JP7388656B2 - ダブルパッカー装置 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
(1)全体
以下、本実施形態に係るダブルパッカー装置1について、図面を参照して説明する。
ダブルパッカー装置1は、図5(B)に示すように、吐出口11を有するインジェクションパイプ10と、一対のパッカー部2と、一対の駆動部4と、一対の固定部31と、一対の連結部32と、を備える。
地盤注入工法は、図9に示すように、削孔工程ST1と、シールグラウト注入工程ST2と、注入外管建込み工程ST3と、薬液注入工程ST4と、を備える。
削孔工程は、図1に示すように、地盤に削孔を行って、地盤に少なくとも一つの穴9(ボーリング孔)を形成する工程である。削孔工程では、削孔機6を用いて、地盤に対して穴9を形成する。穴9の軸方向は、地盤に対して直交し、鉛直方向に略平行である。ただし、本発明では、穴9の軸方向は、鉛直方向に限らず、鉛直方向に対して傾いていてもよいし、地盤に対して直交していなくてもよい。
シールグラウト注入工程は、図2に示すように、ケーシングパイプ5で削孔した穴9に、シールグラウト材7を注入する工程である。地盤に埋まっているケーシングパイプ5に対して注入パイプ70を挿し入れ、シールグラウト材7を注入することで、穴9内にシールグラウト材7が充填される。
注入外管建込み工程は、シールグラウト注入工程の後、削孔工程で形成された穴9に対し、注入外管8を建て込む工程である。注入外管建込み工程は、図3(A)に示すように、注入外管8を、削孔工程で埋め込まれたケーシングパイプ5内に上から挿し入れる。
薬液注入工程は、図4に示すように、ダブルパッカー装置1を用いて、薬液を注入する工程である。薬液注入工程では、図3(B)に示すように、注入外管建込み工程の後、ダブルパッカー装置1を注入外管8に挿し入れる。
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
以上説明したように、第1の態様に係るダブルパッカー装置1は、注入外管8に対し当該注入外管8の中心軸に沿って移動可能に収容され、中心軸方向の任意の位置で吐出口11から薬液を吐出可能なダブルパッカー装置1である。ダブルパッカー装置1は、吐出口11を有するインジェクションパイプ10と、インジェクションパイプ10における吐出口11に対する中心軸方向の両側に設けられた一対のパッカー部2と、駆動部4と、を備える。駆動部4は、インジェクションパイプ10に設けられ、一対のパッカー部2の各々を、注入外管8の内周面に当たる膨出位置と内周面から離れる非膨出位置とで切り替える。駆動部4は、中心軸方向に沿って一方向に移動することで、少なくとも一つのパッカー部2を膨出位置から非膨出位置に切り替える可動部42を有する。
10 インジェクションパイプ
11 吐出口
12 第一作動油流路(作動油流路)
13 第二作動油流路(作動油流路)
14 第一流路
15 第二流路
2 パッカー部
4 駆動部
41 シリンダチューブ
42 可動部
Claims (4)
- 注入外管に対し当該注入外管の中心軸に沿って移動可能に収容され、前記中心軸方向の任意の位置で吐出口から薬液を吐出可能なダブルパッカー装置であって、
前記吐出口を有するインジェクションパイプと、
前記インジェクションパイプにおける前記吐出口に対する前記中心軸方向の両側に設けられた一対のパッカー部と、
前記インジェクションパイプに設けられ、前記一対のパッカー部の各々を、前記注入外管の内周面に当たる膨出位置と前記内周面から離れる非膨出位置とで切り替える駆動部と、
を備え、
前記駆動部は、
前記中心軸方向に沿って一方向に移動することで、少なくとも一つの前記パッカー部を前記膨出位置から前記非膨出位置に切り替える可動部と、
前記インジェクションパイプに対して固定されかつ前記可動部が移動可能に取り付けられるシリンダチューブと、
を有し、
前記インジェクションパイプには、前記シリンダチューブに対して作動油の流出入を行う作動油流路が形成されており、
前記可動部は、前記作動油の流出入によって、前記パッカー部を前記膨出位置から前記非膨出位置に切り替えるものであり、
前記各パッカー部は、前記中心軸方向に沿って幅を有しかつ前記中心軸を中心とする周方向の全長にわたって形成された弾性体で構成されており、
前記各パッカー部の幅方向の一端部が前記インジェクションパイプに対して固定され、前記幅方向の他端部が前記可動部に対して、連結部により取り付けられており、
前記連結部は、前記インジェクションパイプに対して前記中心軸を中心とする周方向の全長にわたって形成されており、
前記各パッカー部の他端部と前記インジェクションパイプとの間には、前記連結部が介在している、
ダブルパッカー装置。 - 前記可動部は、前記非膨出位置から前記一方向とは反対方向の他方向に移動することで、前記パッカー部を膨出位置に切り替える、
請求項1記載のダブルパッカー装置。 - 前記弾性体は、前記可動部が前記パッカー部を前記膨出位置に切り替えると、前記弾性体の一端部と前記他端部との間が前記注入外管の内周面に当たるように構成されている、請求項1又は請求項2に記載のダブルパッカー装置。
- 前記インジェクションパイプは前記吐出口を複数有し、
前記インジェクションパイプは、
前記インジェクションパイプの内部において前記中心軸方向に沿って形成され、前記複数の吐出口のうちの一の吐出口につながる第一流路と、
前記インジェクションパイプの内部において前記中心軸方向に沿って形成され、前記一の吐出口とは別の吐出口につながる第二流路と、
を有し、
前記作動油流路、前記第一流路及び前記第二流路は、前記インジェクションパイプの前記中心軸方向に直交する断面において異なる位置に形成されている、請求項1から3のいずれか一項に記載のダブルパッカー装置。
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