JP7394092B2

JP7394092B2 - ステータ

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Publication number: JP7394092B2
Application number: JP2021136863A
Authority: JP
Inventors: 直也由良; 力道岡
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2041-08-25
Also published as: JP2023031406A

Description

本発明は、三相コイルが中性点接続導体により接続されたステータに関する。

従来、三相コイルが中性点接続導体により接続されたステータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、三相コイル（Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相）が中性点接続導体により接続されたステータが記載されている。

上記特許文献１には、三相コイルと中性点接続導体との接続点のうち両端部（例えばＵ相及びＷ相との接続点）が中性点接続導体の両端となるように配されており、接続点のうちＷ相側における接続点ではサーミスタが接続されるように中性点接続導体が折り返し形状になっている、ことが記載されている。また、上記特許文献１には、三相コイルと中性点接続導体との接続点のうち中央部（例えばＶ相との接続点）において、中性点接続導体が折り返し形状となっていること、が記載されている。

特開２０１５－１２６６６５号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されたステータにおいて、Ｗ相側の接続点におけるサーミスタとの接続部分において、中性点接続導体が折り返し形状になっている。このため、各相間に経路の差が生じてしまうことに起因して、抵抗値がばらついてしまい、電流の脈動が大きくなる可能性があるという問題点がある。

本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであって、電流の脈動を抑制することが可能なステータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、次のように構成されている。

（１）本発明によるステータは、ステータコアと、前記ステータコアに巻装された三相コイルと、前記三相コイルのそれぞれに接続され、一連の線状の導体で形成された中性点接続導体とを備え、前記三相コイル及び前記中性点接続導体は、中央に位置する第一接続点、前記第一接続点に対して一方側に配される第二接続点、及び前記第一接続点に対して他方側に配される第三接続点において接続されており、前記第一接続点は、前記中性点接続導体の一端部及び他端部によって形成されており、前記第二接続点及び第三接続点は、前記中性点接続導体の一端部から他端部に至る中間部分において前記中性点接続導体を折り返すことにより形成された折返部Ａ、及び折返部Ｂによって形成されており、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の前記一端部から前記折返部Ａに至る区間、及び前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の前記他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体に対し、前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体が沿う形状となるように形成されていること、を特徴とする。

上記構成によれば、中性点接続導体が折返部Ａ及び折返部Ｂにおいて折り返されて、中性点接続導体の一端部及び他端部が中央で接続される。これにより、中性線接続導体の各接続点間の抵抗値を概略同じにできるので、抵抗値がばらつくことを抑制し、電流の脈動を抑制することができる。その結果、三相間の抵抗値のばらつきに起因するトルク変動が小さくなるため、振動低減のための制御（制振制御）等が不要になる。このため、本発明のステータは、ＮＶ（騒音(Ｎｏｉｓｅ)及び振動(Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ)）クオリティを従来技術のものに比べて向上させることができる。また、本発明のステータは、上記構成によれば、三相間の抵抗値の差異が小さくなるため、中性点接続導体の温度上昇のばらつきを抑制できる。さらに、本発明のステータは、上記構成によれば、中性点接続導体が三相コイルに対して一連の構造であるため、各接続点に対して位置決めし易くなる。

（２）本発明によるステータにおいて、好ましくは、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の一端部から前記折返部Ａに至る区間、及び前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体が、前記ステータコアの径方向の内側及び外側のうち一方に配され、前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体が、前記ステータコアの径方向の内側及び外側のうち他方に配され、前記ステータコアの径方向の内側及び外側に配される各々の前記中性点接続導体が、前記ステータコアの周方向に沿う形状となるように形成されていること、を特徴とするとよい。このように構成すれば、中性点接続導体がステータコアの周方向に沿う形状となるように形成されているため、ステータコアの周方向に沿って巻装されている三相コイルに対して、中性点接続導体を沿うように配置することができる。これにより、本発明のステータは、中性点接続導体と三相コイルの各々とを各接続点Ｃ１～Ｃ３において位置決めし易くなり、一層容易に接続する可能となる。

（３）本発明によるステータにおいて、好ましくは、前記第一接続点において前記中性点接続導体の前記一端部及び前記他端部が、前記ステータコアの径方向において重なるように接続されていること、を特徴とするとよい。このように構成すれば、中性点接続導体の一端部及び他端部を並列に接続する場合と比較して、溶接時に溶接玉を形成し易くなるため、一端部及び他端部における接続不良が抑制される。

（４）本発明によるステータにおいて、好ましくは、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の一端部から前記折返部Ａに至る区間をなす前記中性点接続導体の長さと、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体の長さとは、略等しいこと、を特徴とするとよい。本発明のステータは、このように構成することにより各接続点（第一接続点、第二接続点、及び第三接続点）間における中性線接続導体の各接続点間の抵抗値を概略同じにできる。

（５）本発明によるステータにおいて、好ましくは、前記中性点接続導体は、平角形状のエナメル線を折り曲げることにより形成されていること、を特徴とするとよい。本発明のステータは、このように構成することにより、プレス製作によるバスバーよりも歩留まりが良く製作できるようになる。また、本発明のステータは、前述のような構成とすることにより、絶縁処理が不要となり、その分だけ安価に製作できる。

（６）本発明によるステータにおいて、好ましくは、前記中性点接続導体の温度を検出する温度検出部を備え、前記温度検出部は、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の一端部から前記折返部Ａに至る区間をなす前記中性点接続導体と、前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体との間、及び前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体と、前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体との間のうち少なくともいずれかに配されていること、を特徴とするとよい。本発明のステータは、このように構成することにより、温度検出部による温度測定時に中性点接続導体の任意の位置で測温することが可能となり、固定箇所の自由度を向上させることができる。

本発明に係る態様によれば、電流の脈動を抑制することが可能なステータを提供することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るステータの全体構成の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係るステータの要部拡大図である。本発明の一実施形態に係る中性点接続導体を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る中性点接続導体を軸方向から見た図である。本発明の一実施形態に係る中性点接続導体を径方向から見た図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るステータを説明する。これらの図は模式図であって、必ずしも大きさを正確な比率で記したものではない。また、図中、同様の構成部品は、同様の符号を付して示す。

（ステータ）
図１～図４を参照して、本実施形態におけるステータ１００の構成について説明する。

図１及び図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗと、中性点接続導体３０と、温度検出部４０とを備えている。

（ステータコア）
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ステータコア１０は、周方向に沿って延びる円環状のヨーク１２と、ヨーク１２の内周面より径方向内側（図示しないロータ側）へ突出する複数のティース１４とを含んでいる。複数のティース１４は、周方向に互いに間隔をおいて（等間隔で）配置されている。周方向に隣接するティース１４間には、スロット１６が形成されている。なお、ステータコア１０における周方向を単に「周方向」いい、ステータコア１０における軸方向を単に「軸方向」といい、ステータコア１０における径方向を単に「径方向」ということがある。

（三相コイル）
三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗは、スロット１６を通ってティース１４に巻装されている。コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの導体は、例えば、長方形断面の平角線が用いられている。

コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗは、周方向位置の異なるスロット１６を介して、ステータコア１０（ティース１４、及びヨーク１２）より軸方向一方側に張り出したコイルエンド部がステータコア１０の周方向に曲げ加工され、コイルエンド部の先端部同士が接合されている。また、コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの各接合部２２Ｕ、接合部２２Ｖ、接合部２２Ｗは、軸方向に沿って延びている。

（中性点接続導体）
図２～図４に示すように、中性点接続導体３０は、一連（一本）の線状の導体を複数箇所において折り曲げることにより形成されている。中性点接続導体３０は、例えば、平角形状（長方形断面）のエナメル線を折り曲げることにより形成されている。

図１（ｂ）に示すように、中性点接続導体３０は、三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗのそれぞれと電気的に接続されている。コイル２０Ｕの接合部２２Ｕの１つが、中性点接続導体３０との接続端子２４Ｕ（第一接続点Ｃ１）として用いられている。コイル２０Ｖの接合部２２Ｖの１つが、中性点接続導体３０との接続端子２４Ｖ（第二接続点Ｃ２）として用いられている。コイル２０Ｗの接合部２２Ｗの１つが、中性点接続導体３０との接続端子２４Ｗ（第三接続点Ｃ３）として用いられている。

コイル２０Ｕにおける接続端子２４Ｕ、コイル２０Ｖにおける接続端子２４Ｖ、及びコイル２０Ｗにおける接続端子２４Ｗは、それぞれ、周方向に互いに間隔をおいて配置され、軸方向の長さが互いに等しく、軸方向の位置が互いに一致している。

三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗと、中性点接続導体３０とは、それぞれ、第一接続点Ｃ１、第二接続点Ｃ２、及び第三接続点Ｃ３において接続されている。第一接続点Ｃ１は、ステータコア１０の周方向における中央に位置している。第二接続点Ｃ２は、第一接続点Ｃ１に対して、ステータコア１０の周方向における一方側に配されている。第三接続点Ｃ３は、第一接続点Ｃ１に対して、周方向における他方側に配されている。

図２に示すように、中性点接続導体３０は、第一部分３１、第二部分３２、及び第三部分３３を有している。

第一部分３１は、中央部３１１と、一端部３１２と、他端部３１３とを有している。一端部３１２及び他端部３１３は、中央部３１１からステータコア１０の軸方向に向かって折り曲げられている。

第二部分３２は、中央部３２１と、一端部３２２と、他端部３２３とを有している。一端部３２２及び他端部３２３は、中央部３２１からステータコア１０の軸方向に向かって折り曲げられている。

第三部分３３は、中央部３３１と、一端部３３２と、他端部３３３とを有している。一端部３３２及び他端部３３３は、中央部３３１からステータコア１０の軸方向に向かって折り曲げられている。

第一接続点Ｃ１は、中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２、及び第三部分３３の他端部３３３によって形成されている。第二接続点Ｃ２は、折返部３４Ａによって形成されている。第三接続点Ｃ３は、折返部３４Ｂによって形成されている。折返部３４Ａ、及び折返部３４Ｂは、それぞれ、中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２から第三部分３３の他端部３３３に至る中間部分において、中性点接続導体３０を折り返すことにより形成されている。

具体的には、折返部３４Ａは、第一部分３１の他端部３１３と、第二部分３２の一端部３２２との間で、中性点接続導体３０を径方向に折り返すことにより形成されている。同様に、折返部３４Ｂは、第二部分３２の他端部３２３と、第三部分３３の一端部３３２との間で、中性点接続導体３０を径方向に折り返すことにより形成されている。

ここで、本実施形態では、第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２から折返部３４Ａに至る第一部分３１、及び第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る第三部分３３をなす中性点接続導体３０に対し、折返部３４Ａと折返部３４Ｂとを繋ぐ第二部分３２をなす中性点接続導体３０が沿う形状となるように形成されている。すなわち、中性点接続導体３０の第一部分３１及び第三部分３３に対して、第二部分３２が沿う形状となるように形成されている。

第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２から折返部３４Ａに至る第一部分３１、及び第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る第三部分３３が、ステータコア１０の径方向の内側に配されている。一方、折返部３４Ａ及び折返部３４Ｂを繋ぐ第二部分３２が、ステータコア１０の径方向の外側に配されている。すなわち、中性点接続導体３０の第一部分３１及び第三部分３３が、第二部分３２に対してステータコア１０の径方向内側に配されている。

第一接続点Ｃ１において中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２、及び第三部分３３の他端部３３３が、ステータコア１０の径方向において重なるように接続されている。中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２が、第三部分３３の他端部３３３に対してステータコア１０の径方向外側に配されている。

中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２の先端には、絶縁被膜により覆われていない接続端子３０ａ（導体部分）が設けられている。中性点接続導体３０の折返部３４Ａ（第一部分３１の他端部３１３、及び第二部分３２の一端部３２２）の先端には、絶縁被膜により覆われていない接続端子３０ｂ（導体部分）が設けられている。中性点接続導体３０の折返部３４Ｂ（第二部分３２の他端部３１３、及び第三部分３３の一端部３３２）の先端には、絶縁被膜により覆われていない接続端子３０ｃ（導体部分）が設けられている。中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３の先端には、絶縁被膜により覆われていない接続端子３０ｄ（導体部分）が設けられている。

第一部分３１の接続端子３０ａ及び第三部分３３の接続端子３０ｄと、コイル２０Ｕの接続端子２４Ｕとが第一接続点Ｃ１において溶接により接合されている。折返部３４Ａの接続端子３０ｂと、コイル２０Ｖの接続端子２４Ｖとが第二接続点Ｃ２において溶接により接合されている。折返部３４Ｂの接続端子３０ｃと、コイル２０Ｖの接続端子２４Ｖとが第三接続点Ｃ３において溶接により接合されている。これによって、中性点接続導体３０がコイル２０Ｕ、２０Ｗ、２０Ｖと結線される。

図３に示すように、第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２から折返部３４Ａに至る第一部分３１の長さＬ１と、第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る第二部分３２の長さＬ２とは、略等しい。

温度検出部４０は、中性点接続導体３０の温度、又は三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの少なくともいずれかの温度を検出（計測）するために設けられている。温度検出部４０の一例としては、モールド樹脂により覆われたサーミスタ等の温度センサが挙げられる。温度検出部４０は、第一接続点Ｃ１をなす中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る第三部分３３と、折返部３４Ａ及び折返部３４Ｂを繋ぐ第二部分３２との間に配されている。

上記説明した実施形態によれば、以下の効果（１）～（６）を得ることができる。

（１）上記実施形態によるステータ１００では、第一部分３１の一端部３１２から折返部３４Ａに至る区間をなす第一部分３１、及び第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る区間をなす第三部分３３に対して、折返部３４Ａ及び折返部３４Ｂを繋ぐ区間をなす第二部分３２を沿う形状となるように形成した。

上記実施形態によれば、中性点接続導体３０が折返部３４Ａ及び折返部３４Ｂにおいて折り返されて、中性点接続導体３０の一端部３１２及び他端部３３３が中央（第一接続点Ｃ１）で接続される。これにより、中性線接続導体３０の各接続点Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３間の抵抗値を概略同じにできるので、抵抗値がばらつくことを抑制し、電流の脈動を抑制することができる。その結果、三相間の抵抗値のばらつきに起因するトルク変動が小さくなるため、振動低減のための制御（制振制御）等が不要になる。このため、ＮＶ（騒音(Ｎｏｉｓｅ)及び振動(Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ)）クオリティを向上させることができる。また、上記実施形態によれば、三相間の抵抗値の差異が小さくなるため、中性点接続導体３０の温度上昇を均一にすることができる。さらに、上記実施形態によれば、中性点接続導体３０が三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗに対して一連の構造であるため、各接続点Ｃ１～Ｃ３に対して位置決めし易くなる。

（２）上記実施形態によるステータ１００では、ステータコア１０の径方向の内側及び外側に配される各々の中性点接続導体３０を、ステータコア１０の周方向に沿う形状となるように形成した。これにより、中性点接続導体３０がステータコア１０の周方向に沿う形状となるように形成されているため、ステータコア１０の周方向に沿って巻装されている三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗに対して、中性点接続導体３０を沿うように配置することができる。これにより、中性点接続導体３０と三相コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの各々とを各接続点Ｃ１～Ｃ３において位置決めし易くなるため、容易に接続することができる。

（３）上記実施形態によるステータ１００では、第一接続点Ｃ１において中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２及び第三部分３３の他端部３３３を、ステータコア１０の径方向において重なるように接続した。これにより、中性点接続導体３０の一端部３１２及び他端部３３３を並列に接続する場合と比較して、溶接時に溶接玉を形成し易くなるため、第一部分３１の一端部３１２及び第三部分３３の他端部３３３の接続不良を抑制することができる。

（４）上記実施形態によるステータ１００では、中性点接続導体３０の第一部分３１の一端部３１２から折返部３４Ａに至る区間をなす第一部分３１の長さＬ１と、中性点接続導体３０の第三部分３３の他端部３３３から折返部３４Ｂに至る区間をなす第三部分３３の長さＬ２とを略等しくした。これにより、第一接続点Ｃ１と第二接続点Ｃ２とを接続する中性点接続導体３０は、短い線（第一部分３１）と、長い線（第二部分３２＋第三部分３３）との並列接続になる。また、第一接続点Ｃ１と第三接続点Ｃ３とを接続する中性点接続導体３０は、短い線（第三部分３３）と長い線（第一部分３１＋第二部分３２）との並列接続になる。また、第二接続点Ｃ２と第三接続点Ｃ３とをつなぐ中性点接続導体３０は、長い二本の線（第一部分３１＋第三部分３３、及び第二部分３２）の並列接続になる。これにより、各接続点（第一接続点Ｃ１、第二接続点Ｃ２、及び第三接続点Ｃ３）間における中性点接続導体３０の各接続点間の抵抗値を概略同じにできる。

（５）上記実施形態によるステータ１００では、中性点接続導体３０を平角形状のエナメル線を折り曲げることにより形成した。これにより、プレス製作によるバスバーよりも歩留まりが良く、絶縁処理が不要であるため、安価に製作できる。

（６）上記実施形態によるステータ１００では、中性点接続導体３０の第三部分３３と第二部分３２との間に温度検出部４０を配した。これにより、温度検出部４０による温度測定時に中性点接続導体３０の任意の位置で測温することが可能であるため、固定箇所の自由度を向上させることができる。

（変形例）
上記実施形態は、以下のように変更した構成とすることもできる。

上記実施形態では、中性点接続導体を一本の線状の導体により形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中性点接続導体を一連の線状の導体により形成することが可能である。例えば、中性点接続導体を複数本の線状の導体を連結（結線）することにより形成することが可能である。これにより、中性点接続導体の長さを任意の長さに調整することが可能となる。

上記実施形態では、中性点接続導体の第一部分、第二部分、及び第三部分がステータコアの周方向に沿うように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中性点接続導体の第一部分及び第三部分が第二部分に対して沿う形状に形成されていれば、中性点接続導体の第一部分、第二部分、及び第三部分がステータコアの周方向以外の方向に沿うように形成することも可能である。

上記実施形態では、中性点接続導体の第一部分及び第三部分がステータコアの径方向の内側に配されるとともに、第二部分ステータコアの径方向の外側に配される例を示したが、本発明はこれに限られない、本発明では、中性点接続導体の第一部分及び第三部分がステータコアの径方向の外側に配されるとともに、第二部分ステータコアの径方向の内側に配されることも可能である。

上記実施形態では、中性点接続導体を平角形状のエナメル線を折り曲げることにより形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中性点接続導体を平角形状以外に長方形状、正方形状、及び円形状等に形成することが可能であるとともに、エナメル線以外の導体を用いることも可能である。

上記実施形態では、中性点接続導体の第三部分と第二部分との間に温度検出部を配する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中性点接続導体の第一部分と第二部分との間に温度検出部を配することも可能である。

上記実施形態は、いずれも本発明の適応の例示であり、特許請求の範囲に記載の範囲内におけるその他いかなる実施形態も、発明の技術的範囲に含まれることは当然のことである。

１０：ステータコア
２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗ：コイル
３０：中性点接続導体
３１：第一部分
３１２：一端部
３１３：他端部
３２：第二部分
３２２：一端部
３２３：他端部
３３：第三部分
３３２：一端部
３３３：他端部
３４Ａ：折返部（折返部Ａ）
３４Ｂ：折返部（折返部Ｂ）
４０：温度検出部
１００：ステータ
Ｃ１：第一接続点
Ｃ２：第二接続点
Ｃ３：第三接続点

Claims

ステータコアと、
前記ステータコアに巻装された三相コイルと、
前記三相コイルのそれぞれに接続され、一連の線状の導体で形成された中性点接続導体とを備え、
前記三相コイル及び前記中性点接続導体は、中央に位置する第一接続点、前記第一接続点に対して一方側に配される第二接続点、及び前記第一接続点に対して他方側に配される第三接続点において接続されており、
前記第一接続点は、前記中性点接続導体の一端部及び他端部によって形成されており、
前記第二接続点及び第三接続点は、前記中性点接続導体の一端部から他端部に至る中間部分において前記中性点接続導体を折り返すことにより形成された折返部Ａ、及び折返部Ｂによって形成されており、
前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の前記一端部から前記折返部Ａに至る区間、及び前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の前記他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体に対し、前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体が沿う形状となるように形成されていること、を特徴とするステータ。
前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の一端部から前記折返部Ａに至る区間、及び前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体が、前記ステータコアの径方向の内側及び外側のうち一方に配され、
前記折返部Ａ，Ｂを繋ぐ区間をなす前記中性点接続導体が、前記ステータコアの径方向の内側及び外側のうち他方に配され、
前記ステータコアの径方向の内側及び外側に配される各々の前記中性点接続導体が、前記ステータコアの周方向に沿う形状となるように形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のステータ。
前記第一接続点において前記中性点接続導体の前記一端部及び前記他端部が、前記ステータコアの径方向において重なるように接続されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のステータ。
前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の一端部から前記折返部Ａに至る区間をなす前記中性点接続導体の長さと、前記第一接続点をなす前記中性点接続導体の他端部から前記折返部Ｂに至る区間をなす前記中性点接続導体の長さとは、略等しいこと、を特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。