JP7401214B2 - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents
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Description
られる。塗膜の平滑性を低下させる要因の1つとして、例えばハジキと言われる現象が挙げられる。ここでいう「ハジキ」とは、一連の塗装・乾燥工程において生じる塗膜表面の表面欠陥(くぼみ・孔)を指す。これらの表面欠陥をもたらす成分(原因物質)は一般に、例えば塗料組成物の原材料、製造装置、容器、塗装する基材などから、意図せずに塗料組成物中に持ち込まれることが多い。そしてこのような原因物質を塗料組成物から完全に排除することは困難である。
[1]
塗膜形成樹脂(A)、3価の金属元素を含む金属化合物(B)およびシリコーン化合物(C)を含むカチオン電着塗料組成物であって、
上記金属化合物(B)の含有量は、上記塗膜形成樹脂(A)の樹脂固形分100質量部に対して、金属元素換算で0.03質量部以上4質量部未満であり、
上記シリコーン化合物(C)の含有量は、上記塗膜形成樹脂(A)の樹脂固形分100質量部に対して0.005質量部以上4.5質量部以下である、
カチオン電着塗料組成物。
[2]
上記金属化合物(B)に含まれる金属元素は、Y、La、Ce、Nd、Pr、YbおよびBiからなる群から選択される1種またはそれ以上である、カチオン電着塗料組成物。
[3]
上記シリコーン化合物(C)は、SP値が10.5を超え15.0以下である、カチオン電着塗料組成物。
[4]
上記シリコーン化合物(C)は、ポリエーテル変性シリコーン化合物(C-1)、ポリエステル変性シリコーン化合物(C-2)及びポリアクリル変性シリコーン化合物(C-3)からなる群から選択される少なくとも1つである、カチオン電着塗料組成物。
[5]
上記シリコーン化合物(C)が、水系溶媒中に溶解又は分散可能である、カチオン電着塗料組成物。
[6]
上記カチオン電着塗料組成物に、被塗物を浸漬し、電着塗装を行い、未硬化の電着塗膜を形成すること、及び
上記未硬化の電着塗膜を加熱硬化させて、被塗物上に硬化電着塗膜を形成すること、
を包含する、硬化電着塗膜の形成方法。
カチオン電着塗料組成物は塗膜形成樹脂(A)を含む。カチオン電着塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂(A)は、アミン化樹脂および硬化剤を含む樹脂エマルションを含むのが好ましい。
アミン化樹脂は電着塗膜を構成する塗膜形成樹脂である。アミン化樹脂として、樹脂骨格中のオキシラン環を有機アミン化合物で変性して得られるアミン変性エポキシ樹脂が好ましい。一般にアミン変性エポキシ樹脂は、出発原料樹脂分子内のオキシラン環を1級アミン、2級アミンあるいは3級アミンおよび/またはその酸塩などのアミン類との反応によって開環して調製される。出発原料樹脂の典型例は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどの多環式フェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物であるポリフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂である。また他の出発原料樹脂の例として、特開平5-306327号公報に記載のオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂を挙げることができる。これらのエポキシ樹脂は、ジイソシアネート化合物、またはジイソシアネート化合物のイソシアネート基をメタノール、エタノールなどの低級アルコールでブロックして得られたビスウレタン化合物と、エピクロルヒドリンとの反応によって調製することができる。
上記樹脂エマルションは硬化剤を含む。硬化剤として、ブロックイソシアネート硬化剤が好適に用いられる。ブロックイソシアネート硬化剤は、ポリイソシアネートを、ブロック剤でブロック化することによって調製することができる。
樹脂エマルションは、アミン化樹脂および硬化剤それぞれを、有機溶媒中に溶解させて、溶液を調製し、これらの溶液を混合した後、中和酸を用いて中和することにより、調製することができる。中和酸として、例えば、メタンスルホン酸、スルファミン酸、乳酸、ジメチロールプロピオン酸、ギ酸、酢酸などの有機酸が挙げられる。本発明においては、アミン化樹脂および硬化剤を含む樹脂エマルションを、ギ酸、酢酸および乳酸からなる群から選択される1種またはそれ以上の酸によって中和するのがより好ましい。
上記カチオン電着塗料組成物は、3価の金属元素を含む金属化合物(B)を含む。本明細書における「3価の金属元素」とは、3価の陽イオンとなる金属元素を意味する。3価の金属元素として、例えば、Y、La、Ce、Nd、Pr、Yb、Biなどが挙げられる。これらは1種のみを単独で用いてもよく、2種またはそれ以上を併用してもよい。上記金属化合物の形態として、金属酸化物、金属水酸化物などが挙げられる。
上記カチオン電着塗料組成物は、シリコーン化合物(C)を含む。シリコーン化合物(C)は、SP値が10.5を超え、SP値が15.0以下であるのが好ましい。
δ=(Vml 1/2δml+Vmh 1/2δmh)/(Vml 1/2+Vmh 1/2)
Vm=V1V2/(φ1V2+φ2V1)
δm=φ1δ1+φ2δ2
Vi:溶媒の分子容(ml/mol)
φi:濁点における各溶媒の体積分率
δi:溶媒のSP値
ml:低SP貧溶媒混合系
mh:高SP貧溶媒混合系
このようなシリコーン化合物(C)を含むことにより、本開示のカチオン電着塗料組成物は、より良好なハジキ防止性と、より良好な塗膜外観とを共に備えることができ、その上、より良好な塗料安定性を示すことができる。
シリコーン化合物(C)は、このような組合せを含むことにより、より安定な水和性を備えることができる。
また、このようなシリコーン化合物(C)を有する、本開示のカチオン電着塗料組成物は、優れたハジキ防止性を有することができる。また、より良好な、塗料の安定性を示すことができる。更に、カチオン電着塗料組成物から形成した電着塗膜と、上塗り塗膜等との密着性がより良好となるなどの利点がある。
ある態様において、ポリエーテル変性シリコーン化合物(C-1)は、ポリシロキサン、例えば、ポリジメチルシロキサン等の側鎖に、ポリエーテル鎖が導入された化合物である。
ポリエーテル変性シリコーン化合物(C-1)を含むことで、本開示のカチオン電着塗料組成物は、より優れたハジキ防止性、より優れた塗膜外観、例えば、良好な塗膜平滑性及び塗装ムラが生じない等の効果を示すことができる。また、より良好な、塗料の安定性を示すことができる。更に、カチオン電着塗料組成物から形成した電着塗膜と、上塗り塗膜等との密着性がより良好となるなどの利点がある。
ある態様において、ポリエステル変性シリコーン化合物(C-2)は、ポリシロキサン、例えば、ポリジメチルシロキサン等の側鎖に、ポリエステル鎖が導入された化合物である。
ポリエステル変性シリコーン化合物(C-2)を含むことで、本開示のカチオン電着塗料組成物は、より優れたハジキ防止性、塗膜外観を示すことができる。また、より良好な、塗料の安定性を示すことができる。更に、カチオン電着塗料組成物から形成した電着塗膜と、上塗り塗膜等との密着性がより良好となるなどの利点がある。
ある態様において、ポリアクリル変性シリコーン化合物(C-3)は、ポリシロキサン、例えば、ポリジメチルシロキサン等の側鎖に、ポリアクリル鎖が導入された化合物である。
ポリアクリル変性シリコーン化合物(C-3)を含むことで、本開示のカチオン電着塗料組成物は、より優れたハジキ防止性、塗膜外観を示すことができる。また、より良好な、塗料の安定性を示すことができる。更に、カチオン電着塗料組成物から形成した電着塗膜と、上塗り塗膜等との密着性がより良好となるなどの利点がある。
上記カチン電着塗料組成物は、上記成分に加えて顔料を含んでもよい。カチオン電着塗料組成物が顔料を含む場合は、電着塗料組成物の調製において、顔料および顔料分散剤を用いて顔料分散ペーストを調製するのが好ましい。顔料分散ペーストは、当業者において知られた方法により調製することができる。
顔料分散ペーストは、金属化合物(B)、顔料分散樹脂および顔料;を含み、
上記顔料分散ペーストは、
上記金属化合物(B)と、上記顔料分散樹脂を混合し、得られた混合物と、上記顔料分散樹脂と、上記顔料とを混合する工程によって調製される、態様。
態様例2
顔料分散ペーストは、金属化合物(B)、顔料分散樹脂、封鎖剤および顔料;を含み、
上記封鎖剤は、水酸基価150~650mgKOH/gおよびアミン価30~190mgKOH/gであるアミン変性エポキシ樹脂および多価酸からなる群から選択される1種またはそれ以上を含み、および
上記顔料分散ペーストは、
上記金属化合物(B)と、上記顔料分散樹脂と、封鎖剤とを混合し、得られた混合物と、上記顔料分散樹脂と、上記顔料とを混合する工程によって調製される、態様。
態様例3
顔料分散ペーストは、金属化合物(B)、顔料分散樹脂、有機酸、封鎖剤および顔料;を含み、
上記有機酸は、ヒドロキシモノカルボン酸およびスルホン酸からなる群から選択される1種またはそれ以上の化合物であり、
上記封鎖剤は、水酸基価150~650mgKOH/gおよびアミン価30~190mgKOH/gであるアミン変性エポキシ樹脂および多価酸からなる群から選択される1種またはそれ以上を含み、および
上記顔料分散ペーストは、
上記金属化合物(B)と、上記有機酸とを混合し、得られた混合物と、上記顔料分散樹脂と、上記封鎖剤とを混合し、次いで上記顔料とを混合する工程によって調製される、態様。
以下、顔料分散ペーストに含まれる各成分について詳述する。
顔料分散樹脂は、顔料を分散させるための樹脂であり、水性媒体中に分散されて使用される。顔料分散樹脂として、4級アンモニウム基、3級スルホニウム基および1級アミン基から選択される少なくとも1種またはそれ以上を有する変性エポキシ樹脂などの、カチオン基を有する顔料分散樹脂を用いることができる。水性溶媒としてはイオン交換水または少量のアルコール類を含む水などを用いる。
顔料として、電着塗料組成物において通常用いられる顔料を用いることができる。顔料として、例えば、通常使用される無機顔料および有機顔料、例えば、チタンホワイト(二酸化チタン)、カーボンブラックおよびベンガラのような着色顔料;カオリン、タルク、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、マイカおよびクレーのような体質顔料;リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、およびリンモリブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウム亜鉛のような防錆顔料など、が挙げられる。
本発明において、顔料分散ペーストの調製において有機酸を用いるのがより好ましい。本発明において有機酸を用いる場合は、上記金属化合物(B)と有機酸とを予め混合し、混合物を調製する。金属化合物(B)と有機酸とを予め混合することによって、金属化合物(B)の溶解性・分散性が向上し、これにより触媒活性が向上し、硬化性および耐食性に優れた塗膜を形成することができるという利点がある。
ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、以下の化合物が挙げられる;
・乳酸、グリコール酸などの、全炭素原子数2~5、好ましくは2~4のモノヒドロキシモノカルボン酸、特に脂肪族モノヒドロキシモノカルボン酸;
・ジメチロールプロピオン酸(DMPA)、グリセリン酸などの、全炭素原子数3~7、好ましくは3~6のジヒドロキシモノカルボン酸、特に脂肪族ジヒドロキシモノカルボン酸。
スルホン酸は有機スルホン酸であり、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などの全炭素原子数1~5、好ましくは1~3のアルカンスルホン酸が挙げられる。
本発明の好ましい1態様においては、顔料分散ペーストの調製において封鎖剤が用いられる。封鎖剤は、水酸基価150~650mgKOH/gおよびアミン価30~190mgKOH/gであるアミン変性エポキシ樹脂および多価酸からなる群から選択される1種またはそれ以上を含む。封鎖剤として、上記いずれか一方を用いてもよく、併用してもよい。
水酸基価150~650mgKOH/gおよびアミン価30~190mgKOH/gであるアミン変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂骨格中のオキシラン環に対して、アミン化合物を反応して変性することによって調製することができる。上記アミン変性エポキシ樹脂は、上述したアミン化樹脂のアミン変性エポキシ樹脂と同様にして調製することができる。上記アミン変性エポキシ樹脂として、アミン化樹脂におけるアミン変性エポキシ樹脂をそのまま用いてもよい。本発明において、上記アミン変性エポキシ樹脂およびアミン化樹脂のアミン変性エポキシ樹脂として、同一の樹脂を用いてもよく、また異なる樹脂を用いてもよい。
本明細書において「多価酸」とは、1価の酸基を2またはそれ以上有する化合物もしくは2価以上の酸基を有する化合物をいう。多価酸は、2またはそれ以上のカルボン酸基を有する化合物およびリン酸基を有する化合物からなる群から選択される1種またはそれ以上であるのが好ましい。多価酸の具体例として、例えば、
2またはそれ以上のカルボン酸基を有する炭素数2~6の化合物、例えば、酒石酸、ブドウ酸、クエン酸、リンゴ酸、ヒドロキシマロン酸、マロン酸、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸など;
2またはそれ以上のカルボン酸基を有するポリマー、例えばポリアクリル酸など;
リン酸基を有する化合物、例えば、リン酸、縮合リン酸(例えば二リン酸、三リン酸、ポリリン酸、シクロリン酸など)など;
が挙げられる。
金属化合物(B)および有機酸を予め混合することによって、一部の金属化合物(B)が有機酸と溶解し、そして一部の金属化合物(B)が有機酸と共に分散(例えばキレート様分散)し、金属化合物(B)が微分散状態であると考えられる。ここで、得られた混合物と顔料分散樹脂とを混合することによって、金属化合物(B)の金属成分の少なくとも一部を顔料分散樹脂が被覆し、金属化合物(B)の分散安定性がわずかに向上する。しかしながらこの段階における金属化合物(B)の被覆状態は十分でないと考えられ、顔料を加えると、顔料と金属化合物(B)とが反応し被覆状態が崩れる可能性がある。そこで、顔料分散樹脂に対して封鎖剤を併用することによって、顔料分散樹脂を自己凝集させ、緩やかだった顔料分散樹脂と金属化合物(B)の被覆が強固なものとなると考えられる。この自己凝集力は強いため、顔料分散樹脂に対して封鎖剤を併用することによって、顔料分散樹脂の量を低減しても、良好な分散安定性を得ることができる利点がある。すなわち本明細書において、封鎖剤とは、金属化合物(B)の少なくとも一部を被覆する顔料分散樹脂の被覆性能を強固なものとする作用を有する成分を意味する。
上記態様例1~3の調製について順次説明する。上記態様例1においては、顔料分散ペーストは、上記金属化合物(B)と、上記顔料分散樹脂とを混合し、得られた混合物と、上記顔料分散樹脂と、上記顔料とを混合する工程によって調製される。
上記カチオン電着塗料組成物は、上記塗膜形成樹脂(A)および顔料分散ペーストを混合することによって調製することができる。上記塗膜形成樹脂(A)および顔料分散ペーストの混合比率は、固形分質量比率として、塗膜形成樹脂(A):顔料分散ペースト=1:0.1~1:0.4の範囲内であるのが好ましく、1:0.15~1:0.3の範囲内であるのがより好ましい。
上記カチオン電着塗料組成物を用いて被塗物に対し電着塗装および電着塗膜形成を行うことができる。カチオン電着塗料組成物を用いる電着塗装においては、被塗物を陰極とし、陽極との間に、電圧を印加する。これにより、電着塗膜が被塗物上に析出する。
シリコーン化合物:TEGOWet265 Evonik製
(SP値=12.7、ポリエーテル変性シリコーン化合物、シリコーン化合物の濃度52質量%)
2-エチルヘキサノールハーフブロック化イソホロンジイソシアネートの調製
攪拌装置、冷却管、窒素導入管および温度計を装備した反応容器に、イソホロンジイソシアネート(以下、IPDIと略す)222.0部を入れ、メチルイソブチルケトン(MIBK)39.1部で希釈した後、ここヘジブチル錫ジラウレート0.2部を加えた。その後、これを50℃に昇温した後、2-エチルヘキサノール131.5部を攪拌下、乾燥窒素雰囲気で2時間かけて滴下し、2-エチルヘキサノールハーフブロック化IPDI(固形分90.0質量%)を得た。
4級化剤の調製
反応容器に、ジメチルエタノールアミン87.2部、75%乳酸水溶液117.6部およびエチレングリコールモノn-ブチルエーテル39.2部を順に加え、65℃で30分攪拌して4級化剤を調製した。
顔料分散樹脂の製造
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(商品名:DER-331J、ダウケミカル社製)710.0部とビスフェノールA289.6部とを反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、150~160℃で1時間反応させ、次いで、120℃に冷却した後、先に調製した2-エチルヘキサノールハーフブロック化IPDI(MIBK溶液)498.8部を加えた。反応混合物を110~120℃で1時間撹拌し、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル463.4部を加え、混合物を85~95℃に冷却し、先に調製した4級化剤196.7部を添加した。酸価が1となるまで反応混合物を85~95℃に保持した後、脱イオン水964部を加えて、目的とする顔料分散樹脂を得た(固形分50質量%)。得られた顔料分散樹脂の水酸基価は、75mgKOH/gであった。
メチルイソブチルケトン92部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(商品名:DER-331J、ダウケミカル社製)940部、ビスフェノールA382部、オクチル酸63部、ジメチルベンジルアミン2部を加え、反応容器内の温度を140℃に保持し、エポキシ当量が1110g/eqになるまで反応させた後、反応容器内の温度が120℃になるまで冷却した。ついでジエチレントリアミンジケチミン(固形分73%のメチルイソブチルケトン溶液)78部とジエタノールアミン92部の混合物を添加し、120℃で1時間反応させることにより、アミン化樹脂(アミン変性エポキシ樹脂)を得た。この樹脂の数平均分子量は2,560、アミン価(樹脂固形分100gに対する塩基のミリグラム当量:MEQ(B))は50mgKOH/g(うち1級アミンに由来するアミン価は14mgKOH/g)、水酸基価は240mgKOH/gであった。
ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)1680部およびMIBK732部を反応容器に仕込み、これを60℃まで加熱した。ここに、トリメチロールプロパン346部をMEKオキシム1067部に溶解させたものを60℃で2時間かけて滴下した。さらに75℃で4時間加熱した後、IRスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失したことを確認し、放冷後、MIBK27部を加えて、固形分が78%のブロックイソシアネート硬化剤(1)を得た。イソシアネート基価は252mgKOH/gであった。
4,4’-ジフェニルメタンジイソシアナート1340部およびMIBK277部を反応容器に仕込み、これを80℃まで加熱した後、ε-カプロラクタム226部をブチルセロソルブ944部に溶解させたものを80℃で2時間かけて滴下した。さらに100℃で4時間加熱した後、IRスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失したことを確認し、放冷後、MIBK349部を加えて、ブロックイソシアネート硬化剤(2)を得た(固形分80%)。イソシアネート基価は251mgKOH/gであった。
製造例2で得たアミン化樹脂350部(固形分)と、製造例3-1で得たブロックイソシアネート硬化剤(1)75部(固形分)および製造例3-2で得たブロックイソシアネート硬化剤(2)75部(固形分)とを混合し、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテルを固形分に対して3%(15部)になるように添加した。次に、ギ酸を添加量が樹脂中和率40%相当分になるように加えて中和し、イオン交換水を加えてゆっくり希釈し、次いで固形分が40%になるように減圧下でメチルイソブチルケトンを除去して、アミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水125.7部に、50%乳酸水溶液0.04部および酸化イットリウム0.05部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.6部、サテントン(焼成カオリン)63.6部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、125.7部に、50%乳酸水溶液0.04部および酸化ランタン0.05部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.6部、サテントン(焼成カオリン)63.7部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、125.7部に、50%乳酸水溶液0.04部および酸化セリウム0.05部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.6部、サテントン(焼成カオリン)63.7部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水125.7部に、50%乳酸水溶液0.04部および酸化ネオジム0.05部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.6部、サテントン(焼成カオリン)63.7部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水125.7部に、50%乳酸水溶液0.04部および酸化ビスマス0.05部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.6部、サテントン(焼成カオリン)63.5部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水130.4部に、50%乳酸水溶液0.006部、酸化ビスマス0.01部を加え、室温で1時間攪拌した。ここに、さらに50%乳酸水溶液0.037部および酸化ランタン0.04部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を85.2部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.7部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン47.5部、サテントン(焼成カオリン)66.1部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例6と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.78部および酸化イットリウム1部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を2.4部用いたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.73部および酸化イットリウム1部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を2.4部用いたこと以外は、実施例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.70部および酸化イットリウム1部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を2.4部用いたこと以外は、実施例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.74部および酸化イットリウム1部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を2.4部用いたこと以外は、実施例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.77部および酸化イットリウム1部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を2.4部用いたこと以外は、実施例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水130.1部に、50%乳酸水溶液0.15部、酸化ビスマス0.2部を加え、室温で1時間攪拌した。ここに、さらに50%乳酸水溶液0.88部および酸化ランタン0.8部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂)を85.2部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.7部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン47.5部、サテントン(焼成カオリン)66.1部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)375.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト92.1部およびシリコーン化合物を2.4部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.34部および酸化イットリウム3部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.2部および酸化ランタン3部を用いたこと以外は、実施例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.1部および酸化セリウム3部を用いたこと以外は、実施例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.2部および酸化ネオジム3部を用いたこと以外は、実施例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.3部および酸化ビスマス3部を用いたこと以外は、実施例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水128.1部に、50%乳酸水溶液0.43部、酸化ビスマス0.6部を加え、室温で1時間攪拌した。ここに、さらに50%乳酸水溶液2.6部および酸化ランタン2.4部を加え、室温で1時間撹拌および混合した。ここに、製造例1で得られた顔料分散樹脂を85.2部(樹脂固形分換算量)加え、室温で13時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.7部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合した。さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン47.5部、サテントン(焼成カオリン)63.7部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)375.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.015部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例19と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例20と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例21と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例22と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例23と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を7.4部に変更したこと以外は、実施例24と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.019部および酸化イットリウム0.025部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.018部および酸化ランタン0.025部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.018部および酸化セリウム0.025部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.018部および酸化ネオジム0.025部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液0.019部および酸化ビスマス0.025部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水131.1部に、50%乳酸水溶液0.004部、酸化ビスマス0.005部を加え、室温で1時間攪拌した。ここに、さらに50%乳酸水溶液0.021部および酸化ランタン0.02部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂)を85.2部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.7部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン47.5部、サテントン(焼成カオリン)66.8部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)375.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.008部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例6と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液3.11部および酸化イットリウム4部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.94部および酸化ランタン4部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例2と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.10部および酸化セリウム4部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例3と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液2.95部および酸化ネオジム4部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例4と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造において、50%乳酸水溶液3.09部および酸化ビスマス4部を用いたこと、および、電着塗料組成物の製造においてシリコーン化合物を0.008部用いたこと以外は、実施例5と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水127.1部に、50%乳酸水溶液0.58部、酸化ビスマス0.75部を加え、室温で1時間攪拌した。ここに、さらに50%乳酸水溶液3.49部および酸化ランタン3.25部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂)を85.2部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.7部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン47.5部、サテントン(焼成カオリン)62.6部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)375.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を0.008部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例13と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例14と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例15と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例16と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例17と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
電着塗料組成物の製造において、シリコーン化合物の量を9.72部に変更したこと以外は、比較例18と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水125.2部に、50%乳酸水溶液0.6部および水酸化カリウム1部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.5部、サテントン(焼成カオリン)62.8部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
ステンレス容器に、イオン交換水492.8部、製造例4で調製したアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)369.1部(樹脂固形分換算量、塗膜形成樹脂(A)の樹脂エマルションとして使用)、上記顔料分散ペースト91.6部およびシリコーン化合物を2.4部加えて混合し、その後、40℃で16時間エージングして、カチオン電着塗料組成物を得た。
顔料分散ペーストの製造
分散ペーストの固形分濃度が47質量%になるように、イオン交換水125.2部に、50%乳酸水溶液0.6部および酸化カルシウム1部を加え室温で1時間撹拌・混合した。ここに、製造例1で得られた、顔料分散樹脂を81.4部(樹脂固形分換算量)加え、室温で1時間、1000rpmにて攪拌した。
その後、10%酒石酸水溶液2.6部を加え、次いで製造例4で得られたアミン変性エポキシ樹脂のエマルション(1)7.5部(樹脂固形分換算、アミン変性エポキシ樹脂を含むエマルション(封鎖剤)として使用)を加えて混合し、さらに顔料であるカーボン1部、酸化チタン45.5部、サテントン(焼成カオリン)62.8部を加え、サンドミルを用いて40℃で1時間、2000rpmにて撹拌することで顔料分散ペーストを得た。
上記より得られた顔料分散ペーストを用いて、比較例25と同様の手順により、カチオン電着塗料組成物を製造した。
シリコーン化合物2.4部の代わりに、ハジキ防止剤として、メタクリル酸メチル、アクリル酸n-ブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチルからなるアクリル樹脂(SP=11.5、固形分量52%)を2.4部用いたこと以外は、実施例18と同様にして、カチオン電着塗料組成物を製造した。
冷延鋼板(JIS G3141、SPCC-SD)を、サーフクリーナーEC90(日本ペイント・サーフケミカルズ社製)中に50℃で2分間浸漬して、脱脂処理した。次にサーフファインGL1(日本ペイント・サーフケミカルズ社製)に常温30秒浸漬し、次いでサーフダインEC3200(日本ペイント・サーフケミカルズ社製、ジルコニウム化成処理剤)に35℃で2分間浸漬した。その後、脱イオン水による水洗を行った。
上記で得られたカチオン電着塗料組成物に、硬化後の電着塗膜の膜厚が20μmとなるように2-エチルヘキシルグリコールを必要量添加した。
その後、電着塗料組成物に鋼板を全て埋没させた後、直ちに電圧の印加を開始し、30秒間昇圧し180Vに達してから150秒間保持する条件で電圧を印加して、被塗物(冷延鋼板)上に未硬化の電着塗膜を析出させた。得られた未硬化の電着塗膜を、160℃で15分間加熱硬化させて、膜厚20μmの硬化電着塗膜を有する電着塗装板を得た。
油分として、10%-ブチルセロソルブ溶液を調整した。
上記溶液をイオン交換水に加えて、油分を300ppm含む、油分含有水溶液を調製した。
上記実施例および比較例のカチオン電着塗料組成物を用いて、上記と同様の電圧印加条件により電着塗装し、鋼板に、未硬化の電着塗膜を析出させた。次いで、未硬化の電着塗膜を有する鋼板を、イオン交換水中に浸漬させた。
未硬化の電着塗膜を有する鋼板を30°傾斜を有する評価台上に置き、3分静置させた。30°傾斜試験台上の未硬化の電着塗膜の上に、上記油分含有水溶液1mlを、10秒間かけて、未硬化の電着塗膜の上部から垂れ流した。その後、評価台の傾斜を90°とし、3分間静置した。次いで、未硬化の電着塗膜を190℃で15分焼きつけ硬化させた。
硬化電着塗膜の表面を目視観察し、ハジキ数をカウントして、以下の評価基準に従って評価した。
評価基準
◎ ハジキ個数が5個以下
○ ハジキ個数が6個以上15個以下
○△ ハジキ個数が16個以上30個以下かつハジキは浅く小さい
△ ハジキ個数が16個以上30個以下かつハジキは深く大きい
× ハジキ個数が30個以上
油分として、10%-ブチルセロソルブ溶液を調整した。
10Lの電着塗料組成物中に、上記溶液を、油分が200ppmとなるよう混入し、500rpmで24時間撹拌した。
鋼板をL型に折り曲げたL型鋼板のうち、少なくとも水平部(長さ5cm)が電着塗料組成物に浸かるよう、L型鋼板を配置した。このとき、L型鋼板の水平部が電着塗料組成物の液面と水平になり、L型鋼板の垂直部が塗料組成物の液面と垂直になるようにL型鋼板を配置した。L型鋼板において、乾燥塗膜が20μmとなるように電着し、未硬化塗膜を形成した。
得られた未硬化塗膜を、160℃で15分焼きつけ硬化させた。その他の電着条件は、上記外観評価で作成した硬化電着塗膜の形成と同一である。混入油ハジキ性の評価は、カチオン電着塗料組成物の塗装前及び塗装時におけるハジキ防止性を評価することが想定されている。
L型鋼板の水平部の下面における塗膜表面を目視観察し、ハジキ数をカウントして、以下の評価基準に従って評価した。
評価基準
◎ ハジキ無し
○ ハジキ個数が3個以下
○△ ハジキ個数が4個以上10個以下
△ ハジキ個数が11個以上15個以下
× ハジキ個数が16個以上
上記電着塗装板により得られた電着塗膜を有する電着塗装板について、塗膜外観における異常の有無を目視で評価した。評価基準は以下の通りとした。
評価基準
○ 均一な塗膜外観を有している
○△ ややムラがあると視認される部分があるものの、全体としてほぼ均一な塗膜外観を有している
△ 塗膜外観が不均一である
× 塗膜外観が極めて不均一である。
SJ-210 (Mitutoyo 製)を用いて、塗膜表面の算術平均粗さ(Ra(2.5))(2.5mm以上の波長を除去)を測定した。塗膜の厚さは20μmとし、測定を5回行い、その平均をとった。
測定条件は、カットオフ波長2.5mm以上、走査速度0.5mm/秒とした。
比較例25は、1価の金属元素であるカリウム(K)を含む金属化合物を用いた例である。また比較例26は、2価の金属元素であるカルシウム(Ca)を含む金属化合物を用いた例である。これらの実験例では、いずれも、ハジキ防止性が劣ることが確認された。
比較例27は、シリコーン化合物の代わりにアクリル樹脂を用いた実験例である。この比較例で用いたアクリル樹脂のSP値は高く、実施例で用いたシリコーン化合物のSP値に近い値である。しかしながらこの比較例では、ハジキ防止性が得られないことが確認された。
Claims (3)
- 塗膜形成樹脂(A)、シリコーン化合物(C)および顔料分散ペーストを含むカチオン電着塗料組成物であって、
前記顔料分散ペーストは、3価の金属元素を含む金属化合物(B)、顔料分散樹脂、封鎖剤および顔料を含み、
前記封鎖剤は、水酸基価150mgKOH/g以上650mgKOH/g以下およびアミン価30mgKOH/g以上190mgKOH/g以下であるアミン変性エポキシ樹脂および多価酸からなる群から選択される1種またはそれ以上を含み、
前記金属化合物(B)の含有量は、前記塗膜形成樹脂(A)の樹脂固形分100質量部に対して、金属元素換算で0.03質量部以上4質量部未満であり、
前記シリコーン化合物(C)の含有量は、前記塗膜形成樹脂(A)の樹脂固形分100質量部に対して0.005質量部以上4.5質量部以下であり、
前記金属化合物(B)は、Y、La、Ce、Nd、Pr、YbおよびBiからなる群から選択される1種またはそれ以上の酸化物であり、
前記シリコーン化合物(C)は、ポリエーテル変性シリコーン化合物(C-1)であって、かつ、SP値が10.5を超え15.0以下である、
カチオン電着塗料組成物。 - 前記シリコーン化合物(C)が、水系溶媒中に溶解又は分散可能である、請求項1に記載のカチオン電着塗料組成物。
- 請求項1または2に記載のカチオン電着塗料組成物に、被塗物を浸漬し、電着塗装を行い、未硬化の電着塗膜を形成すること、及び
前記未硬化の電着塗膜を加熱硬化させて、被塗物上に硬化電着塗膜を形成すること、
を包含する、硬化電着塗膜の形成方法。
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