JP7395009B2 - インクジェット用イエローインク、画像記録方法、及び画像記録物 - Google Patents

Description

本開示は、インクジェット用イエローインク、画像記録方法、及び画像記録物に関する。

近年、インクジェット用イエローインクに関する検討がなされている。

例えば、特許文献１には、高い堅牢性を有し、品位に優れた画像をどのような場合でも長期にわたって安定して記録することのできるインクジェット記録用イエローインクとして、高分子分散剤、水不溶性色材、水溶性有機溶剤及び水から構成されるインクジェット記録用イエローインクにおいて、該水不溶性色材が、少なくとも、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー７９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８３：１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１からなる群から選ばれる１種以上であり、上記高分子分散剤が、疎水性ブロックと親水性ブロックから構成されるブロック共重合体であって、モノマーとしてビニルエーテル類を重合してなるものであり、上記親水性ブロックがアニオン性のビニルエーテル類で構成され、さらに上記水不溶性色材が上記高分子分散剤を用いてカプセル化されており、上記高分子分散剤によって分散された上記水不溶性色材の分散体の平均粒径が８０ｎｍ以下であることを特徴とする、インクジェット記録用イエローインクが開示されている。

また、特許文献２には、ブリーディングが抑制され、更には発色性にも優れた画像を与える新規なインクジェット用インクとして、水、色材、及び水溶性有機溶剤を含有してなるインクジェット用インクであって、上記色材が、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２、及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー５９からなる群から選択される１種以上の染料、並びに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４であり、上記インクの表面張力が、３４．０ｍＮ／ｍ以上であり、上記水溶性有機溶剤が、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に対する貧溶媒を含み、上記インク中の、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の含有量Ａ（質量％）に対する、上記貧溶媒の含有量Ｂ（質量％）の割合（Ｂ／Ａ）が、０．７５以上４以下であることを特徴とするインクジェット用インクが開示されている。

特許第４５２２６４６号公報 特許第５１４２４８７号公報

インクジェット用イエローインクを用いて記録されるイエロー画像について、耐候性（詳細には、耐光性、発色性、及び耐溶剤性を総合した性質）を向上させることが求められる場合がある。
しかしながら、レーキイエロー顔料を含有するインクを用いて記録されたイエロー画像は、耐溶剤性に優れるが、耐光性及び発色性に優れない場合があり、その結果、耐候性が不足する場合がある。
一方、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料を含有するインクを用いて記録されたイエロー画像は、耐光性及び発色性に優れるが、耐溶剤性に優れない場合があり、その結果、耐候性が不足する場合がある。

本開示の一態様の課題は、耐候性に優れたイエロー画像を記録できるインクジェット用イエローインク及び画像記録方法、並びに、耐候性に優れたイエロー画像を備える画像記録方法を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ レーキイエロー顔料と、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料と、を含むイエロー顔料と、樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含有する、インクジェット用イエローインク。
＜２＞ 上記イエロー顔料の含有量の合計に対するレーキイエロー顔料の含有量の割合が、１０質量％～９０質量％である、＜１＞に記載のインクジェット用イエローインク。
＜３＞ 上記レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料が、ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー５、ピグメントイエロー６、ピグメントイエロー１０、ピグメントイエロー４９、ピグメントイエロー６０、ピグメントイエロー６５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１１、ピグメントイエロー１１６、ピグメントイエロー１３０、ピグメントイエロー１６５、ピグメントイエロー１６７、及びピグメントイエロー２０３からなる群から選択される少なくとも１種である、＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット用イエローインク。
＜４＞ 上記レーキイエロー顔料が、ピグメントイエロー６１、ピグメントイエロー６２、ピグメントイエロー１３３、ピグメントイエロー１６８、ピグメントイエロー１６９、ピグメントイエロー２０５、ピグメントイエロー２０６、ピグメントイエロー２０９、及びピグメントイエロー２１２からなる群から選択される少なくとも１種である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット用イエローインク。
＜５＞ 上記樹脂が、顔料分散樹脂Ａと、顔料分散樹脂Ａ以外の樹脂である樹脂Ｂと、を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット用イエローインク。
＜６＞ 上記樹脂Ｂは、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーに由来する構造単位である単位Ｘを含み、
上記樹脂ＢにおいてＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマーに由来する構造単位を単位Ｙとしたときの、上記単位Ｙの全量中に占める単位Ｘの割合が、６０質量％～１００質量％である、＜５＞に記載のインクジェット用イエローインク。
＜７＞ 上記樹脂ＢのＣｌｏｇＰが０．９０～１．５０である、＜５＞又は＜６＞に記載のインクジェット用イエローインク。
＜８＞ 記録媒体上に、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット用イエローインクを、インクジェット法によって付与する工程を含む、画像記録方法。
＜９＞ 記録媒体と、
記録媒体上に配置され、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット用イエローインクにより形成されたイエロー画像と、
を備える画像記録物。

本開示の一態様によれば、耐候性に優れたイエロー画像を記録できるインクジェット用イエローインク及び画像記録方法、並びに、耐候性に優れたイエロー画像を備える画像記録方法が提供される。

以下において、本開示の内容について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではない。

本開示において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本開示において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の成分の合計量を意味する。

本開示における「固形分」の語は、溶媒を除く成分を意味し、溶剤以外の低分子量成分などの液状の成分も本明細書における「固形分」に含まれる。
本開示において「溶媒」とは、水、有機溶剤、及び水と有機溶剤との混合溶媒を包含する意味で用いられる。

本開示では、アクリル及びメタクリルの双方或いはいずれかを「（メタ）アクリル」と表記する場合がある。例えば「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の双方を含むものである。
本開示では、アクリレート及びメタクリレートの双方或いはいずれかを「（メタ）アクリレート」と表記する場合がある。

本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において、置換又は無置換を明記していない化合物については、本開示における効果を損なわない範囲で、任意の置換基を有していてもよい。

なお、本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定されるものとする。
ＧＰＣは、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ２０００、ＴＳＫｇｅＬ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ－Ｈ（いずれも東ソー社製、４．６ｍｍ×１５ｃｍ）の３本を直列に接続し、溶離液としてＮＭＰ（Ｎ－メチルピロリドン）を用いた。試料濃度を０．３質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μＬ、測定温度を４０℃とし、検出器としてはＲＩ（Refractive Index）検出器（示差屈折率検出器）を用いた。また、検量線は、東ソー社製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－８０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－２」、「Ａ－５０００」、「Ａ－１０００」の６サンプルから作製した。

本開示において、「ピグメントイエロー」とは、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ピグメントイエローを意味する。
本開示において、「ピグメントイエロー」を、「ＰＹ」と表記することがある。

〔インクジェット用イエローインク〕
＜レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料（他のイエロー顔料）＞
本開示のインクジェット用イエローインク（以下、単に「インク」ともいう）は、レーキイエロー顔料と、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料と、を含むイエロー顔料と、樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含有する。

本開示のインクによれば、耐候性に優れたイエロー画像を記録できる。
本開示における耐候性は、耐光性、発色性、及び耐溶剤性を総合した性質である。従って、耐光性、発色性、及び耐溶剤性のうちのいずれか１つでも劣化した場合には、耐候性が劣化する。かかる耐候性の評価方法については、実施例における耐候性評価を参照できる。
本開示のインクによって上記効果が奏される理由は、インク中のレーキイエロー顔料により、イエロー画像の耐溶剤性が確保され、かつ、インク中のレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料により、イエロー画像の耐光性及び発色性が確保されるためと考えられる。

本開示のインクにおける水溶性有機溶剤は、インクジェットヘッドからの吐出性（以下、単に、「インクの吐出性」ともいう）の確保に寄与していると考えられる。
本開示のインクにおける樹脂は、基材上に付与されたインクの液滴が乾燥してイエロー画像が得られる際の画質向上に寄与していると考えられる。
上記の効果が維持される限り、本開示のインクは、イエロー顔料として、レーキイエロー顔料とレーキイエロー顔料以外の顔料を含んでいてもよい。例えば、透明性、色相を調整させるためにイエロー以外の顔料、無機顔料、蛍光顔料等を加えてもよい。効果的にイエロー画像の品質を高める観点からは、イエロー顔料としてレーキイエロー顔料およびレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料のみを用いることが好ましい。

＜レーキイエロー顔料＞
本開示のインクは、レーキイエロー顔料（即ち、レーキ顔料であるイエロー顔料）を少なくとも１種含有する。

レーキイエロー顔料は、イエロー画像（以下、単に「画像」ともいう）の耐候性をより向上させる観点から、
アゾレーキイエロー顔料であることが好ましく、
ピグメントイエロー６１、ピグメントイエロー６２、ピグメントイエロー１３３、ピグメントイエロー１６８、ピグメントイエロー１６９、ピグメントイエロー２０５、ピグメントイエロー２０６、ピグメントイエロー２０９、及びピグメントイエロー２１２からなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。

＜レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料＞
本開示のインクは、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料を少なくとも１種含有する。
これにより、画像の耐光性及び発色性が向上する。

レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料は、画像の耐候性をより向上させる観点から、
アゾイエロー顔料であることが好ましく、
ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー５、ピグメントイエロー６、ピグメントイエロー１０、ピグメントイエロー４９、ピグメントイエロー６０、ピグメントイエロー６５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１１、ピグメントイエロー１１６、ピグメントイエロー１３０、ピグメントイエロー１６５、ピグメントイエロー１６７、及びピグメントイエロー２０３からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

イエロー画像の耐候性の観点から、本開示のインクに含有される全てのイエロー顔料（レーキイエロー顔料とレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料との含有量の合計）中に占めるレーキイエロー顔料の割合は、１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８０質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることが更に好ましい。

本開示のインクに含有されるイエロー顔料の総含有量（レーキイエロー顔料とレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料との合計量）は、インクの全量に対し、１質量％～２０質量％であることが好ましく、２質量％～１５質量％であることがより好ましく、３質量％～１０質量％であることが更に好ましい。

＜レーキイエロー顔料とレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料との好ましい組み合わせ＞
記録されるイエロー画像の耐候性の観点から、本開示のインクにおいて、レーキイエロー顔料とレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料との組み合わせとしては、
レーキイエロー顔料が、ピグメントイエロー１６８、ピグメントイエロー１６９、ピグメントイエロー２０９、およびピグメントイエロー６１からなる群から選択される少なくとも１種であり、かつ、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料が、ピグメントイエロー６５、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー１０、およびピグメントイエロー２０３からなる群から選択される少なくとも１種である組み合わせが好ましく、
レーキイエロー顔料が、ピグメントイエロー１６８、または、ピグメントイエロー１６９であり、かつ、
レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料が、ピグメントイエロー７４、または、ピグメントイエロー６５である組み合わせがより好ましい。

＜樹脂＞
本開示のインクは、樹脂を少なくとも１種含有する。

（顔料分散樹脂Ａ）
本開示のインクにおける樹脂は、顔料分散樹脂Ａを少なくとも１種含むことが好ましい。これにより、インク中におけるイエロー顔料（以下、単に「顔料」ともいう）の分散安定性がより向上する。
顔料分散樹脂Ａとしては、例えば、顔料の表面の一部又は全部に付着し、顔料を分散させる分散剤として機能する樹脂を用いる。

顔料分散樹脂Ａは、好ましくは、リン酸基、スルホン酸基（スルホ基）、及びカルボン酸基（カルボキシ基）からなる群より選ばれる少なくとも１つの酸基を含む。
顔料分散樹脂Ａが酸基を含む場合には、水中での疎水的な顔料の分散性をより高めることができる。
顔料分散樹脂Ａは、酸基としてカルボン酸基を含むことがより好ましい。

酸基は、酸基を含むモノマーを重合させることによりポリマーに導入してもよい。顔料分散樹脂Ａは、酸基を含むモノマー由来の構造単位を含むことが好ましい。
顔料分散樹脂Ａに適用され得る、酸基、及び、酸基を含むモノマー由来の構造単位の好ましい態様は、後述する樹脂Ｂに適用され得る、酸基、及び、酸基を含むモノマー由来の構造単位の好ましい態様と同様である。

顔料分散樹脂Ａが酸基を含むモノマー由来の構造単位を含む共重合体である場合、酸基を含むモノマー由来の構造単位の顔料分散樹脂Ａ中における含有比は、顔料分散性の観点から、顔料分散樹脂Ａの全量に対して、５質量％～４０質量％が好ましく、８質量％～２０質量％がより好ましい。

顔料分散樹脂Ａは、好ましくは、芳香環を含む。芳香環は、芳香環を含むモノマーを重合させることにより、芳香環を含むモノマー由来の構造単位としてポリマーに導入してもよい。顔料分散樹脂Ａが芳香環を含む場合、樹脂中に存在する芳香環の作用により顔料分酸樹脂Ａが疎水的になるので、顔料分散樹脂Ａは顔料に付着しやすくなる。このため、顔料分散樹脂Ａにより水中における顔料の安定性を高めることができる。

芳香環は、芳香族性をもつ環状不飽和環のことである。
芳香環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピレン環等の芳香族炭化水素環；ピリジン環、ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾリル環、アクリドン環等の複素芳香族環；などが挙げられる。中でも、芳香族炭化水素環が好ましい。

芳香環を含むモノマーとしては、芳香環及びエチレン性不飽和二重結合を含むモノマーが好ましく、芳香環を含むビニルモノマーがより好ましい。芳香環を含むモノマーの例としては、スチレン、メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルピリジン、ジアリルフタレート等、及び、芳香環を含む（メタ）アクリレート（例：ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等）などを挙げることができる。

芳香環を含むモノマーは、無置換でもよいし、置換基で置換された置換モノマーでもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基、カルボン酸基、水酸基等が挙げられる。
ハロゲン原子としては、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。
アルキル基としては、炭素数１～１２（好ましくは炭素数１～８）のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル等が挙げられる。アルキル基は、無置換でもよいし、上記と同様の置換基を有していてもよい。

芳香環を含むモノマー由来の構造単位の具体例を以下に示す。
芳香環を含むモノマー由来の構造単位は、以下の具体例に限られるものではない。
なお、各構造中の「＊」は、結合手を示す。また、「ｉＢｕ」はイソブチルを表し、「ｎＢｕ」はノルマルブチルを表し、「ｔＢｕ」はターシャルブチルを表す。

芳香環を含むモノマー由来の構造単位の、顔料分散樹脂Ａ中における含有量としては、顔料分散樹脂Ａの１分子中の全量に対して、５０質量％～８５質量％が好ましく、５０質量％～８０質量％がより好ましく、６０質量％～８０質量％がさらに好ましい。

顔料分散樹脂Ａは、芳香環を含むモノマー由来の構造単位以外に、芳香環を含まないモノマー由来の構造単位を含むことができる。
芳香環を含まないモノマー由来の構造単位としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート等を好適に挙げることができる。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル部位の炭素数が１～２０であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

顔料分散樹脂Ａの具体例としては、以下の共重合体を挙げることができる。共重合体中のモノマーの質量比率は、重量平均分子量の範囲を満たす範囲で適宜選択することができる。なお、本開示は、以下の具体例に限られるものではない。
・ベンジルメタクリレート／アクリル酸共重合体
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体
・スチレン／アクリル酸／アルキルアクリレート共重合体
・スチレン／アクリル酸／アルキルメタクリレート共重合体
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／アルキルメタクリレート共重合体
・フェノキシエチルメタクリレート／メタクリル酸／アルキルメタクリレート共重合体
・フェノキシエチルメタクリレート／メタクリル酸／アルキルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体

顔料分散樹脂Ａの酸価は、顔料の分散性、分散安定性の観点から、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。
酸価は、指示薬の滴定により測定することができ、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。

顔料分散樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１，０００～１００，０００が好ましく、１０，０００～５０，０００がより好ましい。

インク中における顔料分散樹脂Ａの含有量は、顔料の分散性を良好にする観点から、顔料の含有量に対し、１０質量％～８０質量％が好ましく、２５質量％～７０質量％がより好ましい。

（樹脂Ｂ）
本開示のインクにおける樹脂は、顔料分散樹脂Ａ以外の樹脂である樹脂Ｂを少なくとも１種含むことが好ましい。
本開示のインク中における樹脂が樹脂Ｂを含む場合には、記録媒体上に付与されたインクにおいて、樹脂Ｂによる増粘作用によってインク滴の移動が抑制され、これにより、画像の画質がより向上する。例えば、画像の精細さがより向上し、かつ、画像の滲みがより抑制される。

樹脂Ｂは、上記効果をより効果的に発揮する観点から、水溶性樹脂であることが好ましい。
本開示において、水溶性樹脂における「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上である性質を意味する。「水溶性」として、好ましくは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が３ｇ以上（より好ましくは１０ｇ以上）である性質である。

－単位Ｘ－
樹脂Ｂは、画像の耐ブロッキング性及びインクの吐出性をより向上させる観点から、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーに由来する構造単位である単位Ｘを含むことが好ましい。
上記モノマーのＣｌｏｇＰが２．８０以上であることは、画像中における水分の残存抑制に寄与し、その結果、画像の耐ブロッキング性向上に寄与する。
上記モノマーのＣｌｏｇＰが５．００以下であることは、インクジェットヘッドのインク吐出面に設けられる撥液膜におけるインクの残存抑制に寄与し、その結果、インクの吐出性向上に寄与する。

本開示において、モノマーに由来する構造単位とは、該当するモノマーの重合によって形成される構造単位を意味する。

ＣｌｏｇＰは、化合物の疎水性を表すパラメータである。ＣｌｏｇＰの値が高いほど、化合物の疎水性が高いことを示す。
本開示において、ＣｌｏｇＰとしては、PerkinElmer Informatics社製のChemDraw（登録商標）Professional（ver.16.0.1.4）を使用して計算されたＣｌｏｇＰを用いる。

単位Ｘを形成するためのモノマーである、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーを以下に例示する。
以下の例示中、カッコ内の数値は、該当するモノマーのＣｌｏｇＰを意味する。
ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーとしては、
デシルメタクリレート（５．８７）、
イソボルニルメタクリレート（４．９７）、
２－エチルヘキシルアクリレート（４．３７）、
α－メチルスチレン（３．２７）、
スチレン（２．８７）、
等が挙げられる。

樹脂Ｂにおいて、ＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマーに由来する構造単位である単位Ｙの全量中に占める単位Ｘの割合は、好ましくは６０質量％～１００質量％であり、より好ましくは８０質量％～１００質量％である。
単位Ｘの割合が６０質量％～１００質量％である場合には、インクの吐出性がより向上する。

－単位Ｙ－
単位Ｙは、ＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマーに由来する構造単位である。
単位Ｙは、単位Ｘの概念を包含し、かつ、単位Ｘよりも広い概念である。
単位Ｙのうち、単位Ｘ以外の構造単位を形成するためのモノマー（即ち、ＣｌｏｇＰが２．３０以上２．８０未満であるモノマー）を以下に例示する。
以下の例示中、カッコ内の数値は、該当するモノマーのＣｌｏｇＰを意味する。
ＣｌｏｇＰが２．３０以上２．８０未満であるモノマーとしては、
ｎ－ブチルメタクリレート（２．６９）、
ｎ－ブチルアクリレート（２．３８）、
等が挙げられる。

樹脂Ｂにおいて、単位Ｙの含有量は、樹脂Ｂの全量に対し、３質量％～８０質量％であることが好ましく、３質量％～５０質量％であることがより好ましく、５質量％～５０質量％であることが更に好ましい。

樹脂Ｂが単位Ｙを含む場合、樹脂Ｂは、単位Ｙ以外の構造単位（即ち、ＣｌｏｇＰが２．３０未満であるモノマーに由来する構造単位）を含んでいてもよい。
ＣｌｏｇＰが２．３０未満であるモノマーとしては、後述する、酸基を含むモノマー、アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。

－酸基－
樹脂Ｂは、リン酸基、スルホン酸基（即ち、スルホ基）、及びカルボン酸基（即ち、カルボキシ基）からなる群より選ばれる少なくとも１つの酸基を含むことが好ましい。
これにより、画像の画質がより向上する。
酸基の中でも、インクの増粘作用を発現しやすく、画像の画質をより向上させ得る点で、カルボン酸基が好ましい。

樹脂Ｂに含まれ得る上記酸基は、塩基によって中和された酸基（例えば、－ＣＯＯＮａ）であってもよいし、中和されていない酸基（例えば、－ＣＯＯＨ）であってもよい。
また、インク中の樹脂Ｂが、塩基によって中和された酸基と、中和されていない酸基と、の両方を含んでいてもよい。
インク中の樹脂Ｂが、塩基によって中和された酸基を含む場合には、樹脂Ｂの水溶性がより高められるので、好ましい。

塩基としては、酸基を中和し得るものであれば制限はない。塩基の例としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物等の無機塩基、及び有機アミン等の有機塩基が挙げられる。
アルカリ金属としては、例えば、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）が挙げられる。
アルカリ土類金属としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等が挙げられる。

アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
有機アミンとしては、例えば、アンモニア、１級アミン（例えば、エチルアミン、モノエタノールアミン等）、２級アミン（例えば、ジエチルアミン、エチレンジアミン等）、３級アミン（例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、イソプロピルエチルアミン、ピロリジン、ピペリジン等）、４級アンモニウム塩が挙げられる。中でも、有機アミンとしては、保存安定性の観点から、沸点が８０℃以上である有機アミンが好ましい。
保存安定性の観点から、塩基としては、アルカリ金属の水酸化物又は有機アミンが好ましく、アルカリ金属の水酸化物又は沸点が８０℃以上である有機アミンがより好ましい。

沸点が８０℃以上である有機アミンとしては、例えば、エチレンジアミン（１１７℃）、トリエチルアミン（９０℃）、モノエタノールアミン（１７０℃）、トリエタノールアミン（２０８℃）、イソプロピルエチルアミン（１２７℃）、ピロリジン（８７℃）、ピペリジン（１０６℃）等が挙げられる。

酸基の樹脂Ｂ中における含有量としては、記録時にインクの増粘作用を良好に発現させる観点から、５質量％～４０質量％が好ましく、７質量％～２５質量％がより好ましい。

樹脂Ｂは、記録時にインクの増粘作用を良好に発現させる観点から、酸基としてカルボン酸基を含むことが好ましい。
樹脂Ｂは、酸基としてカルボン酸基を含み、かつ、カルボン酸基の４０モル％以上が塩基によって中和されたものであることがより好ましい。
この場合、カルボン酸基の全体に対する中和されたカルボン酸基の比率（以下、「カルボン酸の中和度」ともいう）は、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、８０モル％以上が更に好ましい。また、カルボン酸基の中和度（即ち、中和されたカルボン酸基の比率）の上限は、１００モル％とすることができる。

酸基は、酸基を含むモノマーを重合させることにより樹脂Ｂに導入してもよい。樹脂Ｂは、酸基を含むモノマー由来の構造単位を含むことが好ましい。

酸基を含むモノマー由来の構造単位の具体例を以下に示す。
酸基を含むモノマー由来の構造単位としては、以下の各具体例の構造単位中の酸基（例えば－ＣＯＯＨ）が中和され、酸基の塩（例えば－ＣＯＯＮａ）となっている構造単位も挙げられる。
酸基を含むモノマー由来の構造単位は、これらの具体例に限られるものではない。

樹脂Ｂが酸基を含むモノマー由来の構造単位を含む場合、酸基を含むモノマー由来の構造単位の含有量は、樹脂Ｂの全量に対して、５質量％～４０質量％が好ましく、８質量％～２０質量％がより好ましい。

－アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位－
樹脂Ｂは、アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含んでいてもよい。
アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、及びプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。
アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、樹脂Ｂの全量に対して、３質量％～８０質量％であることが好ましく、５質量％～７５質量％であることがより好ましく、１５質量％～７５質量％であることが更に好ましい。

樹脂Ｂの重量平均分子量は、５，０００～１００，０００であることが好ましい。樹脂Ｂの重量平均分子量が上記範囲であると、画像のにじみ及びブロッキングがより抑制される。また、インクの吐出性により優れる。
樹脂Ｂの重量平均分子量としては、インクの吐出性の点で、１０，０００～８０，０００がより好ましく、１０，０００～３０，０００が更に好ましい。

樹脂Ｂの酸価は、２８ｍｇＫＯＨ／ｇ～２３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。酸価が２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、少量の水溶性ポリマーであってもインクの増粘効果が得られやすく、画像中のにじみが改善される。また、酸価は、インクの増粘効果の観点から、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、更には、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上としてもよく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上としてもよい。
酸価は、顔料分散ポリマーＡと同様に指示薬の滴定により測定することができ、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。

樹脂Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）としては、８０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが８０℃以上であると、画像のブロッキングがより抑制される。
樹脂ＢのＴｇとしては、９５℃以上がより好ましく、１１０℃以上が更に好ましい。また、樹脂ＢのＴｇの上限は、合成適性の点で、２５０℃以下が望ましい。

Ｔｇは、水溶性ポリマーの溶液を１５０℃で６時間減圧乾燥した試料を用意し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定されるものである。ＤＳＣとしては、例えば、日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＤＳＣ７０００Ｘを用いることができる。

インク中の樹脂Ｂの含有量としては、インクの全量に対して、１質量％～１０質量％であることが好ましい。
樹脂Ｂの含有量が１質量％以上であると、インクの増粘効果が得られやすい。
樹脂Ｂの含有量が１０質量％以下であると、インクの吐出性がより向上する。

（顔料分散樹脂Ａ及び樹脂Ｂの好ましいＣｌｏｇＰ）
顔料分散樹脂Ａは、顔料へ付着して分散性を高めやすいという観点から、樹脂Ｂに比べて疎水的な性質を有すること、即ち、ＣｌｏｇＰが樹脂ＢのＣｌｏｇＰよりも大きい樹脂であることが好ましい。顔料分散樹脂ＡのＣｌｏｇＰは、１．７５以上であることが好ましく、１．８０以上であることがより好ましく、１．８５以上であることが更に好ましい。

一方、樹脂Ｂは、インク中に溶解され、記録媒体に付与されたインクを増粘させる作用（即ち、画質向上効果）を効果的に発揮させる観点から、顔料分散樹脂Ａに比べて親水的な性質を有すること、即ち、ＣｌｏｇＰが顔料分散樹脂ＡのＣｌｏｇＰよりも小さい樹脂であることが好ましい。
樹脂ＢのＣｌｏｇＰは、１．８０以下であることが好ましく、１．７４以下であることがより好ましく、１．７２以下であることが更に好ましく、１．７０以下であることが更に好ましい。

画像の耐ブロッキング性及びインクの吐出性をより向上させる観点からみると、樹脂ＢのＣｌｏｇＰは、更に好ましくは０．９０～１．５０であり、更に好ましくは０．９５～１．４５であり、更に好ましくは０．９７～１．４３である。
樹脂ＢのＣｌｏｇＰが０．９０以上である場合には、画像の耐ブロッキング性がより向上する。
樹脂ＢのＣｌｏｇＰが１．５０以下である場合には、インクの吐出性がより向上する。

顔料の分散安定性及び記録媒体に付与されたインクの増粘作用（即ち、画質向上効果）をより効果的に発揮させる観点から、本開示のインクにおいて、顔料分散樹脂ＡのＣｌｏｇＰが１．７５以上であり、かつ、樹脂ＢのＣｌｏｇＰが１．７４以下であることが好ましい。

各樹脂のＣｌｏｇＰは、その樹脂を形成するための各モノマーのＣｌｏｇＰを加重平均することによって算出する。例えば、ポリアクリル酸のＣｌｏｇＰは、アクリル酸のＣｌｏｇＰとして計算し、ポリアクリル酸－ポリメタクリル酸共重合体（共重合比＝５０：５０［質量比］）のＣｌｏｇＰは、アクリル酸のＣｌｏｇＰ及びメタクリル酸のＣｌｏｇＰの各々に質量比率（この場合はそれぞれ０．５）を乗算し、得られた値の合計値を、ポリアクリル酸－ポリメタクリル酸共重合体（共重合比＝５０：５０［質量比］）のＣｌｏｇＰ値とする。
なお、各モノマーのＣｌｏｇＰとしては、前述した通り、PerkinElmer Informatics社製のChemDraw（登録商標）Professional（ver.16.0.1.4）を使用して計算されたＣｌｏｇＰを用いる。

＜水＞
本開示のインクは、水を含有する。
インクの全量に対する水の含有量は、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは５０質量％以上である。
インクの全量に対する水の含有量の上限は、他の成分の含有量にもよるが、例えば、９９質量％、９０質量％、８０質量％等である。

＜水溶性有機溶剤＞
本開示のインクは、水溶性有機溶剤を少なくとも１種含有する。これにより、インクの吐出性が確保される。
本開示において、水溶性有機溶剤における「水溶性」とは、２０℃の１００ｇの水に５ｇ以上溶解する性質をいう。

水溶性有機溶剤の例としては、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルカンジオール（多価アルコール）；糖アルコール；エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール等の炭素数１～４のアルキルアルコール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｉｓｏ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｉｓｏ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、１－メチル－１－メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｉｓｏ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｉｓｏ－プロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル；ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、２－ピロリドン、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド化合物；などが挙げられる。
水溶性有機溶剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

水溶性有機溶剤としては、１１０℃～２４０℃の沸点を有する第１の有機溶剤を含むことが好ましい。第１の有機溶剤を含むことにより、高沸点溶剤（例えば２４５℃～３００℃の沸点を有する第２の有機溶剤）の含有量を相対的に減らすことができる。これにより、インクの乾燥性が向上し、画像のブロッキングを改善できる。

１１０℃～２４０℃の沸点を有する第１の有機溶剤は、例えば、エチレングリコール（１９８℃）、プロピレングリコール（１８８℃）、ジプロピレングリコール（２３０℃）、エチレングリコールモノメチルエーテル（１２４℃）、エチレングリコールジエチルエーテル（１６２℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（１２０℃）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（１７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（１９４℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（１８８℃）、Ｎ－メチルピロリドン（２０２℃）等が挙げられる。

２４５℃～３００℃の沸点を有する第２の有機溶剤は、例えば、ジエチレングリコール（２４５℃）、グリセリン（２９０℃）、２－ピロリドン（２４５℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２４８℃）等が挙げられる。

第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤は、ヘッドメンテナンス性の観点から、アルコール系有機溶剤及びエーテル系有機溶剤が好ましい。アルコール系有機溶剤及びエーテル系有機溶剤は、ポリマー成分と相互作用しやすいアミド化合物（２－ピロリドン等）等の有機溶剤に比べ、吐出ヘッドの内部に付着し難いので、吐出ヘッドのメンテナンス性が良好になる。

アルコール系有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等が挙げられる。

エーテル系有機溶剤としては、例えば、上記のエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール又はグリセリンのアルキルエーテル等が挙げられる。
エーテル系有機溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等のアルキルエーテルを挙げることができる。

本開示では、第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤は、各々、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びグリセリン並びにこれらのアルキルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１つのアルコール系有機溶剤であることが好ましい。

水溶性有機溶剤が第１の有機溶剤を含む場合、第１の有機溶剤の含有量（Ｓ^１）に対する第２の有機溶剤の含有量（Ｓ^２）の質量比（Ｓ^２／Ｓ^１）は、０～０．３の範囲が好ましい。Ｓ^２／Ｓ^１が上記範囲内であると、沸点の高い有機溶剤の量が低く抑えられるので、乾燥後の画像のベタツキが抑制される。
Ｓ^２／Ｓ^１としては、上記と同様の理由から、０～０．２の範囲がより好ましい。

本開示のインクは、本開示における効果を著しく損なわない範囲で、上記の水溶性有機溶剤以外の他の有機溶剤を含有してもよい。

第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤のインク中における総量は、インクの全量に対して、５質量％～３０質量％であることが好ましい。
第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤の総量が上記範囲内であると、有機溶剤量が低く抑えられるので、乾燥後の画像のベタツキが抑制される。また、第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤の総量が５質量％以上であることで、吐出ヘッド内の空気界面で生じるインクの固化物に起因した吐出孔の詰まりの発生が抑制され、インクの吐出性が良好になる。
第１の有機溶剤及び第２の有機溶剤の総量としては、上記と同様の理由から、７．５質量％～４０質量％の範囲がより好ましく、１０質量％～３０質量％の範囲が更に好ましい。

－その他成分－
本開示のインクは、上記した成分に加え、本開示における効果を著しく損なわない範囲で、必要に応じて、更にその他成分を含有することができる。

その他成分としては、乾燥防止剤（膨潤剤）、着色防止剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、キレート剤等が挙げられる。

－インクの物性－
１．表面張力
インクの表面張力としては、特に制限はなく、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上とすることができる。記録媒体に対する塗布性の観点から、２５ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍが好ましく、２７ｍＮ／ｍ～３７ｍＮ／ｍがより好ましい。
インクの表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ
ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、プレート法により２５℃の条件下で測定される値である。インクの表面張力は、例えば界面活性剤を添加することで調整することができる。

２．ｐＨ
インクのｐＨ（２５℃±１℃）は、６～１０が好ましく、７～１０がより好ましい。
ｐＨは、２５℃環境下において、インクを２５℃に調温した状態でｐＨメーター（例えば、東亜ＤＤＫ社製のＷＭ－５０ＥＧ）を用いて測定される値である。

３．粘度
インクの粘度は、インクの吐出性の観点等から、１ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓの範囲がさらに好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。
粘度は、２５℃の条件下で測定された値を意味する。粘度は、例えばＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて測定できる。

〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、記録媒体上に、上述した本開示のインクを付与して画像（本開示のインクの乾燥物）を記録する工程（以下、インク付与工程ともいう）を含む。
本開示の画像記録方法は、必要に応じ、その他の工程を含んでいてもよい。
本開示の画像記録方法は、本開示のインクを用いて画像を記録するので、本開示の画像記録方法によれば、本開示のインクによって得られる効果と同様の効果が得られる。

－記録媒体－
本開示の画像記録方法における記録媒体としては、セルロースを主体とした印刷用紙（例：上質紙、コート紙、アート紙）を用いることができる。

記録媒体としては、一般に市販されているものを適宜選択することができ、例えば、王子製紙社製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙社製の「しらおい」、及び日本製紙社製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）；日本製紙社製の「シルバーダイヤ」等の上質コート紙；王子製紙社製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙社製の「オーロラＳ」等の微塗工紙；王子製紙社製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙社製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）；王子製紙社製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙社製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）；王子製紙社製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙社製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）；などが挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。

記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷等に用いられるいわゆる塗工紙（コート紙）が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙、中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。中でも、原紙とカオリン及び／又は重炭酸カルシウムを含むコート層とを含む塗工紙が好ましく、アート紙、コート紙、軽量コート紙又は微塗工紙がより好ましい。

記録媒体の水の吸収係数Ｋａは、色材の移動抑制効果が期待でき、従来以上に色濃度及び色相の良好な高品位な画像を得る観点から、０．０５ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２～０．５ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２が好ましく、０．１ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２～０．４ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２がより好ましく、０．２ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２～０．３ｍＬ／ｍ^２・ｍｓ^１／２が更に好ましい。

水の吸収係数Ｋａは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ５１：２０００（発行：紙パルプ技術協会）に記載されているものと同義である。吸収係数Ｋａは、自動走査吸液計ＫＭ５００Ｗｉｎ（熊谷理機社製）を用いて接触時間１００ｍｓと接触時間９００ｍｓとにおける水の転移量の差から算出される値である。

－インク付与工程－
インク付与工程では、記録媒体上に、本開示のインクを付与して画像を記録する。
インク付与工程では、記録媒体上に本開示のインクを直接付与する工程であってもよいし、記録媒体の処理液が付与された面に、本開示のインクを付与する工程であってもよい。後者の場合の画像記録方法は、インク付与工程の前に、記録媒体に処理液を付与する処理液付与工程を更に含む。処理液付与工程については後述する。

インクの付与方法としては、記録媒体上にインクを付与可能な方法であれば、特に制限はなく、塗布法、浸漬法、インクジェット法などの公知の方法を利用した態様のいずれを採用してもよい。中でも、種々の記録媒体に対して膜（例えば画像）の形成が行える点で、インクジェット法が好適である。

画像の記録は、インクジェット法によりインクを吐出して行う態様が好ましい。
インクジェット法におけるインクの吐出方式には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。
インクジェット法としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力により、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
インクジェット法として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。

インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、被記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、被記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に被記録媒体を走査させることで被記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と被記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、被記録媒体だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。

インクの付与は、３００ｄｐｉ以上（より好ましくは６００ｄｐｉ以上、更に好ましくは８００ｄｐｉ以上）の解像度を有するインクジェットヘッドを用いて行うことが好ましい。ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈの略であり、１ｉｎｃｈ（１インチ）は２．５４ｃｍである。

インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点から、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
また、画像のムラ、連続階調のつながりを改良する観点から、異なる液滴量を組み合わせて吐出することも有効である。

－他の工程－
本開示の画像記録方法は、必要に応じて、インク乾燥工程、熱定着工程、処理液付与工程、インク除去工程等を含むことができる。

（ａ）インク乾燥工程
インクの付与後には、付与されたインクを加熱乾燥させてもよい。
加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、記録媒体のインクが付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、記録媒体のインクが付与された面に温風又は熱風をあてる方法、記録媒体のインクが付与された面又はインクが付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、及びこれらの複数を組み合わせた方法、等が挙げられる。

加熱乾燥時の加熱温度は、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、６５℃以上が特に好ましい。加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１５０℃が挙げられ、１３０℃が好ましい。

インクの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～３０秒が更に好ましい。

また、インクの付与前に、あらかじめ記録媒体を加熱してもよい。
加熱温度としては、適宜設定すればよいが、記録媒体の温度を２０℃～５０℃とすることが好ましく、２５℃～４０℃とすることがより好ましい。

（ｂ）熱定着工程
インク乾燥工程の後に、必要に応じて、熱定着工程を施してもよい。
熱定着処理を施すことにより、記録媒体上の画像が定着され、画像の擦過に対する耐性をより向上させることができる。熱定着工程としては、例えば、特開２０１０－２２１４１５号公報の段落０１１２～０１２０に記載の熱定着工程を適用することができる。

（ｃ）処理液付与工程
本開示の画像記録方法は、インク付与工程の前に、記録媒体に処理液を付与する処理液付与工程を更に含んでもよい。
処理液としては、水と、多価金属塩、酸性化合物、及びカチオン性ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種である凝集剤と、を含む処理液が挙げられる。
酸性化合物としては、酸が好ましく、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、プロパントリカルボン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、メタリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、シュウ酸、安息香酸が挙げられる。
多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）の塩、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）の塩、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）の塩、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸塩、酢酸塩、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。
カチオン性ポリマーの好ましい例としては、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、又はポリアリルアミン及びその誘導体等を挙げることができる。
処理液及び処理液付与工程については、例えば、国際公開第２０１９／００４４８５号、国際公開第２０１９／１６３５８１号等の公知文献を適宜参照できる。

（ｄ）インク除去工程
インク除去工程は、必要に応じて、インクジェット記録の際に用いた吐出ヘッドに付着したインク（例えば、乾燥により付着したインク固形物）をメンテナンス液により除去する。メンテナンス液及びインク除去工程の詳細は、国際公開第２０１３／１８００７４号に記載のメンテナンス液及びインク除去工程を適用することができる。

以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
以下において、特に断りがない限り、「部」および「％」は質量基準である。
また、以下において、「水」は、特に断りがない限り、イオン交換水を意味する。

〔実施例１〕
＜レーキＹ顔料分散物の調製＞
下記素材を混合し、得られた混合物を、混練装置（φ０．５ｍｍジルコニアビーズを充填したダイノーミル ＫＤＬＡ型（ＷＡＢ製））に投入し、上記混練装置にて、２０００ｒｐｍで９０分間混練を行った。得られた混練物を取り出し、１μｍのフィルターでろ過することにより、レーキＹ顔料分散物を得た。

－レーキＹ顔料分散物の素材－
・ＰＹ１６８（レーキＹ顔料）… １５部
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ４３０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ製；ＣｌｏｇＰは１．８５）（顔料分散樹脂Ａ）… ５部
・水… ８０部

＜レーキＹ顔料以外のＹ顔料の分散物の調製＞
（水不溶性樹脂Ｐ１（顔料分散樹脂Ａ）の合成）
攪拌機及び冷却管を備えた１０００ｍＬの三口フラスコに、メチルエチルケトン８８ｇを加えて窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここに、メチルエチルケトン５０ｇにジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、フェノキシエチルメタクリレート５０ｇ、メタクリル酸１３ｇ、及びメチルメタクリレート３７ｇを溶解した溶液を、３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応させた後、メチルエチルケトン２ｇにジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温して４時間加熱した。得られた反応溶液を、過剰量のヘキサンを用いて２回再沈殿させて樹脂を析出させた。析出した樹脂を乾燥させることにより、フェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（共重合比［質量比］＝５０／３７／１３）共重合体（水不溶性樹脂Ｐ１；顔料分散樹脂Ａ）９６．５ｇを得た。
得られた水不溶性樹脂Ｐ１の組成は、プロトン核磁気共鳴（^１Ｈ－ＮＭＲ）法により確認した。ＧＰＣにより求めた水不溶性樹脂Ｐ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４９４００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２）に規定される方法によりこの水不溶性樹脂Ｐ１の酸価を求めたところ、８４．８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
水不溶性樹脂Ｐ１のＣｌｏｇＰは１．９３であった。

（レーキＹ顔料以外のＹ顔料の分散物の調製）
下記素材をロールミルで２～８時間混練し、混練物を得た。

－レーキＹ顔料以外のＹ顔料の分散物の素材－
・ＰＹ７４（レーキＹ顔料以外のＹ顔料）… １０部
・水不溶性樹脂Ｐ１（顔料分散樹脂Ａ）… ４．６部
・メチルエチルケトン… １８部
・１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液… ８．０部

得られた混練物を、水６０部に分散させ、分散物を得た。
得られた分散物から、減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去した。得られた液体を室温まで冷却し、次いでこの液体に対し、高速遠心冷却機７５５０（久保田製作所（株）製）及び５０ｍＬ遠心菅を用い、１００００ｒｐｍで３０分間の遠心処理を施し、その後、沈殿物以外の上澄み液を回収した。
上澄み液について、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用い、動的光散乱法により体積平均粒子径を測定したところ、９１ｎｍであった。
その後、吸光度スペクトルから顔料濃度を求め、上記上澄み液にイオン交換水を加え、ＰＹ７４の濃度が１４質量％であるＹ顔料分散物（レーキＹ顔料以外のＹ顔料の分散物）を得た。

＜樹脂Ｂの溶液の調製＞
攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた５００ミリリットル三口フラスコに、プロピレングリコール（３５ｇ）を仕込んで、窒素気流下で９０℃まで昇温した。ここに、Ｖ－６０１（２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸)ジメチル、ラジカル重合開始剤；富士フイルム和光純薬株式会社製）５．５５ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ、ＣｌｏｇＰ＝－３．４４）１０．７ｇ、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、ＣｌｏｇＰ＝１．１１）６９．３ｇ、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＯＭＡ、ＣｌｏｇＰ＝４．９７）２０．０ｇ、ドデシルメルカプタン１．６３ｇ、及びプロピレングリコール６５．００ｇを混合した混合溶液を、２時間で滴下が完了する滴下条件で等速で滴下した。混合溶液の滴下完了後、１時間攪拌した。続いて、得られた反応混合物に、Ｖ－６０１を１．８５ｇと、プロピレングリコール２４．６２ｇとを混合した混合溶液を加え、さらに１．５時間攪拌した。得られた反応混合物にプロピレングリコール１２０．２１ｇを添加した後、５０質量％水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ金属水酸化物）８．５６ｇを滴下ロートで滴下し、樹脂Ｂの溶液を得た。
ここで、ＩＢＯＭＡは、単位Ｘ（即ち、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーに由来する構造単位）を形成するためのモノマー及び単位Ｙ（即ち、ＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマーに由来する構造単位）を形成するためのモノマーの両方に該当する。メタクリル酸は、酸基を含むモノマーであり、メタクリル酸メチルは、アルキル部位の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートである。

得られた樹脂Ｂの溶液の組成は、^１Ｈ－ＮＭＲで確認し、樹脂Ｂの溶液の固形分濃度は、３０．１質量％であった。
樹脂Ｂは、分子中に酸基としてカルボキシ基を含み、酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。樹脂Ｂは、ＣｌｏｇＰが１．４０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２７℃であった。
酸価の測定及びＭｗの測定は、上記水不溶性樹脂Ｐ１（顔料分散樹脂Ａ）と同様の方法により行った。

樹脂ＢのＴｇは、以下の方法で測定した。
樹脂Ｂの溶液を１５０℃で６時間減圧乾燥したサンプルを用意し、日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＤＳＣ７０００Ｘを用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。

後述の表１～表３中、「樹脂Ｂ中のＣｌｏｇＰ２．３０以上のモノマー由来の単位Ｙ（単位Ｙ全体に対する質量％）」欄に、樹脂Ｂにおける単位Ｙ（即ち、ＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマー由来の構造単位）の内訳を示した。ここで、単位Ｙの合計を１００％としている。
樹脂Ｂには、単位Ｙ以外にも、メタクリル酸（ＭＡＡ、ＣｌｏｇＰ＝－３．４４）に由来する構造単位と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、ＣｌｏｇＰ＝１．１１）に由来する構造単位と、が含まれている。
単位Ｙの欄は、更に、「単位Ｘ」欄と「単位Ｘ以外」欄とに区分され、「単位Ｘ」欄及び「単位Ｘ以外」欄は、更に、具体的な構造単位に区分されている。但し、具体的な構造単位としては、その構造単位を形成するためのモノマー名（例えば「ＩＢＯＭＡ」）を表記している。
「単位Ｘ」とは、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマー由来の構造単位を意味し、「単位Ｘ以外」とは、単位Ｙのうち単位Ｘ以外の構造単位（即ち、ＣｌｏｇＰが２．３０以上２．８０未満である構造単位、及び、ＣｌｏｇＰが５．００超である構造単位）を意味する。
表中の上記モノマー名の略称は以下を意味する。
・ＩＢＯＭＡ：イソボニルメタクリレート
・２－ＨＥＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
・α―Ｍｅ－Ｓｔ：α－メチルスチレン
・ＤＭＡ：スチレン
・ｎ－ＤＭＡ：ブチルメタクリレート
・ｎ－ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート

＜イエローインクの調製＞
レーキＹ顔料分散物、レーキＹ顔料以外のＹ顔料の分散物、及び、樹脂Ｂの溶液を用い、下記の組成になるように諸成分を混合して混合液を調製した。調液後、混合液から５μｍフィルターで粗大粒子を除去し、イエローインクを得た。
イエローインクは、粘度４．１ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力３８．４ｍＮ／ｍ（２５℃）、ｐＨ８．９（２５℃）であった。

－イエローインクの組成－
・ＰＹ１６８（レーキＹ顔料）… ２．５質量％
・ＰＹ７４（レーキＹ顔料以外のＹ顔料）… ２．５質量％
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ４３０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ製；ＣｌｏｇＰは１．８５）（顔料分散樹脂Ａ）… １．０質量％
・水不溶性樹脂Ｐ１（顔料分散樹脂Ａ）… １．０質量％
・樹脂Ｂ… ３．０質量％
・プロピレングリコール（ＰＧ；富士フイルム和光純薬社製）… ２０質量％
・グリセリン… ２．５質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、ノニオン性界面活性剤）… １．０質量％
・水… 合計で１００質量％となる量

＜画像記録＞
インクとして上記イエローインクを用い、
記録媒体としてＯＫトップコート（王子製紙社製）を用い、
インクジェットヘッドとして、記録媒体の移動方向に対して傾斜させて配置されたラインヘッド（リコー社製のプリンターヘッドＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００）を用いて、
以下のようにして画像（イエロー画像）を記録した。
上記記録媒体上に、上記インクジェットヘッドから上記イエローインクを、解像度１２００×１２００ｄｐｉ（dots per inch）、打滴量２．４ｐＬ（ピコリットル）、及びステージ速度６３５ｍｍ／秒の条件にて、２０ｍｍ×１００ｍｍサイズのベタ状に付与した。
イエローインクが付与された記録媒体における、イエローインクが付与された面とは反対側の面を６０℃のホットプレートに接触させ、この状態で、記録媒体上のイエローインクに対し、１２０℃の温風を１０秒間吹き付けることにより、記録媒体上のイエローインクを乾燥させた。
以上のようにして、記録媒体上に２０ｍｍ×１００ｍｍサイズのイエローベタ画像を記録し、画像記録物（即ち、記録媒体及びイエローベタ画像を含む画像記録物）を得た。

＜評価＞
上記画像記録物及び上記イエローインクについて、以下の評価を実施した。
結果を表１に示す。

（画像の耐候性）
上記画像記録物について、アトラス社製ウエザオメータＣｉ４０００を用い、ＩＳＯ ４８９２－２に準拠し、２，０００時間の促進耐候性試験を行った。２，０００時間経過後の画像記録物におけるイエローベタ画像を、イソプロピルアルコールを含浸した綿棒にて擦る擦り操作を実施した。
促進耐候性試験及び擦り操作後のイエローベタ画像と、初期（即ち、促進耐候性試験前）のイエローベタ画像と、について、それぞれ、コニカミノルタオプティクス（株）製分光測色計ＣＭ－２６００ｄを用い、光源Ｄ６５、視野角２°、ＳＣＥ（正反射光除去）の条件にてＣＩＥＬＡＢ値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定した。
測定結果に基づき、色差ΔＥを求めた。
得られたΔＥに基づき、下記評価基準にて、画像の耐候性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐候性に最も優れるランクは５である。

－画像の耐候性の評価基準－
５：ΔＥが１．０未満である。
４：ΔＥが１．０以上１．５未満である。
３：ΔＥが１．５以上２．０未満である。
２：ΔＥが２．０以上３．０未満である。
１：ΔＥが３．０以上である。

（画像の耐ブロッキング性）
上記画像記録物を２枚準備した。
２枚の画像記録物を、互いのイエローベタ画像同士が接する向きで重ね合わせた。この状態で、２枚の画像記録物を、画像記録物と同サイズの鉄板を用い、０．５ｋｇ／ｃｍ^２、３０℃、１時間の条件で加圧し、イエローベタ画像同士を密着させた。
次に、２枚の画像記録物を剥がし、下記評価基準により、画像の耐ブロッキング性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐ブロッキング性に最も優れるランクは５である。

－画像の耐ブロッキング性の評価基準－
５：イエローベタ画像の剥がれ及び転写が無く、かつ、剥がす際に音が生じない。
４：イエローベタ画像の剥がれ及び転写が無いが、剥がす際に音が生じる。
３：イエローベタ画像の剥がれが無いが、若干の転写（画像全体に対し２０面積％以下）が見られる。
２：イエローベタ画像の剥がれが無いが、転写（画像全体に対し２０面積％超）が見られる。
１：イエローベタ画像が剥がれる。

（インクの吐出性）
画像記録の操作に従い、イエローベタ画像を毎時２７００枚の記録速度で３０分連続記録した後、７５ｄｐｉ×２４００ｄｐｉの線画像が、記録媒体の移動方向に対して平行に配列されている平行線パターン（長さ１ｃｍ）を記録した。汎用画像処理装置ＤＡ－６０００を用い、平行線パターンを構成する線画像の線幅中央の位置を計測し、理論上の中央の位置からずれた距離（ズレ量）の標準偏差σを算出した。得られた結果に基づき、下記評価基準により、インクの吐出性（吐出曲がり）を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性に最も優れるランクは５である。

－吐出性の評価基準－
５：標準偏差σが＜２μｍである。
４：標準偏差σが２μｍ≦σ＜３．５μｍである。
３：標準偏差σが３．５μｍ≦σ＜５μｍである。
２：標準偏差σが５μｍ≦σ＜１０μｍである。
１：標準偏差σが１０μｍ≦σである。

〔実施例２～１４〕
インク中におけるＹ顔料の総含有量（レーキＹ顔料とレーキＹ顔料以外のＹ顔料との総含有量）を一定とした条件で、Ｙ顔料の種類及びＹ顔料全体に対する質量％を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例１５～３０〕
樹脂Ｂの溶液の調製に使用したモノマーの種類及び量を変更することにより、樹脂Ｂ中の単位Ｙ（即ち、ＣｌｏｇＰ２．３０以上のモノマー由来の構造単位）の種類、及び、単位Ｙ全体に対する質量％を、表２及び表３に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。これらの例において、樹脂Ｂの全量に対する単位Ｙの含有量は、実施例１における値（即ち、樹脂全量に対して２０質量％）と同じになるようにした。
結果を表２及び表３に示す。

〔比較例１～４〕
インク中におけるＹ顔料の総含有量（レーキＹ顔料とレーキＹ顔料以外のＹ顔料との総含有量）を一定とした条件で、Ｙ顔料の種類及びＹ顔料全体に対する質量％を表３に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。但し、耐ブロッキング性及び吐出性の評価は省略した。
結果を表３に示す。

表１～表３に示すように、レーキイエロー顔料、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料、樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含有する各実施例のインクによれば、耐候性に優れたイエロー画像を記録できた。
これに対し、インクがレーキイエロー顔料以外のイエロー顔料を含まない比較例１及び３、並びに、インクがレーキイエロー顔料を含まない比較例２及び４では、記録されるイエロー画像の耐候性に劣っていた。

実施例１～１４のうち、インクに含有される全てのイエロー顔料中に占めるレーキイエロー顔料の割合が１０質量％～９０質量％である、実施例１～１２は、イエロー画像の耐候性により優れていた。

実施例２０～２７のうち、インクが樹脂として顔料分散樹脂Ａ及び樹脂Ｂを含有し、樹脂Ｂにおいて、単位Ｙの全量中に占める単位Ｘの割合が８０質量％～１００質量％である、実施例２０～２３は、インクの吐出性により優れていた。

実施例１～３０のうち、インクが樹脂として顔料分散樹脂Ａ及び樹脂Ｂを含有し、樹脂ＢのＣｌｏｇＰが１．４３以下である実施例１～２９は、インクの吐出性により優れていた。
実施例１～３０のうち、インクが樹脂として顔料分散樹脂Ａ及び樹脂Ｂを含有し、樹脂ＢのＣｌｏｇＰが０．９７以上である実施例１～１７、２０～２２、２４～２６、及び、２８～３０は、イエロー画像の耐ブロッキング性により優れていた。

〔実施例１０１〕
下記組成の各成分を混合し、処理液を得た。
－処理液の組成－
・ジエチレングリコールモノエチルエーテル … ４質量％
・トリプロピレングリコールモノメチルエーテル … ４質量％
・マロン酸（有機酸）… １７．３質量％
・プロパントリカルボン酸（有機酸）… ４．３質量％
・リン酸（無機酸）… ４．３質量％
・ベンゾトリアゾール … １質量％
・イオン交換水… 合計で１００質量％となる量

記録媒体としてＯＫトップコート（王子製紙社製）上に上記処理液を、ワイヤーバーコーターで約１．７ｇ／ｍ^２となるように塗布し、直後に５０℃で２秒間乾燥させた。
次に、上記記録媒体の処理液が付与された領域上に、実施例１におけるイエローインクを用い実施例１における画像記録と同様にして、イエローベタ画像を記録し、画像記録物を得た。
上記インク及び上記イエローベタ画像について、実施例１における評価と同様の評価（即ち、画像の耐候性、画像の耐ブロッキング性、及びインクの吐出性の３項目の評価）を行った。その結果、３項目とも、実施例１と同等の結果が得られた。

Claims (8)

1. レーキイエロー顔料と、レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料と、を含むイエロー顔料と、樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含有し、
   前記イエロー顔料の含有量の合計に対する前記レーキイエロー顔料の含有量の割合が、３０質量％～７０質量％である、インクジェット用イエローインク。
2. 前記レーキイエロー顔料以外のイエロー顔料が、ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー５、ピグメントイエロー６、ピグメントイエロー１０、ピグメントイエロー４９、ピグメントイエロー６０、ピグメントイエロー６５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１１、ピグメントイエロー１１６、ピグメントイエロー１３０、ピグメントイエロー１６５、ピグメントイエロー１６７、及びピグメントイエロー２０３からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載のインクジェット用イエローインク。
3. 前記レーキイエロー顔料が、ピグメントイエロー６１、ピグメントイエロー６２、ピグメントイエロー１３３、ピグメントイエロー１６８、ピグメントイエロー１６９、ピグメントイエロー２０５、ピグメントイエロー２０６、ピグメントイエロー２０９、及びピグメントイエロー２１２からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット用イエローインク。
4. 前記樹脂が、顔料分散樹脂Ａと、顔料分散樹脂Ａ以外の樹脂である樹脂Ｂと、を含む、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用イエローインク。
5. 前記樹脂Ｂは、ＣｌｏｇＰが２．８０～５．００であるモノマーに由来する構造単位である単位Ｘを含み、
   前記樹脂ＢにおいてＣｌｏｇＰが２．３０以上であるモノマーに由来する構造単位を単位Ｙとしたときの、前記単位Ｙの全量中に占める前記単位Ｘの割合が、６０質量％～１００質量％である、請求項４に記載のインクジェット用イエローインク。
6. 前記樹脂ＢのＣｌｏｇＰが０．９０～１．５０である、請求項４又は請求項５に記載のインクジェット用イエローインク。
7. 記録媒体上に、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット用イエローインクを、インクジェット法によって付与する工程を含む、画像記録方法。
8. 記録媒体と、
   記録媒体上に配置され、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット用イエローインクにより形成されたイエロー画像と、
   を備える画像記録物。