 73 is formed in the first retainer 74, and the rotor 71 and the sleeve 73 are inserted into the through hole.
On the other hand, a bottomed hole having a diameter larger than the outer diameter of the sleeve 73 is formed in the second retainer 5. The end portion of the rotor 71 is located at the bottom portion 72a of the bottomed hole formed in the second retainer 75, and the bottom portion 72a and the hole 71a of the rotor 71 are connected.
An X ring is fitted on the contact surface between the sleeve 73 and the first retainer 74, and the sleeve 73 can be slidably rotated with respect to the casing 72 and is liquid-tight.

以上のように、ロータリージョイント７０は、ロータ７１がガイドロール２の端部に突出して設けられているので、第１、第２リテーナ７４、７５からなるケーシング７２を取り外すことでロータ７１が露出する。そのため、ロータ７１の掃除など、ロータリージョイント７０のメンテナンスが容易にできる。
また、ロータ７１が突出しているため、第１、第２リテーナ７４、７５を取り付ける際に、隙間が確認でき位置合わせが行いやすい。そのため、取り付け時のシール損傷などを防止でき、メンテナンス時間も短縮できる。
また、ガイドロール２の内部に複雑な部材が挿入されないので、径の小さいガイドロール２にも適用することができる。 As described above, in the rotary joint 70, the rotor 71 is provided so as to protrude from the end of the guide roll 2, so that the rotor 71 is exposed by removing the casing 72 including the first and second retainers 74 and 75. . Therefore, maintenance of the rotary joint 70 such as cleaning of the rotor 71 can be facilitated.
Moreover, since the rotor 71 protrudes, when attaching the 1st, 2nd retainers 74 and 75, a clearance can be confirmed and it is easy to align. As a result, damage to the seal during installation can be prevented, and maintenance time can be shortened.
Further, since a complicated member is not inserted into the guide roll 2, it can be applied to the guide roll 2 having a small diameter.

さらに、ロータ７１の外周面にスリーブ７３が取り付けられているので、スリーブ７３が摩耗することで、ロータ７１の摩耗を防止でき、ロータリージョイント７０を長寿命化できる。また、スリーブ７３は容易に交換できるので、ロータリージョイント７０のメンテナンスが容易にできる。   Furthermore, since the sleeve 73 is attached to the outer peripheral surface of the rotor 71, the wear of the rotor 71 can be prevented and the life of the rotary joint 70 can be extended. Further, since the sleeve 73 can be easily replaced, the maintenance of the rotary joint 70 can be facilitated.

上記構成のロータリージョイント７０は、ガイドロール２の両端に取り付けられる。そして、一方のロータリージョイント７０の底部７２ａには、セグメントフレーム１０、端部軸受１１および第２リテーナ７５の内部に形成された給水路６１に接続され、他方のロータリージョイント７０の底部７２ａには、セグメントフレーム１０、端部軸受１１および第２リテーナ７５の内部に形成された排水路６２に接続される。
以上のような構成であるから、ロータリージョイント７０を介して、ロール内水路２０と給水路６１および排水路６２とが回転可能に接続される。 The rotary joint 70 having the above configuration is attached to both ends of the guide roll 2. The bottom 72a of one rotary joint 70 is connected to the water supply path 61 formed inside the segment frame 10, the end bearing 11 and the second retainer 75, and the bottom 72a of the other rotary joint 70 The segment frame 10, the end bearing 11, and the drainage channel 62 formed inside the second retainer 75 are connected.
Since it is the above structures, the in-roll water channel 20, the water supply channel 61, and the drainage channel 62 are rotatably connected via the rotary joint 70.

ガイドロール冷却装置Ｂによるガイドロール２の冷却は以下のように行われる。
冷却液供給源４０から供給される冷却液は、給水路６１を通り一方のロータリージョイント７０に導かれる。ロータリージョイント７０に導かれた冷却液は、給水路６１に接続された底部７２ａおよび孔７１ａを通って、ロール内水路２０に供給される。冷却液は、ロール内水路２０を一端から他端に向かって流れつつ、ガイドロール２の熱を吸収していく。他方のロータリージョイント７０に戻ってきた冷却液は、孔７１ｂおよび底部７２ａを通って、排水路６２に排出される。そして、冷却水は排水路６２を通って冷却液供給源４０に戻される。 The guide roll 2 is cooled by the guide roll cooling device B as follows.
The coolant supplied from the coolant supply source 40 passes through the water supply path 61 and is guided to one rotary joint 70. The coolant guided to the rotary joint 70 is supplied to the in-roll water channel 20 through the bottom 72 a connected to the water supply channel 61 and the hole 71 a. The coolant absorbs the heat of the guide roll 2 while flowing through the in-roll water channel 20 from one end to the other end. The coolant that has returned to the other rotary joint 70 is discharged to the drainage channel 62 through the hole 71b and the bottom 72a. Then, the cooling water is returned to the coolant supply source 40 through the drainage channel 62.

（その他の実施形態）
駆動ロールには、その一端に回転駆動源が接続されるため、内部には分割ロールと同様な袋状のロール内水路が形成されている。そして、回転駆動源が接続されていない方の端部に給水路６１および排水路６２が接続される。そのため、駆動ロールには、第１実施形態のロータリージョイント５０が取り付けられる。その他の構成も第１実施形態と同様である。 (Other embodiments)
Since a rotational drive source is connected to one end of the drive roll, a bag-shaped in-roll water channel similar to the split roll is formed inside. And the water supply path 61 and the drainage path 62 are connected to the edge part which is not connected to the rotational drive source. Therefore, the rotary joint 50 of 1st Embodiment is attached to a drive roll. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

また、ロータ５１、７１の外周面にスリーブ５３、７３が取り付けられているが、このスリーブ５３、５７を取り付けず、ロータ５１、７１がケーシング５２、７２に対して直接回転褶動するように構成してもよい。   Further, the sleeves 53 and 73 are attached to the outer peripheral surfaces of the rotors 51 and 71, but the sleeves 53 and 57 are not attached, and the rotors 51 and 71 are configured to rotate and swing directly with respect to the casings 52 and 72. May be.

１ セグメント
２ ガイドロール
１０ セグメントフレーム
１１ 端部軸受
１２ 中間軸受
２０ ロール内水路
３０ サイフォン管
４０ 冷却液供給源
５０ ロータリージョイント
５１ ロータ
５２ ケーシング
５３ スリーブ
５４ 第１リテーナ
５５ 第２リテーナ
６１ 給水路
６２ 排水路 1 segment 2 guide roll 10 segment frame 11 end bearing 12 intermediate bearing 20 water channel in roll 30 siphon tube 40 coolant supply source 50 rotary joint 51 rotor 52 casing 53 sleeve 54 first retainer 55 second retainer 61 water supply channel 62 drainage channel

Claims (6)

冷却液供給源と、
ガイドロールの内部に形成されたロール内水路と、
前記冷却液供給源と前記ロール内水路とを接続するロータリージョイントと、を備え、
前記ロータリージョイントは、
前記ガイドロールの端部に突出して設けられ、前記ロール内水路と接続する水路が形成されたロータと、
前記ロータが挿入され、前記冷却液供給源と接続する水路が形成されたケーシングと、から構成される
ことを特徴とする連続鋳造設備のガイドロール冷却装置。 A coolant supply source;
A water channel in the roll formed inside the guide roll;
A rotary joint connecting the coolant supply source and the water channel in the roll,
The rotary joint is
A rotor that protrudes from an end of the guide roll and has a water channel connected to the water channel in the roll;
A guide roll cooling apparatus for a continuous casting facility, comprising: a casing in which the rotor is inserted and a water channel connected to the coolant supply source is formed. 前記ロータの外周面に、前記ケーシングに対して回転褶動するスリーブが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置。 The guide roll cooling device for continuous casting equipment according to claim 1, wherein a sleeve that rotates and swings with respect to the casing is attached to an outer peripheral surface of the rotor. 前記ケーシングは、前記ガイドロールの端部を軸支する軸受に取り付けられたリテーナの内部に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置。 3. The guide roll cooling device for continuous casting equipment according to claim 1, wherein the casing is formed inside a retainer attached to a bearing that pivotally supports an end of the guide roll. 前記リテーナの内部に、前記ケーシングと前記冷却液供給源とを接続する水路が形成されている
ことを特徴とする請求項３記載の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置。 The guide roll cooling device for a continuous casting facility according to claim 3, wherein a water channel connecting the casing and the coolant supply source is formed inside the retainer. 前記ロータには、前記ロール内水路に挿入されるサイフォン管が取り付けられており、
該サイフォン管は、前記ロール内水路の終端部近傍まで達する寸法を有している
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の連続鋳造設備のガイドロール冷却装置。 The rotor is attached with a siphon pipe inserted into the water channel in the roll,
The guide roll cooling device for a continuous casting facility according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the siphon tube has a size that reaches a vicinity of a terminal end of the water channel in the roll. 請求項１、２、３、４または５記載のガイドロール冷却装置が備えられた
ことを特徴とする連続鋳造設備。 A continuous casting facility comprising the guide roll cooling device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.
JP2011249284A 2011-11-15 2011-11-15 Guide roll cooling device of continuous casting facility Pending JP2013103254A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011249284A JP2013103254A (en) 2011-11-15 2011-11-15 Guide roll cooling device of continuous casting facility

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011249284A JP2013103254A (en) 2011-11-15 2011-11-15 Guide roll cooling device of continuous casting facility

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013103254A true JP2013103254A (en) 2013-05-30

Family

ID=48623224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011249284A Pending JP2013103254A (en) 2011-11-15 2011-11-15 Guide roll cooling device of continuous casting facility

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013103254A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108430669A (en) * 2015-11-20 2018-08-21 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 The pilot unit of slab is used in continuous casting equipment
JP2021045765A (en) * 2019-09-18 2021-03-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Bearing box of rotary roll carrying high temperature object
JP2022073706A (en) * 2020-11-02 2022-05-17 株式会社神戸製鋼所 Roll device in continuous casting facility

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108430669A (en) * 2015-11-20 2018-08-21 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 The pilot unit of slab is used in continuous casting equipment
CN108430669B (en) * 2015-11-20 2020-09-01 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Guide unit for slabs in continuous casting plants
JP2021045765A (en) * 2019-09-18 2021-03-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Bearing box of rotary roll carrying high temperature object
WO2021054426A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Bearing box for rotating roll that carries high-temperature object
CN114375232A (en) * 2019-09-18 2022-04-19 杰富意钢铁株式会社 Bearing box of rotary roller for carrying high-temperature object
JP7311370B2 (en) 2019-09-18 2023-07-19 Ｊｆｅスチール株式会社 Bearing boxes for rotary rolls that carry high-temperature objects
US11933363B2 (en) 2019-09-18 2024-03-19 Jfe Steel Corporation Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s)
CN114375232B (en) * 2019-09-18 2024-04-05 杰富意钢铁株式会社 Bearing housing for rotating roller for transporting high-temperature objects
JP2022073706A (en) * 2020-11-02 2022-05-17 株式会社神戸製鋼所 Roll device in continuous casting facility
JP7408251B2 (en) 2020-11-02 2024-01-05 株式会社神戸製鋼所 Roll device of continuous casting equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2344899C2 (en) Guide roller with internal cooling for stock
KR101701313B1 (en) Cooled strand guide roller
JP2006007324A (en) Oil outlet for oil film bearing of rolling mill
JP2014220996A (en) Electric machine having cooling rotor shaft
JP2013103254A (en) Guide roll cooling device of continuous casting facility
JP2011525425A (en) Modular strand guide roller
JP2018207673A (en) Rotary electric machine
US20110278801A1 (en) Neck seal
JP2007043817A (en) Rotor cooling device for rotating electric machine
JP5822665B2 (en) Machine tool spindle cooling mechanism
JP4805136B2 (en) Roller cooling device in continuous casting equipment
JP2010260150A (en) Spindle cooling apparatus
JP2004243412A (en) Seal end plate
ES2528367T3 (en) Self-pumping oil film bearing
CN201807712U (en) Cooling water structure of two rollers of slab caster segment
ATE327848T1 (en) ROTARY THROUGH FOR THE COOLING WATER SUPPLY AND DISCHARGE OF A ROTATING END SUPPORT AND/OR TRANSPORT ROLLER
KR100859584B1 (en) Device for Coupling a Coolant Supply to a Roller
JP2009113056A (en) Rolling apparatus for continuous casting facility
KR200397942Y1 (en) A rotary joint
CA2885254C (en) Bushing for oil film bearing
KR20100084221A (en) Pinch roll rotary joint assembly
KR101601824B1 (en) A rotary joint
KR100807566B1 (en) Roll and segment have no rotary joint
JP2012083344A (en) High-speed countercurrent chromatograph apparatus and countercurrent chromatograph apparatus
KR101528074B1 (en) Guide roll

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20130412

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20130522

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20130902