CN113654381A

CN113654381A - 环路式热管

Info

Publication number: CN113654381A
Application number: CN202110510232.1A
Authority: CN
Inventors: 町田洋弘
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2021-11-16
Also published as: US11892239B2; JP7390252B2; EP3910275B1; US20210356210A1; EP3910275A1; JP2021179267A

Abstract

本发明提供一种环路式热管，该环路式热管包括：蒸发器，其构造为使工作流体蒸发；第一冷凝器和第二冷凝器，其构造为使工作流体冷凝；液体管，其构造为将蒸发器与第一冷凝器和第二冷凝器连接；第一蒸气管，其构造为连接蒸发器和第一冷凝器；以及第二蒸气管，其构造为连接蒸发器和第二冷凝器。液体管包括：第一液体管，其具有第一流路并连接至第一冷凝器；第二液体管，其具有第二流路并连接至第二冷凝器；以及第三液体管，其具有连接至第一流路和第二流路的第三流路并且连接到蒸发器。

Description

环路式热管

技术领域

本公开涉及一种环路式热管。

背景技术

在现有技术中，已知热管是构造为冷却诸如安装在电子设备上的CPU(中央处理单元)等发热部件的设备。热管是构造为通过使用工作流体的相变来传热的设备。

作为热管，可以举例的是包括蒸发器和冷凝器的环路式热管，蒸发器构造为通过发热部件的热来使工作流体蒸发，冷凝器构造为使蒸发的工作流体冷凝，其中蒸发器和冷凝器通过形成环路形状的流路的液体管和蒸气管彼此连接。在环路式热管中，工作流体在环路形状流路中沿一个方向流动。

在该环路式热管的蒸发器和液体管中分别设置有多孔(隙)体，从而利用多孔体中产生的毛细管力将液体管内的工作流体引导至蒸发器，并且抑制蒸气从蒸发器流回液体管。多孔体形成有多个孔隙。每个孔隙形成为在金属层的一个表面侧形成的有底孔和在另一表面侧形成的有底孔彼此部分连通(例如，参考PTL 1和PTL 2)。

引文列表

专利文献

[PTL 1]日本专利No.6,291,000

[PTL 2]日本专利No.6,400,240

近年来，随着信号处理速度的提高，发热部件中的发热量增大，使得在现有技术的环路式热管中难以充分地散热。

发明内容

本公开的非限制性实施例的方面是提供一种能够将更多的热量散发到外部的环路式热管。

根据本公开的非限制性实施例的环路式热管包括：

蒸发器，其构造为使工作流体蒸发；

第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器构造为使所述工作流体冷凝；

液体管，其构造为将所述蒸发器与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器连接；

第一蒸气管，其构造为连接所述蒸发器和所述第一冷凝器；以及

第二蒸气管，其构造为连接所述蒸发器和所述第二冷凝器，

其中，所述液体管包括：

第一液体管，其具有第一流路并且连接至所述第一冷凝器，

第二液体管，其具有第二流路并且连接至所述第二冷凝器；以及

第三液体管，其具有连接到所述第一流路和所述第二流路的第三流路并且连接到所述蒸发器。

根据本公开，可以将更多的热量散发到外部。

附图说明

图1是描绘根据第一实施例的环路式热管的示意性平面图。

图2是描绘根据第一实施例的环路式热管的蒸发器及其周围的截面图。

图3是描绘根据第一实施例的环路式热管的蒸发器和液体管的示意性平面图。

图4A是例示根据第一实施例的环路式热管的液体管的截面图(第1截面图)。

图4B是例示根据第一实施例的环路式热管的液体管的截面图(第1截面图)。

图5是例示根据第一实施例的环路式热管的液体管的截面图(第2截面图)。

图6是描绘根据第二实施例的环路式热管的蒸发器和液体管的示意性平面图。

图7是描绘根据第三实施例的环路式热管的蒸发器和液体管的示意性平面图。

图8是描绘根据第四实施例的环路式热管的蒸发器和液体管的示意性平面图。

图9是描绘根据第五实施例的环路式热管的蒸发器和液体管的示意性平面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述各实施例。应注意的是，在各附图中，相同的附图标记表示相同的构成部分，并且有时省略重复的说明。

<第一实施例>

[第一实施例的环路式热管的结构]

首先，描述根据第一实施例的环路式热管的结构。图1是例示根据第一实施例的环路式热管的示意性平面图。

请参照图1，环路式热管1包括蒸发器10、第一冷凝器21、第二冷凝器22、第一蒸气管31、第二蒸气管32和液体管40。液体管40包括第一液体管41、第二液体管42和第三液体管43。环路式热管1例如可以被容纳在诸如智能手机和平板终端等可携式电子设备2中。

在环路式热管1中，蒸发器10具有使工作流体C蒸发而产生蒸气Cv的功能。第一冷凝器21和第二冷凝器22均具有冷凝工作流体C的蒸气Cv的功能。第一液体管41连接到第一冷凝器21，第二液体管42连接到第二冷凝器22，并且第三液体管43连接到蒸发器10。蒸发器10和第一冷凝器21通过第一蒸气管31、第一液体管41和第三液体管43彼此连接。蒸发器10和第二冷凝器22通过第二蒸气管32、第二液体管42和第三液体管43彼此连接。

图2是描绘根据第一实施例的环路式热管的蒸发器及其周围的截面图。如图1和图2所示，蒸发器10形成有例如四个通孔10x。螺栓150分别***形成在蒸发器10中的每个通孔10x中和形成在电路基板100中的每个通孔100x中，并从电路基板100的下表面侧用螺母160紧固，使得蒸发器10和电路基板100彼此固定。蒸发器10、第一冷凝器21、第二冷凝器22、第一蒸气管31、第二蒸气管32、第一液体管41、第二液体管42和第三液体管43具有上表面1a以及与上表面1a相反的下表面1b。

诸如CPU等发热部件120通过凸块110安装在电路基板100上，并且使发热部件120的上表面与蒸发器10的下表面1b紧密接触。通过发热部件120产生的热使蒸发器10内的工作流体C蒸发，从而产生蒸气Cv。

如图1所示，在蒸发器10中产生的蒸气Cv通过第一蒸气管31被引导至第一冷凝器21并在第一冷凝器21中冷凝，并且还通过第二蒸气管32被引导至第二冷凝器22并在第二冷凝器22中冷凝。因此，在发热部件120中产生的热被移动至第一冷凝器21和第二冷凝器22，从而抑制了发热部件120中的温度上升。在第一冷凝器21中冷凝的工作流体C通过第一液体管41和第三液体管43被引导至蒸发器10。在第二冷凝器22中冷凝的工作流体C通过第二液体管42和第三液体管43被引导至蒸发器10。第一蒸气管31和第二蒸气管32中的每一个的宽度W₁例如可以设定为约8mm。第一液体管41和第二液体管42中的每一个的宽度W₂例如可以设定为约6mm。第三液体管43的宽度W₃例如可以设定为约20mm。

工作流体C的类型没有特别限制。然而，优选地使用具有高蒸气压力和高蒸发潜热的流体，以便通过蒸发潜热有效地冷却发热部件120。这种流体的实例可以包括氨、水、氟利昂、酒精和丙酮。

蒸发器10、第一冷凝器21、第二冷凝器22、第一蒸气管31、第二蒸气管32、第一液体管41、第二液体管42和第三液体管43可以各自具有例如多个金属层层叠(堆叠)的结构。如稍后所述的，蒸发器10、第一冷凝器21、第二冷凝器22、第一蒸气管31、第二蒸气管32、第一液体管41、第二液体管42和第三液体管43均具有六层金属层61至66层叠的结构(参考图4A至图5)。

金属层61至66例如是具有高导热性的铜层，并且通过固相结合等直接彼此结合。例如，金属层61至66中的每一个的厚度可以设定为约50μm至200μm。应注意的是，金属层61至66不限于铜层，并且可以由不锈钢、铝、镁合金等形成。层叠的金属层的数量没有特别限制。例如，可以层叠五个或更少的金属层或者七个或更多的金属层。

如这里所使用的，固相结合是这样的方法：加热并软化固态的结合对象而不熔化该结合对象，并且随后进一步按压、塑性变形和结合该结合对象。金属层61至66的所有材料优选地是相同的，使得彼此相邻的金属层可以通过固相结合而被有利地结合。

如图4A至图5所示，蒸发器10、第一冷凝器21、第二冷凝器22、第一蒸气管31、第二蒸气管32、第一液体管41、第二液体管42和第三液体管43在沿与工作流体C或蒸气Cv的流动方向和金属层61至66的层叠方向两者正交的方向的两个端部处均具有管壁90，每个管壁均由所有层叠的金属层61至66构成。

如图1所示，蒸发器10、第一蒸气管31、第一冷凝器21、第一液体管41和第三液体管43形成有环路形状的流路51。蒸发器10、第二蒸气管32、第二冷凝器22、第二液体管42和第三液体管43形成有环路形状的流路52。例如，流路51和52都被两个管壁90的两个内壁面、金属层61的下表面和金属层66的上表面包围。工作流体C或蒸气Cv在流路51和52中流动。如后所述的，流路51和52的一部分设置有多孔体，并且流路51和52的剩余部分为空间。

这里，描述蒸发器10和液体管40的结构。图3是描绘根据第一实施例的环路式热管的蒸发器10和液体管40的平面示意图。图4A至图5是例示根据第一实施例的环路式热管的液体管40的截面图。在图3中，未示出作为一侧的最外层的金属层(图4A至图5中所示的金属层61)。图4A是沿图3的IVa-IVa线截取的截面图，例示了第一液体管41。图4B是沿图3的IVb-IVb线截取的截面图，例示了第二液体管42。图5是沿图3的V-V线截取的截面图，例示了第三液体管43。在图3至图5中，将金属层61至66的层叠方向表示为Z方向，将在与Z方向正交的平面中的任何方向表示为X方向，并且将在与X方向正交的平面中的方向表示为Y方向(同样也适用于其它附图)。在本公开中，描述“从上方观察”是指沿在Z方向观察。

如图3和图4A所示，第一液体管41具有第一流路71。第一流路71是流路51的一部分。第一液体管41具有管壁101和102。管壁101和102是管壁90的一部分。第一流路71被管壁101的内壁面101A、管壁102的内壁面102A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。第一液体管41包括例如设置在第一流路71中的第一多孔体111和第一多孔体112。第一多孔体111设置成与管壁101的内壁面101A接触，并且第一多孔体112设置成与管壁102的内壁面102A接触。例如，第一多孔体111与管壁101一体地形成，并且第一多孔体112与管壁102一体地形成。第一多孔体111和第一多孔体112包括例如形成在金属层62至65中的多个孔隙(未示出)。

在第一多孔体111和第一多孔体112之间形成有供工作流体C流动的第一空间81。第一空间81被第一多孔体111和第一多孔体112的彼此相对的表面、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。

如图3和图4B所示，第二液体管42具有第二流路72。第二流路72是流路52的一部分。第二液体管42具有管壁201和202。管壁201和202是管壁90的一部分。第二流路72被管壁201的内壁面201A、管壁202的内壁面202A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。第二液体管42包括例如在第二流路72中的第二多孔体211和第二多孔体212。第二多孔体211设置成与管壁201的内壁面201A接触，并且第二多孔体212设置成与管壁202的内壁面202A接触。例如，第二多孔体211与管壁201一体地形成，并且第二多孔体212与管壁202一体地形成。第二多孔体211和第二多孔体212包括例如形成在金属层62至65中的多个孔隙(未示出)。

在第二多孔体211和第二多孔体212之间形成有供工作流体C流动的第二空间82。第二空间82被第二多孔体211和第二多孔体212的彼此相对的表面、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。

例如，管壁101、102、201和202在第三液体管43附近沿Y方向延伸。

如图3和图5所示，第三液体管43具有连接到第一流路71和第二流路72的第三流路73。第三流路73是流路51的一部分，并且还是流路52的一部分。第三液体管43具有管壁301、302和303。管壁301设置在管壁101和201之间，并且与管壁101和201连续。管壁301与管壁101和201类似地沿Y方向延伸。管壁302与管壁102连续，并沿X方向朝蒸发器10延伸。管壁303与管壁202连续，并沿X方向朝蒸发器10延伸。管壁301、302和303是管壁90的一部分。第三流路73被管壁301的内壁面301A、管壁302的内壁面302A、管壁303的内壁面303A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。

第三液体管43在第三流路73中包括例如第三多孔体311和第三多孔体312。第三多孔体311设置在第一多孔体111与第二多孔体211之间，并且与第一多孔体111和第二多孔体211连续。第三多孔体311设置成与管壁301的内壁面301A接触。第三多孔体312设置在第一多孔体112和第二多孔体212之间，并且与第一多孔体112和第二多孔体212连续。第三多孔体312例如在垂直于X方向的一个截面(例如，图5所示的截面)中填充第三液体管43的管壁302和管壁303之间的内部。也就是说，第三多孔体311设置成与管壁302的内壁面302A、管壁303的内壁面303A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X接触。例如，第三多孔体311与管壁301一体形成，并且第三多孔体312与管壁302和303一体形成。第三多孔体311和第三多孔体312包括例如形成在金属层62至65中的多个孔隙(未示出)。

在第三多孔体311和第三多孔体312之间形成有供工作流体C流动的第三空间83。第三空间83构造为与第一空间81和第二空间82连通，例如，第一空间81、第三空间83和第二空间82沿Y方向延伸。第三空间83被第三多孔体311和第三多孔体312的彼此相对的表面、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。

这样，第一液体管41设置有第一多孔体111和第一多孔体112，第二液体管42设置有第二多孔体211和第二多孔体212，第三液体管43设置有第三多孔体311和第三多孔体312，并且第三多孔体312布置在蒸发器10附近。由此，在多孔体中产生的毛细管力将液体管40内的液态工作流体C引导至蒸发器10。

结果，例如，即使当蒸气Cv由于从蒸发器10的热泄漏而试图回流到液体管40中时，蒸气Cv也可以通过从液体管40中的多孔体作用的毛细管力而被推动并返回成液态工作流体C，从而可以防止蒸气Cv回流。

如图3所示，蒸发器10具有第四流路74。第四流路74是流路51的一部分，并且还是流路52的一部分。蒸发器10具有管壁401和402。管壁401与管壁302连续，并且管壁402与管壁303连续。管壁401和402是管壁90的一部分。蒸发器10被管壁401的内壁面401A、管壁402的内壁面402A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X包围。蒸发器10在第四流路74中包括例如在俯视时呈梳齿状的第四多孔体411。第四多孔体411可以设置成与管壁401的内壁面401A、管壁402的内壁面402A、金属层61的下表面61X和金属层66的上表面66X接触。例如，第四多孔体411与管壁401和402一体地形成。第四多孔体411包括例如形成在金属层62至65中的多个孔隙(未示出)。

在蒸发器10中，在未设置第四多孔体411的区域中形成有空间84。空间84与第一蒸气管31的流路51和第二蒸气管32的流路52连接。工作流体C的蒸气Cv在该空间84中流动。

工作流体C从液体管40侧被引导至蒸发器10，并渗入第四多孔体411中。渗入蒸发器10中的第四多孔体411的工作流体C被发热部件120中产生的热蒸发，从而产生蒸气Cv。蒸气Cv通过蒸发器10中的空间84流入第一蒸气管31和第二蒸气管32。应注意的是，在图3中，作为示例，突起部(梳齿)的数量被设定为四个。也就是说，可以适当地设定突起部(梳齿)的数量。当突起部与空间84之间的接触面积增大时，工作流体C容易蒸发，并且压力损失容易减小。

应注意的是，液体管40形成有用于注入工作流体C的注入口(未示出)。该注入口用于注入工作流体C，并且在注入工作流体C后被堵住。因此，使环路式热管1保持气密。

在第一实施例中，由于为一个蒸发器10设置第一冷凝器21和第二冷凝器22，所以散热面积增大，使得施加到蒸发器10的热容易散发。另外，由于第三液体管43包括连接到第一流路71和第二流路72的第三流路73，所以流经第一流路71的工作流体C和流经第二流路72的工作流体C合流，并且经由第三流路73供给到蒸发器10。因此，即使在第一冷凝器21和第二冷凝器22的散热容易程度存在差异的情况下，也能够将液态工作流体C连续且稳定地向蒸发器10供给。也就是说，根据第一实施例，能够在抑制蒸干的同时高效地散热。

另外，如上所述，工作流体C从注入口注入到液体管40中。在第一实施例中，由于第一空间81和第二空间82隔着第三空间83彼此连通，因此注入到液体管40中的工作流体C可以迅速容易地扩散到第一液体管41和第二液体管42中。

应注意的是，多孔体既可以设置在第一冷凝器21和第二冷凝器22的一部分中，也可以设置在第一蒸气管31和第二蒸气管32的一部分中。

<第二实施例>

在第二实施例中，液体管40的构造与第一实施例不同。在第二实施例中，可以省略与上述实施例相同的构成部分的描述。图6是描绘根据第二实施例的环路式热管的蒸发器10和液体管40的示意性平面图。在图6中，未示出作为一侧的最外层的金属层(图4A至图5中所示的金属层61)。

如图6所示，在第二实施例中，第一液体管41包括第一多孔体111，但不包括第一多孔体112。第一空间81形成在第一多孔体111和管壁102之间。第二液体管42包括第二多孔体211，但不包括第二多孔体212。第二空间82形成在第二多孔体211和管壁202之间。第三液体管43包括第三多孔体311和第三多孔体312。然而，第三多孔体312仅设置在管壁302和管壁303之间。

其它构造与第一实施例类似。

另外，在第二实施例中，能够实现与第一实施例类似的效果。另外，与第一实施例相比，在第一流路71和第二流路72的截面积相同的情况下，第一空间81、第二空间82和第三空间83的容积较大。因此，可以在蒸发器10附近储存更多的工作流体C。

<第三实施例>

在第三实施例中，液体管40的构造与第一实施例不同。在第三实施例中，可以省略与上述实施例相同的构成部分的描述。图7是描绘根据第三实施例的环路式热管的蒸发器10和液体管40的示意性平面图。在图7中，未示出作为一侧的最外层的金属层(图4A至图5中所示的金属层61)。

如图7所示，在第三实施例中，第一液体管41包括第一多孔体112，但不包括第一多孔体111。第一空间81形成在第一多孔体112和管壁101之间。第二液体管42包括第二多孔体212，但不包括第二多孔体211。第二空间82形成在第二多孔体212和管壁201之间。第三液体管43包括第三多孔体312，但不包括第三多孔体311。第三空间83形成在第三多孔体312和管壁301之间。

其它构造与第一实施例类似。

另外，在第三实施例中，能够实现与第一实施例类似的效果。另外，与第一实施例相比，在第一流路71和第二流路72的截面积相同的情况下，第一空间81、第二空间82和第三空间83的容积较大。因此，可以在蒸发器10附近储存更多的工作流体C。

<第四实施例>

在第四实施例中，液体管40的构造与第一实施例不同。在第四实施例中，可以省略与上述实施例相同的构成部分的描述。图8是描绘根据第四实施例的环路式热管的蒸发器10和液体管40的示意性平面图。在图8中，未示出作为一侧的最外层的金属层(图4A至图5中所示的金属层61)。

如图8所示，在第四实施例中，当从上方观察时，第三多孔体312形成有朝向蒸发器10凹入的凹部342。在Y方向上，凹部342形成在比管壁302的内壁面302A更靠管壁303侧的位置，并且形成在比管壁303的内壁面303A更靠管壁302侧的位置。当从上方观察时，第三空间83的形成有凹部342的部分的第三宽度W₄₃大于第三空间83的与第一空间81的边界处的第一宽度W₄₁以及第三空间83的与第二空间82的边界处的第二宽度W₄₂。也就是说，当从上方观察时，第三空间83在与第一空间81的边界处具有第一宽度W₄₁、在与第二空间82的边界处具有第二宽度W₄₂、并且在与第一空间81的边界以及与第二空间82的边界之间具有大于第一宽度W₄₁和第二宽度W₄₂的第三宽度W₄₃。

其它构造与第一实施例类似。

另外，在第四实施例中，能够实现与第一实施例类似的效果。另外，与第一实施例相比，在第一流路71和第二流路72的截面积相同的情况下，第三空间83的容积较大。因此，可以在蒸发器10附近储存更多的工作流体C。

<第五实施例>

在第五实施例中，液体管40的构造与第一实施例不同。在第五实施例中，可以省略与上述实施例相同的构成部分的描述。图9是描绘根据第五实施例的环路式热管的蒸发器10和液体管40的示意性平面图。在图9中，未示出作为一侧的最外层的金属层(图4A至图5中所示的金属层61)。

如图9所示，在第五实施例中，当从上方观察时，第三多孔体312形成有朝向蒸发器10凹入的多个凹部352。在Y方向上，多个凹部352形成在比管壁302的内壁面302A更靠管壁303侧的位置，并且形成在比管壁303的内壁面303A更靠管壁302侧的位置。当从上方观察时，第三空间83的形成有凹部352的部分的第三宽度W₅₃大于第三空间83的与第一空间81的边界处的第一宽度W₅₁以及第三空间83的与第二空间82的边界处的第二宽度W₅₂。也就是说，当从上方观察时，第三空间83在与第一空间81的边界处具有第一宽度W₅₁、在与第二空间82的边界处具有第二宽度W₅₂、并且在与第一空间81的边界以及与第二空间82的边界之间具有大于第一宽度W₅₁和第二宽度W₅₂的第三宽度W₅₃。

另外，当从上方观察时，第一多孔体112形成有朝向管壁102凹入的多个凹部152。多个凹部152沿着管壁102并排形成。另外，当从上方观察时，第二多孔体212形成有朝向管壁202凹入的多个凹部252。多个凹部252沿着管壁202并排形成。

另外，在第五实施例中，能够实现与第一实施例类似的效果。另外，与第一实施例相比，在第一流路71和第二流路72的截面积相同的情况下，第一空间81、第二空间82和第三空间83的容积较大。因此，可以在蒸发器10附近储存更多的工作流体C。

应注意的是，冷凝器的数量不限于两个。例如，三个或更多个冷凝器可以经由蒸气管和液体管连接到蒸发器。

应注意的是，第四实施例的第三多孔体312中的凹部342以及第五实施例中的多个凹部352中的每一个和多个凹部252中的每一个与多孔体的孔隙的有底孔不同，并且凹部的尺寸大于多孔体的孔隙的有底孔。

尽管已经详细描述了优选实施例，但是本公开不限于上述实施例，并且在不脱离权利要求限定的范围的情况下，可以对实施例进行各种修改和替换。

本公开还包括例如下面描述的各种示例性实施例。

[1]一种环路式热管，包括：

蒸发器，其构造为使工作流体蒸发；

第一冷凝器和第二冷凝器，该第一冷凝器和该第二冷凝器构造为使工作流体冷凝；

液体管，其构造为将蒸发器与第一冷凝器和第二冷凝器连接；

第一蒸气管，其构造为连接蒸发器和第一冷凝器；以及

第二蒸气管，其构造为连接蒸发器和第二冷凝器，

其中，液体管包括：

第一液体管，其具有第一流路并且连接至第一冷凝器，

第二液体管，其具有第二流路并且连接至第二冷凝器；以及

第三液体管，其具有连接到第一流路和第二流路的第三流路并且连接至蒸发器。

[2]根据[1]所述的环路式热管，其中，流经第一流路的工作流体和流经第二流路的工作流体都经由第三流路流入蒸发器。

[3]根据[1]或[2]所述的环路式热管，其中，第一液体管包括第一空间，

第二液体管包括第二空间，并且

第三液体管包括第三空间，第三空间构造为与第一空间和第二空间连通。

[4]根据[3]所述的环路式热管，其中，当从上方观察时，第三空间在与第一空间的边界处具有第一宽度、在与第二空间的边界处具有第二宽度、并且在与第一空间的边界以及与第二空间的边界之间具有大于第一宽度和第二宽度的第三宽度。

[5]根据[1]至[4]中任一项所述的环路式热管，其中，第一液体管包括第一多孔体，

其中，第二液体管包括第二多孔体，并且

其中，第三液体管包括与第一多孔体和第二多孔体连续的第三多孔体。

[6]根据[1]至[5]中任一项所述的环路式热管，其中，蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、液体管、第一蒸气管和第二蒸气管中的每一者均由多个层叠的金属层构成。

Claims

1.一种环路式热管，包括：

蒸发器，其构造为使工作流体蒸发；

第二蒸气管，其构造为连接所述蒸发器和所述第二冷凝器，

其中，所述液体管包括：

第一液体管，其具有第一流路并且连接至所述第一冷凝器，

第三液体管，其具有连接到所述第一流路和所述第二流路的第三流路并且连接至所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的环路式热管，其中，流经所述第一流路的所述工作流体和流经所述第二流路的所述工作流体都经由所述第三流路流入所述蒸发器。

3.根据权利要求1或2所述的环路式热管，其中，所述第一液体管包括第一空间，

所述第二液体管包括第二空间，并且

所述第三液体管包括第三空间，所述第三空间构造为与所述第一空间和所述第二空间连通。

4.根据权利要求3所述的环路式热管，其中，当从上方观察时，所述第三空间在与所述第一空间的边界处具有第一宽度、在与所述第二空间的边界处具有第二宽度、并且在与所述第一空间的所述边界以及与所述第二空间的所述边界之间具有大于所述第一宽度和所述第二宽度的第三宽度。

5.根据权利要求1或2所述的环路式热管，其中，所述第一液体管包括第一多孔体，

第二液体管包括第二多孔体，并且

所述第三液体管包括与所述第一多孔体和所述第二多孔体连续的第三多孔体。

6.根据权利要求1或2所述的环路式热管，其中，所述蒸发器、所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述液体管、所述第一蒸气管和所述第二蒸气管中的每一者均由多个层叠的金属层构成。