JP7390685B2 - プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材、その使用方法、プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造及びプレキャストコンクリート壁の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材、その使用方法、プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造及びプレキャストコンクリート壁の設置方法に関する。

従来、高速道路等のコンクリート壁高欄の内部にケーブルを収納するための通信管等を埋設することが知られている。

例えば、特許文献１のように、コンクリート内埋設輸送管であって、特に港湾施設のうち岸壁内に埋設する船舶用給水等のユーティリティ用の輸送管に好適に用いることのできる埋設構造が知られている。この埋設構造では、輸送管継目をコンクリート伸縮目地部に位置させ、この輸送管継目に伸縮管を介装し、この伸縮管を覆う外管を一方の輸送管側に配設し、外管の外径に外嵌し、外管の軸方向に摺動可能な摺動管を他方の輸送管側に配設し、輸送管をコンクリート内に埋設するようにしている。

また、特許文献２のように、電力ケーブル、電話線、ＣＡＴＶ用ケーブルや有線放送用ケーブルなどの電力・通信線をケーブル保護管で保護して敷設するに際し、橋梁や高速道路の高架橋などの緩衝部において、特定形状の管継手を用いてケーブル保護管を接続することが知られている。このケーブル保護管の接続構造は、両端部にケーブル保護管の受け口を有する蛇腹管と、ケーブル保護管に固定され、蛇腹管の外周辺を保護するカバー部材から構成され、カバー部材は、一端部が蛇腹管の中央外周辺において所要の間隔で相対するとともに、他端部が前記ケーブル保護管と係合する左右一対の筒状部材で形成され、各筒状部材の先端側に位置する連結部材との取付け部以外は高欄に埋設しており、相対する筒状部材同士は、柔軟性を有する連結部材で一体的に結合している。

また、特許文献３のように、床版の橋軸に直交し、橋面に平行な方向の側端部に、地覆を介して接合されるとともに、橋軸方向に隣接する他のプレキャスト壁高欄部材と接合されるプレキャスト壁高欄部材が知られている。このプレキャスト壁高欄部材は、地覆の上方に配置され、両者のコンクリート部分の間には無収縮モルタル等の目地材が配置される。クレーン等により、プレキャスト壁高欄部材は配置すべき位置の上方まで移動され、受容孔に第１縦方向定着筋及び第２縦方向定着筋が受容され、かつ受容溝に設置済みの隣接するプレキャスト壁高欄部材の横方向定着筋が受容されるように、プレキャスト壁高欄部材を下ろしていき、所定の位置に配置するように施工される。

特開昭６２－１４７１９２号公報 特許第３８３４７６９号公報 特開２０１８－１４１３４１号公報

しかしながら、隣接するプレキャストコンクリート壁を特許文献３のように落とし込みで接続する場合、両壁間の隙間を埋設管の接続用開口端部同士を接続する中子で接続しようとすると、中子が邪魔をしてプレキャストコンクリート壁の落とし込みを行うことができない、という問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、隣接するプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより接続する場合であっても、中子を使用して容易に埋設管同士を接続できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、中子を一方の埋設管接続部に一時的に収容できるようにした。

具体的には、第１の発明では、一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を対象とする。

上記プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材は、
一方の第１プレキャストコンクリート壁の内部の第１埋設管の一端が接続される第１埋設管接続部と、
他方の第２プレキャストコンクリート壁の内部の第２埋設管の一端が接続される第２埋設管接続部と、
上記第１埋設管接続部の他端側の上記第１プレキャストコンクリート壁の側面側の第１接続用開口端部に形成された被係合部と、
上記第１埋設管接続部の内部に全体が収容可能な筒状の中子と、
上記第１埋設管接続部の内部における上記中子の奥側に全体が収容可能な筒状の付勢部材と、
上記中子が上記付勢部材を押し込んで上記第１埋設管接続部に収容された状態で、上記被係合部に係合し、上記中子及び上記付勢部材が抜け出すのを防止する抜け防止部材と、
上記抜け防止部材に連結され、引っ張られることで、上記被係合部から該抜け防止部材を引き出す引張部材とを備え、
上記第１埋設管接続部から飛び出した上記中子の先端側が上記第２埋設管接続部の第２接続用開口端部に嵌まり込んだ状態で、上記第１埋設管と上記第２埋設管とを接続可能に構成されている。

上記の構成によると、第１及び第２プレキャストコンクリート壁を製造する際に、第１及び第２埋設管接続部を埋設しておき、第１埋設管接続部側に付勢部材及び中子を嵌め込んだ状態で抜け防止部材で抜け止めすることで、第１及び第２プレキャストコンクリート壁を落とし込みで接続する際に中子が邪魔にならない。そして、落とし込みが終了した後に、引張部材を引いて抜け防止部材を被係合部から引き出すと、付勢部材に付勢されて第１埋設管接続部から飛び出した中子の先端側が第２埋設管接続部の第２接続用開口端部に嵌まり込む。これにより、第１埋設管と第２埋設管とが接続された状態で、モルタル等を流し込んで、第１及び第２プレキャストコンクリート壁を接続することができる。接続後は、抜け防止部材及び引張部材は、取り除かれ、付勢部材と中子は残るが、これらは筒状であるので、第１及び第２埋設管にケーブル等を挿入するときに邪魔にならない。

第２の発明では、第１の発明において、
上記中子の外周は、外観上目立つようにマーキングされている。

上記の構成によると、引張部材を引っ張って抜け防止部材を引き出した後、中子が飛び出して第２接続用開口端部側へ移動すると、そのマーキングが見えていることを確認できる。このため、中子が正常な位置に配置されたのを確認した上で、モルタル等を流し込むことができる。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記中子の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布が巻かれている。

上記の構成によると、充填剤であるモルタルに含まれる水分により、水膨張性不織布が膨らむので、中子と第１接続用開口端部及び第２接続用開口端部との間で確実にシールでき、モルタルが第１及び第２埋設管の内部に流れ込まない。

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、
上記抜け防止部材は、棒状部材又はクリップ部材であり、
上記被係合部は、上記第１接続用開口端部に形成された、上記棒状部材又はクリップ部材を着脱可能に保持する差し込み孔である。

上記の構成によると、差し込み孔だと棒状部材やクリップ部材の先端を固定しやすい上に、差し込み孔に差し込んだだけであるので、引張部材を引っ張ったときに抜け防止部材が抜けやすい。

第５の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、
上記抜け防止部材は、板状部材であり、
上記被係合部は、該板状部材を着脱可能に保持する第１接続用開口端部に形成された切欠である。

上記の構成によると、板状部材であるため、接触面積が広く、付勢部材の付勢力に抗して中子を押さえ込みやすい。また、切欠に差し込んだだけであるので、引張部材によって引っ張った際にも抜け防止部材を切欠から引き出しやすい。

第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を使用する継手構造であって、
上記第１埋設管に接続された上記継手部材の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面の間の目地部に開口し、
上記中子が上記付勢部材で上記第２プレキャストコンクリート壁側へ付勢された状態で上記第１埋設管接続部と上記第２埋設管接続部とを跨ぐように配設され、
上記目地部と上記中子の外周面との間に充填剤が充填されている。

上記の構成によると、隣接するプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより接続する場合であっても、中子を使用して容易に埋設管同士を接続できる簡単な構成の継手構造が得られる。

第７の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材及び上記第１及び第２埋設管を準備し、
上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部を接続し、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部を接続し、
上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように上記第１及び第２埋設管を型枠内に配置し、
上記型枠内にコンクリートを打設して上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を形成し、
上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁の埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入された上記第１埋設管接続部に圧入し、
上記抜け防止部材を上記被係合部に係合させて上記中子を抜け止めした状態で、一対のプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより並べ、
上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出し、
上記付勢部材に付勢されて飛び出した中子で上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続し、
上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁の間の目地部と上記中子の外周面との間に充填剤を充填する構成とする。

上記の構成によると、コンクリート打設後に、第１埋設管接続部に付勢部材と中子とを押し込んだ状態で抜け防止部材を被係合部に係合させて中子を抜け止めした状態で、落とし込みにより隣接するプレキャストコンクリート壁を並べるので、中子が邪魔にならない。そして、並べた後に引張部材を引っ張って抜け防止部材を取り除くと、付勢部材の作用により、中子が移動して第１接続用開口端部と第２接続用開口端部とが接続され、その結果として第１埋設管と第２埋設管とが接続される。その状態で、モルタルなどの充填剤を充填すると、中子で接続されているので、第１埋設管及び第２埋設管の内部にモルタルが流れ込まない。

第８の発明では、第７の発明において、
上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出した後、上記付勢部材に付勢された中子が上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続したことを、該中子の外周に施されたマーキングにより確認する。

上記の構成によると、引張部材を引っ張って抜け防止部材を引き出した後、中子が飛び出して第２接続用開口端部側へ移動すると、そのマーキングが見えていることを確認できる。このため、中子が正常な位置に配置されたのを確認した上で、モルタル等を流し込むことができる。

第９の発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法は、第１から第５のいずれか１つの発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法であって、
上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部が接続され、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部が接続され、上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように複数組の上記第１及び第２埋設管が上下に直線状に並ぶ上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
上記第１及び第２埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入されたそれぞれの上記第１埋設管接続部に圧入し、
上記抜け防止部材を上記被係合部に係合させて上記中子を抜け止めした状態で、上下に並ぶ全ての中子を塞ぐように上下に長い棒状のシャッター部材を配置する構成とする。

また、第１０の発明は、第９の発明において、
上記上下に並ぶ中子に対応する上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出すと共に、上記シャッター部材を徐々に上方に移動させ、
上記付勢部材に付勢されて飛び出した中子で、下側から順番に上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続する構成とする。

複数の中子が上下に一直線状に並べられている場合、中子が確実に飛び出しているのを上方から目視できるように、本来ならば下側から順に抜け防止部材を外して中子を飛び出させるようにするが、場合によっては順番を間違えたり、意図しない上側の中子が先に飛び出したりすることがある。しかし、上記の構成によると、上下に並ぶ複数の中子の前に棒状のシャッター部材が配置されているので、下からの順番に従わずに誤って飛び出してきた中子は、シャッター部材が上方に移動してその下端が中子の前よりも上方に移動しない限り、飛び出さない。

第１１の発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法は、第１から第５のいずれか１つの発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法であって、
上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部が接続され、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部が接続され、上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように複数組の上記第１及び第２埋設管が上下に直線状に並ぶ上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
上記第１及び第２埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入されたそれぞれの上記第１埋設管接続部に圧入し、
上記抜け防止部材及び引張部材を兼ねる、対応する中子の位置に合わせて長さの異なる上下に長い棒状の複数本のシャッター部材を上記被係合部にそれぞれ係合させて上記中子を抜け止めした状態で、上下に並ぶ全ての中子を塞ぐように上記シャッター部材を配置し、
引き抜くときには、上記複数本のシャッター部材を束ねた状態で一度に引き抜く構成とする。

上記の構成によると、シャッター部材が、抜け防止部材を兼ねることができ、それぞれの長さが異なるので、引き抜くときには、下側から順番に中子が飛び出す。

以上説明したように、本発明によれば、隣接するプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより接続する場合であっても、中子を使用して容易に埋設管同士を接続できる。

本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の中子挿入工程を示す分解断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の落とし込み工程を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁のモルタル充填工程を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を含む継手構造を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁を示し、（ａ）が鋼板ジベル側の側面を示し、（ｂ）が溝側の側面を示す。 一対のプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより接続する様子を示す斜視図である。 本発明の実施形態２に係る図２相当断面図である。 本発明の実施形態３に係る板状部材が係合された第１埋設管接続部を示す側面図である。 本発明の実施形態３の変形例１に係る図８相当側面図である。 本発明の実施形態３の変形例２に係る図８相当側面図である。 本発明の実施形態４に係るプレキャストコンクリート壁及びシャッター部材を示す側面図である。 本発明の実施形態４の変形例に係るプレキャストコンクリート壁及びシャッター部材を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図４は、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の内部に埋設される埋設管４，４’を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を含む継手構造１を示す。プレキャストコンクリート壁２，２’及び埋設管４，４’は、図４に示すように、全体として基本的に同じ形状をしているが、図１に示すように、１カ所の接合面に着目したときに、理解しやすいように名称を変えている。

例えば、図５及び図６に示すように、プレキャストコンクリート壁２，２’は、例えば、高さ９００ｍｍ程度で、幅（厚さ）は２５０～４５０ｍｍ程度で、長さは２～３ｍある。プレキャストコンクリート壁２，２’の一方側側面には、鉛直方向に延びる鋼板ジベル４０が埋設されており、他方側側面には、この鋼板ジベル４０が嵌まり込む溝部４１が形成されている。詳しくは後述するが、このプレキャストコンクリート壁２，２’内に第１及び第２埋設管４，４’等を埋設した状態で、プレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、現場で落とし込みにより多数のプレキャストコンクリート壁２，２’を連結する。

図１～図３に拡大して示すように、この継手部材は、一方の第１プレキャストコンクリート壁２の内部の第１埋設管４の一端に第１直管部１１が接続される円筒状の第１埋設管接続部１０と、他方の第２プレキャストコンクリート壁２’の内部の第２埋設管４’の一端に第２直管部２１が接続される円筒状の第２埋設管接続部２０とを備えている。第１及び第２埋設管４，４’は、例えば、汎用の硬質塩化ビニル電線管よりなる。本実施形態では、高速道路などの高欄の内部に埋設する埋設管４，４’を対象としている。また、第１埋設管接続部１０と第２埋設管接続部２０とは、例えば異なる形状を有する硬質塩化ビニルなどの樹脂成形品よりなる。第１直管部１１と第１埋設管４は、第１ソケット１６で連結されている。第２直管部２１と第２埋設管４’は、第２ソケット２６で連結されている。なお、第１直管部１１及び第２直管部２１の内径を埋設管４，４’の外径よりも若干大きくして、直管部１１，直管部２１に埋設管４，４’を挿入するようにしてもよい。

第１埋設管接続部１０の他端側、すなわち第１プレキャストコンクリート壁２の側面側の第１接続用開口端部１２には、被係合部としての差し込み孔１４，１５が形成されている。本実施形態では、上側差し込み孔１４は、半径方向外側へ拡がる突出部１３に、第１プレキャストコンクリート壁２の側面と同じ表面から内部に向かって斜めに貫通されている。下側差し込み孔１５は、上側差し込み孔１４の真下に上下真っ直ぐに貫通されている。そうすることで、第１接続用開口端部１２の表面の高さと第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の側面の高さとを揃えながらも、抜け防止部材３０の差し込み及び抜き出しを滑らかに行うことができるようになっている。

第２埋設管接続部２０の他端側の第２接続用開口端部２２は、第１埋設管接続部１０の第１接続用開口端部１２よりも軸方向長さが短くなっている。第１及び第２接続用開口端部１２，２２は、それぞれ第１及び第２直管部１１，２１よりも内径が大きくなっている。

図１に示すように、継手構造１は、第１埋設管接続部１０の内部に全体が収容可能な中子６を備えている。中子６は、例えば、円筒状の樹脂成形品で構成されている。中子６の長さは、第１埋設管接続部１０の内部に全体が入り込む長さとなっており、両端には面取が施されている。このため、第１接続用開口端部１２及び第２接続用開口端部２２に滑らかに挿入できる。また、中子６の外周は、特にこの長手方向中央部分が、赤色に着色されるなどにより、マーキングされている。中子６の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８が巻かれている。このため、充填剤であるモルタル３を充填する際に、モルタル３の水分で水膨張性不織布８が膨らんでモルタル３が第１及び第２埋設管４，４’内に流れ込まないようになっている。図２及び図３に示すように、中子６の一端が第１埋設管接続部１０内に収容されているときに第１接続用開口端部１２のテーパ部に当接し、図３に示すように抜け防止部材３０が取り除かれたときに、他端が第２接続用開口端部２２のテーパ部に当接するようになっている。中子６の長手方向中央部分は凹んでいるので、モルタル３を流し込むときに、この凹部にもモルタル３が流れ込んで中子６がしっかり固定される。このため、その後のケーブル等の通線作業する際に中子６が移動することはない。一方、モルタル３を充填する前にケーブル等の通線作業をする場合には、この凹部に止め輪を取り付けることで、中子６が移動しないようにしてもよい。なお、中子６の両端内面に面取を設けると、電線等を通線作業する際に、電線等が中子６に引っかかり難くなり、滑らかに挿入できる。

また、継手構造１は、第１埋設管接続部１０の内部における中子６の奥側に全体が収容可能な筒状の付勢部材としての圧縮コイルバネ７を備えている。圧縮コイルバネ７は、例えばバネ用ステンレス鋼線よりなる。圧縮コイルバネ７を、防錆コーティングしたバネ用鋼線で構成してもよい。図２に示すように、この圧縮コイルバネ７は、圧縮された状態で中子６と共に第１埋設管接続部１０の内部に収まる大きさで、埋設後にケーブル等が引っかからないような滑らかな内周面を有するのが望ましい。圧縮コイルバネ７の外径は、第１埋設管接続部１０の第１接続用開口端部１２の内径より若干小さく、中子６の内径よりも大きい。

なお、圧縮コイルバネ７の内側に内面が滑らかな円筒状カバーを設けてもよい。また、圧縮コイルバネ７を筒状のビニルやフィルムで包んで圧縮コイルバネ７と共に伸縮できるようにしてもよい。いずれの場合も、電線等を通線作業する際に、電線等が圧縮コイルバネ７の内周面に引っかかり難くなる。

第２埋設管接続部２０の第２接続用開口端部２２の内径は、中子６の外径よりも若干大きく、奥行きは、第１接続用開口端部１２よりも短い。

そして、継手構造１は、中子６が圧縮コイルバネ７を押し込んで第１埋設管接続部１０に収容された状態で、上下の差し込み孔１４，１５に係合し、中子６及び圧縮コイルバネ７が抜け出すのを防止する、棒状部材よりなる抜け防止部材３０を備えている。この抜け防止部材３０は、例えば細長い針金状のものよりなり、圧縮コイルバネ７の付勢力に抗する程度の剛性を有するものが望ましい。

この抜け防止部材３０には、引っ張られることで、差し込み孔１４，１５から抜け防止部材３０を引き出す引張部材３１が連結されている。例えば、この引張部材３１は、抜け防止部材３０の上端に結ばれた、適度な引張張力を有する紐よりなる。

そして、図３に示すように、第１埋設管接続部１０から飛び出した中子６の先端側が第２埋設管接続部２０の第２接続用開口端部２２に嵌まり込んだ状態で、第１埋設管４と第２埋設管４’とを接続可能に構成されている。

なお、本実施形態におけるプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材は、第１埋設管接続部１０、第２埋設管接続部２０、中子６、圧縮コイルバネ７、抜け防止部材３０及び引張部材３１よりなる。

図３に示すように、本実施形態のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造１は、第１埋設管４に接続された第１埋設管接続部１０の第１接続用開口端部１２が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面の間の目地部に開口し、中子６が圧縮コイルバネ７で第２プレキャストコンクリート壁２’側へ付勢された状態で第１埋設管接続部１０と第２埋設管接続部２０とを跨ぐように配設され、目地部及び中子６の外周面と第１及び第２接続用開口端部１２，２２の内周面との間に充填剤としてのモルタル３が充填されている。

－プレキャストコンクリート壁の設置方法－
次いで、プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造及びプレキャストコンクリート壁の設置方法について説明する。

準備工程において、上述した第１及び第２埋設管４，４’、第１及び第２埋設管接続部１０，２０、中子６、抜け防止部材３０、引張部材３１等を準備する。

まず、型枠組立工程において、工場内等で、木製等の型枠を配置する。

次いで、鉄筋組立工程において、型枠内に棒状及び環状の鉄筋５１を配筋する。また、一方側側面に鋼板ジベル４０も設けておく。

次いで、埋設管設置工程において、型枠内において、図１に拡大して示すように、第１埋設管４の一端に第１埋設管接続部１０の第１直管部１１を、第１ソケット１６を用いて接続し、第２埋設管４’の一端に第２埋設管接続部２０の第２直管部２１を、第２ソケット２６を用いて接続する。なお、図４の中央に示す１本の第１埋設管４全体で言えば、右側端部に第１埋設管接続部１０が接続され、左側端部に第２埋設管接続部２０が接続される。

そして、第１埋設管接続部１０の第１接続用開口端部１２が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面に開口するように、かつ第２埋設管接続部２０の第２接続用開口端部２２が第１プレキャストコンクリート壁２の側面と対向する側面に開口するように、第１及び第２埋設管４，４’を型枠内に配置する。

そして、コンクリート打設工程において、型枠内にコンクリートを打設する。

次いで、型枠離型工程において、型枠を離型し、図１に示すように、プレキャストコンクリート壁２，２’が完成する。

次いで、図１に示すように、中子挿入工程において、第１埋設管接続部１０に圧縮コイルバネ７を挿入した後、中子６を、この圧縮コイルバネ７を押し付けながら挿入して保持する。このとき、中子６の外周端部が面取され、また、第１接続用開口端部１２の内周面にテーパ面が設けられているので、挿入しやすい。

次いで、図２に示すように、中子保持工程において、引張部材３１が基端側に結ばれた抜け防止部材３０の先端を上側差し込み孔１４に挿入した後、下側差し込み孔１５に差し込んで、保持していた中子６から手を離す。図２に示すように、中子６が第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の側面から飛び出さない。

このプレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、高速道路などの工事現場に運搬する。

そして、工事現場において、図６に示すように、落とし込み工程において、抜け防止部材３０を差し込み孔１４，１５に係合させて中子６を抜け止めした状態で、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’を鋼板ジベル４０が溝部４１に嵌まり込むようにしながら、クレーン等を用いて落とし込みにより並べ、図２の状態にする。このとき、引張部材３１は、作業者が引っ張れる位置に配置しておく。一対のプレキャストコンクリート壁２，２’間の隙間が目地部となる。

次いで、抜け防止部材抜き出し工程において、抜け防止部材３０を、引張部材３１を引っ張って差し込み孔１４，１５から抜き出す。

すると、図３に示すように、圧縮コイルバネ７に付勢された中子６により、第１接続用開口端部１２と第２接続用開口端部２２とが接続される。その結果、埋設管４，４’同士が密閉状に接続される。このとき、中子６の外周端部が面取され、また、第２接続用開口端部２２の内周面にテーパ面が設けられているので、飛び出したときに奥まで入り込みやすい。

このとき、中子６の外周がマーキングされているので、そのマーキングを第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’間の隙間から確認することで、確実に中子６が飛び出したのを確認できる。

確認後、図３に示すように、モルタル充填工程において、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’間の目地部並びに中子６の外周面及び接続用開口端部１２，２２の内周面の間にモルタル３を充填する。このとき、中子６の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８が巻かれているので、この水膨張性不織布８がモルタルの水分で膨らみ、第１接続用開口端部１２及び第２接続用開口端部２２との間で確実にシールできる。このため、モルタル３が第１及び第２埋設管４，４’内部に流れ込まない。なお、このとき、第１及び第２接続用開口端部１２，２２やシール材によっては、第１接続用開口端部１２及び第２接続用開口端部２２の内周面側までモルタル３は流れ込まない。

次いで、充填剤３が乾いた後、埋設管４内に電線等を配線する。第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２の接続後は、抜け防止部材３０及び引張部材３１は、取り除かれ、圧縮コイルバネ７と中子６は残るが、これらは筒状であるので、第１及び第２埋設管４，４’にケーブル等を挿入するときに邪魔にならない。なお、埋設管４，４’内に挿入するのは、電線等に限定されない。

したがって、本実施形態に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材によると、隣接するプレキャストコンクリート壁２，２’を落とし込みにより接続する場合であっても、中子６を使用して容易に接続用開口端部１２，２２同士を接続できる。

（実施形態２）
図７は本発明の実施形態２のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造１０１を示し、主として抜け防止部材の構成が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１から図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態の抜け防止部材は、クリップ部材１３０であり、被係合部は、第１埋設管接続部１１０の第１接続用開口端部１１２に形成された、クリップ部材１３０の先端を着脱可能に保持する下側差し込み孔１１５である。

本実施形態では、１つの差し込み孔１１５だと固定しやすい上に、引張部材３１を引っ張ったときに抜けやすいメリットがある。

（実施形態３）
図８は本発明の実施形態３に係る板状部材２３０で中子６が抜け止めされた継手構造を示し、抜け止め部材及び被係合部の構造が異なる点で上記実施形態１及び２と異なる。

本実施形態の抜け防止部材は、ある程度の板幅及び板厚を有する板状部材２３０であり、被係合部は、この板状部材２３０を着脱可能に保持する第１接続用開口端部２１２に形成された切欠２１４である。

本実施形態では、板状部材２３０であるため接触面積が広く、圧縮コイルバネ７の付勢力に抗して中子６を押さえ込みやすく、引張部材３１によって引っ張った際にも板状部材２３０が切欠２１４から引き出しやすい。

－変形例１－
また、図９に示すように、本実施形態の変形例１として、板状部材３３０を第１接続用開口端部３１２の高さ方向中間部に形成した差し込み孔３１４に差し込むようにしてもよい。

この場合、板状部材３３０の取付位置が重要である。差し込み孔３１４を下側に設けると、板状部材３３０を引き抜いた後、飛び出してくる中子６が板状部材３３０に引っかかりやすいという問題がある。

上下中間部に差し込み孔３１４を設けることで、中子６をしっかり押さえ込みつつ、引き抜いた後、飛び出してくる中子６によって板状部材３３０が引っかからないというメリットがある。

－変形例２－
また、図１０に示すように、本実施形態の変形例２として、板状部材３３０’を第１接続用開口端部３１２’の高さ方向中間部に形成した差し込み孔３１４’に半径方向外側から差し込むようにしてもよい。この場合は、側方から抜き差しできるので、差し込み作業が極めて容易である。

（実施形態４）
図１１は、本発明の実施形態４に係るシャッター部材４３０で上下に並ぶ複数の中子６がさらに抜け止めされた継手構造を示し、上下に長いシャッター部材４３０を用いる点で上記実施形態１～３と異なる。

本実施形態のシャッター部材４３０は、中子６の外径よりも幅が狭く、上下方向に長さの長い板部材よりなる。

本実施形態では、図１１に示すように、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’にそれぞれ複数組の第１及び第２埋設管４，４’が上下に一直線状に並んで埋設されている。これらに対応する複数の中子６を上記実施形態１と同様の方法で押さえ込んで抜け防止部材３０で抜け止めする。

次いで、上下に並ぶ全ての中子６の前方を塞ぐようにシャッター部材４３０を上下に真っ直ぐに配置した後、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’を落とし込みにより並べる。シャッター部材４３０を真っ直ぐ配置できるように図示しない治具を下端側に用いてもよい。また、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’を落とし込みにより並べた後に、シャッター部材４３０で全ての中子を塞いでいてもよい。

そして、下から順に抜け防止部材３０を取り外し、中子６を飛び出させるときに、抜け防止部材３０には番号付きの引張部材３１がついており、上方から引張部材３１を引き上げるが、複数の引張部材３１がある場合、お互いが絡まりあっており、注意深く作業しなければ、引っ張る順番を誤る可能性がある。つまり、下からの順番を誤り、上側を解除してしまうことがある。

しかし、本実施形態では、シャッター部材４３０を下から上へ移動させ、動作の必要な中子６のところまで開口するようにしておけば、仮に誤ってそれよりも上方の抜け防止部材３０を解除したとしても、シャッター部材４３０があるので、中子６が意図せず飛び出すことはない。このため、上方から中子６の飛び出しを確認し難くなることはない。

また、中子６の外径よりもシャッター部材４３０の幅を狭くしているのは、抜け防止部材３０が動作時にシャッター部材４３０と引っかかり難くするためである。

－変形例－
また、図１２に示すように、本実施形態の変形例として、例えば、埋設管４，４’が上下に４つ並んでいる場合に、長さの異なるシャッター部材５３０を束ねた状態で、それぞれ下端を対応する埋設管４，４’の差し込み孔５１５に差し込む。

各シャッター部材５３０の下端部５３０ａは、他の部分よりも板厚が厚くなっている。例えば、他の部分が板厚０．５ｍｍとすると、下端部５３０ａは、１ｍｍ程度となっている。中子６の押圧力に対抗するために、下端部５３０ａの板厚が厚くなっている。

そして、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’を並べた後にシャッター部材５３０を引き抜くときには、束ねたシャッター部材５３０を一度に引き抜く。

すると、長さが異なるので、下側から順番に中子６が飛び出す。この変形例では、複数のシャッター部材５３０が、抜け防止部材３０及び引張部材３１を兼ねている。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、図４に示すように、１本の埋設管４，４’を１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に配置しているが、１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に２本以上の埋設管４，４’を上下に並べるように配置してもよい。その場合、下側の抜け防止部材３０から抜き出すようにすればよい。上側から行うと、下側の中子６の状況を確認し辛いためである。また、上側の中子６と下側の中子６とでマーキングの色を変えるとよい。そうすると、遠くから覗いたときにいずれの中子６の飛び出しが不十分かわかりやすくなる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１ 継手構造
２ 第１プレキャストコンクリート壁
２’ 第２プレキャストコンクリート壁
２ａ 側面
２ｂ 接続用開口
３ モルタル（充填剤、目地部）
４ 第１埋設管
４’ 第２埋設管
４ａ 一端
６ 中子
７ 圧縮コイルバネ（付勢部材）
８ 水膨張性不織布
１０ 第１埋設管接続部
１１ 第１直管部
１２ 第１接続用開口端部
１３ 突出部
１４，１５ 差し込み孔（被係合部）
１６ 第１ソケット
２０ 第２埋設管接続部
２１ 第２直管部
２２ 第２接続用開口端部
２６ 第２ソケット
３０ 抜け防止部材
３１ 引張部材
４０ 鋼板ジベル
４１ 溝部
５１ 鉄筋
１０１ 継手構造
１１０ 第１埋設管接続部
１１２ 第１接続用開口端部
１１５ 差し込み孔（被係合部）
１３０ クリップ部材
２１２ 第１接続用開口端部
２１４ 切欠（被係合部）
２３０ 板状部材
３１２，３１２’ 第１接続用開口端部
３１４，３１４’ 差し込み孔
３３０，３３０’ 板状部材
４３０ シャッター部材
５１５ 差し込み孔
５３０ シャッター部材
５３０ａ 下端部

Claims (11)

1. 一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   一方の第１プレキャストコンクリート壁の内部の第１埋設管の一端が接続される第１埋設管接続部と、
   他方の第２プレキャストコンクリート壁の内部の第２埋設管の一端が接続される第２埋設管接続部と、
   上記第１埋設管接続部の他端側の上記第１プレキャストコンクリート壁の側面側の第１接続用開口端部に形成された被係合部と、
   上記第１埋設管接続部の内部に全体が収容可能な筒状の中子と、
   上記第１埋設管接続部の内部における上記中子の奥側に全体が収容可能な筒状の付勢部材と、
   上記中子が上記付勢部材を押し込んで上記第１埋設管接続部に収容された状態で、上記被係合部に係合し、上記中子及び上記付勢部材が抜け出すのを防止する抜け防止部材と、
   上記抜け防止部材に連結され、引っ張られることで、上記被係合部から該抜け防止部材を引き出す引張部材とを備え、
   上記第１埋設管接続部から飛び出した上記中子の先端側が上記第２埋設管接続部の第２接続用開口端部に嵌まり込んだ状態で、上記第１埋設管と上記第２埋設管とを接続可能に構成されている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
2. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記中子の外周は、外観上目立つようにマーキングされている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
3. 請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記中子の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布が巻かれている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記抜け防止部材は、棒状部材又はクリップ部材であり、
   上記被係合部は、上記第１接続用開口端部に形成された、上記棒状部材又はクリップ部材を着脱可能に保持する差し込み孔である
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
5. 請求項１から３のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記抜け防止部材は、板状部材であり、
   上記被係合部は、該板状部材を着脱可能に保持する上記第１接続用開口端部に形成された切欠である
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を使用する継手構造であって、
   上記第１埋設管に接続された上記継手部材の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面の間の目地部に開口し、
   上記中子が上記付勢部材で上記第２プレキャストコンクリート壁側へ付勢された状態で上記第１埋設管接続部と上記第２埋設管接続部とを跨ぐように配設され、
   上記目地部と上記中子の外周面との間に充填剤が充填されている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造。
7. 請求項１から５のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材及び上記第１及び第２埋設管を準備し、
   上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部を接続し、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部を接続し、
   上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように上記第１及び第２埋設管を型枠内に配置し、
   上記型枠内にコンクリートを打設して上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を形成し、
   上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁の埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入された上記第１埋設管接続部に圧入し、
   上記抜け防止部材を上記被係合部に係合させて上記中子を抜け止めした状態で、一対のプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより並べ、
   上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出し、
   上記付勢部材に付勢されて飛び出した中子で上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続し、
   上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁の間の目地部と上記中子の外周面と間に充填剤を充填する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。
8. 請求項７のプレキャストコンクリート壁の設置方法において、
   上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出した後、上記付勢部材に付勢された中子が上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続したことを、該中子の外周に施されたマーキングにより確認する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。
9. 請求項１から５のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法であって、
   上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部が接続され、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部が接続され、上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように複数組の上記第１及び第２埋設管が上下に直線状に並ぶ上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
   上記第１及び第２埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入されたそれぞれの上記第１埋設管接続部に圧入し、
   上記抜け防止部材を上記被係合部に係合させて上記中子を抜け止めした状態で、上下に並ぶ全ての中子を塞ぐように上下に長い棒状のシャッター部材を配置する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。
10. 請求項９に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法において、
    上記上下に並ぶ中子に対応する上記抜け防止部材を、上記引張部材を引っ張って上記被係合部から抜き出すと共に、上記シャッター部材を徐々に上方に移動させ、
    上記付勢部材に付勢されて飛び出した中子で、下側から順番に上記第１接続用開口端部と上記第２接続用開口端部とを接続する
    ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。
11. 請求項１から５のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法であって、
    上記第１埋設管に上記第１埋設管接続部が接続され、上記第２埋設管に上記第２埋設管接続部が接続され、上記第１埋設管接続部の上記第１接続用開口端部が上記第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ上記第２埋設管接続部の上記第２接続用開口端部が上記第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように複数組の上記第１及び第２埋設管が上下に直線状に並ぶ上記第１及び第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
    上記第１及び第２埋設管の接続用開口端部同士を接続する上記中子を上記付勢部材が挿入されたそれぞれの上記第１埋設管接続部に圧入し、
    上記抜け防止部材及び引張部材を兼ねる、対応する中子の位置に合わせて長さの異なる上下に長い棒状の複数本のシャッター部材を上記被係合部にそれぞれ係合させて上記中子を抜け止めした状態で、上下に並ぶ全ての中子を塞ぐように上記シャッター部材を配置し、
    引き抜くときには、上記複数本のシャッター部材を束ねた状態で一度に引き抜く
    ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。

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