JP7406810B2 - 中空構造体及び中空構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
第1ロールシートから第1シートを引き出す。引き出された第1シートを加熱し、複数の円柱状の窪みを有するロール(図示省略)に接触させた状態で、ロールに対して真空引きする。これにより、複数の窪みの形状が第1シートに転写される。この複数の窪みにより、第1シートに複数のセルCが形成される。複数のセルCを有する第1シートはコア層30となる。
図4Bに示すように、インサート工程では、まず、金型61と金型62との間で積層体19を位置決めする。この位置決め工程については後述する。
Claims (8)
- 中空構造体であって、前記中空構造体は、
中空構造を有する板材であって、第1スキン層と、コア層と、第2スキン層とをこの順に積層した積層体である板材と、
前記板材の端縁に沿って配置された樹脂成形部と、
を備え、
前記樹脂成形部は、
前記板材に接続された内縁と、
前記内縁の反対側の外縁と、
前記板材の端縁に沿って並ぶ複数の凹部であって、前記樹脂成形部の前記内縁よりも前記外縁に近い位置にある、複数の凹部と、を有し、
前記板材は、
厚さが一定の本体部と、
前記樹脂成形部に沿って延びる近接部と、
前記本体部と前記樹脂成形部との間に配置される接続部であって、前記近接部を含む接続部と、
前記樹脂成形部と前記近接部との間にある、前記第1及び第2スキン層が前記コア層に当接した当接部と、
前記樹脂成形部の端縁を挟むように前記樹脂成形部の外面に現れる挟持部であって、前記樹脂成形部と前記近接部との間に位置する、挟持部と、を有し、
前記樹脂成形部の厚さは、前記本体部の厚さと等しいか、もしくは、前記本体部の厚さよりも薄く、
前記近接部において、前記第1及び第2スキン層は互いに近づく方向に湾曲しており、
前記コア層は、第1シートを複数のセルを有するように成形した中空構造を有し、
前記第1及び第2スキン層は、前記コア層の両面にそれぞれ接合された第2及び第3シートであり、
前記凹部の底には、前記第2又は第3シートが露出しており、
前記当接部は、前記複数のセルが押し潰されるように、前記第1シートが折れ重なった部分を含み、
前記当接部の厚さは、成形前の前記第1シートと、前記第2及び第3シートとを積層した場合の厚さよりも薄い、
中空構造体。 - 中空構造体であって、前記中空構造体は、
中空構造を有する板材であって、第1スキン層と、コア層と、第2スキン層とをこの順に積層した積層体である板材と、
前記板材の端縁に沿って配置された樹脂成形部であって、前記板材の端縁に沿って並ぶ複数の凹部を有する、樹脂成形部と、
を備え、
前記板材は、
前記樹脂成形部に沿って延びる近接部と、
前記樹脂成形部と前記近接部との間にある、前記第1及び第2スキン層が前記コア層に当接した当接部と、を有し、
前記近接部において、前記第1及び第2スキン層は互いに近づく方向に湾曲しており、
前記コア層は、第1シートを複数のセルを有するように成形した中空構造を有し、
前記第1及び第2スキン層は、前記コア層の両面にそれぞれ接合された第2及び第3シートであり、
前記凹部の底には、前記第2又は第3シートが露出しており、
前記当接部は、前記複数のセルが押し潰されるように、前記第1シートが折れ重なった部分を含み、
前記当接部の厚さは、成形前の前記第1シートと、前記第2及び第3シートとを積層した場合の厚さよりも薄く、
前記凹部の深さは、前記近接部より浅く、前記第1及び第2スキン層の厚さ以上である、
中空構造体。 - 中空構造体の製造方法であって、前記中空構造体は、
中空構造を有する板材であって、第1スキン層と、コア層と、第2スキン層とをこの順に積層した積層体である板材と、
前記板材の端縁に沿って配置された樹脂成形部と、
を備え、
前記樹脂成形部は、
前記板材に接続された内縁と、
前記内縁の反対側の外縁と、
前記板材の端縁に沿って並ぶ複数の凹部であって、前記樹脂成形部の前記内縁よりも前記外縁に近い位置にある、複数の凹部と、を有し、
前記板材は、
厚さが一定の本体部と、
前記樹脂成形部に沿って延びる近接部と、
前記本体部と前記樹脂成形部との間に配置される接続部であって、前記近接部を含む接続部と、
前記樹脂成形部と前記近接部との間にある、前記第1及び第2スキン層が前記コア層に当接した当接部と、
前記樹脂成形部の端縁を挟むように前記樹脂成形部の外面に現れる挟持部であって、前記樹脂成形部と前記近接部との間に位置する、挟持部と、を有し、
前記樹脂成形部の厚さは、前記本体部の厚さと等しいか、もしくは、前記本体部の厚さよりも薄く、
前記製造方法は、
第1シートを成形して前記複数のセルを有する板状の前記コア層を形成することと、
前記コア層の両面にそれぞれ第2シートと第3シートとを接合して中空構造を有する積層体を形成することと、
前記積層体を第1金型及び第2金型によって挟んで、前記第1金型と前記第2金型との間に、前記積層体の端縁に沿って成形空間を画定することと、
前記成形空間内に溶融した樹脂を流入させることと、
前記成形空間内で前記溶融した樹脂を固化させて、前記端縁に沿って前記樹脂成形部を成形することと、
を含み、
前記第1金型及び前記第2金型の各々は、互いに対向する位置に、前記成形空間を画定する第1突出部及び第2突出部を有し、
前記第2突出部の突出長さは、対応する前記第1突出部の突出長さよりも短く、
前記第1突出部は、前記当接部を成形するための平坦な頂面と、前記近接部を成形するように前記頂面から内縁に向けて滑らかに延びる湾曲面と、を有し、
前記第2突出部は前記挟持部を成形するための湾曲面を有し、
前記第1金型の前記第1突出部が前記第2金型の前記第1突出部との間に形成する隙間の厚さは、成形前の前記第1シートと、前記第2及び第3シートを積層した場合の厚さよりも薄く、
前記成形空間を画定することは、前記第1金型の前記第1突出部と前記第2金型の前記第1突出部とが互いの間に位置する前記コア層を押し潰すことを含み、
前記第1金型及び前記第2金型のうち少なくとも一方は、前記複数の凹部を成形するように、前記成形空間内に突出する複数の押さえ突部を有し、
前記各押さえ突部は、前記積層体の前記端縁を押さえるための先端面を有する、製造方法。 - 中空構造体の製造方法であって、
第1シートを成形して複数のセルを有する板状のコア層を形成することと、
前記コア層の両面にそれぞれ第2シートと第3シートとを接合して中空構造を有する積層体を形成することと、
前記積層体を第1金型及び第2金型によって挟んで、前記第1金型と前記第2金型との間に、前記積層体の端縁に沿って成形空間を画定することと、
前記成形空間内に溶融した樹脂を流入させることと、
前記成形空間内で前記溶融した樹脂を固化させて、前記端縁に沿って樹脂成形部を成形することと、
を含み、
前記第1金型及び前記第2金型の各々は、互いに対向する位置に、前記成形空間を画定する第1突出部を有し、
前記第1突出部は、平坦な頂面と、前記頂面から内縁に向けて滑らかに延びる湾曲面と、を有し、
前記第1金型の前記第1突出部が前記第2金型の前記第1突出部との間に形成する隙間の厚さは、成形前の前記第1シートと、前記第2及び第3シートを積層した場合の厚さよりも薄く、
前記成形空間を画定することは、前記第1金型の前記第1突出部と前記第2金型の前記第1突出部とが互いの間に位置する前記コア層を押し潰すことを含み、
前記第1金型及び前記第2金型のうち少なくとも一方は、前記樹脂成形部に前記端縁に沿って並ぶ複数の凹部を成形するように、前記成形空間内に突出する複数の押さえ突部を有し、
前記押さえ突部の突出長さは、前記第1突出部の突出長さより短く、かつ、前記第2シートの厚さ及び前記第3シートの厚さ以上であり、
前記押さえ突部は、前記積層体の前記端縁を押さえるための先端面を有する、製造方法。 - 前記第2シート及び前記第3シートの前記先端面に接している部分が前記溶融した樹脂の熱で溶けないように、前記成形空間内に前記溶融した樹脂を流入させるときの前記第1金型及び前記第2金型の温度は、前記溶融した樹脂の温度よりも低く設定される、
請求項3又は4に記載の製造方法。 - 前記押さえ突部の突出長さは、前記第2シートの厚さ及び前記第3シートの厚さよりも長い、
請求項3に記載の製造方法。 - 前記コア層は、
前記第2シートに接する第1壁と、
前記第3シートに接する第2壁と、
前記第1壁と前記第2壁との間に延びる複数の隔壁であって、前記複数のセルを画定する隔壁と、を有し、
前記複数の隔壁のうち少なくとも一部は二層構造を有し、
前記成形空間を画定することは、前記第1金型の前記第1突出部と前記第2金型の前記第1突出部とが互いの間に位置する二層構造の前記隔壁を押し潰すことを含む、
請求項3~6のうちいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記成形空間を画定することは、前記第1金型及び前記第2金型が、前記溶融した樹脂を流入させるためのゲートを画定することを含み、
前記ゲート、前記押さえ突部及び前記第1突出部を含む断面を見た場合に、前記押さえ突部は、前記成形空間内で前記ゲートと前記第1突出部との間に位置し、かつ、前記第1突出部よりも前記ゲートに近い位置に配置される、
請求項3~7のうちいずれか一項に記載の製造方法。
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