JP7259228B2 - Spout plug and packaging container with spout plug - Google Patents

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Description

本発明は、注出口栓及び注出口栓を備える包装容器に関する。 The present invention relates to a spout plug and a packaging container provided with the spout plug.

液体等の内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。この注出口栓は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備えている。 2. Description of the Related Art Packaging containers provided with spout plugs are widely used as packaging containers for contents such as liquids. This spout plug includes a plug body that is welded to the container body, and a cap that is screwed onto the plug body.

特許文献１には、紙製容器に溶着される樹脂製の本体と、本体に着脱自在な樹脂製のねじ蓋とを備えた注出装置において、本体は、外周に雄ねじが形成された注出口と、注出口の内部に設けられた閉止板と、閉止板に設けられたプルリングとを有し、ねじ蓋は、本体の注出口に外側から嵌まり、内面に雌ねじが形成された筒部と、天板と、インナーリングとを有することが記載されている。 Patent Document 1 discloses a pouring device comprising a resin body to be welded to a paper container and a resin screw cap detachable from the body, wherein the body has a spout with a male screw formed on the outer circumference. and a closing plate provided inside the spout, and a pull ring provided on the closing plate. , a top plate and an inner ring.

特開２０１６－０１１１２８号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2016-011128

特許文献１の注出装置は、注出口に設けられたプルリングに指を挿入してプルリングを引っ張って、閉止板を注出口から切除することで開封されるものである。閉止板によって密封性を保つ方式では、閉止板に設けたプルリングのサイズによっては開封し難かったり、プルリングを引き抜く作業に手間がかかったりした。 The pouring device of Patent Document 1 is opened by inserting a finger into a pull ring provided in the pouring spout and pulling the pull ring to cut off the closing plate from the spout. In the method of maintaining sealing performance with a closing plate, it was difficult to open the package depending on the size of the pull ring provided on the closing plate, and it took time and effort to pull out the pull ring.

また、プルリングを無くした注出口を採用した場合に密封性を保つ方法として、口栓本体とキャップとのネジ山のかみ合い強度を高く設定することが考えられる。しかしながら、ネジ山のかみ合い強度を高くすることにより開栓に必要な力が大きくなるという課題があった。特に紙製の容器を用いた場合、容器をしっかりと押さえながらキャップに大きな力（トルク）を加える必要が生じて、開栓が困難になってしまうという課題があった。 In addition, it is conceivable to increase the strength of meshing threads between the plug main body and the cap as a method of maintaining sealing performance when a pouring spout without a pull ring is employed. However, there is a problem that increasing the engagement strength of the screw threads increases the force required to open the cap. In particular, when a paper container is used, it is necessary to apply a large force (torque) to the cap while firmly pressing the container, which makes it difficult to open the cap.

本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a spout plug and a spout capable of suppressing an increase in the force required to open the plug while ensuring high sealing performance even in a configuration in which a closure plate is not provided on the spout body. An object of the present invention is to provide a packaging container with a stopper.

上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、キャップは、天板と、天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、天板に周状に設けられたインナーリングと、側壁の天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、バンド部の薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを有し、口栓本体は、筒状の側壁と、側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、側壁の外周面に形成された外ネジと、側壁の外周面の外ネジとフランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの外周面は、口栓本体の側壁の内周面と密着し、バンド部は、薄肉部とは反対側の端部がフランジと密着し、フラップは、他端が突起部とフランジとの間の空隙に、天板に向かって傾斜するようにバンド部との連接部において折り返された状態で収容され、インナーリングは、外周面に、天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、口栓本体は、キャップよりも剛性が低い材料からなり、口栓本体の側壁は、内周面に、容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、少なくともキャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが全周にわたって密着し、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが全周にわたって密着する、注出口栓である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is a spout plug comprising a plug main body welded to a container body and a cap screwed onto the plug main body, wherein the cap is connected to the top plate. , a side wall connected to the outer peripheral edge of the top plate and formed with internal threads on the inner peripheral surface, an inner ring provided circumferentially on the top plate, and an end portion of the side wall opposite to the top plate. It has a cylindrical band portion attached via a thin-walled portion, and one or more flaps having one end connected to the end of the band portion opposite to the thin-walled portion. a side wall, a flange extending outward from one end edge of the side wall, an external thread formed on the outer peripheral surface of the side wall, and a protrusion projecting outward from a region between the external thread and the flange on the outer peripheral surface of the side wall When the cap is screwed onto the plug main body, the outer peripheral surface of the inner ring is in close contact with the inner peripheral surface of the side wall of the plug main body, and the band portion is on the side opposite to the thin portion. One end of the flap is in close contact with the flange, and the other end of the flap is accommodated in the gap between the protrusion and the flange in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion so as to be inclined toward the top plate . The ring has, on its outer peripheral surface, a first region having a first outer diameter and a second region having a second outer diameter whose outermost diameter is smaller than the first outer diameter. The plug main body is made of a material having a lower rigidity than the cap, and the side wall of the plug main body has a first region having a first inner diameter on the inner peripheral surface from the upper end side opposite to the container main body side. and a second region having a second inner diameter smaller than the first inner diameter, and the first region of the inner ring and the plug body at least in a state where the cap is screwed onto the plug body. The first area of the side wall of the plug body is in close contact with the entire circumference, and the second area of the inner ring and the second area of the side wall of the plug body are in close contact with each other over the entire circumference.

また、本発明の他の局面は、上記注出口栓を備える包装容器に関するものである。 Another aspect of the present invention relates to a packaging container provided with the spout plug.

本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, a spout plug capable of suppressing an increase in the force required for opening while ensuring high sealing performance even in a configuration in which a closure plate is not provided on the spout body; A packaging container with a spout plug can be realized.

本実施形態に係る注出口栓の部分断面図Partial cross-sectional view of the spout plug according to the present embodiment 本実施形態に係る注出口栓の拡大断面図Enlarged cross-sectional view of the spout plug according to the present embodiment 本実施形態に係る注出口栓の拡大断面図Enlarged cross-sectional view of the spout plug according to the present embodiment 本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図A perspective view of a packaging container provided with a spout plug according to the present embodiment. 本実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図A diagram for explaining the process of capping the plug body with a cap according to the present embodiment.

（注出口栓）
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る注出口栓の部分断面図である。図２及び図３は、それぞれ図１に示す矩形で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂの拡大断面図である。図４は、本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。 (spout plug)
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the spout plug according to this embodiment. 2 and 3 are enlarged cross-sectional views of areas A and B enclosed by rectangles shown in FIG. 1, respectively. FIG. 4 is a perspective view of a packaging container provided with an outlet plug according to this embodiment.

図１及び図４に示すように、注出口栓１は、容器本体２に溶着等により、取り付けられる口栓本体３と、口栓本体３に螺着することができるキャップ４とを備える。なお、図１～図４はキャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態を示す。キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態とは、キャップ４が口栓本体３に螺着されるとともにキャップ４の高さ方向における移動が、後述する突起部１１ｂにより規制された状態をいうものとする。 As shown in FIGS. 1 and 4, the outlet plug 1 includes a plug body 3 attached to a container body 2 by welding or the like, and a cap 4 that can be screwed onto the plug body 3 . 1 to 4 show a state in which the cap 4 is capped on the plug main body 3. FIG. The state in which the cap 4 is capped on the plug main body 3 refers to a state in which the cap 4 is screwed onto the plug main body 3 and movement in the height direction of the cap 4 is restricted by projections 11b, which will be described later. shall be

（キャップ）
キャップ４は、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジ６ａが形成された側壁６と、天板５に周状に設けられた円筒状のインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。側壁６の天板５とは反対側の端部である下端部には、薄肉部１８を介して取り付けられた円筒状のバンド部１９が設けられる。バンド部１９の薄肉部１８とは反対側の端部である下端部には、一端が連接するフラップ２０が設けられる。バンド部１９の下端部に、キャップ４の内方と外方とを連通する連通部１９ａを１つ以上設けてもよい。 (cap)
The cap 4 includes a top plate 5 , a side wall 6 connected to the outer peripheral edge of the top plate 5 and having an internal screw 6 a formed on the inner peripheral surface, and a cylindrical inner ring 7 provided circumferentially on the top plate 5 . and a contact ring 8 provided between the side wall 6 of the top plate 5 and the inner ring 7 . A cylindrical band portion 19 attached via a thin portion 18 is provided at the lower end portion of the side wall 6 opposite to the top plate 5 . A flap 20 connected at one end is provided at the lower end of the band portion 19 opposite to the thin portion 18 . One or more communication portions 19 a may be provided at the lower end portion of the band portion 19 to communicate the inside and the outside of the cap 4 .

バンド部１９は、開栓に際して薄肉部１８を破断させることによりキャップ４から離脱することができるタンパーエビデンスバンドである。薄肉部１８は、一例として、図３に示すように、キャップ４の側壁６及びバンド部１９の内周面に周方向に所定の間隔で並べて形成された、側壁６とバンド部１９とをつなぐ複数のリブ１８ａにより構成することができる。詳細は後述するが、開栓に必要な力が大きさに相当する薄肉部１８の強度は、キャッピングの過程において、キャップ４の外周面からリブ１８ａに向かって形成される溝６ｂ（スコアーカット部等ともいう）によりリブ１８ａの径方向における厚みを調整することにより適宜変更することができる。溝６ｂは、図１に示すように、円周方向にわたって形成することができる。 The band portion 19 is a tamper evidence band that can be separated from the cap 4 by breaking the thin portion 18 when opening the cap. As an example, as shown in FIG. 3, the thin portion 18 connects the side wall 6 and the band portion 19, which are formed side by side at predetermined intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surfaces of the side wall 6 and the band portion 19 of the cap 4. It can be composed of a plurality of ribs 18a. Although the details will be described later, the strength of the thin portion 18, which corresponds to the magnitude of the force required to open the cap, is determined by the grooves 6b (score cut portions) formed from the outer peripheral surface of the cap 4 toward the ribs 18a during the capping process. etc.) to adjust the thickness of the rib 18a in the radial direction. The groove 6b can be formed in the circumferential direction as shown in FIG.

フラップ２０は、開栓時に後述する突起部１１ｂと当接させることで、薄肉部１８を破断させてバンド部１９を口栓本体３もしくはキャップ４に残すための部材である。フラップ２０は、バンド部１９の下端部に、周方向に所定の間隔をおいて１つ以上設けることができる。フラップ２０を複数個設けることで、使用前に口栓本体３にキャップ４を螺着等により装着（セット）する際の反発力を低減（分散）することができる。 The flap 20 is a member for breaking the thin-walled portion 18 and leaving the band portion 19 on the plug main body 3 or the cap 4 by contacting a projection portion 11b to be described later when the plug is opened. One or more flaps 20 can be provided at the lower end of the band portion 19 at predetermined intervals in the circumferential direction. By providing a plurality of flaps 20, it is possible to reduce (disperse) the repulsive force when attaching (setting) the cap 4 to the plug body 3 by screwing or the like before use.

連通部１９ａは、バンド部１９を分割するための切り欠き部であるとともに、キャップ４と口栓本体３との隙間に浸入した冷却水を、キャップ４と口栓本体３との隙間から排出するための孔である。冷却水は、容器本体２に高温の内容物を充填した際に、内容物を冷却するために容器本体２にシャワーされる液体である。連通部１９ａを設けることにより、冷却水による口栓本体３の上端部や内部の汚染を防ぐことができる。なお、連通部１９ａは必ずしも設ける必要はない。 The communication part 19a is a notch part for dividing the band part 19, and discharges the cooling water that has entered the gap between the cap 4 and the plug body 3 from the gap between the cap 4 and the plug body 3. It is a hole for Cooling water is a liquid that is showered into the container body 2 to cool the contents when the container body 2 is filled with high-temperature contents. By providing the communication portion 19a, contamination of the upper end portion and the inside of the plug body 3 by the cooling water can be prevented. Note that the communicating portion 19a is not necessarily provided.

（口栓本体）
口栓本体３は、筒状の側壁１１と、側壁１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７と、側壁１１の外周面に形成された外ネジ１１ａと、側壁１１の外周面の外ネジ１１ａとフランジ１７との間の領域から外方に突出する突起部１１ｂとを有する。 (Mouth plug body)
The plug main body 3 includes a cylindrical side wall 11 , a flange 17 extending outward from one end edge of the side wall 11 , an external thread 11 a formed on the outer peripheral surface of the side wall 11 , and an outer peripheral surface of the side wall 11 . and a projection 11b projecting outwardly from the area between the screw 11a and the flange 17;

フランジ１７は、口栓本体３を容器本体２に取り付ける際の接合箇所となる。フランジ１７は、バンド部１９と密着（密接）することができるように、図１、図３に示すように、側壁１１の近傍の厚みを他の部分よりも大きく形成してもよい。フランジ１７と、容器本体２との接合には、超音波溶着、接着等の周知の技術を用いることができる。 The flange 17 serves as a joint when attaching the plug main body 3 to the container main body 2 . As shown in FIGS. 1 and 3, the flange 17 may have a greater thickness in the vicinity of the side wall 11 than in other portions so as to be in close contact with the band portion 19 . For joining the flange 17 and the container body 2, well-known techniques such as ultrasonic welding and adhesion can be used.

突起部１１ｂは、開栓時にフラップ２０と当接する部分である。突起部１１ｂは、側壁１１の外周面に周方向にわたって形成することができ、フラップ２０と当接してバンド部１９の移動を規制することが可能であれば、連続的に形成してもよいし、所定の間隔をおいて断続的に形成してもよい。 The projecting portion 11b is a portion that contacts the flap 20 when the cap is opened. The protruding portion 11b can be formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the side wall 11, and may be formed continuously as long as it can contact the flap 20 to restrict the movement of the band portion 19. , may be intermittently formed at predetermined intervals.

（キャッピング状態について）
図１乃至図３に示すように、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の外周面は、口栓本体３の側壁１１の内周面と密着する。また、バンド部１９は、下端部がフランジ１７と密着する。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部１９との連接部において折り返された状態で収容される。 (About capping state)
As shown in FIGS. 1 to 3, the outer peripheral surface of the inner ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 when the cap 4 is capped on the plug main body 3 . In addition, the band portion 19 is in close contact with the flange 17 at its lower end. Further, the other end of the flap 20 is accommodated in the space between the projection 11b and the flange 17 in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion 19 so as to face the top plate 5 .

インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面との密着強度は、密着面の間から容器本体２の内容液が漏れ出ない程度の強度とすることが好ましい。また、バンド部１９とフランジ１７との密着強度は、バンド部１９とフランジ１７との間に、キャッピングされた状態にあるキャップ４が流通過程における振動等により回転して螺着が緩まない程度の摩擦力が生じる強度であることが好ましい。 It is preferable that the strength of adhesion between the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 is such that the contents of the container body 2 do not leak out from between the contact surfaces. Further, the adhesion strength between the band portion 19 and the flange 17 is such that the cap 4, which is capped between the band portion 19 and the flange 17, does not rotate due to vibration or the like in the distribution process and the screwing is not loosened. It is preferable that the strength be such that a frictional force is generated.

このように、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面とを密着させることにより、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。また、バンド部１９の下端部がフランジ１７と密着することにより、キャップ４とフランジ１７との間に生じる摩擦力により、キャッピング状態におけるキャップ４の螺着が緩むことを抑制することができる。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されることにより、キャップ４の高さ方向への移動が規制されるため、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面との密着強度が低下することを抑制できる。したがって、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能となる。 By bringing the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the plug main body 3 into close contact with each other in this manner, it is possible to ensure high sealing performance even in a configuration in which the plug main body 3 is not provided with a closing plate. . Further, since the lower end of the band portion 19 is in close contact with the flange 17, it is possible to prevent loosening of the cap 4 in the capped state due to the frictional force generated between the cap 4 and the flange 17. Furthermore, the other end of the flap 20 is accommodated in the gap between the protrusion 11b and the flange 17, thereby restricting the movement of the cap 4 in the height direction. It is possible to suppress a decrease in the adhesion strength with the inner peripheral surface of the plug body 3 . Therefore, it is possible to ensure high sealing performance even in a configuration in which the closure plate is not provided on the plug body.

（インナーリング及び側壁の形状）
注出口栓１では、インナーリング７の外周面と、口栓本体３の側壁１１の内周面とを密着強度をより高めるために、図２に示すように、インナーリング７の外周面に全周にわたって、天板５側から、第１の外径を有する第１の領域９と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域１０とを設けるとともに、口栓本体３の側壁１１の内周面に全周にわたって、容器本体２側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域１２と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域１３とを設けた。 (shape of inner ring and side wall)
In spout plug 1, in order to increase the adhesion strength between the outer peripheral surface of inner ring 7 and the inner peripheral surface of side wall 11 of plug main body 3, as shown in FIG. A first region 9 having a first outer diameter and a second region 10 having a second outer diameter whose outermost diameter is smaller than the first outer diameter are provided over the circumference from the top plate 5 side. , a first region 12 having a first inner diameter and a first inner diameter smaller than the first inner diameter, extending from the upper end side opposite to the container body 2 side over the entire inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 . and a second region 13 having a second inner diameter.

これにより、図１、図２に示すように、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とを全周にわたって密着させるとともに、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とを全周にわたって密着させることができる。 1 and 2, when the cap 4 is capped on the plug main body 3, the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 11 of the plug main body 3 are separated from each other. , and the second region 10 of the inner ring 7 and the second region 13 of the side wall 11 of the plug body 3 can be brought into close contact over the entire circumference.

また、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とを全周にわたって密着させることもできる。所定の部分１４は、キャップ４の側壁６の内周面において、側壁６と天板５との接続箇所と、内ネジ６ａの天板５側の端部との間の部分である。また、所定の部分１５は、側壁１１のフランジ１７と反対側の上端部と、外ネジ１１ａの上端部との間の部分である。さらに、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４のコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とも密着している。 Further, in a state where the cap 4 is capped on the plug main body 3 , a predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and a predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 are covered with the cap 4 . It can also be adhered over the entire length. The predetermined portion 14 is a portion on the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 between the connecting portion between the side wall 6 and the top plate 5 and the end of the inner screw 6a on the top plate 5 side. The predetermined portion 15 is a portion between the upper end portion of the side wall 11 on the side opposite to the flange 17 and the upper end portion of the external screw 11a. Furthermore, when the cap 4 is screwed onto the plug body 3 , the contact ring 8 of the cap 4 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact with each other.

つまり、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、キャップ４と口栓本体３とを、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の第１の領域１２との接触箇所、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の第２の領域１３との接触箇所、キャップ４の所定の部分１４と口栓本体３の所定の部分１５との接触箇所、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端との接触箇所の４箇所でそれぞれ密着させることができ、これにより高い密封性を確保することができる。 That is, in a state in which the cap 4 is capped on the plug body 3 , the cap 4 and the plug body 3 are placed at the point of contact between the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the plug body 3 . , contact points between the second region 10 of the inner ring 7 and the second region 13 of the plug body 3, contact points between a predetermined portion 14 of the cap 4 and a predetermined portion 15 of the plug body 3, and contacts Four contact points between the ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 3 can be brought into close contact with each other, thereby ensuring high sealing performance.

また、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、図３に示すように、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の第１の領域１２とが密着した領域と、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の第２の領域１３とが密着した領域との間に、空間１６が生じるように、インナーリング７と口栓本体３の側壁１１とを形成してもよい。空間１６が生じることで、インナーリング７の内周面と口栓本体３の側壁１１の外周面とにおいて、全周にわたって確実に密着した領域を２つ設けることができる。 Further, in the state where the cap 4 is capped on the plug body 3, as shown in FIG. The inner ring 7 and the side wall 11 of the plug body 3 are placed together so that a space 16 is formed between the second region 10 of the inner ring 7 and the region where the second region 13 of the plug body 3 is in close contact. may be formed. By creating the space 16, it is possible to provide two regions in which the inner peripheral surface of the inner ring 7 and the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 are in close contact with each other over the entire circumference.

口栓本体３とキャップ４との密着強度を高めるために、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料を用いて形成されてもよい。口栓本体３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体３及びキャップ４の材料はこれらに限定されない。また、口栓本体３がキャップ４よりも剛性（曲げ弾性率）が小さい材料からなることを条件として、口栓本体３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。 The plug body 3 may be made of a material having lower rigidity than the cap 4 in order to increase the strength of adhesion between the plug body 3 and the cap 4 . Examples of the material of the plug main body 3 include low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, and examples of the material of the cap 4 include polypropylene. It is not limited to these. Further, on the condition that the plug main body 3 is made of a material having lower rigidity (bending elastic modulus) than the cap 4, the bending elastic modulus of the material of the plug main body 3 is set to 100 MPa or more and 1200 MPa or less. The bending elastic modulus is preferably 1000 MPa or more and 2100 MPa or less.

（キャッピング過程）
次に、図５を参照しながら、口栓本体３へのキャップ４のキャッピング過程について説明する。図５の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図である。図５の（ａ）～（ｄ）は、それぞれ図１に示す矩形で囲まれた領域Ａ（左図）、領域Ｂ（右図）に相当する領域の拡大図である。 (capping process)
Next, the process of capping the cap 4 onto the plug main body 3 will be described with reference to FIG. FIGS. 5(a) to 5(d) are diagrams for explaining the process of capping the plug body with a cap according to this embodiment. 5A to 5D are enlarged views of areas corresponding to area A (left figure) and area B (right figure) enclosed by rectangles shown in FIG. 1, respectively.

なお、後述するように、キャップ４の薄肉部１８は、口栓本体３へキャップ４を取り付けた後に溝６ｂを設けることにより形成される。そのため、図５の（ａ）～（ｃ）の過程ではキャップ４に薄肉部１８及びバンド部１９に相当する構成はないが、便宜上、溝６ｂの形成後にバンド部１９となる予定の部分はバンド部形成予定部１９’として示す。 As will be described later, the thin portion 18 of the cap 4 is formed by providing the groove 6b after the cap 4 is attached to the plug main body 3. As shown in FIG. 5(a) to 5(c), the cap 4 does not have a structure corresponding to the thin portion 18 and the band portion 19. It is indicated as part formation scheduled part 19'.

また、以下の説明では、第１の領域９及び第２の領域１０を備えたキャップ４と第１の領域１２及び第２の領域１３を備えた口栓本体３を用いて説明をするが、螺着した状態においてインナーリング７の外周面が口栓本体３の側壁１１の内周面と密着するものであれば、キャップ４及び口栓本体３の形態は限定されない。 In the following description, the cap 4 having the first region 9 and the second region 10 and the plug main body 3 having the first region 12 and the second region 13 are used. The shape of the cap 4 and the plug body 3 is not limited as long as the outer peripheral surface of the inner ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 in the screwed state.

初めに、図５の（ａ）に示すように、キャップ４の側壁６の内部に口栓本体３の側壁１１の上端部分を挿入する。キャップ４を閉方向に回転させると、キャップ４は下方へ移動し、下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂに乗り上げ始める。また、口栓本体３の側壁１１の上端側の一部がキャップ４の側壁６とインナーリング７との間に挿入される。このとき、インナーリング７の第１の領域９は、口栓本体３の側壁１１の内周面と接触していない。また、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端も、それぞれ接触していない。 First, as shown in FIG. 5A, the upper end portion of the side wall 11 of the plug main body 3 is inserted into the side wall 6 of the cap 4 . When the cap 4 is rotated in the closing direction, the cap 4 moves downward, and at the lower end, the flap 20 begins to ride on the protrusion 11b in a folded state at the connecting portion with the band portion forming portion 19'. A portion of the upper end side of the side wall 11 of the plug body 3 is inserted between the side wall 6 of the cap 4 and the inner ring 7 . At this time, the first region 9 of the inner ring 7 is not in contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 . Further, the second region 10 of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3, the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 The predetermined portion 15 and the upper ends of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 3 are also not in contact with each other.

キャップ４を閉方向に更に回転させると、図５の（ｂ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１８上を下方へ移動する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。このとき、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第１の領域９が、インナーリング７の第１の領域９と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。 Further rotation of the cap 4 in the closing direction causes the flap 20 to move downward on the protrusion 18 at the lower end of the side wall 6 of the cap 4, as shown in FIG. 5(b). Also, the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 outward and contacts the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 . At this time, the second region 10 of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3, the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 are formed. and the upper ends of the side walls 11 of the contact ring 8 and the plug body 3 are not in contact with each other. At this time, the first region 9 of the inner ring 7 pushes outward the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 that contacts the first region 9 of the inner ring 7 .

キャップ４を閉方向に更に回転させると、図５の（ｃ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１８上をさらに下方へ移動する。また、インナーリング７の第２の領域１０が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を更に外方に押し込む。このとき、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第２の領域１０が、インナーリング７の第２の領域１０と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。 Further rotation of the cap 4 in the closing direction causes the flap 20 to move further downward on the projection 18 at the lower end of the side wall 6 of the cap 4, as shown in FIG. 5(c). Also, the second region 10 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 outward and contacts the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 . Also, the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 further outward. At this time, a predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4, a predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3, and the upper end of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 3 are not in contact with each other. At this time, the second region 10 of the inner ring 7 pushes outward the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 that contacts the second region 10 of the inner ring 7 .

その後、キャップ４を閉方向に更に回転させ、バンド部形成予定部１９’の下端をフランジ１７に当接させ、密着させると、図５の（ｄ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂを乗り越えて、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態となる。これにより、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で収容される。なお、図５の（ｄ）は、図３と同じである。 Thereafter, the cap 4 is further rotated in the closing direction so that the lower end of the portion 19' to be formed into the band portion is brought into contact with the flange 17 and brought into close contact with the flange 17. As a result, as shown in FIG. At the lower end, the flap 20 climbs over the projection 11b in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion forming portion 19', and the cap 4 is capped on the plug main body 3. As shown in FIG. As a result, the other end of the flap 20 is accommodated in the space between the protrusion 11b and the flange 17 in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion forming portion 19' so as to face the top plate 5. . Note that (d) in FIG. 5 is the same as in FIG.

また、バンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させるために当接させた際に、キャップ４の側壁６は高さ方向の中央部分が瞬間的に内方に向かってわずかに撓む。これにともない、フラップ２０は内方、すなわち、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に向かって傾く。このため、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０の他端を、すみやかに突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容させることができ、フラップ２０が突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。 Further, when the lower end of the portion 19' to be formed with the band portion is brought into contact with the flange 17 so as to be in close contact with the flange 17, the side wall 6 of the cap 4 momentarily slightly tilts inward at the central portion in the height direction. bend. As a result, the flap 20 tilts inward, that is, toward the gap between the projection 11b and the flange 17. As shown in FIG. For this reason, the other end of the flap 20 that has climbed over the protrusion 11b can be quickly accommodated in the gap between the protrusion 11b and the flange 17, and the flap 20 is caught by the protrusion 11b, causing the protrusion 11b to move. and the flange 17 from becoming unaccommodated.

また、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁６の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着し、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着し、コンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着した状態となる。 In addition, the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 6 of the plug body 3 are in close contact with each other over the entire circumference, and the second region 10 of the inner ring 7 and the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact with each other. and the second region 13 of the cap 4 are in tight contact over the entire circumference, and a predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and a predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact over the entire periphery. Then, the contact ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug main body 3 are brought into close contact with each other.

さらに、キャップ４のバンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させた状態で薄肉部１８を形成する。具体的には、図５の（ｄ）に示すように、フランジ１７に密着したキャップ４の側壁６に、外方からキャップ４の高さ方向に直交するように板状のスコアーカッター５０を当接させて、側壁６の外周面から所定の深さを有する溝６ｂを周方向にわたって形成する。溝６ｂの深さ（すなわち、リブ１８ａの径方向における厚み）は、後述する開栓過程において薄肉部１８を破断させる力に応じて調整することができる。 Furthermore, the thin portion 18 is formed in a state in which the lower end portion of the band portion forming portion 19 ′ of the cap 4 is brought into close contact with the flange 17 . Specifically, as shown in FIG. 5(d), a plate-shaped score cutter 50 is applied from the outside to the side wall 6 of the cap 4 in close contact with the flange 17 so as to be perpendicular to the height direction of the cap 4. A groove 6b having a predetermined depth from the outer peripheral surface of the side wall 6 is formed in the circumferential direction. The depth of the groove 6b (that is, the thickness of the rib 18a in the radial direction) can be adjusted according to the force that breaks the thin portion 18 in the opening process described below.

このとき、バンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させているため、スコアーカッター５０が側壁６に当接した際に、スコアーカッター５０の押圧力によりキャップ４が移動したり、変形したりすることを抑制できる。これにより、形成される溝６ｂの深さ及び形状を安定して形成することができる。 At this time, since the lower end of the portion 19' to be formed with the band portion is in close contact with the flange 17, when the score cutter 50 comes into contact with the side wall 6, the pressing force of the score cutter 50 causes the cap 4 to move, deformation can be suppressed. Thereby, the depth and shape of the formed groove 6b can be stably formed.

キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、フラップ２０の他端と突起部１１ｂとの、キャップ４の高さ方向における距離Ｌ（図５の（ｄ）の右図参照）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。距離Ｌを０．１ｍｍ以上に設定することで、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０が、突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。また、距離Ｌを０．３ｍｍ以下にすることで、キャップ４が振動等により緩んで開方向へ回転した際にも薄肉部１８が破断しない限り、速やかに突起部１１ｂに当接させることができるため、キャップ４の上方への移動量を小さく抑えて、インナーリング７と口栓本体３の側壁６と密着を維持できる。また、望ましくは、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態から螺着が緩んで、キャップ４が開方向へ回転してフラップ２０の他端と突起部１１ｂとが接触する状態となっても、薄肉部１８が破断しない限り、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３がいずれも接触して高い密封性を維持できることが好ましい。 When the cap 4 is capped on the plug main body 3, the distance L in the height direction of the cap 4 between the other end of the flap 20 and the protrusion 11b (see the right diagram of FIG. 5(d)) is 0.5. It is preferable to make it 1 mm or more and 0.3 mm or less. By setting the distance L to 0.1 mm or more, it is possible to prevent the flap 20 that has climbed over the protrusion 11b from being caught by the protrusion 11b and not being accommodated in the gap between the protrusion 11b and the flange 17. . Further, by setting the distance L to 0.3 mm or less, even when the cap 4 is loosened by vibration or the like and rotated in the opening direction, it can be brought into contact with the projecting portion 11b promptly unless the thin portion 18 is broken. Therefore, the amount of upward movement of the cap 4 is kept small, and the tight contact between the inner ring 7 and the side wall 6 of the plug main body 3 can be maintained. Also, preferably, the cap 4 is loosened from the capped state of the plug main body 3, the cap 4 rotates in the opening direction, and the other end of the flap 20 and the protrusion 11b come into contact with each other. Also, as long as the thin portion 18 is not broken, the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 11 of the plug body 3, the second region 10 of the inner ring 7 and the side wall of the plug body 3 Preferably, all of the second regions 13 of 11 are in contact to maintain a high seal.

なお、注出口栓１では、螺着の緩みを抑制して密封性を確保する力（バンド部１９とフランジ１７との間の摩擦力）は、キャッピング過程における締め付けトルクで調整できる。 In the spout plug 1, the force (frictional force between the band portion 19 and the flange 17) that suppresses screw loosening and ensures sealing performance can be adjusted by the tightening torque in the capping process.

（開栓過程）
キャッピングされた注出口栓１を開栓する場合は、初めに、キャッピングされたキャップ４を開方向へ回転させる。これにより、キャップ４は回転をしながら、口栓本体３の上方へ移動する。キャップ４が上方へ距離Ｌだけ移動すると、フラップ２０の他端が突起部１８に当接して、バンド部１９の上方への動きは規制される。 (Opening process)
When opening the capped outlet plug 1, the capped cap 4 is first rotated in the opening direction. As a result, the cap 4 moves above the plug main body 3 while rotating. When the cap 4 moves upward by the distance L, the other end of the flap 20 comes into contact with the projection 18 and the upward movement of the band 19 is restricted.

キャップ４を開方向にさらに回して上方へ移動させると、動きの規制されたバンド部１９とキャップ４の側壁６との間で薄肉部１８が上下方向へ引っ張られて、破断する。この結果、バンド部１９が側壁６の下端から離脱する。バンド部１９が離脱したキャップ４を開方向へさらに回して口栓本体３から取り外すことにより、注出口栓１を開栓することができる。 When the cap 4 is further rotated in the opening direction and moved upward, the thin portion 18 is pulled vertically between the band portion 19 whose movement is restricted and the side wall 6 of the cap 4, and is broken. As a result, the band portion 19 is separated from the lower end of the side wall 6 . The spout plug 1 can be opened by further turning the cap 4 from which the band portion 19 has been detached in the opening direction and removing it from the spout main body 3 .

なお、薄肉部１８を破断させて開栓する際に、キャップ４に加える力（トルク）の大きさは薄肉部１８の径方向における厚みにより決まるため、スコアーカッター５０により形成する溝６ｂの深さにより調整することができる。このときの力の大きさは、キャッピング過程における締め付けトルクによって破断しない程度の強度が好ましい。 Since the magnitude of the force (torque) applied to the cap 4 when breaking the thin portion 18 to open the cap 4 is determined by the thickness of the thin portion 18 in the radial direction, the depth of the groove 6b formed by the score cutter 50 can be adjusted by The magnitude of the force at this time is preferably strong enough not to break due to tightening torque in the capping process.

注出口栓１では、バンド部１９とフランジ１７との間の摩擦力によって緩みを抑制して高い密封性を確保している。このため、開栓開始時のみ瞬間的に摩擦力にうち勝つトルクがいるが、その後の回転では大きな力は不要である。したがって、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することができる。 In spout plug 1, looseness is suppressed by the frictional force between band portion 19 and flange 17 to ensure high sealing performance. For this reason, there is a momentary torque that overcomes the frictional force only at the start of opening, but a large force is not required in subsequent rotations. Therefore, it is possible to suppress an increase in the force required for opening the cap.

本発明における注出口栓及び注出口栓を備える包装容器は、例えば、液体等の内容物を収納した包装容器に設けられる注出口栓や注出口栓を備える包装容器に好適に用いられる。 The spout plug and the packaging container provided with the spout plug according to the present invention are suitably used, for example, as a spout plug provided on a packaging container containing a content such as a liquid or a packaging container provided with the spout plug.

１ 注出口栓
２ 容器本体
３ 口栓本体
４ キャップ
５ 天板
６ 側壁
６ａ 内ネジ
６ｂ 溝
７ インナーリング
８ コンタクトリング
９ 第１の領域
１０ 第２の領域
１１ 側壁
１１ａ 外ネジ
１１ｂ 突起部
１２ 第１の領域
１３ 第２の領域
１４ 所定の部分
１５ 所定の部分
１６ 空間
１７ フランジ
１８ 薄肉部
１９ バンド部
１９ａ 連通部
２０ フラップ
５０ スコアーカッター 1 spout plug 2 container main body 3 spout main body 4 cap 5 top plate 6 side wall 6a internal screw 6b groove 7 inner ring 8 contact ring 9 first area 10 second area 11 side wall 11a external screw 11b protrusion 12 first region 13 second region 14 predetermined portion 15 predetermined portion 16 space 17 flange 18 thin portion 19 band portion 19a communicating portion 20 flap 50 score cutter

Claims (6)

容器本体に溶着される口栓本体と、前記口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、
前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、前記天板に周状に設けられたインナーリングと、前記側壁の前記天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、前記バンド部の前記薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを有し、
前記口栓本体は、筒状の側壁と、前記側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、前記側壁の外周面に形成された外ネジと、前記側壁の外周面の前記外ネジと前記フランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを有し、
前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記インナーリングの外周面は、前記口栓本体の側壁の内周面と密着し、
前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部が前記フランジと密着し、
前記フラップは、他端が前記突起部と前記フランジとの間の空隙に、前記天板に向かって傾斜するように前記バンド部との連接部において折り返された状態で収容され、
前記インナーリングは、外周面に、前記天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が前記第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、
前記口栓本体は、前記キャップよりも剛性が低い材料からなり、
前記口栓本体の側壁は、内周面に、前記容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が前記第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、
少なくとも前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着する、注出口栓。 A spout plug comprising a spout body welded to a container body and a cap screwed onto the spout body,
The cap includes a top plate, a side wall connected to the outer peripheral edge of the top plate and having an internal thread formed on the inner peripheral surface, an inner ring provided circumferentially on the top plate, and the top of the side wall. A cylindrical band portion attached via a thin portion provided at the end opposite to the plate, and one or more flaps having one end connected to the end of the band portion opposite to the thin portion. and
The plug body includes a cylindrical side wall, a flange extending outward from one end edge of the side wall, an external thread formed on the outer peripheral surface of the side wall, and the external thread on the outer peripheral surface of the side wall. a projection projecting outward from the region between the flange,
In a state where the cap is screwed onto the plug body,
The outer peripheral surface of the inner ring is in close contact with the inner peripheral surface of the side wall of the plug body,
the band portion is in close contact with the flange at an end opposite to the thin portion;
the other end of the flap is accommodated in the gap between the protrusion and the flange in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion so as to be inclined toward the top plate;
The inner ring has, on its outer peripheral surface, a first region having a first outer diameter and a second outer diameter having an outermost diameter smaller than the first outer diameter. having a region and
the plug body is made of a material having lower rigidity than the cap,
The side wall of the plug body has a first region having a first inner diameter and a second inner diameter smaller than the first inner diameter on the inner peripheral surface from the upper end side opposite to the container body side. and a second region having
At least in a state where the cap is screwed onto the plug body,
the first region of the inner ring and the first region of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference;
A spout plug, wherein the second region of the inner ring and the second region of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference. 前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、請求項１に記載の注出口栓。 A predetermined portion of the inner peripheral surface of the side wall of the cap and a predetermined portion of the outer peripheral surface of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference,
A region where the first region of the inner ring and the first region of the side wall of the plug body are in close contact with each other, and the second region of the inner ring and the second region of the side wall of the plug body. 2. The spout plug of claim 1, having a space between the regions and the coherent regions. 前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態が緩み、前記フラップの他端と前記突起部とが接触する状態において、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、請求項２に記載の注出口栓。 In a state in which the cap is loosened from being screwed to the plug body, and the other end of the flap and the protrusion are in contact with each other,
the first region of the inner ring and the first region of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference;
the second region of the inner ring and the second region of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference;
A predetermined portion of the inner peripheral surface of the side wall of the cap and a predetermined portion of the outer peripheral surface of the side wall of the plug body are in close contact over the entire circumference,
A region where the first region of the inner ring and the first region of the side wall of the plug body are in close contact with each other, and the second region of the inner ring and the second region of the side wall of the plug body. 3. The spout plug according to claim 2, having a space between the regions and the coherent regions. 前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部から前記薄肉部側の端部にわたって形成される、内方と外方とを連通する連通部を１つ以上備える、請求項１～３のいずれかに記載の注出口栓。 3. The band portion has one or more communicating portions which are formed from an end opposite to the thin portion to an end on the side of the thin portion and communicate between the inner side and the outer side. The spout plug according to any one of . 前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記フラップの他端と前記突起部との、前記キャップの高さ方向における距離は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれかに記載の注出口栓。 In a state where the cap is screwed onto the plug body,
The spout plug according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance in the height direction of the cap between the other end of the flap and the projection is 0.1 mm or more and 0.3 mm or less. 請求項１～５のいずれかに記載された注出口栓を備える、包装容器。 A packaging container comprising the outlet plug according to any one of claims 1 to 5.
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