JP7404108B2

JP7404108B2 - Pour tool

Info

Publication number: JP7404108B2
Application number: JP2020033840A
Authority: JP
Inventors: 和仁桑原; 優太小賀坂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: JP2021133989A

Description

本発明は、カートン容器等に取り付けられて内溶液を注出する注出具に関する。 The present invention relates to a pouring tool that is attached to a carton container or the like and pours out an internal solution.

ゲーベルトップ型の紙容器に設けられた孔に取り付けるためのフランジを下部周囲に備えた筒状部からなる注出口本体と、この注出口本体の筒状部に被冠するキャップとからなり、注出口本体にプルリングが備えられ、そのプルリングを引っ張ることによって注出口本体内に薄肉部を介して設けられた封止膜をその薄肉部から切断して注ぎ口を形成するように構成された注出具は、従来から知られている（例えば、特許文献１）。
この注出具では、キャップの側壁に、不正開封防止用のバージン機構としての開封用帯状部が破断可能に連設されており、開封用帯状部を周方向に引っ張って取り除くと、キャップ上方部とキャップ下方部の間に空隙が形成されることから、この空隙の有無を見れば注出具が開封されたか否かを判別できるようになっている。 The spout body consists of a cylindrical part with a flange around the lower part for attachment to a hole provided in a Gobel-top paper container, and a cap that covers the cylindrical part of the spout body. A spouting tool comprising a pull ring on the spout body and configured to cut a sealing film provided in the spout body via a thin wall portion from the thin wall portion by pulling the pull ring to form a spout. has been conventionally known (for example, Patent Document 1).
In this dispensing device, a tearable opening strip is attached to the side wall of the cap as a virgin mechanism to prevent unauthorized opening, and when the opening strip is removed by pulling it in the circumferential direction, the upper part of the cap Since a gap is formed between the lower part of the cap, it is possible to determine whether the dispensing tool has been opened or not by checking the presence or absence of this gap.

特開２００３－２６７４１０号公報JP2003-267410A

しかしながら、上記特許文献１の記載の注出具では、開栓時に、プルリングを備えた封止膜の除去及び不正開封防止用の開封用帯状部の除去の双方行う必要があるため、開栓操作が煩雑であるという問題がある。
また開栓後には、注出口本体から除去したプルリングを備えた封止膜及び不正開封防止用の開封用帯状部の双方を、ゴミとして別途処理しなければならないという問題もある。 However, in the dispensing tool described in Patent Document 1, when opening the cap, it is necessary to remove both the sealing film with the pull ring and the opening band for preventing tampering, so the opening operation is difficult. The problem is that it is complicated.
Furthermore, after opening the bottle, there is a problem in that both the sealing film with the pull ring removed from the spout body and the tamper-proof opening strip must be separately disposed of as waste.

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な操作でゴミを発生させることなく開栓することができると共に不正開封防止用のバージン機構をも備える注出具を創出することを課題とする。 In order to solve the above-mentioned problems in the prior art, the present invention aims to create a dispensing tool that can be opened with a simple operation without generating waste, and is also equipped with a virgin mechanism to prevent tampering. Take it as a challenge.

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
内容液が充填された容器本体の注出孔に装着される注出具本体と、注出具本体に着脱可能に装着されるオーバーキャップと、を備え、前記オーバーキャップが前記注出具本体に打栓により組み付けられる注出具であって、
注出具本体は、注出孔から注出される内容液を案内する注出筒と、注出筒内に設けられる注出口の周囲に薄肉弱化部を介して切断可能に連設されると共に外周面に凹溝から成る複数の第１歯部及び周突設された第１係着突部が形成された栓体と、を有し、
オーバーキャップは、複数の第１歯部に係合すると共に薄肉弱化部を切断して栓体を注出具本体から分離させる切断力を栓体に伝達する凸リブから成る複数の第２歯部と、栓体を保持する第２係着突部を内周面に有して分離後の栓体が移行する移行筒と、を備え、
前記第１歯部と前記第２歯部とが周方向に位置決めされた状態で係合していることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、オーバーキャップを回転させて開栓操作を行うと、栓体が切断されて注出具本体を構成する注出筒の内側に注出口を形成することができると共に、切断後の栓体をオーバーキャップ内に移行させて保持することができる。 Among the means for solving the above problems, the main means of the present invention are:
A dispensing device main body that is attached to a dispensing hole of a container main body filled with liquid, and an overcap that is removably attached to the dispensing device main body, and the overcap is attached to the dispensing device main body by plugging. A pouring tool that can be assembled ,
The spout main body includes a spout tube that guides the content liquid poured out from the spout hole, and a spout provided in the spout tube that is connected to the spout via a thin weakened part so as to be cuttable, and an outer circumferential surface. a plug body in which a plurality of first tooth portions consisting of concave grooves and a first engagement protrusion projecting around the circumference are formed;
The overcap includes a plurality of second teeth portions comprising a convex rib that engages with the plurality of first teeth portions and transmits a cutting force to the stopper body that cuts the thin weakened portion and separates the stopper body from the dispensing tool body. , a transition tube having a second engagement protrusion on its inner circumferential surface that holds the plug and into which the separated plug moves;
The first tooth portion and the second tooth portion are engaged in a circumferentially positioned position .
In the main means of the present invention, when the overcap is rotated to open the cap, the cap body is cut to form a spout inside the spout tube that constitutes the spout main body, and after cutting, The stopper can be transferred and retained within the overcap.

また本発明の他の手段は、本発明の主たる手段に、複数の第１歯部のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部は、他の箇所に配置された第１歯部よりも幅広寸法で形成され、且つ前記複数の第１歯部に係合する複数の第２歯部のうち、前記一組の第１歯部に対応して配置された一組の第２歯部が他の箇所に配置された第２歯部よりも幅広寸法で形成されている、との手段を加えたものである。 Another means of the present invention is that, in addition to the main means of the present invention, a set of first tooth portions arranged at two positions that are axially symmetrical to each other among the plurality of first tooth portions are arranged at other positions. out of the plurality of second teeth that are formed to have a wider dimension than the first teeth arranged in the plurality of teeth and that engage with the plurality of first teeth, are arranged corresponding to the set of first teeth. In this embodiment, a set of second tooth portions located at the center of the second tooth portion is formed to have a wider dimension than second tooth portions located at other locations .

また本発明の他の手段は、上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端と、注出孔）の内縁部が湾曲状に形成され、外周壁の周囲に配置されたカール部とを有して構成されるバージン機構が設けられている、との手段を加えたものである。
また上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部とを有して構成されるバージン機構が設けられている、との手段を加えたものである。
あるいは、上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に破断可能に形成された破断部を介して連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部と、オーバーキャップの開栓操作時にフラップ片の回転を規制して破断部に破断を生じさせる規制壁とを有して構成されるバージン機構が設けられ、注出筒の下方の外周側にリング状に形成されたフランジには破断したフラップ片を収容する環状溝が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを視覚的に容易に判断することができる。 Further, another means of the present invention is such that the lower end of the outer circumferential wall constituting the overcap and the inner edge of the spout hole are formed in a curved shape, and a curl portion is arranged around the outer circumferential wall. In addition, a virgin mechanism configured to have a virgin mechanism is provided.
Further, the above-mentioned means is provided with a virgin mechanism configured by having a flap piece connected to the lower end of the outer peripheral wall constituting the overcap and an inner edge portion of the spout hole that covers the flap piece. This is the addition of the following measures.
Alternatively, the above means includes a flap piece that is connected to the lower end of the outer peripheral wall of the overcap via a breakable part that is breakable, an inner edge of the spout hole that covers the flap piece , and the overcap . A virgin mechanism is provided, which includes a restriction wall that restricts the rotation of the flap piece and causes a break at the breakage portion during an opening operation , and is formed in a ring shape on the outer peripheral side of the lower part of the pouring tube. An additional feature is that the flange is provided with an annular groove for accommodating the torn flap piece .
With the above means, it is possible to easily visually determine whether the dispensing tool is unopened or the dispensing tool has already been opened.

本発明では、オーバーキャップを注出本体部に打栓した際、オーバーキャップの移行筒が注出本体部の栓体に案内される構成であることから、オーバーキャップを注出本体部に確実に装着することができる。
またオーバーキャップを回転させて開栓操作を行った際、注出本体部から切断された栓体を、オーバーキャップ側の移行筒で確実に保持することができるため、開栓操作時におけるゴミの発生を防止することができる。 In the present invention, when the overcap is plugged into the spouting main body, the transition cylinder of the overcap is guided by the stopper of the spouting main body, so that the overcap can be securely attached to the spouting main body. Can be installed.
In addition, when the overcap is rotated to open the cap, the stopper that has been cut from the spout main body can be securely held in the transition cylinder on the overcap side, so that no dust can be removed during the opening operation. Occurrence can be prevented.

またオーバーキャップを回転させるだけで栓体が切断して注出筒内に注出口が形成されるため、開栓操作を容易化することができる。 In addition, simply by rotating the overcap, the stopper is cut and a spout is formed in the spout cylinder, making the opening operation easier.

更には不正な開封を未然に防止するバージン機構を備えることにより、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを容易に判断することが可能となる。 Furthermore, by providing a virgin mechanism to prevent unauthorized opening, it becomes possible to easily determine whether the dispensing tool is unopened or has already been opened.

本発明の第１実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。1 is a dispensing tool showing a first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view showing an initial closed state, and (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a). 図１（ｂ）のＩＩ部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of portion II in FIG. 1(b). 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における平断面図である。3 is a plan cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2. FIG. 第１実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an initial closed state as an example of using the pouring tool of 1st Example for a container main body. （ａ）は第１実施例に示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。(a) is a plan view showing the re-cap state of the pouring tool shown in the first embodiment, and (b) is a longitudinal sectional view of (a). 第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a re-cap state as an example in which the pouring tool shown in the first embodiment is used in a container body. 本発明の第２実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。It is a pouring tool which shows the 2nd Example of this invention, (a) is a top view which shows an initial closed state, (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a). 第２実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an initial closed state as an example of using the pouring tool of 2nd Example for a container main body. （ａ）は第２実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。(a) is a plan view showing a re-capping state of the pouring device according to the second embodiment, and (b) is a longitudinal sectional view of (a). 第２実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the re-cap state as an example of using the pouring tool shown in 2nd Example in a container main body. 本発明の第３実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。It is a pouring tool which shows the 3rd Example of this invention, (a) is a top view which shows an initial closed state, (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a). （ａ）は第３実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。(a) is a plan view showing the re-cap state of the pouring device according to the third embodiment, and (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a).

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図２は図１（ｂ）のＩＩ部分の拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における平断面図、図４は第１実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図、図５の（ａ）は第１実施例に示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、図５の（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a dispensing device according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view showing an initial closed state, (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a), and FIG. 2 is a dispensing device of FIG. 3 is a plan sectional view taken along the line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view showing an initial closed state as an example of using the dispensing device of the first embodiment in the container body. 5(a) is a plan view showing the re-capping state of the pouring tool shown in the first embodiment, FIG. 5(b) is a longitudinal sectional view of (a), and FIG. 6 is shown in the first embodiment. A perspective view showing a re-capping state as an example of using the pouring tool in the container body. FIG. 6 shows a re-closing (re-capping) state as an example of using the pouring tool shown in the first embodiment in the container body. FIG.

図１乃至図５において、Ａは注出具本体、Ｂは注出具本体を覆うオーバーキャップ、Ｃは注出具本体Ａが装着される容器本体であり、本発明の注出具は注出具本体ＡとオーバーキャップＢとを有して構成され、合成樹脂材料を使用したインジェクション成形により形成されている。
図４に示すように、容器本体Ｃは、例えばゲーベルトップ型のカートン容器であり、容器本体Ｃの傾斜状の天面Ｃ１には注出具本体Ａを装着する円形の孔からなる注出孔Ｃ２が形成されている。注出孔Ｃ２の内縁部は上下方向に揺動可能に形成された自由端であり、周方向の複数の箇所には径方向を切り込み方向とする複数の切り込みＣ３が放射状に配置されている。尚、切り込みＣ３を有さない構成としても良い。 In FIGS. 1 to 5, A is a pouring tool main body, B is an overcap that covers the pouring tool main body, and C is a container body to which the spouting tool main body A is attached. The cap B is formed by injection molding using a synthetic resin material.
As shown in FIG. 4, the container body C is, for example, a gebel-top type carton container, and the inclined top surface C1 of the container body C has a spout hole C2, which is a circular hole into which the spout main body A is attached. is formed. The inner edge of the pouring hole C2 is a free end formed to be swingable in the vertical direction, and a plurality of notches C3 whose incision direction is in the radial direction are radially arranged at a plurality of locations in the circumferential direction. Note that a configuration without the notch C3 may also be used.

図１（ｂ）に示すように、注出具本体Ａは有頂筒状の部材であり、外周側にリング状に形成されたフランジ１と、フランジ１の内縁に形成された下段差２と、下段差２の内周端から円筒状に立設されたネジ壁部３と、ネジ壁部３の上端に起立設された注出筒４と、この注出筒４内に一体に設けられた栓体１０とを有して構成されている。フランジ１の上面には環状溝から成る保持凹部１ａが周設されており、この保持凹部１ａにおいて容器本体Ｃの天面Ｃ１を溶着により固定することが可能となっている。またネジ壁部３の外周面には雄ネジ３ａは螺刻されている。 As shown in FIG. 1(b), the pouring tool main body A is a cylindrical member with a top, and includes a flange 1 formed in a ring shape on the outer circumferential side, a lower step 2 formed on the inner edge of the flange 1, A threaded wall 3 erected in a cylindrical shape from the inner peripheral end of the lower step 2, a spouting tube 4 erected from the upper end of the threaded wall 3, and a spouting tube 4 integrally provided within the spouting tube 4. The stopper body 10 is configured to include a stopper body 10. A holding recess 1a consisting of an annular groove is provided around the upper surface of the flange 1, and the top surface C1 of the container body C can be fixed in this holding recess 1a by welding. Further, a male thread 3a is threaded on the outer peripheral surface of the threaded wall portion 3.

図２に示すように、注出筒４は、円筒状の基部４ａと、基部４ａから上端に向かって拡径して外側に湾曲形成されたリップ部４ｂを有して構成され、リップ部４ｂ下方のネジ壁部３の内壁には容器本体Ｃ内に収容されている内容液を注出させる注出口５を備える。 As shown in FIG. 2, the pouring tube 4 includes a cylindrical base 4a and a lip portion 4b that expands in diameter from the base 4a toward the upper end and is curved outward. The inner wall of the lower threaded wall portion 3 is provided with a spout 5 for pouring out the liquid contained in the container body C.

栓体１０は頂部が閉鎖された有頂筒状から成る中空の部材であり、上部側に細径筒状に形成して成る設けられた細径部１１と、下部側に拡径筒状に形成して成る拡径部１３と、細径部１１と拡径部１３との間に設けられた上段差部１２とを具備して注出口５を閉塞している。
拡径部１３は、中段の位置に径方向外側向かって周突設された第１係着突部１４と、下端にリング状に連設された栓フランジ部１５とを有して形成されている。ネジ壁部３の内壁には注出口５を形成する薄肉弱化部１６がリング状に周設されており、この薄肉弱化部６を介して栓フランジ部１５の外周端とネジ壁部３の内壁との間が一体に連設されている。 The plug body 10 is a hollow member in the shape of a capped cylinder with a closed top, and has a small diameter part 11 formed in the shape of a cylinder with a small diameter on the upper side, and an enlarged diameter part 11 on the bottom side. The spout 5 is closed by comprising an enlarged diameter portion 13 and an upper stepped portion 12 provided between the narrow diameter portion 11 and the enlarged diameter portion 13.
The enlarged diameter portion 13 is formed with a first engagement protrusion 14 that protrudes circumferentially toward the outside in the radial direction at a middle position, and a plug flange portion 15 that is continuous in a ring shape at the lower end. There is. A thin weakened portion 16 that forms the spout 5 is provided around the inner wall of the threaded wall portion 3 in a ring shape, and the outer peripheral end of the stopper flange portion 15 and the inner wall of the threaded wall portion 3 are connected to each other via the thin weakened portion 6. and are connected together.

図２又は図３に示すように、栓体１０の細径部１１の外周面には縦長状の凹溝から成り、切断機構の一部を構成する第１歯部１８が、周方向６箇所の位置に等間隔で形成されている。６箇所の第１歯部１８のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部１８は、他の４箇所の位置に配置された第１歯部１８よりも幅広寸法で形成されている。
尚、本実施例では、第１歯部１８を周方向６箇所の位置に設けた場合を示して説明するが、第１歯部１８の個数は６箇所に限らず、栓体１０の形状や大きさに合わせて適宜変更することができる。 As shown in FIG. 2 or 3, the outer peripheral surface of the narrow diameter portion 11 of the plug body 10 is provided with a first tooth portion 18, which is formed of a vertically elongated groove and constitutes a part of the cutting mechanism, at six locations in the circumferential direction. They are formed at equal intervals at the positions of Among the six first tooth portions 18, a set of first tooth portions 18 disposed at two positions that are axially symmetrical to each other are superior to the first tooth portions 18 disposed at the other four positions. It is also formed with wide dimensions.
In this embodiment, a case will be described in which the first teeth 18 are provided at six positions in the circumferential direction, but the number of first teeth 18 is not limited to six positions, and may vary depending on the shape of the plug body 10 and It can be changed as appropriate depending on the size.

図１（ａ）（ｂ）又は図２に示すように、オーバーキャップＢは、円板状の頂壁２０と、頂壁２０の外周縁に垂下設された外周壁２１を有して構成され、外周壁２１の表面には、複数の縦溝を周方向に一定の間隔で並設して構成される滑り止め用のローレット２２が刻設されている。また外周壁２１の内周面には、注出具本体Ａ側のネジ壁部３に形成されている雄ネジ３ａに螺合可能な雌ネジ２５が刻設されている。 As shown in FIGS. 1(a) and 2, the overcap B includes a disk-shaped top wall 20 and an outer peripheral wall 21 hanging from the outer peripheral edge of the top wall 20. On the surface of the outer circumferential wall 21, anti-slip knurls 22 are formed by arranging a plurality of vertical grooves in parallel at regular intervals in the circumferential direction. Further, on the inner circumferential surface of the outer circumferential wall 21, a female thread 25 is carved which can be screwed into the male thread 3a formed in the threaded wall portion 3 on the side of the dispensing tool main body A.

またオーバーキャップＢを構成する頂壁２０の内面には、注出筒４と細径部１１との間に挿入されて栓体１０を切断し且つ切断後の栓体１０を保持する移行筒２３と、移行筒２３の内周面に縦長状の凸リブとして突設され、栓体１０の外周面に形成された第１歯部１８に対して周方向において係合可能に構成された第２歯部２４が、周方向６箇所の位置に等間隔で形成されている。第２歯部２４は、第１歯部１８と共に切断機構を構成し、６箇所の第２歯部２４のうち、キャップ軸Ｏに対し互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第２歯部２４は、他の４箇所の位置に配置された第２歯部２４よりも幅広寸法で形成されている。この幅広寸法で形成された一組の第２歯部２４は、栓体１０側に幅広寸法で形成された一組の第１歯部１８と共に、周方向における位置決めを行うものである。
尚、本実施例では、第２歯部２４が、栓体１０に形成された第１歯部１８と同数で且つ周方向の計６箇所に設けているが、これらは同数であれば６箇所に限られるものではなく、例えば軸対称となる２箇所の位置に設ける構成であってもよい。 Further, on the inner surface of the top wall 20 constituting the overcap B, a transition tube 23 is inserted between the pouring tube 4 and the narrow diameter portion 11 to cut the plug 10 and hold the cut plug 10. and a second protruding rib provided on the inner circumferential surface of the transition tube 23 as a vertically elongated convex rib and configured to engage with the first tooth portion 18 formed on the outer circumferential surface of the plug body 10 in the circumferential direction. Teeth portions 24 are formed at six positions in the circumferential direction at equal intervals. The second tooth portion 24 constitutes a cutting mechanism together with the first tooth portion 18, and one set of the second tooth portions 24 is arranged at two positions that are axially symmetrical to each other with respect to the cap axis O among the six second tooth portions 24. The second tooth portion 24 is formed to have a wider dimension than the second tooth portions 24 arranged at the other four positions. The set of second tooth portions 24 formed with wide dimensions perform positioning in the circumferential direction together with the set of first tooth portions 18 formed with wide dimensions on the plug body 10 side.
In this embodiment, the second tooth portions 24 are provided in the same number as the first tooth portions 18 formed on the plug body 10 and at a total of six locations in the circumferential direction. For example, the structure is not limited to this, and may be provided at two positions that are axially symmetrical.

また図２に示すように、移行筒２３の第２歯部２４よりも下方の位置に設けられた下端内周には、栓体１０に周突設された第１係着突部１４を乗り越えて、拡径部１３の外周面に係着する第２係着突部２６が周設されている。 Further, as shown in FIG. 2, on the inner periphery of the lower end of the transition tube 23, which is provided at a position below the second tooth section 24, the first engagement protrusion 14 provided on the circumference of the plug body 10 is provided. A second engagement protrusion 26 that engages with the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 13 is provided around the periphery.

次に、注出具の容器本体Ｃへの取り付けについて説明する。
注出具の容器本体Ｃへの取り付けは、オーバーキャップＢを注出具本体Ａに打栓し、注出具本体ＡにオーバーキャップＢを組み付けて一体化させた状態で行う。
この際、図２に示すように、オーバーキャップＢの移行筒２３が注出本体部Ａの栓体１０の拡径部１３によって案内される。そして、オーバーキャップＢ側の移行筒２３の第２係着突部２６が、注出具本体Ａ側の栓体１０の第１歯部１８よりも下方の位置に形成されている第１係着突部１４を下方に乗り越えるため、移行筒２３を拡径部１３に嵌合させることができる。これにより、注出具の状態をオーバーキャップＢが注出具本体Ａに一体的に組み付き、注出口５が閉塞された初期閉栓状態に設定することができる。
この初期閉栓状態では、ネジ壁部３側の雄ネジ３ａと移行筒２３側の雌ネジ２５との螺合が完了した状態に設定される。尚、打栓時に雄ネジ３ａと雌ネジ２５との螺合が確実に行われるようにするため、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５を多条ネジで形成する構成が好ましい。 Next, attachment of the pouring tool to the container body C will be explained.
The attachment of the pouring tool to the container main body C is carried out in a state where the overcap B is plugged into the pouring tool main body A, and the overcap B is assembled and integrated with the spouting tool main body A.
At this time, as shown in FIG. 2, the transition tube 23 of the overcap B is guided by the enlarged diameter portion 13 of the stopper 10 of the spout main body A. The second engaging protrusion 26 of the transition tube 23 on the side of the overcap B is a first engaging protrusion formed at a position lower than the first tooth part 18 of the stopper 10 on the side of the spout main body A. In order to overcome the portion 14 downwardly, the transition tube 23 can be fitted into the enlarged diameter portion 13 . Thereby, the state of the spouting tool can be set to the initial closed state in which the overcap B is integrally assembled to the spouting tool main body A and the spout 5 is closed.
In this initial closed state, the screwing of the male thread 3a on the threaded wall portion 3 side and the female thread 25 on the transition cylinder 23 side is completed. In order to ensure that the male thread 3a and the female thread 25 are screwed together during capping, it is preferable that the male thread 3a and the female thread 25 are formed with multiple threads.

続いて、初期閉栓状態に設定された注出具は、開放状態にある容器本体Ｃの底部から傾斜状の天面Ｃ１の裏面に送られ、注出孔Ｃ２を通じてオーバーキャップＢのみを突出させる。そして、フランジ１の上面を、天面Ｃ１の裏面に接触させ状態において、例えば超音波溶着手段などを用いて、フランジ１の上面と天面Ｃ１の裏面との間を熱溶着させる。尚、容器本体Ｃを構成する天面Ｃ１に、フランジ１の上面に形成された保持凹部１ａに対して一様に溶着させると、リング状のシール部Ｃ４が形成され、液漏れを確実に防止することが可能である。 Subsequently, the spouting tool set to the initial closed state is sent from the bottom of the container main body C in the open state to the back surface of the inclined top surface C1, causing only the overcap B to protrude through the spouting hole C2. Then, with the top surface of the flange 1 in contact with the back surface of the top surface C1, the top surface of the flange 1 and the back surface of the top surface C1 are thermally welded using, for example, ultrasonic welding means. In addition, when the top surface C1 of the container body C is uniformly welded to the holding recess 1a formed on the top surface of the flange 1, a ring-shaped seal portion C4 is formed to reliably prevent liquid leakage. It is possible to do so.

ここで、図１及び図４に示すように、注出孔Ｃ２の内径は、ネジ壁部３の外径寸法と同寸法又はそれよりも若干大きな寸法で形成されている。また注出孔Ｃ２の内縁部は、複数の切り込みＣ３によって周方向において分断されている。このため、オーバーキャップＢを注出孔Ｃ２から突出させると、注出孔Ｃ２の内面がオーバーキャップＢの外周壁２１に接触すると共に、注出孔Ｃ２の内縁部が起立して成る複数のカール部Ｃ５が形成される。すなわち、オーバーキャップＢは、周方向に配置された複数のカール部Ｃ５の中心から外部に向けて突出した状態にある。
尚、注出具が装着された容器本体Ｃは、製造ラインの充填工程において、内容液が容器本体Ｃの底部から充填され後、続く閉塞工程において底部が閉塞される。 Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the inner diameter of the pouring hole C2 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the threaded wall portion 3. Moreover, the inner edge of the pouring hole C2 is divided in the circumferential direction by a plurality of cuts C3. Therefore, when the overcap B protrudes from the spouting hole C2, the inner surface of the spouting hole C2 comes into contact with the outer circumferential wall 21 of the overcap B, and the inner edge of the spouting hole C2 forms a plurality of curls that stand up. A section C5 is formed. That is, the overcap B is in a state of protruding outward from the center of the plurality of curled portions C5 arranged in the circumferential direction.
The container body C equipped with the pouring tool is filled with the liquid from the bottom of the container body C in the filling process of the manufacturing line, and then the bottom is closed in the subsequent closing process.

次に、容器本体に装着された注出具の使用について説明する。
図４に示すように、初期閉栓状態にある注出具では、オーバーキャップＢの周囲に起立する複数のカール部Ｃ５が現れ、オーバーキャップＢの外周壁２１の下端はカール部Ｃ５の裏に隠れて見えない状態にある。よって、このようなカール部Ｃ５又は外周壁２１の下端の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。 Next, the use of the pouring tool attached to the container body will be explained.
As shown in FIG. 4, in the dispensing tool in the initial closed state, a plurality of curled portions C5 stand up around the overcap B, and the lower end of the outer peripheral wall 21 of the overcap B is hidden behind the curled portions C5. It's out of sight. Therefore, by checking the state of the curled portion C5 or the lower end of the outer peripheral wall 21, it can be determined that the spouting tool is set to the unopened initial closed state.

注出具の栓体１０を開栓するには、図１（ａ）（ｂ）及び図４の初期閉栓状態において、外周壁２１のローレット２２を把持してオーバーキャップＢを螺脱方向に回転させる。
すると、移行筒２３の内周面に形成されている第２歯部２４を介して、これに嵌合している栓体１０の外周面に形成された第１歯部１８に回転力が伝達されることから、オーバーキャップＢと共に栓体１０を一緒に回転させることができる。この回転により、オーバーキャップＢは、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５とのネジ送り作用によって上方に移動するが、移行筒２３の第２係着突部２６が栓体１０の第１係着突部１４を係着し、拡径部１３の外周面に嵌合しているので、栓体１０がオーバーキャップＢの回転に伴って上方に引き上げられる。 To open the stopper 10 of the dispensing tool, in the initial closed state shown in FIGS. 1(a) and 4, grasp the knurling 22 of the outer peripheral wall 21 and rotate the overcap B in the unscrewing direction. .
Then, the rotational force is transmitted via the second toothed portion 24 formed on the inner peripheral surface of the transition tube 23 to the first toothed portion 18 formed on the outer peripheral surface of the plug body 10 fitted thereto. Therefore, the stopper 10 can be rotated together with the overcap B. Due to this rotation, the overcap B moves upward due to the screw feeding action of the male thread 3a and the female thread 25, but the second engagement protrusion 26 of the transition tube 23 connects with the first engagement protrusion of the plug body 10. 14 and is fitted to the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 13, the plug body 10 is pulled upward as the overcap B rotates.

オーバーキャップＢの回転が進むと、栓体１０に加わる回転力と引き上げ力との相互作用による切断力により、栓体１０は薄肉弱化部１６に沿って周方向に切断されるため、注出筒４の内側に注出口５を開口形成することができる（開栓状態）。更にオーバーキャップＢの回転を進めると、薄肉弱化部１６に沿って注出筒４の内周端と栓体１０の栓フランジ部１５の外周端との間を完全に分離させることができる。分離した栓体１０は、第１係着突部１４と移行筒２３の第２係着突部２６とが係着する状態で引き上げられるため、栓体１０を注出具本体Ａ側からオーバーキャップＢ側の移行筒２３内に移行させて保持することができると共に、この状態で栓体１０をオーバーキャップＢと共に注出具本体Ａから取り外すことができる。よって、ゴミを発生させることなく注出具を開栓することができる。尚、栓体１０側の第１係着突部１４と移行筒２３側の第２係着突部２６とは、分離後の栓体１０をオーバーキャップＢ内に移行させて確実に保持する。 As the overcap B rotates, the cutting force generated by the interaction between the rotational force applied to the stopper 10 and the lifting force causes the stopper 10 to be cut in the circumferential direction along the thin weakened portion 16, so that the spout tube A spout 5 can be formed inside the container 4 (in an open state). When the overcap B is further rotated, the inner peripheral end of the spout tube 4 and the outer peripheral end of the plug flange portion 15 of the plug body 10 can be completely separated along the thin weakened portion 16. The separated plug body 10 is pulled up in a state where the first locking protrusion 14 and the second locking protrusion 26 of the transition tube 23 are locked, so the plug body 10 is moved from the spout main body A side to the overcap B. The stopper 10 can be moved into the side transition cylinder 23 and held, and the stopper 10 can be removed from the spout main body A together with the overcap B in this state. Therefore, the pouring tool can be opened without generating dust. Note that the first engagement protrusion 14 on the side of the plug 10 and the second engagement protrusion 26 on the side of the transition tube 23 move the separated plug 10 into the overcap B and securely hold it.

そして、オーバーキャップＢを螺脱させて取り除き、注出具本体Ａを完全に露出させることにより、注出筒４の内側に開口する注出口５を介して容器本体Ｃ内の内容液を注出させることができる。 Then, by unscrewing and removing the overcap B and completely exposing the pouring device main body A, the content liquid in the container body C is poured out through the spout 5 that opens inside the spout tube 4. be able to.

内容液を注出した後、再びオーバーキャップＢを注出具本体Ａに再装着して螺合させると、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、オーバーキャップＢ側の移行筒２３が注出筒４の内周に密着するため、容器本体Ｃを再閉栓状態に設定することができる（リキャップ）。 After pouring out the liquid content, when the overcap B is reattached to the dispensing tool body A and screwed together, the transition tube on the side of the overcap B appears as shown in Figures 5(a)(b) and 6. 23 is in close contact with the inner periphery of the spout cylinder 4, so that the container body C can be set to the re-closed state (recap).

再閉栓状態では、注出孔Ｃ２の内縁部が、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端とフランジ１の下段差２との間に挟持される。このため、注出孔Ｃ２の内縁部からカール部Ｃ５を消滅させてフラット化することができると共に、これまでカール部Ｃ５の裏に隠れていた外周壁２１の下端が、注出孔Ｃ２の内縁部の上に出現する状態に設定することができる。よって、このような注出孔Ｃ２の内縁部の状態又は外周壁２１の下端の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。 In the re-closed state, the inner edge of the spout C2 is held between the lower end of the outer peripheral wall 21 forming the overcap B and the lower step 2 of the flange 1. Therefore, the curled portion C5 can be eliminated from the inner edge of the spouting hole C2 to make it flat, and the lower end of the outer peripheral wall 21, which has been hidden behind the curled portion C5, can be removed from the inner edge of the spouting hole C2. It can be set to appear above the section. Therefore, by checking the state of the inner edge of the spouting hole C2 or the state of the lower end of the outer peripheral wall 21, it is determined that the spouting tool has been opened and then re-closed. be able to.

第１実施例では、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端と注出孔Ｃ２の内縁部は、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。 In the first embodiment, the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B and the inner edge of the spout hole C2 have a virgin mechanism that indicates whether the spout is an unopened spout or an already opened spout. It is functioning as.

図７は本発明の第２実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図８は第２実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図、図９の（ａ）は第２実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図１０は第２実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。 FIG. 7 shows a dispensing device according to a second embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view showing an initial closed state, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and FIG. 8 is a note of the second embodiment. As an example of using the dispensing tool in the container body, FIG. 9(a) is a perspective view showing the initial closed state, FIG. FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a) and a perspective view showing a re-cap state as an example of using the pouring tool shown in the second embodiment in a container body.

第２実施例に示す注出具が上記第１実施例と異なる点は、バージン機構を構成する注出孔Ｃ２の内縁部と、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例同様である。以下では第１実施例と同一部材については同一の符号を付して説明する。 The dispensing tool shown in the second embodiment differs from the first embodiment described above in the structure of the inner edge of the dispensing hole C2 constituting the virgin mechanism and the lower end of the outer circumferential wall 21 constituting the overcap B. The structure and effects of this embodiment are the same as those of the first embodiment. In the following, the same members as in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

図７（ａ）（ｂ）及び図８に示すように、オーバーキャップＢには、初期閉栓状態において、外周壁２１の下端から注出具本体Ａ側の下段差２を介してフランジ１に至る複数（本実施例では８ケ）のフラップ片７が周方向に間欠的に形成されている。外周壁２１の下端とフラップ片７との間は薄肉状の連結部７ａで連設されており、フラップ片７は連結部７ａを起点に開放端側が上下方向に揺動可能に形成されている。
尚、第２実施例に示す容器本体Ｃの天面Ｃ１上に形成された注出孔Ｃ２は、その内縁部に複数の切り込みＣ３を有さない構成である。ただし、第１実施例同様に、注出孔Ｃ２の内縁部に複数の切り込みＣ３を有する構成であっても良い。 As shown in FIGS. 7(a), (b) and 8, in the initial closed state, the overcap B has a plurality of Flap pieces 7 (eight pieces in this embodiment) are formed intermittently in the circumferential direction. The lower end of the outer peripheral wall 21 and the flap piece 7 are connected by a thin connecting part 7a, and the open end side of the flap piece 7 is formed to be swingable in the vertical direction starting from the connecting part 7a. .
Note that the pouring hole C2 formed on the top surface C1 of the container body C shown in the second embodiment does not have a plurality of notches C3 on its inner edge. However, as in the first embodiment, the spouting hole C2 may have a plurality of notches C3 at its inner edge.

第１実施例同様に、オーバーキャップＢを注出具本体Ａに一体的に組み付かせて初期閉栓状態に設定した注出具を、容器本体Ｃを構成する傾斜状の天面Ｃ１の注出孔Ｃ２からオーバーキャップＢのみを突出させると共に、フランジ１の上面と注出孔Ｃ２の内縁部の下面との間を熱溶着して装着する。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１の下段差２との間に傾斜姿勢で配置され、上方からは、フラップ片７の先端部は注出孔Ｃ２の内縁部に覆われ、その全体を確認することができない状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。 Similarly to the first embodiment, the overcap B is integrally assembled with the pouring device body A and the pouring device is set to the initial closed state, and the pouring device is connected to the pouring hole C2 of the inclined top surface C1 constituting the container body C. Only the overcap B is made to protrude from the flange 1, and the upper surface of the flange 1 and the lower surface of the inner edge of the spout hole C2 are thermally welded to each other.
In this state, the flap piece 7 is arranged in an inclined position between the inner edge of the spouting hole C2 and the lower step 2 of the flange 1, and when viewed from above, the tip of the flap piece 7 is located at the inner edge of the spouting hole C2. It appears to be covered in so much that it is impossible to see it in its entirety. Therefore, by checking the state of the flap piece 7, it can be determined that the spouting tool is set to the unopened initial closed state.

第１実施例度同様に、オーバーキャップＢを螺脱方向に回転させて注出具本体Ａから取り外すと、オーバーキャップＢと共に栓体１０を注出具本体Ａから取り外すことができる。この際、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７は、注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１との間をすり抜けて外部に抜け出る。 Similarly to the first embodiment, when the overcap B is rotated in the unscrewing direction and removed from the dispensing tool main body A, the stopper 10 can be removed together with the overcap B from the dispensing tool main body A. At this time, the flap piece 7 provided at the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B slips between the inner edge of the spouting hole C2 and the flange 1 and escapes to the outside.

次に、図９（ａ）（ｂ）及び図１０に示すように、再びオーバーキャップＢを注出具本体Ａに装着した再閉栓状態では、注出孔Ｃ２の内縁部はフラット化され、フラップ片７はその全体が注出孔Ｃ２の内縁部の上面に現れる状態に設定される。よって、このようなフラップ片７の状態又は注出孔Ｃ２の内縁部の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。 Next, as shown in FIGS. 9(a), (b) and 10, when the overcap B is attached to the spout main body A again and the cap is re-closed, the inner edge of the spout hole C2 is flattened, and the flap piece 7 is set so that its entirety appears on the upper surface of the inner edge of the spouting hole C2. Therefore, by checking the condition of the flap piece 7 or the condition of the inner edge of the spout hole C2, it is possible to determine that the spout has been opened and then re-closed. can.

第２実施例では、注出孔Ｃ２の内縁部とオーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７とは、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。 In the second embodiment, the flap piece 7 provided at the inner edge of the spouting hole C2 and the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B is an unopened spout or an already opened spout. It functions as a virgin mechanism to indicate whether it is a tool.

図１１は本発明の第３実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図１２の（ａ）は第３実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。 FIG. 11 shows a dispensing device according to a third embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view showing an initial closed state, (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a), and FIG. FIG. 3B is a plan view showing the re-cap state of the pouring device according to the embodiment; FIG.

第３実施例に示す注出具が上記第１実施例及び第２実施例と異なる点も、バージン機構を構成する注出孔Ｃ２の内縁部と、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端との構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１又は第２実施例同様である。以下では第１実施例及び第２実施例と同一部材については同一の符号を付して説明する。 The dispensing tool shown in the third embodiment is different from the first and second embodiments described above in that the inner edge of the dispensing hole C2 constituting the virgin mechanism and the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B The other configurations and effects are the same as those of the first or second embodiment. In the following, the same members as in the first embodiment and the second embodiment will be described with the same reference numerals.

図１１（ａ）（ｂ）に示すように、オーバーキャップＢには、初期閉栓状態において、外周壁２１の下端から注出具本体Ａ側の下段差２を介してフランジ１に至る複数（本実施例では８ケ）のフラップ片７が周方向に間欠的に形成されている。外周壁２１の下端とフラップ片７との間は破断可能に設けられた薄肉状の破断部７ｂで連設されており、フラップ片７は破断部７ｂを起点に開放端側が上下方向に揺動可能に形成されている。
ネジ壁部３の下端に連設されたフランジ１上には、リング状に陥没形成された環状溝１ｂが形成されており、この環状溝１ｂの内壁に下段差２が環状に形成されている。下段差２上には複数（本実施例では８ケ）の規制壁８が周方向に間欠的に形成されており、周方向に隣接する規制壁８と規制壁８の間にオーバーキャップＢに設けられたフラップ片７が配置されている。フラップ片７の周方向に両側面は、周方向において隣接する規制壁８に対向している。 As shown in FIGS. 11(a) and 11(b), in the initial closed state, the overcap B has a plurality of (in this embodiment In the example, eight flap pieces 7 are formed intermittently in the circumferential direction. The lower end of the outer peripheral wall 21 and the flap piece 7 are connected to each other by a thin-walled broken part 7b that is provided so as to be breakable, and the open end side of the flap piece 7 swings in the vertical direction starting from the broken part 7b. possible.
A ring-shaped depressed annular groove 1b is formed on the flange 1 connected to the lower end of the threaded wall portion 3, and a lower step 2 is formed in an annular shape on the inner wall of the annular groove 1b. . A plurality of (eight in this embodiment) regulating walls 8 are formed intermittently in the circumferential direction on the lower step difference 2, and an overcap B is formed between the regulating walls 8 adjacent to each other in the circumferential direction. A provided flap piece 7 is arranged. Both side surfaces of the flap piece 7 in the circumferential direction face the circumferentially adjacent regulating wall 8 .

第１及び第２実施例同様に、初期閉栓状態に設定した注出具を、容器本体Ｃを構成する傾斜状の天面Ｃ１の注出孔Ｃ２からオーバーキャップＢのみを突出させた状態に設定し、フランジ１の上面と注出孔Ｃ２の内縁部の下面との間を熱溶着して装着する。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１側の下段差２との間に傾斜姿勢で介在しており、上方からは、注出孔Ｃ２の内縁部がフラップ片７によって上方に持ち上げられた状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。 As in the first and second embodiments, the spouting tool is set to the initial closed state, and is set in such a state that only the overcap B protrudes from the spouting hole C2 of the inclined top surface C1 of the container body C. , the upper surface of the flange 1 and the lower surface of the inner edge of the spout hole C2 are thermally welded to each other.
In this state, the flap piece 7 is interposed in an inclined position between the inner edge of the spouting hole C2 and the lower step 2 on the flange 1 side, and from above, the inner edge of the spouting hole C2 can be seen from the flap piece 7. It appears to be lifted upwards. Therefore, by checking the state of the flap piece 7, it can be determined that the spouting tool is set to the unopened initial closed state.

第１、第２実施例度同様に、オーバーキャップＢを螺脱方向に回転させて注出具本体Ａから取り外すと、オーバーキャップＢと共に栓体１０を注出具本体Ａから取り外すことができる。この際には、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７の側面が、隣接配置された規制壁８に当接してその回転が規制される。そして、この状態から更に強くオーバーキャップＢを螺脱方向に回転させると、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、外周壁２１の下端とフラップ片７とを連設する破断部７ｂに破断が生じる。このため、フラップ片７を、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端から分離させて環状溝１ｂに収容することができる。これにより、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１側の下段差２との間から除去されることから、注出孔Ｃ２の内縁部をフラット化させることができる。よって、このようなオーバーキャップＢからフラップ片７が除去された状態又はフラット化された注出孔Ｃ２の内縁部の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。 Similarly to the first and second embodiments, when the overcap B is rotated in the unscrewing direction and removed from the spout main body A, the stopper 10 can be removed together with the overcap B from the spout main body A. At this time, the side surface of the flap piece 7 provided at the lower end of the outer circumferential wall 21 constituting the overcap B comes into contact with the regulating wall 8 disposed adjacent to it, thereby regulating its rotation. Then, when the overcap B is rotated more strongly in the unscrewing direction from this state, as shown in FIGS. A break occurs. Therefore, the flap piece 7 can be separated from the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B and accommodated in the annular groove 1b. Thereby, the flap piece 7 is removed from between the inner edge of the spouting hole C2 and the lower step 2 on the flange 1 side, so that the inner edge of the spouting hole C2 can be flattened. Therefore, by checking the state in which the flap piece 7 has been removed from the overcap B or the state of the flattened inner edge of the spout hole C2, the spout can be re-closed after being opened. It can be determined that it has been set.

第３実施例では、注出孔Ｃ２の内縁部、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７、及びオーバーキャップＢの開栓操作においてフラップ片７の回転を規制して破断部７ｂに破断を生じさせる規制壁８とは、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。 In the third embodiment, the flap piece 7 provided at the inner edge of the pouring hole C2, the lower end of the outer peripheral wall 21 constituting the overcap B, and the rotation of the flap piece 7 during the opening operation of the overcap B are restricted. The regulating wall 8 that causes the breakage portion 7b to break functions as a virgin mechanism that indicates whether the dispensing tool is an unopened dispensing tool or an already opened dispensing tool.

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。 Although the structure of the present invention and its effects have been described above with reference to Examples, the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned Examples.

例えば、上記実施例では、切断機構として、栓体１０に第１歯部１８を形成し、移行筒２３に第１歯部１８に係合可能な第２歯部２４を形成した場合を示して説明したが、栓体１０に第１歯部を形成し、移行筒２３に第１歯部を形成する構成であっても良い。 For example, in the above embodiment, the first tooth portion 18 is formed on the plug body 10 and the second tooth portion 24 that can engage with the first tooth portion 18 is formed on the transition tube 23 as the cutting mechanism. Although described above, a configuration may be adopted in which the first tooth portion is formed on the plug body 10 and the first tooth portion is formed on the transition tube 23.

また上記実施例では、容器本体Ｃの天面Ｃ１とフランジ１との溶着を、フランジ１の上面に環状溝の保持凹部１ａを形成して行う場合を示して説明したが、保持凹部１ａを有しない状態で溶着される態様であっても良い。 Further, in the above embodiment, the case where the top surface C1 of the container body C and the flange 1 are welded is performed by forming the holding recess 1a in the form of an annular groove on the top surface of the flange 1 is shown and explained. It may also be a mode in which it is welded without being attached.

また上記実施例では、第１歯部１８を凹溝で形成し、第２歯部２４を凸リブで形成した場合を示して説明したが、例えば第１歯部１８を凸リブで形成し、第２歯部２４を凹溝で形成する構成でも良いし、互いに噛み合う構成であればどのような構成であっても良い。 Further, in the above embodiment, the first tooth portion 18 is formed with a concave groove and the second tooth portion 24 is formed with a convex rib. However, for example, the first tooth portion 18 may be formed with a convex rib, The second tooth portion 24 may be formed of a concave groove, or any structure may be used as long as the second tooth portion 24 meshes with each other.

本発明は、特にゲーベルトップ型のカートン容器に装着される注出具の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。 The present invention can be applied to a wider range of applications, particularly in the field of pouring tools attached to gobel-top type carton containers.

１：フランジ
１ａ：保持凹部
１ｂ：環状溝
２：下段差
３：ネジ壁部
３ａ：雄ネジ
４：注出筒
４ａ：基部
４ｂ：リップ
５：注出口
６：薄肉弱化部
７：フラップ片
７ａ：連結部
７ｂ：破断部
８：規制壁
１０：栓体
１１：細径部
１２：上段差部
１３：拡径部
１４：第１係着突部
１５：栓フランジ部
１６：薄肉弱化部
１８：第１歯部
２０：頂壁
２１：外周壁
２２：ローレット
２３：移行筒
２４：第２歯部
２５：雌ネジ
２６：第２係着突部
Ａ：注出具本体
Ｂ：オーバーキャップ
Ｃ：容器本体
Ｃ１：天面
Ｃ２：注出孔
Ｃ３：切り込み
Ｃ４：シール部
Ｃ５：カール部
Ｏ：キャップ軸 1: Flange 1a: Holding recess 1b: Annular groove 2: Lower step 3: Threaded wall 3a: Male thread 4: Spout tube 4a: Base 4b: Lip 5: Spout 6: Thin weakened portion 7: Flap piece 7a: Connecting portion 7b: Breaking portion 8: Regulating wall 10: Plug body 11: Narrow diameter portion 12: Upper step portion 13: Expanded diameter portion 14: First engagement protrusion 15: Plug flange portion 16: Thin weakened portion 18: First 1 tooth part 20 : Top wall 21 : Outer peripheral wall 22 : Knurling 23 : Transition cylinder 24 : 2nd tooth part 25 : Female screw 26 : 2nd engaging protrusion A : Spout main body B : Overcap C : Container main body C1 : Top surface C2 : Pour hole C3 : Notch C4 : Seal part C5 : Curl part O : Cap shaft

Claims

内容液が充填された容器本体（Ｃ）の注出孔（Ｃ２）に装着される注出具本体（Ａ）と、該注出具本体（Ａ）に着脱可能に装着されるオーバーキャップ（Ｂ）と、を備え、前記オーバーキャップ（Ｂ）が前記注出具本体（Ａ）に打栓により組み付けられる注出具であって、
前記注出具本体（Ａ）は、前記注出孔（Ｃ２）から注出される内容液を案内する注出筒（４）と、前記注出筒（４）内に設けられる注出口（５）の周囲に薄肉弱化部（１６）を介して切断可能に連設されると共に外周面に凹溝から成る複数の第１歯部（１８）及び周突設された第１係着突部（１４）が形成された栓体（１０）と、を有し、
前記オーバーキャップ（Ｂ）は、前記複数の第１歯部（１８）に係合すると共に前記薄肉弱化部（１６）を切断して前記栓体（１０）を前記注出具本体（Ａ）から分離させる切断力を前記栓体（１０）に伝達する凸リブから成る複数の第２歯部（２４）と、前記栓体（１０）を保持する第２係着突部（２６）を内周面に有して分離後の前記栓体（１０）が移行する移行筒（２３）と、を備え、
前記第１歯部（１８）と前記第２歯部（２４）とが周方向に位置決めされた状態で係合していることを特徴とする注出具。 A spout main body (A) that is attached to the spout hole (C2) of the container body (C) filled with the liquid content, and an overcap (B) that is detachably attached to the spout main body (A). A dispensing tool comprising : the overcap (B) is assembled to the dispensing tool main body (A) by plugging ,
The spout main body (A) includes a spout tube (4) that guides the content liquid poured out from the spout hole (C2), and a spout (5) provided in the spout tube (4). A plurality of first tooth parts (18) which are connected to the periphery so that they can be cut via a thin weakened part (16) and which are formed of concave grooves on the outer circumferential surface, and a first engagement protrusion (14) that protrudes from the circumference. a stopper (10) formed with
The overcap (B) engages with the plurality of first teeth (18) and cuts the thin weakened portion (16) to separate the plug (10) from the spout main body (A). A plurality of second teeth (24) consisting of convex ribs that transmit cutting force to the plug (10) and a second engagement protrusion (26) that holds the plug (10) are attached to the inner peripheral surface. a transition tube (23) into which the plug (10) after separation is transferred ;
A pouring device characterized in that the first tooth portion (18) and the second tooth portion (24) are engaged in a circumferentially positioned position .

複数の第１歯部（１８）のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部（１８）は、他の箇所に配置された第１歯部（１８）よりも幅広寸法で形成され、且つ前記複数の第１歯部（１８）に係合する複数の第２歯部（２４）のうち、前記一組の第１歯部（１８）に対応して配置された一組の第２歯部（２４）が他の箇所に配置された第２歯部（２４）よりも幅広寸法で形成されている請求項１記載の注出具。Among the plurality of first tooth portions (18), a set of first tooth portions (18) disposed at two positions that are axially symmetrical to each other is a pair of first tooth portions (18) disposed at other locations. ) and which corresponds to the set of first teeth (18) among the plurality of second teeth (24) that engage with the plurality of first teeth (18). The dispensing tool according to claim 1, wherein the set of second tooth portions (24) arranged at the same position are wider than the second tooth portions (24) arranged at other locations.

オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端と、注出孔（Ｃ２）の内縁部が湾曲状に形成され、前記外周壁（２１）の周囲に配置されたカール部（Ｃ５）とを有して構成されるバージン機構が設けられている請求項１又は２記載の注出具。 The lower end of the outer peripheral wall (21) constituting the overcap (B) and the inner edge of the spout hole (C2) are formed into a curved shape, and a curl portion (C5) is arranged around the outer peripheral wall (21). The pouring tool according to claim 1 or 2, further comprising a virgin mechanism comprising:

オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端に連設されたフラップ片（７）と、前記フラップ片（７）を覆う注出孔（Ｃ２）の内縁部とを有して構成されるバージン機構が設けられている請求項１又は２記載の注出具。 It has a flap piece (7) connected to the lower end of the outer peripheral wall (21) constituting the overcap (B), and an inner edge part of the spout hole (C2) that covers the flap piece (7). The dispensing tool according to claim 1 or 2, further comprising a virgin mechanism.

オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端に、破断可能に形成された破断部（７ｂ）を介して連設されたフラップ片（７）と、前記フラップ片（７）を覆う注出孔（Ｃ２）の内縁部と、前記オーバーキャップ（Ｂ）の開栓操作時に前記フラップ片（７）の回転を規制して前記破断部（７ｂ）に破断を生じさせる規制壁（８）とを有して構成されるバージン機構が設けられ、注出筒（４）の下方の外周側にリング状に形成されたフランジ（１）には破断した前記フラップ片（７）を収容する環状溝（１ｂ）が設けられている請求項１又は２記載の注出具。 A flap piece (7) is connected to the lower end of the outer peripheral wall (21) constituting the overcap (B) via a breakable part (7b), and covers the flap piece (7) . an inner edge of the spout hole (C2) and a regulating wall (8) that regulates the rotation of the flap piece (7) and causes a break in the break section (7b) when the overcap (B) is opened . A virgin mechanism is provided, and a ring-shaped flange (1) formed on the lower outer peripheral side of the pouring tube (4) has a ring-shaped flange (1) for accommodating the broken flap piece (7). The pouring tool according to claim 1 or 2 , wherein a groove (1b) is provided .