JP7390252B2 - ループ型ヒートパイプ - Google Patents
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Description
本開示は、ループ型ヒートパイプに関する。
電子機器に搭載されるＣＰＵ（Central Processing Unit）等の発熱部品を冷却するデバイスとして、ヒートパイプが知られている。ヒートパイプは、作動流体の相変化を利用して熱を輸送するデバイスである。
ヒートパイプの一例として、発熱部品の熱により作動流体を気化させる蒸発器と、気化した作動流体を冷却して液化する凝縮器とを備え、蒸発器と凝縮器とがループ状の流路を形成する液管と蒸気管で接続されたループ型ヒートパイプが挙げられる。ループ型ヒートパイプでは、作動流体はループ状の流路を一方向に流れる。
又、ループ型ヒートパイプの蒸発器や液管内には、多孔質体が設けられており、多孔質体に生じる毛細管力で液管内の作動流体を蒸発器に誘導し、蒸発器から液管に蒸気が逆流することを抑制している。多孔質体には多数の細孔が形成されている。各細孔は、金属層の一方の面側に形成された有底孔と他方の面側に形成された有底孔とが部分的に連通して形成されている（例えば、特許文献１、２参照）。
近年、信号処理速度の向上等に伴って発熱部品における発熱量が増大しており、従来のループ型ヒートパイプでは、十分に放熱することが困難なことがある。
本開示は、より多くの熱を外部に放出できるループ型ヒートパイプを提供することを目的とする。
本開示の一形態によれば、作動流体を気化させる蒸発器と、前記作動流体を液化する第１凝縮器及び第２凝縮器と、前記蒸発器と前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１蒸気管と、前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２蒸気管と、を有し、前記液管は、第１流路を備え、前記第１凝縮器に接続された第１液管と、第２流路を備え、前記第２凝縮器に接続された第２液管と、前記第１流路及び前記第２流路につながる第３流路を備え、前記蒸発器に接続された第３液管と、を有し、前記蒸発器、前記第１蒸気管、前記第１凝縮器、前記第１液管及び前記第３液管は、第１ループ型流路を構成し、前記蒸発器、前記第２蒸気管、前記第２凝縮器、前記第２液管及び前記第３液管は、第２ループ型流路を構成し、前記第１液管は、第１空間を含み、前記第２液管は、第２空間を含み、前記第３液管は、前記第１空間及び前記第２空間に連通する第３空間を含み、平面視で、前記第３空間は、前記第１空間との境界に第１幅を有し、前記第２空間との境界に第２幅を有し、前記第１空間との境界と前記第２空間との境界との間に前記第１幅及び前記第２幅よりも大きい第３幅を有し、前記第１ループ型流路及び前記第２ループ型流路は、互いに独立して構成され、前記第３液管のみを共有するループ型ヒートパイプが提供される。
本開示によれば、より多くの熱を外部に放出できる。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
〈第１の実施の形態〉
［第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造］
まず、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造について説明する。図１は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプを例示する平面模式図である。
［第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造］
まず、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造について説明する。図１は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプを例示する平面模式図である。
図１を参照するに、ループ型ヒートパイプ１は、蒸発器１０と、第１凝縮器２１と、第２凝縮器２２と、第１蒸気管３１と、第２蒸気管３２と、液管４０とを有する。液管４０は、第１液管４１と、第２液管４２と、第３液管４３とを有する。ループ型ヒートパイプ１は、例えば、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル型の電子機器２に収容することができる。
ループ型ヒートパイプ１において、蒸発器１０は、作動流体Ｃを気化させて蒸気Ｃｖを生成する機能を有する。第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２は、作動流体Ｃの蒸気Ｃｖを液化させる機能を有する。第１液管４１が第１凝縮器２１に接続され、第２液管４２が第２凝縮器２２に接続され、第３液管４３が蒸発器１０に接続されている。そして、蒸発器１０と第１凝縮器２１とが、第１蒸気管３１、第１液管４１及び第３液管４３により接続されており、蒸発器１０と第２凝縮器２２とが、第２蒸気管３２、第２液管４２及び第３液管４３により接続されている。
図２は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器及びその周囲の断面図である。図１及び図２に示すように、蒸発器１０には、例えば４つの貫通孔１０ｘが形成されている。蒸発器１０に形成された各貫通孔１０ｘと回路基板１００に形成された各貫通孔１００ｘにボルト１５０を挿入し、回路基板１００の下面側からナット１６０で止めることにより、蒸発器１０と回路基板１００とが固定される。蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１、第２液管４２及び第３液管４３は、上面１ａと、上面１ａとは反対側の下面１ｂとを有する。
回路基板１００には、例えば、ＣＰＵ等の発熱部品１２０がバンプ１１０により実装され、発熱部品１２０の上面が蒸発器１０の下面１ｂと密着する。蒸発器１０内の作動流体Ｃは、発熱部品１２０で発生した熱により気化し、蒸気Ｃｖが生成される。
図１に示すように、蒸発器１０に生成された蒸気Ｃｖは、第１蒸気管３１を通って第１凝縮器２１に導かれ、第１凝縮器２１において液化するとともに、第２蒸気管３２を通って第２凝縮器２２に導かれ、第２凝縮器２２において液化する。これにより、発熱部品１２０で発生した熱が第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２に移動し、発熱部品１２０の温度上昇が抑制される。第１凝縮器２１で液化した作動流体Ｃは、第１液管４１及び第３液管４３を通って蒸発器１０に導かれ、第２凝縮器２２で液化した作動流体Ｃは、第２液管４２及び第３液管４３を通って蒸発器１０に導かれる。第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２の幅Ｗ１は、例えば、８ｍｍ程度とすることができる。第１液管４１及び第２液管４２の幅Ｗ２は、例えば、６ｍｍ程度とすることができる。又、第３液管４３の幅Ｗ３は、例えば、２０ｍｍ程度とすることができる。
作動流体Ｃの種類は特に限定されないが、蒸発潜熱によって発熱部品１２０を効率的に冷却するために、蒸気圧が高く、かつ蒸発潜熱が大きい流体を使用することが好ましい。そのような流体としては、例えば、アンモニア、水、フロン、アルコール、及びアセトンを挙げることができる。
蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１、第２液管４２及び第３液管４３は、例えば、金属層が複数積層された構造とすることができる。後述のように、蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１、第２液管４２及び第３液管４３は、金属層６１～６６の６層が積層された構造を有する（図４及び図５参照）。
金属層６１～６６は、例えば、熱伝導性に優れた銅層であって、固相接合等により互いに直接接合されている。金属層６１～６６の各々の厚さは、例えば、５０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。なお、金属層６１～６６は銅層には限定されず、ステンレス層やアルミニウム層、マグネシウム合金層等から形成してもよい。金属層の積層数は限定されず、５層以下や７層以上の金属層を積層してもよい。
ここで、固相接合とは、接合対象物同士を溶融させることなく固相（固体）状態のまま加熱して軟化させ、更に加圧して塑性変形を与えて接合する方法である。固相接合によって隣接する金属層同士を良好に接合できるように、金属層６１～６６の全ての材料を同一にすることが好ましい。
図４及び図５に示すように、蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１、第２液管４２及び第３液管４３は、それぞれ、作動流体Ｃ又はその蒸気Ｃｖが流れる方向及び金属層６１～６６の積層方向の両方向に垂直な方向の両端部に、金属層６１～６６のすべてが積層されて構成された管壁９０を有する。
図１に示すように、蒸発器１０、第１蒸気管３１、第１凝縮器２１、第１液管４１及び第３液管４３に、ループ状の流路５１が形成され、蒸発器１０、第２蒸気管３２、第２凝縮器２２、第２液管４２及び第３液管４３に、ループ状の流路５２が形成されている。例えば、流路５１及び５２は、いずれも、２つの管壁９０の両内壁面と、金属層６１の下面と、金属層６６の上面とにより囲まれている。作動流体Ｃ又は蒸気Ｃｖが流路５１及び５２を流れる。後述のように、流路５１及び５２の一部に多孔質体が設けられており、流路５１及び５２の残部は空間となっている。
ここで、蒸発器１０及び液管４０の構造について説明する。図３は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図４及び図５は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの液管４０を例示する断面図である。図３では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。図４（ａ）は、図３中のIVa－IVa線に沿う断面図であり、第１液管４１を例示する。図４（ｂ）は、図３中のIVb－IVb線に沿う断面図であり、第２液管４２を例示する。図５は、図３中のV－V線に沿う断面図であり、第３液管４３を例示する。図３～図５において、金属層６１～６６の積層方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な平面内の任意の方向をＸ方向、この平面内においてＸ方向と直交する方向をＹ方向としている（他の図も同様）。又、本開示における平面視とは、Ｚ方向からの平面視を意味する。
図３及び図４（ａ）に示すように、第１液管４１は第１流路７１を備える。第１流路７１は流路５１の一部である。第１液管４１は、管壁１０１及び１０２を有する。管壁１０１及び１０２は管壁９０の一部である。第１流路７１は、管壁１０１の内壁面１０１Ａと、管壁１０２の内壁面１０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。第１液管４１は、例えば、第１多孔質体１１１及び１１２を第１流路７１内に含む。第１多孔質体１１１は、管壁１０１の内壁面１０１Ａに接するようにして設けられ、第１多孔質体１１２は、管壁１０２の内壁面１０２Ａに接するようにして設けられている。例えば、第１多孔質体１１１が管壁１０１と一体に形成され、第１多孔質体１１２が管壁１０２と一体に形成されている。第１多孔質体１１１及び１１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。
第１多孔質体１１１と第１多孔質体１１２との間に、作動流体Ｃが流れる第１空間８１が形成されている。第１空間８１は、第１多孔質体１１１及び１１２の互いに対向する面と、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。
図３及び図４（ｂ）に示すように、第２液管４２は第２流路７２を備える。第２流路７２は流路５２の一部である。第２液管４２は、管壁２０１及び２０２を有する。管壁２０１及び２０２は管壁９０の一部である。第２流路７２は、管壁２０１の内壁面２０１Ａと、管壁２０２の内壁面２０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。第２液管４２は、例えば、第２多孔質体２１１及び２１２を第２流路７２内に含む。第２多孔質体２１１は、管壁２０１の内壁面２０１Ａに接するようにして設けられ、第２多孔質体２１２は、管壁２０２の内壁面２０２Ａに接するようにして設けられている。例えば、第２多孔質体２１１が管壁２０１と一体に形成され、第２多孔質体２１２が管壁２０２と一体に形成されている。第２多孔質体２１１及び２１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。
第２多孔質体２１１と第２多孔質体２１２との間に、作動流体Ｃが流れる第２空間８２が形成されている。第２空間８２は、第２多孔質体２１１及び２１２の互いに対向する面と、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。
例えば、管壁１０１、１０２、２０１及び２０２は、第３液管４３の近傍においてＹ方向に延びる。
図３及び図５に示すように、第３液管４３は、第１流路７１及び第２流路７２につながる第３流路７３を備える。第３流路７３は流路５１の一部であり、流路５２の一部でもある。第３液管４３は、管壁３０１、３０２及び３０３を有する。管壁３０１は管壁１０１及び２０１の間に設けられ、管壁１０１及び２０１に連続する。管壁３０１は、管壁１０１及び２０１と同様に、Ｙ方向に延びる。管壁３０２は管壁１０２に連続し、蒸発器１０に向けてＸ方向に延びる。管壁３０３は管壁２０２に連続し、蒸発器１０に向けてＸ方向に延びる。管壁３０１、３０２及び３０３は管壁９０の一部である。第３流路７３は、管壁３０１の内壁面３０１Ａと、管壁３０２の内壁面３０２Ａと、管壁３０３の内壁面３０３Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。
第３液管４３は、例えば、第３多孔質体３１１及び３１２を第３流路７３内に含む。第３多孔質体３１１は第１多孔質体１１１及び第２多孔質体２１１の間に設けられ、第１多孔質体１１１及び第２多孔質体２１１に連続する。第３多孔質体３１１は、管壁３０１の内壁面３０１Ａに接するようにして設けられている。第３多孔質体３１２は第１多孔質体１１２及び第２多孔質体２１２の間に設けられ、第１多孔質体１１２及び第２多孔質体２１２に連続する。又、第３多孔質体３１２は、例えば、Ｘ方向に垂直な一断面（例えば図５に示す断面）において、管壁３０２と管壁３０３との間で第３液管４３の内部を埋めている。すなわち、第３多孔質体３１１は、管壁３０２の内壁面３０２Ａと、管壁３０３の内壁面３０３Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとに接するようにして設けられている。例えば、第３多孔質体３１１が管壁３０１と一体に形成され、第３多孔質体３１２が管壁３０２及び３０３と一体に形成されている。第３多孔質体３１１及び３１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。
第３多孔質体３１１と第３多孔質体３１２との間に、作動流体Ｃが流れる第３空間８３が形成されている。第３空間８３は、第１空間８１及び第２空間８２に連通する。例えば、第１空間８１、第３空間８３及び第２空間８２はＹ方向に延びる。第３空間８３は、第３多孔質体３１１及び３１２の互いに対向する面と、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。
このように、第１液管４１に第１多孔質体１１１及び１１２が設けられ、第２液管４２に第２多孔質体２１１及び２１２が設けられ、第３液管４３に第３多孔質体３１１及び３１２が設けられ、第３多孔質体３１２は蒸発器１０の近傍に配置されている。これにより、これら多孔質体に生じる毛細管力によって、液管４０内の液相の作動流体Ｃが蒸発器１０まで誘導される。
その結果、蒸発器１０からのヒートリーク等によって液管４０内を蒸気Ｃｖが逆流しようとしても、液管４０内の多孔質体から液相の作動流体Ｃに作用する毛細管力で蒸気Ｃｖを押し戻すことができ、蒸気Ｃｖの逆流を防止することが可能となる。
また、図３に示すように、蒸発器１０は第４流路７４を備える。第４流路７４は流路５１の一部であり、流路５２の一部でもある。蒸発器１０は、管壁４０１及び４０２を有する。管壁４０１は管壁３０２に連続し、管壁４０２は管壁３０３に連続する。管壁４０１及び４０２は管壁９０の一部である。蒸発器１０は、管壁４０１の内壁面４０１Ａと、管壁４０２の内壁面４０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。蒸発器１０は、例えば、平面形状が櫛歯形状の第４多孔質体４１１を第４流路７４内に含む。第４多孔質体４１１は、管壁４０１の内壁面４０１Ａと、管壁４０２の内壁面４０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとに接するようにして設けられていてもよい。例えば、第４多孔質体４１１が管壁４０１及び４０２と一体に形成されている。第４多孔質体４１１は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。
蒸発器１０内において、第４多孔質体４１１が設けられていない領域に空間８４が形成されている。空間８４は、第１蒸気管３１の流路５１及び第２蒸気管３２の流路５２とつながっている。空間８４には作動流体Ｃの蒸気Ｃｖが流れる。
液管４０側から作動流体Ｃが蒸発器１０に導かれ、第４多孔質体４１１に浸透する。蒸発器１０内で第４多孔質体４１１に浸透した作動流体Ｃは発熱部品１２０で発生した熱により気化して蒸気Ｃｖが生成され、蒸気Ｃｖは蒸発器１０内の空間８４を通って第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２へ流れる。なお、図３において、突起部（櫛歯）の数を４つとしたのは一例であり、突起部（櫛歯）の数は適宜決定することができる。突起部と空間８４との接触面積が増えれば作動流体Ｃが蒸発しやすくなり、圧力損失を低減しやすい。
なお、液管４０には作動流体Ｃを注入するための注入口（図示せず）が形成されている。注入口は作動流体Ｃの注入に用いられ、作動流体Ｃの注入後に塞がれる。従って、ループ型ヒートパイプ１内は気密に保たれる。
第１の実施の形態においては、１個の蒸発器１０に対して第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２が設けられているため、放熱面積を拡大し、蒸発器１０に付与された熱を外部に放出しやすい。また、第３液管４３が、第１流路７１及び第２流路７２につながる第３流路７３を含むため、第１流路７１を流れてきた作動流体Ｃと第２流路７２を流れてきた作動流体Ｃとが合流し、第３流路７３を経由して蒸発器１０に供給される。従って、第１凝縮器２１と第２凝縮器２２との間に、放熱しやすさの相違がある場合であっても、安定して液相の作動流体Ｃを蒸発器１０に供給し続けることができる。すなわち、第１の実施の形態によれば、ドライアウトを抑制しながら、優れた効率で熱を放出することができる。
更に、上述のように、作動流体Ｃは注入口から液管４０に注入される。第１の実施の形態では、第３空間８３を間に挟んで第１空間８１と第２空間８２とが連通しているため、液管４０に注入された作動流体Ｃが第１液管４１及び第２液管４２の両方に速やかに行き渡りやすい。
なお、多孔質体は、第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２の一部にも設けられてよく、第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２の一部にも設けられてよい。
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態と相違する。第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図６は、第２の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図６では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第２の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態と相違する。第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図６は、第２の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図６では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第２の実施の形態では、図６に示すように、第１液管４１が第１多孔質体１１１を含むが、第１多孔質体１１２を含まない。第１空間８１は第１多孔質体１１１と管壁１０２との間に形成されている。第２液管４２が第２多孔質体２１１を含むが、第２多孔質体２１２を含まない。第２空間８２は第２多孔質体２１１と管壁２０２との間に形成されている。第３液管４３は第３多孔質体３１１及び３１２を含む。ただし、第３多孔質体３１２は、管壁３０２と管壁３０３との間のみに設けられている。
他の構成は第１の実施の形態と同様である。
第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、第１の実施の形態と比較して、第１流路７１及び第２流路７２の断面積が同一であれば、第１空間８１、第２空間８２及び第３空間８３の容積が大きい。従って、より多くの作動流体Ｃを蒸発器１０の近傍に貯留することができる。
〈第３の実施の形態〉
第３の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第３の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図７は、第３の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図７では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第３の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第３の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図７は、第３の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図７では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第３の実施の形態では、図７に示すように、第１液管４１が第１多孔質体１１２を含むが、第１多孔質体１１１を含まない。第１空間８１は第１多孔質体１１２と管壁１０１との間に形成されている。第２液管４２が第２多孔質体２１２を含むが、第２多孔質体２１１を含まない。第２空間８２は第２多孔質体２１２と管壁２０１との間に形成されている。第３液管４３が第３多孔質体３１２を含むが、第３多孔質体３１１を含まない。第３空間８３は第３多孔質体３１２と管壁３０１との間に形成されている。
他の構成は第１の実施の形態と同様である。
第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、第１の実施の形態と比較して、第１流路７１及び第２流路７２の断面積が同一であれば、第１空間８１、第２空間８２及び第３空間８３の容積が大きい。従って、より多くの作動流体Ｃを蒸発器１０の近傍に貯留することができる。
〈第４の実施の形態〉
第４の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第４の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図８は、第４の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図８では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第４の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第４の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図８は、第４の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図８では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第４の実施の形態では、図８に示すように、第３多孔質体３１２に、平面視で蒸発器１０側に向けて窪む凹部３４２が形成されている。凹部３４２は、Ｙ方向で、管壁３０２の内壁面３０２Ａよりも管壁３０３側、かつ管壁３０３の内壁面３０３Ａよりも管壁３０２側に形成されている。平面視で、凹部３４２が形成された部分における第３空間８３の第３幅Ｗ４３は、第１空間８１との境界における第３空間８３の第１幅Ｗ４１及び第２空間８２との境界における第３空間８３の第２幅Ｗ４２よりも大きい。すなわち、第３空間８３は、平面視で、第１空間８１との境界に第１幅Ｗ４１を有し、第２空間８２との境界に第２幅Ｗ４２を有し、第１空間８１との境界と第２空間８２との境界との間に第１幅Ｗ４１及び第２幅Ｗ４２よりも大きい第３幅Ｗ４３を有する。
他の構成は第１の実施の形態と同様である。
第４の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、第１の実施の形態と比較して、第１流路７１及び第２流路７２の断面積が同一であれば、第３空間８３の容積が大きい。従って、より多くの作動流体Ｃを蒸発器１０の近傍に貯留することができる。
〈第５の実施の形態〉
第５の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第５の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図９は、第５の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図９では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第５の実施の形態では、液管４０の構成が第１の実施の形態等と相違する。第５の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図９は、第５の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０及び液管４０を示す平面模式図である。図９では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。
第５の実施の形態では、図９に示すように、第３多孔質体３１２に、平面視で蒸発器１０側に向けて窪む複数の凹部３５２が形成されている。複数の凹部３５２は、Ｙ方向で、管壁３０２の内壁面３０２Ａよりも管壁３０３側、かつ管壁３０３の内壁面３０３Ａよりも管壁３０２側に並んで形成されている。平面視で、凹部３５２が形成された部分における第３空間８３の第３幅Ｗ５３は、第１空間８１との境界における第３空間８３の第１幅Ｗ５１及び第２空間８２との境界における第３空間８３の第２幅Ｗ５２よりも大きい。すなわち、第３空間８３は、平面視で、第１空間８１との境界に第１幅Ｗ５１を有し、第２空間８２との境界に第２幅Ｗ５２を有し、第１空間８１との境界と第２空間８２との境界との間に第１幅Ｗ５１及び第２幅Ｗ５２よりも大きい第３幅Ｗ５３を有する。
又、第１多孔質体１１２に、平面視で管壁１０２側に向けて窪む複数の凹部１５２が形成されている。複数の凹部１５２は、管壁１０２に沿って並んで形成されている。更に、第２多孔質体２１２に、平面視で管壁２０２側に向けて窪む複数の凹部２５２が形成されている。複数の凹部２５２は、管壁２０２に沿って並んで形成されている。
第５の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、第１の実施の形態と比較して、第１流路７１及び第２流路７２の断面積が同一であれば、第１空間８１、第２空間８２及び第３空間８３の容積が大きい。従って、より多くの作動流体Ｃを蒸発器１０の近傍に貯留することができる。
なお、凝縮器の数は２個に限定されず、３個以上の凝縮器が蒸気管及び液管を介して蒸発器に接続されていてもよい。
以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
１ ループ型ヒートパイプ
１０ 蒸発器
２１、２２ 凝縮器
３１、３２ 蒸気管
４０～４３ 液管
５１、５２、７１～７４ 流路
６１～６６ 金属層
８１～８４ 空間
９０、１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、３０３、４０１、４０２ 管壁
１１１、１１２、２１１、２１２、３１１、３１２、４１１ 多孔質体
１５２、２５２、３４２、３５２ 凹部
１０ 蒸発器
２１、２２ 凝縮器
３１、３２ 蒸気管
４０～４３ 液管
５１、５２、７１～７４ 流路
６１～６６ 金属層
８１～８４ 空間
９０、１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、３０３、４０１、４０２ 管壁
１１１、１１２、２１１、２１２、３１１、３１２、４１１ 多孔質体
１５２、２５２、３４２、３５２ 凹部
Claims (5)
- 作動流体を気化させる蒸発器と、
前記作動流体を液化する第１凝縮器及び第２凝縮器と、
前記蒸発器と前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器とを接続する液管と、
前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１蒸気管と、
前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２蒸気管と、
を有し、
前記液管は、
第１流路を備え、前記第１凝縮器に接続された第１液管と、
第２流路を備え、前記第２凝縮器に接続された第２液管と、
前記第１流路及び前記第２流路につながる第３流路を備え、前記蒸発器に接続された第３液管と、
を有し、
前記蒸発器、前記第１蒸気管、前記第１凝縮器、前記第１液管及び前記第３液管は、第１ループ型流路を構成し、
前記蒸発器、前記第２蒸気管、前記第２凝縮器、前記第２液管及び前記第３液管は、第２ループ型流路を構成し、
前記第１液管は、第１空間を含み、
前記第２液管は、第２空間を含み、
前記第３液管は、前記第１空間及び前記第２空間に連通する第３空間を含み、
平面視で、前記第３空間は、前記第１空間との境界に第１幅を有し、前記第２空間との境界に第２幅を有し、前記第１空間との境界と前記第２空間との境界との間に前記第１幅及び前記第２幅よりも大きい第３幅を有し、
前記第１ループ型流路及び前記第２ループ型流路は、互いに独立して構成され、前記第３液管のみを共有することを特徴とするループ型ヒートパイプ。 - 前記第１流路を流れてきた前記作動流体及び前記第２流路を流れてきた前記作動流体の両方が、前記第３流路を経由して前記蒸発器に流れ込むことを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプ。
- 前記第１液管は、第１多孔質体を含み、
前記第２液管は、第２多孔質体を含み、
前記第３液管は、前記第１多孔質体及び前記第２多孔質体に連続する第３多孔質体を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のループ型ヒートパイプ。 - 前記蒸発器、前記第１凝縮器、前記第２凝縮器、前記液管、前記第１蒸気管及び前記第２蒸気管の各々は複数の金属層を積層してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
- 前記第１蒸気管は、前記蒸発器及び前記第１凝縮器に直接つながり、
前記第２蒸気管は、前記蒸発器及び前記第２凝縮器に直接つながり、
前記第１蒸気管及び前記第２蒸気管は、互いに分離かつ独立して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
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