JP7406056B2 - Printing device and printing method - Google Patents

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Description

本発明は、印刷装置と印刷方法に関する。特に、表面が平坦な印刷版を用いた印刷装置と印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing device and a printing method. In particular, the present invention relates to a printing device and a printing method using a printing plate with a flat surface.

シリコーン版を用いた印刷技術がある(特許文献1)。図1(a)~図1(f)の断面図で、この印刷技術を説明する。
図1(a)で第1版14aを準備する。この第1版14aは、シリコーンでできている。第1版14aの表面は、中付着領域22cであり、中程度の付着力を有する。
There is a printing technique using a silicone plate (Patent Document 1). This printing technique will be explained using cross-sectional views in FIGS. 1(a) to 1(f).
A first version 14a is prepared in FIG. 1(a). This first version 14a is made of silicone. The surface of the first version 14a has a medium adhesion region 22c and has a medium adhesion force.

図1(b)で、第1版14aに、インク21を全面に塗布する。
図1(c)で、このインク21の上面より第2版15aを積層する。この第2版15aも、シリコーンでできている。第2版15aの表面は低付着領域22aで、その表面に光照射することで、光照射した表面に、付着力が強い高付着領域22bが形成され、付着力が低い低付着領域22aと付着力の高い高付着領域22bと、に分かれる。
図1(d)で、第2版15aを第1版14aより引き離す。この時、高付着領域22b上のインク21bは、第2版15aに付着し、低付着領域22a上のインク21aは、付着せず、第1版14aに残る。つまり、インク21が、付着しやすい方へ付着する。
In FIG. 1(b), ink 21 is applied to the entire surface of the first plate 14a.
In FIG. 1(c), a second version 15a is laminated from the top surface of this ink 21. This second version 15a is also made of silicone. The surface of the second version 15a is a low adhesion region 22a, and by irradiating the surface with light, a high adhesion region 22b with strong adhesion is formed on the irradiated surface, and a low adhesion region 22a with low adhesion is formed on the irradiated surface. It is divided into a high adhesion region 22b with high adhesion strength.
In FIG. 1(d), the second version 15a is separated from the first version 14a. At this time, the ink 21b on the high adhesion area 22b adheres to the second plate 15a, and the ink 21a on the low adhesion area 22a does not adhere and remains on the first plate 14a. In other words, the ink 21 adheres to the direction where it is easier to adhere.

図1(e)で、図1(d)の第2版15aを、対象物20へ積層させる。その後、第2版15aを取り除く。
結果、図1(f)で、対象物20表面にインク21bが残る。
In FIG. 1(e), the second version 15a of FIG. 1(d) is laminated onto the object 20. In FIG. Thereafter, the second version 15a is removed.
As a result, ink 21b remains on the surface of the object 20 in FIG. 1(f).

この印刷技術により、対象物20上にインク21bのパターンが形成できる。
インク21の付着性は、高付着領域22b、中付着領域22c、低付着領域22aの順に弱くなる。この順番により、図1(d)で、インク21aが、第1版14aに、インク21bが、第2版15aに残る。
With this printing technique, a pattern of ink 21b can be formed on the object 20.
The adhesion of the ink 21 becomes weaker in the order of high adhesion area 22b, medium adhesion area 22c, and low adhesion area 22a. Due to this order, the ink 21a remains on the first plate 14a and the ink 21b remains on the second plate 15a in FIG. 1(d).

さらに、対象物20の表面が、第2版15aの高付着領域22bより、インク21の付着性が高ければ、対象物20の表面に付着する。
この印刷技術では、光技術で第2版15aが作製できるので、大面積のパターンを形成できる。特に、大型デイスプレイなどのパターン形成技術として利用できる。
Furthermore, if the surface of the object 20 has higher adhesion of the ink 21 than the high adhesion region 22b of the second version 15a, the ink 21 will adhere to the surface of the object 20.
With this printing technique, the second plate 15a can be produced using optical technology, so a pattern with a large area can be formed. In particular, it can be used as a pattern forming technique for large displays, etc.

この印刷技術では、版の加工を必要とせず、安価で短時間で、実施できる。第2版15aは、表面が平坦な版である。
なお、図2は、図1において、低付着領域22aと、高付着領域22bとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。この場合、最終的に、第1版14aで対象物20へインク21aが転写される。
また、図3は、図1の第1版14aと図2の版15aとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
さらに、図4は、図3で低付着領域22aと、高付着領域22bとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
This printing technology does not require plate processing, and can be implemented at low cost and in a short time. The second version 15a is a version with a flat surface.
Note that FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a process in which the low adhesion region 22a and the high adhesion region 22b in FIG. 1 are replaced. In this case, the ink 21a is finally transferred to the object 20 by the first plate 14a.
Moreover, FIG. 3 is a sectional view illustrating a process when the first version 14a in FIG. 1 and the version 15a in FIG. 2 are replaced.
Further, FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a process in which the low adhesion region 22a and the high adhesion region 22b in FIG. 3 are replaced.

特許6411254号公報Patent No. 6411254

しかし、現在、この表面が平坦な版を用いて連続して印刷する装置はなかった。
そこで、本願の発明の課題は、平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置を提供することである。
However, at present, there is no device that can continuously print using a plate with a flat surface.
Therefore, an object of the invention of the present application is to provide a printing device using a printing plate having a flat surface.

上記課題を解決するために、表面が平坦な第1版と第2版と、上記第1版と上記第2版とが、それぞれ別個に表面に配置される第1保持部と第2保持部と、上記第1版又は上記第2版にインクを供給するインク供給部と、上記第1版、または、上記第2版上の上記インクが転写される対象物を保持するステージと、粘着テープを表面に有し、上記粘着テープで上記第1版、または、上記第2版の表面の上記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、上記第1版と上記第2版とで上記インクを受け渡しする印刷装置を用いる。 In order to solve the above problem, a first version and a second version each having a flat surface, and a first holding part and a second holding part in which the first version and the second version are respectively disposed on the surface separately. an ink supply unit that supplies ink to the first plate or the second plate; a stage that holds an object to which the ink on the first plate or the second plate is transferred; and an adhesive tape. and a cleaning mechanism for removing the ink from the surface of the first plate or the second plate with the adhesive tape, the ink is removed between the first plate and the second plate. Use a printing device for delivery.

また、上記記載の印刷装置において、インク供給部から上記インクを第1保持部の表面の第1版、または、第2保持部の表面の第2版に供給するインク供給工程と、上記第1版と第2版との間で上記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、上記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、上記第1保持部、または、上記第2保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法を用いる。 In the printing apparatus described above, the ink supplying step of supplying the ink from the ink supply section to the first plate on the surface of the first holding section or the second plate on the surface of the second holding section; a pattern forming step of transferring a portion of the ink between the plate and the second version; a transfer step of transferring the portion of the ink to the object; and the first holding section or the second holding section. A printing method is used that includes a cleaning step of cleaning the surface of the printer with an adhesive tape.

本願発明の印刷装置と印刷方法では、上記平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置と印刷方法を提供することができる。 The printing apparatus and printing method of the present invention can provide a printing apparatus and a printing method using the printing plate having the flat surface described above.

(a)~(f)従来の印刷技術を説明する断面図(a) to (f) Cross-sectional views explaining conventional printing technology (a)~(f)従来の印刷技術を説明する断面図(a) to (f) Cross-sectional views explaining conventional printing technology (a)~(f)従来の印刷技術を説明する断面図(a) to (f) Cross-sectional views explaining conventional printing technology (a)~(f)従来の印刷技術を説明する断面図(a) to (f) Cross-sectional views explaining conventional printing technology 実施の形態1の印刷装置の断面図Cross-sectional view of the printing device of Embodiment 1 実施の形態2の印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing device according to Embodiment 2 (a)~(c)実施の形態2の印刷装置の断面図(a) to (c) Cross-sectional views of the printing device of Embodiment 2 (a)実施の形態3の印刷装置の断面図、(b)実施の形態3の印刷装置のクリーニング具の断面図(a) Cross-sectional view of the printing device of Embodiment 3, (b) Cross-sectional view of the cleaning tool of the printing device of Embodiment 3 実施の形態4の印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing device according to Embodiment 4 実施の形態4の印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing device according to Embodiment 4 実施の形態5の印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing device according to Embodiment 5 実施の形態6の印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing device according to a sixth embodiment

以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
(実施の形態1)フレキソ技術を使用した印刷装置
図5に実施の形態1の印刷装置100の断面図を示す。まず、図1のプロセスを用いた場合で説明する。
The present invention will be described below using embodiments, but the invention is not limited thereto.
(Embodiment 1) Printing device using flexographic technology FIG. 5 shows a cross-sectional view of a printing device 100 according to Embodiment 1. First, a case using the process shown in FIG. 1 will be explained.

<印刷装置100の構造>
印刷装置100は、第1保持部14をクリーニングするクリーニング系50aと、第1保持部14と第2保持部15とを含むインクパターン化系50bと、インクが対象物20へ転写される対象物系50cとを含む。
<Structure of printing device 100>
The printing device 100 includes a cleaning system 50a that cleans the first holding section 14, an ink patterning system 50b that includes the first holding section 14 and the second holding section 15, and an object 20 to which ink is transferred. system 50c.

(1)クリーニング系50a
クリーニング系50aは、第1保持部14表面の第1版14aを清掃する。クリーニング系50aは、供給部10、ガイド部11、粘着テープ12、クリーニング機構13、ガイド部18、回収部19を含む。
(1) Cleaning system 50a
The cleaning system 50a cleans the first plate 14a on the surface of the first holding section 14. The cleaning system 50a includes a supply section 10, a guide section 11, an adhesive tape 12, a cleaning mechanism 13, a guide section 18, and a collection section 19.

供給部10は、粘着テープ12を供給するもので、例えば、ロールの表面に粘着テープ12が巻かれている。以下、ロールは、円柱状のものである。棒状でもよい。
ガイド部11は、粘着テープ12にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
粘着テープ12は、第1保持部14の表面のインクを取り除くための粘着性を有するテープである。
The supply unit 10 supplies the adhesive tape 12, and for example, the adhesive tape 12 is wound around the surface of a roll. Hereinafter, the roll is cylindrical. It may be rod-shaped.
The guide section 11 applies tension to and guides the adhesive tape 12, and is, for example, a roll.
The adhesive tape 12 is a tape having adhesive properties for removing ink from the surface of the first holding portion 14 .

粘着テープ12が、強粘着性では、第1版14aが壊れてしまう恐れがある。このため、粘着テープ12として、微粘着の粘着テープを使用する。粘着力は、20~400N/mがよい。また、40~200N/mがよい。さらに、80~160N/mが好ましい。材質はポリオレフィン、ポリプロピレンである。
有機溶剤を使用する清掃は、使用しない。有機溶媒は、体に良くなく、きれいに清掃するまでに時間を要するためである。
If the adhesive tape 12 is highly adhesive, the first version 14a may be broken. Therefore, as the adhesive tape 12, a slightly adhesive tape is used. The adhesive strength is preferably 20 to 400 N/m. Also, 40 to 200 N/m is preferable. Furthermore, 80 to 160 N/m is preferable. The material is polyolefin or polypropylene.
Do not use cleaning methods that use organic solvents. This is because organic solvents are not good for the body and take time to clean properly.

クリーニング機構13は、粘着テープ12を、第1保持部14の表面に配置された第1版14a(図1)に張り付け、第1版14aの表面のインクを粘着テープ12で奪い取る。結果、第1版14aの表面をクリーニングする。
なお、図5で、インクパターン系50b、クリーニング系50a、対象物系50cは、それぞれ移動可能である。クリーニング系50aは、第2保持部15をクリーニングすることもできる。
The cleaning mechanism 13 attaches the adhesive tape 12 to the first plate 14a (FIG. 1) disposed on the surface of the first holding part 14, and uses the adhesive tape 12 to remove ink from the surface of the first plate 14a. As a result, the surface of the first version 14a is cleaned.
Note that in FIG. 5, the ink pattern system 50b, the cleaning system 50a, and the object system 50c are each movable. The cleaning system 50a can also clean the second holding section 15.

クリーニング機構13は、粘着テープ12を第1保持部14へ押さえる必要があるため、ある程度強度が必要である。硬度Aとして15°以上が好ましい。ヤング率で示すと、500kPa~50MPaがよい(15°=500kPa)。以下のクリーニング機構、クリーニング具も同様である。クリーニング機構13は、たわまない程度に剛性を持ち、その表面で、粘着テープ12を送るように回転する。なお、粘着テープ12が、クリーニング機構13の表面で滑ってもよい。ただし、クリーニング機構13は、粘着テープ12と保持部表面の版との密着力より小さい粘着力で、粘着テープ12をグリップするような材料でもよい。
ガイド部18は、粘着テープ12にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
The cleaning mechanism 13 needs to hold the adhesive tape 12 against the first holding part 14, and therefore requires a certain degree of strength. The hardness A is preferably 15° or more. In terms of Young's modulus, it is preferably 500 kPa to 50 MPa (15°=500 kPa). The same applies to the cleaning mechanism and cleaning tool described below. The cleaning mechanism 13 is rigid enough not to bend, and rotates on its surface so as to feed the adhesive tape 12. Note that the adhesive tape 12 may slide on the surface of the cleaning mechanism 13. However, the cleaning mechanism 13 may be made of a material that grips the adhesive tape 12 with an adhesive force smaller than the adhesion force between the adhesive tape 12 and the plate on the surface of the holder.
The guide section 18 applies tension to and guides the adhesive tape 12, and is, for example, a roll.

回収部19は、粘着テープ12を回収するもので、例えば、ロールであり、その表面に粘着テープ12を巻きながら回収する。
(2)インクパターン系50b
インクパターン系50bは、第1保持部14と第2保持部15とインク供給部16とを含む。
(2a)第2保持部15
第2保持部15は、例えば、ロール、または、平板状であり、その表面に、図1で示した第2版15aを有する。ロールの場合で説明する。そのロールは、その表面にパターンに相当するインクを受け取り、対象物20へそのインクを転写するロールである。
The collecting unit 19 collects the adhesive tape 12, and is, for example, a roll, and collects the adhesive tape 12 while winding it on its surface.
(2) Ink pattern system 50b
The ink pattern system 50b includes a first holding section 14, a second holding section 15, and an ink supply section 16.
(2a) Second holding part 15
The second holding part 15 is, for example, in the shape of a roll or a flat plate, and has a second version 15a shown in FIG. 1 on its surface. This will be explained in the case of rolls. The roll is a roll that receives on its surface an ink corresponding to a pattern and transfers the ink to the object 20.

第2版15aは、シリコーンを表面に有する。第2版15aは、厚みが25μmのシリコーンを、厚み125μmの基材上に有する。 The second version 15a has silicone on its surface. The second version 15a has silicone having a thickness of 25 μm on a base material having a thickness of 125 μm.

第2版15aの材料(基材を除く、以下同じ)としてはシリコーンが最も広く用いられているため、シリコーンからなる第2版15aに関して詳細に述べる。
シリコーンの表面はその組成、架橋密度、架橋度、平均分子量、平均ポア径によって表面の付着性および表面自由エネルギーが変化する。したがって接触角および接触角から見積もられる表面自由エネルギーが同一であっても、上記の物理的因子によって付着性は大きく変化する。したがって、一般的に知られているような表面自由エネルギーの差異のみで転写性が決定されるものではない。さらに溶媒を吸収したシリコーン表面の付着性は一般的に低下する。すなわち、インクが塗布された第1版14aの表面と、インクを受理する第2版15a(図1)の表面が同一の材料からなっていても、第2版15aの表面のインク付着力は、第1版14aの表面のインク付着力よりも小さくすることができる。
Since silicone is the most widely used material for the second version 15a (excluding the base material, the same applies hereinafter), the second version 15a made of silicone will be described in detail.
Surface adhesion and surface free energy of the silicone surface vary depending on its composition, crosslinking density, degree of crosslinking, average molecular weight, and average pore diameter. Therefore, even if the contact angle and the surface free energy estimated from the contact angle are the same, the adhesion varies greatly depending on the above-mentioned physical factors. Therefore, the transferability is not determined solely by the difference in surface free energy as is generally known. Furthermore, the adhesion of silicone surfaces that have absorbed solvent generally decreases. In other words, even if the surface of the first plate 14a to which ink is applied and the surface of the second plate 15a (FIG. 1) that receives ink are made of the same material, the ink adhesion force on the surface of the second plate 15a is , can be made smaller than the ink adhesion force on the surface of the first plate 14a.

第2版15aとして用いられるシリコーンとしては主にポリジメチルシロキサンの架橋物が用いられる。シリコーンの硬さは0.5MPaから50MPa程度が望ましい。シリコーンの硬化手法としては常温硬化性、熱硬化性、UV硬化性のいずれであってもよい。第2版15aの表面は、均一な厚みのインクが形成されるように、シート状の第2版15aの場合には平坦に形成され、しかも、表面粗さRaが50nm以下(好ましくは10nm以下)の平滑面に形成される。シリコーンは一般的に伸縮性に富み、パターン歪みが発生しやすいため、シリコーンの背部にプラスチックフィルムやガラスや金属基材を張合わせて固定することが望ましい。また、印圧の調整用に適宜クッション材を用いてもよい。 As the silicone used as the second version 15a, a crosslinked product of polydimethylsiloxane is mainly used. The hardness of silicone is preferably about 0.5 MPa to 50 MPa. The silicone may be cured by any of room temperature curing, thermosetting, and UV curing. In the case of a sheet-like second version 15a, the surface of the second version 15a is formed flat so that ink with a uniform thickness is formed, and the surface roughness Ra is 50 nm or less (preferably 10 nm or less). ) is formed on a smooth surface. Silicone is generally highly elastic and tends to cause pattern distortion, so it is desirable to laminate a plastic film, glass, or metal base material to the back of the silicone and fix it. Further, a cushioning material may be used as appropriate for adjusting the printing pressure.

対象物20は、各種製品である。例えば、デイスプレイなどである。材料としては、表面自由エネルギーが比較的高い材料であって、表面平滑性が高ければよく、ガラス、シリコンウエハなどのケイ素化合物、固体金属、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミドなどが挙げられる。ポリテトラフルオロエチレンのような低表面自由エネルギー物質は対象物20に向かない。 The objects 20 are various products. For example, it is a display. The material may be a material with relatively high surface free energy and high surface smoothness, such as glass, silicon compounds such as silicon wafers, solid metals, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyimide, etc. . Low surface free energy materials such as polytetrafluoroethylene are not suitable for object 20.

(2b)第1保持部14
第1保持部14は、例えば、ロール、または、平板状であり、インク供給部16より、その表面の第1版14aでインク21を受け取り、第2保持部15へインク21を供給する。第1版14aと第2版15aとでインク21aを受け渡しする。
(2b) First holding part 14
The first holding section 14 is, for example, in the shape of a roll or a flat plate, receives ink 21 from the ink supply section 16 on the first plate 14a on its surface, and supplies the ink 21 to the second holding section 15 . The ink 21a is transferred between the first version 14a and the second version 15a.

第1版14aもシリコーンである。総厚みは、165μmで、表面にシリコーンを有し、その厚みは40μmである。 The first version 14a is also silicone. The total thickness is 165 μm, with silicone on the surface, and the thickness is 40 μm.

インク21には反転転写印刷用組成物が好適に用いられる。すなわち表面エネルギー調整剤として界面活性剤を含み、速乾性溶媒および、遅乾性溶媒を含み、さらに、インクの機能性を発現する固形分を含むものである。そのようなインクとしては、限定するものではないが、導電性金属からなる微粒子分散インク、有機半導体インク、酸化物半導体ゾルゲルインク、絶縁性高分子インク等が挙げられる。製造する製品、対象部材ごとで固形分は異なる。 As the ink 21, a composition for reverse transfer printing is suitably used. That is, it contains a surfactant as a surface energy adjusting agent, a quick-drying solvent and a slow-drying solvent, and further contains a solid content that exhibits the functionality of the ink. Examples of such inks include, but are not limited to, fine particle dispersed inks made of conductive metals, organic semiconductor inks, oxide semiconductor sol-gel inks, insulating polymer inks, and the like. The solid content varies depending on the product manufactured and the target material.

本実施の形態による方法におけるインク膜は、半乾燥状態におけるインク粘弾性率によって影響をうけるものの、概ね1μm以下であることが要求される。これは各版間の付着性の差異によってインクの必要部分を受理する工程において、インクの破断を起こす必要があるためである。半乾燥状態にあるインク膜の破断点における歪みが大きければ大きいほど(すなわち、造膜性が高いほど)、インクを受理することが難しくなるためであり、このような場合は、インク厚を薄くする、転写速度を遅くする、または付着力の差を大きくする必要がある。 The ink film in the method according to this embodiment is required to have a thickness of about 1 μm or less, although it is affected by the ink viscoelastic modulus in a semi-dry state. This is because the ink needs to be broken in the process of receiving the required portion of the ink due to the difference in adhesion between the plates. This is because the greater the distortion at the break point of the ink film in a semi-dry state (that is, the higher the film-forming ability), the more difficult it is to accept the ink. It is necessary to reduce the transfer speed, or increase the difference in adhesion.

(2c)インク供給部16は、インク21を第1保持部14の表面の第1版14aに均質に供給する。ダイコートやスキージで一定厚みのインク21の層を第1版14aの表面に形成する。なお、下記で説明するが、図2,3のプロセスをする場合は、インク供給部16は、第2保持部15へインク21aを供給する。
(3)対象物系50c
対象物系50cは、対象物20を保持し、移動するステージ17を有する。ステージ17は、移動可能である。ステージ17上に配置された対象物20は、パターン化されたインクを受け取る。
<印刷装置100のプロセス>
(1)インク供給工程
図1(b)と同様に、インク供給部16からインク21を第1保持部14表面の第1版14aの表面全体に供給する。インク供給部16は、例えば、ダイノズルであり、第1保持部14は回転する。結果、一定厚さのインクの層(インク膜)を第1版14aの全面に形成できる。
(2c) The ink supply section 16 uniformly supplies the ink 21 to the first plate 14a on the surface of the first holding section 14. A layer of ink 21 having a constant thickness is formed on the surface of the first plate 14a using die coating or a squeegee. Note that, as will be explained below, when performing the processes shown in FIGS. 2 and 3, the ink supply section 16 supplies the ink 21a to the second holding section 15.
(3) Object system 50c
The object system 50c holds the object 20 and has a moving stage 17. Stage 17 is movable. Object 20 placed on stage 17 receives patterned ink.
<Process of printing device 100>
(1) Ink Supply Step Similarly to FIG. 1B, ink 21 is supplied from the ink supply section 16 to the entire surface of the first plate 14a on the surface of the first holding section 14. The ink supply section 16 is, for example, a die nozzle, and the first holding section 14 rotates. As a result, an ink layer (ink film) of a constant thickness can be formed over the entire surface of the first plate 14a.

(2)パターン形成工程
第2保持部15と第1保持部14とは同期して回転する。図1(c)~図1(d)と同様に、第1保持部14は、その表面の第1版14aのインク膜の一部を、第2保持部15の表面の第2版15aへ渡す。
(2) Pattern Forming Step The second holding section 15 and the first holding section 14 rotate synchronously. Similar to FIGS. 1(c) to 1(d), the first holding unit 14 transfers a part of the ink film of the first plate 14a on the surface to the second plate 15a on the surface of the second holding unit 15. hand over.

(3)転写工程
図1(e)~図1(f)と同様に、第2保持部15上の第2版15aは、上記受け取ったインク膜をステージ17上の対象物20へ転写する。
図5では、対象物系50cと第2保持部15とが離れているが、第2保持部15を対象物20へ転写する場合は、対象物系50cと第2保持部15とが相対的に移動でき、対象物20にインク21bを印刷できる。
(4)清掃工程
粘着テープ12は、クリーニング系50aで移動される。粘着テープ12は、クリーニング機構13により、第1保持部14上の第1版14aに押し付けられる。その結果、粘着テープ12は、第1版14a上の残ったインクを除去する。同様に、第2保持部15とクリーニング系50aとが相対移動し、第2保持部15の表面にある第2版15aも清掃できる。
なお、クリーニングが終了すると、クリーニング系50aが、第1保持部14から離れる。この時、ガイド部11,18で両面テープ12は、テンションを維持し、第1保持部14からスムーズに離れる。版のクリーニング状態を保つことができる。
(3) Transfer process Similar to FIGS. 1(e) to 1(f), the second plate 15a on the second holding unit 15 transfers the received ink film to the object 20 on the stage 17.
In FIG. 5, the object system 50c and the second holding section 15 are separated, but when transferring the second holding section 15 to the object 20, the object system 50c and the second holding section 15 are The ink 21b can be printed on the object 20.
(4) Cleaning process The adhesive tape 12 is moved by the cleaning system 50a. The adhesive tape 12 is pressed against the first version 14a on the first holding part 14 by the cleaning mechanism 13. As a result, the adhesive tape 12 removes the remaining ink on the first plate 14a. Similarly, the second holding part 15 and the cleaning system 50a move relative to each other, and the second plate 15a on the surface of the second holding part 15 can also be cleaned.
Note that when the cleaning is completed, the cleaning system 50a is separated from the first holding section 14. At this time, the double-sided tape 12 maintains tension in the guide parts 11 and 18 and smoothly separates from the first holding part 14. The plate can be kept clean.

図1で示した第1版14aが、第1保持部14の表面に、第2版15aが、第2保持部15の表面に位置している。図1(a)~図1(f)と同様に、インク21をパターン化して、対象物20表面に転写できる。
クリーニング系50aで、第2版15aまたは、第1版14aが清掃されるので、連続して印刷できる。
The first version 14a shown in FIG. 1 is located on the surface of the first holding part 14, and the second version 15a is located on the surface of the second holding part 15. Similarly to FIGS. 1(a) to 1(f), the ink 21 can be patterned and transferred onto the surface of the object 20.
Since the second plate 15a or the first plate 14a is cleaned by the cleaning system 50a, continuous printing is possible.

<実施の形態1の効果>
上記構成、プロセスにより、連続してインクをパターン化し、対象物へ塗布できる。
なお、図2~4のプロセスを用いる場合を説明する。
以下の表1で、図1~図4のプロセスを比較する。
表2で実施の形態1(図5)の場合の各保持部のプロセスを比較する。
図5の装置で図1~4のプロセスを実現するには、第1,2保持部とそれにセットされる版との関係は、表3となる。
このように配置すれば、図5の装置で、図1~図4のプロセスを実現できる。
なお、以下の実施の形態でも、同様に、図1~図4のプロセスを実現できる。
(実施の形態2)第1,2クリーニング具
実施の形態2を、図6の断面図を用いて説明する。実施の形態1との違いは、クリーニング機構13としてクリーニング具が2つあることである。説明しない事項は、実施の形態1と同様である。なお、第1保持部14の表面には、図示しないが、第1版14aまたは第2版15aがある。表3のプロセスで存在する版が変わる。クリーニング系50aを相対移動することで、第1保持部14、第2保持部15の両方をクリーニングできる。以下、図6で説明するが、表3のように、第1保持部14と第2保持部15とが逆になる場合がある。
<Effects of Embodiment 1>
With the above configuration and process, ink can be continuously patterned and applied to an object.
Note that the case where the processes shown in FIGS. 2 to 4 are used will be described.
Table 1 below compares the processes of FIGS. 1-4.
Table 2 compares the processes of each holding section in the case of Embodiment 1 (FIG. 5).
In order to realize the processes shown in FIGS. 1 to 4 using the apparatus shown in FIG. 5, the relationship between the first and second holding parts and the plates set therein is as shown in Table 3.
With this arrangement, the processes shown in FIGS. 1 to 4 can be realized using the apparatus shown in FIG.
Note that the processes shown in FIGS. 1 to 4 can be similarly realized in the following embodiments.
(Embodiment 2) First and second cleaning tools Embodiment 2 will be described using the cross-sectional view of FIG. 6. The difference from the first embodiment is that the cleaning mechanism 13 includes two cleaning tools. Items not explained are the same as those in the first embodiment. Although not shown, there is a first version 14a or a second version 15a on the surface of the first holding part 14. The existing version changes in the process shown in Table 3. By relatively moving the cleaning system 50a, both the first holding section 14 and the second holding section 15 can be cleaned. As will be described below with reference to FIG. 6, as shown in Table 3, the first holding part 14 and the second holding part 15 may be reversed.

クリーニング機構13として、第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bがある。
例えば、第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bは、ロール形状である。
第1クリーニング具13aは、第2クリーニング具13bより、第1保持部14の回転方向の上流側にあり、先に、第1保持部14に接する。
第2クリーニング具13bは、第1クリーニング具13aより、第1保持部14の回転方向の下流側にあり、後に、第1保持部14に接する。
The cleaning mechanism 13 includes a first cleaning tool 13a and a second cleaning tool 13b.
For example, the first cleaning tool 13a and the second cleaning tool 13b are roll-shaped.
The first cleaning tool 13a is located upstream of the second cleaning tool 13b in the rotational direction of the first holding part 14, and comes into contact with the first holding part 14 first.
The second cleaning tool 13b is located on the downstream side of the first cleaning tool 13a in the rotational direction of the first holding part 14, and comes into contact with the first holding part 14 later.

第1クリーニング具13aは、第1保持部14表面の第1版14aに触れ、粘着テープ12を第1保持部14に張り付ける。
第2クリーニング具13bは、第1保持部14表面の第1版14aから、粘着テープ12をはがす。
The first cleaning tool 13a touches the first version 14a on the surface of the first holding part 14, and sticks the adhesive tape 12 on the first holding part 14.
The second cleaning tool 13b peels off the adhesive tape 12 from the first version 14a on the surface of the first holding part 14.

実施の形態1と異なり、粘着テープ12が、第1保持部14表面の第1版14aに一時付着し、その後、取り除かれる。
実施の形態1と同様、図1~図4のプロセスをする場合、第1保持部14表面の版を清掃する。さらに、相対移動して、第2保持部15の表面の版を清掃することもできる。
<クリーニング具の径>
第1クリーニング具13aの径は、第2クリーニング具13bの径より、大きいのが好ましい。第1クリーニング具13aは、第1保持部14表面の第1版14aまたは第2版15aに粘着テープ12をしっかり張り付けるため、より大きな径で、第1保持部14を押し付けるのが好ましい。一方、第2クリーニング具13bは、第1保持部14表面の第1版14aまたは第2版15aの粘着テープ12をすばやく、はがすため、径が小さいほどよい。
Unlike the first embodiment, the adhesive tape 12 is temporarily attached to the first version 14a on the surface of the first holding part 14, and then removed.
Similar to the first embodiment, when performing the processes shown in FIGS. 1 to 4, the plate on the surface of the first holding portion 14 is cleaned. Furthermore, the plate on the surface of the second holding part 15 can be cleaned by relative movement.
<Diameter of cleaning tool>
The diameter of the first cleaning tool 13a is preferably larger than the diameter of the second cleaning tool 13b. The first cleaning tool 13a preferably has a larger diameter and presses against the first holding part 14 in order to firmly attach the adhesive tape 12 to the first version 14a or the second version 15a on the surface of the first holding part 14. On the other hand, in order to quickly peel off the adhesive tape 12 of the first version 14a or the second version 15a on the surface of the first holding part 14, the second cleaning tool 13b preferably has a smaller diameter.

<第2クリーニング具の径aと第1保持部14の径bとの径の比率>
第2クリーニング具の径aと第1保持部14の径bとの径の比率を、図7(a)~図7(c)で説明する。
図7(a)は、大きな径の第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。図7(c)は、小さな径の第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。図7(b)は、図7(a)と図7(c)の間の大きさの第2クリーニング具13bと第1保持部14との位置関係を示す断面図である。
<Ratio of the diameter a of the second cleaning tool and the diameter b of the first holding part 14>
The ratio of the diameter a of the second cleaning tool to the diameter b of the first holding portion 14 will be explained with reference to FIGS. 7(a) to 7(c).
FIG. 7A is a cross-sectional view showing the positional relationship between the second cleaning tool 13b having a large diameter and the first holding portion 14. FIG. FIG. 7(c) is a cross-sectional view showing the positional relationship between the second cleaning tool 13b having a small diameter and the first holding portion 14. As shown in FIG. FIG. 7(b) is a cross-sectional view showing the positional relationship between the second cleaning tool 13b and the first holding portion 14 having a size between that shown in FIGS. 7(a) and 7(c).

第2クリーニング具の径aと第1保持部14の径bとの径の比率(b/a)と剥離力との関係を調べた。剥離力が大きいと、第1版14aまたは第2版15aにダメージが生じるのでよくない。 The relationship between the ratio (b/a) of the diameter a of the second cleaning tool and the diameter b of the first holding part 14 and the peeling force was investigated. If the peeling force is large, it is not good because it will damage the first plate 14a or the second plate 15a.

剥離力は、協和界面科学株式会社の粘着・皮膜剥離解析装置VPA-3を使用して測定した。 The peeling force was measured using an adhesive/film peeling analyzer VPA-3 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.

第1保持部14の半径bを指定して、表4に示すように第2クリーニング具の径の半径aを変えた。 By specifying the radius b of the first holding part 14, the radius a of the second cleaning tool was changed as shown in Table 4.

粘着テープ12は、ポリオレフィンフィルムの上にアクリル系粘着剤が塗布されたものを使用した。厚みは表4のものを使用した。 The adhesive tape 12 used was a polyolefin film coated with an acrylic adhesive. The thickness shown in Table 4 was used.

比率が小さいと、剥離時に力がかかるので、第1版14aまたは第2版15aがダメージを受ける。また、粘着テープ12が薄いと、伸びなどのため、飛び上がったり剥離力が不安定で高い。 If the ratio is small, force will be applied during peeling, and the first plate 14a or second plate 15a will be damaged. Furthermore, if the adhesive tape 12 is thin, it may stretch or jump up, and the peeling force is unstable and high.

結果、少なくとも比率は、2以上必要である。4以上がよく。さらに8以上が好ましい。粘着テープ12の厚みは、70μm以上厚い必要がある。90μm以上がよく、100μm以上が好ましい。
<実施の形態2の効果>
実施の形態1の効果に加えて、第1保持部14の表面をより清掃でき、パターン形成がより精度よくできる。なお、クリーニング具が1つである実施の形態1でも、比率、粘着テープ厚みは、同様のことが言える。
また、第2保持部15をクリーニングする場合も同様である。クリーニング系50a、第1保持部14、第2保持部15、インク供給部16、対象物系50cはそれぞれ独立して、その位置を変えることができる。
As a result, at least a ratio of 2 or more is required. 4 or more is good. Furthermore, 8 or more is preferable. The thickness of the adhesive tape 12 needs to be 70 μm or more. The thickness is preferably 90 μm or more, and preferably 100 μm or more.
<Effects of Embodiment 2>
In addition to the effects of Embodiment 1, the surface of the first holding part 14 can be cleaned more and patterns can be formed more accurately. Note that even in the first embodiment in which there is only one cleaning tool, the same can be said of the ratio and the thickness of the adhesive tape.
Further, the same applies when cleaning the second holding section 15. The positions of the cleaning system 50a, the first holding section 14, the second holding section 15, the ink supply section 16, and the object system 50c can be changed independently.

(実施の形態3)第2クリーニング具13
実施の形態3を図8(a)の断面図を用いて説明する。実施の形態2との違いは、第2クリーニング具13bの形状と、第2クリーニング具13bが回転しないことである。説明しない事項は、実施の形態1、2と同様である。
(Embodiment 3) Second cleaning tool 13
Embodiment 3 will be described using the cross-sectional view of FIG. 8(a). The difference from the second embodiment is the shape of the second cleaning tool 13b and that the second cleaning tool 13b does not rotate. Items not explained are the same as those in the first and second embodiments.

第2クリーニング具13bは、回転しないが、その表面を粘着テープ12が滑り移動する。第2クリーニング具13bは、三角柱のブロック体で先端に円柱状体がある。実施の形態2で説明した比率を大きくすることができる。
なお、図8(b)に第2クリーニング具13bの拡大図を示す。第2クリーニング具13bの端部に、小さな円柱体を設けている。円柱体を回転させてもよい。円柱体を固定し、その表面を粘着テープ12が滑っていってもよい。固定する場合は、円柱体の一部があればよい。
なお、上記は、第1保持部14を清掃する場合であったが、第2保持部15を清掃する場合も同様である。また、第1クリーニング具13a、クリーニング機構13、第3クリーニング具13c(実施の形態6)が、この実施の形態3の第2クリーニング具13bと同様でもよい。
クリーニング系50aは、常時、第1保持部14を清掃しているのではなく、定期的に清掃する。
The second cleaning tool 13b does not rotate, but the adhesive tape 12 slides on its surface. The second cleaning tool 13b is a triangular prism block with a cylindrical body at the tip. The ratio described in the second embodiment can be increased.
Note that FIG. 8(b) shows an enlarged view of the second cleaning tool 13b. A small cylindrical body is provided at the end of the second cleaning tool 13b. The cylinder may also be rotated. The cylindrical body may be fixed and the adhesive tape 12 may be slid on the surface thereof. When fixing, a part of the cylindrical body is sufficient.
In addition, although the above was a case of cleaning the first holding part 14, the same applies to the case of cleaning the second holding part 15. Further, the first cleaning tool 13a, the cleaning mechanism 13, and the third cleaning tool 13c (sixth embodiment) may be the same as the second cleaning tool 13b of this third embodiment.
The cleaning system 50a does not always clean the first holding part 14, but periodically cleans it.

(実施の形態4)ロールでなく平板の例
実施の形態4の印刷装置400を、図9の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態1(図5)との違いは、第1保持部14、または、第2保持部15がロール形状でなく平板形状であることである。
図9では、第1保持部14が平板形状であり、第2保持部15がロール形状である。第1保持部14は、相対的に移動し、クリーニング機構13と接し、また、第2保持部15とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物20に印刷ができる。
図10では、第1保持部14がロール形状であり、第2保持部15が平板形状である。第2保持部15は、上下方向に移動し、第1保持部14と接する。また、水平状態に移動、上下方向に移動し、対象物20とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物20に印刷ができる。
図示はしないが、第1保持部14と第2保持部15とが平板形状でもよい。
上記同様に印刷を実施できる。
(Fourth Embodiment) Example of using a flat plate instead of a roll A printing apparatus 400 according to a fourth embodiment will be described using the cross-sectional view of FIG. Items not explained are the same as above.
The difference from Embodiment 1 (FIG. 5) is that the first holding part 14 or the second holding part 15 is not roll-shaped but flat-plate shaped.
In FIG. 9, the first holding part 14 has a flat plate shape, and the second holding part 15 has a roll shape. The first holding part 14 moves relatively and comes into contact with the cleaning mechanism 13 and also with the second holding part 15. Similar to the embodiment described above, printing can be performed on the object 20.
In FIG. 10, the first holding part 14 has a roll shape, and the second holding part 15 has a flat plate shape. The second holding section 15 moves in the vertical direction and comes into contact with the first holding section 14 . It also moves horizontally, moves vertically, and comes into contact with the object 20. Similar to the embodiment described above, printing can be performed on the object 20.
Although not shown, the first holding part 14 and the second holding part 15 may have a flat plate shape.
Printing can be performed in the same manner as above.

(実施の形態5)クリーニング系50
実施の形態5の印刷装置500を図11の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態1(図5)との違いは、クリーニング系50aが2つあることである。
第1保持部14と第2保持部15とを、別々のクリーニング系50でクリーニングできる。長期間、各要素の移動が少なくクリーニングができる。
この例では、2つのクリーニング系50であるが、1つのクリーニング系50に合体し、回収部19、供給部10がそれぞれ1つ、ガイド部11、18、クリーニング機構13がそれぞれ2つとしてもよい。クリーニング機構13は、実施の形態2のものでもよい。
なお、他の実施の形態でも、第1保持部14と第2保持部15とを、別々のクリーニング系50でクリーニングするのが好ましい。タクト(時間)や、機構の複雑さの観点から、別々のクリーニング系50を設けるのが好ましい。
(Embodiment 5) Cleaning system 50
A printing apparatus 500 according to a fifth embodiment will be explained using the cross-sectional view of FIG. 11. Items not explained are the same as above.
The difference from the first embodiment (FIG. 5) is that there are two cleaning systems 50a.
The first holding part 14 and the second holding part 15 can be cleaned by separate cleaning systems 50. Cleaning can be done for a long period of time with less movement of each element.
In this example, there are two cleaning systems 50, but they may be combined into one cleaning system 50, with one collection unit 19, one supply unit 10, two guide units 11, 18, and two cleaning mechanisms 13 each. . The cleaning mechanism 13 may be the one in the second embodiment.
Note that in other embodiments as well, it is preferable that the first holding part 14 and the second holding part 15 be cleaned by separate cleaning systems 50. From the viewpoint of tact (time) and complexity of the mechanism, it is preferable to provide separate cleaning systems 50.

(実施の形態6)第3クリーニング具13c
実施の形態6の印刷装置600を図12の拡大断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。図12は、第1保持部14の周辺の拡大図である。
実施の形態2(図6)との違いは、クリーニング具が3つあることである。
第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bとの間に、第3クリーニング具13cが位置する。第3クリーニング具13cは、粘着テープ12を第1保持部14へ押し付ける。
第1クリーニング具13aと第2クリーニング具13bとの間で、粘着テープ12が少し、第1保持部14から浮く場合がある。それを防止して、確実にクリーニングをする。
(Embodiment 6) Third cleaning tool 13c
A printing apparatus 600 according to a sixth embodiment will be explained using an enlarged cross-sectional view of FIG. 12. Items not explained are the same as above. FIG. 12 is an enlarged view of the vicinity of the first holding part 14.
The difference from the second embodiment (FIG. 6) is that there are three cleaning tools.
A third cleaning tool 13c is located between the first cleaning tool 13a and the second cleaning tool 13b. The third cleaning tool 13c presses the adhesive tape 12 against the first holding part 14.
The adhesive tape 12 may be slightly lifted from the first holding part 14 between the first cleaning tool 13a and the second cleaning tool 13b. Prevent this and ensure proper cleaning.

(全体として)
各実施の形態は組み合わせできる。例えば、実施の形態2の比率は、実施の形態1,3でも有効である。ロールは回転しても、しなくともよい。
なお、ロール状の供給部10の粘着テープ12がなくなる直前に、ロール状の新供給部10の粘着テープ12を、旧供給部10の粘着テープ12に張り付け、旧供給部10と新供給部10とを交換するのがよい。なお、旧供給部10の粘着シー12が巻かれた芯は、つぶされ、新供給部10が配置される機構が好ましい。
(as a whole)
Each embodiment can be combined. For example, the ratio in the second embodiment is also valid in the first and third embodiments. The roll may or may not rotate.
In addition, just before the adhesive tape 12 of the roll-shaped supply section 10 runs out, the roll-shaped adhesive tape 12 of the new supply section 10 is pasted on the adhesive tape 12 of the old supply section 10, and the old supply section 10 and the new supply section 10 are separated. It is better to exchange it with Note that a mechanism is preferable in which the core around which the adhesive sheet 12 of the old supply section 10 is wrapped is crushed and the new supply section 10 is arranged.

本願発明の印刷装置は、フレキソ版、凹版など各種版を使用する印刷装置として利用される。 The printing device of the present invention is used as a printing device that uses various types of plates such as flexographic plates and intaglio plates.

10 供給部
11 ガイド部
12 粘着テープ
13 クリーニング機構
13a 第1クリーニング具
13b 第2クリーニング具
14 第1保持部
14a 第1版
15 第2保持部
15a 第2版
16 インク供給部
17 ステージ
18 ガイド部
19 回収部
20 対象物
21 インク
21a インク
22a 高粘着領域
22b 低粘着領域
22c 中粘着領域
50a クリーニング系
50b インク供給系
50c 対象物系
100、200、300、400、500 印刷装置
10 Supply section 11 Guide section 12 Adhesive tape 13 Cleaning mechanism 13a First cleaning tool 13b Second cleaning tool 14 First holding section 14a First plate 15 Second holding section 15a Second plate 16 Ink supply section 17 Stage 18 Guide section 19 Collection unit 20 Object 21 Ink 21a Ink 22a High adhesive area 22b Low adhesive area 22c Medium adhesive area 50a Cleaning system 50b Ink supply system 50c Object system 100, 200, 300, 400, 500 Printing device

Claims (12)

表面が平坦な第1版と第2版と、
前記第1版と前記第2版とが、それぞれ別個に表面に配置される第1保持部と第2保持部と 、
前記第1版又は前記第2版にインクを供給するインク供給部と、
前記第1版、または、前記第2版上の前記インクが転写される対象物を保持するステージと 、
粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、
前記第1版と前記第2版とで前記インクを受け渡しする印刷装置であり、
前記粘着テープは、粘着力20~400N/mを有し、それ自体で、前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去する印刷機。
The first and second editions have flat surfaces,
a first holding part and a second holding part in which the first version and the second version are respectively arranged on the surface separately;
an ink supply unit that supplies ink to the first version or the second version;
a stage that holds an object to which the ink on the first plate or the second plate is transferred;
a cleaning mechanism that has an adhesive tape on its surface and removes the ink from the surface of the first version or the second version with the adhesive tape,
A printing device that transfers the ink between the first version and the second version,
The adhesive tape has an adhesive force of 20 to 400 N/m, and the printing machine removes the ink from the surface of the first plate or the second plate by itself.
表面が平坦な第1版と第2版と、
前記第1版と前記第2版とが、それぞれ別個に表面に配置される第1保持部と第2保持部と 、
前記第1版又は前記第2版にインクを供給するインク供給部と、
前記第1版、または、前記第2版上の前記インクが転写される対象物を保持するステージと 、
粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、
前記第1版と前記第2版とで前記インクを受け渡しする印刷装置であり、
前記クリーニング機構は、第1クリーニング具と、第2クリーニング具と、その間に位置する第3クリーニング具とを含み、前記第1クリーニング具と、前記第2クリーニング具と、前記第3クリーニング具とが、それぞれ前記粘着テープを介して、前記第1版、または、前記第2版の表面に接して前記インクを除去する印刷装置。
The first and second editions have flat surfaces,
a first holding part and a second holding part in which the first version and the second version are respectively arranged on the surface separately;
an ink supply unit that supplies ink to the first version or the second version;
a stage that holds an object to which the ink on the first plate or the second plate is transferred;
a cleaning mechanism that has an adhesive tape on its surface and removes the ink from the surface of the first version or the second version with the adhesive tape,
A printing device that transfers the ink between the first version and the second version,
The cleaning mechanism includes a first cleaning tool, a second cleaning tool, and a third cleaning tool located between the first cleaning tool, the second cleaning tool, and the third cleaning tool. . A printing device that removes the ink by contacting the surface of the first plate or the second plate through the adhesive tape, respectively.
前記クリーニング機構は、三角柱形状であり、先端が円柱状で回転しない請求項1または2に記載の印刷装置。 3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning mechanism has a triangular prism shape with a cylindrical tip and does not rotate. ロール形状の前記第1保持部の径、または、ロール形状の前記第2保持部の径に対して、
ロール形状の前記クリーニング機構の径の比は、2以上であり、
前記クリーニング機構は、前記クリーニング機構と前記第1版との間に位置する前記粘着テープを前記第1版に押し付ける、または、
前記クリーニング機構は、前記クリーニング機構と前記第2版との間に位置する前記粘着テープを前記第2版に押し付ける、請求項1~3のいずれか1項に記載の印刷装置。
With respect to the diameter of the roll-shaped first holding part or the diameter of the roll-shaped second holding part,
The diameter ratio of the roll-shaped cleaning mechanism is 2 or more,
The cleaning mechanism presses the adhesive tape located between the cleaning mechanism and the first plate against the first plate, or
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning mechanism presses the adhesive tape located between the cleaning mechanism and the second plate against the second plate.
前記第1保持部と前記第2保持部とは、ロール形状、または、平板形状である請求項1~4のいずれか1項に記載の印刷装置。 5. The printing apparatus according to claim 1, wherein the first holding part and the second holding part have a roll shape or a flat plate shape. 前記クリーニング機構は、第1クリーニング具と第2クリーニング具とを含む請求項1~のいずれか1項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning mechanism includes a first cleaning tool and a second cleaning tool. 前記第1クリーニング具と前記第2クリーニング具は、ロール形状である請求項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 6 , wherein the first cleaning tool and the second cleaning tool are roll-shaped. 前記第2版の表面は、インク付着性が高い高付着領域と、前記高付着領域より、インク付着性が低い低付着領域とを有し、
前記第1版の表面は、インク付着性が前記高付着領域と前記低付着領域との間の中付着領域を有し、
前記インクが前記第1版の表面に塗布された場合、前記中付着領域と前記高付着領域との間で前記インクを受け渡し、
前記インクが前記第2版の表面に塗布された場合、前記小付着領域と前記中付着領域との間で前記インクを受け渡しする請求項1~7のいずれか1項に記載の印刷装置。
The surface of the second version has a high adhesion area where ink adhesion is high and a low adhesion area where ink adhesion is lower than the high adhesion area,
The surface of the first version has a medium adhesion area having ink adhesion between the high adhesion area and the low adhesion area,
When the ink is applied to the surface of the first plate, delivering the ink between the medium adhesion area and the high adhesion area,
8. The printing apparatus according to claim 1, wherein when the ink is applied to the surface of the second plate, the ink is transferred between the small adhesion area and the medium adhesion area.
前記第1版と前記第2版は、シリコーンを含む請求項1~8のいずれか1項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the first plate and the second plate contain silicone. 請求項1~9のいずれか1項に記載の装置において、
インク供給部から前記インクを第1保持部の表面の第1版、または、第2保持部の表面の第2版に供給するインク供給工程と、
前記第1版と第2版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第1保持部、または、前記第2保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法。
The device according to any one of claims 1 to 9,
an ink supply step of supplying the ink from the ink supply section to the first version on the surface of the first holding section or the second version on the surface of the second holding section;
a pattern forming step of transferring a portion of the ink between the first version and the second version;
a transfer step of transferring the part of the ink to a target object;
A printing method including a cleaning step of cleaning the surface of the first holding part or the second holding part with an adhesive tape.
インク供給部から前記インクを第1保持部の表面の第1版、または、第2保持部の表面の第2版に供給するインク供給工程と、
前記第1版と第2版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第1保持部、または、前記第2保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法であり、
前記粘着テープは、粘着力20~400N/mを有し、それ自体で、前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去する印刷方法。
an ink supply step of supplying the ink from the ink supply section to the first version on the surface of the first holding section or the second version on the surface of the second holding section;
a pattern forming step of transferring a portion of the ink between the first version and the second version;
a transfer step of transferring the part of the ink to a target object;
A printing method including a cleaning step of cleaning the surface of the first holding part or the second holding part with an adhesive tape,
The adhesive tape has an adhesive force of 20 to 400 N/m, and the printing method removes the ink from the surface of the first plate or the second plate by itself.
インク供給部から前記インクを第1保持部の表面の第1版、または、第2保持部の表面の第2版に供給するインク供給工程と、
前記第1版と第2版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第1保持部、または、前記第2保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法であり、
前記粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第1版、または、前記第2版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構を用い、
前記クリーニング機構は、第1クリーニング具と、第2クリーニング具と、その間に位置する第3クリーニング具とを含み、前記第1クリーニング具と、前記第2クリーニング具と、前記第3クリーニング具とが、それぞれ前記粘着テープを介して、前記第1版、または、前記第2版の表面に接して前記インクを除去する印刷方法。
an ink supply step of supplying the ink from the ink supply section to the first version on the surface of the first holding section or the second version on the surface of the second holding section;
a pattern forming step of transferring a portion of the ink between the first version and the second version;
a transfer step of transferring the part of the ink to a target object;
A printing method including a cleaning step of cleaning the surface of the first holding part or the second holding part with an adhesive tape,
using a cleaning mechanism that has the adhesive tape on its surface and removes the ink on the surface of the first version or the second version with the adhesive tape;
The cleaning mechanism includes a first cleaning tool, a second cleaning tool, and a third cleaning tool located between the first cleaning tool, the second cleaning tool, and the third cleaning tool. . A printing method in which the ink is removed by contacting the surface of the first plate or the second plate through the adhesive tape, respectively.
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