JP7389353B2 - リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造、及び自動車部品 - Google Patents
リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造、及び自動車部品 Download PDFInfo
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Description
(1)本発明の一態様に係るリベット接合継手構造の製造方法は、金属製のリベットを、重ねられた複数の板材の通し穴に挿通させる工程と、前記リベットを一対の電極の間に挟む工程と、一対の前記電極を介して、前記リベットに加圧及び通電し、前記リベットの内部の溶融と、前記リベットの軸部の先端の変形とを生じさせる工程と、前記リベットを冷却する工程と、を備える。
(2)上記(1)に記載のリベット接合継手構造の製造方法では、前記リベットの内部を溶融させる工程において、前記板材を金属板とし、前記リベット及び前記金属板の両方に跨る溶融凝固部を形成してもよい。
(3)上記(1)又は(2)に記載のリベット接合継手構造の製造方法では、複数の前記板材のうち1枚以上を鋼板とし、前記リベットを鋼材としてもよい。
(4)上記(1)~(3)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法では、複数の前記板材の間の、少なくとも前記通し穴の周辺に接着剤を塗布して、次いで複数の前記板材を重ねる工程をさらに有してもよい。
(5)上記(1)~(4)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法では、スポット溶接、レーザ溶接、及びアーク溶接からなる群から選択される一種以上の溶接方法によって複数の前記板材を接合する工程をさらに有してもよい。
(6)上記(1)~(5)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法では、隣接する複数の前記板材における、前記通し穴の直径の差を0.3mm~3mmの範囲内としてもよい。
(7)本発明の別の態様に係るリベット接合継手構造は、通し穴を有する、重ねられた複数の板材と、複数の前記板材の前記通し穴に挿通された軸部と、前記軸部の両端に配された頭部及び変形部とを有する金属製のリベットと、を備え、複数の前記板材は、前記頭部及び前記変形部によってかしめられ、前記リベットが、その内部に溶融凝固部を有する。
(8)上記(7)に記載のリベット接合継手構造では、前記板材が金属板であり、前記溶融凝固部が、前記リベット及び前記金属板の両方に跨ってもよい。
(9)上記(7)又は(8)に記載のリベット接合継手構造では、複数の前記板材のうち1枚以上が鋼板であり、前記リベットが鋼材であってもよい。
(10)上記(7)~(9)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造は、複数の前記板材の間の、少なくとも前記通し穴の周辺に配された接着剤をさらに有してもよい。
(11)上記(7)~(10)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造は、スポット溶接部、レーザ溶接部、及びアーク溶接部からなる群から選択される一種以上の溶接部をさらに有してもよい。
(12)上記(7)~(11)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造では、隣接する複数の前記板材における、前記通し穴の直径の差が0.3mm~3mmの範囲内であってもよい。
(13)上記(7)~(12)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造では、前記リベットの前記軸部の軸線に平行な断面視で、前記頭部及び/又は前記変形部の頂面が、前記軸部の前記軸線に沿った方向において、前記リベットの近傍の前記板材の面から、前記軸部から離れる側に向けて0.6mm離れた位置よりも、前記軸部側にあってもよい。
(14)本発明の別の態様に係る自動車部品は、上記(7)~(13)のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造を備える。
(15)上記(14)に記載の自動車部品は、バンパー、又はBピラーであってもよい。
板材の合計板厚+軸部の径×0.3≦軸部の長さ≦板材の合計板厚+軸部の径×2.0
リベット12の軸部121の長さを、板材11の合計板厚+軸部121の径×0.3より大きくすることにより、軸部121の先端を変形させた後のかしめ部(変形部123)の大きさを確保し、継手強度を一層高めることができる。軸部121の長さを板材11の合計板厚+軸部121の径×2.0以下とすることにより、製造効率を高めることができる。
板材の合計板厚+軸部の径×0.6≦軸部の長さ≦板材の合計板厚+軸部の径×4.0
頭部がないリベットを用いて接合する場合、リベットの両端を変形させる必要がある。そのため、頭部が無いリベットの軸部121の長さは、頭部があるリベットのそれより大きくすることが好ましい。
リベットは、例えば、コイル線材を切断し、次いで切削加工又は冷間鍛造加工することによって製造される。生産性の観点では、冷間鍛造加工が望ましい。リベットは加工ままで用いてもよいが、リベット材質が鋼材の場合は、切削加工又は冷間鍛造加工後に焼入れ、焼戻し等の熱処理をしても良い。熱処理により、リベット頭部も含めたリベット全体の硬さが上がり、継手強度がさらに向上する。
11 板材
111 通し穴
112 板材の面
12 リベット
121 軸部
122 頭部
123 変形部
124 溶融凝固部
13 接着剤
2 スポット溶接部
A 電極
Claims (15)
- 金属製のリベットを、重ねられた複数の板材の通し穴に挿通させる工程と、
前記リベットを一対の電極の間に挟む工程と、
一対の前記電極を介して、前記リベットに加圧及び通電し、前記リベットの内部の溶融と、前記リベットの軸部の先端の変形とを生じさせる工程と、
前記リベットを冷却する工程と、
を備えるリベット接合継手構造の製造方法。 - 前記リベットの内部を溶融させる工程において、前記板材を金属板とし、前記リベット及び前記金属板の両方に跨る溶融凝固部を形成することを特徴とする請求項1に記載のリベット接合継手構造の製造方法。
- 複数の前記板材のうち1枚以上を鋼板とし、前記リベットを鋼材とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のリベット接合継手構造の製造方法。
- 複数の前記板材の間の、少なくとも前記通し穴の周辺に接着剤を塗布して、次いで複数の前記板材を重ねる工程をさらに有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法。
- スポット溶接、レーザ溶接、及びアーク溶接からなる群から選択される一種以上の溶接方法によって複数の前記板材を接合する工程をさらに有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法。
- 隣接する複数の前記板材における、前記通し穴の直径の差を0.3mm~3mmの範囲内とすることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造の製造方法。
- 通し穴を有する、重ねられた複数の板材と、
複数の前記板材の前記通し穴に挿通された軸部と、前記軸部の両端に配された頭部及び変形部とを有する金属製のリベットと、を備え、
複数の前記板材は、前記頭部及び前記変形部によってかしめられ、
前記リベットが、その内部に溶融凝固部を有することを特徴とするリベット接合継手構造。 - 前記板材が金属板であり、前記溶融凝固部が、前記リベット及び前記金属板の両方に跨ることを特徴とする請求項7に記載のリベット接合継手構造。
- 複数の前記板材のうち1枚以上が鋼板であり、前記リベットが鋼材であることを特徴とする請求項7又は8に記載のリベット接合継手構造。
- 複数の前記板材の間の、少なくとも前記通し穴の周辺に配された接着剤をさらに有することを特徴とする請求項7~9のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造。
- スポット溶接部、レーザ溶接部、及びアーク溶接部からなる群から選択される一種以上の溶接部をさらに有することを特徴とする請求項7~10のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造。
- 隣接する複数の前記板材における、前記通し穴の直径の差が0.3mm~3mmの範囲内であることを特徴とする請求項7~11のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造。
- 前記リベットの前記軸部の軸線に平行な断面視で、前記頭部及び/又は前記変形部の頂面が、前記軸部の前記軸線に沿った方向において、前記リベットの近傍の前記板材の面から、前記軸部から離れる側に向けて0.6mm離れた位置よりも、前記軸部側にある
ことを特徴とする請求項7~12のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造。 - 請求項7~13のいずれか一項に記載のリベット接合継手構造を備える自動車部品。
- バンパー、又はBピラーであることを特徴とする請求項14に記載の自動車部品。
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