JP7402576B1 - 自動組立システム、自動組立方法、管理サーバ及び自動組立用管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】迅速で効率的な多品種少量生産を実現させる射出成形部品の自動組立システム、自動組立方法、及び自動組立システムを構成するコンピュータシステムの中核となる管理サーバを提供する。【解決手段】管理サーバ２は、自動組立に用いる部品筐体に投光し、部品筐体から反射された光を受光するカラーセンサを制御し、部品筐体の色情報を抽出するカラーセンサ制御部３２と、色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部４２と、特定の組立プログラムを実行し、部品筐体への取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部４４と、色情報及び複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置４とを備え、色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行する一連の処理を制御する。【選択図】 図１

Description

本発明は、小型の射出成形部品の自動組立システム、自動組立方法、及び自動組立システムを構成するコンピュータシステムの中核となる管理サーバ、更にはこの管理サーバを制御して、自動組立の一連の処理を管理する自動組立用管理プログラムに関する。

射出成形して製造した小型のプラスチック製品は、他の素材の部品と組み合わせて完成品とされ、大型製品の部品として使用されることが多い。例えば、機器間の接続用途で用いられる車載用機器向けコネクタ等が挙げられる。コネクタは、本体となる小型のプラスチック筐体の形状の違い、そのプラスチック筐体に挿入される外部導体や電源端子等の複数の取付部品の有無、個数や打込み位置の違いにより、優に１００を超える製品パターンがある場合もある。他の大型製品の部品となり得るこのような小型のプラスチック製品は、一度に大量に生産した方が高効率のため、「少品種大量生産」の体制で製造されるのが常となっている。

特許文献１に記載の電気コネクタ及びコネクタ端子等に代表される小型のプラスチック製品は、通常は「少品種大量生産」で生産される。少品種大量生産体制では、一度セットしたパターンで大量生産は可能であるが、他のパターンの製品を製造する場合は、製造ラインのプログラムを適宜セットし直し、原材料のホッパ等を入れ替え、試運転した後に本生産を開始する、という流れになる。すなわち、従来の少品種大量生産体制では、段取り替えの工数が多く発生し、直ちに他のパターンの製品へ製造ラインを切り替えることは困難である。実際の製造現場では、納品先の要求に応じて少量を即時納品する必要が生じる等、急な製造計画の変更を余儀なくされることが多々あり、臨機応変に対応していかなければならない。

特許第6075431号公報

本発明は上記の問題に着目してなされたものであって、迅速で効率的な多品種少量生産を実現させる射出成形部品の自動組立システム、自動組立方法、及び自動組立システムを構成するコンピュータシステムの中核となる管理サーバ、更にはこの管理サーバを制御して、自動組立の一連の処理を管理する自動組立用管理プログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、（ａ）自動組立に用いる部品筐体に投光し、部品筐体から反射された光を受光し、部品筐体の色情報を判別するカラーセンサ、色情報を判別することにより部品筐体へ取付部品を取り付ける組立部を有する自動組立機と、（ｂ）カラーセンサを制御し、色情報を抽出するカラーセンサ制御部、色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部、特定の組立プログラムを実行し、組立部における部品筐体への取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部、色情報及び複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置を有する管理サーバとを備え、（ｃ）色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立システムであることを要旨とする。

本発明の第２の態様は、（ａ）自動組立に用いる部品筐体を射出成形する射出成形機と、（ｂ）部品筐体の色情報を判別するカラーセンサ、色情報を判別することにより部品筐体へ取付部品を取り付ける組立部を有する自動組立機と、（ｃ）カラーセンサを制御し、色情報を抽出するカラーセンサ制御部、色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部、特定の組立プログラムを実行し、組立部における部品筐体への取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部、色情報及び複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置を有する管理サーバとを備え、（ｄ）色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立システムであることを要旨とする。

本発明の第３の態様は、（ａ）自動組立に用いる部品筐体に投光し、部品筐体から反射された光を受光して、部品筐体の色情報を抽出するステップと、（ｂ）色情報を管理サーバの記憶装置に格納し、色情報を基に記憶装置にあらかじめ格納されている複数の組立プログラムうちから特定の組立プログラムを選択するステップと、（ｃ）特定の組立プログラムのプログラム情報を読み出し、特定の組立プログラムを順次実行し、部品筐体への取付部品の取付けを制御するステップとを有し、（ｄ）色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立方法であることを要旨とする。

本発明の第４の態様は、自動組立機を制御する管理サーバを制御して、自動組立に用いる部品筐体に取付部品を順次取り付ける一連の処理を制御して管理する自動組立用管理プログラムであって、（ａ）管理サーバのカラーセンサ制御部に、部品筐体に投光し、部品筐体から反射された光を受光するカラーセンサを制御して色情報を抽出させる命令と、（ｂ）管理サーバの組立プログラム選択部に、色情報を管理サーバの記憶装置に格納させ、色情報を基に、あらかじめ記憶装置に格納されている複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択させる命令と、（ｃ）管理サーバの組立プログラム実行部において、特定の組立プログラムのプログラム情報を読み出し、特定の組立プログラムを順次実行し、自動組立機の組立部における部品筐体への取付部品の取付けを制御させる命令とを含む一連の命令により、（ｄ）色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立用管理プログラムであることを要旨とする。本発明の第４の態様で述べた自動組立用管理プログラムは、コンピュータ読取り可能な記録媒体に保存し、この記録媒体をコンピュータシステムによって読み込ませることにより、本発明の自動組立方法を実行することができる。なお「記録媒体」とは、例えばコンピュータシステムの外部メモリ装置、半導体メモリ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気テープなどのプログラムを記録することができるような媒体などを意味する。具体的には、フレキシブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＭＯディスク、カセットテープ、オープンリールテープなどが「記録媒体」に含まれるが、第３の態様に係る自動組立方法は、記録媒体等を介さずに通信網を介して、直接、管理サーバとして機能しているコンピュータシステムのプログラム記憶装置に読み込ませるようにしてもよい。

本発明の第５の態様は、（ａ）自動組立に用いる部品筐体に投光し、部品筐体から反射された光を受光するカラーセンサを制御し、部品筐体の色情報を抽出するカラーセンサ制御部と、（ｂ）色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部と、（ｃ）特定の組立プログラムを実行し、部品筐体への取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部と、（ｄ）色情報及び複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置とを備え、（ｅ）色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行する一連の処理を制御することを特徴とする管理サーバであることを要旨とする。

本発明によれば、迅速で効率的な多品種少量生産を実現させる射出成形部品の自動組立システム、自動組立方法、及び自動組立システムを構成するコンピュータシステムの中核となる管理サーバ、更にはこの管理サーバを制御して、自動組立の一連の処理を管理する自動組立用管理プログラムを提供することができる。

本発明の代表的な実施形態（以下において「一実施形態」という。）に係る自動組立システムの概略図である。 図２（ａ）は一実施形態に係る自動組立システムにおけるパーツフィーダ制御部１２の概略図であり、図２（ｂ）は一実施形態に係る自動組立システムにおけるカラーセンサ制御部３２の概略図である。 図３（ａ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける組立プログラム選択部４２の概略図であり、図３（ｂ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける組立プログラム実行部４４の概略図である。 一実施形態に係る自動組立システムにおける検査プログラム実行部５２の概略図である。 一実施形態に係る自動組立システムにおける記憶装置４の概略図である。 一実施形態に係る自動組立方法におけるフローチャートの一例である。 図７（ａ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける組立プログラムの一例を示す図であり、図７（ｂ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける組立プログラムの他の一例を示す図である。 図８（ａ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける大まかな作業の流れその１を模式的に示す図であり、図８（ｂ）は一実施形態に係る自動組立システムにおける大まかな作業の流れその２を模式的に示す図である。 一実施形態に係る自動組立システムにおける射出成形機の型締め装置３の斜視図である。 図９のＡ－Ａ方向から見た場合の断面図である。 図９のＢ－Ｂ方向から見た場合の断面図である。 一実施形態に係る自動組立システムにおける射出成形機の型締め装置３の使用状態を表した斜視図である。 図１２における、図９のＢ－Ｂ方向から見た場合に相当する断面図である。 図１４（ａ）は一実施形態に係る第１プレート７７の正面側の斜視図であり、図１４（ｂ）は第１プレート７７の背面側の斜視図である。 図１５（ａ）は図１４（ａ）のＡ－Ａ方向から見た断面図であり、図１５（ｂ）は図１４（ａ）のＢ部分の正面側からの拡大図であり、図１５（ｃ）は第１プレート７７の部分底面図である。 図１６（ａ）は図１２に示す構造のうちシリンダ１００の先端部分であるノズル１０１、第１プレート７７及び第２プレート７９のみを示した拡大斜視図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）を別の角度から見た場合の斜視図である。 ランナー切替機構の概略を示す模式図である。

以下において、図面を参照して、本発明の一実施形態を一つ取り上げ、例示的に説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部材の大きさの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚み、寸法、大きさ等は以下の説明から理解できる技術的思想の趣旨を参酌してより多様に判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

また、以下に示す一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための方法及びその方法に用いる装置等を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等、方法の手順等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、一実施形態で記載された内容に限定されず、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（一実施形態）
本発明の一実施形態に係る自動組立システムは、図１に示すように、部品筐体に取付部品を順次取り付けるコンピュータ支援システムである。なお、本明細書における「部品筐体」とは、更に小型の導電性部品等が取り付けられる母体であり、一般に「ハウジング」と呼ばれる部材であるため、以下において「ハウジング」と表現する場合もある。本明細書において、部品筐体は非導電性材料を想定している。一実施形態に係る自動組立システムは、カラーセンサ３５、組立部４１を有する自動組立機１と、この自動組立機１の動作手順を制御する管理サーバ２を有してコンピュータ支援システムを構成している。自動組立機１を構成するカラーセンサ３５は、部品筐体の色情報を判別し、組立部４１は、カラーセンサ３５によって色情報が判別された部品筐体のそれぞれへ、必要な取付部品を取り付ける。管理サーバ２は、カラーセンサ制御部３２、組立プログラム選択部４２、組立プログラム実行部４４、記憶装置４を有する。カラーセンサ制御部３２は、自動組立機１のカラーセンサ３５の投光及び受光を制御し、部品筐体の色情報を抽出する。組立プログラム選択部４２は、カラーセンサ制御部３２が抽出した色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する。組立プログラム実行部４４は、組立プログラム選択部４２が選択した特定の組立プログラムを実行し、自動組立機１の組立部４１における部品筐体への取付部品の取付けを制御する。記憶装置４は、カラーセンサ制御部３２が抽出した部品筐体の色情報、及び組立プログラム選択部４２が選択した特定の組立プログラムのプログラム情報を格納する。一実施形態に係る自動組立システムは、連続的に供給されてくる部品筐体の色情報ごとに、異なる組立プログラムを連続的に実行することができる。

一実施形態に係る自動組立システムにおける自動組立機１は、部品の組立ラインであり組立部４１の他に大まかな構成として、原料供給部１１、表示部２１、判別部３１、検査部５１、梱包部６１等を備えている。原料供給部１１、判別部３１、組立部４１、検査部５１、梱包部６１は、ラインの上流から順次連結されている。表示部２１については、作業者が視認しやすく操作しやすい箇所に設置されていれば、自動組立機１のいずれの箇所でもよい。

図１に示すように、自動組立機１の原料供給部１１はパーツフィーダ１３を有し、表示部２１は表示モニタ２３を有し、判別部３１はカラーセンサ３５及び判別台３３を有する。自動組立機１としては、原料供給部１１を構成するパーツフィーダ１３を有することは必須ではなく、自動組立機１とは別個の装置であってもよい。

原料供給部１１を構成するパーツフィーダ１３は、部品自動供給装置のことであり、振動式や非振動式等、ワークの整列供給機構の如何は問わない。なお、本明細書における「ワーク」とは、一般的な用語と同様に部品や部材のことを指し、パーツフィーダ１３におけるワークとは小型の部品筐体のことを意味する。例えば後述する検査部５１におけるワークとは、部品筐体に外部導体や電源端子、補強金具等が取り付けられた部品、即ち検査対象の部品を意味する等、組立段階に応じて内容が変化することがある。パーツフィーダ１３は、自動組立機１における自動組立の原料となる小型の部品筐体を大量に保持するホッパと、そのホッパから判別台３３にワーク（部品筐体）を一つずつ適切な配向で送り出すためのボウルフィーダやリニアフィーダ等のフィーダを有する標準的なパーツフィーダであってもよい。

図１に示すように、管理サーバ２は更に、パーツフィーダ制御部１２、検査プログラム実行部５２、表示制御部２２、梱包装置制御部６２及び通信制御部６を有する。パーツフィーダ１３は、管理サーバ２のパーツフィーダ制御部１２によって動作を制御されている。パーツフィーダ１３が振動式であった場合、例えば、図２（ａ）に示すように、パーツフィーダ制御部１２は、振動制御回路１２ａ及びワーク送り制御回路１２ｂを有する。振動制御回路１２ａは、パーツフィーダ内のワークを整列させるための振動機構を制御する回路であり、ワーク送り制御回路１２ｂは、判別台３３にワークを送るための回路である。勿論、パーツフィーダ１３が非振動式であった場合はこの限りでなく、ワーク送りできるのであればどのような回路構成をとってもよい。

自動組立機１の表示部２１は、自動組立機１の組立ラインにおける各ワークの状態を逐一表示したり、エラー情報を表示したりする表示モニタ２３を有する。表示モニタ２３は管理サーバ２の表示制御部２２によって動作を制御されており、タッチパネルで操作できるようになっていてもよい。表示制御部２２は管理サーバ２内の他の制御部等と随時連携し、適切な表示を行う。

判別部３１を構成する判別台３３は、パーツフィーダ１３により送られてきたワークが一時的に保持される場所であり、パーツフィーダ１３のフィーダの末端に連結している。判別台３３に一時的に保持されたワーク（部品筐体）は、カラーセンサ３５の投光部分からの投光を受け、光を吸収及び反射する。反射光がカラーセンサ３５の受光部分で受光され、「受光情報（色情報）」として管理サーバ２内で処理される。カラーセンサ３５の投光は、図２（ｂ）に示すように、カラーセンサ制御部３２の投光制御部３２ａで制御され、カラーセンサ３５の受光はカラーセンサ制御部３２の受光制御回路３２ｂで制御される。また、受光情報は、図２（ｂ）に示すように、カラーセンサ制御部３２の受光情報送信回路３２ｃにより送信され、図３（ａ）の組立プログラム選択部４２の受光情報受信回路４２ａにより受信される。カラーセンサ３５は、赤色・青色・緑色のそれぞれの受光量を検知する光電センサであってもよいし、それ以外であってもよい。カラーセンサ３５が光電センサである場合、カラーセンサ３５の投光は、広波長の光を発射してから受光部で３種類の色を区別するタイプでもよいし、３種類の色の光を別々に発射するタイプでもいずれでもよい。いずれのタイプであっても、赤色・青色・緑色のそれぞれの受光量を検知し、受光比率を算出し、色を特定可能である。管理サーバ２内で伝達して処理する受光情報（色情報）としては、赤色・青色・緑色のそれぞれの受光量の情報であってもよいし、その受光量から算出した受光比率の情報であってもよいし、その受光比率から割り出した特定の「色」または「色に付与された識別番号（以下、単に「色番号」ともいう。）」であってもよい。このようにカラーセンサ３５による投光から受光して受光情報を得るまでを、本明細書において「色判別」と呼ぶことがある。カラーセンサ３５は、判別台３３にワーク（部品筐体）が位置する場合にのみ作動させるようにすることが好ましい。例えば、判別台３３にワークが保持されている場合、ワークが保持されていない場合より反射光を早く受光できることになる。その反射光の付属的な情報を用いて、判別台３３にワークが保持されているかどうかを判断するようにしてもよい。判別台３３に保持されたワークの受光情報（色情報）が管理サーバ２内で処理され、組立プログラム選択部４２による特定の組立プログラムの選択がエラーなく正常に完了すると、判別台３３に保持されたワークは次の装置、即ち組立部４１へと送られる。判別台３３は一時的に空きの状態となるが、直ちにパーツフィーダ１３より次のワークが送られてきて、次々に色判別が行われる。

図３（ａ）に示すように、組立プログラム選択部４２は、受光情報受信回路４２ａ、識別番号付与回路４２ｂ、プログラム選択回路４２ｃ及びワーク情報送信回路４２ｄを有する。受光情報受信回路４２ａは、上述した通り、カラーセンサ制御部３２の受光情報送信回路３２ｃにより送信された受光情報（色情報）を受信する。図５に示すように、記憶装置４はワーク情報記憶装置４ａ、カウンタ情報記憶装置４ｂ、組立計画記憶装置４ｃ、プログラム記憶装置４ｄを有する。受診した色情報は、組立プログラム選択部４２の識別番号付与回路４２ｂに送られ、色情報と識別番号のセットを作成し、それを「ワーク第１情報セット」として、図５に示した記憶装置４のワーク情報記憶装置４ａに格納する。

そして、組立プログラム選択部４２のプログラム選択回路４２ｃにおいて、ワーク第１情報セットの色情報に対応する特定の組立プログラム番号を、図５に示した記憶装置４のプログラム記憶装置４ｄから取得する。この時、プログラム記憶装置４ｄ内に、同色の色情報に対して複数の組立プログラム番号が格納されている場合は、優先度の高低により、いずれの組立プログラム番号を取得するか判断する。次に、記憶装置４のカウンタ情報記憶装置４ｂと連携し、取得した特定の組立プログラム番号の組立プログラムを実行するか否かを判断し、実行することになれば特定の組立プログラムの選択は正常に完了したことになり、組立段階に進むことになる。組立段階に進むことになったワーク（部品筐体）については、ワーク第１情報セットに組立プログラム番号の情報も付加され、色情報、識別番号及び組立プログラム番号のセットを「ワーク第２情報セット」としてワーク情報記憶装置４ａへ格納し、図３（ａ）のワーク情報送信回路４２ｄにより「ワーク第２情報セット」または識別番号を図３（ｂ）の組立プログラム実行部４４のワーク情報受信回路４４ａへ送信する。

自動組立機１の組立部４１は、図１に示すように、外部導体挿入装置４３、電源端子挿入装置４５及び補強金具挿入装置４７を有する。一実施形態に係る自動組立システムは、車載用機器向けコネクタを例にして自動組立を説明するため、組立部４１を構成する装置として、組立ライン上の判別台３３の次の段階である外部導体挿入装置４３、電源端子挿入装置４５及び補強金具挿入装置４７を有するものとするが、他の組立装置を用いても勿論よい。外部導体挿入装置４３は、部品筐体への取付部品の一つである外部導体を挿入する装置である。図３（ｂ）の組立プログラム実行部４４のワーク情報受信回路４４ａで受信したワーク情報を基に、外部導体挿入装置４３は、組立プログラム実行部４４の組立プログラム実行回路４４ｂによって動作を制御されている。電源端子挿入装置４５は、部品筐体への取付部品の一つである電源端子を挿入する装置であり、図３（ｂ）で示すように、ワーク情報受信回路４４ａで受信したワーク情報を基に、組立プログラム実行回路４４ｂによって動作を制御されている。補強金具挿入装置４７は、部品筐体への取付部品の一つである補強金具を挿入する装置であり、図３（ｂ）で示すように、ワーク情報受信回路４４ａで受信したワーク情報を基に、組立プログラム実行回路４４ｂによって動作を制御されている。選択した特定の組立プログラムの種類によって、各取付部品の有無や個数、取付位置等は異なる。その特定の組立プログラムの種類を、一実施形態に係る自動組立システムにおいては、部品筐体の「色」に基づいて選択できる。

一実施形態に係る自動組立システムにおける自動組立機１の検査部５１は、図１に示すように、検査台５３、画像検査装置５５、ロケーション検査装置５７及び受渡台５９を有し、梱包部６１は梱包装置６３を有する。自動組立機１としては、検査部５１の検査台５３、画像検査装置５５、ロケーション検査装置５７及び受渡台５９、梱包部６１の梱包装置６３は必須ではなく、自動組立機１とはそれぞれ別個の装置であってもよい。

検査台５３は、組立部４１の外部導体挿入装置４３、電源端子挿入装置４５及び補強金具挿入装置４７を通過したワークが保持される台である。検査台５３は、検査部５１の画像検査装置５５において完成品の良否判断を行う画像検査、ロケーション検査装置５７において取付部品に変形等がないか判断するロケーション検査を受ける。各検査に合格したワークは検査部５１の受渡台５９に移され、梱包部６１の梱包装置６３に取り込まれる準備段階となる。検査部５１の画像検査装置５５は図４の検査プログラム実行部５２の画像検査プログラム実行回路５２ａにおいて制御され、ロケーション検査装置５７は図４の検査プログラム実行部５２のロケーション検査プログラム実行回路５２ｂにおいて制御される。色情報ごとに、画像検査プログラム及びロケーション検査プログラムの種類を異なるものに設定してもよい。梱包部６１の梱包装置６３は図１に示すように、管理サーバ２の梱包装置制御部６２により動作が制御されている。

図５に示す記憶装置４のワーク情報記憶装置４ａは、上述したように、ワーク（部品筐体）の色情報及び識別番号から構成される「ワーク情報第１セット」、ワーク（部品筐体）の色情報、識別番号及び組立プログラム番号から構成される「ワーク情報第２セット」等を、ワークの受入れごとに順次格納する。言わば、部品筐体に取付部品を順次取り付ける自動組立作業の「組立履歴」が格納されている記憶装置である。適宜他の回路により「ワーク情報第１セット」及び「ワーク情報第２セット」等の情報は引き出されて使用される。特定の組立プログラムの選択や特定の組立プログラム実行、検査等の各段階でエラーが生じた場合、そのエラーの情報も格納される。

記憶装置４のカウンタ情報記憶装置４ｂは、パーツフィーダ１３からのワークの「受入全数」（初期値０）、パーツフィーダ１３からのワークの組立プログラムごとの「受入数」（初期値０）及び組立プログラムごとの「組立完了数」（初期値０）等を格納する装置である。必要に応じて各数値はカウントされ、カウント後の値が上書きされて格納される。エラー数等をカウントするようにしてもよい。

組立計画記憶装置４ｃは、事前の組立計画に基づき、色情報、組立プログラム番号及び組立予定数の組合せ情報が複数格納（登録）されている装置である。ある組立計画内において、同色の色情報で複数の組立プログラムを実行させる場合は、優先順位の情報もあわせて格納する。

図５に示すプログラム記憶装置４ｄは、組立プログラム番号及び組立内容（命令群）の組合せ情報が事前に複数格納（登録）されている装置である。命令群には、例えば、ワークに外部導体を所定箇所に所定数挿入する命令、電源端子を所定箇所に所定数挿入する命令、補強金具を所定箇所に所定数挿入する命令等が含まれる。また、命令群には、画像検査する命令、ロケーション検査する命令等を含んでもよい。更に、梱包のプログラムも命令群に含めてもよい。

管理サーバ２の通信制御部６は、内包する各制御部や記憶装置等どうしを通信し、各制御部等と自動組立機１内の各装置とを通信する。管理サーバ２には、通常のコンピュータシステムの中央演算処理装置（ＣＰＵ）と同様に、バス、インターフェイス回路、レジスタ、シフタ等が含まれ得るが、簡略化のために図示を省略している。管理サーバ２には、マイクロチップとして実装されたマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）等をＣＰＵとして使用してコンピュータシステムを構成することが可能である。また、管理サーバ２として、算術演算機能を強化し信号処理に特化したデジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）や、メモリや周辺回路を搭載し組込み機器制御を目的としたマイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）等のマイクロコンピュータ（マイコン）等を用いてもよい。

あるいは、現在の汎用コンピュータのメインＣＰＵを管理サーバ２に用いてもよい。更に、管理サーバ２の一部の構成またはすべての構成をフィールド・プログラマブル・ゲート・アレイ（ＦＰＧＡ）のようなプログラマブル・ロジック・デバイス（ＰＬＤ）で構成してもよい。ＰＬＤによって、管理サーバ２の一部またはすべてを構成した場合は、記憶装置４は、ＰＬＤを構成する論理ブロックの一部に含まれるメモリブロック等のメモリ要素として構成することができる。更に、管理サーバ２は、ＣＰＵコア風のアレイとＰＬＤ風のプログラム可能なコアを同じチップに搭載した構造でもよい。このＣＰＵコア風のアレイは、あらかじめＰＬＤ内部に搭載されたハードマクロＣＰＵと、ＰＬＤの論理ブロックを用いて構成したソフトマクロＣＰＵを含む。つまりＰＬＤの内部においてソフトウェア処理とハードウェア処理を混在させた構成でもよい。

通信に関して、インターネット等の通信ネットワークを用いても良く、局所的（特定地域）ネットワーク（ＬＡＮ）、広域ネットワーク（ＷＡＮ）等、情報の通信が可能なネットワークであればいずれでもよい。通信は有線／無線を問わず、専用回線を一部あるいは全部に含むネットワークでもよいし、専用回線を含まず公衆回線によるネットワークでもよい。更に通信は、広帯域、高速な通信回線によって実現されるコンピュータネットワーク、即ち、光ファイバ、ケーブルテレビ（ＣＡＴＶ）、非対称ディジタル加入者回線（ＡＤＳＬ）等を用いて実現されるブロードバンドネットワークによるインターネット接続方式によるものでもよい。

一実施形態に係る自動組立システムを使用した自動組立方法の一例を以下に説明する。図６に示す通り、まずステップＳ２０１において、管理サーバ２の記憶装置４への、複数の組立プログラムの事前登録（事前格納）及び組立計画の事前登録（事前格納）を行う。複数の組立プログラムはプログラム記憶装置４ｄへ格納し、組立計画は組立計画記憶装置４ｃへ格納する。プログラム記憶装置４ｄへ格納するプログラムについては、複数の組立プログラムを必須情報として含み、複数の検査プログラムを含んでもよいものとする。次に図６のステップＳ２０３において、自動組立機１の動作を開始させる。ステップＳ２０５において、パーツフィーダ１３から判別台３３へのワーク（部品筐体、ハウジング）の切り出しを行い、続いてステップＳ２０７において、ハウジングの有無判別を行う。ステップＳ２０７においてハウジングが「あり」と判断されれば、ステップＳ２０９に進み、ハウジングの色判別及び組立プログラム選択を続けて行う。図６におけるステップＳ２０７のハウジングの有無判別については、上述したように、カラーセンサ３５で判別台３３にハウジングが保持されているかどうかを判断することにより行ってもよい。

ステップＳ２０９のハウジングの色判別については、カラーセンサ３５の投光・受光により行う。ステップＳ２０９のハウジングに対応する特定の組立プログラムの選択については、図３（ａ）に示す組立プログラム選択部４２において行う。組立プログラム選択部４２の受光情報受信回路４２ａは、カラーセンサ制御部３２の受光情報送信回路３２ｃにより送信された受光情報（色情報）を受信する。受診した色情報は識別番号付与回路４２ｂに送られ、色情報と識別番号のセットを作成し、それを「ワーク第１情報セット」として、記憶装置４のワーク情報記憶装置４ａに格納する。そしてプログラム選択回路４２ｃにおいて、ワーク第１情報セットの色情報に対応する組立プログラム番号を、記憶装置４のプログラム記憶装置４ｄから取得する。この時、プログラム記憶装置４ｄ内に、同色の色情報に対して複数の組立プログラム番号が格納されている場合は、優先度の高低により、優先度の高い組立プログラム番号を取得する。次に、記憶装置４のカウンタ情報記憶装置４ｂの組立プログラムごとの受入数を１カウントし、組立計画記憶装置４ｃに事前格納された組立プログラムごとの組立予定数と比較する。この比較の結果、組立プログラムごとの受入数が組立プログラムごとの組立予定数以下であればその組立プログラムの実行に進み、組立プログラムごとの受入数が組立プログラムごとの組立予定数より大きければ、その組立プログラムの実行は行わない。ある組立プログラムの実行を行わない場合であって、同色の色情報に対応する他の組立プログラムが存在する場合は、その他の組立プログラムについてのカウンタ情報記憶装置４ｂの組立プログラムごとの受入数を１カウントし、組立計画記憶装置４ｃに事前格納された組立プログラムごとの組立予定数と比較する。即ち、最初に行った、組立プログラムごとの受入数及び組立プログラムごとの組立予定数の比較と同様の処理を行う。同色の色情報に対応する他の組立プログラムが存在しない場合、自動組立機１の動作自体を終了するか、あるいは、ハウジングを自動組立機１のラインから除去して次のハウジングに対して処理を進めるか、等を行う。組立プログラムの実行に進むことになったハウジングについては、ワーク第１情報セットに選択された組立プログラム番号の情報も付加され、色情報、識別番号及び組立プログラム番号のセットを「ワーク第２情報セット」としてワーク情報記憶装置４ａへ格納し、図３（ａ）のワーク情報送信回路４２ｄにより「ワーク第２情報セット」または識別番号を図３（ｂ）の組立プログラム実行部４４のワーク情報受信回路４４ａへ送信し、ステップＳ２１１またはステップＳ２１３へ進む。

ステップＳ２０９において、例えば第１色情報（色情報Ｎｏ．１）の組立プログラムが選択されれば、ステップＳ２１１において第１組立プログラムを実行する。ステップＳ２０９において、例えば第２色情報（色情報Ｎｏ．２）の組立プログラムが選択されれば、ステップＳ２１３において第２組立プログラムを実行する。ステップＳ２１１またはステップＳ２１３を実行すればそのワークに対しての組立は終了するので、次のワークの処理に移る。即ち、ステップＳ２０５に戻り、ハウジングの切り出しから行われることになる。図６においては、ハウジングの切り出しから組立プログラムの実行まで行って次のハウジングの処理に移るように表現されているが、ひとつのハウジングの処理中に次のハウジングの処理を開始し、複数のハウジングの処理が並行して進むようにしてもよい。例えば、ひとつのハウジングに対してステップＳ２０９の処理が行われている時に、次のハウジングに対してステップＳ２０５の処理が開始されてもよい。

図６におけるステップＳ２０７において、ハウジングが「なし」と判断されれば、ステップＳ２１５に進み、自動組立機１の動作を終了するようにプログラムしてもよい。または、ステップＳ２０７においてハウジングが「なし」と判断された場合、次のハウジングの処理に進むようにしてもよい。即ち、ステップＳ２０７においてハウジングが「なし」と判断された場合、次のハウジングに対してステップＳ２０５の処理が開始されてもよい。

図６におけるステップＳ２０９において、処理対象のハウジングの色情報に基づいた組立プログラムについて組立予定数に既に到達しており、かつ、組立計画記憶装置４ｃへ事前格納された他の組立プログラムについても組立予定数に既に到達している場合、即ち、組立予定全数に達している場合、図６に示すように自動組立機１の動作自体を終了する。あるいは、ステップＳ２０９において、処理対象のワークの組立が完了すれば組立予定全数に達すると判明した時点で、その処理対象のワークの組立を完了した時点で自動組立機１の動作を終了する、というようにプログラムしてもよい。

図６においては、第１及び第２組立プログラムの２種類を記載しているが、ハウジングの色情報に基づいて、３種類以上の組立プログラムを実行できるようにしてもよい。図６に示した自動組立方法はあくまでも一例であって、図６に示した以外の方法で一実施形態に係る自動組立方法を実現してもよい。

図６に示すステップＳ２０５のハウジング切出段階からステップＳ２１１またはステップＳ２１３のプログラム実行段階までにおいて、組立ライン上を流れているワークに異常が検知された場合、例えば、ワークが何らかの理由によってライン上から取り出された場合は、自動組立機１の動作を終了するようにプログラムしてもよい。あるいは、ワークが何らかの理由によってライン上から取り出された場合は、取り出されたワークをライン上の元の箇所に戻せないように自動組立機１を設計してもよい。更にあるいは、ワークが何らかの理由によってライン上から取り出された場合は、取り出されたワークをライン上の元の箇所に物理的に戻すことはできるが、そのワークに対して一切の処理を自動組立機１が行わないように設定してもよい。いずれにしても、ワークにエラーが生じた場合は、表示モニタ２３においてエラー表示がされ、警報等のブザー装置が動作するようにしてもよい。

図７（ａ）及び（ｂ）に、ステップＳ２１１またはステップＳ２１３においてそれぞれ実行する組立プログラムの概要を示す。図７（ａ）に示すように、第１組立プログラムについては、外部導体１本、電源端子あり、補強金具２本の組立プログラムが事前格納されている。第１組立プログラムについては、組立実行後の検査プログラム２種についても、組立プログラムの中にプログラムされているが、組立プログラムと別個のプログラムにより動作してもよい。第２組立プログラムについては、外部導体４本、電源端子なし、補強金具２本の組立プログラムが事前格納されている。第２組立プログラムについては、電源端子の挿入はないため、外部導体挿入装置４３において外部導体４本が挿入された後、電源端子挿入装置４５の位置では停止せずに、補強金具挿入装置４７での処理に移る。第１組立プログラムについては、組立実行後の検査プログラム２種についても、組立プログラムの中にプログラムされているが、組立プログラムと別個のプログラムにより動作してもよい。図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態における自動組立システムの組立プログラムの一例を示すものであり、組立プログラムをこれらの内容に限定されるものではなく、使用者の意図により自由に設定可能である。

一実施形態に係る自動組立システムによれば、原材料となる部品筐体（ハウジング）を複数種類同時に投入して自動組立機１において組立を実行できるため、混流生産による多品種少量生産が可能となる。必要な部品を、必要な時に、必要な分だけ、直ちに効率よく生産できるメリットがある。多品種少量生産を行う場合は、通常は、機種切替による段取り替えの変化点が多くなるため、工数と手間が多くかかってしまい、自動組立機の稼働率の低下にもつながる。段取り替えは、組立プログラムの部品筐体（ハウジング）の入替、組立プログラム及び組立計画の格納変更、梱包資材の入替、試験運転等を行うものであり、段取り替えだけで数時間を要することもある。一実施形態に係る自動組立システムによれば、段取り替え作業自体を行う頻度が低くなり、段取り替えに要する時間も１回当たり数分あるいは数秒にまでに短縮することが可能である。また、段取り替えで発生する人為的ミスも減少させることができる。更に、少量生産でも大量生産と同様の生産効率を維持できるため、単価も大量生産と同様のレベルを維持することが可能である。一実施形態に係る自動組立システムによれば、作業者の工数と手間を大幅に省くことになり、自動組立機の稼働率の向上が可能となる。多品種少量生産に留まらず、１個からの生産を行える多品種「微量」生産も実現可能である。

また、一実施形態に係る自動組立システムは、図１に示す自動組立機１及び管理サーバ２から構成されるコンピュータシステムのみでも実現できるが、射出成形において複数の各種機構を搭載することで、射出成形から組立までの一連の作業において、更にリードタイムを短くすることができる。一実施形態に係る自動組立システムによれば、射出成形において、後述する自動パージ機構、原料ホッパ切替機構、ランナー切替機構を搭載することで、更に組立計画の変更が容易となるため、少量の部品の受注当日から生産を開始し、翌日には予定数出荷することも実現可能である。部品を受注してからの通常の流れとしては、例えば、生産計画を行い、製造指示書を作成し、受注から４日目頃でやっと部品筐体の射出成形を開始し、受注から５日目で組立を開始し、製品検査を行って、受注から７日目で出荷する、というのが一般的である。生産計画から射出成形や組立までに時間がかかるのは、段取り替えに工数がかかり過ぎるためであり、段取り替えも含めた当初の生産計画の変更が容易でないからである。一実施形態に係る自動組立システムによれば、射出成形において、自動パージ機構、原料ホッパ切替機構、ランナー切替機構を搭載することで、段取り替え工数が生産計画、製造指示書、射出成形、組立、製品検査まで、受注当日に完了させて翌日出荷することも可能である。受注から出荷までのリードタイムを大幅に削減可能である。

一実施形態に係る自動組立システムにおいては、図８（ａ）に示すように、自動組立機１における原料となる部品筐体（ハウジング）を射出成形して製造する射出成形機７を含めてもよい。更に、一実施形態に係る自動組立システムにおいては、射出成形機７と自動組立機１との間に、自動組立機１に付属のホッパとは別に、部品筐体（ハウジング）を大量にプールするホッパ８を設けてもよい。

一実施形態に係る射出成形機７は、射出装置及び型締め装置から構成され、型締め装置としては図９等で示すような型締め装置３を採用することができる。型締め装置３は、図９～図１１に示すように金型等を含む成形部本体８１、成形部本体８１に連結した固定盤８３、固定盤８３上部から上方に延伸するように固定された移動基部７１、移動基部７１に垂直移動自在に連結され、移動基部７１に対して平行に摺動する垂直移動部７３、垂直移動部７３の下部に固定されたパージカバー（７５，７７，７９）を有する。成形部本体８１には移動盤、移動側金型、固定側金型等の成形を担う本体部分が含まれるが、図９～１３においては図示の簡略化のため省略している。固定盤８３中央付近には、図１１に示すように漏斗状の透孔８５が設けられており、透孔８５は成形部本体８１が有する固定側金型のスプルー（スプルーとしての通路は図示省略）に連続している。パージカバー（７５，７７，７９）は図１２等に示すように、射出装置側のシリンダ１００のノズル１０１の先端からパージされた原料樹脂を受け、ノズル１０１の先端からパージされた原料樹脂を分離させ、スライダー９１に落下させるために用いられる。スライダー９１は固定盤８３に固定されていてもよいし、固定されていなくともよい。

図９及び図１１等に示すように、パージカバー（７５，７７，７９）は、垂直移動部７３に直接固定されたプレート台７５、プレート台７５に固定された第１プレート７７及び第２プレート７９を有する。なお、図９～図１３におけるパージカバー（７５，７７，７９）の配置は射出装置のパージを行う際の配置であり、パージを行わない時には、垂直移動部７３ごと移動基部７１に沿って垂直上方へ移動することにより、透孔８５の全体が視認できる状態となる。

図１１、図１３及び図１６等に示すように、第１プレート７７及び第２プレート７９は互いに離間するようにプレート台７５に固定されている。第１プレート７７は、図１４、図１５（ｃ）及び図１６に示すように、片面中央部に凹面９３を有する。図１４（ｂ）、図１５及び図１６（ｂ）に示すように、凹面９３を有する側を正面側とすると、凹面９３の中央下部から背面側かつ底面側にかけて斜め下方向に貫通する細孔９２を有する。図１５（ａ）～（ｃ）に示す通り、第１プレート７７の細孔９２の構造を細分化すると、凹面９３側の略正円の入口９４、入口９４に直結する水平導入部９５、水平導入部９５から連続する斜方誘導部９７、斜方誘導部９７に直結する出口９８となる。入口９４は、図１６（ａ）にも示すように、原料樹脂のパージの際にノズル１０１の先端の射出口が接する部分となり、パージされた原料樹脂が入ってくる入口となる。入口９４の径は、ノズル１０１の先端の射出口の径と同一又はやや大きい程度が好ましい。入口９４を正円と仮定すると、ノズル１０１の射出口の径が２ｍｍであれば、入口９４の径は２ｍｍであることが好ましい。図１５（ｂ）等に示すように、水平導入部９５から斜方誘導部９７にかけて、細孔９２の横幅が末広がりに長くなり、細孔９２の縦幅もやや末広がりに長くなる。図１５（ａ）に示す、斜方誘導部９７の下面と第１プレート７７の底面との角度θは、５０～７０°が好ましく、６０°が最も好ましい。

入口９４から入ってきたパージされた原料樹脂は、水平導入部９５を通り、斜方誘導部９７の第１プレート７７背面側の曲面である受け面９６に接触しながら斜め下方に誘導され、第１プレート７７の背面かつ底面に開けられた出口９８から第１プレート７７外へ放出される。放出された原料樹脂は、板状の第２プレート７９で受けられ、下方へ落下する。１回のパージ動作終了時においては、第１プレート７７に接しているノズル１０１の先端の射出口からパージされた原料樹脂が分離していない場合もあるが、垂直移動部７３に固定されたパージカバー（７５，７７，７９）が垂直上方に移動することにより、第１プレート７７の入口９４がカッターの役目を果たし、パージされた原料樹脂を切断し、ノズル１０１の先端の射出口から確実に分離させることが可能となる。入口９４の径がノズル１０１の射出口の径より大きすぎる場合、ノズル１０１の射出口からパージされた原料樹脂を、入口９４で切断することが困難となる。一方、入口９４の径がノズル１０１の射出口の径より小さすぎる場合、ノズル１０１の射出口からパージされた原料樹脂の一部又は全部が入口９４から入らず、外側に漏れてしまい、適切なパージができない。第１プレート７７は、約３００℃の高温でパージされた原料樹脂を繰り返し受けるものであるため、耐食性及び耐摩耗性に優れた素材が好ましい。また、第１プレート７７の背面と、第１プレート７７の背面に対向する第２プレート７９の面との距離は、４～５ｍｍが好ましく、４．７ｍｍが最も好ましい。

原料樹脂のパージ動作は数回行われるが、その１回のパージ動作ごとにパージカバー（７５，７７，７９）が垂直上方に移動してもよいし、すべてのパージ動作が終了した時にパージカバー（７５，７７，７９）が垂直上方に移動してもよい。一実施形態に係る射出成形機７のパージ動作はすべて専用の管理サーバを通して全自動で行うことが可能である。専用の管理サーバを通して全自動で行うパージを、本明細書においては「自動パージ」と表現し、自動パージをパージカバー（７５，７７，７９）を用いて行う機構を本明細書において「自動パージ機構」と表現する。自動パージを管理する専用の管理サーバ２は、図１に示す管理サーバ２であってもよい。自動パージ機構のパージ動作の回数は任意に設定でき、パージ終了後のランニング品の成形作業まで自動パージのプログラムとして含めることができる。自動パージ機構によるパージ後は、通常の成形品の成形作業のプログラムを連続して行うように設定してもよい。一実施形態に係る射出成形機７は、通常の成形品として、自動組立機１の原料となる部品筐体（ハウジング）を製造することができる。射出成形機７で製造された部品筐体（ハウジング）は、自動組立機１に付属のホッパ又は図８（ｂ）で示すホッパ８等の一時的な保持装置に保持され、自動組立機１での組立ラインで使用することができる。射出成型機７での部品筐体（ハウジング）製造から、自動組立機１での組立まで、すべて自動制御で実施する自動組立システムを構築することも可能である。

一実施形態に係る自動パージ機構によれば、手動のパージ作業と比較して、作業従事者の関係工数を大幅に削減することができる。手動のパージ作業においては、ノズルの先端からパージされた原料樹脂を、ピンセット等の工具を用いて、ノズルの先端から除去する必要が生じ、その作業を射出装置のパージ動作ごとに行わねばならない。手動でパージ作業を行い、ランニング後に量産プログラムに切り替える場合、作業従事者自体の工数で約７分かかるが、自動パージ機構によれば作業従事者の操作は約１０秒で完了する。また、パージされた直後の原料樹脂は大変高温であるため、人の手による近接した作業は大変危険でもある。自動パージ機構によれば、この危険性も回避することができる。

（その他の実施形態）
上記のように、本発明は上記の一実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。生産対象の部品として小型の射出成形部品を例として説明したが、生産対象の部品は小型に限られるものではなく、より大型の部品の生産においても応用可能である。

図６に一部を示した自動組立方法については、図６と等価なアルゴリズムのプログラムにより、図１等に示した管理サーバ２を含むシステムを制御して実行出来る。このプログラムは、本発明の管理サーバ２を構成するコンピュータシステムのプログラム記憶装置に記憶させればよい。また、このプログラムは、コンピュータ読取り可能な記録媒体に保存し、この記録媒体を管理サーバ２のプログラム記憶装置に読み込ませることにより、本発明の一連の自動組立方法の処理を実行することができる。

ここで、「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、例えばコンピュータの外部メモリ装置、半導体メモリ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気テープなどのプログラムを記録することができるような媒体などを意味する。具体的には、フレキシブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ，ＭＯディスク、カセットテープ、オープンリールテープなどが「コンピュータ読取り可能な記録媒体」に含まれる。例えば、管理サーバ２の本体は、フレキシブルディスク装置（フレキシブルディスクドライブ）及び光ディスク装置（光ディスクドライブ）を内蔵若しくは外部接続するように構成できる。フレキシブルディスクドライブに対してはフレキシブルディスクを、また光ディスクドライブに対してはＣＤ－ＲＯＭをその挿入口から挿入し、所定の読み出し操作を行うことにより、これらの記録媒体に格納されたプログラムを、管理サーバ２を構成するプログラム記憶装置にインストールすることができる。また、所定のドライブ装置を接続することにより、例えばゲームパック等に利用されているメモリ装置としてのＲＯＭや、磁気テープ装置としてのカセットテープを用いることもできる。さらに、インターネット等の通信網を介して、このプログラムをプログラム記憶装置に格納することが可能である。

また、一実施形態に係る自動組立システムにおいては、図８に示す射出成形機７において、原料ホッパ切替機構を設けてもよい。原料ホッパ切替機構としては、例えば、水平方向にスライドするスライド台の上に、それぞれ異なる原料樹脂を充填した小型の複数の原料ホッパを並列させたものが例示できる。スライド台の下部は、図１２に示す射出装置のシリンダ１００のような加熱シリンダが位置する。スライド台の原料投下窓を介して、加熱シリンダの原料投入口に原料樹脂等を投入できる仕組みである。原料投入口の真上に位置する原料ホッパの原料のみが、射出装置の加熱シリンダ内に投入される。異なる原料に変更する場合は、スライド台に設けられたクリーニング剤投入口を原料投入口の真上に位置合わせし、洗浄剤を投入してパージ等行い、加熱シリンダ内を洗浄してから次の原料投入に移ることができる。原料ホッパ切替機構を用いずに単一の原料ホッパしか加熱シリンダにセットできない場合には、原料ホッパの入替作業が生じる。原料ホッパの入替作業は重労働であり、約２０分以上かかるが、原料ホッパ切替機構を用いた場合は、約１０秒で次の原料ホッパに切り替えることが可能となる。

更に、一実施形態に係る自動組立システムにおいては、図８に示す射出成形機７において、図１７（ａ）～（ｃ）に示すようなランナー切替機構を設けてもよい。図１７（ａ）～（ｃ）のそれぞれにおいては、スプルー（図示省略）からの原料の流入口に接続するランナーを任意に切り替えられるランナー切替機構が説明されている。図１７（ａ）に示す状態では、原料は、流入口１３２から切替溝１３１を介してランナー１２３に流し込まれ、続く折れ曲がり部１２２及びゲート１２１を介してキャビティ１２０に流入する。図１７（ａ）の切替溝１３１に工具等を嵌め込み、回転体１３０ごと回転させることで、切替溝１３１の開放方向を９０°回転させて、図１７（ｂ）の状態にすることができる。更に回転体１３０を９０°回転させると、切替溝１３１の開放方向は図１７（ｃ）の状態となり、原料は、流入口１３２から切替溝１３１を介してランナー１１３に流し込まれ、続く折れ曲がり部１１２及びゲート１１１を介してキャビティ１１０に流入するように流路変更することができる。従来の金型は大量生産向けで多数個取りの構造であり、一度に同色の生産しかできない。そのため、色違いのハウジング（製品）を生産すると段取り時間が４時間～５時間かかってしまう。図１７（ａ）～（ｃ）に示すようなランナー切替機構を用いる場合は、例えば、従来４．５時間かかっていた段取り時間が、２０分弱へ大幅短縮が可能となる。

一実施形態及びその他の実施形態で説明したそれぞれの技術的思想の一部を適宜、互いに組み合わせることも可能である。このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当と解釈しうる、特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…自動組立機、２…管理サーバ、３…型締め装置、４…記憶装置、４ａ…ワーク情報記憶装置、４ｂ…カウンタ情報記憶装置、４ｃ…組立計画記憶装置、４ｄ…プログラム記憶装置、６…通信制御部、７…射出成形機、８…ホッパ、１１…原料供給部、１２…パーツフィーダ制御部、１２ａ…振動制御回路、１２ｂ…ワーク送り制御回路、１３…パーツフィーダ、２１…表示部、２２…表示制御部、２３…表示モニタ、３１…判別部、３２…カラーセンサ制御部、３２ａ…投光制御回路、３２ｂ…受光制御回路、３２ｃ…受光情報送信回路、３３…判別台、３５…カラーセンサ、４１…組立部、４２…組立プログラム選択部、４２ａ…受光情報受信回路、４２ｂ…識別番号付与回路、４２ｃ…プログラム選択回路、４２ｄ…ワーク情報送信回路、４３…外部導体挿入装置、４４…組立プログラム実行部、４４ａ…ワーク情報受信回路、４４ｂ…組立プログラム実行回路、４５…電源端子挿入装置、４７…補強金具挿入装置、５１…検査部、５２…検査プログラム実行部、５２ａ…画像検査プログラム実行回路、５２ｂ…ロケーション検査プログラム実行回路、５３…検査台、５５…画像検査装置、５７…ロケーション検査装置、５９…受渡台、６１…梱包部、６２…梱包装置制御部、６３…梱包装置、７１…移動基部、７３…垂直移動部、７５…プレート台、７７…第１プレート、７９…第２プレート、８１…成形部本体、８３…固定盤、８５…透孔、９１…スライダー、９２…細孔、９３…凹面、９４…入口、９５…水平導入部、９６…受け面、９７…斜方誘導部、９８…出口、１００…シリンダ、１０１…ノズル、１１０，１２０…キャビティ、１１１，１２１…ゲート、１１２，１２２…折れ曲がり部、１１３，１２３…ランナー、１３０…回転体、１３１…切替溝、１３２…流入口

Claims (5)

1. 自動組立に用いる部品筐体に投光し、該部品筐体から反射された光を受光し、前記部品筐体の色情報を判別するカラーセンサ、前記色情報を判別することにより前記部品筐体へ取付部品を取り付ける組立部を有する自動組立機と、
   前記カラーセンサを制御し、前記色情報を抽出するカラーセンサ制御部、前記色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部、前記特定の組立プログラムを実行し、前記組立部における前記部品筐体への前記取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部、前記色情報及び前記複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置を有する管理サーバと
   を備え、前記色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立システム。
2. 自動組立に用いる部品筐体を射出成形する射出成形機と、
   前記部品筐体の色情報を判別するカラーセンサ、前記色情報を判別することにより前記部品筐体へ取付部品を取り付ける組立部を有する自動組立機と、
   前記カラーセンサを制御し、前記色情報を抽出するカラーセンサ制御部、前記色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部、前記特定の組立プログラムを実行し、前記組立部における前記部品筐体への前記取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部、前記色情報及び前記複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置を有する管理サーバと
   を備え、前記色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立システム。
3. 自動組立に用いる部品筐体に投光し、該部品筐体から反射された光を受光して、前記部品筐体の色情報を抽出するステップと、
   前記色情報を管理サーバの記憶装置に格納し、前記色情報を基に前記記憶装置にあらかじめ格納されている複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択するステップと、
   前記特定の組立プログラムのプログラム情報を読み出し、前記特定の組立プログラムを順次実行し、前記部品筐体への取付部品の取付けを制御するステップと
   を有し、前記色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立方法。
4. 自動組立機を制御する管理サーバを制御して、自動組立に用いる部品筐体に取付部品を順次取り付ける一連の処理を制御して管理する自動組立用管理プログラムであって、
   前記管理サーバのカラーセンサ制御部に、前記部品筐体に投光し、該部品筐体から反射された光を受光するカラーセンサを制御して前記部品筐体の色情報を抽出させる命令と、
   前記管理サーバの組立プログラム選択部に、前記色情報を前記管理サーバの記憶装置に格納させ、前記色情報を基に、あらかじめ前記記憶装置に格納されている複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択させる命令と、
   前記管理サーバの組立プログラム実行部において、前記特定の組立プログラムのプログラム情報を読み出し、前記特定の組立プログラムを順次実行し、前記自動組立機の組立部における前記部品筐体への前記取付部品の取付けを制御させる命令と
   を含む一連の命令により、前記色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行することを特徴とする自動組立用管理プログラム。
5. 自動組立に用いる部品筐体に投光し、該部品筐体から反射された光を受光するカラーセンサを制御し、前記部品筐体の色情報を抽出するカラーセンサ制御部と、
   前記色情報を基に複数の組立プログラムの内から特定の組立プログラムを選択する組立プログラム選択部と、
   前記特定の組立プログラムを実行し、前記部品筐体への取付部品の取付けを制御する組立プログラム実行部と、
   前記色情報及び前記複数の組立プログラムのそれぞれのプログラム情報を格納する記憶装置と
   を備え、前記色情報ごとに異なる組立プログラムを連続的に実行する一連の処理を制御することを特徴とする管理サーバ。

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