JP7390838B2

JP7390838B2 - Cooking method and device

Info

Publication number: JP7390838B2
Application number: JP2019179101A
Authority: JP
Inventors: 隆司木村; 良介内海; 光臣長戸
Original assignee: 株式会社中西製作所
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-12-04
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021053097A

Description

本発明は、加熱室で熱流体を噴射することにより食品を加熱調理する加熱調理方法および加熱調理装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cooking method and a cooking device for cooking food by injecting a thermal fluid in a heating chamber.

従来から、多様な食品の調理方法に対応するため、それぞれの食品に適した調理条件（食品を加熱する条件）で加熱調理するための工夫がなされてきた。業務用の加熱調理装置において、それぞれの食品に適した調理条件で食品を加熱調理するとき、ノズルから食品に噴射する熱流体の流量や温度を制御することが行われている。 BACKGROUND ART Conventionally, in order to accommodate a variety of food preparation methods, efforts have been made to cook food under cooking conditions (conditions for heating food) suitable for each food. BACKGROUND ART In commercial heating cooking apparatuses, when cooking food under cooking conditions suitable for each food, the flow rate and temperature of a thermal fluid injected from a nozzle onto the food is controlled.

特許文献１に記載された加熱処理装置は、調理室の上下に、熱風を噴出させる噴流口が形成されたジェットプレートを配し、ファンを介してヒータから熱風を上下のジェットプレートに送風し、被加熱物である食材に向けて噴流口から噴射させることにより、調理室内の食品を加熱調理する。 The heat treatment apparatus described in Patent Document 1 has jet plates formed with jet ports that eject hot air arranged above and below a cooking chamber, and hot air is blown from a heater to the upper and lower jet plates via a fan. The food in the cooking chamber is heated and cooked by ejecting water from the jet port toward the food to be heated.

上記のような構成の加熱処理装置において、熱風噴射室内に整流板を設け、ファンから噴流口へと熱風噴射室内を流動させる際、熱風が分岐した流入口から熱風噴射室内に行き渡るようにガイドすることにより、ファンによって発生した空気の流れを層流に変え、噴流口へと流動する熱流体の流速分布を均等化して、それぞれの噴流口から噴射される熱流体の流速を均等化している。 In the heat treatment apparatus configured as described above, a rectifying plate is provided in the hot air injection chamber to guide the hot air so that it spreads from the branched inlet into the hot air injection chamber when flowing inside the hot air injection chamber from the fan to the jet outlet. This changes the air flow generated by the fan into a laminar flow, equalizes the flow velocity distribution of the thermal fluid flowing to the jet ports, and equalizes the flow velocity of the thermal fluid jetted from each jet port.

特開平７－１０８２３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-108234

しかしながら、特許文献１に記載された加熱処理装置では、それぞれの噴流口から噴射される熱流体の流速を均等化させることができても、噴射方向は必ずしも意図した方向とはならず、食材に向けて安定して熱流体を噴射することができないおそれがある。このため、食品の加熱むらが生じるという課題がある。 However, in the heat treatment apparatus described in Patent Document 1, even if the flow velocity of the thermal fluid injected from each jet port can be equalized, the injection direction is not necessarily the intended direction, and the food There is a possibility that it may not be possible to stably inject the thermal fluid toward the target. For this reason, there is a problem that food is heated unevenly.

本発明は、ノズル部の本体管に設けた複数の噴射孔のそれぞれからの熱流体の噴射方向を意図したものとし、食材を加熱する際の加熱むらを抑制することができる加熱調理方法および加熱調理装置を提供することを目的とする。 The present invention aims at the injection direction of the thermal fluid from each of the plurality of injection holes provided in the main body tube of the nozzle part, and provides a heating cooking method and heating that can suppress uneven heating when heating foodstuffs. The purpose is to provide cooking equipment.

上記目的を達成するために本発明に係る加熱調理方法は、
ノズル部の本体管から食品に熱流体を噴射し、食品を加熱する加熱調理方法であって、
管状の前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を前記本体管内へと流入させ、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記流入開口と、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔のうち前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔である第１の噴射孔と、の間に前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように設けた整流部に有する複数の開口に、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を通過させ、
前記整流部に有する複数の開口を通過させた熱流体を、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品へと噴射して食品を加熱する
ことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the heating cooking method according to the present invention includes:
A heating cooking method in which food is heated by injecting a thermal fluid from a main body pipe of a nozzle part onto the food, the method comprising:
allowing the thermal fluid to flow into the main body pipe from one end side of the tubular main body pipe through an inflow opening;
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe ,
A first injection hole is provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe is the shortest between the inflow opening and the plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body pipe. and a plurality of openings in a rectifying section provided approximately along a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the flow path in the main body tube ,
Allowing substantially all of the thermal fluid flowing in the separation region to flow into the main body pipe and be injected from the plurality of injection holes,
The food is heated by injecting the hot fluid that has passed through a plurality of openings in the rectifying section from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body tube onto the food. be.

また、本発明に係る加熱調理装置は、
加熱室内で食品に熱流体をノズル部の本体管から噴射することにより、食品を加熱する加熱調理装置であって、
食品を前記加熱室の搬入口から搬出口へと搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送する食品の搬送方向に略直交する方向に長手方向を有し、前記加熱室内で長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品に熱流体を噴射する管状の前記本体管と、
前記本体管内に設けた複数の開口を有する整流部と、
熱流体を流動させ、前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を流入させる熱流体流動系統と、を備え、
前記本体管に設けた複数の噴射孔のうち、前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔を第１の噴射孔とし、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記整流部を、前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように、前記流入開口と、前記第１の噴射孔との間に設け、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記流入開口から前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を、前記整流部に有する複数の開口を通過させる
ことを特徴とするものである。 Moreover, the heating cooking device according to the present invention includes:
A heating cooking device that heats food by injecting a thermal fluid onto the food from a main body pipe of a nozzle part in a heating chamber,
a transport unit that transports the food from the loading port to the loading port of the heating chamber;
The tubular main body has a longitudinal direction substantially perpendicular to the transport direction of the food transported by the transport unit, and injects hot fluid onto the food from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction within the heating chamber. tube and
a rectifier having a plurality of openings provided in the main body pipe;
a thermal fluid flow system that flows a thermal fluid and causes the thermal fluid to flow from one end side of the main body pipe through an inflow opening;
Among the plurality of injection holes provided in the main body pipe, an injection hole provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe from the inflow opening is the shortest is defined as a first injection hole,
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe,
The rectifier is provided between the inflow opening and the first injection hole so as to substantially follow a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the flow path in the main body pipe ,
Almost all of the thermal fluid flowing in the separation region that flows into the main body pipe from the inflow opening and is injected from the plurality of injection holes passes through the plurality of openings provided in the rectifying section.
It is characterized by this.

本発明の加熱調理方法および加熱調理装置によれば、ノズル部の本体管に設けた複数の噴射孔のそれぞれからの熱流体の噴射方向を意図したものとし、熱流体を噴射することにより加熱する食品の加熱むらを抑制することができる。 According to the heating cooking method and heating cooking apparatus of the present invention, the direction of jetting the thermal fluid from each of the plurality of injection holes provided in the main body pipe of the nozzle portion is intended, and heating is performed by jetting the thermal fluid. It is possible to suppress uneven heating of food.

本発明の実施形態１に係る加熱調理装置の構成を示す正面側斜視図。1 is a front perspective view showing the configuration of a heating cooking device according to Embodiment 1 of the present invention. 上記加熱調理装置の構成を示す背面側斜視図。The back side perspective view which shows the structure of the said heating cooking apparatus. 上記加熱調理装置を構成するガス系統および燃焼系統の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the gas system and combustion system which constitute the said heating cooking apparatus. 熱流体供給系統の構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a thermal fluid supply system. 加熱室の構成を示す正面側斜視図。FIG. 3 is a front perspective view showing the configuration of a heating chamber. 上方ノズル部および下方ノズル部の構成を示すための概略を示す側部断面図。FIG. 3 is a side sectional view schematically showing the configurations of an upper nozzle part and a lower nozzle part. 加熱室内の概略を示す正面図。FIG. 3 is a front view schematically showing the inside of the heating chamber. 上記加熱調理装置の構成を示す背面側斜視図から、第２のダクトおよび制御盤の図示を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate|omitted illustration of a 2nd duct and a control panel from the back side perspective view which shows the structure of the said heating cooking apparatus. 上記加熱調理装置における熱流体の流れを示すブロック図。The block diagram which shows the flow of the thermal fluid in the said heating cooking apparatus. 分岐ダクトの構成を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the structure of a branch duct. 分岐ダクトの構成を示す上面断面図であって、（ａ）第１の流入開口の面積と第２の流入開口の面積とを略等しくした状態、（ｂ）第１の流入開口の面積を第２の流入開口の面積より小さくした状態、（ｃ）第１の流入開口の面積を第２の流入開口の面積より大きくした状態。FIG. 3 is a top sectional view showing the configuration of a branch duct, in which (a) the area of the first inflow opening and the area of the second inflow opening are approximately equal, and (b) the area of the first inflow opening is approximately equal to the area of the second inflow opening; and (c) a state in which the area of the first inflow opening is larger than the area of the second inflow opening. 上方ノズル部の構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of an upper nozzle section. （ａ）は上方ノズル部における本体管の本体平面部を主に示す斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図。(a) is a perspective view mainly showing the main body plane part of the main body tube in the upper nozzle part, (b) is a side view, (c) is a plan view, and (d) is a rear view. （ａ）は上方ノズル部における本体管から取付部を外した状態を示す斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。(a) is a perspective view showing a state in which the attachment part is removed from the main body pipe in the upper nozzle part, (b) is a side view, and (c) is a plan view. （ａ）は上方ノズル部における本体管の本体斜面部を主に示す斜視図、（ｂ）は底面図。(a) is a perspective view mainly showing the main body slope part of the main body pipe in the upper nozzle part, and (b) is a bottom view. 上方ノズル部における支持棒と係合部との係合状態を示す側部断面図。FIG. 7 is a side sectional view showing the engagement state between the support rod and the engagement part in the upper nozzle part. （ａ）は整流部を取付けた取付部の内面を主に示す斜視図、（ｂ）は整流部を外した取付部の内面を主に示す斜視図、（ｃ）は整流部を取付けた取付部の外面を主に示す斜視図。(a) is a perspective view mainly showing the inner surface of the mounting section with the rectifier attached; (b) is a perspective view mainly showing the inner surface of the mounting section with the rectifier removed; (c) is the installation with the rectifier attached. FIG. （ａ）～（ｄ）は整流部の斜め４方向におけるそれぞれの斜視図。(a) to (d) are perspective views of the rectifying section in four diagonal directions. （ａ）は本体管内に剥離域が生じる原理を説明するための概略を示す側部断面図、（ｂ）は剥離部により噴射される熱流体の方向が意図したものとならない原理を説明するための概略を示す側部断面図、（ｃ）は本体管の長手方向に直交する方向の断面積を流入開口と本体管とで変化させる構成として、流入開口と本体管の大きさを示す（ａ）のＡ－Ａ線断面図。(a) is a side sectional view schematically showing the principle behind the formation of a separated region within the main tube, and (b) is a side sectional view schematically showing the principle that the direction of the thermal fluid injected by the separated part is not the intended direction. (c) shows the size of the inflow opening and the main body pipe in a configuration in which the cross-sectional area in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe (a) ) is a sectional view taken along line AA. （ａ）は整流部による作用を説明するためのノズル部の概略を示す部分側部断面図、（ｂ）は（ａ）のメッシュ部材の部分拡大図。(a) is a partial side cross-sectional view schematically showing the nozzle part for explaining the action of the rectifying part, and (b) is a partial enlarged view of the mesh member in (a). （ａ）は本発明の変形例１に係る加熱調理装置の流入開口と整流部の構成の概略を示す部分側部断面図、（ｂ）は本発明の変形例２に係る加熱調理装置の流入開口と整流部の構成の概略を示す部分側部断面図、（ｃ）は本発明の変形例３に係る加熱調理装置の流入開口と整流部の構成の概略を示す部分側部断面図。(a) is a partial side cross-sectional view schematically showing the structure of the inlet opening and the rectifying section of the cooking device according to the first modification of the present invention, and (b) is the inflow of the cooking device according to the second modification of the present invention. FIG. 7(c) is a partial side sectional view schematically showing the configuration of the opening and the rectifying section; FIG. （ａ）は本発明の変形例４に係る加熱調理装置の上方ノズル部の概略を示す側部断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図（整流部省略）。(a) is a side sectional view schematically showing an upper nozzle part of a cooking device according to modification 4 of the present invention, and (b) is a sectional view taken along line BB of (a) (straightening section omitted). 本発明の変形例５に係る加熱調理装置の上方ノズル部の概略を示す側部断面図。FIG. 7 is a side sectional view schematically showing an upper nozzle part of a cooking device according to modification 5 of the present invention.

本発明の請求項１に記載の発明は、
ノズル部の本体管から食品に熱流体を噴射し、食品を加熱する加熱調理方法であって、
管状の前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を前記本体管内へと流入させ、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記流入開口と、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔のうち前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔である第１の噴射孔と、の間に前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように設けた整流部に有する複数の開口に、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を通過させ、
前記整流部に有する複数の開口を通過させた熱流体を、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品へと噴射して食品を加熱する
ことを特徴とする加熱調理方法としたものである。 The invention according to claim 1 of the present invention is
A heating cooking method in which food is heated by injecting a thermal fluid from a main body pipe of a nozzle part onto the food, the method comprising:
allowing the thermal fluid to flow into the main body pipe from one end side of the tubular main body pipe through an inflow opening;
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe ,
A first injection hole is provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe is the shortest between the inflow opening and the plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body pipe. and a plurality of openings in a rectifying section provided approximately along a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the flow path in the main body tube ,
Allowing substantially all of the thermal fluid flowing in the separation region to flow into the main body pipe and be injected from the plurality of injection holes,
Cooking by heating the food by injecting the hot fluid that has passed through a plurality of openings in the rectifying section onto the food from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body tube. This is a method.

この加熱調理方法によれば、ノズル部の本体管内で剥離域内を流動する熱流体を整流部に有する複数の開口を通過させることで、整流部よりも下流側での剥離域の発生を抑制することができる。これにより、本体管に設けた複数の噴射孔のそれぞれから噴射する熱流体の噴射方向を意図したものとし、熱流体を噴射することにより加熱する食品の加熱むらを抑制することができる。 According to this heating cooking method, the thermal fluid flowing in the separation area in the main body pipe of the nozzle part is passed through the plurality of openings in the rectification part, thereby suppressing the occurrence of the separation area downstream of the rectification part. be able to. As a result, the injection direction of the thermal fluid ejected from each of the plurality of injection holes provided in the main body pipe is set as intended, and uneven heating of the food to be heated can be suppressed by ejecting the thermal fluid.

本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
本体管を加熱室内に備え、前記加熱室内で前記本体管に設けた複数の噴射孔から噴射して食品を加熱した熱流体を回収し、熱流体流動系統内を流動させて加熱部により加熱し、
前記加熱部により加熱した熱流体を吐出部により吸込んで前記本体管へと吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させた熱流体を再度前記複数の噴射孔から食品へと噴射させて、食品の加熱に用いる
ことを特徴とする加熱調理方法としたものである。 The invention according to claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1,
A main body tube is provided in a heating chamber, and a thermal fluid that heats the food by injecting it from a plurality of injection holes provided in the main body tube in the heating chamber is recovered, and the thermal fluid is caused to flow through a thermal fluid flow system and heated by a heating section. ,
The hot fluid heated by the heating part is sucked by the discharge part and discharged into the main body pipe, and the hot fluid that has flowed into the main body pipe through the inflow opening is again injected from the plurality of injection holes onto the food. used for heating
This heating cooking method is characterized by the following.

これにより、熱流体を循環させて使用し、食品を加熱調理するために新たに供給する熱流体の量を減らすことができる。また、循環する熱流体に含まれた異物のうち、整流部の開口よりも大きなものを整流部で捕集して、食品へと噴射する熱流体中に異物が混入することを抑制することができる。 Thereby, the thermal fluid can be circulated and used, and the amount of thermal fluid newly supplied for cooking the food can be reduced. In addition, among the foreign particles contained in the circulating thermal fluid, particles larger than the opening of the rectifier are collected by the rectifier, thereby suppressing the mixing of foreign particles into the thermal fluid that is injected into the food. can .

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
加熱室内で本体管の複数の噴射孔から噴射して食品を加熱し回収した熱流体に、温度の異なる熱流体を混ぜ合わせて加熱部により加熱し、
前記加熱部により加熱した熱流体を吐出部により吸込んで前記本体管へと吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させ、
前記本体管内で発生する剥離域内で前記本体管内に流入させた熱流体を撹拌して熱流体の温度分布を略均等なものとし、
前記剥離域内で熱流体を撹拌した後、前記整流部に有する複数の開口を通過させて、再度前記複数の噴射孔から食品へと噴射して食品を加熱する
ことを特徴とする加熱調理方法としたものである。 The invention according to claim 3 of the present invention is the invention according to claim 2 ,
The food is heated and recovered by being injected from multiple injection holes in the main body tube in the heating chamber, and the collected thermal fluid is mixed with thermal fluids of different temperatures and heated by the heating section.
The hot fluid heated by the heating part is sucked by the discharge part and discharged into the main body pipe, and is caused to flow into the main body pipe through the inflow opening,
Stirring the thermal fluid flowing into the main body pipe within a separation region generated within the main body pipe to make the temperature distribution of the thermal fluid substantially uniform;
After the hot fluid is stirred within the separation area, it passes through the plurality of openings in the rectifying section and is again injected from the plurality of injection holes onto the food to heat the food.
This heating cooking method is characterized by the following.

これにより、本体管内へと流入した熱流体の一部を、本体管内で発生する剥離域内で撹拌し、更に整流部の複数の開口を通過させることで撹拌して、複数の噴射孔より食品へと噴射する熱流体の温度分布を略均等とすることができる。そして、食品の加熱むらを更に抑制することができる。 As a result, a part of the hot fluid that has flowed into the main body pipe is stirred within the separation area that occurs within the main body pipe, and is further stirred by passing through the multiple openings of the rectifier, and is then delivered to the food through the multiple injection holes. The temperature distribution of the injected thermal fluid can be made substantially uniform. In addition, uneven heating of food can be further suppressed .

本発明の請求項４に記載の発明は、
加熱室内で食品に熱流体をノズル部の本体管から噴射することにより、食品を加熱する加熱調理装置であって、
食品を前記加熱室の搬入口から搬出口へと搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送する食品の搬送方向に略直交する方向に長手方向を有し、前記加熱室内で長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品に熱流体を噴射する管状の前記本体管と、
前記本体管内に設けた複数の開口を有する整流部と、
熱流体を流動させ、前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を流入させる熱流体流動系統と、を備え、
前記本体管に設けた複数の噴射孔のうち、前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔を第１の噴射孔とし、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記整流部を、前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように、前記流入開口と、前記第１の噴射孔との間に設け、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記流入開口から前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を、前記整流部に有する複数の開口を通過させる
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 4 of the present invention is,
A heating cooking device that heats food by injecting a thermal fluid onto the food from a main body pipe of a nozzle part in a heating chamber,
a transport unit that transports the food from the loading port to the loading port of the heating chamber;
The tubular main body has a longitudinal direction substantially perpendicular to the transport direction of the food transported by the transport unit, and injects hot fluid onto the food from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction within the heating chamber. tube and
a rectifier having a plurality of openings provided in the main body pipe;
a thermal fluid flow system that flows a thermal fluid and causes the thermal fluid to flow from one end side of the main body pipe through an inflow opening;
Among the plurality of injection holes provided in the main body pipe, an injection hole provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe from the inflow opening is the shortest is defined as a first injection hole,
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe,
The rectifier is provided between the inflow opening and the first injection hole so as to substantially follow a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the flow path in the main body pipe ,
Almost all of the thermal fluid flowing in the separation region that flows into the main body pipe from the inflow opening and is injected from the plurality of injection holes passes through the plurality of openings provided in the rectifying section.
This heating cooking device is characterized by the following.

この加熱調理装置によれば、ノズル部の本体管内で剥離域内を流動する熱流体を整流部に有する複数の開口を通過させることで、整流部よりも下流側での剥離域の発生を抑制することができる。これにより、本体管に設けた複数の噴射孔のそれぞれから噴射する熱流体の噴射方向を意図したものとし、熱流体を噴射することにより加熱する食品の加熱むらを抑制することができる。 According to this cooking device, the generation of a separation region downstream of the rectification portion is suppressed by allowing the thermal fluid flowing in the separation region within the main body pipe of the nozzle portion to pass through the plurality of openings in the rectification portion. be able to. As a result, the injection direction of the thermal fluid ejected from each of the plurality of injection holes provided in the main body pipe is set as intended, and uneven heating of the food to be heated can be suppressed by ejecting the thermal fluid.

本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
本体管より噴射された熱流体を、加熱室内から熱流体流動系統へと流動させる開口である循環口と、
前記熱流体流動系統から接続し、吐出手段により熱流体を吸込んで前記加熱室内に備える前記本体管へと熱流体を吐出する吐出部と、
をさらに備え、
流動させた熱流体を所定の温度に加熱する加熱部を、前記熱流体流動系統に設けて、
前記加熱室内で前記本体管に設けた複数の噴射孔から噴射され食品を加熱した熱流体を、前記循環口を通じて前記熱流体流動系統へと流動させ、前記加熱部により所定の温度に加熱された熱流体を前記吐出部により吸込んで吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させた熱流体を再度前記複数の噴射孔から噴射する
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 5 of the present invention is the invention according to claim 4,
a circulation port that is an opening that allows the thermal fluid injected from the main body pipe to flow from the heating chamber to the thermal fluid flow system;
a discharge section connected from the thermal fluid flow system, which sucks the thermal fluid through a discharge means and discharges the thermal fluid to the main body pipe provided in the heating chamber;
Furthermore,
A heating section for heating the flowing thermal fluid to a predetermined temperature is provided in the thermal fluid flow system,
A thermal fluid that is injected from a plurality of injection holes provided in the main body pipe in the heating chamber to heat the food is made to flow through the circulation port to the thermal fluid flow system, and is heated to a predetermined temperature by the heating section. The thermal fluid is sucked in and discharged by the discharge portion, and the thermal fluid that has flowed into the main body pipe through the inflow opening is again injected from the plurality of injection holes.
This heating cooking device is characterized by the following.

本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、
流動する熱流体に蒸気を供給する蒸気供給部を熱流体流動系統に設け、
前記蒸気供給部により、加熱室内で食品を加熱し循環口から回収され前記熱流体流動系統を流動する熱流体に、前記循環口から回収した熱流体とは異なる温度の熱流体である蒸気を混ぜ合わせ、加熱部により所定の温度に加熱された熱流体を前記吐出部により吸込んで吐出し、
流入開口を通じて本体管内に流入させた熱流体を前記本体管内で発生する剥離域内で撹拌し、
前記剥離域内で撹拌した熱流体を整流部の複数の開口を通過させて、再度前記複数の噴射孔から噴射するよう構成した
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 6 of the present invention is the invention according to claim 5 ,
A steam supply section that supplies steam to the flowing thermal fluid is provided in the thermal fluid flow system,
The steam supply unit heats the food in the heating chamber, and the thermal fluid collected from the circulation port and flowing through the thermal fluid flow system is mixed with steam, which is a thermal fluid having a temperature different from that of the thermal fluid recovered from the circulation port. and sucking and discharging the thermal fluid heated to a predetermined temperature by the heating unit through the discharge unit,
stirring the thermal fluid flowing into the main body pipe through the inflow opening within a separation region generated within the main body pipe;
The thermal fluid stirred within the separation region is configured to pass through a plurality of openings of the rectifying section and is injected again from the plurality of injection holes.
This heating cooking device is characterized by the following.

本発明の請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、
流入開口と整流部との間に所定の距離を設け、
前記整流部により、本体管内の空間を、流入開口側の空間と複数の噴射孔側の空間と、に区画し、
前記流入開口を、前記本体管の一方の端部側から前記流入開口側の空間に突出する位置とし、
前記本体管内で、前記流入開口側の空間に突出した前記流入開口と、前記本体管の一方の端部の壁面との間の空間を含めて剥離域を発生させ、
前記流入開口から流入させた熱流体を、前記剥離域内で撹拌するよう構成した
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 7 of the present invention is the invention according to claim 6 ,
A predetermined distance is provided between the inflow opening and the rectifier,
The rectifying section divides the space inside the main body pipe into a space on the inflow opening side and a space on the side of the plurality of injection holes,
The inflow opening is located at a position protruding from one end side of the main body pipe into the space on the inflow opening side,
generating a separation region within the main body pipe including a space between the inflow opening protruding into the space on the inflow opening side and a wall surface of one end of the main body pipe;
The thermal fluid introduced from the inflow opening is configured to be stirred within the separation region.
This heating cooking device is characterized by the following.

これにより、本体管内で発生する剥離域を大きく確保し、剥離域内を流動する熱流体により流入開口側の空間に流入する熱流体の流束を大きく乱して撹拌性を高め、熱流体の温度分布を均等化し易くすることができる。 This ensures a large separation area that occurs within the main tube, and the thermal fluid flowing in the separation area greatly disturbs the flux of the thermal fluid flowing into the space on the inflow opening side, increasing the agitation performance and increasing the temperature of the thermal fluid. It is possible to make the distribution easier to equalize .

本発明の請求項８に記載の発明は、請求項４～７のいずれか一項に記載の発明において、
本体管は、前記本体管の一部を着脱自在に構成した取付部を有し、
前記取付部には、前記取付部を前記本体管に装着した際に、前記本体管内で所定の位置となるよう整流部を取付けた
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 8 of the present invention is the invention according to any one of claims 4 to 7,
The main body tube has a mounting portion that is configured to be a part of the main body tube in a detachable manner,
A rectifying part is attached to the mounting part so as to be at a predetermined position within the main body pipe when the mounting part is attached to the main body pipe.
This heating cooking device is characterized by the following.

これにより、取付部を本体管に装着することで、本体管内で整流部を所定の位置に位置させることができる。そして、整流部を本体管から取外し可能となり、整流部の清掃を容易にすることができる。また、形状や性質が異なる整流部を、取付部を介して本体管に取付けることができ、多様な熱流体への対応が可能となり、多様な加熱調理方法に対応することができるようになる。 Thereby, by attaching the attachment part to the main body tube, the rectifier can be positioned at a predetermined position within the main body tube. Then, the rectifying section can be removed from the main body pipe, and the rectifying section can be easily cleaned. In addition, rectifying parts with different shapes and properties can be attached to the main body tube via the attachment part, making it possible to handle a variety of thermal fluids and to support a variety of cooking methods.

本発明の請求項９に記載の発明は、請求項４～８のいずれか一項に記載の発明において、
熱流体流動系統から流動する熱流体を複数の本体管へと分配して流動させる複数の分配口を有する分配部を備え、
前記分配口により分配された熱流体を、流入開口を通じて前記複数の本体管内に流入させる
ことを特徴とする加熱調理装置としたものである。 The invention according to claim 9 of the present invention is the invention according to any one of claims 4 to 8 ,
A distribution part having a plurality of distribution ports for distributing and flowing the thermal fluid flowing from the thermal fluid flow system to the plurality of main body pipes,
The cooking device is characterized in that the hot fluid distributed by the distribution port flows into the plurality of main body tubes through the inflow opening.

これにより、複数の噴射孔のそれぞれから噴射する熱流体の噴射方向を意図したものとすることができる本体管を、複数設けることができる。 Thereby, it is possible to provide a plurality of main body tubes that can direct the injection direction of the thermal fluid ejected from each of the plurality of injection holes.

（実施形態１）
（加熱調理装置の概要）
まず、本発明の実施形態１に係る加熱調理方法およびこの加熱調理方法を実行する加熱調理装置について図１～図２０を参照して説明する。 (Embodiment 1)
(Overview of heating cooking device)
First, a heating cooking method according to Embodiment 1 of the present invention and a heating cooking apparatus for carrying out this heating cooking method will be described with reference to FIGS. 1 to 20.

食品を加熱調理する熱流体は、過熱水蒸気、飽和水蒸気、熱風のうち１つまたは少なくとも２つを混合したものを含む。本実施形態では、食品を加熱調理する熱流体として、過熱水蒸気を用いる場合を例に説明する。 The thermal fluid for cooking food includes one or a mixture of at least two of superheated steam, saturated steam, and hot air. In this embodiment, an example will be described in which superheated steam is used as the thermal fluid for cooking food.

図１、図２に示すように、加熱調理装置１は、略矩形状のベースフレーム４の上部に位置する上部外郭体２と、ベースフレーム４の下部に位置する下部外郭体３とを有する。また、下部外郭体３は、ベースフレーム４を支持する立脚部と後述する燃焼系統２０等を載置する基部（符号なし）により構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the heating cooking device 1 includes an upper outer shell 2 located above a substantially rectangular base frame 4 and a lower outer shell 3 located below the base frame 4. Further, the lower outer body 3 is composed of a standing leg part that supports the base frame 4 and a base part (no reference numeral) on which a combustion system 20 and the like, which will be described later, are placed.

上部外郭体２は、外部から加熱調理装置１に過熱水蒸気の元となる飽和水蒸気を供給するための熱流体供給系統４０（図４参照）と、搬送部９０（図５等参照）により食品を搬送しながら過熱水蒸気を噴射することにより加熱調理するための加熱室７０と、加熱室７０に過熱水蒸気を吐出するための吐出部２５０と、を備える。 The upper shell 2 has a thermal fluid supply system 40 (see FIG. 4) for supplying saturated steam, which is the source of superheated steam, to the heating cooking device 1 from the outside, and a conveyance section 90 (see FIG. 5, etc.) for handling food. It includes a heating chamber 70 for heating and cooking by injecting superheated steam while being conveyed, and a discharge section 250 for discharging the superheated steam into the heating chamber 70.

なお、図１、図２、図５、図８において、搬送部９０は例えばバーコンベアであるが、図面の見易さを考慮し、省略している。また、搬送部９０はバーコンベアに限らず、金属製の線材を組み合わせたネットコンベアであってもよい。 Note that in FIGS. 1, 2, 5, and 8, the conveyance section 90 is, for example, a bar conveyor, but this is omitted for ease of viewing the drawings. Further, the conveyance unit 90 is not limited to a bar conveyor, but may be a net conveyor made of metal wires.

下部外郭体３は、加熱調理装置１に外部から供給された飽和水蒸気を加熱する燃焼排気を発生させるためのガス系統１０および燃焼系統２０と、燃焼排気により飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気とするための加熱手段２８とを備える（図３参照）。 The lower outer shell 3 includes a gas system 10 and a combustion system 20 for generating combustion exhaust gas that heats saturated steam supplied from the outside to the cooking device 1, and a combustion exhaust system that heats the saturated steam to become superheated steam. (See FIG. 3).

また、加熱調理装置１は、上部外郭体２と下部外郭体３にわたって過熱水蒸気を循環流動させるための熱流体流動系統２００および加熱調理装置１内で発生したドレン等を排出するための排水系統（図示せず）とを備える。 The cooking device 1 also includes a thermal fluid flow system 200 for circulating and flowing superheated steam across the upper shell 2 and the lower shell 3, and a drainage system ( (not shown).

ガス系統１０は、図３に示すように、外部のガス供給元から燃焼用ガスを所定の圧力に調整して、燃焼系統２０へ供給する。燃焼系統２０は、ガス系統１０において所定の圧力に調整されて供給される燃焼用ガスを燃焼バーナ２１により燃焼することで燃焼排気を発生させる。そして、燃焼系統２０を構成する加熱手段２８にて、後述する熱流体流動系統２００を流動する飽和水蒸気と燃焼排気とを熱交換させて、飽和水蒸気を加熱して所定の温度の過熱水蒸気を生成する。 As shown in FIG. 3, the gas system 10 adjusts combustion gas to a predetermined pressure from an external gas supply source and supplies it to the combustion system 20. The combustion system 20 generates combustion exhaust gas by using a combustion burner 21 to combust combustion gas that is supplied after being adjusted to a predetermined pressure in the gas system 10 . Then, in the heating means 28 constituting the combustion system 20, the saturated steam flowing through the thermal fluid flow system 200, which will be described later, and the combustion exhaust undergo heat exchange, and the saturated steam is heated to generate superheated steam at a predetermined temperature. do.

熱流体供給系統４０は、図４に示すように、例えば施設側に設けられた外部ボイラと熱流体供給系統４０とを接続する蒸気配管Ｐ内のドレン等を排出するためのブロー系統５０と、加熱調理に使用する飽和水蒸気に含まれるドレン等を除去し所定の圧力に調整して加熱調理装置１へ供給する供給系統６０とにより構成される。 As shown in FIG. 4, the thermal fluid supply system 40 includes, for example, a blow system 50 for discharging condensate and the like in a steam pipe P that connects the external boiler provided on the facility side and the thermal fluid supply system 40; It is constituted by a supply system 60 that removes condensate and the like contained in the saturated steam used for cooking, adjusts it to a predetermined pressure, and supplies it to the cooking device 1.

加熱室７０は、図５に示すように、水平な一方向（後述する左右方向）に沿って長尺な形状を有し、加熱調理装置１の上部外郭体２の正面側に配置されている（図１参照）。加熱室７０は、加熱室７０への食品の搬入、搬出および加熱室７０内での食品の搬送を行う搬送部９０を有し、搬送部９０は、食品を食品搬送方向Ｄに搬送する。 As shown in FIG. 5, the heating chamber 70 has an elongated shape along one horizontal direction (the left-right direction described later), and is arranged on the front side of the upper outer shell 2 of the cooking device 1. (See Figure 1). The heating chamber 70 has a transport section 90 that carries food into and out of the heating chamber 70 and transports the food within the heating chamber 70. The transport section 90 transports the food in the food transport direction D.

図７に示すように、加熱室７０は、搬送部９０の食品搬送方向Ｄの一端側に設けられ食品を外部から加熱室７０に搬入するための搬入口１００と、搬送部９０の食品搬送方向Ｄの他端側に設けられ食品を加熱室７０から外部に搬出するための搬出口１１０と、を有する。 As shown in FIG. 7, the heating chamber 70 includes a loading port 100 provided at one end side of the food conveying direction D of the conveying section 90 for conveying food into the heating chamber 70 from the outside, and a loading port 100 in the food conveying direction of the conveying section 90. It has a carry-out port 110 provided at the other end side of D for carrying out the food from the heating chamber 70 to the outside.

また、加熱室７０には、図５および図７に示すように、食品を加熱調理するための過熱水蒸気を噴射するノズル部１２０を備える。ノズル部１２０は、搬送部９０の上方と下方とに配置される上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０により構成されており、搬送部９０により搬送される食品に向けて上方と下方とから過熱水蒸気を噴射する。ノズル部１２０には、後に詳述する吐出部２５０により過熱水蒸気が吐出される。 The heating chamber 70 also includes a nozzle section 120 that injects superheated steam for cooking food, as shown in FIGS. 5 and 7. The nozzle section 120 includes an upper nozzle section 130 and a lower nozzle section 160 that are arranged above and below the conveyance section 90, and directs superheated steam from above and below toward the food conveyed by the conveyance section 90. Inject. Superheated steam is discharged to the nozzle section 120 by a discharge section 250, which will be described in detail later.

熱流体流動系統２００は、図３に示すように、熱流体供給系統４０から飽和水蒸気が供給される蒸気供給部２０１と、加熱手段２８を内部に設け熱流体を所定の温度に加熱するダクト状の加熱部２０２と、吐出部２５０と加熱室７０とを接続するダクトと、により構成されており、加熱調理装置１の背面側の上部外郭体２および下部外郭体３にわたって配置される。 As shown in FIG. 3, the thermal fluid flow system 200 includes a steam supply section 201 to which saturated steam is supplied from the thermal fluid supply system 40, and a duct-like structure in which a heating means 28 is provided to heat the thermal fluid to a predetermined temperature. The heating section 202 and the duct connecting the discharge section 250 and the heating chamber 70 are arranged over the upper shell 2 and the lower shell 3 on the back side of the cooking apparatus 1 .

図２および図８に示すように、熱流体流動系統２００を構成するダクトは、第１のダクト（流路）２１０、第２のダクト（流路）２２０、第３のダクト（流路）２３０および第４のダクト（流路）２４０により構成されている。なお、図８は、第１のダクト２１０の構成を明示するため、図２を基に、第２のダクト２２０を取り外した状態を示している。 As shown in FIGS. 2 and 8, the ducts constituting the thermal fluid flow system 200 include a first duct (flow path) 210, a second duct (flow path) 220, and a third duct (flow path) 230. and a fourth duct (flow path) 240. Note that, in order to clearly show the configuration of the first duct 210, FIG. 8 shows a state in which the second duct 220 is removed based on FIG. 2.

吐出部２５０は、図８に示すように、加熱室７０の上方に配置され、加熱室７０に過熱水蒸気を吐出するための複数のブロアである第１のブロア（吐出手段）２５１および第２のブロア（吐出手段）２５２を有する。 As shown in FIG. 8, the discharge section 250 is arranged above the heating chamber 70 and includes a first blower (discharge means) 251 and a second blower, which are a plurality of blowers for discharging superheated steam into the heating chamber 70. It has a blower (discharge means) 252.

また、吐出部２５０は、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の各々に過熱水蒸気を分岐して流動させる分岐ダクト２５４を有し、分岐ダクト２５４は、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２に吸い込まれる過熱水蒸気の流量を調整する流量調整ダンパ（流量調整手段）２５５を有する。 Moreover, the discharge part 250 has a branch duct 254 that branches and flows superheated steam to each of the first blower 251 and the second blower 252. It has a flow rate adjustment damper (flow rate adjustment means) 255 that adjusts the flow rate of superheated steam sucked into the blower 252.

図３に示すように、過熱水蒸気が循環流動する吐出部２５０と、熱流体流動系統２００と、加熱室７０とにより、熱流体循環系統（符号なし）が構成される。 As shown in FIG. 3, a thermal fluid circulation system (no reference numeral) is configured by a discharge section 250 in which superheated steam circulates and flows, a thermal fluid flow system 200, and a heating chamber 70.

図１に示すように、加熱調理装置１は、各種機器の動作を制御するための制御盤４００を備え、制御盤４００は、加熱調理装置１で制御を必要とする機器と電気的に接続されている。 As shown in FIG. 1, the cooking device 1 includes a control panel 400 for controlling the operations of various devices, and the control panel 400 is electrically connected to devices that need to be controlled by the cooking device 1. ing.

（熱流体について）
なお、本実施形態で用いる熱流体は、外部から加熱調理装置１に供給されてもよいし、加熱調理装置１の内部で発生させてもよい。熱流体を外部から供給する場合には、上記のように外部のボイラで発生させた飽和水蒸気や、外部の過熱水蒸気発生装置で発生させた過熱水蒸気が加熱調理装置１に供給される。 (About thermal fluid)
Note that the thermal fluid used in this embodiment may be supplied to the cooking device 1 from the outside, or may be generated inside the cooking device 1. When the thermal fluid is supplied from the outside, the cooking device 1 is supplied with saturated steam generated by an external boiler or superheated steam generated by an external superheated steam generator as described above.

また、熱流体を内部で発生させる場合には、例えば、加熱手段２８で空気を加熱することで得られる加熱空気（熱風）、加熱調理装置１に設けた燃焼バーナ２１でガスを燃焼させることで得られる燃焼排気（熱風）、加熱調理装置１に設けた内部ボイラで発生させた飽和水蒸気、または同内部ボイラで発生させた飽和水蒸気を加熱手段２８で加熱することで得られる過熱水蒸気が熱流体として用いられる。しかしながら、加熱調理装置１の小型化を図るためには、本実施形態のように外部ボイラを設けるのが好ましい。 In addition, when generating thermal fluid internally, for example, heated air (hot air) obtained by heating air with the heating means 28, or by burning gas with the combustion burner 21 provided in the cooking device 1, can be used. The resulting combustion exhaust (hot air), the saturated steam generated by the internal boiler provided in the cooking device 1, or the superheated steam obtained by heating the saturated steam generated by the internal boiler with the heating means 28 are the thermal fluids. used as. However, in order to downsize the cooking device 1, it is preferable to provide an external boiler as in this embodiment.

本実施形態の説明において、図１に示すように、加熱室７０に備えた扉８０側を正面側、正面側と加熱室７０を挟んで対向する側を背面側、扉８０に向かって左側を左側面側、右側を右側面側、上側を上面側、下側を下面側と称する。また、正面側から背面側の方向を奥行方向、左側面側から右側面側の幅方向を左右方向、下面側から上面側への方向を高さ方向と称する。 In the description of this embodiment, as shown in FIG. The left side, the right side is called the right side, the upper side is called the upper side, and the lower side is called the lower side. Further, the direction from the front side to the back side is called the depth direction, the width direction from the left side side to the right side side is called the left-right direction, and the direction from the bottom side to the top side is called the height direction.

また、本実施形態の説明において、過熱水蒸気が流動する流路の流動方向と直交する方向の面積を流路断面積と称する。 Furthermore, in the description of this embodiment, the area of the flow path in which superheated steam flows in a direction perpendicular to the flow direction is referred to as a flow path cross-sectional area.

次に、加熱調理装置１の構成について、具体的に説明する。 Next, the configuration of the cooking device 1 will be specifically explained.

（ガス系統および燃焼系統の構成）
ここでは、図３を参照して、圧力を調整しつつ外部より供給されたガスを燃焼系統２０へと送るガス系統１０と、ガス系統１０により供給されたガスを燃焼バーナ２１で燃焼させて、外部ボイラから供給された飽和水蒸気を加熱する燃焼系統２０と、について説明する。 (Configuration of gas system and combustion system)
Here, with reference to FIG. 3, the gas system 10 sends gas supplied from the outside to the combustion system 20 while adjusting the pressure, and the gas supplied by the gas system 10 is combusted in the combustion burner 21. A combustion system 20 that heats saturated steam supplied from an external boiler will be described.

ガス系統１０は、ガス供給元側から順に、外部から供給されるガス圧を測定する微圧計（圧力計）１１と、燃焼系統２０へのガスの供給または遮断を制御する開閉弁（バルブ）１２と、ガス圧が所定のガス圧になっているかを検知するガス圧力スイッチ１３と、第１のガス電磁弁（バルブ）１４と、ガス供給量を調整するためのコントロールバルブ（バルブ）１５と、第２のガス電磁弁（バルブ）１６と、オリフィス差圧によりガス流量を測定するガス流量計（流量計）１７と、基準となるガスの流量を調整するためのニードルバルブ（バルブ）１８と、を有して構成されている。また、ガス圧力スイッチ１３、第１のガス電磁弁１４、コントロールバルブ１５、第２のガス電磁弁１６、ガス流量計１７は、制御盤４００と電気的に接続されている。 The gas system 10 includes, in order from the gas supply source side, a micropressure gauge (pressure gauge) 11 that measures the gas pressure supplied from the outside, and an on-off valve (valve) 12 that controls the supply or cutoff of gas to the combustion system 20. , a gas pressure switch 13 that detects whether the gas pressure is a predetermined gas pressure, a first gas electromagnetic valve (valve) 14, and a control valve (valve) 15 that adjusts the gas supply amount. A second gas electromagnetic valve (valve) 16, a gas flow meter (flow meter) 17 that measures the gas flow rate based on the orifice differential pressure, and a needle valve (valve) 18 that adjusts the reference gas flow rate. It is configured with Furthermore, the gas pressure switch 13 , the first gas solenoid valve 14 , the control valve 15 , the second gas solenoid valve 16 , and the gas flow meter 17 are electrically connected to the control panel 400 .

燃焼系統２０は、ガス系統１０により供給されたガスを燃焼させるための燃焼バーナ２１と、燃焼バーナ２１に空気を供給するための燃焼ブロア２２と、燃焼ブロア２２により供給される空気が所定の圧力で供給されているかを検知するエア圧力スイッチ２３と、燃焼バーナ２１を点火するための点火トランス２４と、燃焼バーナ２１での燃焼を紫外線で確認するためのＵＶセンサ２５と、燃焼バーナ２１での燃焼を外部から目視で確認するための覗き窓２６と、燃焼排気を加熱調理装置１の外部へ排出する排気筒２７と、を有する。また、燃焼ブロア２２、エア圧力スイッチ２３、点火トランス２４、ＵＶセンサ２５は、制御盤４００と電気的に接続されている。 The combustion system 20 includes a combustion burner 21 for combusting the gas supplied by the gas system 10, a combustion blower 22 for supplying air to the combustion burner 21, and a combustion blower 22 that maintains the air supplied by the combustion blower 22 at a predetermined pressure. an ignition transformer 24 for igniting the combustion burner 21; a UV sensor 25 for confirming combustion in the combustion burner 21 with ultraviolet rays; It has a viewing window 26 for visually confirming combustion from the outside, and an exhaust pipe 27 for discharging combustion exhaust to the outside of the cooking device 1. Further, the combustion blower 22, the air pressure switch 23, the ignition transformer 24, and the UV sensor 25 are electrically connected to the control panel 400.

燃焼系統２０は、さらに加熱手段２８を有し、加熱手段２８は、後述する熱流体流動系統２００を構成する加熱部２０２内に設けられ、燃焼系統２０にて発生した燃焼排気を排気筒２７から外部へ排出するまでの途中に設けられている。加熱部２０２は、燃焼バーナ２１において燃焼後に排気筒２７へ流動する燃焼排気と、熱流体流動系統２００を流動する飽和水蒸気とを間接的に熱交換を行う熱交換器である。これにより、飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気を生成する。ガス系統１０および燃焼系統２０は、加熱調理装置１の下部外郭体３で、且つ化粧板により覆われた空間（図示なし）に配置されている。 The combustion system 20 further includes a heating means 28, which is provided in a heating section 202 constituting a thermal fluid flow system 200, which will be described later, and which directs the combustion exhaust gas generated in the combustion system 20 from the exhaust stack 27. It is installed on the way to the discharge to the outside. The heating unit 202 is a heat exchanger that indirectly exchanges heat between the combustion exhaust gas flowing to the exhaust stack 27 after combustion in the combustion burner 21 and the saturated steam flowing through the thermal fluid flow system 200. Thereby, saturated steam is heated to generate superheated steam. The gas system 10 and the combustion system 20 are arranged in a space (not shown) in the lower shell 3 of the cooking device 1 and covered by a decorative board.

（熱流体供給系統の構成）
次に、図４を参照して、外部ボイラで発生させた飽和水蒸気を加熱調理装置１に供給するための熱流体供給系統４０について説明する。熱流体供給系統４０は、ブロー系統５０と供給系統６０とに分岐している。 (Configuration of thermal fluid supply system)
Next, with reference to FIG. 4, a thermal fluid supply system 40 for supplying saturated steam generated by an external boiler to the cooking device 1 will be described. The thermal fluid supply system 40 is branched into a blow system 50 and a supply system 60.

ブロー系統５０は、外部ボイラと熱流体供給系統４０とを接続する蒸気配管Ｐ内のドレン等を排出する際に用いられる。ブロー系統５０は、ブロー用電磁弁（バルブ）５１と、ブロー用電磁弁５１と並列に設けられ飽和水蒸気からドレンを排出するためのスチームトラップ５２と、ブロー系統５０からドレン等を排出するための排水管（符号なし）と、を有する。 The blow system 50 is used to discharge drain and the like in the steam pipe P that connects the external boiler and the thermal fluid supply system 40. The blowing system 50 includes a blowing solenoid valve 51, a steam trap 52 that is provided in parallel with the blowing solenoid valve 51 and for discharging condensate from saturated steam, and a steam trap 52 for discharging condensate from the blowing system 50. It has a drain pipe (no code).

供給系統６０は、外部ボイラから蒸気配管Ｐを介して、供給された飽和水蒸気を所定の圧力、蒸気量に調整して蒸気供給部２０１に供給する際に用いられる。供給系統６０は、外部ボイラ側から順に、蒸気供給部２０１側へ飽和水蒸気を供給する、または供給を停止する調理用電磁弁（バルブ）６１と、飽和水蒸気が所定の圧力で供給されているかを検知する圧力スイッチ６２と、飽和水蒸気からドレンを排出するためのセパレータ６３と、飽和水蒸気が所定の圧力よりも高い圧力に変動した場合に圧力を所定の圧力まで減圧するための減圧弁（バルブ）６４と、飽和水蒸気の圧力を検知する圧力計６５と、蒸気供給部２０１に供給される飽和水蒸気量を調整するための電動二方弁６６と、蒸気供給部２０１内に飽和水蒸気を放散する蒸気供給手段６７と、を有し、外部ボイラから供給される飽和水蒸気を蒸気供給部２０１へと供給する。 The supply system 60 is used to adjust the saturated steam supplied from the external boiler via the steam pipe P to a predetermined pressure and steam amount, and supply the adjusted steam to the steam supply section 201 . The supply system 60 includes, in order from the external boiler side, a cooking solenoid valve (valve) 61 that supplies or stops the supply of saturated steam to the steam supply section 201 side, and a cooking solenoid valve (valve) 61 that controls whether the saturated steam is supplied at a predetermined pressure. A pressure switch 62 for detection, a separator 63 for discharging condensate from saturated steam, and a pressure reducing valve for reducing the pressure to a predetermined pressure when the saturated steam changes to a higher pressure than a predetermined pressure. 64, a pressure gauge 65 for detecting the pressure of saturated steam, an electric two-way valve 66 for adjusting the amount of saturated steam supplied to the steam supply section 201, and a steam valve for dissipating the saturated steam into the steam supply section 201. supply means 67 , and supplies saturated steam supplied from an external boiler to the steam supply section 201 .

蒸気供給手段６７は、管長方向に上方に向けて複数の孔を設けた中空の鋼管により構成されており、一方は閉塞し、他方は供給系統６０側へと着脱自在に取り付ける。この蒸気供給手段６７は後述する蒸気供給部２０１内に設けられ、外部ボイラより供給された飽和水蒸気はこの蒸気供給手段６７から蒸気供給部２０１内へと放散される。 The steam supply means 67 is constituted by a hollow steel pipe with a plurality of holes provided upward in the pipe length direction, one of which is closed and the other is detachably attached to the supply system 60 side. This steam supply means 67 is provided in a steam supply section 201 which will be described later, and saturated steam supplied from an external boiler is dissipated from this steam supply means 67 into the steam supply section 201.

なお、蒸気供給手段６７は鋼管ではなく、一方は閉塞し、他方は供給系統６０側へと着脱自在に取り付けた円筒状の焼結金属としてもよい。この場合、焼結金属の微細な隙間から飽和水蒸気が放散されるため、円筒状の焼結金属全周から略均等に効率よく飽和水蒸気を放散することができるので好ましい。また、供給系統６０から供給される飽和水蒸気を濾過しながら放散することができる。 Note that the steam supply means 67 may not be a steel pipe, but may be a cylindrical sintered metal whose one end is closed and the other end is detachably attached to the supply system 60 side. In this case, the saturated water vapor is dissipated from the minute gaps in the sintered metal, and therefore the saturated steam can be efficiently dissipated substantially uniformly from the entire circumference of the cylindrical sintered metal, which is preferable. Moreover, the saturated steam supplied from the supply system 60 can be diffused while being filtered.

これにより、供給系統６０で除去しきれなかった微小な汚れやスケールなどを除去した飽和水蒸気を供給することができる。 Thereby, it is possible to supply saturated steam from which minute dirt, scale, etc. that could not be removed by the supply system 60 have been removed.

なお、蒸気供給手段６７は供給系統６０と着脱自在に接続されているため、後述する清掃ステップにおいて、取り外して清掃することができる。 In addition, since the steam supply means 67 is detachably connected to the supply system 60, it can be removed and cleaned in a cleaning step to be described later.

また、蒸気供給手段６７に、円筒状の焼結金属を用いた場合、複数の孔を有する鋼管を用いた場合と比較して、飽和水蒸気を放散する際に発生する音を軽減することもでき、加熱調理装置１の運転音を軽減することができる。 Furthermore, when a cylindrical sintered metal is used for the steam supply means 67, the noise generated when saturated steam is dissipated can be reduced compared to when a steel pipe with a plurality of holes is used. , the operation noise of the cooking device 1 can be reduced.

（加熱室の構成）
次に、食品を加熱調理するための加熱室７０の構成について、図１、図５～図７、図９を参照して説明する。 (Configuration of heating chamber)
Next, the configuration of the heating chamber 70 for cooking food will be described with reference to FIGS. 1, 5 to 7, and 9.

図１、図５に示すように、加熱室７０には、加熱室７０の左側面側に設けられ、加熱調理する食品を加熱室７０内へと搬入するための開口である搬入口１００と、加熱室７０の右側面側に設けられ、加熱調理された食品を加熱室７０から搬出するための開口である搬出口１１０と、加熱室７０への食品の搬入、搬出および加熱室７０内での食品の搬送を行う搬送部９０と、過熱水蒸気を食品に噴射するノズル部１２０と、過熱水蒸気を循環使用するために加熱室７０内の過熱水蒸気を回収するための開口である循環口７５（図１参照）と、開閉することにより加熱室７０の正面側の開口（符号なし）を開放、略密閉する扉８０と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 5, the heating chamber 70 includes a loading port 100 that is provided on the left side of the heating chamber 70 and is an opening for loading food to be cooked into the heating chamber 70. A carry-out port 110 is provided on the right side of the heating chamber 70 and is an opening for carrying out the cooked food from the heating chamber 70. A transport section 90 that transports the food, a nozzle section 120 that injects superheated steam onto the food, and a circulation port 75 (see Fig. 1), and a door 80 that opens and substantially seals an opening (no reference numeral) on the front side of the heating chamber 70 when opened and closed.

さらに、搬入口１００および搬出口１１０から漏れ出た過熱水蒸気を調理場へと漏れ出ないようにする覆いである第１のカバー（カバー）１０３、第２のカバー（カバー）１１３と、カバー１０３、１１３内に漏れ出た過熱水蒸気を、施設側に備えたフード等により吸い込むことで、搬入口１００および搬出口１１０に流入しようとする外気とともに、加熱調理装置１の外側へと排気する第１の排気管（排気管）１０１、第２の排気管（排気管）１１１および第１の排気筒（排気筒）１０２、第２の排気筒（排気筒）１１２とを有する。 Furthermore, a first cover (cover) 103, a second cover (cover) 113, and a cover 103, which are covers that prevent superheated steam leaking from the carry-in port 100 and the carry-out port 110 from leaking into the cooking area, are provided. , 113 is sucked in by a hood or the like provided on the facility side, and is exhausted to the outside of the heating cooking apparatus 1 together with the outside air that is about to flow into the loading port 100 and the loading port 110. It has an exhaust pipe (exhaust pipe) 101, a second exhaust pipe (exhaust pipe) 111, a first exhaust pipe (exhaust pipe) 102, and a second exhaust pipe (exhaust pipe) 112.

図１、図５、図９に示すように、搬送部９０は、加熱室７０の搬入口１００および搬出口１１０を介して左右方向に貫通し、搬入口１００に有する第１のカバー１０３、および搬出口１１０に有する第２のカバー１１３よりも外側へ延在して設けられた無端状のコンベアにより構成されている。この無端状のコンベアは、搬入口１００側に設けられた一対のスプロケット（図示なし）と、搬出口１１０側に設けられた一対のスプロケット（図示なし）とに、一対の無端状のチェーンを懸架し、一対の無端状のチェーンに金属製や樹脂製の棒状部材を取り付けたバーコンベアとしている。そして、一対の無端状のチェーンの間に取り付けた棒状部材間の隙間を、下方から噴射された過熱水蒸気を通過させることができる。そして、駆動源（図示なし）により、搬出口１１０側のスプロケットに挿通した軸（図示なし）を回動させ、搬送部９０の往路側は搬入口１００側から搬出口１１０側へと駆動する。 As shown in FIGS. 1, 5, and 9, the conveyance unit 90 penetrates in the left-right direction via the loading port 100 and the loading port 110 of the heating chamber 70, and includes a first cover 103 provided at the loading port 100, and It is constituted by an endless conveyor provided extending outward from the second cover 113 provided at the exit 110. This endless conveyor has a pair of endless chains suspended between a pair of sprockets (not shown) provided on the loading port 100 side and a pair of sprockets (not shown) provided on the loading port 110 side. The bar conveyor consists of a pair of endless chains with rod-shaped members made of metal or resin. The superheated steam injected from below can pass through the gap between the rod-like members attached between the pair of endless chains. Then, a drive source (not shown) rotates a shaft (not shown) inserted through a sprocket on the side of the carry-out port 110, thereby driving the forward path side of the transport section 90 from the side of the carry-in port 100 to the side of the carry-out port 110.

なお、搬送部９０は、編み上げて形成した無端状の金属製のネットを各スプロケットに懸架したネットコンベアとしてもよい。その場合、一対の無端状のチェーンの間に取り付けたネットの隙間から、下方から噴射された過熱水蒸気を通過させることができればよい。 Note that the conveying section 90 may be a net conveyor in which an endless metal net formed by knitting is suspended from each sprocket. In that case, it is only necessary to allow superheated steam injected from below to pass through a gap in a net attached between a pair of endless chains.

搬入口１００の外側には、搬入口１００から外部に漏れ出た過熱水蒸気を回収するための第１のカバー１０３と、回収した過熱水蒸気を排気するために第１のカバー１０３の上方に接続された第１の排気管１０１と、が設けられている。第１のカバー１０３は、搬入口１００と搬入口１００より突出した搬送部９０の一部を囲うように設けられている。また、第１のカバー１０３は内側から連通する筒状の第１の排気管１０１から、さらに上方に向けて伸びる第１の排気筒１０２を有する。 On the outside of the loading port 100, there is a first cover 103 for recovering the superheated steam leaking outside from the loading port 100, and a cover connected above the first cover 103 for exhausting the recovered superheated steam. A first exhaust pipe 101 is provided. The first cover 103 is provided so as to surround the carry-in port 100 and a portion of the transport section 90 that protrudes from the carry-in port 100. Further, the first cover 103 has a first exhaust pipe 102 extending further upward from a cylindrical first exhaust pipe 101 communicating from the inside.

第１の排気管１０１の内部には、過熱水蒸気に混ざり込んだミスト状のドリップを過熱水蒸気から濾過するグリスフィルタ（図示なし）が着脱自在に設けられている。なお、ミスト状のドリップについては後述する。 A grease filter (not shown) is removably provided inside the first exhaust pipe 101 to filter mist-like drips mixed into the superheated steam from the superheated steam. Note that the mist-like drip will be described later.

搬出口１１０の外側には、搬出口１１０から外部に漏れ出た過熱水蒸気を回収するための第２のカバー１１３と、回収した過熱水蒸気を排気するために第２のカバー１１３の上方に接続された第２の排気管１１１と、が設けられている。第２のカバー１１３は、搬出口１１０と搬出口１１０より突出した搬送部９０の一部を囲うように設けられており、さらに第２の排気管１１１の上方に向かって伸びる第２の排気筒１１２を有する。 On the outside of the outlet 110, there is a second cover 113 for recovering the superheated steam leaking out from the outlet 110, and a second cover 113 connected above the second cover 113 for exhausting the recovered superheated steam. A second exhaust pipe 111 is provided. The second cover 113 is provided so as to surround the export port 110 and a part of the conveying section 90 that protrudes from the export port 110, and further includes a second exhaust pipe extending upward from the second exhaust pipe 111. It has 112.

第２の排気管１１１の内部には、過熱水蒸気に混ざり込んだミスト状のドリップを過熱水蒸気から濾過するグリスフィルタ（図示なし）が着脱自在に設けられている。 A grease filter (not shown) is removably provided inside the second exhaust pipe 111 to filter mist-like drips mixed into the superheated steam from the superheated steam.

加熱調理装置１の上方には、第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２を覆うように施設側に備えたフード（図示なし）を設け、第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２から排出された過熱水蒸気等を回収し、フードから施設側の排気設備によって施設の外部へ排気されるよう構成されている。 A hood (not shown) provided at the facility is provided above the cooking device 1 so as to cover the first exhaust pipe 102 and the second exhaust pipe 112. The superheated steam and the like discharged from the cylinder 112 are collected and exhausted from the hood to the outside of the facility by exhaust equipment on the facility side.

なお、第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２の上端部は、ダクト等により施設側の排気装置に接続されていてもよい。また、第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２の内部に、第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２の上端部に向けて送風する送風ファンを設けてもよい。 Note that the upper ends of the first exhaust pipe 102 and the second exhaust pipe 112 may be connected to an exhaust system on the facility side through a duct or the like. Further, a blower fan may be provided inside the first exhaust pipe 102 and the second exhaust pipe 112 to blow air toward the upper ends of the first exhaust pipe 102 and the second exhaust pipe 112.

図６および図７に示すように、加熱室の背面７１には、後述する吐出部２５０から吐出される過熱水蒸気を噴射するノズル部１２０を構成する上方ノズル部１３０へと流動させるための開口である第１の吐出口７２と、下方ノズル部１６０へと流動させるための開口である第２の吐出口７３と、が設けられている。第１の吐出口７２は、上方ノズル部１３０の搬入口１００側で、後述する上方ノズル部１３０に設けられた嵌込部１５１に対応した位置に設けられている。また、第２の吐出口７３は、下方ノズル部１６０の搬出口１１０側で、後述する下方ノズル部１６０に設けられた嵌込部１５１に対応した位置に設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the back surface 71 of the heating chamber is provided with an opening for causing superheated steam discharged from a discharge section 250 (described later) to flow to an upper nozzle section 130 forming a nozzle section 120 for injecting the superheated steam. A first discharge port 72 and a second discharge port 73, which is an opening for causing the fluid to flow to the lower nozzle portion 160, are provided. The first discharge port 72 is provided on the carry-in port 100 side of the upper nozzle portion 130 at a position corresponding to a fitting portion 151 provided in the upper nozzle portion 130, which will be described later. Further, the second discharge port 73 is provided on the export port 110 side of the lower nozzle portion 160 at a position corresponding to a fitting portion 151 provided in the lower nozzle portion 160, which will be described later.

なお、図６は、図の見易さを考慮して、第１の吐出口７２を含む上方ノズル部１３０の側部断面図と、第２の吐出口７３を含む下方ノズル部１６０の側部断面図と、を併記している。 6 is a side cross-sectional view of the upper nozzle part 130 including the first discharge port 72 and a side part of the lower nozzle part 160 including the second discharge port 73. A cross-sectional view is also shown.

図１および図７に示すように、加熱室の天面７４には、ノズル部１２０より加熱室７０内に噴射された過熱水蒸気を再び熱流体流動系統２００へと流動させて循環させるための開口である循環口７５が設けられている。循環口７５は、加熱室の天面７４を貫通して設けられ、グリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１と連通している。なお、過熱水蒸気の循環経路である熱流体循環系統については後述する。 As shown in FIGS. 1 and 7, the top surface 74 of the heating chamber has an opening for causing the superheated steam injected into the heating chamber 70 from the nozzle part 120 to flow and circulate again into the thermal fluid flow system 200. A circulation port 75 is provided. The circulation port 75 is provided to penetrate the top surface 74 of the heating chamber, and communicates with the steam supply section 201 via a grease filter (not shown). Note that the thermal fluid circulation system, which is a circulation path for superheated steam, will be described later.

図７に示すように、上方ノズル部１３０と加熱室の天面７４との間と、上方ノズル部１３０と加熱室７０の搬入口１００側の内面との間と、上方ノズル部１３０と加熱室７０の搬出口１１０側の内面との間と、には過熱水蒸気が通過することができる隙間が設けられている。 As shown in FIG. 7, between the upper nozzle part 130 and the top surface 74 of the heating chamber, between the upper nozzle part 130 and the inner surface of the heating chamber 70 on the loading port 100 side, and between the upper nozzle part 130 and the heating chamber A gap is provided between the inner surface of the outlet 70 and the inner surface of the outlet 110, through which superheated steam can pass.

加熱室７０は、図１、図５に示すように、正面側に設けられた開口（符号なし）と、この開口を開閉可能とする扉８０と、を有する。扉８０は、上方に跳ね上げる、跳ね上げ式の扉としている。このような扉８０は、開閉の際に正面側への突出が少ないので、加熱調理装置１を狭い場所に設置した場合でも開閉することができる。なお、扉８０は、スライド形式の扉や他の形式の扉により構成されていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 5, the heating chamber 70 has an opening (no reference numeral) provided on the front side and a door 80 that allows the opening to be opened and closed. The door 80 is a flip-up type door that flips upward. Since such a door 80 does not protrude to the front side when opening or closing, it can be opened or closed even when the heating cooking device 1 is installed in a narrow place. Note that the door 80 may be configured by a sliding type door or another type of door.

（ノズル部の構成）
ここでは、図５、図６、図１２～図１８を用いて、加熱室７０において搬送される食品に向けて過熱水蒸気を噴射するノズル部１２０の構成について説明する。 (Configuration of nozzle part)
Here, the configuration of the nozzle section 120 that injects superheated steam toward the food being conveyed in the heating chamber 70 will be explained using FIGS. 5, 6, and 12 to 18.

図５に示すように、ノズル部１２０は、前述したように、搬送部９０の上方に設けられた上方ノズル部１３０と、搬送部９０の下方に設けられた下方ノズル部１６０と、により構成されている。ノズル部１２０の詳細な構成について、まずは、上方ノズル部１３０から説明する。 As shown in FIG. 5, the nozzle section 120 includes the upper nozzle section 130 provided above the transport section 90 and the lower nozzle section 160 provided below the transport section 90, as described above. ing. The detailed configuration of the nozzle section 120 will be explained first starting from the upper nozzle section 130.

（上方ノズル部の構成）
図１２に示すように、上方ノズル部１３０は、過熱水蒸気を複数の本体管１４０へと分配して流動させる複数の分配口１５２を有するアダプタ１５０（分配部）を備え、複数の分配口１５２には、食品搬送方向Ｄに略直交する方向に長手方向を有し、内部に過熱水蒸気を流動させる管状の本体管１４０がそれぞれ取り付けられている。 (Configuration of upper nozzle part)
As shown in FIG. 12, the upper nozzle section 130 includes an adapter 150 (distribution section) having a plurality of distribution ports 152 for distributing and flowing superheated steam to the plurality of main body pipes 140. have a longitudinal direction in a direction substantially perpendicular to the food conveyance direction D, and are each fitted with a tubular main body tube 140 through which superheated steam flows.

上方ノズル部１３０は、本体管１４０の一方の端部がアダプタ１５０の分配口１５２に差し込まれて保持され、他方の端部の近傍において、本体管１４０の上面に設けられた係合部１４１により支持棒１３１に係合される。これにより、上方ノズル部１３０は、加熱室７０内において食品搬送方向Ｄにわたって掛け渡された支持棒１３１により搬送部９０および加熱室の天面７４、搬入口１００側の内面、搬出口１１０側の内面から離間した状態で架設される。 In the upper nozzle section 130, one end of the main body tube 140 is inserted into and held by the distribution port 152 of the adapter 150, and the upper nozzle section 130 is held by an engaging section 141 provided on the upper surface of the main body tube 140 near the other end. It is engaged with the support rod 131. As a result, the upper nozzle part 130 is connected to the transport part 90, the top surface 74 of the heating chamber, the inner surface on the carry-in port 100 side, and the It is installed at a distance from the inner surface.

（アダプタの構成）
図６および図１２に示すように、アダプタ１５０は、板金により左右方向に伸長した長尺な角管形状に形成され、搬入口１００側の開口側および搬出口１１０側の開口側の両端部は閉塞されている。アダプタ１５０の背面側の面には、第１の吐出口７２に対応した位置に背面側に向かって突出した開口である嵌込部１５１を有し、嵌込部１５１は第１の吐出口７２に接続される。 (Adapter configuration)
As shown in FIGS. 6 and 12, the adapter 150 is formed of a sheet metal into a long rectangular tube shape extending in the left-right direction, and both ends on the opening side on the loading port 100 side and the opening side on the loading port 110 side are It's blocked. The adapter 150 has a fitting part 151 which is an opening protruding toward the back side at a position corresponding to the first discharge port 72 on the rear surface of the adapter 150 . connected to.

また、アダプタ１５０の正面側の面には、複数の本体管１４０へと過熱水蒸気を分配し流動させる筒状の複数の分配口１５２が食品搬送方向Ｄに沿って所定の間隔をおいて設けられている。分配口１５２には、後述する上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０の一方の端部に設けられた筒状の接続部１４３が嵌め込まれ、上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０の一方の端部が支持される。 Further, on the front surface of the adapter 150, a plurality of cylindrical distribution ports 152 for distributing and flowing superheated steam to the plurality of main body pipes 140 are provided at predetermined intervals along the food transport direction D. ing. A cylindrical connection part 143 provided at one end of a plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle part 130, which will be described later, is fitted into the distribution port 152, and a cylindrical connecting part 143 provided at one end of a plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle part 130, which will be described later, is fitted into the distribution port 152. The ends are supported.

分配口１５２の外周の直径は、本体管１４０の接続部１４３の内周の直径よりも小さい。そのため、分配口１５２にかぶせるように本体管１４０の接続部１４３が嵌め込まれる。なお、分配口１５２の内周の直径を、本体管１４０の接続部１４３の外周の直径より大きくなるよう構成してもよい。その場合は、本体管１４０の接続部１４３にかぶせるように分配口１５２が嵌め込まれる The diameter of the outer periphery of the distribution port 152 is smaller than the diameter of the inner periphery of the connecting portion 143 of the main body tube 140 . Therefore, the connecting portion 143 of the main body tube 140 is fitted so as to cover the distribution port 152. Note that the diameter of the inner circumference of the distribution port 152 may be configured to be larger than the diameter of the outer circumference of the connecting portion 143 of the main body tube 140. In that case, the distribution port 152 is fitted so as to cover the connection part 143 of the main body pipe 140.

アダプタ１５０の複数の分配口１５２に嵌め込まれた上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０は、食品搬送方向Ｄに直交する方向で略平行に、食品搬送方向Ｄに沿って取り付けられる。これにより、後述する調理ステップでは、アダプタ１５０へと供給された過熱水蒸気を上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０へと略均等に分配し、複数の本体管１４０から略均等に噴射させることができる。 The plurality of main body tubes 140 of the upper nozzle part 130 fitted into the plurality of distribution ports 152 of the adapter 150 are attached along the food transport direction D in a direction perpendicular to the food transport direction D and substantially parallel. As a result, in the cooking step described later, the superheated steam supplied to the adapter 150 can be distributed approximately evenly to the plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle section 130, and can be jetted almost equally from the plurality of main body pipes 140. can.

なお、アダプタ１５０と第１の吐出口７２との接続は、上記した方法に限らず、第１の吐出口７２側に加熱室７０内に正面側に向かって突出した開口である嵌込部を設け、アダプタ１５０側に設けた開口に接続されてもよい。 Note that the connection between the adapter 150 and the first discharge port 72 is not limited to the above-described method. It may also be connected to an opening provided on the adapter 150 side.

また、第１の吐出口７２と、嵌込部１５１との接続は、着脱自在となるよう構成されている。 Further, the connection between the first discharge port 72 and the fitting portion 151 is configured to be detachable.

なお、下方ノズル部１６０におけるアダプタの構成は、上方ノズル部１３０のものと上下左右対称の略同形状なので、ここでは説明を省略する。 Note that the configuration of the adapter in the lower nozzle section 160 is approximately the same shape as that of the upper nozzle section 130 and is vertically and horizontally symmetrical, so a description thereof will be omitted here.

（本体管の構成）
図６、図１２、図１３（ａ）～（ｄ）、図１４（ａ）～（ｃ）、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、本体管１４０は、板金により奥行方向に長手となる断面略五角形の管状部材として形成され、一方の端部にアダプタ１５０の分配口１５２に接続される接続部１４３が設けられ、接続部１４３と対向する他方の端部は閉塞されている。本体管１４０の一方の端部には、一方の端部に設けた接続部１４３と本体管１４０内とを連通する開口１４３ａが設けられている。 (Configuration of main body tube)
As shown in FIGS. 6, 12, 13(a) to 13(d), 14(a) to (c), and 15(a), (b), the main body tube 140 is made of sheet metal and extends longitudinally in the depth direction. It is formed as a tubular member having a substantially pentagonal cross section, and has a connecting portion 143 connected to the distribution port 152 of the adapter 150 at one end, and the other end facing the connecting portion 143 is closed. One end of the main body tube 140 is provided with an opening 143a that communicates between the connecting portion 143 provided at the one end and the inside of the main body tube 140.

筒状の接続部１４３の本体管１４０の長手方向と直交する方向の断面形状は略円形であり、本体管１４０の長手方向に直交する方向の断面積より小さくなるように形成されている。また、本体管１４０の接続部１４３の内周の直径は、分配口１５２の外周の直径よりも少し大きく形成されている。これにより、本体管１４０の接続部１４３の内周に、分配口１５２が差し込まれるように嵌め込まれる。そして、分配口１５２によって、本体管１４０の一方の端部を支持する。 The cross-sectional shape of the cylindrical connecting portion 143 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 140 is approximately circular, and is formed to be smaller than the cross-sectional area of the main tube 140 in the direction perpendicular to the longitudinal direction. Further, the diameter of the inner circumference of the connecting portion 143 of the main body tube 140 is formed to be slightly larger than the diameter of the outer circumference of the distribution port 152. Thereby, the distribution port 152 is fitted into the inner periphery of the connecting portion 143 of the main body tube 140 so as to be inserted thereinto. One end of the main body tube 140 is supported by the distribution port 152 .

図６に示すように、本体管１４０の接続部１４３の内周に、差し込まれるように嵌め込まれた分配口１５２の端部は、本体管１４０内で突出した状態となるように構成される。本実施形態では、分配口１５２の端部に形成された開口が、過熱水蒸気を本体管１４０内の空間Ｓ１へと流入させる流入開口１４２となる。本体管１４０内の空間Ｓ１については、後述する。 As shown in FIG. 6, the end of the distribution port 152 inserted into the inner periphery of the connecting portion 143 of the main body tube 140 is configured to protrude within the main body tube 140. In this embodiment, the opening formed at the end of the distribution port 152 serves as the inflow opening 142 through which the superheated steam flows into the space S1 within the main body pipe 140. The space S1 within the main body tube 140 will be described later.

なお、アダプタ１５０の分配口１５２および本体管１４０の接続部１４３の断面形状は、接続が可能な形状であればよい。接続が可能な形状のなかでも、より容易に接続でき、密閉性が確保できる円形であることが望ましい。 Note that the cross-sectional shapes of the distribution port 152 of the adapter 150 and the connecting portion 143 of the main body tube 140 may be any shape that allows connection. Among the shapes that can be connected, a circular shape is desirable because it allows easier connection and ensures airtightness.

なお、分配口１５２を無くし、接続部１４３とアダプタ１５０とが一体となるような構成としてもよい。この場合、流入開口１４２は、本体管１４０の一方の端部に設けた接続部１４３と本体管１４０内とを連通する開口１４３ａとなる。 Note that the distribution port 152 may be omitted and the connecting portion 143 and the adapter 150 may be integrated into one body. In this case, the inflow opening 142 becomes an opening 143a that communicates between the connecting portion 143 provided at one end of the main body tube 140 and the inside of the main body tube 140.

また、本体管１４０は、平面視矩形の本体平面部１４４と、本体平面部１４４の両縁に形成された１対の本体側部１４５、１４６と、１対の本体側部１４５、１４６を挟んで本体平面部１４４の反対側に形成された１対の本体斜面部１４７、１４８と、を有する。本体斜面部１４７、１４８は、本体平面部１４４とは反対方向に突出する山形状部を構成し、その頂部に過熱水蒸気を噴射する噴射孔１３２が、本体管１４０の長手方向に沿って所定間隔で列設されている。なお、噴射孔１３２の形状は、丸孔や矩形状でもよく、形状は長孔に限定されず、また、噴射孔１３２の数量も図例に限定されない。 The main body tube 140 also includes a main body flat part 144 that is rectangular in plan view, a pair of main body side parts 145 and 146 formed on both edges of the main body flat part 144, and a pair of main body side parts 145 and 146 sandwiched therebetween. A pair of main body slope parts 147 and 148 are formed on opposite sides of the main body flat part 144. The main body slope parts 147 and 148 constitute mountain-shaped parts protruding in the opposite direction to the main body flat part 144, and injection holes 132 for injecting superheated steam are provided at the tops thereof at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main body pipe 140. are arranged in rows. Note that the shape of the injection holes 132 may be round or rectangular, and the shape is not limited to a long hole, and the number of injection holes 132 is not limited to the illustrated example.

このように本体管１４０を構成することにより、本体管１４０の内部に、接続部１４３から複数の噴射孔１３２へと過熱水蒸気を流動させる流路を形成する。 By configuring the main body pipe 140 in this manner, a flow path is formed inside the main body pipe 140 for causing superheated steam to flow from the connecting portion 143 to the plurality of injection holes 132.

本体管１４０は、本体平面部１４４のうち、接続部１４３側である背面側端部には、開口部１４９が形成されており、この開口部１４９には、後述する整流部８１０を着脱自在に取付ける取付部８２０が装着される。 In the main body tube 140, an opening 149 is formed in the back side end of the main body flat part 144, which is the connecting part 143 side, and a rectifying part 810, which will be described later, can be detachably attached to this opening 149. A mounting portion 820 is attached.

なお、図１３（ａ）～（ｄ）、図１５（ａ）（ｂ）は、開口部１４９に取付部８２０を装着した状態を、図１４（ａ）～（ｃ）は、取付部８２０を外した状態を示す。 Note that FIGS. 13(a) to (d) and FIGS. 15(a) and 15(b) show the state in which the mounting portion 820 is attached to the opening 149, and FIGS. 14(a) to (c) show the state in which the mounting portion 820 is attached to the opening 149. Shows the removed state.

さらに、図６、図１２および図１６に示すように、本体平面部１４４は、支持棒１３１に係合して本体管１４０を支持する係合部１４１を有する。係合部１４１は、本体管１４０の本体平面部１４４から鉛直方向で上方に向かって立設した立設部１４１ａと、立設部１４１ａの上端部から奥行方向の背面側に伸び、支持棒１３１に設けられたスリット１３１ａに係合する爪部１４１ｂと、を有する。なお、係合部１４１と支持棒１３１との係合については後述する。 Further, as shown in FIGS. 6, 12, and 16, the main body plane portion 144 has an engaging portion 141 that engages with the support rod 131 to support the main body tube 140. The engaging portion 141 includes an upright portion 141a vertically extending upward from the main body flat portion 144 of the main body tube 140, and an upright portion 141a that extends from the upper end of the upright portion 141a toward the back side in the depth direction, and is connected to the support rod 131. and a claw portion 141b that engages with the slit 131a provided in the slit 131a. Note that the engagement between the engaging portion 141 and the support rod 131 will be described later.

なお、本体管１４０は、板金により奥行方向に長手となる断面略五角形の管状部材として形成された場合で説明したが、形状はこれに限定されず、例えば、断面略三角形や略円形など他の形状の管状部材で構成してもよい。この場合、整流部８１０の形状は、本体管１４０の長手方向と直交する断面形状に沿う形状とすればよい。 Although the main body tube 140 has been described as a tubular member made of sheet metal and having a substantially pentagonal cross section that is elongated in the depth direction, the shape is not limited to this. It may be constructed from a shaped tubular member. In this case, the shape of the rectifying section 810 may be a shape that follows a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the main body tube 140.

（取付部の構成）
図１３および図１７に示すように、取付部８２０は、本体平面部１４４と面一となる平面矩形状の蓋部８２１と、蓋部８２１の長手方向の両縁に沿って立設される１対の側部８２２、８２３と、蓋部８２１の背面側端部に立設され、接続部１４３が挿通される挿通孔８２４を有する背面部８２５と、本体管１４０の開口部１４９から正面側に向けて差し込まれる差込片８２６と、を有する。蓋部８２１には、整流部８１０を取り付けるための取付溝８２１ａと、整流部８１０を固定するためのネジ孔８２１ｂと、が形成されている。取付溝８２１ａおよびネジ孔８２１ｂは、背面部８２５から所定の位置に設けられており、整流部８１０の取り付け位置を決定する。 (Configuration of mounting part)
As shown in FIGS. 13 and 17, the mounting portion 820 includes a lid portion 821 having a rectangular planar shape that is flush with the main body flat portion 144, and a lid portion 821 that is erected along both longitudinal edges of the lid portion 821. A pair of side parts 822 and 823, a back part 825 which is erected at the end of the back side of the lid part 821 and has an insertion hole 824 through which the connecting part 143 is inserted; It has an insertion piece 826 that is inserted toward the front. A mounting groove 821a for attaching the rectifying section 810 and a screw hole 821b for fixing the rectifying section 810 are formed in the lid section 821. The mounting groove 821a and the screw hole 821b are provided at predetermined positions from the back surface part 825, and determine the mounting position of the rectifying part 810.

本体管１４０の開口部１４９に取付部８２０を装着させたとき、側部８２２、８２３が、開口部１４９両側を覆い、差込片８２６が本体管１４０の本体平面部１４４の内面に当接し、また、背面部８２５が本体管１４０の背面に当接する。これにより、本体管１４０の開口部１４９の周囲四辺は、本体管１４０を構成する金属板と取付部８２０を構成する金属板で重なった状態となり、取付部８２０を本体管１４０の開口部１４９に略隙間なく装着することができる。 When the attachment part 820 is attached to the opening 149 of the main body tube 140, the side parts 822 and 823 cover both sides of the opening 149, and the insertion piece 826 comes into contact with the inner surface of the main body flat part 144 of the main body tube 140, Further, the back surface portion 825 comes into contact with the back surface of the main body tube 140 . As a result, the four sides around the opening 149 of the main body tube 140 are in a state where the metal plate constituting the main body tube 140 and the metal plate constituting the attachment part 820 overlap, and the attachment part 820 is attached to the opening 149 of the main body tube 140. It can be installed with almost no gaps.

（整流部の構成）
図１８（ａ）～（ｄ）に示すように、整流部８１０は、本体管１４０の長手方向と直交する断面形状に略沿う略五角形に形成された枠体８１１と、枠体８１１の一辺から、枠体８１１から直角に延設された平板状の取付片８１３と、枠体８１１内に設けたメッシュ部材８１２とにより構成される。整流部８１０は、枠体８１１内にメッシュ部材８１２を設け、フィルタとしたものである。なお、メッシュ部材８１２は、例えば金属製の線材を網状に構成したものである。詳細については後述する。 (Composition of rectifier)
As shown in FIGS. 18(a) to 18(d), the rectifying section 810 includes a frame 811 formed in a substantially pentagonal shape substantially along the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 140, and a frame 811 formed from one side of the frame 811. , a flat mounting piece 813 extending perpendicularly from the frame 811, and a mesh member 812 provided within the frame 811. The rectifier 810 has a mesh member 812 provided inside a frame 811 to function as a filter. Note that the mesh member 812 is made of, for example, a metal wire rod shaped like a net. Details will be described later.

取付片８１３には、取付部８２０のネジ孔８２１ｂに対応する孔８１３ａが設けられている。取付部８２０の蓋部８２１に設けられた取付溝８２１ａに整流部８１０の取付片８１３を挿入すると、取付片８１３に設けた孔８１３ａは、蓋部８２１のネジ孔８２１ｂに対応する。対応した取付片８１３に設けた孔８１３ａと蓋部８２１のネジ孔８２１ｂとに、ネジ（図示なし）を挿通させて、取付部８２０に整流部８１０を螺合して取り付ける。 The mounting piece 813 is provided with a hole 813a that corresponds to the screw hole 821b of the mounting portion 820. When the mounting piece 813 of the rectifying section 810 is inserted into the mounting groove 821a provided in the lid part 821 of the mounting part 820, the hole 813a provided in the mounting piece 813 corresponds to the screw hole 821b of the lid part 821. A screw (not shown) is inserted into the hole 813a provided in the corresponding mounting piece 813 and the screw hole 821b of the lid part 821, and the rectifying part 810 is screwed and attached to the mounting part 820.

取付部８２０に取り付けられた整流部８１０は、取付部８２０を本体管１４０の開口部１４９に装着させたとき、分配口１５２の端部と、本体管１４０に設けられた複数の噴射孔１３２のうち最も流入開口１４２との本体管１４０の長手方向の距離が短い位置に設けた噴射孔１３２である第１の噴射孔１３２ａ（図１３（ｂ）参照）と、の間に配置される。 The rectifying section 810 attached to the mounting section 820 connects the end of the distribution port 152 and the plurality of injection holes 132 provided in the main body tube 140 when the mounting section 820 is attached to the opening 149 of the main body tube 140. It is arranged between the first injection hole 132a (see FIG. 13(b)), which is the injection hole 132 provided at the shortest distance in the longitudinal direction of the main body tube 140 from the inflow opening 142.

なお、本実施形態では、本体管１４０は本体平面部１４４が水平となるように配置され、整流部８１０は、本体管１４０内で鉛直方向に配置されるが、本体管１４０の長手方向に角度を有する断面形状に略沿う状態で取付できるなら、整流部８１０が本体管１４０内で、鉛直方向に対して傾斜するよう配置されてもよい。 In this embodiment, the main body tube 140 is arranged so that the main body plane part 144 is horizontal, and the rectifying part 810 is arranged vertically within the main body tube 140, but at an angle in the longitudinal direction of the main body tube 140. If the rectifying section 810 can be installed in a state that substantially follows the cross-sectional shape having the rectifying section 810, the rectifying section 810 may be arranged in the main body tube 140 so as to be inclined with respect to the vertical direction.

なお、本体管１４０の本体平面部１４４は水平に対して傾斜して形成され、これに合わせて蓋部８２１が傾斜して形成されている場合、本体管１４０の長手方向と直交する断面形状に略沿うように整流部８１０を配置するために、整流部８１０の取付片８１３は蓋部８２１の傾斜に沿うように傾斜して延設されてもよい。 In addition, when the main body plane part 144 of the main body tube 140 is formed to be inclined with respect to the horizontal, and the lid part 821 is formed to be inclined accordingly, the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 140 is In order to arrange the rectifying part 810 so as to substantially follow the rectifying part 810, the attachment piece 813 of the rectifying part 810 may extend at an angle along the slope of the lid part 821.

なお、整流部８１０は、枠体８１１の内側にメッシュ部材８１２を溶接等により取り付ける構成とすることが好ましい。これにより、整流部８１０の形状の維持、整流部８１０自身の強度の確保、メッシュ部材８１２の線材端面の露出による怪我を防止することができる。 Note that the rectifying section 810 preferably has a structure in which a mesh member 812 is attached to the inside of the frame 811 by welding or the like. This makes it possible to maintain the shape of the rectifier 810, ensure the strength of the rectifier 810 itself, and prevent injuries due to exposure of the wire ends of the mesh member 812.

なお、枠体８１１は、２つの枠体によりメッシュ部の表裏を挟み込んで溶接して構成するのが好ましい。これにより、整流部８１０自身の強度をより確保するとともに、枠体８１１からのメッシュ部材８１２の剥離を防止することができ、整流部８１０の清掃時や交換時における取り扱いが容易となる。 Note that the frame 811 is preferably constructed by sandwiching the front and back sides of the mesh portion between two frames and welding them together. Thereby, the strength of the rectifying section 810 itself can be further ensured, and the mesh member 812 can be prevented from peeling off from the frame 811, making it easier to handle the rectifying section 810 when cleaning or replacing it.

また、整流部８１０は、枠体８１１の幅を可能な限り狭くし、メッシュ部材８１２の面積を可能な限り広くするのが好ましい。これにより、メッシュ部材８１２を通過する過熱水蒸気の流動を円滑にすることができる。 Further, in the rectifying section 810, it is preferable that the width of the frame body 811 is made as narrow as possible, and the area of the mesh member 812 is made as large as possible. Thereby, the flow of superheated steam passing through the mesh member 812 can be made smooth.

なお、整流部８１０は、前述したメッシュ部材８１２に限られず、パンチングプレート（多孔板）により構成されてもよい。パンチングプレートで構成することで、枠体８１１を設けなくとも、パンチングプレートのみで整流部８１０を構成することができ、構成を簡素化することができる。 Note that the flow straightening section 810 is not limited to the mesh member 812 described above, and may be formed of a punching plate (perforated plate). By configuring it with a punching plate, the rectifying section 810 can be configured only with the punching plate without providing the frame 811, and the configuration can be simplified.

なお、整流部８１０の形状は、本体管１４０の長手方向と直交する断面形状に沿う形状に限定されず、どのような形状であってもよい。 Note that the shape of the rectifying section 810 is not limited to a shape along the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 140, and may be any shape.

（空間Ｓ１、Ｓ２について）
図６に示すように、本体管１４０内の空間は、整流部８１０により、接続部１４３側の空間Ｓ１と、複数の噴射孔１３２側の空間Ｓ２と、の２つの空間に区画される。 (About spaces S1 and S2)
As shown in FIG. 6, the space within the main body tube 140 is partitioned by the rectifying section 810 into two spaces: a space S1 on the connection section 143 side and a space S2 on the plurality of injection holes 132 side.

本体管１４０内の空間において、整流部８１０より接続部１４３側で、分配口１５２から流入してきた過熱水蒸気を滞留させつつ流動させる空間Ｓ１が形成される。また、整流部８１０より複数の噴射孔１３２側で、空間Ｓ１から整流部８１０を通過した過熱水蒸気を複数の噴射孔１３２へと流動させる空間Ｓ２が形成される。 In the space within the main body pipe 140, a space S1 is formed closer to the connecting portion 143 than the rectifying portion 810, in which the superheated steam flowing in from the distribution port 152 is allowed to flow while remaining therein. Further, on the side of the plurality of injection holes 132 from the rectification section 810, a space S2 is formed in which the superheated steam that has passed through the rectification section 810 flows from the space S1 to the plurality of injection holes 132.

（支持棒の構成）
図７および図１２に示すように、搬送部９０の上方に設けた長尺な角管状の支持棒１３１は、加熱室７０の搬入口１００側と搬出口１１０側の内面に設けた係止部７６により両端が着脱自在に係止される。 (Support rod configuration)
As shown in FIGS. 7 and 12, the long square tubular support rod 131 provided above the conveyance section 90 is connected to a locking portion provided on the inner surface of the heating chamber 70 on the loading port 100 side and the loading port 110 side. Both ends are removably locked by 76.

図１２および図１６に示すように、支持棒１３１の正面側の面には、分配口１５２に取る付けられる本体管１４０に対応した位置に食品搬送方向Ｄに沿って複数のスリット１３１ａを有する。このスリット１３１ａに複数の本体管１４０の係合部１４１に有する爪部１４１ｂを係合させるとともに、アダプタ１５０の分配口１５２に複数の本体管１４０の接続部１４３を嵌め込むことで、複数の本体管１４０を食品搬送方向Ｄにわたって並設させる。 As shown in FIGS. 12 and 16, the front surface of the support rod 131 has a plurality of slits 131a along the food transport direction D at positions corresponding to the main body tube 140 attached to the distribution port 152. By engaging the claw portions 141b of the engaging portions 141 of the plurality of main body tubes 140 with the slits 131a, and fitting the connecting portions 143 of the plurality of main body tubes 140 into the distribution port 152 of the adapter 150, the plurality of main body tubes 140 can be connected. The pipes 140 are arranged in parallel across the food transport direction D.

なお、支持棒１３１は、支持棒１３１の正面側の面に食品搬送方向Ｄに沿って複数のスリット１３１ａを有する長尺な断面コ字状としてもよい。これにより、後述する清掃ステップにおいて、支持棒１３１の清掃を容易とすることができる。 Note that the support rod 131 may have a long U-shaped cross section with a plurality of slits 131a along the food transport direction D on the front surface of the support rod 131. Thereby, the support rod 131 can be easily cleaned in a cleaning step to be described later.

（下方ノズル部の構成）
図６に示すように、下方ノズル部１６０は、上方ノズル部１３０を搬送部９０を挟んで上下反対にした構成を有し、下方ノズル部１６０への過熱水蒸気の供給は、上方ノズル部１３０の場合と同様にして、加熱室の背面７１において搬出口１１０側の下方に設けられた第２の吐出口７３を介して行われる。 (Configuration of lower nozzle part)
As shown in FIG. 6, the lower nozzle section 160 has a structure in which the upper nozzle section 130 is upside down with the conveyance section 90 in between, and superheated steam is supplied to the lower nozzle section 160 by the upper nozzle section 130. In the same manner as in the above case, this is carried out through the second discharge port 73 provided below the discharge port 110 side on the back surface 71 of the heating chamber.

ただし、下方ノズル１６０の本体管１４０の爪部１４１ｂを係合させるスリット１３１ａを有する支持棒１６１は、上方ノズル１４０の支持棒１３１と同様に、加熱室７０の搬入口１００側と搬出口１１０側の内面に設けた係止部７６により両端が係止される構成となる（図７参照）。 However, similarly to the support rod 131 of the upper nozzle 140, the support rod 161 having the slit 131a that engages the claw portion 141b of the main body tube 140 of the lower nozzle 160 is provided on the loading port 100 side and the loading port 110 side of the heating chamber 70. Both ends are locked by locking portions 76 provided on the inner surface (see FIG. 7).

（熱流体流動系統の構成）
次に、図２、図８、図９を参照して、蒸気供給部２０１、加熱部２０２、吐出部２５０および加熱室７０を接続する熱流体流動系統２００について説明する。 (Configuration of thermal fluid flow system)
Next, the thermal fluid flow system 200 connecting the steam supply section 201, the heating section 202, the discharge section 250, and the heating chamber 70 will be described with reference to FIGS. 2, 8, and 9.

熱流体流動系統２００は、蒸気供給部２０１と加熱部２０２とを接続する第１のダクト２１０と、加熱部２０２と後述する吐出部２５０の分岐ダクト２５４とを接続する第２のダクト２２０と、分岐ダクト２５４から接続する第１のブロア２５１と加熱室７０の第１の吐出口７２とを接続する第３のダクト２３０と、分岐ダクト２５４から接続する第２のブロア２５２と加熱室７０の第２の吐出口７３とを接続する第４のダクト２４０と、により構成されている。 The thermal fluid flow system 200 includes a first duct 210 that connects the steam supply section 201 and the heating section 202, a second duct 220 that connects the heating section 202 and a branch duct 254 of the discharge section 250, which will be described later. A third duct 230 connects the first blower 251 connected from the branch duct 254 and the first discharge port 72 of the heating chamber 70; and a fourth duct 240 connecting the two discharge ports 73.

蒸気供給部２０１は、板金により略直方体形状に形成され、加熱室７０の上方に配置される。また、循環口７５と連通した開口（図示なし）を有し、開口にはグリスフィルタ（図示なし）を備え、内部に供給系統６０より供給された飽和水蒸気を放散する蒸気供給手段６７が位置する（図４参照）。 The steam supply section 201 is formed of a sheet metal into a substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged above the heating chamber 70 . It also has an opening (not shown) communicating with the circulation port 75, the opening is equipped with a grease filter (not shown), and a steam supply means 67 for dissipating the saturated steam supplied from the supply system 60 is located inside. (See Figure 4).

また、蒸気供給部２０１は、その背面側に開口（図示なし）を有し、この開口を介して第１のダクト２１０に接続される。 Further, the steam supply section 201 has an opening (not shown) on its back side, and is connected to the first duct 210 through this opening.

図２および図８に示すように、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０は、それぞれ上面視における断面が矩形状であり、左右方向の幅に対して奥行方向における厚みが小さくなるように形成されている。また、矩形の一辺（長辺）が左右方向と平行となるように配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 8, the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240 each have a rectangular cross section when viewed from above, and have a width in the left and right direction. The thickness in the depth direction is smaller than that in the depth direction. Further, the rectangle is arranged so that one side (long side) is parallel to the left-right direction.

図８に示すように、第１のダクト２１０は、蒸気供給部２０１の背面側の開口（図示なし）と接続され鉛直方向に伸びる鉛直部２１１と、鉛直部２１１から所定の角度で屈曲する屈曲部２１２と、屈曲部２１２から鉛直方向の下方に伸びる鉛直部２１３と、鉛直部２１３から水平方向で正面側に屈曲する屈曲部２１４と、屈曲部２１４から水平方向の搬出口１１０側へと伸び、加熱部２０２の上流側に接続する水平部２１５とを有する。 As shown in FIG. 8, the first duct 210 includes a vertical portion 211 that is connected to an opening (not shown) on the back side of the steam supply section 201 and extends in the vertical direction, and a bent portion that is bent at a predetermined angle from the vertical portion 211. 212, a vertical portion 213 extending vertically downward from the bent portion 212, a bent portion 214 bent horizontally from the vertical portion 213 toward the front side, and a bent portion 214 extending horizontally from the bent portion 214 toward the exit 110 side. , and a horizontal section 215 connected to the upstream side of the heating section 202.

図２に示すように、第２のダクト２２０は、加熱部２０２の下流側へ接続され、水平方向の搬入口１００側へと伸びる水平部２２１と、水平部２２１から上方に所定の角度で屈曲する屈曲部２２２と、屈曲部２２２から鉛直方向に伸びて後述する分岐ダクト２５４へと接続される鉛直部２２３と、を有する。 As shown in FIG. 2, the second duct 220 is connected to the downstream side of the heating unit 202, and includes a horizontal portion 221 that extends toward the loading port 100 side in the horizontal direction, and a second duct that is bent upward from the horizontal portion 221 at a predetermined angle. A vertical portion 223 extends vertically from the bent portion 222 and is connected to a branch duct 254 described later.

第３のダクト２３０は、第１のブロア２５１の吐出側に接続され、鉛直方向の下方に伸びる鉛直部２３１と、鉛直部２３１から水平方向で搬入口１００側に所定の角度で屈曲する屈曲部２３２と、屈曲部２３２から水平方向で搬入口１００側へと伸び、第１の吐出口７２に接続する水平部２３３と、を有する。 The third duct 230 is connected to the discharge side of the first blower 251 and includes a vertical part 231 extending vertically downward, and a bent part bent at a predetermined angle from the vertical part 231 toward the loading port 100 in the horizontal direction. 232 , and a horizontal portion 233 that extends horizontally from the bent portion 232 toward the loading port 100 side and connects to the first discharge port 72 .

第４のダクト２４０は、第２のブロア２５２の吐出側に接続され、鉛直方向の下方に伸びる鉛直部２４１と、鉛直部２４１から水平方向で搬出口１１０側に所定の角度で屈曲する屈曲部２４２と、屈曲部２４２から水平方向で搬出口１１０側へと伸び、第２の吐出口７３に接続する水平部２４３と、を有する。 The fourth duct 240 is connected to the discharge side of the second blower 252 and includes a vertical part 241 extending vertically downward, and a bent part bent at a predetermined angle from the vertical part 241 toward the outlet 110 in the horizontal direction. 242 , and a horizontal portion 243 that extends horizontally from the bent portion 242 toward the outlet 110 and connects to the second outlet 73 .

図２、図８に示すように、第３のダクト２３０の鉛直部２３１と、第４のダクト２４０の鉛直部２４１の高さ方向の長さは、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２が、加熱室７０の上方の同じ高さ位置に配置しており、かつ、第１の吐出口７２の高さ方向の位置より第２の吐出口７３の高さ方向の位置が低いため、第３のダクト２３０に比べ、第４のダクト２４０の方が長く形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 8, the length in the height direction of the vertical portion 231 of the third duct 230 and the vertical portion 241 of the fourth duct 240 is the same as that of the first blower 251 and the second blower 252. are arranged at the same height above the heating chamber 70, and the second discharge port 73 is located lower in the height direction than the first discharge port 72. The fourth duct 240 is longer than the third duct 230.

つまり、第１のブロア２５１から第１の吐出口７２を介して上方ノズル部１３０へと過熱水蒸気が流動する第３のダクト２３０の距離と、第２のブロア２５２から第２の吐出口７３を介して下方ノズル部１６０へと過熱水蒸気が流動する第４のダクト２４０の距離とは、異なる距離となっている。すなわち、複数のブロアから複数のノズル部へと過熱水蒸気が流動する距離のうち、少なくとも１つの距離が他の距離と異なっている。 That is, the distance of the third duct 230 through which superheated steam flows from the first blower 251 to the upper nozzle part 130 via the first discharge port 72, and the distance from the second blower 252 to the second discharge port 73. The distance is different from the distance of the fourth duct 240 through which the superheated steam flows to the lower nozzle part 160. That is, among the distances over which superheated steam flows from the plurality of blowers to the plurality of nozzle sections, at least one distance is different from the other distances.

後述する分岐ダクト２５４の内部に配置した流量調整ダンパ２５５により、各々のブロアに吸い込まれる過熱水蒸気の流量を調整し、複数のノズル部から噴射される過熱水蒸気の流量を調整することで、複数のブロアから複数のノズル部へと過熱水蒸気が流動する距離のうち、少なくとも１つの距離が他の距離と異なるよう構成することができる。これにより、加熱調理装置１の構造によらず、複数のブロアに対する複数のノズル部を配置する自由度を高め、加熱調理装置の設計自由度を高めることができる。 By adjusting the flow rate of superheated steam sucked into each blower by a flow rate adjustment damper 255 arranged inside a branch duct 254, which will be described later, and adjusting the flow rate of superheated steam injected from a plurality of nozzle parts, a plurality of Among the distances over which superheated steam flows from the blower to the plurality of nozzle sections, at least one distance can be configured to be different from the other distances. Thereby, the degree of freedom in arranging a plurality of nozzle parts for a plurality of blowers can be increased regardless of the structure of the cooking device 1, and the degree of freedom in designing the cooking device can be increased.

加熱調理装置１の最も背面側に第２のダクト２２０が配置され、第１のダクト２１０の鉛直部２１１、屈曲部２１２の背面側の面は、第２のダクト２２０の鉛直部２２３の正面側の面と隣接している。 The second duct 220 is arranged at the rearmost side of the heating cooking device 1, and the rear surface of the vertical portion 211 and bent portion 212 of the first duct 210 is the front side of the vertical portion 223 of the second duct 220. adjacent to the surface.

また、第３のダクト２３０の鉛直部２３１の搬出口１１０側の側面は、第１のダクト２１０の鉛直部２１１の搬入口１００側の側面および第２のダクト２２０の鉛直部２２３の搬入口１００側の側面の一部と隣接している。 Further, the side surface of the vertical section 231 of the third duct 230 on the loading port 110 side is the side surface of the vertical section 211 of the first duct 210 on the loading port 100 side, and the side surface of the vertical section 223 of the second duct 220 on the loading port 100 side. Adjacent to part of the side profile.

また、第４のダクト２４０の鉛直部２４１の搬入口１００側の側面は、第１のダクト２１０の鉛直部２１１の搬出口１１０側の側面および第２のダクト２２０の鉛直部２２３の搬出口１１０側の側面の一部と隣接している。 Further, the side surface of the vertical section 241 of the fourth duct 240 on the loading port 100 side is the side surface of the vertical section 211 of the first duct 210 on the loading port 110 side, and the side surface of the vertical section 223 of the second duct 220 on the loading port 110 side. Adjacent to part of the side profile.

（吐出部の構成）
次に、分岐ダクト２５４と、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２とを有する吐出部２５０について、図８～図１１を用いて説明する。 (Configuration of discharge part)
Next, the discharge section 250 having the branch duct 254, the first blower 251, and the second blower 252 will be explained using FIGS. 8 to 11.

吐出部２５０は、加熱室７０の上方で加熱調理装置１の左右方向の略中央に配置され、略直方体形状に形成した分岐ダクト２５４と、その搬入口１００側の側面に設けた第１のブロア２５１と、搬出口１１０側の側面に設けた第２のブロア２５２とにより構成される。 The discharge part 250 is arranged above the heating chamber 70 and approximately in the center of the heating cooking apparatus 1 in the left-right direction, and includes a branch duct 254 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and a first blower provided on the side surface of the branch duct 254 on the side facing the entrance 100. 251 and a second blower 252 provided on the side surface on the exit 110 side.

図１０に示すように、分岐ダクト２５４は、第２のダクト２２０の鉛直部２２３から接続する略矩形状の流入開口部２６０と、第１のブロア２５１の吸込み側に接続する第１の分岐口２５６と、第２のブロア２５２の吸込み側に接続する第２の分岐口２５７と、を有する。第１の分岐口２５６と第２の分岐口２５７とは略対向配置され、流入開口部２６０は、略対向配置された第１の分岐口２５６と第２の分岐口２５７と水平方向で直交する方向の面に設けられている。略矩形状の流入開口部２６０は４つの角が略等しい略長方形の形状であり、高さ方向の２辺が略等しくなるよう形成されている。 As shown in FIG. 10, the branch duct 254 has a substantially rectangular inflow opening 260 connected from the vertical part 223 of the second duct 220, and a first branch port connected to the suction side of the first blower 251. 256 , and a second branch port 257 connected to the suction side of the second blower 252 . The first branch port 256 and the second branch port 257 are arranged substantially opposite to each other, and the inflow opening 260 is perpendicular to the first branch port 256 and the second branch port 257, which are arranged substantially opposite to each other, in the horizontal direction. It is provided on the surface of the direction. The substantially rectangular inflow opening 260 has a substantially rectangular shape with four substantially equal corners, and is formed so that two sides in the height direction are substantially equal.

また、分岐ダクト２５４は内部に略矩形の板金により形成した流量調整ダンパ２５５を有する。流量調整ダンパ２５５には、上辺と下辺のそれぞれの中点Ｍ１、Ｍ２に回転軸Ａｘを設け、回転軸Ａｘを分岐ダクト２５４の上面と下面との略中央に設けた孔（図示なし）に差し込むように取付けて回動自在となるよう構成している。 Further, the branch duct 254 has a flow rate adjusting damper 255 formed from a substantially rectangular sheet metal inside. The flow rate adjustment damper 255 is provided with a rotation axis Ax at the midpoints M1 and M2 of the upper and lower sides, respectively, and the rotation axis Ax is inserted into a hole (not shown) provided approximately at the center of the upper and lower surfaces of the branch duct 254. It is configured so that it can be mounted and rotated freely.

中点Ｍ１より上方に伸びる回転軸Ａｘの先端は雄ネジとなっており、分岐ダクト２５４の上面の孔を貫通した先端にダブルナットを取付けることにより、手動にて回動した流量調整ダンパ２５５の位置を固定可能としている。 The tip of the rotating shaft Ax extending upward from the midpoint M1 is male threaded, and by attaching a double nut to the tip that passes through the hole on the top surface of the branch duct 254, the manually rotated flow rate adjusting damper 255 can be adjusted. The position can be fixed.

図１１（ａ）に示すように、流入開口部２６０は、流量調整ダンパ２５５の背面側端部２６３により、第１の分岐口２５６側に分岐された第１の流入開口（流入開口）２６１と、第２の分岐口２５７側に分岐された第２の流入開口（流入開口）２６２と、に分けられる。そして、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離をＬ１とし、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離をＬ２とする。 As shown in FIG. 11(a), the inflow opening 260 is connected to a first inflow opening (inflow opening) 261 that is branched to the first branch port 256 side by the rear end 263 of the flow rate adjustment damper 255. , and a second inflow opening (inflow opening) 262 branched to the second branch port 257 side. The distance between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is set as L1, and the distance between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262 is set as L2.

図１１（ｂ）に示すように、図１１（ａ）の状態から流量調整ダンパ２５５を反時計回り（左回り）に回動させ、ダブルナットにより回転軸Ａｘの上方側の先端を固定することにより、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離、および背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離は変化する。そのときの背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離をＬ３とし、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離をＬ４とする。 As shown in FIG. 11(b), the flow rate adjustment damper 255 is rotated counterclockwise (counterclockwise) from the state of FIG. 11(a), and the upper end of the rotation axis Ax is fixed with a double nut. Accordingly, the distance between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 and the distance between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262 change. At this time, the distance between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is set as L3, and the distance between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262 is set as L4.

図１１（ｃ）に示すように、図１１（ａ）の状態から流量調整ダンパ２５５を時計回り（右回り）に回動させ、ダブルナットにより回転軸Ａｘの上方側の先端を固定することにより、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離、および背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離は変化する。そのときの背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離をＬ５とし、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離をＬ６とする。 As shown in FIG. 11(c), by rotating the flow rate adjustment damper 255 clockwise (clockwise) from the state of FIG. 11(a) and fixing the upper end of the rotation axis Ax with a double nut, , the distance between the back end 263 and the end of the first inflow opening 261, and the distance between the back end 263 and the end of the second inflow opening 262 change. At this time, the distance between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is set as L5, and the distance between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262 is set as L6.

図１１（ａ）～図１１（ｃ）のいずれの場合においても、第１の流入開口２６１と第２の流入開口２６２とのそれぞれの面積は、図１０に示す流入開口部２６０の高さ方向の寸法と、背面側端部２６３と流入開口部２６０のそれぞれの端部との距離（Ｌ１～Ｌ６）の積に略等しい。なお、本実施形態では便宜的に、以下として扱う。
・図１１（ａ）において、第１の流入開口２６１の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ１との積。第２の流入開口２６２の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ２との積。
・図１１（ｂ）において、第１の流入開口２６１の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ３との積。第２の流入開口２６２の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ４との積。
・図１１（ｃ）において、第１の流入開口２６１の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ５との積。第２の流入開口２６２の面積は流入開口部２６０の高さ方向の寸法とＬ６との積。 In any case of FIGS. 11(a) to 11(c), the area of each of the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262 is determined in the height direction of the inflow opening 260 shown in FIG. and the distance (L1 to L6) between the back side end 263 and each end of the inflow opening 260. In addition, in this embodiment, for convenience, it is treated as follows.
- In FIG. 11(a), the area of the first inflow opening 261 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L1. The area of the second inflow opening 262 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L2.
- In FIG. 11(b), the area of the first inflow opening 261 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L3. The area of the second inflow opening 262 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L4.
- In FIG. 11(c), the area of the first inflow opening 261 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L5. The area of the second inflow opening 262 is the product of the height dimension of the inflow opening 260 and L6.

図１１（ａ）においては、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ１と、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ２とが略等しく、第１の流入開口２６１の面積と第２の流入開口２６２との面積は略等しくなる。 In FIG. 11(a), the distance L1 between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261, and the distance L2 between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262. The area of the first inflow opening 261 and the area of the second inflow opening 262 are approximately equal.

図１１（ｂ）においては、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ３は、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ４より小さく、第１の流入開口２６１の面積は、第２の流入開口２６２の面積より小さくなる。 In FIG. 11(b), the distance L3 between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is smaller than the distance L4 between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262. , the area of the first inflow opening 261 is smaller than the area of the second inflow opening 262.

図１１（ｃ）においては、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ５は、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ６より大きく、第１の流入開口２６１の面積は、第２の流入開口２６２の面積より大きくなる。 In FIG. 11(c), the distance L5 between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is larger than the distance L6 between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262. , the area of the first inflow opening 261 is larger than the area of the second inflow opening 262.

図８、図１０に示すように、分岐ダクト２５４の第１の分岐口２５６には第１のブロア２５１の吸込側を接続し、吐出側を第３のダクト２３０へと接続している。分岐ダクト２５４の第２の分岐口２５７には第２のブロア２５２の吸込側を接続し、吐出側を第４のダクト２４０へと接続している。 As shown in FIGS. 8 and 10, the suction side of the first blower 251 is connected to the first branch port 256 of the branch duct 254, and the discharge side is connected to the third duct 230. The second branch port 257 of the branch duct 254 is connected to the suction side of the second blower 252, and the discharge side thereof is connected to the fourth duct 240.

第１のブロア２５１および第２のブロア２５２は、制御盤４００に設けられたインバータ（図示なし）に電気的に接続されている。そのため、インバータにより、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の運転周波数を調整して、それぞれの回転数を制御し、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２から吐出する過熱水蒸気の流量を変更可能とするよう構成している。 The first blower 251 and the second blower 252 are electrically connected to an inverter (not shown) provided in the control panel 400. Therefore, the inverter adjusts the operating frequency of the first blower 251 and the second blower 252 to control their respective rotational speeds, and the flow rate of superheated steam discharged from the first blower 251 and the second blower 252. It is configured so that it can be changed.

また、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２とは、吐出容量やその他性能を略同等とする。そのため、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２には同メーカーの同型式のものを用いるのが好ましい。 Further, the first blower 251 and the second blower 252 have approximately the same discharge capacity and other performance. Therefore, it is preferable to use the same type of blowers from the same manufacturer as the first blower 251 and the second blower 252.

なお、分岐ダクト２５４の上面の孔を貫通した回転軸Ａｘの先端からステッピングモータやサーボモータに接続して、流量調整ダンパ２５５の回動する角度を制御してもよい。その場合、後述する流量調整ステップにおける流量調整ダンパ２５５の位置を容易に調整することができる。 Note that the rotation angle of the flow rate adjustment damper 255 may be controlled by connecting a stepping motor or a servo motor from the tip of the rotating shaft Ax passing through a hole in the upper surface of the branch duct 254. In that case, the position of the flow rate adjustment damper 255 in the flow rate adjustment step described later can be easily adjusted.

（熱流体循環系統の構成）
次に、加熱室７０に噴射された過熱水蒸気が循環流動する流路となる熱流体循環系統について、図９を用いて説明する。 (Configuration of thermal fluid circulation system)
Next, a thermal fluid circulation system that serves as a flow path through which the superheated steam injected into the heating chamber 70 circulates will be explained using FIG. 9.

熱流体循環系統は、吐出部２５０の第１のブロア２５１と第２のブロア２５２から順に、第３のダクト２３０と第４のダクト２４０、上方ノズル部１３０と下方ノズル部１６０、加熱室７０、循環口７５、蒸気供給部２０１、第１のダクト２１０、加熱部２０２、第２のダクト２２０を経て、吐出部２５０の分岐ダクト２５４へ流動する循環流路により構成される。 The thermal fluid circulation system includes, in order from the first blower 251 and second blower 252 of the discharge section 250, the third duct 230, the fourth duct 240, the upper nozzle section 130, the lower nozzle section 160, the heating chamber 70, It is constituted by a circulation flow path that flows through the circulation port 75, the steam supply section 201, the first duct 210, the heating section 202, and the second duct 220 to the branch duct 254 of the discharge section 250.

具体的には、第１のブロア２５１から吐出された過熱水蒸気は、第３のダクト２３０を流動し、第１の吐出口７２よりアダプタ１５０を介して上方ノズル部１３０へ流動し、噴射孔１３２より加熱室７０に噴射される。また、第２のブロア２５２から吐出された過熱水蒸気は、第４のダクト２４０を流動し、第２の吐出口７３よりアダプタ１５０を介して下方ノズル部１６０へ流動し、噴射孔１６２より加熱室７０に噴射される。 Specifically, the superheated steam discharged from the first blower 251 flows through the third duct 230, flows from the first discharge port 72 to the upper nozzle part 130 via the adapter 150, and flows through the injection hole 132. is injected into the heating chamber 70. Further, the superheated steam discharged from the second blower 252 flows through the fourth duct 240, flows from the second discharge port 73 to the lower nozzle part 160 via the adapter 150, and flows from the injection hole 162 to the heating chamber. 70 injected.

加熱室７０に噴射された過熱水蒸気は、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１へ流動し、第１のダクト２１０、加熱部２０２、第２のダクト２２０を介して、分岐ダクト２５４へ流動する。分岐ダクト２５４にて流量調整ダンパ２５５により第１のブロア２５１と第２のブロア２５２とに分岐される。 The superheated steam injected into the heating chamber 70 flows from the circulation port 75 to the steam supply section 201 via a grease filter (not shown), and then flows through the first duct 210, the heating section 202, and the second duct 220. , flows to the branch duct 254. At the branch duct 254, the flow rate is branched into a first blower 251 and a second blower 252 by a flow regulating damper 255.

流量調整ダンパ２５５により分岐される過熱水蒸気は、第１のブロア２５１へ吸い込まれ吐出され、また、第２のブロア２５２へ吸い込まれ吐出される。熱流体循環系統は、このような循環経路により構成される。 The superheated steam branched by the flow rate adjustment damper 255 is sucked into the first blower 251 and discharged, and also sucked into the second blower 252 and discharged. The thermal fluid circulation system is constituted by such a circulation path.

なお、熱流体循環系統は、吐出部２５０と加熱部２０２との順番を入れ替えてもよい。この場合、例えば、加熱室７０の循環口７５から順に、蒸気供給部２０１、ダクト、吐出部２５０、ダクト、加熱部２０２、ダクト、上方ノズル部１３０と下方ノズル部１６０、加熱室７０へ流動する循環経路により構成される。このような構成の場合、必ずしも吐出部２５０に分岐ダクト２５４を有する必要はなく、加熱部２０２の下流側に分岐ダクト２５４を設けてもよい。 Note that in the thermal fluid circulation system, the order of the discharge section 250 and the heating section 202 may be changed. In this case, for example, the steam flows in order from the circulation port 75 of the heating chamber 70 to the steam supply section 201, the duct, the discharge section 250, the duct, the heating section 202, the duct, the upper nozzle section 130, the lower nozzle section 160, and the heating chamber 70. It is composed of circulation paths. In the case of such a configuration, it is not necessary to have the branch duct 254 in the discharge part 250, and the branch duct 254 may be provided on the downstream side of the heating part 202.

（制御盤の構成）
次に、加熱調理装置１に備えた制御を必要とする機器を制御するための制御盤４００の構成について、図１を用いて説明する。 (Control panel configuration)
Next, the configuration of a control panel 400 for controlling devices included in the heating cooking apparatus 1 that require control will be described using FIG. 1.

図１に示すように、制御盤４００は、加熱調理装置１のメイン電源のオンオフ、搬送部９０の駆動オンオフ、加熱運転（第１のブロア２５１、第２のブロア２５２、燃焼バーナ２１等）のオンオフ、蒸気供給手段６７への蒸気供給のオンオフ等を行う複数のスイッチ４０４と、これらのオンオフの状態を示す表示灯４０１と、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の運転周波数、過熱水蒸気の温度、搬送部９０の駆動速度、各種食品毎に設定された調理モード等を記憶する記憶部４０２と、現在選択されている調理モード等を表示するモニタ４０３と、を有する。 As shown in FIG. 1, the control panel 400 controls turning on and off the main power of the cooking device 1, turning on and off the driving of the conveying section 90, and controlling the heating operation (first blower 251, second blower 252, combustion burner 21, etc.). A plurality of switches 404 that turn on and off the steam supply to the steam supply means 67, an indicator light 401 that shows these on and off states, operating frequencies of the first blower 251 and the second blower 252, and superheated steam. The storage unit 402 has a storage unit 402 that stores the temperature of the food, the driving speed of the transport unit 90, cooking modes set for each type of food, and a monitor 403 that displays the currently selected cooking mode and the like.

制御盤４００は、加熱調理装置１に有する各機器と電気的に接続することにより、メイン電源のオンオフ、搬送部９０の駆動速度、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２のオンオフおよび運転周波数の制御、ブロー用電磁弁５１および調理用電磁弁６１の開閉、電動二方弁６６の開閉、第１のガス電磁弁１４および第２のガス電磁弁１６の開閉、コントロールバルブ１５の調整、燃焼バーナ２１の点火および消火、燃焼ブロア２２のオンオフ、点火トランス２４のオンオフ、送風ファン３０（図２参照）のオンオフ等を遠隔制御することができるように構成されている。 The control panel 400 is electrically connected to each device included in the heating cooking device 1 to control the main power supply on/off, the drive speed of the conveyance section 90, the on/off and operating frequency of the first blower 251 and the second blower 252. control, opening and closing of the blow solenoid valve 51 and cooking solenoid valve 61, opening and closing of the electric two-way valve 66, opening and closing of the first gas solenoid valve 14 and second gas solenoid valve 16, adjustment of the control valve 15, and combustion. It is configured so that ignition and extinguishment of the burner 21, on/off of the combustion blower 22, on/off of the ignition transformer 24, on/off of the blower fan 30 (see FIG. 2), etc. can be remotely controlled.

記憶部４０２に記憶する調理モードの詳細については後述するが、例えば、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の温度、流量および比率や搬送部９０の搬送速度等が任意に設定され、これにより、調理条件を詳細に設定することができる。モニタ４０３は、タッチパネル式モニタにより構成され、タッチ操作により、調理条件や制御を必要とする機器の動作等の設定ができるようになっている。 The details of the cooking mode stored in the storage unit 402 will be described later, but for example, the temperature, flow rate and ratio of the superheated steam injected from the upper nozzle unit 130 and the lower nozzle unit 160, the conveyance speed of the conveyance unit 90, etc. can be arbitrarily determined. This allows the cooking conditions to be set in detail. The monitor 403 is configured with a touch panel type monitor, and allows settings such as cooking conditions and operations of devices that require control through touch operations.

（ノズル部内への過熱水蒸気の流れ）
上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０から加熱室７０内へ過熱水蒸気が噴射されるまでの過熱水蒸気の流れについて、上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０のうちの１つを例に、本体管１４０内へ流動した過熱水蒸気が、本体管１４０内から複数の噴射孔１３２より噴射される状態を図６、図９、図１９および図２０を用いて説明する。 (Flow of superheated steam into the nozzle)
Regarding the flow of superheated steam until the superheated steam is injected from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 into the heating chamber 70, one of the plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle part 130 is taken as an example. A state in which superheated steam flowing into the main body pipe 140 is injected from the plurality of injection holes 132 will be described with reference to FIGS. 6, 9, 19, and 20.

まず、本体管１４０内に整流部８１０を設けない場合を説明する。図１９（ａ）に示すように、本実施形態では、接続部１４３に差し込まれるように嵌め込まれたアダプタ１５０の分配口１５２は、本体管１４０内に突出した状態で接続されている。また、分配口１５２の端部に形成された開口が、アダプタ１５０から分配口１５２を介して本体管１４０内に過熱水蒸気が流入する際の流入開口１４２となる。 First, a case where the rectifying section 810 is not provided in the main body tube 140 will be described. As shown in FIG. 19(a), in this embodiment, the distribution port 152 of the adapter 150 that is inserted into the connecting portion 143 is connected to the main body tube 140 in a protruding state. Further, an opening formed at the end of the distribution port 152 serves as an inflow opening 142 through which superheated steam flows from the adapter 150 into the main body pipe 140 via the distribution port 152.

図１９（ｃ）に示すように、本体管１４０の長手方向と直交する方向の断面形状は、流入開口１４２が略円形、本体管１４０が略五角形としている。そして、流入開口１４２の流路断面積よりも本体管１４０の流路断面積の方が、大きくなるよう構成されている。このため、流入開口１４２を通じて本体管１４０内へと流入する過熱水蒸気は、流入開口１４２から本体管１４０へと流路断面積が変化（急拡大）する流路を流動することになる。 As shown in FIG. 19(c), the cross-sectional shape of the main body tube 140 in the direction perpendicular to the longitudinal direction is such that the inflow opening 142 is approximately circular and the main body tube 140 is approximately pentagonal. The flow passage cross-sectional area of the main body tube 140 is configured to be larger than the flow passage cross-sectional area of the inflow opening 142. Therefore, the superheated steam flowing into the main body pipe 140 through the inflow opening 142 flows through a flow path whose cross-sectional area changes (rapidly expands) from the inflow opening 142 to the main body pipe 140.

（剥離域について）
このような流路断面積が変化する流路を過熱水蒸気が流動する場合、図１９（ａ）に示すように、過熱水蒸気は、流路が急拡大する箇所となる流入開口１４２から本体管１４０内を拡散しながら下流側へと流動する。本体管１４０内を拡散しながら下流側へと流動する過熱水蒸気は、やがて本体管１４０の内壁へと到達し、本体管１４０の内壁に沿うような流束となって流動するようになる。 (About peeling area)
When superheated steam flows through a channel in which the cross-sectional area of the channel changes, as shown in FIG. It flows downstream while diffusing inside. The superheated steam flowing downstream while diffusing inside the main body tube 140 eventually reaches the inner wall of the main body tube 140 and becomes a flux along the inner wall of the main body tube 140 and flows.

このとき、過熱水蒸気の流束は、流入開口１４２から本体管１４０の内壁に到達するまでの一定の距離で、本体管１４０の内壁から離れた状態で流動する。この流入開口１４２から拡散しながら流動する過熱水蒸気の流束が、本体管１４０の内壁に到達するまでの領域（内壁から離れて流動する領域）を、剥離域ＰＡと呼ぶ。 At this time, the flux of superheated steam flows away from the inner wall of the main body tube 140 for a certain distance from the inflow opening 142 until reaching the inner wall of the main body tube 140 . The region where the flux of superheated steam flowing while diffusing from the inlet opening 142 reaches the inner wall of the main body pipe 140 (the region where it flows away from the inner wall) is called a separation region PA.

なお、剥離域ＰＡは、過熱水蒸気の流速、流入開口１４２と本体管１４０との長手方向と直交する方向の断面形状、および断面積（流路断面積）の変化量により変化するものである。 Note that the separation area PA changes depending on the flow rate of superheated steam, the cross-sectional shape of the inlet opening 142 and the main body pipe 140 in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the amount of change in the cross-sectional area (flow path cross-sectional area).

（剥離域の作用）
剥離域ＰＡが生じると、図１９（ｂ）に示すように、流入開口１４２を通じて本体管１４０内へと流入した過熱水蒸気の一部が、剥離域ＰＡに流れ込んで逆流し、過熱水蒸気の流束の一部が規則的な渦を巻いた状態となり、剥離域ＰＡ内を流動する。この剥離域ＰＡを流動する過熱水蒸気が噴射孔１３２から加熱室７０内へと噴射されると、剥離域ＰＡで規則的な渦を巻いた状態で流動しているので、過熱水蒸気の噴射方向が意図した方向とは異なる方向に噴射される。 (Effect of peeling area)
When the separation area PA occurs, as shown in FIG. 19(b), a part of the superheated steam that has flowed into the main body pipe 140 through the inflow opening 142 flows into the separation area PA and flows back, reducing the flux of superheated steam. A part of the liquid becomes a regular vortex and flows within the separation area PA. When the superheated steam flowing through the separation area PA is injected from the injection hole 132 into the heating chamber 70, the superheated steam flows in a regular vortex in the separation area PA, so the injection direction of the superheated steam is Sprayed in a direction different from the intended direction.

例えば、剥離域ＰＡ内で規則的な渦を巻いた状態で流動する過熱水蒸気が第１の噴射孔１３２ａから噴射されると、第１の噴射孔１３２ａから噴射される過熱水蒸気は、噴射方向が意図した方向とは異なる方向に噴射される。そして、第１の噴射孔１３２ａの一つ下流側の第２の噴射孔１３２ｂから噴射される過熱水蒸気の噴射方向は、第１の噴射孔１３２ａの噴射状態が影響するため、意図した噴射方向と異なる方向に噴射されることになる。以降、下流側の噴射孔１３２へと順次影響していく。 For example, when superheated steam flowing in a regular swirl in the separation area PA is injected from the first injection hole 132a, the injection direction of the superheated steam injected from the first injection hole 132a is Sprayed in a direction different from the intended direction. The injection direction of the superheated steam injected from the second injection hole 132b one downstream of the first injection hole 132a is influenced by the injection state of the first injection hole 132a, so the injection direction is different from the intended injection direction. They will be ejected in different directions. Thereafter, the influence will be sequentially applied to the injection holes 132 on the downstream side.

その結果、本体管１４０の複数の噴射孔１３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向が、意図した噴射方向とは異なる方向となってしまう。このため、加熱室７０内で搬送される食品の加熱むらが生じることとなる。 As a result, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 132 of the main body pipe 140 ends up being different from the intended injection direction. Therefore, uneven heating of the food transported within the heating chamber 70 occurs.

（剥離域に対する整流部の効果）
次に、剥離域ＰＡ内を流動する過熱水蒸気が第１の噴射孔１３２ａから噴射される構造の本体管１４０に、整流部８１０を設けた場合について説明する。 (Effect of rectifier on separation area)
Next, a case will be described in which a rectifying section 810 is provided in the main body pipe 140 having a structure in which superheated steam flowing in the separation area PA is injected from the first injection hole 132a.

前述したように、流入開口１４２となる分配口１５２の開口を通じて本体管１４０内へと流入する過熱水蒸気は、剥離域ＰＡを発生させながら、まず空間Ｓ１へと流動する。 As described above, superheated steam flowing into the main body pipe 140 through the opening of the distribution port 152 serving as the inflow opening 142 first flows into the space S1 while generating the separation area PA.

図２０（ａ）に示すように、整流部８１０は、流入開口１４２から離間した状態で、流入開口１４２と第１の噴射孔１３２ａとの間に、剥離域ＰＡ内を流動する過熱水蒸気が通過するよう配置されている。 As shown in FIG. 20(a), the rectifier 810 is spaced apart from the inflow opening 142, and the superheated steam flowing in the separation area PA passes between the inflow opening 142 and the first injection hole 132a. It is arranged so that

このとき、流入開口１４２を通じて空間Ｓ１へと流入する過熱水蒸気は、整流部８１０の流動抵抗によって、空間Ｓ１に一時滞留する。その結果、整流部８１０の上流側となる空間Ｓ１の圧力が高くなる。 At this time, the superheated steam flowing into the space S1 through the inflow opening 142 temporarily stays in the space S1 due to the flow resistance of the rectifier 810. As a result, the pressure in the space S1 on the upstream side of the rectifying section 810 increases.

そして、図２０（ｂ）に示すように、空間Ｓ１内の過熱水蒸気が整流部８１０のメッシュ部材８１２の複数の開口を通過する。その際に、メッシュ部材８１２の線材の隙間を通過することにより、不規則で細かな複数の渦を発生させつつ、整流部８１０の下流側となる空間Ｓ２へと流動する。 Then, as shown in FIG. 20(b), the superheated steam in the space S1 passes through the plurality of openings in the mesh member 812 of the rectifying section 810. At this time, by passing through the gaps between the wires of the mesh member 812, the fluid flows to the space S2 downstream of the flow straightening section 810 while generating a plurality of irregular and fine vortices.

このとき、整流部８１０の複数の開口を通過し、不規則で細かな複数の渦を発生させつつ流動する過熱水蒸気は、整流部８１０の下流側での剥離域ＰＡの発生を抑制する。これにより、剥離域ＰＡ内で規則的な渦を巻いた状態の過熱水蒸気が噴射孔１３２より噴射されることを抑制し、当該噴射孔１３２から噴射する過熱水蒸気の噴射方向を意図したものとすることができる。 At this time, the superheated steam passing through the plurality of openings of the straightening section 810 and flowing while generating a plurality of irregular and fine vortices suppresses the generation of the separation area PA on the downstream side of the straightening section 810. This suppresses superheated steam in a regular vortex state within the separation area PA from being injected from the injection hole 132, and the injection direction of the superheated steam to be injected from the injection hole 132 is intended. be able to.

加えて、空間Ｓ２内における剥離域ＰＡの発生が抑制されることで、空間Ｓ２内の過熱水蒸気は、整流部８１０を通過して空間Ｓ１側へと逆流することを抑制される。 In addition, by suppressing the occurrence of the separation area PA in the space S2, the superheated steam in the space S2 is suppressed from passing through the rectifying section 810 and flowing back toward the space S1.

さらに、整流部８１０を通過するときの流動抵抗と、空間Ｓ１内の圧力が空間Ｓ２内の圧力よりも高くなっていることと、により、空間Ｓ２側の過熱水蒸気が、整流部８１０を通過して空間Ｓ１側へと逆流することを抑制することができる。これにより、噴射孔１３２から噴射する過熱水蒸気の噴射方向を意図したものとすることができる。 Furthermore, due to the flow resistance when passing through the rectifier 810 and the fact that the pressure in the space S1 is higher than the pressure in the space S2, the superheated steam on the space S2 side passes through the rectifier 810. This makes it possible to prevent the water from flowing back toward the space S1. This allows the injection direction of the superheated steam to be injected from the injection hole 132 to be the intended direction.

なお、整流部８１０のメッシュ部材８１２を構成する線材の線形や開口率によっては、空間Ｓ１で発生させた剥離域ＰＡ内を流動する過熱水蒸気は、整流部８１０の複数の開口を通過しても空間Ｓ２内で剥離域ＰＡを発生させずに流動する場合もある。 Note that depending on the shape and aperture ratio of the wires constituting the mesh member 812 of the rectifier 810, the superheated steam flowing in the separation area PA generated in the space S1 may not pass through the plurality of openings of the rectifier 810. There are cases where the fluid flows within the space S2 without generating a separation area PA.

この場合、空間Ｓ２内において剥離域ＰＡが発生していないため、複数の噴射孔１３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向を意図したものとすることができる。 In this case, since the separation area PA is not generated in the space S2, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 132 can be intended.

このように、剥離域ＰＡで規則的な渦を巻いた状態で流動している過熱水蒸気が第１の噴射孔１３２ａから噴射されることを抑制し、第１の噴射孔１３２ａから噴射される過熱水蒸気は、意図した方向に噴射されることになる。 In this way, the superheated steam flowing in a regular swirl in the separation area PA is suppressed from being injected from the first injection hole 132a, and the superheated steam that is injected from the first injection hole 132a is suppressed. The water vapor will be ejected in the intended direction.

そして、第１の噴射孔１３２ａからの意図した方向とは異なる方向への噴射状態が、第１の噴射孔１３２ａの下流側に設けられた第２の噴射孔１３２ｂの噴射状態へと影響することを抑制することができる。これにより、本体管１４０に設けられた複数の噴射孔１３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向を、意図した方向とすることができる。 The injection state from the first injection hole 132a in a direction different from the intended direction will affect the injection condition of the second injection hole 132b provided downstream of the first injection hole 132a. can be suppressed. Thereby, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 132 provided in the main body pipe 140 can be set to the intended direction.

また、例えば、剥離域ＰＡ内を規則的な渦を巻いた状態で流動する過熱水蒸気が第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとから噴射されると、第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとから噴射される過熱水蒸気は、噴射方向が意図した方向とは異なる方向に噴射される。そして、第２の噴射孔１３２ｂの一つ下流側となる第３の噴射孔１３２ｃから噴射される過熱水蒸気の噴射方向は、第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとの噴射状態が影響するため、意図した噴射方向と異なる方向に噴射されることになる。以降、下流側の噴射孔１３２へと順次影響していく。 For example, when the superheated steam flowing in the separation area PA in a regular vortex is injected from the first injection hole 132a and the second injection hole 132b, the first injection hole 132a The superheated steam injected from the second injection hole 132b is injected in a direction different from the intended direction. The injection direction of superheated steam injected from the third injection hole 132c, which is one downstream of the second injection hole 132b, depends on the injection state of the first injection hole 132a and the second injection hole 132b. As a result, the jet will be ejected in a direction different from the intended direction. Thereafter, the influence will be sequentially applied to the injection holes 132 on the downstream side.

このような場合でも、前述したような整流部８１０の作用により、剥離域ＰＡで規則的な渦を巻いた状態で流動している過熱水蒸気が第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとから噴射されることを抑制し、第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとから噴射される過熱水蒸気は、意図した方向に噴射されることになる。そして、第１の噴射孔１３２ａと第２の噴射孔１３２ｂとからの意図した方向とは異なる方向への噴射状態が、第２の噴射孔１３２ｂの下流側に設けられた第３の噴射孔１３２ｃの噴射状態へと影響することを抑制することができる。 Even in this case, due to the action of the rectifier 810 as described above, the superheated steam flowing in a regular swirl in the separation area PA flows through the first injection hole 132a and the second injection hole 132b. The superheated steam that is injected from the first injection hole 132a and the second injection hole 132b is injected in the intended direction. Then, the injection state from the first injection hole 132a and the second injection hole 132b in a direction different from the intended direction is changed to the third injection hole 132c provided downstream of the second injection hole 132b. It is possible to suppress the influence on the injection state of the fuel.

このように、複数の噴射孔１３２からの意図した方向とは異なる方向への噴射状態が、当該噴射孔１３２の下流側に設けられた噴射孔１３２の噴射状態へと影響することを抑制することができる。これにより、本体管１４０に設けられた複数の噴射孔１３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができる。 In this way, the injection state from the plurality of injection holes 132 in a direction different from the intended direction can be suppressed from affecting the injection state of the injection holes 132 provided downstream of the injection holes 132. Can be done. Thereby, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 132 provided in the main body pipe 140 can be set as intended.

そして、加熱室７０内で搬送される食品の加熱むらが生じることを抑制することができる。 In addition, it is possible to suppress uneven heating of the food transported within the heating chamber 70.

なお、本体管１４０の空間Ｓ１内へと流動する過熱水蒸気は、流路が屈曲したり、流路断面積が変化したりする熱流体循環系統内を流動することで、その流れが乱れることがある。その場合でも、流入開口１４２を通じて空間Ｓ１へと流入した過熱水蒸気は、空間Ｓ１に一時滞留して、空間Ｓ１に一時滞留した過熱水蒸気が整流部８１０のメッシュ部材８１２の複数の開口を通過する。 Note that the flow of the superheated steam flowing into the space S1 of the main body pipe 140 may be disturbed by flowing through a thermal fluid circulation system in which the flow path is bent or the cross-sectional area of the flow path changes. be. Even in that case, the superheated steam that has flowed into the space S1 through the inflow opening 142 temporarily stays in the space S1, and the superheated steam that has temporarily stayed in the space S1 passes through the plurality of openings in the mesh member 812 of the rectifying section 810.

このとき、空間Ｓ１の圧力が空間Ｓ２よりも高くなることで、空間Ｓ１内に一時滞留した過熱水蒸気は、順次空間Ｓ１へと流動する過熱水蒸気の圧力により押し出されながら、整流部８１０のメッシュ部材８１２の複数の開口を通過し、不規則で細かな複数の渦を発生させつつ、空間Ｓ２へと流動する。そして、空間Ｓ２へと不規則で細かな複数の渦を発生させつつ流動した過熱水蒸気は、整流部８１０から下流側へ、わずかな距離だけ流動した後、本体管１４０の空間Ｓ２の流路断面積に沿うようにまとまった大きな流束となって流動する。すなわち、整流部８１０により、過熱水蒸気の流動を整流することができる。 At this time, as the pressure in the space S1 becomes higher than that in the space S2, the superheated steam that temporarily stagnates in the space S1 is pushed out by the pressure of the superheated steam that sequentially flows into the space S1, while being pushed out by the mesh member of the rectifying section 810. It passes through the plurality of openings 812 and flows into the space S2 while generating a plurality of irregular and fine vortices. Then, the superheated steam that flows into the space S2 while generating a plurality of irregular and fine vortices flows a short distance downstream from the rectifier 810, and then the flow path of the space S2 of the main body pipe 140 is interrupted. It flows as a large flux that is concentrated along the area. That is, the rectifier 810 can rectify the flow of superheated steam.

このように、整流部８１０のメッシュ部材８１２の複数の開口を通過することで、空間Ｓ１へと乱れて流動した過熱水蒸気は、整流部８１０により整流される。これにより、本体管１４０の複数の噴射孔１３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができる。 In this way, the superheated steam that flows turbulently into the space S1 by passing through the plurality of openings of the mesh member 812 of the rectifier 810 is rectified by the rectifier 810. Thereby, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 132 of the main body pipe 140 can be set as intended.

（異物除去効果）
また、従来の加熱調理装置によれば、過熱水蒸気を循環使用する場合、具体的には、加熱室で食品の加熱に用いた後の過熱水蒸気に、飽和水蒸気を混合して加熱手段にて再加熱し、ノズル部から加熱室内の食品に向けて噴射する場合、過熱水蒸気には、食品由来のミスト状のドリップ等が一緒に循環流動する。前述したように、熱流体循環系統にグリスフィルタを設けてドリップ等を濾過したとしても、グリスフィルタで除去しきれなかった油分等は、過熱水蒸気の流路内壁面に持続的に付着し、流動する過熱水蒸気により加熱されて凝固する。これが、流動する過熱水蒸気の圧力によって剥離して、異物としてノズル部から噴射され、異物が調理後の食品に付着するおそれがある。 (Foreign matter removal effect)
Furthermore, according to conventional heating cooking devices, when superheated steam is used in circulation, saturated steam is mixed with the superheated steam that has been used to heat food in the heating chamber, and then reused by the heating means. When heating and injecting the food from the nozzle toward the food in the heating chamber, the superheated steam circulates together with mist-like drips derived from the food. As mentioned above, even if a grease filter is installed in the thermal fluid circulation system to filter out drips, etc., oil and other components that cannot be removed by the grease filter will continue to adhere to the inner wall surface of the superheated steam flow path and cause fluid flow. It is heated by superheated steam and solidifies. This may peel off due to the pressure of the flowing superheated steam and be ejected from the nozzle portion as foreign matter, and the foreign matter may adhere to the cooked food.

これに対して、本実施形態の加熱調理装置１によれば、整流部８１０が、フィルタとしての効果も発揮し、ノズル部１２０の本体管１４０内に流入してくる過熱水蒸気に含まれる整流部８１０のメッシュ部材８１２の開口よりも大きな異物を噴射孔１３２により近い場所で捕集することができる。 On the other hand, according to the heating cooking device 1 of the present embodiment, the rectifying section 810 also exhibits the effect as a filter, and the rectifying section 810 acts as a filter, and the rectifying section 810 acts as a filter. Foreign matter larger than the opening of the mesh member 812 of 810 can be collected at a location closer to the injection hole 132.

メッシュ部材８１２のメッシュ数は、捕集したい異物の大きさによって適宜に選択され、例えば、１２～６０メッシュ、好ましくは、１６～３０メッシュである。メッシュ部材８１２の線径は、メッシュ部材８１２の強度によるが、例えば、０．２～０．９ｍｍ、好ましくは、０．２５～０．５ｍｍである。また、メッシュ部材８１２の目開きは、本体管１４０に供給する過熱水蒸気の供給量と噴射孔１３２から噴射させる過熱水蒸気の噴射量とのバランスにもよるが、例えば、０．２～１．９ｍｍ、好ましくは、０．４～１．４ｍｍ、メッシュ部材８１２の開口率は、例えば、２５～８０％、好ましくは、２７～６６％である。これにより、本体管１４０に設けた複数の噴射孔１３２から噴射される過熱水蒸気の流量をより多く確保しつつ、本体管１４０内での過熱水蒸気の整流の効果を適正化することができる。 The number of meshes of the mesh member 812 is appropriately selected depending on the size of foreign matter to be collected, and is, for example, 12 to 60 meshes, preferably 16 to 30 meshes. The wire diameter of the mesh member 812 depends on the strength of the mesh member 812, but is, for example, 0.2 to 0.9 mm, preferably 0.25 to 0.5 mm. The opening of the mesh member 812 depends on the balance between the amount of superheated steam supplied to the main body pipe 140 and the amount of superheated steam injected from the injection hole 132, for example, 0.2 to 1.9 mm. , preferably 0.4 to 1.4 mm, and the aperture ratio of the mesh member 812 is, for example, 25 to 80%, preferably 27 to 66%. Thereby, the effect of rectifying the superheated steam within the main body pipe 140 can be optimized while ensuring a larger flow rate of the superheated steam injected from the plurality of injection holes 132 provided in the main body pipe 140.

整流部８１０は取付部８２０と共に、本体管１４０に着脱自在に取り付けている。これにより、補充する飽和水蒸気量や過熱水蒸気の流量等の変化に応じて、つまり多様な調理条件に応じて、最適な開口率（目開き）のメッシュ部材８１２を用いた整流部８１０に容易に交換することができる。加えて、後述する清掃ステップでは、本体管１４０から取付け部８２０を取り外して、本体管１４０および整流部８１０を容易に清掃することができる。 The rectifying section 810 and the mounting section 820 are detachably attached to the main body tube 140. As a result, the rectifying section 810 using the mesh member 812 with the optimum opening ratio (mesh opening) can be easily adjusted according to changes in the amount of saturated steam to be replenished, the flow rate of superheated steam, etc., that is, according to various cooking conditions. Can be exchanged. In addition, in the cleaning step described below, the attachment portion 820 can be removed from the main body tube 140 to easily clean the main body tube 140 and the rectifying portion 810.

（撹拌効果）
また、図９に示すように、加熱室７０内で上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０の本体管１４０に設けた噴射孔１３２、１６２から噴射された過熱水蒸気は、加熱室の天面７４に設けられた循環口７５から蒸気供給部２０１へと流動する。 (stirring effect)
Further, as shown in FIG. 9, the superheated steam injected from the injection holes 132 and 162 provided in the main body pipe 140 of the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 in the heating chamber 70 is directed to the top surface 74 of the heating chamber. It flows from the provided circulation port 75 to the steam supply section 201 .

このとき、加熱室７０内の過熱水蒸気の一部は、搬送部９０により搬送される食品に接触して消費される。また、その他に、加熱室７０の搬入口１００および搬出口１１０から外部に漏えいし、搬入口１００側の第１のカバー１０３および搬出口１１０側の第２のカバー１１３に有する第１の排気筒１０２および第２の排気筒１１２とにより、施設側の排気設備によって施設の外部へと排気される。 At this time, a part of the superheated steam in the heating chamber 70 comes into contact with the food transported by the transport section 90 and is consumed. In addition, leakage to the outside from the loading port 100 and the loading port 110 of the heating chamber 70 occurs through the first exhaust pipe provided in the first cover 103 on the loading port 100 side and the second cover 113 on the loading port 110 side. 102 and the second exhaust pipe 112, the air is exhausted to the outside of the facility by exhaust equipment on the facility side.

蒸気供給部２０１に流動した過熱水蒸気は、食品の加熱や加熱室７０からの漏えいにより減少した蒸気量を補うため、蒸気供給部２０１内に放散された飽和水蒸気と一緒にダクトを通じて加熱手段２８へ流動して、加熱される。しかしながら、このとき、飽和水蒸気は、加熱室７０から循環流動する過熱水蒸気と同じ温度まで加熱されない場合がある。加熱手段２８にて加熱された「循環使用された過熱水蒸気を加熱した過熱水蒸気＝Ａ」と、「供給された飽和水蒸気を加熱した過熱水蒸気＝Ｂ」とは、必ずしも同じ温度ではない。 The superheated steam flowing into the steam supply section 201 is sent to the heating means 28 through a duct together with the saturated steam dissipated within the steam supply section 201 in order to compensate for the reduced amount of steam due to heating of food or leakage from the heating chamber 70. It flows and heats up. However, at this time, the saturated steam may not be heated to the same temperature as the superheated steam circulating and flowing from the heating chamber 70. The "superheated steam obtained by heating the circulated superheated steam = A" heated by the heating means 28 and "the superheated steam obtained by heating the supplied saturated steam = B" are not necessarily at the same temperature.

つまり、加熱手段２８の下流側（流路２２０、２３０、２４０）に流動する「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」の温度分布は均等ではなく、例えば、蒸気供給部２０１で放散される飽和水蒸気量が多い場合などには、「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」の温度分布が不均等になることがある。このように温度分布が不均等な「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」であったとしても、加熱手段２８の下流側（流路２２０、２３０、２４０）を流動中に混ざり合う、もしくは吐出手段２５１、２５２のファンで撹拌されることで、温度分布はある程度均等化されるものの、十分ではない場合がある。このような温度分布が不均等な「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」がノズル部１２０の本体管１４０内へ流動すると、それぞれの噴射孔１３２、１６２から噴射される「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」の温度にバラつきが生じることがある。 In other words, the temperature distribution of the "A+B superheated steam" flowing downstream of the heating means 28 (channels 220, 230, 240) is not uniform; for example, when the amount of saturated steam dissipated in the steam supply section 201 is large For example, the temperature distribution of "superheated steam of A+B" may become uneven. Even if the "A+B superheated steam" with an uneven temperature distribution is mixed while flowing downstream of the heating means 28 (channels 220, 230, 240) or discharged from the discharge means 251, 252. Although the temperature distribution is evened out to some extent by stirring with a fan, it may not be sufficient. When "A+B superheated steam" with such an uneven temperature distribution flows into the main body pipe 140 of the nozzle part 120, the temperature of "A+B superheated steam" injected from each injection hole 132, 162 will vary. This may occur.

そこで、本実施形態の加熱調理装置１によれば、ノズル部１２０の本体管１４０の長手方向に直交する方向の断面積を流入開口１４２と本体管１４０とで変化させた流路を流動させて、剥離域ＰＡを発生させ、剥離域ＰＡに流れ込もうと逆流し、「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」の流束の一部が規則的な渦を巻いた状態となることにより撹拌される。加えて、「Ａ＋Ｂの過熱水蒸気」は、整流部８１０の複数の開口を通過して不規則で細かな複数の渦となった際に更に撹拌される。このように、加熱室７０内で搬送される食品に向けて複数の噴射孔１３２、１６２から噴射される直前となる本体管１４０内で、十分に撹拌させることができる。その結果、いずれの噴射孔１３２、１６２からも、温度分布が略均等な過熱水蒸気が噴射され、食品の加熱むらを更に抑制することができる。 Therefore, according to the heating cooking device 1 of the present embodiment, the flow path is made such that the cross-sectional area in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the main body tube 140 of the nozzle portion 120 is changed between the inflow opening 142 and the main body tube 140. , generates a separation area PA, flows backward to flow into the separation area PA, and a part of the flux of "superheated steam of A+B" forms a regular vortex, thereby being stirred. In addition, the "superheated steam of A+B" is further stirred when it passes through the plurality of openings of the rectifying section 810 and becomes a plurality of irregular and fine vortices. In this way, it is possible to sufficiently stir the food in the main body tube 140 immediately before the food is injected from the plurality of injection holes 132 and 162 toward the food being transported within the heating chamber 70 . As a result, superheated steam having a substantially uniform temperature distribution is injected from both of the injection holes 132 and 162, making it possible to further suppress uneven heating of the food.

本実施形態では、接続部１４３に嵌め込まれている分配口１５２の筒長が接続部１４３よりも長く構成されている。そのため、接続部１４３を分配口１５２へと接続したとき、分配口１５２の先端部が、本体管１４０内に突出するよう構成している。この構成によれば、本体管１４０内における流入開口１４２よりも背面側の空間にも剥離域ＰＡが生じることになり、剥離域ＰＡを大きく確保することができ、過熱水蒸気の流束を大きく乱して撹拌性を高め、温度分布を均等化し易くすることができる。 In this embodiment, the cylindrical length of the distribution port 152 fitted into the connecting portion 143 is longer than that of the connecting portion 143 . Therefore, when the connecting portion 143 is connected to the distribution port 152, the distal end of the distribution port 152 is configured to protrude into the main body tube 140. According to this configuration, a separation area PA is also generated in the space on the back side of the inflow opening 142 in the main body pipe 140, and a large separation area PA can be secured, which greatly disturbs the flux of superheated steam. It is possible to improve the stirring performance and make it easier to equalize the temperature distribution.

なお、流入開口１４２から第１の噴射孔１３２ａ、１６２ａの離間距離は、例えば、５～２００ｍｍ、好ましくは、１０～５０ｍｍである。例えば、流入開口１４２から第１の噴射孔１３２ａ、１６２ａまでの離間距離を大きくした本体管１４０を加熱調理装置１の加熱室７０内に搬送方向と直交する方向に配置すると、加熱室７０の奥行方向の大きさが大きくなる。本体管１４０の長手方向の長さは、設置スペースが可能な限り小さくなるよう要望される加熱調理装置１の奥行方向の大きさに影響することとなる。流入開口１４２から第１の噴射孔１３２ａ、１６２ａの離間距離が２００ｍｍより長いと、本体管１４０の全長が長くなり、加熱調理装置１の奥行方向の大きさが大きくなってしまう。一方、５ｍｍ未満だと、過熱水蒸気の滞留する領域が確保できず、前述した整流部８１０による整流効果が十分に得られないおそれがある。 Note that the distance between the first injection holes 132a and 162a from the inflow opening 142 is, for example, 5 to 200 mm, preferably 10 to 50 mm. For example, if the main body tube 140 with a large distance from the inflow opening 142 to the first injection holes 132a, 162a is arranged in the heating chamber 70 of the cooking device 1 in a direction perpendicular to the conveying direction, the depth of the heating chamber 70 The magnitude of the direction increases. The length of the main body tube 140 in the longitudinal direction affects the size in the depth direction of the cooking device 1, which is required to have as small an installation space as possible. If the distance between the first injection holes 132a and 162a from the inflow opening 142 is longer than 200 mm, the total length of the main body tube 140 will become long, and the size of the cooking device 1 in the depth direction will become large. On the other hand, if it is less than 5 mm, it will not be possible to secure an area for superheated steam to accumulate, and there is a possibility that the above-mentioned rectifying effect by the rectifying section 810 will not be sufficiently obtained.

なお、整流部８１０のメッシュ部材８１２の開口率は、２５～８０％であることが好ましい。これにより、ノズル部１２０に設けた複数の噴射孔１３２、１６２から噴射される過熱水蒸気の流量を確保しつつ、ノズル部内での過熱水蒸気の整流の効果を適正化することができる。 Note that the aperture ratio of the mesh member 812 of the rectifying section 810 is preferably 25 to 80%. Thereby, while ensuring the flow rate of the superheated steam injected from the plurality of injection holes 132 and 162 provided in the nozzle section 120, it is possible to optimize the effect of rectifying the superheated steam within the nozzle section.

また、本実施形態の加熱調理装置１は、加熱室７０内で複数の噴射孔１３２、１６２から噴射した過熱水蒸気を、循環口７５を介して回収し、回収した過熱水蒸気を熱流体流動系統２００内に流動させて加熱部２０２により加熱する。そして、加熱部２０２により加熱した過熱水蒸気を吐出部２５０により吸込んで吐出しアダプタ１５０へと流動させ、流入開口１４２を通じて本体管１４０内に流入させた過熱水蒸気を再度複数の噴射孔１３２、１６２から食品へと噴射させて、食品を加熱する。 In addition, the heating cooking device 1 of the present embodiment recovers superheated steam injected from the plurality of injection holes 132 and 162 in the heating chamber 70 through the circulation port 75, and transfers the recovered superheated steam to the thermal fluid flow system 200. It is heated by the heating section 202. Then, the superheated steam heated by the heating section 202 is sucked by the discharge section 250 and flows into the discharge adapter 150, and the superheated steam that has been caused to flow into the main body pipe 140 through the inflow opening 142 is again passed through the plurality of injection holes 132, 162. Heat the food by spraying it onto the food.

これにより、過熱水蒸気を循環して使用し、過熱水蒸気の使用量を減らすことができる。また、循環する過熱水蒸気に含まれた異物のうち、整流部８１０のメッシュ部材８１２の開口よりも大きなものを捕集して、食品へと噴射する過熱水蒸気中に異物が混入することを抑制することができる。 Thereby, the superheated steam can be circulated and used, and the amount of superheated steam used can be reduced. Furthermore, out of the foreign matter contained in the circulating superheated steam, foreign matter larger than the opening of the mesh member 812 of the rectifying section 810 is collected to suppress the foreign matter from being mixed into the superheated steam sprayed onto the food. be able to.

また、整流部８１０の枠体８１１の外寸形状は、本体管１４０の内壁形状に略沿うように形成されている。これにより、流入開口１４２を通じて流入する過熱水蒸気を、整流部８１０により確実に整流することができる。また、過熱水蒸気中に含まれた異物のうち、メッシュ部材８１２の開口よりも大きなものを整流部８１０で捕集することができる。 Further, the outer dimensions and shape of the frame 811 of the rectifying section 810 are formed so as to substantially follow the shape of the inner wall of the main body tube 140 . Thereby, the superheated steam flowing in through the inflow opening 142 can be reliably rectified by the rectifier 810. Moreover, among the foreign substances contained in the superheated steam, those larger than the openings of the mesh member 812 can be collected by the rectifier 810.

（清掃性）
また、本体管１４０は、本体管１４０の一部を着脱自在に構成した取付部８２０を有し、取付部８２０に整流部８１０を取付けている。これにより、整流部８１０を本体管１４０から取外し可能となり、整流部８１０の清掃を容易にすることができる。また、本体管１４０の汚れが少ない場合は、前述した整流部８１０により捕集された異物を除去するために、予め清掃済みの整流部８１０を取り付けた取付部８２０を準備しておき、取付部８２０のみを交換するようにしてもよい。 (Cleanability)
Further, the main body tube 140 has an attachment part 820 that is a part of the main body tube 140 that is detachably configured, and the rectifier part 810 is attached to the attachment part 820. Thereby, the rectifier 810 can be removed from the main body tube 140, and the rectifier 810 can be easily cleaned. In addition, if the main body pipe 140 is not very dirty, in order to remove the foreign matter collected by the aforementioned rectifying section 810, a mounting section 820 to which a cleaned rectifying section 810 is attached is prepared in advance. Alternatively, only 820 may be replaced.

（多様な加熱調理条件への対応）
また、形状や性質が異なる整流部８１０を、取付部８２０を介してノズル部１２０に取付けることができ、多様な加熱調理方法に対応することができるようになる。この場合、予め形状や性質の異なる整流部８１０を取り付けた取付部８２０を準備しておき、調理条件等に応じて所望する整流部８１０が取り付けられた取付部８２０に交換するだけでも良い。 (Support for various cooking conditions)
Further, the rectifying portions 810 having different shapes and properties can be attached to the nozzle portion 120 via the attaching portion 820, making it possible to support various cooking methods. In this case, it is sufficient to prepare in advance attachment parts 820 to which rectification parts 810 of different shapes and properties are attached, and to simply replace them with attachment parts 820 to which desired rectification parts 810 are attached depending on the cooking conditions and the like.

（ノズル部からの過熱水蒸気の噴射方向）
また、本実施形態の加熱調理装置１は、熱流体流動系統２００から流動する過熱水蒸気を上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の本体管１４０へと分配して流動させる複数の分配口１５２を有するアダプタ１５０を備える。これにより、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の複数の本体管１４０に設けた複数の噴射孔１３２、１６２のそれぞれから噴射する過熱水蒸気の噴射方向を意図したものとし、加熱室７０内を搬送部９０により搬送される食品を加熱する際の加熱むらを抑制することができる。 (Injection direction of superheated steam from the nozzle part)
Furthermore, the heating cooking device 1 of this embodiment has a plurality of distribution ports 152 that distribute and flow the superheated steam flowing from the thermal fluid flow system 200 to the main body pipe 140 of the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160. An adapter 150 is provided. Thereby, the injection direction of the superheated steam to be injected from each of the plurality of injection holes 132 and 162 provided in the plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 is intended, and the injection direction is conveyed in the heating chamber 70. It is possible to suppress uneven heating when heating the food transported by the section 90.

（加熱調理装置の運転動作）
次に、加熱調理装置１により、食品を加熱調理する際の運転動作について説明する。 (Operating operation of heating cooking device)
Next, an explanation will be given of the operation when heating and cooking food using the cooking device 1.

まず、加熱調理装置１の動作の概略について説明する。本動作は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の各々から噴射される過熱水蒸気の流量が略等しくなるように調整する流量調整ステップと、食品を加熱する条件（調理条件）の設定や過熱水蒸気の生成および調理条件に応じた過熱水蒸気の噴射が行えるようにする調理前準備ステップと、設定した調理条件で食品を実際に調理する調理ステップと、食品の調理を終了し加熱調理装置１の運転を停止させる調理終了ステップと、調理後の加熱調理装置１の清掃を行う清掃ステップと、から成る。 First, an outline of the operation of the cooking device 1 will be explained. This operation includes a flow rate adjustment step in which the flow rates of the superheated steam injected from each of the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 are adjusted to be approximately equal, and a step in which the conditions for heating food (cooking conditions) are set and the superheated steam a pre-cooking preparation step that enables generation of superheated steam and injection of superheated steam according to the cooking conditions; a cooking step that actually cooks the food under the set cooking conditions; and a cooking step that completes the cooking of the food and operates the cooking device 1. It consists of a cooking completion step of stopping cooking, and a cleaning step of cleaning the cooking device 1 after cooking.

流量調整ステップでは、分岐ダクト２５４に備える流量調整ダンパ２５５の位置を調整することで、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量が略等しくなるように調整する。 In the flow rate adjustment step, the flow rate of the superheated steam injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 is adjusted to be approximately equal by adjusting the position of the flow rate adjustment damper 255 provided in the branch duct 254.

流量調整ステップの後に行う調理前準備ステップでは、調理条件を設定し、設定した温度の過熱水蒸気の生成を行い、設定した調理条件で上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から過熱水蒸気が噴射されるようにする。 In the pre-cooking preparation step performed after the flow rate adjustment step, cooking conditions are set, superheated steam at the set temperature is generated, and the superheated steam is injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 under the set cooking conditions. Do it like this.

調理前準備ステップの後に行う調理ステップでは、設定した調理条件で上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から過熱水蒸気が噴射されている加熱室７０内を搬送部９０により食品を搬送しながら、食品を加熱調理する。 In the cooking step performed after the pre-cooking preparation step, the food is transported by the transport section 90 through the heating chamber 70 where superheated steam is injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 under the set cooking conditions. Cook.

調理ステップの後に行う調理終了ステップでは、食品の加熱調理が終了し、飽和水蒸気の供給と加熱手段２８を停止し、過熱水蒸気の生成を終了させて、加熱調理装置１の運転を停止する。 In the cooking end step performed after the cooking step, the cooking of the food is finished, the supply of saturated steam and the heating means 28 are stopped, the generation of superheated steam is ended, and the operation of the cooking device 1 is stopped.

調理終了ステップの後に行う清掃ステップでは、食品の加熱調理により汚れた加熱室７０内、搬送部９０、ノズル部１２０、熱流体流動系統２００、吐出部２５０の分岐ダクト２５４、排水系統等を清掃し、次回の加熱調理装置１での加熱調理に備える。 In the cleaning step performed after the cooking end step, the inside of the heating chamber 70, the conveyance section 90, the nozzle section 120, the thermal fluid flow system 200, the branch duct 254 of the discharge section 250, the drainage system, etc. that are dirty due to the cooking of the food are cleaned. , in preparation for the next heating cooking in the heating cooking device 1.

（流量調整ステップについて）
まず、流量調整ステップについて、図２、図８～図１１を用いて具体的に説明する。 (About flow rate adjustment step)
First, the flow rate adjustment step will be specifically explained using FIG. 2 and FIGS. 8 to 11.

扉８０が閉まっていることを確認し、制御盤４００に備えたスイッチ４０４を操作して加熱調理装置１のメイン電源をオンにする。そして、流量調整ダンパ２５５が流動する流体として常温空気の量を略等しく分岐する位置となっていることを確認し、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を駆動する。 After confirming that the door 80 is closed, the user operates the switch 404 provided on the control panel 400 to turn on the main power of the cooking device 1. Then, it is confirmed that the flow rate adjustment damper 255 is at a position where the amount of room temperature air as a flowing fluid is divided into approximately equal amounts, and the first blower 251 and the second blower 252 are driven.

このとき、制御盤４００に備えたモニタ４０３をタッチ操作して、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を各々の回転数が同じになるように、ブロアに備えたモータの運転周波数を同じに設定して駆動する。 At this time, by touch-operating the monitor 403 provided on the control panel 400, the operating frequencies of the motors provided in the blowers are set to be the same so that the first blower 251 and the second blower 252 have the same rotation speed. Set and drive.

そうすると、図２、図８および図９に示すように、加熱室７０内の常温空気は、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を通過して蒸気供給部２０１へ流動し、第１のダクト２１０の鉛直部２１１へと流動する。鉛直部２１１へ流動した常温空気は、鉛直部２１１から順に、屈曲部２１２、鉛直部２１３、屈曲部２１４、水平部２１５を流動し、加熱部２０２へと流動する。このとき、燃焼バーナ２１を燃焼させていないので燃焼排気は加熱手段２８内を流動しておらず、常温空気は加熱部２０２で加熱されず、常温のまま熱流体循環系統を循環流動する。 Then, as shown in FIGS. 2, 8, and 9, room temperature air in the heating chamber 70 flows from the circulation port 75 through a grease filter (not shown) to the steam supply section 201, and flows into the first duct. 210 to the vertical portion 211. The room temperature air that has flowed to the vertical section 211 flows through the bent section 212, the vertical section 213, the bent section 214, and the horizontal section 215 in order from the vertical section 211, and then flows to the heating section 202. At this time, since the combustion burner 21 is not combusting, the combustion exhaust gas is not flowing through the heating means 28, and the normal temperature air is not heated in the heating section 202, but circulates and flows through the thermal fluid circulation system at normal temperature.

加熱部２０２へ流動した常温空気は、第２のダクト２２０の水平部２２１へと流動し、水平部２２１へ流動した常温空気は、水平部２２１から順に、屈曲部２２２、鉛直部２２３を流動し、分岐ダクト２５４へと流動する。 The room temperature air that has flowed to the heating section 202 flows to the horizontal section 221 of the second duct 220, and the room temperature air that has flowed to the horizontal section 221 flows through the bent section 222 and the vertical section 223 in order from the horizontal section 221. , flows to branch duct 254.

このとき、図１０、図１１（ａ）に示すように、分岐ダクト２５４の背面側の流入開口部２６０は、流量調整ダンパ２５５の背面側の辺である背面側端部２６３により左右に分岐され、第１の分岐口２５６側の第１の流入開口２６１と、第２の分岐口２５７側の第２の流入開口２６２とが形成される。 At this time, as shown in FIGS. 10 and 11(a), the inflow opening 260 on the back side of the branch duct 254 is branched left and right by the back side end 263, which is the side on the back side of the flow rate adjustment damper 255. , a first inflow opening 261 on the first branch port 256 side, and a second inflow opening 262 on the second branch port 257 side are formed.

流量調整ダンパ２５５が図１１（ａ）の状態では、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ１と、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ２とが略等しく、第１の流入開口２６１の面積と第２の流入開口２６２との面積は略等しくなる。 When the flow rate adjustment damper 255 is in the state shown in FIG. The distance L2 between the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262 is approximately equal, and the area of the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262 are approximately equal.

これにより、分岐ダクト２５４へ流動してきた常温空気は、流量調整ダンパ２５５の背面側端部２６３により第１の流入開口２６１と第２の流入開口２６２とに分岐され、第１の流入開口２６１に分岐された常温空気は、第１の分岐口２５６を介して第１のブロア２５１へ吸い込まれる。また、第２の流入開口２６２に分岐された常温空気は、第２の分岐口２５７を介して第２のブロア２５２へ吸い込まれる。 As a result, the room temperature air that has flowed into the branch duct 254 is branched into the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262 by the back side end 263 of the flow rate adjustment damper 255, and then flows into the first inflow opening 261. The branched normal temperature air is sucked into the first blower 251 via the first branch port 256. Further, the room temperature air branched to the second inflow opening 262 is sucked into the second blower 252 via the second branch port 257.

第１のブロア２５１へ吸い込まれた常温空気は、第３のダクト２３０の鉛直部２３１へと吐出される。鉛直部２３１へ吐出された常温空気は、鉛直部２３１から順に、屈曲部２３２、水平部２３３を流動し、第１の吐出口７２からアダプタ１５０へと流動する。アダプタ１５０から上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０内へと常温空気は流動し、複数の本体管１４０のそれぞれに設けられた噴射孔１３２から加熱室７０内へ噴射される。 The room temperature air sucked into the first blower 251 is discharged into the vertical section 231 of the third duct 230. The room temperature air discharged to the vertical portion 231 flows in order from the vertical portion 231 through the bent portion 232 and the horizontal portion 233, and flows from the first discharge port 72 to the adapter 150. Room temperature air flows from the adapter 150 into the plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle section 130 and is injected into the heating chamber 70 from the injection holes 132 provided in each of the plurality of main body pipes 140.

また、第２のブロア２５２へ吸い込まれた常温空気は、第４のダクト２４０の鉛直部２４１へと吐出される。鉛直部２４１へ吐出された常温空気は、鉛直部２４１から順に、屈曲部２４２、水平部２４３を流動し、第２の吐出口７３からアダプタ１５０へと流動する。アダプタ１５０から下方ノズル部１６０の複数の本体管１４０内へと常温空気は流動し、複数の本体管１４０のそれぞれに設けられた噴射孔１６２から加熱室７０内へ噴射される。 Further, the room temperature air sucked into the second blower 252 is discharged to the vertical portion 241 of the fourth duct 240. The room temperature air discharged to the vertical part 241 flows in order from the vertical part 241 through the bent part 242 and the horizontal part 243, and flows from the second discharge port 73 to the adapter 150. Room temperature air flows from the adapter 150 into the plurality of main body pipes 140 of the lower nozzle section 160 and is injected into the heating chamber 70 from the injection holes 162 provided in each of the plurality of main body pipes 140.

なお、常温空気が流入開口１４２を通じて本体管１４０の空間Ｓ１へと流入する際、前述したように剥離域ＰＡを形成しながら流動するが、ここでは説明を省略する。 Note that when the room temperature air flows into the space S1 of the main body tube 140 through the inflow opening 142, it flows while forming the separation area PA as described above, but the explanation will be omitted here.

そして、複数の噴射孔１３２、１６２から加熱室７０内に噴射された常温空気は、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１へと流動していく。 The room temperature air injected into the heating chamber 70 from the plurality of injection holes 132 and 162 flows from the circulation port 75 to the steam supply section 201 via a grease filter (not shown).

このように、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の稼働により、熱流体循環系統を常温空気が循環流動する。 In this way, by operating the first blower 251 and the second blower 252, normal temperature air circulates and flows through the thermal fluid circulation system.

次に、制御盤４００に備えた第１のブロア２５１および第２のブロア２５２のインバータ（図示なし）に表示される電流値を確認する。 Next, the current values displayed on the inverters (not shown) of the first blower 251 and the second blower 252 provided in the control panel 400 are confirmed.

このとき、前述したように第１の流入開口２６１および第２の流入開口２６２の面積は略等しくなるが、第１のブロア２５１から上方ノズル部１３０へと接続される第３のダクト２３０の鉛直部２３１の方が、第２のブロア２５２から下方ノズル部１６０へと接続される第４のダクト２４０の鉛直部２４１よりも高さ方向の長さが短く圧力損失が小さくなり、上方ノズル部１３０から噴射される常温空気の流量の方が、下方ノズル部１６０から噴射される常温空気の流量よりも多くなる。 At this time, as described above, the areas of the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262 are approximately equal, but the vertical direction of the third duct 230 connected from the first blower 251 to the upper nozzle section The portion 231 has a shorter length in the height direction than the vertical portion 241 of the fourth duct 240 connected from the second blower 252 to the lower nozzle portion 160, and the pressure loss is smaller. The flow rate of the room temperature air injected from the lower nozzle part 160 is larger than the flow rate of the room temperature air injected from the lower nozzle part 160.

つまり、上方ノズル部１３０へ常温空気を吐出する第１のブロア２５１に備えたモータへの負荷の方が少なくなり、インバータに表示される電流値は、第２のブロア２５２よりも第１のブロア２５１の方が低くなる。 In other words, the load on the motor provided in the first blower 251 that discharges room-temperature air to the upper nozzle section 130 is smaller, and the current value displayed on the inverter is lower than that of the second blower 252. 251 is lower.

このように第１のブロア２５１の電流値が低くなるので、流量調整ダンパ２５５の回転軸Ａｘを上面視で反時計回り（左回り）に回動させ、図１１（ｂ）に示すように、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ３を、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ４よりも小さくし、第１の流入開口２６１の面積を第２の流入開口２６２の面積よりも小さくする。 Since the current value of the first blower 251 becomes low in this way, the rotation axis Ax of the flow rate adjustment damper 255 is rotated counterclockwise (leftward) when viewed from above, as shown in FIG. 11(b). The distance L3 between the back side end 263 and the end of the first inflow opening 261 is made smaller than the distance L4 between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262, and the first inflow opening The area of 261 is made smaller than the area of second inflow opening 262.

つまり、流量調整ダンパ２５５を回動させることにより、第２のダクト２２０の鉛直部２２３から分岐ダクト２５４の背面側の流入開口部２６０へ流動してきた常温空気を、流量調整ダンパ２５５の背面側端部２６３によって第１の流入開口２６１と第２の流入開口２６２とに分岐する比率を変更することができ、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２とが吸い込むことができる常温空気の流量を変更することができる。 That is, by rotating the flow rate adjustment damper 255, the room temperature air flowing from the vertical part 223 of the second duct 220 to the inflow opening 260 on the back side of the branch duct 254 is transferred to the rear side end of the flow rate adjustment damper 255. The portion 263 can change the ratio of branching into the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262, and the flow rate of room temperature air that can be sucked by the first blower 251 and the second blower 252 can be changed. Can be changed.

これにより、流量調整ダンパ２５５によって狭くなった第１の流入開口２６１から第１の分岐口２５６を介して第１のブロア２５１へ吸い込まれる際の流動抵抗は大きくなり、第１のブロア２５１の吸い込み量が低下し、また、広くなった第２の流入開口２６２から第２の分岐口２５７を介して第２のブロア２５２へ吸い込まれる流動抵抗は小さくなり、第２のブロア２５２の吸い込み量が増加する。 As a result, flow resistance increases when the air is sucked into the first blower 251 from the first inflow opening 261 narrowed by the flow rate adjustment damper 255 through the first branch port 256, and the suction of the first blower 251 increases. The amount of air sucked into the second blower 252 from the widened second inflow opening 262 through the second branch port 257 becomes smaller, and the amount of air sucked into the second blower 252 increases. do.

このように、第１の流入開口２６１と第２の流入開口２６２とに分岐する比率を変更することにより、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２に吸い込まれる常温空気の流量の比率を変えることができる。そして、同じ回転数で駆動するブロアにて吸い込まれ吐出される常温空気の量に差を作り、第３のダクト２３０と第４のダクト２４０との流動長さの違いによる圧力損失の差と相殺することで、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される常温空気の流量を略等しく調整することができる。 In this way, by changing the ratio of branching into the first inflow opening 261 and the second inflow opening 262, the ratio of the flow rate of room temperature air sucked into the first blower 251 and the second blower 252 can be changed. be able to. Then, a difference is created in the amount of room-temperature air sucked in and discharged by the blowers driven at the same rotation speed, which offsets the difference in pressure loss due to the difference in flow length between the third duct 230 and the fourth duct 240. By doing so, the flow rates of the room temperature air injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 can be adjusted to be approximately equal.

なお、第２のブロア２５２の電流値が低い場合は、流量調整ダンパ２５５の回転軸Ａｘを上面視で時計回り（右回り）に回動させ、図１１（ｃ）に示すように、背面側端部２６３と第１の流入開口２６１の端部との距離Ｌ５を、背面側端部２６３と第２の流入開口２６２の端部との距離Ｌ６よりも大きくし、第１の流入開口２６１の面積を第２の流入開口２６２の面積よりも大きくする。 Note that when the current value of the second blower 252 is low, the rotation axis Ax of the flow rate adjustment damper 255 is rotated clockwise (clockwise) when viewed from above, and as shown in FIG. The distance L5 between the end 263 and the end of the first inflow opening 261 is made larger than the distance L6 between the back side end 263 and the end of the second inflow opening 262, The area is made larger than the area of the second inflow opening 262.

これにより、上面視で反時計回り（左回り）に回動させたときと同様に、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２とが吸い込むことができる常温空気の流量を変更することができる。 Thereby, the flow rate of normal temperature air that can be sucked by the first blower 251 and the second blower 252 can be changed in the same way as when the blower is rotated counterclockwise (leftward) when viewed from above. .

第１のブロア２５１および第２のブロア２５２のインバータに表示される電流値を確認し、電流値が略等しくなるよう流量調整ダンパ２５５を回動させ、電流値が略等しくなった状態で、回転軸Ａｘに備えたダブルナット等の締結手段で固定する。 Check the current values displayed on the inverters of the first blower 251 and the second blower 252, rotate the flow rate adjustment damper 255 so that the current values are approximately equal, and then rotate the It is fixed with a fastening means such as a double nut provided on the shaft Ax.

これにより、第１のブロア２５１から吐出され上方ノズル部１３０から噴射される常温空気の流量と、第２のブロア２５２から吐出され下方ノズル部１６０から噴射される常温空気の流量とを、略等しく調整することができる。 As a result, the flow rate of room temperature air discharged from the first blower 251 and injected from the upper nozzle section 130 and the flow rate of the room temperature air discharged from the second blower 252 and injected from the lower nozzle section 160 are made approximately equal. Can be adjusted.

このとき、流量調整ダンパ２５５の正面側の端部（符号なし）と分岐ダクト２５４の正面側の内面とは隙間ができるため、一旦、第１の流入開口２６１から第１の分岐口２５６側へ分岐した常温空気の一部は、この隙間から第２の分岐口２５７側へと流動するが、ブロアの電流値を略等しく調整することは、この隙間からの流動分も含めた流量として、調整されていることになる。 At this time, since there is a gap between the front end (no reference numeral) of the flow rate adjustment damper 255 and the front inner surface of the branch duct 254, it is necessary to temporarily move from the first inflow opening 261 to the first branch port 256 side. A part of the branched room-temperature air flows from this gap toward the second branch port 257, but adjusting the blower current value to be approximately equal means adjusting the flow rate including the flow from this gap. This means that it has been done.

流量調整ダンパ２５５を固定した後、再度電流値が略等しくなっていることを確認して、制御盤４００を操作して、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の駆動を停止する。 After fixing the flow rate adjustment damper 255, once again confirming that the current values are approximately equal, the control panel 400 is operated to stop driving the first blower 251 and the second blower 252.

このように流量調整ステップを行うことで、第３のダクト２３０のダクト長さと第４のダクト２４０のダクト長さが異なることにより、第３のダクト２３０と第４のダクト２４０とを流動する常温空気に圧力損失の差が生じたとしても、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の回転数を微調整することなく、後述する調理前準備ステップや調理ステップにおける上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量を略等しくすることができる。 By performing the flow rate adjustment step in this way, the duct length of the third duct 230 and the duct length of the fourth duct 240 are different, so that the normal temperature flowing through the third duct 230 and the fourth duct 240 is Even if a difference in pressure loss occurs in the air, the upper nozzle part 130 and the lower nozzle in the pre-cooking preparation step and the cooking step, which will be described later, do not need to finely adjust the rotational speed of the first blower 251 and the second blower 252. The flow rates of the superheated steam injected from the section 160 can be made substantially equal.

この流量調整ステップにおいても、常温空気が上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０へ流動するときには、各アダプタ１５０を介して、複数の本体管１４０に分配され流入する。そして、流入開口１４２を通じて本体管１４０内に流入した常温空気は、整流部８１０を通過する。 Also in this flow rate adjustment step, when room temperature air flows to the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160, it is distributed and flows into the plurality of main body pipes 140 via each adapter 150. The room temperature air that has flowed into the main body tube 140 through the inflow opening 142 passes through the rectifier 810 .

そして、後述する調理前準備ステップにおいて、それぞれの食品に適した調理条件を設定するためのベースとなる状態を作り出すことができる。 Then, in the pre-cooking preparation step described below, it is possible to create a condition that becomes a base for setting cooking conditions suitable for each food.

これにより、ブロア回転数による微調整を行う場合よりも、加熱調理時の調理条件の設定作業が容易となる。なお、流量調整ダンパ２５５を用いずブロア回転数のみによる微調整をした場合は、他方のブロアに比べて高い回転数に設定されたブロアのモータ等の使用条件が厳しくなり、耐久性に課題を有することとなるため好ましくない。 This makes it easier to set cooking conditions during heating cooking than when making fine adjustments using the blower rotation speed. In addition, if fine adjustment is made only by the blower rotation speed without using the flow rate adjustment damper 255, the operating conditions of the blower motor, etc., which are set at a higher rotation speed than the other blower, will become severe, and this will cause problems in durability. This is not preferable because it means that the

また、後述する調理前準備ステップにおいて、ブロアの回転数の調整により過熱水蒸気の流量を調整する際にも、流量調整ダンパ２５５を用いずブロア回転数のみによる調整をした場合、ブロアの回転数を大きく調整することとなり、耐久性に課題を有することとなるため好ましくない。 In addition, in the pre-cooking preparation step described later, when adjusting the flow rate of superheated steam by adjusting the rotation speed of the blower, if adjustment is made only by the blower rotation speed without using the flow rate adjustment damper 255, the rotation speed of the blower can be adjusted. This is not preferable because it requires large adjustments and poses a problem in durability.

なお、流量調整ダンパ２５５の位置調整は、加熱調理の都度、実施してもよいし、加熱調理装置１のメンテナンス時等、定期的に実施してもよい。 Note that the position adjustment of the flow rate adjustment damper 255 may be performed each time cooking is performed, or may be performed periodically, such as during maintenance of the cooking device 1.

なお、上方ノズル部１３０の噴射孔１３２と下方ノズル部１６０の噴射孔１６２、それぞれから噴射される常温空気の流量を電流値により確認しつつ調整したが、吐出もしくは噴射される流量を計測する流量計を加熱調理装置１内に設けてもよい。その場合、流量計は第３のダクト２３０内や第４のダクト２４０内、上方ノズル部１３０内や下方ノズル部１６０内に設けることができるが、これら流量計の設置場所は例示した箇所に限定されるものではなく、上方ノズル部１３０の噴射孔１３２と下方ノズル部１６０の噴射孔１６２、それぞれから噴射される常温空気の流量を直接、もしくは間接的に計測できる箇所であればよい。 Although the flow rate of room temperature air injected from each of the injection holes 132 of the upper nozzle section 130 and the injection holes 162 of the lower nozzle section 160 was adjusted by checking the current value, the flow rate for measuring the discharged or injected flow rate The meter may be provided within the cooking device 1. In that case, the flowmeter can be installed inside the third duct 230, the fourth duct 240, the upper nozzle section 130, or the lower nozzle section 160, but the installation locations of these flowmeters are limited to the exemplified locations. Rather, it may be any location that can directly or indirectly measure the flow rate of room temperature air injected from the injection holes 132 of the upper nozzle section 130 and the injection holes 162 of the lower nozzle section 160, respectively.

なお、流量調整ダンパ２５５は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の各々から噴射される常温空気の流量を積極的に変更するのに用いてもよい。その場合、上方ノズル部１３０の噴射孔１３２および下方ノズル部１６０の噴射孔１６２から噴射される常温空気の流量を、流量調整ダンパ２５５の位置調整による調整と、後述する調理前準備ステップで行う第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の電源の運転周波数の調整による回転数の調整という２つの手段で行うことができるので、多様な過熱水蒸気の噴射状態を実現して、多様な食品に適した調理条件に対応することができる。 Note that the flow rate adjustment damper 255 may be used to actively change the flow rate of room temperature air injected from each of the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160. In that case, the flow rate of the room temperature air injected from the injection holes 132 of the upper nozzle part 130 and the injection holes 162 of the lower nozzle part 160 is adjusted by adjusting the position of the flow rate adjustment damper 255 and by adjusting the flow rate in the pre-cooking preparation step described later. This can be done by two means: adjusting the rotational speed by adjusting the operating frequency of the power supply of the first blower 251 and the second blower 252, so it is possible to realize a variety of superheated steam injection conditions and to make it suitable for a variety of foods. It can accommodate various cooking conditions.

（調理前準備ステップについて）
次に調理前準備ステップについて、図１～図４、図８、図９を用いて具体的に説明する。 (About pre-cooking preparation steps)
Next, the pre-cooking preparation step will be specifically explained using FIGS. 1 to 4, FIG. 8, and FIG. 9.

流量調整ステップが終了した後に、図１に示すように扉８０が閉まっていることを確認する。 After the flow rate adjustment step is completed, confirm that the door 80 is closed as shown in FIG.

そして、制御盤４００のモニタ４０３のタッチ操作にて、調理条件を設定する。調理条件は、ノズル部１２０から噴射される過熱水蒸気の温度、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の運転周波数、搬送部９０の搬送速度および外部ボイラから供給される飽和水蒸気の量等により設定される。飽和水蒸気の量は、０％～１００％まで段階的に調節可能で、例えば、０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、８０％および１００％の８段階で調節される。 Then, cooking conditions are set by touch operation on the monitor 403 of the control panel 400. The cooking conditions depend on the temperature of the superheated steam injected from the nozzle section 120, the operating frequency of the first blower 251 and the second blower 252, the conveyance speed of the conveyance section 90, the amount of saturated steam supplied from the external boiler, etc. Set. The amount of saturated steam can be adjusted stepwise from 0% to 100%, for example, in eight steps: 0%, 20%, 30%, 40%, 50%, 70%, 80% and 100%. Ru.

これら調理条件の設定が完了したら制御盤４００に備えたスイッチ４０４を操作して、搬送部９０を駆動する。 When the setting of these cooking conditions is completed, the switch 404 provided on the control panel 400 is operated to drive the conveying section 90.

次に、ブロー系統５０のブロー用電磁弁５１を開き、且つ供給系統６０の調理用電磁弁６１を閉じた状態で、外部ボイラから加熱調理装置１に飽和水蒸気の供給を開始する。これにより、外部ボイラから供給される飽和水蒸気は、蒸気配管Ｐ内の残っていたドレン等や低温の蒸気とともにブロー系統５０へ流動し、ブロー用電磁弁５１を介して加熱調理装置１の外部へ排出される（図４参照）。 Next, with the blowing solenoid valve 51 of the blowing system 50 opened and the cooking solenoid valve 61 of the supply system 60 closed, supply of saturated steam from the external boiler to the cooking device 1 is started. As a result, the saturated steam supplied from the external boiler flows to the blow system 50 together with the drain remaining in the steam pipe P and low-temperature steam, and flows to the outside of the cooking device 1 via the blow solenoid valve 51. (See Figure 4).

その後、ブロー系統５０のブロー用電磁弁５１を閉じ、且つ供給系統６０の調理用電磁弁６１を開くと、外部ボイラから供給される飽和水蒸気は供給系統６０へと流動する。 Thereafter, when the blow solenoid valve 51 of the blow system 50 is closed and the cooking solenoid valve 61 of the supply system 60 is opened, the saturated steam supplied from the external boiler flows into the supply system 60.

このとき、外部ボイラから供給される飽和水蒸気には、蒸気配管Ｐ内を流動する際に蒸気配管Ｐ内で発生したドレン等を、いくらか含んでいる。このドレン等は、外部ボイラから流動する飽和水蒸気の一部とともにブロー用電磁弁５１と並列に設けられたスチームトラップ５２へ流動し、スチームトラップ５２にて飽和水蒸気の漏れを抑制しつつ、外部へ排出される。これはブロー用電磁弁５１が閉じていて、かつ調理用電磁弁６１が開いている状態で、外部ボイラから飽和水蒸気が供給されている間は、常時行われている。 At this time, the saturated steam supplied from the external boiler contains some amount of condensate generated within the steam piping P while flowing through the steam piping P. This drain, etc. flows to the steam trap 52 installed in parallel with the blow solenoid valve 51 together with a part of the saturated steam flowing from the external boiler, and the steam trap 52 suppresses the leakage of the saturated steam while flowing to the outside. be discharged. This is always performed while the blowing solenoid valve 51 is closed and the cooking solenoid valve 61 is open while saturated steam is being supplied from the external boiler.

蒸気配管Ｐから供給系統６０へと流動した飽和水蒸気は、調理用電磁弁６１を介して、圧力スイッチ６２へと流動する。このとき、流動してくる飽和水蒸気が所定の圧力で供給されているかを検知し、その信号を制御盤４００へと送る。その信号を受けた制御盤４００は、例えば供給される飽和水蒸気が所定の圧力よりも低い場合に、外部ボイラからの飽和水蒸気の供給不良の警報を出して作業者に注意を促す。 The saturated steam that has flowed from the steam pipe P to the supply system 60 flows to the pressure switch 62 via the cooking solenoid valve 61. At this time, it is detected whether the flowing saturated steam is being supplied at a predetermined pressure, and the signal is sent to the control panel 400. When the control panel 400 receives the signal, for example, if the pressure of the supplied saturated steam is lower than a predetermined pressure, the control panel 400 issues a warning of insufficient supply of saturated steam from the external boiler to alert the operator.

圧力スイッチ６２を流動した飽和水蒸気は、セパレータ６３（図４参照）へと流動する。このとき、流動してくる飽和水蒸気には、スチームトラップ５２で除去しきれなかったドレン等や供給系統６０を流動してくる際に発生するドレン等が含まれるため、セパレータ６３により加熱調理に用いる飽和水蒸気から、さらにドレン等を除去する。 The saturated steam that has flowed through the pressure switch 62 flows to the separator 63 (see FIG. 4). At this time, the flowing saturated steam contains condensate that could not be removed by the steam trap 52 and condensate generated when flowing through the supply system 60, so it is used for cooking by a separator 63. Drainage etc. are further removed from the saturated steam.

セパレータ６３を流動した飽和水蒸気は、減圧弁６４へと流動する。このとき、流動してくる飽和水蒸気が所定の圧力より高い場合は、減圧弁６４にて減圧される。 The saturated steam that has flowed through the separator 63 flows to the pressure reducing valve 64 . At this time, if the pressure of the flowing saturated steam is higher than a predetermined pressure, the pressure is reduced by the pressure reducing valve 64.

減圧弁６４にて所定の圧力に調整された飽和水蒸気は、電動二方弁６６へと流動する。このとき、圧力計６５により流動する飽和水蒸気の圧力を目視にて確認できる。 The saturated steam adjusted to a predetermined pressure by the pressure reducing valve 64 flows to the electric two-way valve 66 . At this time, the pressure of the flowing saturated steam can be visually confirmed using the pressure gauge 65.

電動二方弁６６へ流動してきた飽和水蒸気は、制御盤４００にて設定した飽和水蒸気の供給量へと調整されて、蒸気供給手段６７へと流動する。 The saturated steam that has flowed to the electric two-way valve 66 is adjusted to the supply amount of saturated steam set on the control panel 400, and then flows to the steam supply means 67.

このように供給系統６０を流動してきた飽和水蒸気は、ドレン等が除去され、所定の圧力および蒸気量に調整された後、蒸気供給手段６７へ流動する。 The saturated steam that has flowed through the supply system 60 in this manner flows to the steam supply means 67 after drain etc. are removed and the pressure and steam amount are adjusted to a predetermined value.

蒸気供給手段６７へ流動してきた飽和水蒸気は、蒸気供給手段６７から蒸気供給部２０１内に放散される。 The saturated steam that has flowed to the steam supply means 67 is dissipated from the steam supply means 67 into the steam supply section 201 .

次に、制御盤４００に備えたモニタ４０３のタッチ操作により、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を駆動する。 Next, the first blower 251 and the second blower 252 are driven by a touch operation on the monitor 403 provided on the control panel 400.

そうすると、図２、図８に示すように、蒸気供給部２０１に放散された飽和水蒸気は、第１のダクト２１０の鉛直部２１１へと流動する。鉛直部２１１へ流動した飽和水蒸気は、鉛直部２１１から順に、屈曲部２１２、鉛直部２１３を下方へと流動し、屈曲部２１４にて水平方向に流動方向を変えられ、水平部２１５を正面側へ流動し、稼働していない加熱部２０２へと流動する。 Then, as shown in FIGS. 2 and 8, the saturated steam released into the steam supply section 201 flows to the vertical section 211 of the first duct 210. The saturated water vapor that has flowed to the vertical portion 211 flows downward through the bent portion 212 and the vertical portion 213 in order from the vertical portion 211, and is changed in the flow direction horizontally at the bent portion 214, and moves the horizontal portion 215 to the front side. and flows to the heating section 202 which is not in operation.

加熱部２０２へ流動した飽和水蒸気は、第２のダクト２２０の水平部２２１へと流動して水平部２２１を搬入口１００側へと流動し、屈曲部２２２にて上方向に流動方向を変えられて、鉛直部２２３を上方へ流動し、分岐ダクト２５４へと流動する。 The saturated steam that has flowed to the heating section 202 flows to the horizontal section 221 of the second duct 220, flows through the horizontal section 221 toward the loading port 100, and is changed upward at the bending section 222. Then, it flows upward through the vertical portion 223 and flows into the branch duct 254.

分岐ダクト２５４へ流動してきた飽和水蒸気は、流量調整ステップにて予め位置調整された流量調整ダンパ２５５により分岐される。 The saturated steam flowing into the branch duct 254 is branched by a flow rate adjustment damper 255 whose position is adjusted in advance in the flow rate adjustment step.

そして、搬入口１００側に分岐された飽和水蒸気は、流量調整ダンパ２５５の搬入口１００側の側面および分岐ダクト２５４の正面側の内面により搬入口１００側に流動方向を所定の角度（例えば９０度等）変えられ、第１の分岐口２５６から第１のブロア２５１へ吸い込まれる。 Then, the saturated steam branched to the loading port 100 side is directed to the loading port 100 side by the side surface of the flow rate adjustment damper 255 on the loading port 100 side and the inner surface of the front side of the branch duct 254, so that the flow direction is directed to the loading port 100 side at a predetermined angle (for example, 90 degrees). etc.) and is sucked into the first blower 251 from the first branch port 256.

また、搬出口１１０側に分岐された飽和水蒸気は、流量調整ダンパ２５５の搬出口１１０側の側面および分岐ダクト２５４の正面側の内面により搬出口１１０側に流動方向を所定の角度（例えば９０度等）変えられ、第２の分岐口２５７から第２のブロア２５２へ吸い込まれる。 In addition, the saturated steam branched to the outlet 110 side is directed to the outlet 110 by the side surface of the flow rate adjustment damper 255 on the outlet 110 side and the inner surface of the front side of the branch duct 254, so that the flow direction is directed to the outlet 110 side at a predetermined angle (for example, 90 degrees). etc.) and is sucked into the second blower 252 from the second branch port 257.

第１のブロア２５１へ吸い込まれた飽和水蒸気は、第３のダクト２３０の鉛直部２３１へと吐出される。鉛直部２３１へ吐出された飽和水蒸気は、鉛直部２３１を下方へと流動し、屈曲部２３２にて搬入口１００側に流動方向を変えられ、水平部２３３を搬入口１００側へ流動し、第１の吐出口７２からアダプタ１５０を介して複数の分配口１５２から上方ノズル部１３０の複数の本体管１４０へと分配される。 The saturated water vapor sucked into the first blower 251 is discharged to the vertical portion 231 of the third duct 230. The saturated steam discharged to the vertical section 231 flows downward through the vertical section 231, changes its flow direction to the loading port 100 side at the bent section 232, flows through the horizontal section 233 toward the loading port 100, and then flows through the horizontal section 233 toward the loading port 100 side. The liquid is distributed from one discharge port 72 to a plurality of main body pipes 140 of the upper nozzle portion 130 from a plurality of distribution ports 152 via an adapter 150 .

また、第２のブロア２５２へ吸い込まれた飽和水蒸気は、第４のダクト２４０の鉛直部２４１へと吐出される。鉛直部２４１へ吐出された飽和水蒸気は、鉛直部２４１を下方へと流動し、屈曲部２４２にて搬出口１１０側に流動方向を変えられ、水平部２４３を搬出口１１０側へ流動し、第２の吐出口７３からアダプタ１５０を介して複数の分配口１５２から下方ノズル部１６０の複数の本体管１４０へと分配される。 Further, the saturated water vapor sucked into the second blower 252 is discharged to the vertical portion 241 of the fourth duct 240. The saturated steam discharged to the vertical section 241 flows downward through the vertical section 241, changes its flow direction toward the outlet 110 at the bending section 242, flows through the horizontal section 243 toward the outlet 110, and then flows through the horizontal section 243 toward the outlet 110. The liquid is distributed from the two discharge ports 73 via the adapter 150 to the plurality of distribution ports 152 to the plurality of main body pipes 140 of the lower nozzle section 160.

そして、上方ノズル部１３０の噴射孔１３２と、下方ノズル部１６０の噴射孔１６２とから加熱室７０内に噴射された飽和水蒸気は、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１へと流動していく。 The saturated steam injected into the heating chamber 70 from the injection holes 132 of the upper nozzle section 130 and the injection holes 162 of the lower nozzle section 160 is then passed from the circulation port 75 through a grease filter (not shown) to the steam supply section. Flowing to 201.

このとき、循環口７５は、加熱室７０内の上方となる加熱室の天面７４に設けられているため、加熱室７０内に噴射された飽和水蒸気のうち、加熱室７０内の上方に集まった、温度が高く比重の小さい飽和水蒸気を加熱室７０内からより確実に回収し、再利用することができる。 At this time, since the circulation port 75 is provided on the top surface 74 of the heating chamber above the heating chamber 70, some of the saturated steam injected into the heating chamber 70 collects above the heating chamber 70. In addition, saturated steam with high temperature and low specific gravity can be more reliably recovered from the heating chamber 70 and reused.

このように、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の稼働により、熱流体循環系統を飽和水蒸気が循環流動する。 In this way, by operating the first blower 251 and the second blower 252, saturated steam circulates and flows through the thermal fluid circulation system.

このとき、加熱室７０内は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射された飽和水蒸気によって充満し、加熱室７０内は外気よりも陽圧状態となる。このため、加熱室７０内に噴射された飽和水蒸気の一部は、熱流体循環系統を循環流動せず、搬入口１００および搬出口１１０から外部に漏れ出る。 At this time, the inside of the heating chamber 70 is filled with saturated steam injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160, and the inside of the heating chamber 70 becomes in a more positive pressure state than the outside air. Therefore, a part of the saturated steam injected into the heating chamber 70 does not circulate through the thermal fluid circulation system, but leaks out from the carry-in port 100 and the carry-out port 110.

搬入口１００から外部へと漏れ出た飽和水蒸気は、第１のカバー１０３により回収され、第１の排気管１０１、第１の排気筒１０２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。このとき、第１のカバー１０３の外側（左側面側）から外気も一緒に吸い込まれ、飽和水蒸気とともに第１の排気管１０１、第１の排気筒１０２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。 The saturated steam leaking out from the entrance 100 is collected by the first cover 103, flows to the first exhaust pipe 101 and the first exhaust stack 102, and is discharged by exhaust equipment installed on the facility side. Discharged outside the facility. At this time, outside air is also sucked in from the outside (left side) of the first cover 103 and flows together with saturated water vapor to the first exhaust pipe 101 and the first exhaust pipe 102, which are installed on the facility side. Exhaust equipment exhausts it outside the facility.

また、搬出口１１０から外部へと漏れ出た飽和水蒸気は、第２のカバー１１３により回収され、第２の排気管１１１、第２の排気筒１１２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。このとき、第２のカバー１１３の外側（右側面側）から外気も一緒に吸い込まれ、飽和水蒸気とともに第２の排気管１１１、第２の排気筒１１２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。 In addition, the saturated steam leaking to the outside from the export port 110 is collected by the second cover 113, flows to the second exhaust pipe 111 and the second exhaust pipe 112, and flows to the exhaust gas installed on the facility side. Emitted by equipment to the outside of the facility. At this time, outside air is also sucked in from the outside (right side) of the second cover 113 and flows together with saturated water vapor to the second exhaust pipe 111 and the second exhaust pipe 112, which are installed on the facility side. Exhaust equipment exhausts it outside the facility.

熱流体循環系統を循環流動する飽和水蒸気により、第１のダクト２１０、加熱部２０２、第２のダクト２２０、分岐ダクト２５４、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２、第３のダクト２３０および第４のダクト２４０、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０、加熱室７０は加熱される。このとき、熱流体循環系統を構成する各部の加熱に伴い、結露によるドレン等が発生する。 The saturated steam circulating and flowing through the thermal fluid circulation system causes the first duct 210, the heating section 202, the second duct 220, the branch duct 254, the first blower 251 and the second blower 252, the third duct 230, and The fourth duct 240, the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160, and the heating chamber 70 are heated. At this time, as various parts of the thermal fluid circulation system are heated, condensation and other condensation occurs.

このとき、飽和水蒸気は、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０を流動する際、所定の角度で屈曲した屈曲部にて流動方向を変えられる。これにより、流動する飽和水蒸気中に含まれる水滴等を、屈曲部の内面および分岐ダクト２５４の正面側の内面に付着させ飽和水蒸気から除去することができ、除去した水滴等をドレンとして図示しない排水系統を介して外部へと排出する。 At this time, when the saturated steam flows through the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240, the flow direction can be changed at a bent part bent at a predetermined angle. . As a result, water droplets, etc. contained in the flowing saturated steam can be removed from the saturated steam by being attached to the inner surface of the bent portion and the inner surface of the front side of the branch duct 254, and the removed water droplets, etc. can be used as drainage water (not shown). It is discharged to the outside through the system.

次に、制御盤４００に備えたスイッチ４０４を操作して、図３に示すガス系統１０および燃焼系統２０を稼働させる。まず燃焼ブロア２２を駆動させ、燃焼ブロア２２より吐出される燃焼用空気が所定の圧力で吐出されているかをエア圧力スイッチ２３にて検知しながら、燃焼用空気を燃焼バーナ２１へと供給する。 Next, a switch 404 provided on the control panel 400 is operated to operate the gas system 10 and combustion system 20 shown in FIG. First, the combustion blower 22 is driven, and combustion air is supplied to the combustion burner 21 while the air pressure switch 23 detects whether the combustion air discharged from the combustion blower 22 is discharged at a predetermined pressure.

次に、ガス系統１０にて所定の圧力および流量に調整されたガスを燃焼バーナ２１へ供給し、点火トランス２４へ信号が送られて燃焼バーナ２１が点火され、燃焼バーナ２１が燃焼を始める。 Next, gas adjusted to a predetermined pressure and flow rate is supplied to the combustion burner 21 in the gas system 10, a signal is sent to the ignition transformer 24, the combustion burner 21 is ignited, and the combustion burner 21 starts combustion.

このとき、ＵＶセンサ２５が燃焼時に発せられる紫外線によって燃焼バーナ２１の燃焼状態を検知して、制御盤４００へ信号を送る。また、燃焼ブロア２２の燃焼用空気の吐出状態をエア圧力スイッチ２３が検知して、制御盤４００へ信号を送る。 At this time, the UV sensor 25 detects the combustion state of the combustion burner 21 using ultraviolet rays emitted during combustion, and sends a signal to the control panel 400. Further, the air pressure switch 23 detects the discharge state of combustion air from the combustion blower 22 and sends a signal to the control panel 400.

このようにＵＶセンサ２５による燃焼状態の検知と、エア圧力スイッチ２３による燃焼用空気の吐出状態の検知によって、燃焼バーナ２１の燃焼が正常に行われているかを監視し、燃焼バーナ２１の燃焼が安全に行われるよう制御される。 In this way, by detecting the combustion state by the UV sensor 25 and by detecting the discharge state of combustion air by the air pressure switch 23, it is possible to monitor whether the combustion burner 21 is burning normally. Controlled to ensure safe operation.

燃焼バーナ２１の燃焼により発生した燃焼排気は、熱流体循環系統を構成する加熱部２０２に備えた加熱手段２８を通過し排気筒２７（図３参照）へと流動する際、熱流体循環系統である加熱部２０２内で流動する飽和水蒸気と間接的に熱交換し加熱する。飽和水蒸気と熱交換し加熱した燃焼排気は、排気筒２７を介して外部へ排出される。 The combustion exhaust gas generated by combustion in the combustion burner 21 passes through the heating means 28 provided in the heating section 202 that constitutes the thermal fluid circulation system and flows into the exhaust stack 27 (see FIG. 3). Heat is indirectly exchanged with the saturated steam flowing in a certain heating section 202 to heat it. The combustion exhaust gas heated by exchanging heat with the saturated steam is discharged to the outside through the exhaust pipe 27.

熱流体循環系統を循環流動する飽和水蒸気は、循環を繰り返しながら加熱手段２８を通過する際に徐々に加熱される。この加熱は、飽和水蒸気が設定した温度の過熱水蒸気になるまで継続され、過熱水蒸気を所定の温度、例えば２０分かけて３００度Ｃとなるまで継続される。 The saturated steam circulating in the thermal fluid circulation system is gradually heated as it passes through the heating means 28 while repeating the circulation. This heating is continued until the saturated steam becomes superheated steam at a set temperature, and the superheated steam is continued until the superheated steam reaches a predetermined temperature, for example, 300 degrees Celsius over 20 minutes.

このとき、もし燃焼バーナ２１が正常に燃焼していない場合は、ＵＶセンサ２５が燃焼時に発せられる紫外線の異常を検知し、制御盤４００に信号を送り、制御盤４００から、ガス系統１０によるガスの供給を停止し、燃焼系統２０の燃焼ブロア２２の駆動を停止して、燃焼バーナ２１の燃焼を停止するよう、ガス系統１０と燃焼系統２０の各機器に信号を送り、燃焼排気の発生を停止し、安全に加熱手段２８による加熱を停止させる。 At this time, if the combustion burner 21 is not burning normally, the UV sensor 25 detects an abnormality in the ultraviolet rays emitted during combustion, sends a signal to the control panel 400, and the control panel 400 detects that the gas from the gas system 10 A signal is sent to each device in the gas system 10 and the combustion system 20 to stop the supply of gas, stop the driving of the combustion blower 22 of the combustion system 20, and stop combustion in the combustion burner 21, thereby preventing the generation of combustion exhaust. Then, the heating by the heating means 28 is safely stopped.

飽和水蒸気は、熱流体循環系統を循環流動しながら加熱部２０２での加熱を継続されることで、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０からは所定の温度、例えば３００度Ｃまで加熱された過熱水蒸気が加熱室７０内に噴射されるようになる。ここでも、過熱水蒸気は、各本体管１４０に流入する際に、剥離域ＰＡによって撹拌され、整流部８１０で整流されることで、温度分布が均等になる。 The saturated steam is continuously heated in the heating section 202 while circulating and flowing through the thermal fluid circulation system, so that the superheated steam is heated to a predetermined temperature, for example, 300 degrees C, from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160. Steam is now injected into the heating chamber 70. Here too, when the superheated steam flows into each main body pipe 140, it is stirred by the separation area PA and rectified by the rectifier 810, thereby making the temperature distribution uniform.

これにより、加熱室７０内は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射された過熱水蒸気が充満し、加熱室７０内は外気よりも陽圧状態となる。このため、加熱室７０内の過熱水蒸気の一部は、熱流体循環系統を循環流動せず、搬入口１００および搬出口１１０から外部に漏れ出る。 As a result, the inside of the heating chamber 70 is filled with the superheated steam injected from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160, and the inside of the heating chamber 70 becomes in a more positive pressure state than the outside air. Therefore, a part of the superheated steam in the heating chamber 70 does not circulate through the thermal fluid circulation system, but leaks out from the carry-in port 100 and the carry-out port 110.

搬入口１００から外部へと漏れ出た過熱水蒸気は、第１のカバー１０３により回収され、第１の排気管１０１、第１の排気筒１０２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。このとき、第１のカバー１０３の外側（左側面側）から外気も一緒に吸い込まれ、過熱水蒸気とともに第１の排気管１０１、第１の排気筒１０２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。 The superheated steam leaking to the outside from the loading port 100 is collected by the first cover 103, flows to the first exhaust pipe 101 and the first exhaust stack 102, and is discharged by the exhaust equipment installed on the facility side. Discharged outside the facility. At this time, outside air is also sucked in from the outside (left side) of the first cover 103 and flows together with superheated steam to the first exhaust pipe 101 and the first exhaust pipe 102, which are installed on the facility side. Exhaust equipment exhausts it outside the facility.

また、搬出口１１０から外部へと漏れ出た過熱水蒸気は、第２のカバー１１３により回収され、第２の排気管１１１、第２の排気筒１１２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。このとき、第２のカバー１１３の外側（右側面側）から外気も一緒に吸い込まれ、過熱水蒸気とともに第２の排気管１１１、第２の排気筒１１２へと流動し、施設側に設けられた排気設備により施設の外部へ排出される。 In addition, the superheated steam leaking to the outside from the export port 110 is collected by the second cover 113 and flows to the second exhaust pipe 111 and the second exhaust pipe 112, and then flows to the exhaust pipe provided on the facility side. Emitted by equipment to the outside of the facility. At this time, outside air is also sucked in from the outside (right side) of the second cover 113 and flows together with superheated steam to the second exhaust pipe 111 and second exhaust pipe 112, which are installed on the facility side. Exhaust equipment exhausts it outside the facility.

また、搬送部９０は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０より噴射される過熱水蒸気が吹き付けられることで加熱される。これにより、次の調理ステップにて、低温の食品が搬送部９０に直接載せられた際、搬送部９０への食品の張り付きを低減することができる。 Further, the conveyance section 90 is heated by being sprayed with superheated steam injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160. Thereby, when low-temperature food is directly placed on the transport section 90 in the next cooking step, sticking of the food to the transport section 90 can be reduced.

また、熱流体循環系統を循環流動しながら所定の温度まで加熱された過熱水蒸気は、熱流体流動系統２００である第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０および第４のダクト２４０を流動する。 Further, the superheated steam heated to a predetermined temperature while circulating and flowing through the thermal fluid circulation system is transferred to the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct of the thermal fluid circulation system 200. Flows through duct 240.

このとき、図２、図８に示すように、第１のダクト２１０の背面側の面と第２のダクト２２０の正面側の面が隣接し、第３のダクト２３０の搬出口１１０側の側面と第１のダクト２１０および第２のダクト２２０の搬入口１００側の側面とが隣接し、第４のダクト２４０の搬入口１００側の側面と第１のダクト２１０および第２のダクト２２０の搬出口１１０側の側面とが隣接している。 At this time, as shown in FIGS. 2 and 8, the back side surface of the first duct 210 and the front side surface of the second duct 220 are adjacent to each other, and the side surface of the third duct 230 on the export port 110 side. and the side surface of the first duct 210 and the second duct 220 on the loading port 100 side are adjacent to each other, and the side surface of the fourth duct 240 on the loading port 100 side and the loading port 100 side of the first duct 210 and the second duct 220 are adjacent to each other. The side surface on the exit 110 side is adjacent.

これにより、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０および第４のダクト２４０内を流動する過熱水蒸気により加熱されたこれらのダクト同士を隣接させることとなる。そして、加熱されたこれらのダクト同士の放熱により保温してこれらのダクトが外気により冷却されることを抑制し、隣接するダクト内を流動する過熱水蒸気の温度を維持することができる。 Thereby, these ducts heated by the superheated steam flowing through the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240 are placed adjacent to each other. The heated ducts are kept warm by heat dissipation from each other, thereby preventing these ducts from being cooled by the outside air, and maintaining the temperature of the superheated steam flowing in the adjacent ducts.

特に、加熱手段２８で加熱されて直ぐの最も高温の過熱水蒸気は、加熱調理装置１の最も背面側に位置する第２のダクト２２０を流動し、外部ボイラから供給された飽和水蒸気や加熱室７０において加熱調理に用いられた後の比較的低温の過熱水蒸気は第１のダクト２１０を流動するので、第２のダクト２２０の正面側の面と第１のダクト２１０の背面側の面とが隣接していることで、第２のダクト２２０を通る最も高温の過熱水蒸気の熱によって第１のダクト２１０を通る過熱水蒸気の温度低下を抑制することができる。 In particular, the highest temperature superheated steam immediately after being heated by the heating means 28 flows through the second duct 220 located at the rearmost side of the cooking device 1, and the saturated steam supplied from the external boiler and the heating chamber 7 Since the relatively low-temperature superheated steam used for cooking flows through the first duct 210, the front surface of the second duct 220 and the rear surface of the first duct 210 are adjacent to each other. By doing so, it is possible to suppress a decrease in the temperature of the superheated steam passing through the first duct 210 due to the heat of the highest temperature superheated steam passing through the second duct 220.

さらに、第１のダクト２１０の搬入口１００側の側面は、第１のブロア２５１から吐出された高温の過熱水蒸気が流動する第３のダクト２３０の搬出口１１０側の側面と隣接し、第１のダクト２１０の搬出口１１０側の側面は、第２のブロア２５２から吐出された高温の過熱水蒸気が流動する第４のダクト２４０の搬入口１００側の側面と隣接している。これにより、第１のダクト２１０の背面、搬入口１００側の側面および搬出口１１０側の側面が、第１のダクト２１０を流動する過熱水蒸気よりも高温の過熱水蒸気が流動するダクトにより囲まれているので、第１のダクト２１０の温度低下をより一層抑制することができる。 Furthermore, the side surface of the first duct 210 on the side of the loading port 100 is adjacent to the side surface of the third duct 230 on the side of the loading port 110 through which the high-temperature superheated steam discharged from the first blower 251 flows. The side surface of the duct 210 on the carry-out port 110 side is adjacent to the side surface of the fourth duct 240 on the carry-in port 100 side, through which the high-temperature superheated steam discharged from the second blower 252 flows. As a result, the back surface of the first duct 210, the side surface on the loading port 100 side, and the side surface on the loading port 110 side are surrounded by the duct in which superheated steam having a higher temperature than the superheated steam flowing through the first duct 210 flows. Therefore, the temperature drop in the first duct 210 can be further suppressed.

また、加熱室７０内は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０より過熱水蒸気が噴射されるため、加熱室７０内は外気に対して陽圧状態となり、搬入口１００および搬出口１１０からの外気の侵入を抑えることができる。加えて、加熱室７０内は過熱水蒸気で充満することにより、加熱室７０内への酸素の侵入が抑えられ、加熱室７０内の酸素濃度を低く抑えることができる。 Furthermore, since superheated steam is injected into the heating chamber 70 from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160, the inside of the heating chamber 70 is in a positive pressure state with respect to the outside air, and the outside air is injected from the loading port 100 and the loading port 110. can prevent the invasion of In addition, by filling the heating chamber 70 with superheated steam, oxygen is prevented from entering the heating chamber 70, and the oxygen concentration within the heating chamber 70 can be kept low.

これにより、加熱室７０内を低酸素状態とすることができ、後述する調理ステップにおける食品加熱時の酸化による栄養素の酸化破壊を抑制することができる。 Thereby, the inside of the heating chamber 70 can be brought into a low oxygen state, and it is possible to suppress oxidative destruction of nutrients due to oxidation during heating of food in a cooking step to be described later.

また、加熱室７０内の温度低下を抑制できると共に、加熱室７０内の温度を安定に維持することができる。 Furthermore, it is possible to suppress a drop in the temperature within the heating chamber 70, and to maintain the temperature within the heating chamber 70 stably.

また、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０より噴射された過熱水蒸気の一部は、加熱室７０から搬入口１００および搬出口１１０から外部に漏れ出るが、漏れ出た過熱水蒸気は、外気とともに第１のカバー１０３および第２のカバー１１３より回収される。 Further, a part of the superheated steam injected from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 leaks from the heating chamber 70 to the outside from the loading port 100 and the loading port 110, but the leaked superheated steam is The first cover 103 and the second cover 113 are collected.

このとき、施設側の排気設備により、第１のカバー１０３および第２のカバー１１３内でも過熱水蒸気を上方に向かって流すことによりカーテン作用を生じさせて、加熱室７０への外気の流入をより効果的に抑制することができる。 At this time, the exhaust equipment on the facility side causes the superheated steam to flow upward inside the first cover 103 and the second cover 113, thereby creating a curtain effect to further prevent the outside air from flowing into the heating chamber 70. can be effectively suppressed.

これにより、調理場への過熱水蒸気の漏えいを防止し、調理場の空気の温度や湿度等を快適に維持することができ、調理作業者の作業環境を良好に保つことができる。 This prevents superheated steam from leaking into the cooking area, maintains a comfortable temperature, humidity, etc. of the air in the cooking area, and maintains a good working environment for cooking workers.

このように加熱調理に用いる過熱水蒸気の生成が完了し、流量調整ステップと調理前準備ステップとにより設定した調理条件が整った後に、次の調理ステップを始める。これにより、調理ステップの開始直後から、それぞれの食品に適した調理条件で加熱調理を行うことができる。 After the generation of superheated steam used for cooking is completed in this way and the cooking conditions set by the flow rate adjustment step and the pre-cooking preparation step are completed, the next cooking step is started. Thereby, heating can be performed under cooking conditions suitable for each food immediately after the start of the cooking step.

（調理ステップについて）
次に、実際に食品を加熱調理する調理ステップについて、図２、図８、図９を用いて具体的に説明する。 (About cooking steps)
Next, the cooking step of actually cooking food will be specifically explained using FIGS. 2, 8, and 9.

まず、加熱調理する食品を準備し、第１のカバー１０３よりも左側面側に突出した搬送部９０に載置し加熱室７０へと搬入する。搬送部９０に載置された食品は、第１のカバー１０３内を通過して、搬入口１００より加熱室７０へと搬送される。 First, food to be heated and cooked is prepared, placed on the conveying section 90 that protrudes to the left side of the first cover 103, and carried into the heating chamber 70. The food placed on the transport section 90 passes through the first cover 103 and is transported to the heating chamber 70 through the entrance 100.

図９に示すように、食品は、第１のカバー１０３内を搬送される際、搬入口１００から漏れ出た過熱水蒸気に触れ、徐々に加熱され始める。漏れ出た過熱水蒸気は、低温の食品と接触することで温度低下し（凝縮）、液体の水（凝縮水）となって食品の表面に付着し、大量の熱が食品に伝達され食品が加熱される。但し、この段階では、漏れ出た過熱水蒸気の温度は、加熱室７０内の過熱水蒸気の温度よりも温度低下しており、食品に接触する過熱水蒸気の量も少ないため、食品を十分に加熱するには至らない。 As shown in FIG. 9, when the food is transported inside the first cover 103, it comes into contact with the superheated steam leaking from the entrance 100 and gradually begins to be heated. When the leaked superheated steam comes into contact with low-temperature food, its temperature decreases (condenses), becomes liquid water (condensed water), and adheres to the surface of the food. A large amount of heat is transferred to the food, causing it to heat up. be done. However, at this stage, the temperature of the superheated steam that leaked out is lower than the temperature of the superheated steam in the heating chamber 70, and the amount of superheated steam that comes into contact with the food is small, so the food cannot be sufficiently heated. It doesn't reach that point.

搬入口１００より加熱室７０へ搬送された食品は、まず加熱室７０に充満した過熱水蒸気の雰囲気により加熱され始める。加熱室７０内の過熱水蒸気は、搬入口１００から第１のカバー１０３へ漏れ出る過熱水蒸気よりも多量に存在している（過熱水蒸気雰囲気）。加熱室７０内に搬送された食品は、この過熱水蒸気雰囲気中で多量の過熱水蒸気により加熱される。 The food transported from the loading port 100 to the heating chamber 70 first begins to be heated by the atmosphere of superheated steam that fills the heating chamber 70 . The superheated steam in the heating chamber 70 is present in a larger amount than the superheated steam leaking from the entrance 100 to the first cover 103 (superheated steam atmosphere). The food transported into the heating chamber 70 is heated by a large amount of superheated steam in this superheated steam atmosphere.

低温の食品表面に付着した過熱水蒸気は温度低下し（凝縮）、液体の水（凝縮水）となって食品の表面に付着し、大量の熱が食品に伝達され食品が加熱される。この段階では、搬入口１００から第１のカバー１０３へ漏れ出た過熱水蒸気による加熱よりも、食品に伝達される熱量が多くなり、食品表面から食品内部へも熱が伝達され加熱されるようになる。 Superheated steam adhering to the surface of low-temperature food decreases in temperature (condenses), becomes liquid water (condensed water), and adheres to the surface of the food, transferring a large amount of heat to the food and heating the food. At this stage, the amount of heat transferred to the food is greater than the heating caused by the superheated steam leaking from the loading port 100 to the first cover 103, and heat is also transferred from the surface of the food to the inside of the food and heated. Become.

加熱室７０内の過熱水蒸気雰囲気中で加熱されながら食品搬送方向Ｄへ搬送される食品は、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から過熱水蒸気が噴射される噴射エリア、つまり、最も搬入口１００側に設けた噴射孔１３２、１６２から、最も搬出口１１０側に設けた噴射孔１３２、１６２までの間の食品搬送方向Ｄの範囲に入る。 The food transported in the food transport direction D while being heated in the superheated steam atmosphere in the heating chamber 70 is placed in the injection area where superheated steam is jetted from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160, that is, the closest to the loading port 100. It falls within the range in the food transport direction D from the injection holes 132, 162 provided at the top to the injection holes 132, 162 provided closest to the exit 110.

噴射エリアで食品は、加熱室７０内を食品搬送方向Ｄに搬送されながら、加熱室７０内の過熱水蒸気雰囲気による加熱に加え、上方ノズル部１３０から噴射された過熱水蒸気による食品の主に上半部の加熱と、下方ノズル部１６０から噴射され搬送部９０を通過した過熱水蒸気による食品の主に下半部の加熱が行われる。これは、噴射エリアを搬送部９０で食品搬送方向Ｄに搬送され通過し終わるまで継続される。 In the injection area, while the food is being transported in the food transport direction D within the heating chamber 70, in addition to being heated by the superheated steam atmosphere within the heating chamber 70, the food is mainly heated by the superheated steam jetted from the upper nozzle part 130, mainly in the upper half of the food. The lower half of the food is heated mainly by the superheated steam injected from the lower nozzle part 160 and passed through the conveying part 90. This continues until the food is transported in the food transport direction D by the transport unit 90 and passes through the spraying area.

上方ノズル部１３０の噴射孔１３２から食品の上半部へと噴射された過熱水蒸気は、食品表面の上半部に接触して温度低下し（凝縮）、液体の水（凝縮水）となって食品の表面に付着し、大量の熱が食品に伝達され食品が加熱される。 The superheated steam injected from the injection hole 132 of the upper nozzle part 130 to the upper half of the food comes into contact with the upper half of the food surface, reduces its temperature (condenses), and becomes liquid water (condensed water). It attaches to the surface of the food and transfers a large amount of heat to the food, heating it.

さらに、上方ノズル部１３０の噴射孔１３２から食品の上半部へと噴射された過熱水蒸気は、噴射された流速を維持した状態で食品に順次接触する。つまり、食品は噴射された流速を維持した状態の所定の温度の過熱水蒸気により加熱されることになる。 Furthermore, the superheated steam injected from the injection hole 132 of the upper nozzle part 130 to the upper half of the food sequentially contacts the food while maintaining the injected flow velocity. In other words, the food is heated by the superheated steam at a predetermined temperature while maintaining the injected flow rate.

また、下方ノズル部１６０の噴射孔１６２から食品の下半部へと噴射された過熱水蒸気は、食品表面の下半部に接触して温度低下し（凝縮）、液体の水（凝縮水）となって食品の表面に付着し、大量の熱が食品に伝達され食品が加熱される。 Further, the superheated steam injected from the injection hole 162 of the lower nozzle part 160 to the lower half of the food comes into contact with the lower half of the food surface, and its temperature decreases (condenses), and becomes liquid water (condensed water). It sticks to the surface of the food, transferring a large amount of heat to the food and heating it.

さらに、下方ノズル部１６０の噴射孔１６２から食品の下半部へと噴射された過熱水蒸気は、噴射された流速を維持した状態で食品に順次接触する。つまり、食品は噴射された流速を維持した状態の所定の温度の過熱水蒸気により加熱されることになる。 Furthermore, the superheated steam injected from the injection hole 162 of the lower nozzle part 160 to the lower half of the food sequentially contacts the food while maintaining the injected flow velocity. In other words, the food is heated by the superheated steam at a predetermined temperature while maintaining the injected flow rate.

これにより、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射された過熱水蒸気により食品に伝達される熱量が、第１のカバー１０３内を通過するときよりも、さらに多くなり、食品表面から食品内部への熱伝達が促進され食品の芯部まで加熱されることとなる。 As a result, the amount of heat transferred to the food by the superheated steam injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 becomes even larger than when passing through the first cover 103, and is transferred from the surface of the food to the inside of the food. heat transfer is promoted and the core of the food is heated.

さらに加熱が進行すると食品温度が上昇し、食品表面は高温となり、食品表面に付着した凝縮水は蒸発し始める。蒸発した凝縮水は、加熱室７０内の食品に付着しなかった過熱水蒸気に混ざり合い、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１へと流動する。蒸気供給部２０１では蒸気供給手段６７により放散される飽和水蒸気が混ざり合い熱流体循環系統を循環流動する。 As the heating progresses further, the temperature of the food increases, the surface of the food becomes hot, and the condensed water adhering to the surface of the food begins to evaporate. The evaporated condensed water mixes with the superheated steam that did not adhere to the food in the heating chamber 70, and flows from the circulation port 75 to the steam supply section 201 via a grease filter (not shown). In the steam supply section 201, the saturated steam dissipated by the steam supply means 67 is mixed and circulated through the thermal fluid circulation system.

このとき、食品、例えば肉を過熱水蒸気により加熱することにより、食品からは肉汁等の加熱タンパク質を含むドリップが染み出す。染み出したドリップは、食品表面が高温に加熱されることで気泡状になり、気泡がはじけることで細かな粒子（ミスト状）のドリップが発生することがある。このミスト状のドリップは、蒸発した凝縮水とともに加熱室７０内の食品等に付着しなかった過熱水蒸気に混ざり合い、熱流体循環系統を循環流動する。 At this time, by heating food, for example meat, with superheated steam, drips containing heated proteins such as meat juice seep out from the food. When the surface of the food is heated to a high temperature, the drip that has seeped out becomes bubble-like, and when the bubbles burst, a fine particle (mist-like) drip may be generated. This mist-like drip mixes with the evaporated condensed water and the superheated steam that did not adhere to the food or the like in the heating chamber 70, and circulates through the thermal fluid circulation system.

ミスト状のドリップを含む過熱水蒸気は、循環口７５からグリスフィルタ（図示なし）を介して蒸気供給部２０１に流動する際にドリップ成分が濾過されて、第１のダクト２１０の鉛直部２１１へと流動する。しかしグリスフィルタで濾過されても完全には除去されず、残留する場合がある。このため、蒸気供給部２０１から第１のダクト２１０へ流動する過熱水蒸気には、まだミスト状のドリップが含まれる場合がある。 When the superheated steam containing mist-like drips flows from the circulation port 75 to the steam supply section 201 through a grease filter (not shown), the drip components are filtered and the superheated steam flows to the vertical section 211 of the first duct 210. Flow. However, even if it is filtered through a grease filter, it may not be completely removed and may remain. Therefore, the superheated steam flowing from the steam supply section 201 to the first duct 210 may still contain mist-like drips.

図２、図８に示すように、蒸気供給部２０１から第１のダクト２１０の鉛直部２１１へ流動したミスト状のドリップを含む過熱水蒸気は、鉛直部２１１から順に、屈曲部２１２、鉛直部２１３を下方へ流動し、屈曲部２１４にて、水平方向に流動方向を変えられて水平部２１５を正面側へと流動し、加熱部２０２へと流動する。 As shown in FIGS. 2 and 8, the superheated steam containing mist-like drips flowing from the steam supply section 201 to the vertical section 211 of the first duct 210 is transferred to the bent section 212 and the vertical section 213 in order from the vertical section 211. The liquid flows downward, changes its flow direction horizontally at the bent portion 214, flows toward the front side through the horizontal portion 215, and flows to the heating portion 202.

図９に示すように、加熱部２０２へ流動した過熱水蒸気は、第２のダクト２２０を経て、吐出部２５０の分岐ダクト２５４へ流動し、吐出部２５０の第１のブロア２５１と第２のブロア２５２から、第３のダクト２３０と第４のダクト２４０を経て、上方ノズル部１３０と下方ノズル部１６０へ流動する。 As shown in FIG. 9, the superheated steam that has flowed to the heating section 202 passes through the second duct 220, flows to the branch duct 254 of the discharge section 250, and is connected to the first blower 251 and the second blower of the discharge section 250. 252 , flows through the third duct 230 and the fourth duct 240 to the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 .

第１のブロア２５１、第２のブロア２５２から吐出された過熱水蒸気は、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０を流動し、第１の吐出口７２、第２の吐出口７３を介して、上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０へ流動する。ここでも、過熱水蒸気が、第１の吐出口７２、第２の吐出口７３から上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０へ流動するときには、アダプタ１５０を介して、複数の本体管１４０に分配され流入する。 The superheated steam discharged from the first blower 251 and the second blower 252 flows through the third duct 230 and the fourth duct 240, and passes through the first discharge port 72 and the second discharge port 73. , flows to the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160. Here too, when the superheated steam flows from the first discharge port 72 and the second discharge port 73 to the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160, it is distributed to the plurality of main body pipes 140 via the adapter 150 and flows into the main body pipes 140. do.

ノズル部１２０の各本体管１４０に流入した過熱水蒸気の流束は、本体管１４０内を拡散しながら流動し、流路断面積が急拡大する箇所から、拡散した流束が本体管１４０の内壁に接触するまでの区域に剥離域ＰＡが生じる。 The flux of superheated steam that has flowed into each main body pipe 140 of the nozzle section 120 flows while diffusing inside the main body pipe 140, and from a point where the cross-sectional area of the flow path rapidly increases, the diffused flux flows onto the inner wall of the main body pipe 140. A peeling area PA is generated in the area up to the point where it comes into contact with.

この剥離域ＰＡでは、循環使用された過熱水蒸気を加熱した過熱水蒸気と、供給された飽和水蒸気を加熱した過熱水蒸気とを撹拌し、過熱水蒸気の温度分布を均等化することができる。 In this stripping area PA, superheated steam obtained by heating circulating superheated steam and superheated steam obtained by heating supplied saturated steam are stirred, and the temperature distribution of the superheated steam can be equalized.

また、この過熱水蒸気が、整流部８１０で整流されることで、上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０の本体管１４０のそれぞれの噴射孔１３２、１６２から噴射する過熱水蒸気の噴射方向を意図したものにすることができる。その結果、食品の加熱むらを更に抑制することができ、品質の高い加熱調理を行うことができる。 In addition, this superheated steam is rectified by the rectifier 810, so that the injection direction of the superheated steam to be injected from the respective injection holes 132 and 162 of the main body pipe 140 of the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 is determined. It can be done. As a result, uneven heating of the food can be further suppressed, and high-quality cooking can be performed.

また、循環使用される過熱水蒸気には、食品由来のミスト状のドリップ等が一緒に循環流動しているが、整流部８１０がフィルタとしても効果を発揮し、上方ノズル部１３０、下方ノズル部１６０の本体管１４０に流入してくる過熱水蒸気に含まれる異物を除去することができる。これにより、循環する過熱水蒸気流体に含まれた異物のうち、整流部８１０のメッシュ部材８１２の開口よりも大きなものを捕集して、食品へと噴射する過熱水蒸気中に異物が混入することを抑制することができる。 In addition, the superheated steam that is used for circulation circulates together with mist-like drips derived from food, and the rectifying section 810 also works as a filter, and the upper nozzle section 130, the lower nozzle section 160 Foreign matter contained in the superheated steam flowing into the main body pipe 140 can be removed. This allows foreign matter contained in the circulating superheated steam fluid to be collected that is larger than the opening of the mesh member 812 of the rectifying section 810, thereby preventing foreign matter from being mixed into the superheated steam that is injected into the food. Can be suppressed.

食品は、ノズル部１２０から過熱水蒸気が噴射されるエリアを通過してから、搬出口１１０へ搬送されるまでは、加熱室７０内に充満した過熱水蒸気雰囲気による加熱が継続される。この段階では、食品の芯温が所定の温度に達し、食品の加熱調理は完了する。 The food continues to be heated by the superheated steam atmosphere filling the heating chamber 70 from the time the food passes through the area where superheated steam is sprayed from the nozzle section 120 until it is conveyed to the outlet 110. At this stage, the core temperature of the food reaches a predetermined temperature, and cooking of the food is completed.

このとき、食品を加熱する過熱水蒸気は、熱流体循環系統を循環流動することで、所定の温度に加熱されながら、繰り返し食品を加熱調理している。これにより、食品の加熱調理に用いる過熱水蒸気の消費量を減らすことができる。また、加熱された過熱水蒸気を循環させるため、循環流動する過熱水蒸気に供給される飽和水蒸気を所定の温度まで加熱するためのエネルギを節約することができる。 At this time, the superheated steam that heats the food is circulated through the thermal fluid circulation system to repeatedly cook the food while being heated to a predetermined temperature. Thereby, the consumption amount of superheated steam used for cooking food can be reduced. Moreover, since the heated superheated steam is circulated, it is possible to save energy for heating the saturated steam supplied to the circulating superheated steam to a predetermined temperature.

また、加熱室７０内に噴射された過熱水蒸気は、循環口７５より回収されて熱流体循環系統を循環流動し加熱調理に繰り返し使用される。このとき、調理前準備ステップでも記載したが、循環口７５は、加熱室７０内の上方となる加熱室の天面７４に設けられていることにより、加熱室７０内に噴射された過熱水蒸気のうち、加熱室７０内の上方に集まった、温度が高く比重の小さい過熱水蒸気を加熱室７０内からより確実に回収し、再利用することができる。 Further, the superheated steam injected into the heating chamber 70 is recovered from the circulation port 75, circulates through the thermal fluid circulation system, and is repeatedly used for cooking. At this time, as described in the pre-cooking preparation step, the circulation port 75 is provided on the top surface 74 of the heating chamber, which is the upper part of the heating chamber 70, so that the superheated steam injected into the heating chamber 70 can be removed. Among them, the superheated steam having a high temperature and a low specific gravity that has gathered in the upper part of the heating chamber 70 can be more reliably recovered from the heating chamber 70 and reused.

食品は、加熱室７０から搬出口１１０を介して、第２のカバー１１３内へと搬送される。搬送される加熱調理が完了した食品は、第２のカバー１１３内において、搬出口１１０から漏れ出た過熱水蒸気が接触し加熱はされるが、接触する過熱水蒸気は加熱室７０の過熱水蒸気比べて温度が低く量も少ない。このため、加熱されて高温となっている食品に付着しても熱量は少なく、食品の加熱に対する寄与度は低い。 The food is transported from the heating chamber 70 into the second cover 113 via the exit 110. The food that has been heated and cooked is heated inside the second cover 113 when it comes into contact with the superheated steam leaking from the carry-out port 110. The temperature is low and the amount is small. Therefore, even if it adheres to food that has been heated to a high temperature, the amount of heat is small and its contribution to the heating of the food is low.

加熱調理が完了した食品は、第２のカバー１１３内を通過して、第２のカバー１１３の外側に突出した搬送部９０まで搬送され、加熱調理装置１から取り出され、加熱調理が終了する。取り出された加熱調理済みの食品は、冷却工程や包装工程や盛り付け工程等へ移送される。 The cooked food passes through the second cover 113 and is conveyed to the conveying section 90 protruding outside of the second cover 113, and is taken out from the cooking device 1 to complete the cooking. The heated and cooked food taken out is transferred to a cooling process, a packaging process, a serving process, and the like.

以下に、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量を変更するために第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の回転数を調整する際の動作を説明する。 Below, the operation when adjusting the rotation speed of the first blower 251 and the second blower 252 in order to change the flow rate of superheated steam injected from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 will be explained.

まず、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を同じ回転数で回転させている状態から、同じ過熱水蒸気の温度で食品の上半部を弱く加熱したい場合、上方ノズル部１３０から噴射される過熱水蒸気の流量を減らすための動作について説明する。 First, in a state where the first blower 251 and the second blower 252 are rotated at the same rotation speed, if you want to weakly heat the upper half of the food with the same superheated steam temperature, the superheated steam is injected from the upper nozzle part 130. The operation for reducing the flow rate of superheated steam will be explained.

前述した調理前準備ステップにおいて上方ノズル部１３０へ過熱水蒸気を吐出する第１のブロア２５１の回転数のみを制御盤４００の操作により低くすることで、第１のブロア２５１による吸い込み量が減少し、吐出量が減少する。このとき、１つの循環経路から２つのブロア（第１のブロア２５１および第２のブロア２５２）が過熱水蒸気を取り合うため、一方のブロア（例えば第１のブロア２５１）からの吐出量を減少させることで、他方のブロア（例えば第２のブロア２５２）からの吐出量が増えることとなる。つまり、第２のブロア２５２が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量が増加するため、結果、第２のブロア２５２からの吐出量が増加する。 By operating the control panel 400 to lower only the rotation speed of the first blower 251 that discharges superheated steam to the upper nozzle part 130 in the pre-cooking preparation step described above, the amount of suction by the first blower 251 is reduced, Discharge amount decreases. At this time, two blowers (first blower 251 and second blower 252) compete for superheated steam from one circulation path, so the discharge amount from one blower (for example, first blower 251) is reduced. Therefore, the discharge amount from the other blower (for example, the second blower 252) increases. That is, since the amount of superheated steam sucked in by the second blower 252 increases, the amount discharged from the second blower 252 increases as a result.

これにより、上方ノズル部１３０から噴射される過熱水蒸気の流量を減らし、食品の上半部を弱く加熱することができる。このとき、食品の下半部は強く加熱されることになる。 Thereby, the flow rate of the superheated steam injected from the upper nozzle part 130 can be reduced, and the upper half of the food can be heated weakly. At this time, the lower half of the food will be heated strongly.

さらに、同じ過熱水蒸気の温度で食品の上半部をより弱く加熱したい場合は、第２のブロア２５２の回転数を上げて、第２のブロア２５２が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量をさらに増加させることで、第１のブロア２５１が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量をさらに減少させ、吐出量をさらに減少させる。 Furthermore, if you want to heat the upper half of the food more weakly at the same superheated steam temperature, increase the rotation speed of the second blower 252 to further increase the amount of superheated steam sucked by the second blower 252. Then, the amount of superheated steam sucked by the first blower 251 is further reduced, and the amount of superheated steam sucked by the first blower 251 is further reduced.

これにより、上方ノズル部１３０から噴射される過熱水蒸気の流量をさらに減らし、食品の上半部をより弱く加熱することができる。このとき、食品の下半部はより強く加熱されることになる。 Thereby, the flow rate of the superheated steam injected from the upper nozzle part 130 can be further reduced, and the upper half of the food can be heated more weakly. At this time, the lower half of the food will be heated more strongly.

次に、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を同じ回転数で回転させている状態から、同じ過熱水蒸気の温度で食品の下半部を弱く加熱したい場合、下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量を減らすための動作について説明する。 Next, when the first blower 251 and the second blower 252 are rotating at the same rotation speed, if you want to weakly heat the lower half of the food with the same superheated steam temperature, the steam is injected from the lower nozzle part 160. We will explain the operation to reduce the flow rate of superheated steam.

前述した調理前準備ステップにおいて下方ノズル部１６０へ過熱水蒸気を吐出する第２のブロア２５２の回転数のみを制御盤４００の操作により低くすることで、第２のブロア２５２による吸い込み量が減少し、吐出量が減少する。つまり、第１のブロア２５１が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量が増加するため、結果、第１のブロア２５１からの吐出量が増加する。 By operating the control panel 400 to lower only the rotation speed of the second blower 252 that discharges superheated steam to the lower nozzle part 160 in the pre-cooking preparation step described above, the amount of suction by the second blower 252 is reduced, Discharge amount decreases. That is, since the amount of superheated steam sucked in by the first blower 251 increases, the amount discharged from the first blower 251 increases as a result.

これにより、下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量を減らし、食品の下半部を弱く加熱することができる。このとき、食品の上半部は強く加熱されることになる。 Thereby, the flow rate of the superheated steam injected from the lower nozzle part 160 can be reduced, and the lower half of the food can be heated weakly. At this time, the upper half of the food will be heated strongly.

さらに、同じ過熱水蒸気の温度で食品の下半部をより弱く加熱したい場合は、第１のブロア２５１の回転数を上げて、第１のブロア２５１が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量をさらに増加させることで、第２のブロア２５２が吸い込む過熱水蒸気の吸い込み量をさらに減少させ、吐出量をさらに減少させる。 Furthermore, if you want to heat the lower half of the food more weakly at the same superheated steam temperature, increase the rotation speed of the first blower 251 to further increase the amount of superheated steam sucked by the first blower 251. Then, the amount of superheated steam sucked by the second blower 252 is further reduced, and the amount of superheated steam sucked by the second blower 252 is further reduced.

これにより、下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気の流量をさらに減らし、食品の下半部をより弱く加熱することができる。このとき、食品の上半部はより強く加熱されることになる。 Thereby, the flow rate of the superheated steam injected from the lower nozzle part 160 can be further reduced, and the lower half of the food can be heated more weakly. At this time, the upper half of the food will be heated more strongly.

このとき、１つの循環経路（第２のダクト２２０）から２つのブロア（第１のブロア２５１および第２のブロア２５２）が過熱水蒸気を取り合うため、例えば、第１のブロア２５１の回転数を上げすぎると第２のブロア２５２は回転しているにも関わらず、第２のブロア２５２の吸い込もうとする力（吸込力）と、第１のブロア２５１の吸い込もうとする力（吸込力）との差が大きくなり、第２のブロア２５２から過熱水蒸気が吸い込まれなくなり、逆流してくる場合がある。 At this time, two blowers (first blower 251 and second blower 252) compete for superheated steam from one circulation path (second duct 220), so for example, the rotation speed of first blower 251 is increased. If it is too high, the difference between the suction force of the second blower 252 and the suction force of the first blower 251, even though the second blower 252 is rotating. becomes large, and the superheated steam is no longer sucked in from the second blower 252 and may flow back.

加熱室７０内の過熱水蒸気が下方ノズル部１６０から吸い込まれ、第４のダクト２４０、第２のブロア２５２から分岐ダクト２５４へと逆流してきた過熱水蒸気は、吸込力の大きい第１のブロア２５１へ吸い込まれ吐出されるようになる。こうなると第２のブロア２５２は吐出しようと回転しているにも関わらず過熱水蒸気が吐出側から吸い込み側へと逆方向に流動してしまうため、食品の下半部が加熱されなくなるだけでなく、下方ノズル部１６０からの吸い込みにより加熱室７０内への外気の侵入が発生することがあり加熱室７０内の酸素濃度の上昇や温度低下を引き起こしたり、最悪の場合は回転数が低い側のブロアの破損に繋がってしまう。 The superheated steam in the heating chamber 70 is sucked in from the lower nozzle part 160, and the superheated steam that flows back from the fourth duct 240 and the second blower 252 to the branch duct 254 flows to the first blower 251 with a large suction force. It will be sucked in and exhaled. In this case, even though the second blower 252 is rotating to discharge, superheated steam flows in the opposite direction from the discharge side to the suction side, which not only prevents the lower half of the food from being heated. , outside air may enter the heating chamber 70 due to suction from the lower nozzle part 160, causing an increase in oxygen concentration or a decrease in temperature within the heating chamber 70, or in the worst case, This may lead to damage to the blower.

このような事態を避けるため、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の回転数は、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の一方の吐出量を増加させたときに、他方は加熱室７０からの逆流が発生しない範囲で吐出量が確保されるように、ブロアの運転周波数により制御される。つまり、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２から正圧で吐出されるよう制御する。 In order to avoid such a situation, the rotation speed of the first blower 251 and the second blower 252 is set so that when the discharge amount of one of the first blower 251 and the second blower 252 is increased, the other is heated. The operating frequency of the blower is controlled so that the discharge amount is maintained within a range in which backflow from the chamber 70 does not occur. In other words, the first blower 251 and the second blower 252 are controlled to discharge with positive pressure.

このようにすることで、加熱室７０から第１のブロア２５１または第２のブロア２５２への過熱水蒸気の逆流を防止し、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から確実に過熱水蒸気を噴射することができる。 By doing so, it is possible to prevent superheated steam from flowing backward from heating chamber 70 to first blower 251 or second blower 252, and to reliably inject superheated steam from upper nozzle section 130 and lower nozzle section 160. Can be done.

なお、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２の回転数の変更は、調理ステップで行ってもよい。 Note that the rotation speeds of the first blower 251 and the second blower 252 may be changed in the cooking step.

これにより、搬送部９０で搬送される食品の上半部と下半部とに異なる流量の過熱水蒸気を噴射することで、食品の上半部と下半部とに与える加熱量を異なる状態とし、それぞれの食品に適した加熱調理が可能となる。 As a result, by injecting different flow rates of superheated steam to the upper and lower halves of the food being transported by the transporting section 90, the amounts of heating given to the upper and lower halves of the food are made to be in different states. , it becomes possible to heat and cook foods that are suitable for each type of food.

また、本実施形態の加熱調理装置１は、制御盤４００の記憶部４０２に複数の調理モードを記憶させることができるよう構成している。 Moreover, the heating cooking apparatus 1 of this embodiment is configured so that a plurality of cooking modes can be stored in the storage section 402 of the control panel 400.

複数の調理モードは、加熱調理装置１により加熱調理する食品に合わせて、加熱手段２８により加熱する過熱水蒸気の温度、供給系統６０から供給する飽和水蒸気の量、搬送部９０の搬送速度、第１のブロア２５１と第２のブロア２５２とからそれぞれ吐出する過熱水蒸気の流量の比率等を、あらかじめ設定し、呼び出せるよう作成されている。また、新たに調理モードを追加して記憶部４０２に記憶させて呼び出すことができる。 The plurality of cooking modes include the temperature of superheated steam heated by the heating means 28, the amount of saturated steam supplied from the supply system 60, the conveyance speed of the conveyance section 90, the first The flow rate ratio of superheated steam discharged from the second blower 251 and the second blower 252, etc., are set in advance and are created so that they can be called up. Additionally, a new cooking mode can be added and stored in the storage unit 402 for recall.

なお、搬送部９０には直接食品を載置せず、食品を載置したロースパンを載置することも可能である。その場合、例えばソースのかかった食品であれば搬送部９０により搬送するとき、搬送部９０から下方にソースが垂れ落ちることを防止することができる。また、柔らかい食品や崩れやすい食品、例えば生地から焼き上げるパン等であれば、搬送部９０の隙間から食品が落下することを防ぐことができる。 Note that it is also possible to place a loin bread with food on it instead of directly placing the food on the conveyance section 90. In this case, for example, when food covered with sauce is transported by the transport section 90, it is possible to prevent the sauce from dripping downward from the transport section 90. Furthermore, if the food is soft or easily crumbled, such as bread baked from dough, the food can be prevented from falling through the gap in the conveyance section 90.

また、食品の加熱調理において、例えば焼き魚の場合では、食品内部にある油分が溶け出し、食品表面に移行してきた油分等が、凝縮水とともに食品より流下していく。その後、食品の表面に残った凝縮水は、食品温度の上昇に伴い蒸発するため、表面は乾燥した状態で加熱調理することができる。 In addition, when cooking food, for example, in the case of grilled fish, oil inside the food melts out, and the oil, etc. that has migrated to the surface of the food flows down from the food along with condensed water. Thereafter, the condensed water remaining on the surface of the food evaporates as the temperature of the food increases, so the food can be cooked with the surface dry.

また、蒸気供給部２０１では、熱流体供給系統４０の供給系統６０から供給される飽和水蒸気が蒸気供給手段６７から放散され、加熱室７０から循環流動してくる過熱水蒸気と混ざり合い、第１のダクト２１０へと流動する。このとき、蒸気供給部２０１内に放散される飽和水蒸気の量は、調理前準備ステップの時とは異なり、食品に接触し凝縮水として付着して加熱に用いられたり、搬入口１００および搬出口１１０より漏れ出たり、循環流動途中で熱流体循環系統において結露等によってドレン等として失われた過熱水蒸気を補えるだけの量であればよい。また、意図的に供給する蒸気量を増減させてもよい。 In addition, in the steam supply section 201, the saturated steam supplied from the supply system 60 of the thermal fluid supply system 40 is dissipated from the steam supply means 67, mixed with the superheated steam circulating from the heating chamber 70, and the first It flows into duct 210. At this time, the amount of saturated steam dissipated into the steam supply section 201 differs from that in the pre-cooking preparation step, and the amount of saturated steam that comes into contact with the food and adheres as condensed water and is used for heating, or The amount may be sufficient to compensate for superheated steam that leaks from 110 or is lost as drain etc. due to dew condensation in the thermal fluid circulation system during circulation. Alternatively, the amount of steam supplied may be increased or decreased intentionally.

また、飽和水蒸気を供給して過熱水蒸気の温度が下がったときや食品調理に伴って過熱水蒸気の温度が下がったときにだけ、燃焼バーナ２１により燃焼排気を発生させて、加熱手段２８により過熱水蒸気の加熱をすればよいので、省エネルギ且つ安定した温度で食品を加熱調理することができる。 Further, only when the temperature of the superheated steam decreases by supplying saturated steam or when the temperature of the superheated steam decreases due to food cooking, combustion exhaust gas is generated by the combustion burner 21, and the heating means 28 generates the superheated steam. The food can be cooked at a stable temperature while saving energy.

また、調理前準備ステップでも記載したが、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０および第４のダクト２４０内を流動する過熱水蒸気により加熱されたこれらのダクト同士を隣接させることにより、加熱されたこれらのダクト同士の放熱により保温してこれらのダクトが外気により冷却されることを抑制し、隣接するダクト内を流動する過熱水蒸気の温度を維持することができる。 In addition, as described in the pre-cooking preparation step, these ducts heated by the superheated steam flowing in the first duct 210, second duct 220, third duct 230, and fourth duct 240 are placed adjacent to each other. By doing so, these heated ducts can be kept warm by heat dissipation from each other, suppressing cooling of these ducts by outside air, and maintaining the temperature of the superheated steam flowing in the adjacent ducts.

また、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０において、それぞれのダクトに屈曲部を設けて、過熱水蒸気の流動方向を変えることで、蒸気供給部２０１に備えるグリスフィルタで濾過しきれなかった過熱水蒸気中に含まれるミスト状のドリップが徐々に取り除かれることで、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０まで流動してきた過熱水蒸気に含まれるミスト状のドリップが少ない状態、つまり過熱水蒸気の純度を高く維持することができる。 In addition, in the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240, each duct is provided with a bent part to change the flow direction of the superheated steam, so that the steam supply section By gradually removing the mist-like drips contained in the superheated steam that could not be filtered by the grease filter provided in the grease filter 201, the mist-like drips contained in the superheated steam that has flowed to the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 are removed. It is possible to maintain a state with little dripping, that is, a high purity of superheated steam.

これにより、加熱調理に使用された過熱水蒸気を循環使用しても、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０から噴射される過熱水蒸気中に食品からのミスト状のドリップが含まれることを抑制し、風味の変化等を抑えて、加熱調理した食品の品質を安定させて食品の歩留まりを向上させることができる。 As a result, even if the superheated steam used for cooking is reused, mist-like drips from the food are suppressed from being included in the superheated steam injected from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160, It is possible to suppress changes in flavor, stabilize the quality of cooked food, and improve food yield.

また、同じ加熱調理装置１にて、例えば過熱水蒸気の温度や流量を変更して連続して異なる食品を加熱調理する場合、熱流体循環系統を循環流動する過熱水蒸気に混ざり合い、先に加熱調理した食品のミスト状のドリップが、後に加熱調理する異なる食品に付着することを抑制し、食品の品質を安定させて食品の歩留まりを向上させることができる。 In addition, when different foods are successively cooked in the same cooking device 1 by changing the temperature or flow rate of the superheated steam, for example, it mixes with the superheated steam circulating through the thermal fluid circulation system and cooks first. It is possible to suppress the mist-like drips of the heated food from adhering to different foods that are later cooked, stabilize the quality of the food, and improve the yield of the food.

なお、このような効果を得るには、ドリップやドレン等が付着するのに十分な程度に第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０が屈曲していればよく、必ずしも第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０が水平部および鉛直部を有する必要は無い。また、必ずしも第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０のすべてが屈曲部を有する必要はなく、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０の少なくとも一つが屈曲部を有していればよい。 Note that in order to obtain such an effect, the first duct 210, second duct 220, third duct 230, and fourth duct 240 must be bent to a sufficient extent to allow drips, drains, etc. to adhere. It is not necessary that the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240 have a horizontal portion and a vertical portion. Further, it is not necessary that all of the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240 have a bent part, and the first duct 210, the second duct 220, and the fourth duct It is sufficient that at least one of the third duct 230 and the fourth duct 240 has a bent portion.

また、搬送部９０から流下し下方ノズル部１６０の本体管１４０に付着したドリップは、後述する清掃ステップで除去することができる。 Further, drip that has flowed down from the conveyance section 90 and adhered to the main body tube 140 of the lower nozzle section 160 can be removed in a cleaning step described below.

このように、加熱調理中に各部で発生したドレン等とともにドリップを排出することによって、過熱水蒸気の純度を高い状態で維持することを容易として、加熱調理する食品の品質を安定させて食品の歩留りを向上させることができる。 In this way, by discharging the drips along with the condensate generated in various parts during cooking, it is easy to maintain the purity of superheated steam at a high level, stabilizing the quality of the food being cooked and increasing the food yield. can be improved.

また、途中から種類の違う食品を加熱調理する場合には、制御盤４００において過熱水蒸気の温度、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２の運転周波数、搬送部９０の搬送速度および外部ボイラから供給される飽和水蒸気量等を食品に合わせた加熱調理条件に設定し直す。この場合、制御盤４００のモニタ４０３により食品に合わせた加熱調理条件になったことを確認し、調理ステップから始めることができる。 In addition, when cooking a different type of food midway through, the control panel 400 controls the temperature of the superheated steam, the operating frequency of the first blower 251 and the second blower 252, the conveying speed of the conveying section 90, and the external boiler. Reset the amount of saturated steam to be supplied, etc. to the cooking conditions that match the food. In this case, it is possible to start from the cooking step by confirming on the monitor 403 of the control panel 400 that the cooking conditions suitable for the food have been reached.

また、食品の種類変更に伴って、ノズル部１２０全体を洗浄済みのものに交換してもよいし、上方ノズル部１３０および／または下方ノズル部１６０の本体管１４０のみを洗浄済みのものに交換してもよい。 Additionally, when the type of food is changed, the entire nozzle section 120 may be replaced with a cleaned one, or only the main body tube 140 of the upper nozzle section 130 and/or the lower nozzle section 160 may be replaced with a cleaned one. You may.

特に、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の本体管１４０は、搬送部９０で搬送される食品に面しているので、食品からのドリップや食品から搬送中に脱落した食材等の汚れが付着しやすい。そのため、例えば、加熱調理する食品の種類が変わる毎に本体管１４０を交換するようにすれば、本体管１４０に付着した汚れが次に調理する食品に付着して食品の品質が低下してしまうことを防止することができる。 In particular, since the main body tubes 140 of the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 face the food being transported by the transporting part 90, drips from the food or stains from foodstuffs that have fallen off from the food during transport may adhere thereto. It's easy to do. Therefore, for example, if the main tube 140 is replaced every time the type of food to be cooked changes, the dirt attached to the main tube 140 will adhere to the food to be cooked next, reducing the quality of the food. This can be prevented.

さらに、食品に適した過熱水蒸気を噴射するため、噴射孔１３２、１６２のサイズ、数、上下方向の高さ等が異なる本体管１４０に変更してもよい。 Furthermore, in order to inject superheated steam suitable for foods, the main body tube 140 may be changed to have different sizes, numbers, vertical heights, etc. of the injection holes 132 and 162.

また、加熱調理する食品の種類変更に伴って、熱流体循環系統に含まれる異物の大きさに適した、最適な条件のメッシュ部材８１２を設けた整流部８１０に交換してもよい。 Further, when the type of food to be cooked is changed, the rectifying section 810 may be replaced with a mesh member 812 provided with an optimal condition suitable for the size of foreign matter contained in the thermal fluid circulation system.

このように上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０を変更する場合は、後述する調理終了ステップを経て、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０の交換作業が可能な程度に温度低下したことを確認した上で交換作業を行い、調理前準備ステップより始める。 When changing the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 in this way, it is confirmed that the temperature has dropped to a level that allows replacement of the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 through the cooking completion step described later. Perform the replacement work above and start with the pre-cooking preparation step.

なお、例えば、シュウマイの蒸し調理には、過熱水蒸気ではなく飽和水蒸気を用いて加熱調理する方が好ましい。この場合には、燃焼バーナ２１の燃焼を弱くするまたは停止し、加熱手段２８による加熱を弱くする、または加熱せずに外部ボイラから供給する飽和水蒸気を循環流動させる。 For example, when steaming shumai, it is preferable to use saturated steam rather than superheated steam. In this case, the combustion of the combustion burner 21 is weakened or stopped, and the heating by the heating means 28 is weakened, or the saturated steam supplied from the external boiler is circulated without being heated.

また、例えば、鯖の切り身の塩焼きには、より香ばしく仕上げるために過熱水蒸気ではなく熱風を用いて加熱調理する方が好ましい。この場合には、外部ボイラからの飽和水蒸気の供給を停止し、燃焼バーナ２１により燃焼排気を発生させて加熱手段２８により熱流体循環系統内に存在する空気を加熱し、熱風として加熱調理装置１内を循環流動させる。 Furthermore, for example, when salt-grilling mackerel fillets, it is preferable to use hot air instead of superheated steam to make the meat more fragrant. In this case, the supply of saturated steam from the external boiler is stopped, the combustion burner 21 generates combustion exhaust gas, the heating means 28 heats the air present in the thermal fluid circulation system, and the heated air is converted into hot air by the cooking device 1. Circulate and flow inside.

なお、本実施形態では熱流体に過熱水蒸気を用いたが、空気を所定の温度に加熱した熱風、外部ボイラより供給された飽和水蒸気、実施形態１で説明した過熱水蒸気を主に用いて食品を加熱調理してもよい。 Although superheated steam is used as the thermal fluid in this embodiment, food can be heated mainly using hot air heated to a predetermined temperature, saturated steam supplied from an external boiler, and superheated steam as described in Embodiment 1. May be cooked by heating.

つまり、いずれか１つを単独で使用してもよいし、少なくとも２つを組み合わせて使用してもよい。熱流体を自由に選択できるようにすることで、より多様な食品の加熱調理を行うことができる。 That is, any one may be used alone, or at least two may be used in combination. By allowing the thermal fluid to be freely selected, a wider variety of foods can be heated and cooked.

また、制御盤４００の調理モードにより熱流体を選択できるように設定することで、容易に幅広い加熱調理を行うことができる。 Furthermore, by setting the control panel 400 so that the thermal fluid can be selected according to the cooking mode, a wide range of heating cooking can be easily performed.

（調理終了ステップについて）
次に、食品の加熱調理が終了し、加熱調理装置１を停止させる動作を説明する。 (About the cooking end step)
Next, the operation of stopping the heating cooking device 1 after heating the food is finished will be described.

食品の加熱調理が終了すると、制御盤４００に備えたモニタ４０３のタッチ操作やスイッチ４０４の操作により調理終了の操作を行う。まず加熱手段２８による加熱を停止するために、ガス系統１０と燃焼系統２０の各機器に信号を送り、ガスの供給を停止させて燃焼バーナ２１の燃焼を停止させ、燃焼排気の発生を停止する。 When the cooking of the food is completed, the user performs an operation to finish cooking by touching the monitor 403 provided on the control panel 400 or operating the switch 404. First, in order to stop the heating by the heating means 28, a signal is sent to each device of the gas system 10 and the combustion system 20, the gas supply is stopped, the combustion of the combustion burner 21 is stopped, and the generation of combustion exhaust is stopped. .

次いで第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を停止し、過熱水蒸気の循環を停止する。 Next, the first blower 251 and the second blower 252 are stopped, and the circulation of superheated steam is stopped.

次いで供給系統６０の調理用電磁弁６１を閉じて、外部ボイラからの飽和水蒸気の供給を停止し、熱流体供給系統４０から、蒸気供給部２０１への飽和水蒸気の供給を停止する。その後、搬送部９０を停止する。 Next, the cooking electromagnetic valve 61 of the supply system 60 is closed to stop the supply of saturated steam from the external boiler, and the supply of saturated steam from the thermal fluid supply system 40 to the steam supply section 201 is stopped. After that, the transport section 90 is stopped.

このように加熱手段２８への燃焼排気の供給を停止させ、高温の過熱水蒸気の発生を先に止めるようにすることで、安全に加熱調理を終了することができる。 In this way, by stopping the supply of combustion exhaust gas to the heating means 28 and first stopping the generation of high-temperature superheated steam, cooking can be safely completed.

（清掃ステップについて）
次に、加熱調理を終了し、次回の加熱調理に備えて加熱調理装置１を清掃する清掃ステップについて、図１、図４、図５、図９を用いて具体的に説明する。 (About cleaning steps)
Next, a cleaning step of finishing the heating cooking and cleaning the heating cooking apparatus 1 in preparation for the next heating cooking will be specifically described using FIGS. 1, 4, 5, and 9.

まず、図９に示す搬送部９０を駆動させる。加熱室７０内が所定の温度、例えば１００度Ｃ以下となっていることを確認した上で、図５に示すように扉８０を開けて加熱室７０内の汚れが付着している箇所を中心に液体洗剤を噴霧して投入し扉８０を閉める。これにより、液体洗剤の水分が蒸発するのを抑制することができる。 First, the transport section 90 shown in FIG. 9 is driven. After confirming that the temperature inside the heating chamber 70 is below a predetermined temperature, for example, 100 degrees Celsius, open the door 80 as shown in FIG. The liquid detergent is sprayed and put into the container, and the door 80 is closed. Thereby, evaporation of water in the liquid detergent can be suppressed.

次いで、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２は停止したまま、外部ボイラからの飽和水蒸気の供給を開始する。このとき、図４に示す調理用電磁弁６１が開いた状態であることを確認し、供給系統６０を介して蒸気供給手段６７より蒸気供給部２０１へ飽和水蒸気を供給する。 Next, while the first blower 251 and the second blower 252 are stopped, supply of saturated steam from the external boiler is started. At this time, it is confirmed that the cooking electromagnetic valve 61 shown in FIG.

なお、調理終了ステップ後、時間をおいて清掃ステップを行う場合など、蒸気配管Ｐ内にドレン等や低温蒸気が残っていれば、調理用電磁弁６１を開いた状態とする前に、ブロー用電磁弁５１を開いて、蒸気配管Ｐ内のドレン等や低温蒸気を外部に排出してもよい。 Note that if drain or low-temperature steam remains in the steam piping P, such as when performing a cleaning step after a certain period of time after the cooking completion step, the blowing valve 61 must be The electromagnetic valve 51 may be opened to discharge the drain, etc. and low-temperature steam in the steam pipe P to the outside.

蒸気供給部２０１に供給された飽和水蒸気は、熱流体循環系統全体に広がり充満することで、加熱室７０および熱流体循環系統に付着した、加熱調理の際に食品から発生した水分やドリップを含む凝縮水やミスト状のドリップ等の汚れ成分に水分を含ませて湿潤させ、また、汚れ成分と付着対象との間に水分を浸透させて汚れ成分を浮かせる。なお、加熱室７０を重点的に清掃したい場合には、蒸気供給部２０１と第１のダクト２１０との間に遮蔽板（図示なし）を設け、加熱室７０に飽和水蒸気が強制的に行き渡るようにしてもよい。 The saturated steam supplied to the steam supply unit 201 spreads and fills the entire thermal fluid circulation system, and contains moisture and drips generated from the food during cooking that adhere to the heating chamber 70 and the thermal fluid circulation system. It moistens soil components such as condensed water or mist-like drips to moisten them, and also allows the moisture to penetrate between the soil components and the object to be adhered to, thereby floating the soil components. Note that if you want to clean the heating chamber 70 intensively, a shielding plate (not shown) is provided between the steam supply section 201 and the first duct 210 so that saturated steam is forcibly distributed to the heating chamber 70. You may also do so.

次いで、制御盤４００の操作により、調理用電磁弁６１を閉じることにより飽和水蒸気の供給を停止し、図５に示すように扉８０を開けて加熱室７０内に充満した飽和水蒸気を逃がす。そして、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０を加熱室７０から取り外す。 Next, by operating the control panel 400, the cooking solenoid valve 61 is closed to stop the supply of saturated steam, and the door 80 is opened as shown in FIG. 5 to release the saturated steam filling the heating chamber 70. Then, the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 are removed from the heating chamber 70.

上方ノズル部１３０の取り外しは、本体管１４０を正面側に引き抜くことにより、支持棒１３１のスリット１３１ａから係合部１４１を引き抜くとともに、分配口１５２から接続部１４３を引き抜くことで行う。次いで全ての本体管１４０を取り外した後、支持棒１３１を加熱室７０に備える係止部７６より取り外す。下方ノズル部１６０についても、同様の手順で取り外すことができる。このように、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０は、本体管１４０、支持棒１３１、１６１を、工具等を用いることなく容易に取り外すことができる。 The upper nozzle part 130 is removed by pulling out the main body tube 140 to the front side, pulling out the engaging part 141 from the slit 131a of the support rod 131, and pulling out the connecting part 143 from the distribution port 152. Next, after removing all the main body tubes 140, the support rod 131 is removed from the locking portion 76 provided in the heating chamber 70. The lower nozzle portion 160 can also be removed using the same procedure. In this way, the main body tube 140 and the support rods 131, 161 can be easily removed from the upper nozzle section 130 and the lower nozzle section 160 without using tools or the like.

続いて、加熱室７０から取り外した上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０（ノズル部１２０）から整流部８１０が取り付けられた取付部８２０を取り外す。また、全ての本体管１４０を取り外した後、加熱室７０からアダプタ１５０も取り外す。分解したノズル部１２０（本体管１４０、取付部８２０、整流部８１０、支持棒１３１、１６１、アダプタ１５０）の各部は、シンク等を設けた別の洗い場で清掃する。 Subsequently, the attachment part 820 to which the rectifying part 810 is attached is removed from the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 (nozzle part 120) that have been removed from the heating chamber 70. Further, after removing all the main body tubes 140, the adapter 150 is also removed from the heating chamber 70. Each part of the disassembled nozzle part 120 (main body pipe 140, attachment part 820, rectification part 810, support rods 131, 161, adapter 150) is cleaned in a separate washing area equipped with a sink or the like.

前述したように、整流部８１０は、取付部８２０と共に、本体管１４０に着脱自在に取り付けている。これにより、本体管１４０から取付け部８２０を取り外して、本体管１４０および整流部８１０を容易に清掃することができる。 As described above, the rectifying section 810 is detachably attached to the main body tube 140 together with the attaching section 820. Thereby, the attachment part 820 can be removed from the main body tube 140, and the main body tube 140 and the rectifying part 810 can be easily cleaned.

次に、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０が取り外された加熱室７０内を、ホース等で散水しながら清掃し、汚れ成分と噴霧した洗剤を洗い流す。洗い流された汚れ成分と噴霧した洗剤は、庫内排水管（排水管）３２０（図９参照）を経て、外部に排出される。 Next, the inside of the heating chamber 70 from which the upper nozzle part 130 and the lower nozzle part 160 have been removed is cleaned by sprinkling water with a hose or the like to wash away dirt components and the sprayed detergent. The washed away dirt components and the sprayed detergent are discharged to the outside through an internal drain pipe (drain pipe) 320 (see FIG. 9).

また、このとき、上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０全体を取り外していることにより、加熱室の背面７１、加熱室の天面７４、加熱室７０の搬入口１００側の内面および搬出口１１０側の内面、底面（符号なし）を容易に清掃することができる。 At this time, by removing the entire upper nozzle section 130 and lower nozzle section 160, the back surface 71 of the heating chamber, the top surface 74 of the heating chamber, the inner surface of the heating chamber 70 on the loading port 100 side, and the loading port 110 side The inner surface and bottom surface (no code) can be easily cleaned.

加熱室７０の乾燥は、扉８０を開けたまま、制御盤４００のモニタ４０３およびスイッチ４０４の操作により、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を駆動させ、燃焼バーナ２１により燃焼排気を発生させて加熱手段２８により熱流体循環系統内に存在する空気を、所定の温度、例えば５０度Ｃに加熱した熱風により行われる。これにより、水分を含んだ熱風が効果的に加熱調理装置１から外部に排出されることで、乾燥時間を短縮することができる。 To dry the heating chamber 70, the first blower 251 and the second blower 252 are driven by operating the monitor 403 and switch 404 of the control panel 400 with the door 80 open, and combustion exhaust is generated by the combustion burner 21. The heating means 28 heats the air present in the thermal fluid circulation system to a predetermined temperature, for example, 50 degrees Celsius, using hot air. Thereby, the hot air containing moisture is effectively discharged from the heating cooking device 1 to the outside, so that the drying time can be shortened.

なお、加熱室７０の乾燥は、扉８０を閉めて行ってもよい。これにより、乾燥時間は扉８０を開けた場合に比べ長くなるが、調理場の空気の温度や湿度等を快適に維持することができ、調理作業者の作業環境を良好に保つことができる。 Note that the heating chamber 70 may be dried with the door 80 closed. As a result, although the drying time is longer than when the door 80 is opened, the temperature and humidity of the air in the cooking area can be maintained comfortably, and the working environment for cooking workers can be maintained in a good condition.

その後、搬送部９０を停止し、搬送部９０の拭き取り可能な範囲を拭き取り清掃する。搬送部９０の拭き取れなかった部分は、拭き取り可能となるまで搬送部９０を駆動して拭き取り清掃し、同動作を搬送部９０の全体を拭き取るまで繰り返す。 After that, the conveyance section 90 is stopped, and the wipeable range of the conveyance section 90 is wiped clean. The portions of the conveying section 90 that cannot be wiped off are wiped and cleaned by driving the conveying section 90 until they can be wiped off, and the same operation is repeated until the entire conveying section 90 is wiped off.

そして、図１に示す制御盤４００のモニタ４０３とスイッチ４０４の操作により、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２、加熱手段２８、搬送部９０を停止し、加熱調理装置１のメイン電源をオフにする。その後、第１のドレンパン（ドレンパン）３２１および第２のドレンパン（ドレンパン）３２２を取り外して清掃する。また、蒸気供給部２０１に設けられたグリスフィルタと、第１の排気管１０１および第２の排気管１１１に設けられたグリスフィルタを取り外し、洗剤への浸け込み、水洗いおよび乾燥を行った後、グリスフィルタを再度蒸気供給部２０１と第１の排気管１０１および第２の排気管１１１に取り付ける。 Then, by operating the monitor 403 and switch 404 of the control panel 400 shown in FIG. Turn off. After that, the first drain pan (drain pan) 321 and the second drain pan (drain pan) 322 are removed and cleaned. In addition, after removing the grease filter provided in the steam supply unit 201 and the grease filters provided in the first exhaust pipe 101 and the second exhaust pipe 111, soaking them in detergent, washing with water, and drying, The grease filter is reattached to the steam supply section 201, the first exhaust pipe 101, and the second exhaust pipe 111.

なお、清掃された予備の上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０を準備しておいて、交換するだけでもよい。この場合、取り外した上方ノズル部１３０および下方ノズル部１６０は、清掃および乾燥した後、次の交換まで保管される。 Note that it is also possible to prepare a spare cleaned upper nozzle section 130 and a spare lower nozzle section 160 and simply replace them. In this case, the removed upper nozzle section 130 and lower nozzle section 160 are cleaned and dried, and then stored until the next replacement.

このように加熱室７０から取り外すことができる部品を清掃して乾燥させてから、取り外したときと逆の手順で加熱室７０に装着して清掃ステップは終了する。 After cleaning and drying the parts that can be removed from the heating chamber 70 in this way, the cleaning step is completed by attaching them to the heating chamber 70 in the reverse order of removal.

なお、調理ステップの終了後、すぐに清掃ステップを行う場合には、燃焼バーナ２１の燃焼を停止して加熱手段２８による過熱水蒸気の加熱を停止する。そして、外部ボイラからの飽和水蒸気の供給を停止し、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を駆動させたまま扉８０を開ければ、速やかに加熱室７０を冷却することができる。そして、加熱室７０内の温度が所定の温度、例えば１００度Ｃ以下になった段階で、第１のブロア２５１および第２のブロア２５２を停止し、加熱室７０内に液体洗剤を投入すればよい。 In addition, when performing the cleaning step immediately after the end of the cooking step, the combustion of the combustion burner 21 is stopped and the heating of the superheated steam by the heating means 28 is stopped. Then, by stopping the supply of saturated steam from the external boiler and opening the door 80 while driving the first blower 251 and the second blower 252, the heating chamber 70 can be quickly cooled. Then, when the temperature inside the heating chamber 70 reaches a predetermined temperature, for example, 100 degrees C or less, the first blower 251 and the second blower 252 are stopped, and liquid detergent is poured into the heating chamber 70. good.

なお、流量調整ステップ、調理前準備ステップ、調理ステップ、調理終了ステップおよび清掃ステップは、制御盤４００のモニタ４０３に表示されたボタンにタッチすることで選択されるようにしてもよい。この場合、例えば、流量調整ステップでは、飽和水蒸気の供給や加熱手段２８を駆動するためのボタンを表示させず、また、清掃ステップでは、加熱室７０の乾燥において飽和水蒸気の供給を停止しないと加熱手段２８を駆動するためのボタンが表示されないようにする。つまり各ステップにおいて操作に必要なボタンだけが表示されるようにすることで、誤操作を防止して安全に作業することができる。 Note that the flow rate adjustment step, pre-cooking preparation step, cooking step, cooking end step, and cleaning step may be selected by touching a button displayed on the monitor 403 of the control panel 400. In this case, for example, in the flow rate adjustment step, buttons for supplying saturated steam and driving the heating means 28 are not displayed, and in the cleaning step, if the supply of saturated steam is not stopped when drying the heating chamber 70, the heating chamber 70 cannot be heated. The button for driving the means 28 is not displayed. In other words, by displaying only the buttons necessary for operation in each step, it is possible to prevent erroneous operations and work safely.

なお、本実施形態ではガス燃焼式の熱交換器を例に説明したが、電気ヒータにより過熱水蒸気を加熱する方式を採用してもよい。この場合、ガス系統１０および燃焼系統２０は備えず、加熱部２０２に備える加熱手段２８の代わりに電気ヒータを備える。また、電気ヒータを備える箇所は、加熱部２０２に限らず、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０に備えてもよい。 Although this embodiment has been described using a gas combustion type heat exchanger as an example, a method of heating superheated steam using an electric heater may also be adopted. In this case, the gas system 10 and the combustion system 20 are not provided, and instead of the heating means 28 provided in the heating section 202, an electric heater is provided. Further, the location where the electric heater is provided is not limited to the heating unit 202, but may be provided in the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, and the fourth duct 240.

また、ガス燃焼式の熱交換器と電気ヒータとにより加熱する方式を併用してもよい。この場合、例えば、本実施形態の加熱部２０２に加え、第１のダクト２１０、第２のダクト２２０、第３のダクト２３０、第４のダクト２４０、アダプタ１５０内等、熱流体循環系統のいずれかに電気ヒータを備えるよう構成する。これにより、ガス燃焼式の熱交換器と電気ヒータによる加熱とを併用して、より多様な加熱調理条件に対応することができる。 Further, a method of heating using a gas combustion type heat exchanger and an electric heater may be used in combination. In this case, for example, in addition to the heating unit 202 of this embodiment, any part of the thermal fluid circulation system, such as the first duct 210, the second duct 220, the third duct 230, the fourth duct 240, or the inside of the adapter 150, may be used. The structure is such that the crab is equipped with an electric heater. Thereby, a gas combustion type heat exchanger and heating using an electric heater can be used together to accommodate a wider variety of cooking conditions.

なお、それぞれのステップを加熱調理装置１のメイン電源をオンにしたまま行ったが、流量調整ステップの後、および／または調理ステップの後とには、加熱調理装置１のメイン電源をオフにしてもよい。 Although each step was performed with the main power of the cooking device 1 turned on, after the flow rate adjustment step and/or after the cooking step, the main power of the cooking device 1 was turned off. Good too.

なお、本実施形態では、流量調整ステップを行った後に、調理前準備ステップを行ったが、流量調整ステップの前に、調理前準備ステップを行ってもよい。 In this embodiment, the pre-cooking preparation step is performed after the flow rate adjustment step, but the pre-cooking preparation step may be performed before the flow rate adjustment step.

（変形例１～３）
実施形態１では、流入開口１４２となる分配口１５２の端部が、本体管１４０内に突出した状態となるように構成されているが、図２１（ａ）～（ｃ）に示す変形例１～３のように、分配口１５２の端部の位置や形状を変更してもよい。その場合も、実施形態１と同様に、作用効果を発揮することができる。 (Modifications 1 to 3)
In the first embodiment, the end of the distribution port 152, which becomes the inflow opening 142, is configured to protrude into the main body pipe 140, but in the first modification shown in FIGS. 3, the position and shape of the end of the distribution port 152 may be changed. In that case as well, the same effects as in Embodiment 1 can be achieved.

図２１（ａ）に示す変形例１のように、本体管１４０の内部において、アダプタ１５０の分配口１５２の端部の位置が突出しない状態で、かつ本体管１４０の背面側の面と分配口１５２の端部とが、本体管１４０の長手方向で同じ位置となるように構成してもよい。 As in Modified Example 1 shown in FIG. 21(a), the position of the end of the distribution port 152 of the adapter 150 does not protrude inside the main body tube 140, and the rear surface of the main body tube 140 and the distribution port 152 may be located at the same position in the longitudinal direction of the main body tube 140.

図２１（ｂ）に示す変形例２のように、アダプタ１５０の分配口１５２の端部が、本体管１４０の内部に突出しない状態で、かつ本体管１４０の長手方向で本体管１４０の背面側の面よりも加熱調理装置１の背面側へ所定の距離離れるように構成してもよい。この場合、接続口１４３の開口１４３ａが、流入開口１４２となる。 As in Modified Example 2 shown in FIG. 21(b), the end of the distribution port 152 of the adapter 150 does not protrude into the inside of the main body tube 140, and the rear side of the main body tube 140 in the longitudinal direction of the main body tube 140. It may be configured such that it is spaced a predetermined distance away from the surface of the heating cooking device 1 toward the back side. In this case, the opening 143a of the connection port 143 becomes the inflow opening 142.

図２１（ｃ）に示す変形例３のように、アダプタ１５０の分配口１５２の端部が本体管１４０の内部に突出した状態で、かつ分配口１５２の端部が、本体管１４０の長手方向と直交する方向に対して傾斜した状態となるように構成してもよい。また、傾斜方向は、図２１（ｃ）に示した方向に限らず、どのような方向に傾斜してもよい。 As in Modified Example 3 shown in FIG. The structure may be such that it is inclined with respect to a direction perpendicular to the direction. Further, the direction of inclination is not limited to the direction shown in FIG. 21(c), but may be in any direction.

前述した変形例１および変形例３のいずれの構成においても、分配口１５２の端部に形成された開口が、過熱水蒸気を本体管１４０内の空間Ｓ１へと流入させる流入開口１４２となる。 In both the configurations of the first modification example and the third modification example described above, the opening formed at the end of the distribution port 152 becomes the inflow opening 142 through which superheated steam flows into the space S1 in the main body pipe 140.

（変形例４）
実施形態１では、本体管１４０内の空間が整流部８１０により２つの空間Ｓ１、Ｓ２に区画されるのに対し、変形例４では、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、本体管９４０内の空間が整流部９６０と仕切り板９５０と、により３つの空間Ｓ３、空間Ｓ４、空間Ｓ５に区画される点で異なる。以下に、具体的に説明する。 (Modification 4)
In the first embodiment, the space inside the main body tube 140 is divided into two spaces S1 and S2 by the rectifier 810, whereas in the fourth modification, as shown in FIGS. The difference is that the space inside the tube 940 is divided into three spaces S3, S4, and S5 by a rectifier 960 and a partition plate 950. This will be explained in detail below.

変形例４では、例えば、上方ノズル部９３０の本体管９４０内の長手方向に沿うように設けられ、本体管９４０内の空間を鉛直方向に仕切る仕切り板９５０により、本体管９４０内の空間を本体平面部９４４側の空間（図中の空間Ｓ３と空間Ｓ４とで構成される空間）と複数の噴射孔９３２側の空間Ｓ５とに仕切り、鉛直方向に二重構造となるように構成する。 In the fourth modification, for example, a partition plate 950 that is provided along the longitudinal direction inside the main body tube 940 of the upper nozzle part 930 and partitions the space inside the main body tube 940 in the vertical direction divides the space inside the main body tube 940 into a main body. It is partitioned into a space on the plane portion 944 side (a space composed of space S3 and space S4 in the figure) and a space S5 on the side of the plurality of injection holes 932, and is configured to have a double structure in the vertical direction.

その場合、仕切り板９５０には本体管９４０の複数の噴射孔９３２に対応するように、本体平面部９４４側の空間Ｓ４から噴射孔９３２側の空間Ｓ５に過熱水蒸気を噴射する複数の孔（仕切り板の孔）９５１が本体管９４０の長手方向に設けられている。また、仕切り板９５０に設けた孔９５１の断面積の和は、本体管９４０に設けた噴射孔９３２の断面積の和よりも大きくなるよう設定している。 In that case, the partition plate 950 has a plurality of holes (partitions) that inject superheated steam from the space S4 on the main body flat part 944 side to the space S5 on the injection hole 932 side so as to correspond to the plurality of injection holes 932 of the main body pipe 940. A hole (hole in the plate) 951 is provided in the longitudinal direction of the main body tube 940. Further, the sum of the cross-sectional areas of the holes 951 provided in the partition plate 950 is set to be larger than the sum of the cross-sectional areas of the injection holes 932 provided in the main body tube 940.

本体管９４０の一方の端部に設けられた筒状の接続部９４３の本体管９４０の長手方向と直交する方向の断面形状は円形であり、本体管９４０の本体平面部９４４側の空間の長手方向に直交する方向の断面積より小さくなるように形成されている。 The cylindrical connecting portion 943 provided at one end of the main body tube 940 has a circular cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 940, and the longitudinal direction of the space on the main body plane portion 944 side of the main body tube 940 is circular. The cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area in the direction perpendicular to the direction.

そして、本体管９４０の接続部９４３の内周に、差し込まれるように嵌め込まれた分配口１５２の端部は、本体管９４０内で突出した状態となるように構成される。そして、本変形例４では、分配口１５２の端部に形成された開口が、過熱水蒸気を本体管９４０内の空間Ｓ３へと流入させる流入開口９４２となる。 The end of the distribution port 152 inserted into the inner periphery of the connecting portion 943 of the main body tube 940 is configured to protrude within the main body tube 940. In the fourth modification, the opening formed at the end of the distribution port 152 serves as an inflow opening 942 through which superheated steam flows into the space S3 within the main body pipe 940.

整流部９６０の外形形状は、本体平面部９４４側の空間の長手方向と直交する方向の断面形状に略沿うように、略矩形に形成されている。また、整流部９６０は、本体平面部９４４側の空間内に、流入開口９４２と、仕切り板９５０に長手方向に沿って設けられた複数の孔９５１のうち最も流入開口９４２と本体管９４０の長手方向の距離が短い位置に設けた孔である第１の孔（仕切り板の孔）９５１ａと、の間に配置される。これにより、本体平面部９４４側の空間を水平方向に２つに区画し、接続部９４３側に空間Ｓ３と、整流部９６０を挟んで空間Ｓ３と対向する側に空間Ｓ４と、が形成される。 The outer shape of the rectifying section 960 is formed into a substantially rectangular shape so as to substantially follow a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the space on the main body plane section 944 side. In addition, the rectifier 960 has an inflow opening 942 in the space on the side of the main body flat part 944, and the most longitudinal part of the inflow opening 942 and the main body pipe 940 among the plurality of holes 951 provided in the partition plate 950 along the longitudinal direction. It is arranged between the first hole (hole of the partition plate) 951a, which is a hole provided at a short distance in the direction. As a result, the space on the main body plane portion 944 side is divided into two in the horizontal direction, and a space S3 is formed on the connecting portion 943 side, and a space S4 is formed on the side opposite to the space S3 with the rectifying portion 960 in between. .

さらに、本体管９４０内の空間を仕切り板９５０により水平方向に仕切り、複数の噴射孔９３２側には空間Ｓ５が形成される。 Further, the space inside the main body tube 940 is horizontally partitioned by a partition plate 950, and a space S5 is formed on the side of the plurality of injection holes 932.

このような構成によれば、分配口１５２の端部である流入開口９４２を通じて本体管９４０内に剥離域ＰＡを発生させながら空間Ｓ３へと流入してきた過熱水蒸気は、整流部９６０を通過して、空間Ｓ４へ流動する。なお、その際の剥離域ＰＡの発生要因、剥離域ＰＡの作用、整流部９６０の作用等については、実施形態１で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。 According to such a configuration, the superheated steam that has flowed into the space S3 through the inflow opening 942, which is the end of the distribution port 152, while generating the separation area PA in the main body pipe 940, passes through the rectifying section 960. , flows to space S4. Note that the causes of the occurrence of the peeled area PA, the action of the peeled area PA, the action of the rectifying section 960, etc. at this time are the same as those described in Embodiment 1, so the description thereof will be omitted here.

このとき、過熱水蒸気の流束は、整流部９６０の開口を通過する際に、線材の隙間を通過しながら、不規則で細かな複数の渦を発生させつつ整流部９６０の下流側となる空間Ｓ４へと流動し、わずかな距離だけ流動した後、本体管９４０の空間Ｓ４の流路断面積に沿うようにまとまった大きな流束となって流動する。すなわち、整流部９６０により、過熱水蒸気の流動が整流される。その結果、空間Ｓ４に設けられた複数の孔９５１のそれぞれから空間Ｓ５へと噴射される過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができる。 At this time, when the flux of the superheated steam passes through the opening of the rectifying section 960, it passes through the gaps between the wire rods and generates a plurality of irregular and fine vortices, while creating a space on the downstream side of the rectifying section 960. After flowing to S4 and flowing for a short distance, it flows as a large flux that gathers along the flow path cross-sectional area of space S4 of main body tube 940. That is, the flow of superheated steam is rectified by the rectifier 960. As a result, the injection direction of the superheated steam that is injected from each of the plurality of holes 951 provided in the space S4 into the space S5 can be set as intended.

そして、空間Ｓ４から空間Ｓ５内へと複数の孔９５１のそれぞれから意図した方向に過熱水蒸気が噴射される際に、さらに、過熱水蒸気は不規則で細かな複数の渦を発生させつつ空間Ｓ５へと流動する。空間Ｓ５へと流動した過熱水蒸気は、空間Ｓ５内で一時滞留し、空間Ｓ５から複数の噴射孔９３２を通じて加熱室７０内へと噴射される。これにより、複数の噴射孔９３２のそれぞれからの過熱水蒸気の噴射方向を、より確実に意図したものとすることができる。 Then, when the superheated steam is injected from the space S4 into the space S5 from each of the plurality of holes 951 in the intended direction, the superheated steam further generates a plurality of irregular and fine vortices while flowing into the space S5. It flows. The superheated steam that has flowed into the space S5 temporarily stays in the space S5, and is injected from the space S5 into the heating chamber 70 through the plurality of injection holes 932. Thereby, the injection direction of the superheated steam from each of the plurality of injection holes 932 can be more reliably determined.

また、空間Ｓ４から空間Ｓ５内へと複数の孔９５１のそれぞれから意図した方向に過熱水蒸気が噴射される際に、空間Ｓ５への過熱水蒸気の流動の乱れを抑制することができ、複数の噴射孔９３２のそれぞれへと乱れを抑制した過熱水蒸気を流動させることができる。これにより、空間Ｓ５に設けた複数の噴射孔９３２のそれぞれから噴射される過熱水蒸気の噴射方向を、より確実に意図したものとすることができる。 Furthermore, when the superheated steam is injected from the space S4 into the space S5 from each of the plurality of holes 951 in the intended direction, disturbances in the flow of the superheated steam into the space S5 can be suppressed, and the plurality of injection Superheated steam with suppressed turbulence can be made to flow into each of the holes 932. Thereby, the injection direction of the superheated steam injected from each of the plurality of injection holes 932 provided in the space S5 can be made more reliably intended.

なお、仕切り板９５０に設けた孔９５１の断面積の和は、本体管９４０に設けた噴射孔９３２の断面積の和よりも小さくなるよう設定してもよい。また、仕切り板９５０に設けた孔９５１の断面積の和と、本体管９４０に設けた噴射孔９３２の断面積の和とを略等しくなるよう設定してもよい。 Note that the sum of the cross-sectional areas of the holes 951 provided in the partition plate 950 may be set to be smaller than the sum of the cross-sectional areas of the injection holes 932 provided in the main body tube 940. Further, the sum of the cross-sectional areas of the holes 951 provided in the partition plate 950 and the sum of the cross-sectional areas of the injection holes 932 provided in the main body tube 940 may be set to be approximately equal.

また、仕切り板９５０に設けている複数の孔９５１は一列の場合で説明したが、複数列設けてもよい。さらに、仕切り板９５０に設けた複数の孔９５１、本体管９４０に設けた噴射孔９３２の数量、大きさは、図例に限定されることはなく、複数の噴射孔９３２のそれぞれから噴射する過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができるようであれば、適宜設定することができる。 Moreover, although the plurality of holes 951 provided in the partition plate 950 have been described in one row, they may be provided in multiple rows. Furthermore, the number and size of the plurality of holes 951 provided in the partition plate 950 and the injection holes 932 provided in the main body tube 940 are not limited to the illustrated example, and the superheating that is injected from each of the plurality of injection holes 932 is The jetting direction of water vapor can be set appropriately as long as it can be set as intended.

（変形例５）
実施形態１では、本体管１４０の長手方向に直交する断面積が、奥行方向で背面側から正面側まで変わらなかったが、背面側から正面側に向かうほど小さくなる（先細りとなる）ものであってもよい。 (Modification 5)
In the first embodiment, the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the main body tube 140 did not change in the depth direction from the back side to the front side, but it became smaller (tapered) as it went from the back side to the front side. You can.

具体的には、図２３に示すように、本体平面部１４４は奥行方向で背面側から正面側に向かうにつれて、鉛直方向の高さが低くなる（先細りとなる）よう傾斜して形成されている。そのため、本体管１４０内の空間Ｓ１、空間Ｓ２は、実施形態１に比べて、奥行方向の背面側から正面側に向かうにつれて、鉛直方向の高さが低くなる（先細りとなる）ように形成される。また、取付部８２０の蓋部８２１は、本体平面部１４４の傾斜に対応するよう傾斜して形成されており、整流部８１０の取付片８１３も蓋部８２１の傾斜に対応するように傾斜して形成されている。これら以外の構成は、実施形態１と同じ構成であるため、説明は省略する。 Specifically, as shown in FIG. 23, the main body plane part 144 is formed to be inclined so that the height in the vertical direction becomes lower (tapered) as it goes from the back side to the front side in the depth direction. . Therefore, compared to the first embodiment, the space S1 and the space S2 in the main body tube 140 are formed so that the height in the vertical direction becomes lower (tapered) from the back side toward the front side in the depth direction. Ru. Furthermore, the lid portion 821 of the mounting portion 820 is formed to be inclined to correspond to the slope of the main body flat portion 144, and the mounting piece 813 of the rectifying portion 810 is also formed to be sloped to correspond to the slope of the lid portion 821. It is formed. The configuration other than these is the same as that of the first embodiment, and therefore the description thereof will be omitted.

また、この構成においても、整流部８１０により、流入開口１４２を通じて本体管１４０内に剥離域ＰＡを発生させながら流入した過熱水蒸気を整流することができるので、複数の噴射孔１３２のそれぞれからの過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができる。 Also in this configuration, since the rectifier 810 can rectify the superheated steam that has flowed into the main body pipe 140 through the inflow opening 142 while generating a separation area PA, the superheated steam from each of the plurality of injection holes 132 can be rectified. The direction of water vapor injection can be determined as intended.

また、変形例５では、空間Ｓ１、空間Ｓ２は、奥行方向で背面側から正面側に向かって先細りとなるよう形成されているため、正面側へ流動するほど流路断面積が小さくなり、背面側から正面側へ流動する過熱水蒸気の流量が順次少なくなる。 In addition, in Modification Example 5, the spaces S1 and S2 are formed to taper from the back side toward the front side in the depth direction, so that the flow path cross-sectional area becomes smaller as the flow moves toward the front side. The flow rate of superheated steam flowing from the side to the front side gradually decreases.

これにより、実施形態１で説明した剥離域ＰＡや整流部８１０等の効果に加え、さらに複数の噴射孔１３２のそれぞれから加熱室７０内へと噴射される過熱水蒸気の流量を均等化するという効果も奏する。これにより、複数の噴射孔１３２のそれぞれからの過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとしつつ、噴射量を均等化したものとすることで、より安定した噴射状態とすることができる。 As a result, in addition to the effects of the separation area PA, the rectifier 810, etc. described in Embodiment 1, the effect of equalizing the flow rate of superheated steam injected into the heating chamber 70 from each of the plurality of injection holes 132 is achieved. Also plays. Thereby, a more stable injection state can be achieved by making the injection direction of the superheated steam from each of the plurality of injection holes 132 as intended and equalizing the injection amount.

加えて、実施形態１の本体管１４０と比較して、空間Ｓ１、空間Ｓ２の容積が小さくなる。そのため、本体管１４０内を流動する過熱水蒸気の量が少ない場合においても、複数の噴射孔１３２のそれぞれからの過熱水蒸気の噴射方向を、意図したものとすることができる。 In addition, compared to the main body tube 140 of the first embodiment, the volumes of the spaces S1 and S2 are smaller. Therefore, even when the amount of superheated steam flowing through the main body pipe 140 is small, the injection direction of the superheated steam from each of the plurality of injection holes 132 can be set as intended.

また、前述した変形例４の本体管９４０を、変形例５のように、奥行方向で背面側から正面側に向かうにつれて、鉛直方向の高さが低くなる（先細りとなる）よう傾斜して形成してもよい。その場合、前述した変形例４の効果に加え、変形例５の効果を併せ持つ本体管９４０とすることができる。 Further, the main body tube 940 of the above-mentioned modification 4 is formed to be inclined so that the height in the vertical direction becomes lower (tapered) as it goes from the back side to the front side in the depth direction, as in the modification 5. You may. In that case, the main body tube 940 can have the effects of Modification 5 in addition to the effects of Modification 4 described above.

なお、変形例１～５は、上方ノズル部１３０、９３０を例に説明したが、下方ノズル部１６０、９７０も、上方ノズル部１３０、９３０を上下反対にした構成となり、構成による作用効果は同様であるため、説明は省略する。 Incidentally, although Modifications 1 to 5 have been explained using the upper nozzle parts 130, 930 as an example, the lower nozzle parts 160, 970 also have a structure in which the upper nozzle parts 130, 930 are upside down, and the effects due to the structure are the same. Therefore, the explanation will be omitted.

なお、加熱調理装置１の構成は、上記の説明の構成に限らず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変形構成の採用が可能である。 Note that the configuration of the cooking device 1 is not limited to the configuration described above, and modified configurations can be adopted without departing from the spirit of the invention.

本発明の加熱調理装置は、食器や医療機器の消毒や、工業製品における樹脂部の焼成除去にも展開することができる。 The cooking device of the present invention can also be used to disinfect tableware and medical equipment, and to remove resin parts from industrial products by baking.

１加熱調理装置
２上部外郭体
３下部外郭体
４ベースフレーム
１０ガス系統
１１微圧計（圧力計）
１２開閉弁（バルブ）
１３ガス圧力スイッチ
１４第１のガス電磁弁（バルブ）
１５コントロールバルブ（バルブ）
１６第２のガス電磁弁（バルブ）
１７ガス流量計（流量計）
１８ニードルバルブ（バルブ）
２０燃焼系統
２１燃焼バーナ
２２燃焼ブロア
２３エア圧力スイッチ
２４点火トランス
２５ＵＶセンサ
２６覗き窓
２７排気筒
２８加熱手段
３０送風ファン
４０熱流体供給系統
５０ブロー系統
５１ブロー用電磁弁（バルブ）
５２スチームトラップ
６０供給系統
６１調理用電磁弁（バルブ）
６２圧力スイッチ
６３セパレータ
６４減圧弁（バルブ）
６５圧力計
６６電動二方弁
６７蒸気供給手段
７０加熱室
７１加熱室の背面
７２第１の吐出口
７３第２の吐出口
７４加熱室の天面
７５循環口
７６係止部
８０扉
９０搬送部
１００搬入口
１０１第１の排気管（排気管）
１０２第１の排気筒（排気筒）
１０３第１のカバー（カバー）
１１０搬出口
１１１第２の排気管（排気管）
１１２第２の排気筒（排気筒）
１１３第２のカバー（カバー）
１２０ノズル部
１３０上方ノズル部
１３１支持棒
１３１ａスリット
１３２噴射孔
１３２ａ第１の噴射孔
１３２ｂ第２の噴射孔
１３２ｃ第３の噴射孔
１４０本体管
１４１係合部
１４１ａ立設部
１４１ｂ爪部
１４２流入開口
１４３接続部
１４３ａ開口
１４４本体平面部
１４５本体側部
１４６本体側部
１４７本体斜面部
１４８本体斜面部
１４９開口部
１５０アダプタ（分配部）
１５１嵌込部
１５２分配口
１６０下方ノズル部
１６１支持棒
１６２噴射孔
１６２ａ第１の噴射孔
１６２ｂ第２の噴射孔
１６２ｃ第３の噴射孔
２００熱流体流動系統
２０１蒸気供給部
２０２加熱部
２１０第１のダクト（流路）
２１１鉛直部
２１２屈曲部
２１３鉛直部
２１４屈曲部
２１５水平部
２２０第２のダクト（流路）
２２１水平部
２２２屈曲部
２２３鉛直部
２３０第３のダクト（流路）
２３１鉛直部
２３２屈曲部
２３３水平部
２４０第４のダクト（流路）
２４１鉛直部
２４２屈曲部
２４３水平部
２５０吐出部
２５１第１のブロア（吐出手段）
２５２第２のブロア（吐出手段）
２５４分岐ダクト
２５５流量調整ダンパ（流量調整手段）
２５６第１の分岐口
２５７第２の分岐口
２６０流入開口部
２６１第１の流入開口（流入開口）
２６２第２の流入開口（流入開口）
２６３背面側端部
３２０庫内排水管（排水管）
３２１第１のドレンパン（ドレンパン）
３２２第２のドレンパン（ドレンパン）
４００制御盤
４０１表示灯
４０２記憶部
４０３モニタ
４０４スイッチ
８１０整流部
８１１枠体
８１２メッシュ部材
８１３取付片
８１３ａ孔
８２０取付部
８２１蓋部
８２１ａ取付溝
８２１ｂネジ孔
８２２側部
８２３側部
８２４挿通孔
８２５背面部
８２６差込片

９３０上方ノズル部
９３２噴射孔
９４０本体管
９４２流入開口
９４３接続部
９４３ａ開口
９４４本体平面部
９４５本体側部
９４６本体側部
９４７本体斜面部
９４８本体斜面部

９５０仕切り板
９５１孔（仕切り板の孔）
９５１ａ第１の孔（仕切り板の孔）
９５１ｂ第２の孔（仕切り板の孔）
９５１ｃ第３の孔（仕切り板の孔）
９６０整流部
９７０下方ノズル部

Ｄ食品搬送方向

Ｐ蒸気配管
ＰＡ剥離域

Ｓ１空間
Ｓ２空間
Ｓ３空間
Ｓ４空間
Ｓ５空間
1 Cooking device 2 Upper shell 3 Lower shell 4 Base frame 10 Gas system 11 Low pressure gauge (pressure gauge)
12 On-off valve (valve)
13 Gas pressure switch 14 First gas solenoid valve (valve)
15 Control valve (valve)
16 Second gas solenoid valve (valve)
17 Gas flow meter (flow meter)
18 Needle valve (valve)
20 Combustion system 21 Combustion burner 22 Combustion blower 23 Air pressure switch 24 Ignition transformer 25 UV sensor 26 Peephole 27 Exhaust pipe 28 Heating means 30 Blow fan 40 Thermal fluid supply system 50 Blow system 51 Blow solenoid valve (valve)
52 Steam trap 60 Supply system 61 Cooking solenoid valve (valve)
62 Pressure switch 63 Separator 64 Pressure reducing valve (valve)
65 Pressure gauge 66 Electric two-way valve 67 Steam supply means 70 Heating chamber 71 Back side of heating chamber 72 First discharge port 73 Second discharge port 74 Top surface of heating chamber 75 Circulation port 76 Locking part 80 Door 90 Conveying part 100 Loading entrance 101 First exhaust pipe (exhaust pipe)
102 First exhaust pipe (exhaust pipe)
103 First cover (cover)
110 Export port 111 Second exhaust pipe (exhaust pipe)
112 Second exhaust pipe (exhaust pipe)
113 Second cover (cover)
120 Nozzle part 130 Upper nozzle part 131 Support rod 131a Slit 132 Injection hole 132a First injection hole 132b Second injection hole 132c Third injection hole 140 Main body pipe 141 Engagement part 141a Standing part 141b Claw part 142 Inflow opening 143 Connection part 143a Opening 144 Main body flat part 145 Main body side part 146 Main body side part 147 Main body slope part 148 Main body slope part 149 Opening part 150 Adapter (distribution part)
151 Fitting part 152 Distribution port 160 Lower nozzle part 161 Support rod 162 Injection hole 162a First injection hole 162b Second injection hole 162c Third injection hole 200 Thermal fluid flow system 201 Steam supply part 202 Heating part 210 First duct (flow path)
211 Vertical part 212 Bend part 213 Vertical part 214 Bent part 215 Horizontal part 220 Second duct (flow path)
221 Horizontal part 222 Bent part 223 Vertical part 230 Third duct (flow path)
231 Vertical part 232 Bent part 233 Horizontal part 240 Fourth duct (flow path)
241 Vertical section 242 Bent section 243 Horizontal section 250 Discharge section 251 First blower (discharge means)
252 Second blower (discharge means)
254 Branch duct 255 Flow rate adjustment damper (flow rate adjustment means)
256 First branch port 257 Second branch port 260 Inflow opening 261 First inflow opening (inflow opening)
262 Second inflow opening (inflow opening)
263 Back side end 320 Internal drain pipe (drain pipe)
321 First drain pan (drain pan)
322 Second drain pan (drain pan)
400 Control panel 401 Indicator light 402 Storage part 403 Monitor 404 Switch 810 Rectifier 811 Frame 812 Mesh member 813 Mounting piece 813a Hole 820 Mounting part 821 Cover part 821a Mounting groove 821b Screw hole 822 Side part 823 Side part 824 Insertion hole 825 Back side Part 826 Insert piece

930 Upper nozzle part 932 Injection hole 940 Main body pipe 942 Inflow opening 943 Connection part 943a Opening 944 Main body flat part 945 Main body side part 946 Main body side part 947 Main body slope part 948 Main body slope part

950 Partition plate 951 Hole (hole in partition plate)
951a First hole (hole in partition plate)
951b Second hole (hole in partition plate)
951c Third hole (hole in partition plate)
960 Rectifying section 970 Lower nozzle section

D Food conveyance direction

P Steam piping PA Peeling area

S1 Space S2 Space S3 Space S4 Space S5 Space

Claims

ノズル部の本体管から食品に熱流体を噴射し、食品を加熱する加熱調理方法であって、
管状の前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を前記本体管内へと流入させ、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記流入開口と、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔のうち前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔である第１の噴射孔と、の間に前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように設けた整流部に有する複数の開口に、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を通過させ、
前記整流部に有する複数の開口を通過させた熱流体を、前記本体管の長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品へと噴射して食品を加熱することを特徴とする加熱調理方法。 A heating cooking method in which food is heated by injecting a thermal fluid from a main body pipe of a nozzle part onto the food, the method comprising:
allowing the thermal fluid to flow into the main body pipe from one end side of the tubular main body pipe through an inflow opening;
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe ,
A first injection hole is provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe is the shortest between the inflow opening and the plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body pipe. and a plurality of openings in a rectifying section provided approximately along a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the flow path in the main body tube ,
Allowing substantially all of the thermal fluid flowing in the separation region to flow into the main body pipe and be injected from the plurality of injection holes,
Cooking by heating the food by injecting the hot fluid that has passed through a plurality of openings in the rectifying section onto the food from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction of the main body tube. Method.

本体管を加熱室内に備え、前記加熱室内で前記本体管に設けた複数の噴射孔から噴射して食品を加熱した熱流体を回収し、熱流体流動系統内を流動させて加熱部により加熱し、
前記加熱部により加熱した熱流体を吐出部により吸込んで前記本体管へと吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させた熱流体を再度前記複数の噴射孔から食品へと噴射させて、食品の加熱に用いる
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理方法。 A main body tube is provided in a heating chamber, and a thermal fluid that heats the food by injecting it from a plurality of injection holes provided in the main body tube in the heating chamber is recovered, and the thermal fluid is caused to flow through a thermal fluid flow system and heated by a heating section. ,
The hot fluid heated by the heating part is sucked by the discharge part and discharged into the main body pipe, and the hot fluid that has flowed into the main body pipe through the inflow opening is again injected from the plurality of injection holes onto the food. The heating cooking method according to claim 1, characterized in that it is used for heating .

加熱室内で本体管の複数の噴射孔から噴射して食品を加熱し回収した熱流体に、温度の異なる熱流体を混ぜ合わせて加熱部により加熱し、
前記加熱部により加熱した熱流体を吐出部により吸込んで前記本体管へと吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させ、
前記本体管内で発生する剥離域内で前記本体管内に流入させた熱流体を撹拌して熱流体の温度分布を略均等なものとし、
前記剥離域内で熱流体を撹拌した後、前記整流部に有する複数の開口を通過させて、再度前記複数の噴射孔から食品へと噴射して食品を加熱する
ことを特徴とする請求項２に記載の加熱調理方法。 The food is heated and recovered by being injected from multiple injection holes in the main body tube in the heating chamber, and the collected thermal fluid is mixed with thermal fluids of different temperatures and heated by the heating section.
The hot fluid heated by the heating part is sucked by the discharge part and discharged into the main body pipe, and is caused to flow into the main body pipe through the inflow opening,
Stirring the thermal fluid flowing into the main body pipe within a separation region generated within the main body pipe to make the temperature distribution of the thermal fluid substantially uniform;
After the hot fluid is stirred in the separation area, the hot fluid is passed through a plurality of openings in the rectifying section and is again injected from the plurality of injection holes onto the food to heat the food. The heating cooking method according to claim 2 .

加熱室内で食品に熱流体をノズル部の本体管から噴射することにより、食品を加熱する加熱調理装置であって、
食品を前記加熱室の搬入口から搬出口へと搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送する食品の搬送方向に略直交する方向に長手方向を有し、前記加熱室内で長手方向に沿うように設けた複数の噴射孔から食品に熱流体を噴射する管状の前記本体管と、
前記本体管内に設けた複数の開口を有する整流部と、
熱流体を流動させ、前記本体管の一方の端部側から流入開口を通じて熱流体を流入させる熱流体流動系統と、を備え、
前記本体管に設けた複数の噴射孔のうち、前記流入開口との前記本体管の長手方向の距離が最も短い位置に設けた噴射孔を第１の噴射孔とし、
前記本体管内で剥離域を発生させるように、熱流体の流動する流路の前記本体管の長手方向に直交する方向の断面積を前記流入開口と前記本体管とで変化させて、
前記整流部を、前記本体管内の流路の長手方向と直交する断面形状に略沿うように、前記流入開口と、前記第１の噴射孔との間に設け、
前記剥離域内で流動する熱流体を含む前記流入開口から前記本体管内へと流入し前記複数の噴射孔から噴射させる略全ての熱流体を、前記整流部に有する複数の開口を通過させることを特徴とする加熱調理装置。 A heating cooking device that heats food by injecting a thermal fluid onto the food from a main body pipe of a nozzle part in a heating chamber,
a transport unit that transports the food from the loading port to the loading port of the heating chamber;
The tubular main body has a longitudinal direction substantially perpendicular to the transport direction of the food transported by the transport unit, and injects hot fluid onto the food from a plurality of injection holes provided along the longitudinal direction within the heating chamber. tube and
a rectifier having a plurality of openings provided in the main body pipe;
a thermal fluid flow system that flows a thermal fluid and causes the thermal fluid to flow from one end side of the main body pipe through an inflow opening;
Among the plurality of injection holes provided in the main body pipe, an injection hole provided at a position where the distance in the longitudinal direction of the main body pipe from the inflow opening is the shortest is defined as a first injection hole,
A cross-sectional area of a flow path through which the thermal fluid flows in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe is changed between the inflow opening and the main body pipe so as to generate a separation region within the main body pipe,
The rectifier is provided between the inflow opening and the first injection hole so as to substantially follow a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the flow path in the main body pipe ,
Almost all of the thermal fluid flowing in the separation region that flows into the main body pipe from the inflow opening and is injected from the plurality of injection holes passes through the plurality of openings in the rectifying section. A heating cooking device.

本体管より噴射された熱流体を、加熱室内から熱流体流動系統へと流動させる開口である循環口と、
前記熱流体流動系統から接続し、吐出手段により熱流体を吸込んで前記加熱室内に備える前記本体管へと熱流体を吐出する吐出部と、
をさらに備え、
流動させた熱流体を所定の温度に加熱する加熱部を、前記熱流体流動系統に設けて、
前記加熱室内で前記本体管に設けた複数の噴射孔から噴射され食品を加熱した熱流体を、前記循環口を通じて前記熱流体流動系統へと流動させ、前記加熱部により所定の温度に加熱された熱流体を前記吐出部により吸込んで吐出し、流入開口を通じて前記本体管内に流入させた熱流体を再度前記複数の噴射孔から噴射する
ことを特徴とする請求項４に記載の加熱調理装置。 a circulation port that is an opening that allows the thermal fluid injected from the main body pipe to flow from the heating chamber to the thermal fluid flow system;
a discharge section connected from the thermal fluid flow system, which sucks the thermal fluid through a discharge means and discharges the thermal fluid to the main body pipe provided in the heating chamber;
Furthermore,
A heating section for heating the flowing thermal fluid to a predetermined temperature is provided in the thermal fluid flow system,
A thermal fluid that is injected from a plurality of injection holes provided in the main body pipe in the heating chamber to heat the food is made to flow through the circulation port to the thermal fluid flow system, and is heated to a predetermined temperature by the heating section. Heating according to claim 4, characterized in that the thermal fluid is sucked and discharged by the discharge part, and the thermal fluid that has flowed into the main body pipe through the inflow opening is again injected from the plurality of injection holes. cooking equipment.

流動する熱流体に蒸気を供給する蒸気供給部を熱流体流動系統に設け、
前記蒸気供給部により、加熱室内で食品を加熱し循環口から回収され前記熱流体流動系統を流動する熱流体に、前記循環口から回収した熱流体とは異なる温度の熱流体である蒸気を混ぜ合わせ、加熱部により所定の温度に加熱された熱流体を前記吐出部により吸込んで吐出し、
流入開口を通じて本体管内に流入させた熱流体を前記本体管内で発生する剥離域内で撹拌し、
前記剥離域内で撹拌した熱流体を整流部の複数の開口を通過させて、再度前記複数の噴射孔から噴射するよう構成した
ことを特徴とする請求項５に記載の加熱調理装置。 A steam supply section that supplies steam to the flowing thermal fluid is provided in the thermal fluid flow system,
The steam supply unit heats the food in the heating chamber, and the thermal fluid collected from the circulation port and flowing through the thermal fluid flow system is mixed with steam, which is a thermal fluid having a temperature different from that of the thermal fluid recovered from the circulation port. and sucking and discharging the thermal fluid heated to a predetermined temperature by the heating unit through the discharge unit,
stirring the thermal fluid flowing into the main body pipe through the inflow opening within a separation region generated within the main body pipe;
The cooking device according to claim 5 , characterized in that the heated fluid stirred in the separation region is made to pass through a plurality of openings of a rectifying section and is injected from the plurality of injection holes again. .

流入開口と整流部との間に所定の距離を設け、
前記整流部により、本体管内の空間を、流入開口側の空間と複数の噴射孔側の空間と、に区画し、
前記流入開口を、前記本体管の一方の端部側から前記流入開口側の空間に突出する位置とし、
前記本体管内で、前記流入開口側の空間に突出した前記流入開口と、前記本体管の一方の端部の壁面との間の空間を含めて剥離域を発生させ、
前記流入開口から流入させた熱流体を、前記剥離域内で撹拌するよう構成した
ことを特徴とする請求項６に記載の加熱調理装置。 A predetermined distance is provided between the inflow opening and the rectifier,
The rectifying section divides the space inside the main body pipe into a space on the inflow opening side and a space on the side of the plurality of injection holes,
The inflow opening is located at a position protruding from one end side of the main body pipe into the space on the inflow opening side,
generating a separation region within the main body pipe including a space between the inflow opening protruding into the space on the inflow opening side and a wall surface of one end of the main body pipe;
The cooking device according to claim 6 , characterized in that the heating fluid introduced through the inflow opening is stirred within the separation region .

本体管は、前記本体管の一部を着脱自在に構成した取付部を有し、
前記取付部には、前記取付部を前記本体管に装着した際に、前記本体管内で所定の位置となるよう整流部を取付けた
ことを特徴とする請求項４～７のいずれか一項に記載の加熱調理装置。 The main body tube has a mounting portion that is configured to be a part of the main body tube in a detachable manner,
A rectifying part is attached to the mounting part so as to be at a predetermined position within the main body pipe when the mounting part is attached to the main body pipe.
The heating cooking device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that:

熱流体流動系統から流動する熱流体を複数の本体管へと分配して流動させる複数の分配口を有する分配部を備え、
前記分配口により分配された熱流体を、流入開口を通じて前記複数の本体管内に流入させる
ことを特徴とする請求項４～８のいずれか一項に記載の加熱調理装置。 A distribution part having a plurality of distribution ports for distributing and flowing the thermal fluid flowing from the thermal fluid flow system to the plurality of main body pipes,
The heating cooking apparatus according to any one of claims 4 to 8 , wherein the hot fluid distributed by the distribution port flows into the plurality of main body tubes through an inflow opening .