JP7393234B2 - Gas piping repair unit and repair method - Google Patents

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Description

本発明は、高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガスもしくは天然ガス等のガスを輸送するガス配管の補修ユニット及び補修方法に関する。 The present invention relates to a repair unit and a repair method for gas piping that transports gas such as blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, or natural gas.

高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガスもしくは天然ガス等のガス配管は、工場稼働の為の燃料供給ラインとして重要な役割を担っている。配管には一般的に鋼管が用いられるが、鋼管は長期間の使用により、周囲の環境変化や内部流体中の成分が起因する腐食により数ミリから数十ミリ程度の大きさの孔あきや亀裂等の欠陥が発生する。このような欠陥が生じた場合には早急な補修対応が必要である。 Gas piping for blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, natural gas, etc. plays an important role as a fuel supply line for factory operation. Steel pipes are generally used for piping, but after long-term use, steel pipes develop holes and cracks ranging in size from several millimeters to several tens of millimeters due to corrosion caused by changes in the surrounding environment and components in the internal fluid. etc. defects occur. When such defects occur, immediate repair is required.

そこで、マグネットシートを用いて欠陥部の補修を早急に行う補修方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１には、マグネットシートを欠陥部に貼着して、マグネットシート上に耐食性及び高接着性を有するコーティング材で覆う補修方法が開示されている。 Therefore, a repair method has been proposed that uses a magnetic sheet to quickly repair the defective portion (see, for example, Patent Document 1). Patent Document 1 discloses a repair method in which a magnetic sheet is attached to a defective part and the magnetic sheet is covered with a coating material having corrosion resistance and high adhesiveness.

特開平１０－３３２０７３号公報Japanese Patent Application Publication No. 10-332073

しかしながら、特許文献１の場合、マグネットシートが直接欠陥部上に貼り付けられるため、ガス中に含まれる硫黄等によりマグネットシートが腐食して穴が開く可能性があり、再度の補修作業が必要になる場合がある。また、配管の表面には凹凸があるためマグネットシートだけでは完全に塞ぐことができず、コーティング材を塗布する作業中及びコーティング材が硬化するまでの期間はガスが漏洩し続けるおそれがある。 However, in the case of Patent Document 1, since the magnetic sheet is pasted directly onto the defective part, there is a possibility that the magnetic sheet will corrode due to sulfur, etc. contained in the gas and a hole will be formed, making it necessary to perform repair work again. It may happen. Furthermore, since the surface of the piping has irregularities, it cannot be completely sealed with a magnetic sheet alone, and there is a risk that gas may continue to leak during the coating process and until the coating material hardens.

そこで、本発明は、上記課題を解決し、補修効果を長期に持続し、欠陥部からのガスの漏洩を確実に抑止することができるガス配管の補修ユニット及び補修方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a gas piping repair unit and a repair method that can solve the above problems, maintain the repair effect for a long time, and reliably prevent gas leakage from defective parts. do.

本発明は、これら課題を解決するために以下の構成を有する。
［１］ ガス配管に生じた欠陥部を補修する補修ユニットであって、
前記欠陥部上に配置され、前記ガス配管に密着する耐食性ゴムシートと、
前記耐食性ゴムシート上に配置され、磁力により前記耐食性ゴムシートを前記ガス配管へ押し付けて固定するマグネットシートと、
を有することを特徴とするガス配管の補修ユニット。
［２］ 前記耐食性ゴムシートは、フッ素ゴムからなることを特徴とする［１］に記載のガス配管の補修ユニット。
［３］ 前記マグネットシートは、０．２テスラ以上の磁力を有することを特徴とする［１］または［２］に記載のガス配管の補修ユニット。
［４］ 前記マグネットシートの面積は、前記耐食性ゴムシートの面積以下であることを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載のガス配管の補修ユニット。
［５］ 前記耐食性ゴムシート及び前記マグネットシートを覆う耐候性樹脂をさらに備えたことを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載のガス配管の補修ユニット。
［６］ 前記マグネットシートに巻き付いて固定するＣ型輪止めをさらに有することを特徴とする［１］から［５］のいずれかに記載のガス配管の補修ユニット。
［７］ ガス配管に生じた欠陥部上に耐食性ゴムシートを設置するステップと、
前記耐食性ゴムシート上にマグネットシートを配置し、磁力により前記耐食性ゴムシートを前記ガス配管との間に挟んで固定するステップと、
を有することを特徴とするガス配管の補修方法。 The present invention has the following configuration to solve these problems.
[1] A repair unit for repairing defects in gas piping,
a corrosion-resistant rubber sheet placed on the defective portion and in close contact with the gas pipe;
a magnet sheet that is placed on the corrosion-resistant rubber sheet and presses and fixes the corrosion-resistant rubber sheet to the gas piping using magnetic force;
A gas piping repair unit characterized by having:
[2] The gas piping repair unit according to [1], wherein the corrosion-resistant rubber sheet is made of fluororubber.
[3] The gas piping repair unit according to [1] or [2], wherein the magnet sheet has a magnetic force of 0.2 Tesla or more.
[4] The gas piping repair unit according to any one of [1] to [3], wherein the area of the magnet sheet is less than or equal to the area of the corrosion-resistant rubber sheet.
[5] The gas piping repair unit according to any one of [1] to [4], further comprising a weather-resistant resin that covers the corrosion-resistant rubber sheet and the magnet sheet.
[6] The gas piping repair unit according to any one of [1] to [5], further comprising a C-shaped wheel stopper that wraps around and fixes the magnetic sheet.
[7] Installing a corrosion-resistant rubber sheet over the defective part of the gas piping;
arranging a magnet sheet on the corrosion-resistant rubber sheet, and fixing the corrosion-resistant rubber sheet by sandwiching it between the gas pipe and the gas pipe using magnetic force;
A method for repairing gas piping, comprising:

本発明のガス配管の補修ユニットによれば、欠陥部上において耐食性ゴムシートがマグネットシートからの磁力によりガス配管に押し付けられて密着することにより、補修作業を開始してから即座にガス配管と耐食性ゴムシートとの間からガスが漏れるのを抑止するとともに、ガスによる腐食に起因して再補修が必要になるのを抑制し、補修効果を長期に持続させることができる。 According to the gas piping repair unit of the present invention, the corrosion-resistant rubber sheet is pressed against the gas piping over the defective part by the magnetic force from the magnet sheet and comes into close contact with the gas piping. It is possible to prevent gas from leaking from between the rubber sheet and the need for re-repair due to corrosion caused by the gas, and to maintain the repair effect for a long period of time.

本発明のガス配管の補修ユニットの好ましい実施形態を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a preferred embodiment of a gas piping repair unit of the present invention. 本発明のガス配管の補修ユニットの好ましい実施形態を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a preferred embodiment of a gas piping repair unit of the present invention. 本発明のガス配管の補修ユニットの別の実施形態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing another embodiment of the gas piping repair unit of the present invention. 本発明のガス配管の補修ユニットの別の実施形態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing another embodiment of the gas piping repair unit of the present invention.

以下、本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は本発明のガス配管の修復ユニットの好ましい実施形態を示す模式図である。図１及び図２のガス配管Ｐの補修ユニット１は、例えば腐食により鋼管からなるガス配管Ｐの厚さ方向（矢印Ｚ方向）に生じた孔あきや亀裂等の欠陥部ＰＨの補修を行うものであって、欠陥部ＰＨ上に配置される耐食性ゴムシート２と、耐食性ゴムシート２上に設置されるマグネットシート３とを備える。 Embodiments of the present invention will be described below. 1 and 2 are schematic diagrams showing a preferred embodiment of the gas piping repair unit of the present invention. The gas piping P repair unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 repairs defects PH such as holes and cracks that have occurred in the thickness direction (arrow Z direction) of the gas piping P made of steel pipes due to corrosion, for example. It includes a corrosion-resistant rubber sheet 2 placed on the defective portion PH, and a magnet sheet 3 placed on the corrosion-resistant rubber sheet 2.

耐食性ゴムシート２は、欠陥部ＰＨの上部を覆うように配置されるものであって、例えばフッ素ゴムなどのガスに含まれる腐食性の成分である硫黄等に対する耐食性があるゴムからなっている。耐食性ゴムシート２は、ガス配管Ｐの曲率及び表面の凹凸に合わせて柔軟に密着できるような柔らかさを有する。これにより、耐食性ゴムシート２がマグネットシート３からの圧力により、ガス配管Ｐの表面の微細な凹凸の隙間に入り込んで密着し、ガス配管Ｐの内部のガスが外部へ漏洩することを確実に抑止することができる。耐食性ゴムシート２は、欠陥部ＰＨの内圧に耐え得る厚さであればよく、１０ｍｍ程度の厚さを有するものであればよい。 The corrosion-resistant rubber sheet 2 is arranged to cover the upper part of the defective portion PH, and is made of rubber that is resistant to corrosion, such as sulfur, which is a corrosive component contained in gases such as fluororubber. The corrosion-resistant rubber sheet 2 has such softness that it can flexibly adhere to the curvature and surface irregularities of the gas pipe P. As a result, the corrosion-resistant rubber sheet 2 enters into the gaps between the fine irregularities on the surface of the gas pipe P due to the pressure from the magnet sheet 3 and adheres closely, thereby reliably preventing the gas inside the gas pipe P from leaking to the outside. can do. The corrosion-resistant rubber sheet 2 may have a thickness that can withstand the internal pressure of the defective portion PH, and may have a thickness of approximately 10 mm.

耐食性ゴムシート２は、例えば四角形状に形成されており、ガス配管Ｐに生じた欠陥部ＰＨの径φＨより大きい幅Ｗ１を有する。すなわち、耐食性ゴムシート２の水平方向（矢印ＸＹ方向）の面積は、欠陥部ＰＨを十分覆うことができる面積を有し、例えば欠陥部ＰＨの外縁から３０ｍｍ程度広い領域を覆っている。 The corrosion-resistant rubber sheet 2 is formed, for example, in a rectangular shape, and has a width W1 larger than the diameter φH of the defective portion PH occurring in the gas pipe P. That is, the area of the corrosion-resistant rubber sheet 2 in the horizontal direction (arrow XY direction) has an area that can sufficiently cover the defective part PH, and covers a wide area of about 30 mm from the outer edge of the defective part PH, for example.

マグネットシート３は、耐食性ゴムシート２上に配置され、耐食性ゴムシート２を磁力によりガス配管Ｐとの間に挟んで固定するものである。この磁力により、耐食性ゴムシート２が欠陥部ＰＨ上においてガス配管Ｐ側へ押し付けられ、ガス配管Ｐと密着することになる。マグネットシート３は、ガスが欠陥部ＰＨから噴出する際の圧力（約０．１ｋｇ／ｃｍ２Ｇ）に対し、耐食性ゴムシート２を介して磁着可能な磁力を有する。マグネットシート３は、例えば０．２テスラ以上の磁力を有するものであれば、噴出するガスの圧力を受けても磁着可能である。なお、マグネットシート３の種類は上記の磁力を満たせば、どのような種類の磁石であってもよいが、ネオジム磁石であることが望ましい。 The magnet sheet 3 is arranged on the corrosion-resistant rubber sheet 2, and fixes the corrosion-resistant rubber sheet 2 between it and the gas pipe P by magnetic force. Due to this magnetic force, the corrosion-resistant rubber sheet 2 is pressed toward the gas pipe P side on the defective portion PH, and comes into close contact with the gas pipe P. The magnet sheet 3 has a magnetic force capable of being magnetized via the corrosion-resistant rubber sheet 2 against the pressure (approximately 0.1 kg/cm 2 G) when gas is ejected from the defective portion PH. If the magnet sheet 3 has a magnetic force of, for example, 0.2 Tesla or more, it can be magnetically attached even when receiving the pressure of the ejected gas. The magnet sheet 3 may be any type of magnet as long as it satisfies the above magnetic force, but neodymium magnets are preferable.

マグネットシート３は、例えば四角形状に形成されており、マグネットシート３の面積（幅Ｗ２）はガス配管Ｐの欠陥部ＰＨの面積（径φＨ）よりも大きく形成されている。なお、マグネットシート３の面積（幅Ｗ２）は、耐食性ゴムシート２をガス配管Ｐ上に固定できるものであれば特に限定されないが、耐食性ゴムシート２の面積（幅Ｗ１）以下であることが好ましい。これは、マグネットシート３が耐食性ゴムシート２より大きい場合、マグネットシート３の外縁で、マグネットシート３とガス配管Ｐとの間に隙間が生じ、雨水等によりガス配管Ｐもしくはマグネットシート３が腐食するおそれがあるためである。 The magnet sheet 3 is formed, for example, in a rectangular shape, and the area (width W2) of the magnet sheet 3 is larger than the area (diameter φH) of the defective portion PH of the gas pipe P. The area (width W2) of the magnet sheet 3 is not particularly limited as long as the corrosion-resistant rubber sheet 2 can be fixed onto the gas pipe P, but it is preferably less than or equal to the area (width W1) of the corrosion-resistant rubber sheet 2. . This is because if the magnet sheet 3 is larger than the corrosion-resistant rubber sheet 2, a gap will be created between the magnet sheet 3 and the gas pipe P at the outer edge of the magnet sheet 3, and the gas pipe P or the magnet sheet 3 will corrode due to rainwater, etc. This is because there is a risk.

また、耐食性ゴムシート２を欠陥部ＰＨの周縁と確実に密着させるため、マグネットシート３の幅Ｗ２は欠陥部ＰＨの周縁から２０～２５ｍｍ程度大きく形成されていることが好ましい。そして、マグネットシート３の大きさＷ２は、耐食性ゴムシート２の大きさＷ１よりも５～１０ｍｍ程度小さく形成されることが好ましい。 Furthermore, in order to ensure that the corrosion-resistant rubber sheet 2 is in close contact with the periphery of the defective portion PH, the width W2 of the magnet sheet 3 is preferably formed approximately 20 to 25 mm larger than the periphery of the defective portion PH. It is preferable that the size W2 of the magnet sheet 3 is smaller than the size W1 of the corrosion-resistant rubber sheet 2 by about 5 to 10 mm.

次に、図１及び図２を参照してガス配管の補修方法について説明する。まず、耐食性ゴムシート２がガス配管Ｐの欠陥部ＰＨを覆うように設置される。その後、耐食性ゴムシート２上にマグネットシート３が設置される。すると、耐食性ゴムシート２がマグネットシート３からの磁力によりガス配管Ｐ側へ押し付けられることになる。すると、欠陥部ＰＨからのガスリークが抑止され、ガス配管Ｐの欠陥部ＰＨの補修が完了する。 Next, a method for repairing gas piping will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, the corrosion-resistant rubber sheet 2 is installed so as to cover the defective portion PH of the gas pipe P. Thereafter, the magnet sheet 3 is placed on the corrosion-resistant rubber sheet 2. Then, the corrosion-resistant rubber sheet 2 is pressed toward the gas pipe P side by the magnetic force from the magnet sheet 3. Then, gas leakage from the defective portion PH is suppressed, and repair of the defective portion PH of the gas pipe P is completed.

上記実施の形態によれば、欠陥部ＰＨ上において耐食性ゴムシート２がマグネットシート３の磁力によりガス配管Ｐに密着することにより、補修作業を開始してから即座にガス配管Ｐと耐食性ゴムシート２との間からガスが漏れるのを確実に抑止するとともに、ガスによる腐食に起因して再補修が必要になるのを抑制し、補修効果を長期に持続させることができる。 According to the embodiment described above, the corrosion-resistant rubber sheet 2 is brought into close contact with the gas pipe P over the defective portion PH by the magnetic force of the magnet sheet 3, so that the gas pipe P and the corrosion-resistant rubber sheet 2 are immediately connected to each other after starting the repair work. It is possible to reliably prevent gas from leaking from the gap between the two and to suppress the need for re-repair due to corrosion caused by the gas, thereby making it possible to maintain the repair effect over a long period of time.

すなわち、一般的なガス配管の補修方法は、ガス配管Ｐを遮断し、内部の残留ガスの抜出し、窒素ガス等の不活性ガスで置換後、欠陥部ＰＨを鋼板で覆い溶接により塞ぐ。この従来の補修方法は溶接作業を伴うため、安全性の観点から内部のガス置換が必須である。よって、実際の溶接作業に至るまでに長時間を要し、操業への影響が大きい。また、溶接を実施することにより、溶接部の残留応力等が起因し、亀裂が発生し易くなる。 That is, a general gas piping repair method is to shut off the gas piping P, extract the residual gas inside, replace it with an inert gas such as nitrogen gas, and then cover the defective part PH with a steel plate and close it by welding. Since this conventional repair method involves welding work, internal gas replacement is essential from a safety standpoint. Therefore, it takes a long time to start the actual welding work, which has a large impact on operations. Further, by performing welding, cracks are likely to occur due to residual stress in the welded portion.

また、欠陥部上にマグネットシートを貼着することで覆い、その上に耐食性及び高接着性を有するコーティング材で覆う補修方法も考えられる。しかしながら、コーティング材を塗布する作業中及びコーティング材が硬化するまでの期間中、ガスがマグネットシートとガス配管との間に生じる隙間から漏洩し続け、このコーティング材が硬化するまで１時間程の時間を要してしまう。さらに、マグネットを直接孔あき及び亀裂部に貼り付ける為、ガス中に含まれる硫黄分によるマグネットの腐食の影響が懸念され、長期間の補修効果は期待できない。 Another possible repair method is to cover the defect by adhering a magnetic sheet to the defect, and then cover the defect with a coating material having corrosion resistance and high adhesiveness. However, during the process of applying the coating material and until the coating material hardens, gas continues to leak from the gap between the magnet sheet and the gas pipe, and it takes about an hour for the coating material to harden. It will take a while. Furthermore, since the magnet is attached directly to the hole or crack, there is a concern that the magnet will be corroded by the sulfur contained in the gas, and a long-term repair effect cannot be expected.

一方、図１及び図２のガス配管の補修ユニット１の場合、欠陥部ＰＨ上は耐食性ゴムシート２で覆われるため、補修ユニット１の腐食の心配がない。また、耐食性ゴムシート２がガス配管Ｐの表面に密着することにより、ガス配管Ｐと耐食性ゴムシート２との間には隙間が生じない。このため、コーディング材の硬化を待たずに、補修作業を開始してから即座にガスが漏れるのを確実に抑止することができる。さらに、耐食性ゴムシート２は、ガスにより腐食することがないため、補修効果を長期間持続させることができる。 On the other hand, in the case of the gas piping repair unit 1 shown in FIGS. 1 and 2, the defective portion PH is covered with the corrosion-resistant rubber sheet 2, so there is no fear of corrosion of the repair unit 1. Furthermore, since the corrosion-resistant rubber sheet 2 is in close contact with the surface of the gas pipe P, no gap is created between the gas pipe P and the corrosion-resistant rubber sheet 2. Therefore, it is possible to reliably prevent gas from leaking immediately after starting the repair work without waiting for the coating material to harden. Furthermore, since the corrosion-resistant rubber sheet 2 is not corroded by gas, the repair effect can be sustained for a long period of time.

特に、マグネットシート３の大きさは、耐食性ゴムシート２の大きさ以下である場合、耐食性ゴムシート２とマグネットシート３との間に腐食因子が入り込むことによるガス配管Ｐの腐食を抑制することができる。 In particular, when the size of the magnet sheet 3 is smaller than the size of the corrosion-resistant rubber sheet 2, corrosion of the gas pipe P due to corrosive factors entering between the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3 can be suppressed. can.

本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されず、種々の変更を加えることができる。たとえば、図３に示すように、マグネットシート３の外側を耐候性の樹脂１００で覆うようにしてもよい。これにより、耐食性ゴムシート２とマグネットシート３の経年劣化を抑制し、確実に耐食性ゴムシート２をガス配管Ｐに密着させ続け、補修効果を長続きさせることができる。あるいは、図４に示すように、ガス配管の補修ユニット１は、マグネットシート３に巻き付いて固定するＣ型輪止め１１０をさらに有していてもよい。この場合にも、図３と同様、確実に耐食性ゴムシート２をガス配管Ｐに密着させ続け、補修効果を長続きさせることができる。 The embodiments of the present invention are not limited to the above embodiments, and various changes can be made. For example, as shown in FIG. 3, the outside of the magnet sheet 3 may be covered with a weather-resistant resin 100. Thereby, aging deterioration of the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3 can be suppressed, the corrosion-resistant rubber sheet 2 can be reliably kept in close contact with the gas pipe P, and the repair effect can be made to last for a long time. Alternatively, as shown in FIG. 4, the gas piping repair unit 1 may further include a C-shaped wheel stopper 110 that wraps around and fixes the magnetic sheet 3. In this case as well, as in FIG. 3, the corrosion-resistant rubber sheet 2 can be reliably kept in close contact with the gas pipe P, and the repair effect can be made to last for a long time.

さらに、マグネットシート３の断面形状が、矩形状である場合について例示しているが、ガス配管Ｐの曲面に合わせて曲がった形状を有していても良い。また、図１及び図２において、耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３は、矩形状に形成されている場合について例示しているが、欠陥部ＰＨより広い面積を有するものであればその形状を問わず、例えば円形状、楕円状、多角形状等に形成されていてもよい。 Furthermore, although the case where the cross-sectional shape of the magnet sheet 3 is rectangular is illustrated, it may have a curved shape to match the curved surface of the gas pipe P. In addition, in FIGS. 1 and 2, the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3 are illustrated as being formed in a rectangular shape, but any shape may be used as long as the area is wider than the defective part PH. However, it may be formed, for example, in a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.

図１及び図２に示す耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３を用いた漏洩抑止テストを実施した。テストに使用した配管Ｐの配管径Ａ（呼び径）は１２００ｍｍである。このガス配管Ｐの側面にそれぞれ１．５ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍ、１０．５ｍｍの孔径（欠陥部ＰＨ）をあけた。耐食性ゴムシート２として、７０ｍｍ四方の大きさであって、厚さがそれぞれ２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの３種類のものを用意した。マグネットシート３は、５０ｍｍ四方の大きさであり、厚さ１２ｍｍのネオジウム磁石（磁力０．４Ｔ）とした。ガス配管Ｐ内には圧縮空気を充填させ、内圧が０．１ＭＰａの場合と、０．２ＭＰａの場合というように一般的な燃料ガス圧力でそれぞれ試験を行った。漏洩の有無は、補修ユニット１の周囲に石鹸水をかけ、気泡発生の有無の確認により行った。実験結果を下記表１に示す。 A leakage prevention test was conducted using the corrosion-resistant rubber sheet 2 and magnet sheet 3 shown in FIGS. 1 and 2. The pipe diameter A (nominal diameter) of the pipe P used in the test is 1200 mm. Holes having diameters of 1.5 mm, 3.0 mm, 5.0 mm, and 10.5 mm (defect portion PH) were opened in the side surface of this gas pipe P, respectively. Three types of corrosion-resistant rubber sheets 2 were prepared, each measuring 70 mm square and having a thickness of 2 mm, 4 mm, and 6 mm. The magnet sheet 3 was a neodymium magnet (magnetic force: 0.4 T) with a size of 50 mm square and a thickness of 12 mm. The gas pipe P was filled with compressed air, and tests were conducted at general fuel gas pressures such as when the internal pressure was 0.1 MPa and when the internal pressure was 0.2 MPa. The presence or absence of leakage was determined by pouring soapy water around the repaired unit 1 and checking for the presence or absence of bubbles. The experimental results are shown in Table 1 below.

Figure 0007393234000001
Figure 0007393234000001

なお、表１において、「◎」は耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３だけで気泡の発生がない状態に補修できることを意味する。「〇」は耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３だけでは気泡の発生がない状態にできない場合も生じ、この際には図３及び図４に示すような構成を追加した方が確実であることを意味する。「△」は、耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３だけでは気泡の発生がない状態にはできない場合が多く、図３及び図４に示すような構成を追加した方が良いことを意味する。 In Table 1, "◎" means that the repair can be made without bubbles using only the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3. "〇" indicates that there may be cases where the corrosion-resistant rubber sheet 2 and magnet sheet 3 alone cannot eliminate bubbles, and in this case, it is more reliable to add the configuration shown in Figures 3 and 4. means. "Δ" means that in many cases it is not possible to create a bubble-free state using only the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3, and it is better to add a configuration as shown in FIGS. 3 and 4.

耐食性ゴムシート２の厚さについて、耐食性ゴムシート２の厚さが２ｍｍの方が４ｍｍもしくは６ｍｍの場合よりも良好な結果が得られた。耐食性ゴムシート２が厚くなるにつれて、ガス配管Ｐとマグネットシート３と間の距離が大きくなり、配管Ｐに対するマグネットシート３の吸引力が弱くなるためである。また、孔径及び内圧について、孔径が１．５ｍｍの場合には、２ｍｍ～６ｍｍのいずれのゴム厚でも耐食性ゴムシート２及びマグネットシート３だけで気泡の発生がない状態に補修できる。 Regarding the thickness of the corrosion-resistant rubber sheet 2, better results were obtained when the thickness of the corrosion-resistant rubber sheet 2 was 2 mm than when the thickness was 4 mm or 6 mm. This is because as the corrosion-resistant rubber sheet 2 becomes thicker, the distance between the gas pipe P and the magnet sheet 3 increases, and the attraction force of the magnet sheet 3 to the pipe P becomes weaker. Regarding the hole diameter and internal pressure, if the hole diameter is 1.5 mm, any rubber thickness from 2 mm to 6 mm can be repaired without bubbles using only the corrosion-resistant rubber sheet 2 and the magnet sheet 3.

一方、孔径及び内圧が大きくなるにつれて、ガス配管Ｐの内部から耐食性ゴムシート２へ掛かる圧力が大きくなる。このため、表１におけるゴム厚４ｍｍであって孔径３．０～１０．５ｍｍの場合のように、マグネットシート３の磁力による密着力だけでは完全に気泡漏れを防ぐ補修ができない場合も生じる。この場合には、マグネットシート３の磁力を高くする、もしくは図３の樹脂１００あるいは図４の輪止め１１０を用いると確実に補修を行うようにすればよい。 On the other hand, as the hole diameter and internal pressure increase, the pressure applied from the inside of the gas pipe P to the corrosion-resistant rubber sheet 2 increases. For this reason, as in the case where the rubber thickness is 4 mm and the hole diameter is 3.0 to 10.5 mm in Table 1, there may be cases where it is not possible to completely prevent bubble leakage with just the adhesion force due to the magnetic force of the magnet sheet 3. In this case, the repair can be ensured by increasing the magnetic force of the magnet sheet 3 or by using the resin 100 in FIG. 3 or the wheel stopper 110 in FIG. 4.

１ 補修ユニット
２ 耐食性ゴムシート
３ マグネットシート
１００ 樹脂
１１０ Ｃ型輪止め
Ｐ ガス配管
ＰＨ 欠陥部 1 Repair unit 2 Corrosion-resistant rubber sheet 3 Magnet sheet 100 Resin 110 C-type wheel stopper P Gas pipe PH Defective part

Claims (7)

ガス配管に生じた欠陥部を補修する補修ユニットであって、
前記欠陥部上に配置され、前記ガス配管に密着する耐食性ゴムシートと、
前記耐食性ゴムシート上に配置されて外部に露出し、磁力により前記耐食性ゴムシートを前記ガス配管へ押し付けて固定する前記耐食性ゴムシートとは別体品である単一のマグネットシートと、
を有し、
前記マグネットシートの磁力によって前記ガス配管に前記耐食性ゴムシートを密着させた状態で、前記耐食性ゴムシートの外縁は、前記欠陥部の外縁の外側に位置し、かつ、前記マグネットシートの外縁の外側に位置し、更に、前記マグネットシートは、前記欠陥部の面積よりも大きい面積に形成されており、前記マグネットシートの外縁は、前記欠陥部の外縁の外側に位置し、
前記ガス配管は、高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガス、もしくは、天然ガスを輸送することを特徴とするガス配管の補修ユニット。 A repair unit for repairing defects that occur in gas piping,
a corrosion-resistant rubber sheet placed on the defective portion and in close contact with the gas pipe;
a single magnet sheet that is placed on the corrosion-resistant rubber sheet and is exposed to the outside , and is a separate item from the corrosion-resistant rubber sheet that presses and fixes the corrosion-resistant rubber sheet to the gas pipe by magnetic force;
has
With the corrosion-resistant rubber sheet in close contact with the gas pipe due to the magnetic force of the magnet sheet, the outer edge of the corrosion-resistant rubber sheet is located outside the outer edge of the defective portion, and is located outside the outer edge of the magnet sheet. further, the magnetic sheet is formed to have an area larger than the area of the defective portion, and an outer edge of the magnetic sheet is located outside an outer edge of the defective portion ,
The gas piping repair unit is characterized in that the gas piping transports blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, or natural gas . 前記耐食性ゴムシートは、フッ素ゴムからなることを特徴とする請求項１に記載のガス配管の補修ユニット。 The gas piping repair unit according to claim 1, wherein the corrosion-resistant rubber sheet is made of fluororubber. 前記マグネットシートは、０．２テスラ以上の磁力を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガス配管の補修ユニット。 The gas piping repair unit according to claim 1 or 2, wherein the magnet sheet has a magnetic force of 0.2 Tesla or more. 前記マグネットシートの面積は、前記耐食性ゴムシートの面積以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス配管の補修ユニット。 The gas piping repair unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the area of the magnet sheet is less than or equal to the area of the corrosion-resistant rubber sheet. 前記耐食性ゴムシート及び前記マグネットシートを覆う耐候性樹脂をさらに備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス配管の補修ユニット。 The gas piping repair unit according to any one of claims 1 to 4, further comprising a weather-resistant resin that covers the corrosion-resistant rubber sheet and the magnet sheet. 前記マグネットシートに巻き付いて固定するＣ型輪止めをさらに有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス配管の補修ユニット。 The gas piping repair unit according to any one of claims 1 to 5, further comprising a C-shaped wheel stopper that wraps around and fixes the magnetic sheet. ガス配管に生じた欠陥部上に耐食性ゴムシートを設置するステップと、
前記耐食性ゴムシート上に前記耐食性ゴムシートとは別体品である単一のマグネットシートを配置し、磁力により前記耐食性ゴムシートを前記ガス配管との間に挟んで固定するステップと、
を有し、
前記磁力によって前記ガス配管に前記耐食性ゴムシートを密着させた状態で、前記耐食性ゴムシートの外縁は、前記欠陥部の外縁の外側に位置し、かつ、前記マグネットシートの外縁の外側に位置し、更に、前記マグネットシートは、前記欠陥部の面積よりも大きい面積に形成されると共に、前記耐食性ゴムシート上に配置されて外部に露出し、かつ、前記マグネットシートの外縁は、前記欠陥部の外縁の外側に位置し、
前記ガス配管は、高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガス、もしくは、天然ガスを輸送することを特徴とするガス配管の補修方法。 installing a corrosion-resistant rubber sheet over the defect in the gas piping;
arranging a single magnet sheet, which is a separate item from the corrosion-resistant rubber sheet, on the corrosion- resistant rubber sheet, and fixing the corrosion-resistant rubber sheet by sandwiching it between the gas pipe and the gas pipe using magnetic force;
has
With the corrosion-resistant rubber sheet in close contact with the gas pipe by the magnetic force, the outer edge of the corrosion-resistant rubber sheet is located outside the outer edge of the defective part and outside the outer edge of the magnetic sheet, Furthermore, the magnetic sheet is formed to have an area larger than the area of the defective part , is placed on the corrosion-resistant rubber sheet and is exposed to the outside, and the outer edge of the magnetic sheet is the outer edge of the defective part. located outside of
The gas piping repair method is characterized in that the gas piping transports blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, or natural gas .
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