JP7388068B2 - Feeding device for band-shaped rubber members - Google Patents
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Description
本発明は、帯状のゴム部材の供給装置に関する。 The present invention relates to a feeding device for a band-shaped rubber member.
タイヤの製造方法では、帯状のゴム部材が準備される。このゴム部材がドラムに供給されて巻回される。この巻回されたゴム部材と他の部材とが組み合わされてローカバーが形成される。このローカバーが加熱及び加圧され、このローカバーからタイヤが得られる。 In the tire manufacturing method, a band-shaped rubber member is prepared. This rubber member is supplied to the drum and wound. The rolled rubber member and other members are combined to form a low cover. This row cover is heated and pressurized, and a tire is obtained from this row cover.
ゴム部材をドラムに供給する供給装置として、円筒状のローラが並べられたローラコンベアや、フリーボールベアリングが並べられたボールコンベア等が用いられる。この様なボールコンベアが、特許文献１（特開２０１８－１１４６４３号公報）や特許文献２（特開２０１８－２４１４９号公報）に開示されている。 As a supply device for supplying the rubber member to the drum, a roller conveyor in which cylindrical rollers are arranged, a ball conveyor in which free ball bearings are arranged, etc. are used. Such a ball conveyor is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-114643) and Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-24149).
一般に未加硫のゴム部材は柔らかく変形し易い。帯状にされたゴム部材は、延び易く変形し易い。未加硫のゴム部材は、密着性が高い。この様なゴム部材は、ローラコンベアやボールコンベアにも密着することがある。この密着は、ゴム部材の搬送を阻害する。ゴム部材の変形や位置ずれを生じさせる。更に、近年、タイヤ性能の向上等を目的に、従来より密着性の高いゴム部材が用いられる。この様なゴム部材は、更に、ローラコンベアやボールコンベアと密着し易い。この様なゴム部材は、更に変形や位置ずれを生じ易い。この様な変形や位置ずれは、タイヤの成形精度を損なう。 Generally, unvulcanized rubber members are soft and easily deformed. A band-shaped rubber member is easy to stretch and deform. An unvulcanized rubber member has high adhesiveness. Such a rubber member may also come into close contact with a roller conveyor or a ball conveyor. This close contact hinders the conveyance of the rubber member. This causes deformation or misalignment of the rubber member. Furthermore, in recent years, rubber members with higher adhesion than before have been used for the purpose of improving tire performance. Such a rubber member also tends to come into close contact with a roller conveyor or a ball conveyor. Such a rubber member is more likely to be deformed or misaligned. Such deformation and misalignment impair tire molding accuracy.
本発明の目的は、タイヤの成形精度の向上に寄与するタイヤ用ゴム部材の供給装置の提供にある。 An object of the present invention is to provide a tire rubber member feeding device that contributes to improving tire molding accuracy.
本発明に係るタイヤ用ゴム部材の供給装置は、帯状のタイヤ用ゴム部材を供給する。この装置は、第一回転軸周りに回転する第一ローラを備える。前記第一ローラの軸方向幅は、半径方向外向きに漸減する。 The tire rubber member supply device according to the present invention supplies a belt-shaped tire rubber member. This device includes a first roller that rotates around a first rotation axis. The axial width of the first roller gradually decreases radially outward.
好ましくは、前記第一ローラは、半径方向外向きに軸方向外側から内側に向かって傾斜する一対の第一傾斜面を備える。 Preferably, the first roller includes a pair of first inclined surfaces that are inclined radially outwardly from the axially outer side toward the inner side.
好ましくは、前記第一ローラは、一対の前記第一傾斜面の間で、前記第一回転軸に平行に延在する第一外周面を備える。 Preferably, the first roller includes a first outer circumferential surface extending parallel to the first rotation axis between the pair of first inclined surfaces.
好ましくは、前記第一外周面の軸方向幅は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。 Preferably, the axial width of the first outer circumferential surface is 0.5 mm or more and 5.0 mm or less.
好ましくは、前記第一傾斜面の半径方向に対する傾斜角度は、４５°以下である。 Preferably, the angle of inclination of the first inclined surface with respect to the radial direction is 45° or less.
好ましくは、前記第一ローラの外径は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。 Preferably, the first roller has an outer diameter of 20 mm or more and 100 mm or less.
好ましくは、この供給装置は、前記第一回転軸の軸線方向に交差する第二回転軸周りに回転する第二ローラを備える。この供給装置は、前記第一ローラが前記第二ローラより上方に突出する第一姿勢と、前記二ローラが前記第一ローラより上方に突出する第二姿勢とに姿勢変化可能である。 Preferably, this supply device includes a second roller that rotates around a second rotation axis that intersects with the axial direction of the first rotation axis. This supply device is capable of changing its posture between a first posture in which the first roller protrudes above the second roller and a second posture in which the two rollers protrude upward from the first roller.
好ましくは、前記第二ローラの軸方向幅は、半径方向外向きに漸減する。 Preferably, the axial width of the second roller tapers radially outward.
本発明に係るタイヤの製造方法は、
（Ａ）帯状のタイヤ用ゴム部材を供給装置でドラムに供給する工程
及び
（Ｂ）前記ゴム部材を前記ドラムに巻回する工程
を含む。
前記供給装置は、第一回転軸周りに回転する第一ローラを備える。前記第一ローラの軸方向幅は半径方向外向きに漸減する。
The method for manufacturing a tire according to the present invention includes:
The method includes the steps of (A) supplying a belt-shaped tire rubber member to a drum using a supply device; and (B) winding the rubber member around the drum.
The supply device includes a first roller that rotates around a first rotation axis. The axial width of the first roller gradually decreases radially outward.
このタイヤの製造方法では、好ましくは、前記供給装置は、前記第一回転軸の軸線方向に交差する第二回転軸周りに回転する第二ローラを備える。この供給装置は、前記第一ローラが前記第二ローラより上方に突出する第一姿勢と、前記二ローラが前記第一ローラより上方に突出する第二姿勢とに姿勢変化可能である。 In this tire manufacturing method, preferably, the supply device includes a second roller that rotates around a second rotation axis that intersects with the axial direction of the first rotation axis. This supply device is capable of changing its posture between a first posture in which the first roller protrudes above the second roller and a second posture in which the two rollers protrude upward from the first roller.
このタイヤの製造方法では、好ましくは、前記ゴム部材のタックは５．０（Ｎ）以上である。 In this tire manufacturing method, preferably the tack of the rubber member is 5.0 (N) or more.
本発明に係る供給装置では、第一ローラの軸方向幅は半径方向外向きに漸減する。この供給装置では、ゴム部材と第一ローラとの当接面積が小さい。この供給装置は、ゴム部材と第一ローラとの密着を抑制する。供給装置は、密着を抑制することでゴム部材の搬送及び供給を容易にできる。これにより、供給装置は、タイヤの成形精度の向上に寄与する。 In the feeding device according to the invention, the axial width of the first roller gradually decreases radially outward. In this supply device, the contact area between the rubber member and the first roller is small. This supply device suppresses close contact between the rubber member and the first roller. The supply device can easily transport and supply the rubber member by suppressing close contact. Thereby, the supply device contributes to improving the molding accuracy of the tire.
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments, with appropriate reference to the drawings.
図１に示された製造設備２は、コンベア４、コンベア６、切断装置８、ドラム１０及び供給装置１２を備える。図１において、左右方向右向きが製造設備２の前後方向前向きであり、上下方向上向きが左右方向左向きである。図１には、製造設備２と共に、ゴム部材としてのトレッド部材Ｒ１とゴム成形体Ｒ２とが示されている。
The
トレッド部材Ｒ１は、未加硫のゴム組成物からなる。トレッド部材Ｒ１は、帯状の形状を備えている。このトレッド部材Ｒ１は、ゴム成形体Ｒ２が所定の長さに切断されて得られる。なお、ここでは、ゴム部材として、タイヤのトレッドを形成するトレッド部材Ｒ１を例に説明がされるが、ゴム部材はこれに限定されない。ゴム部材は、タイヤの一部を形成する部材であればよい。ゴム部材は、例えば、サイドウォール部材等であってもよい。また、ゴム部材は、コードを含むカーカス部材やベルト部材であってもよい。 The tread member R1 is made of an unvulcanized rubber composition. The tread member R1 has a band-like shape. This tread member R1 is obtained by cutting the rubber molded body R2 into a predetermined length. In addition, although the tread member R1 which forms the tread of a tire is demonstrated here as an example as a rubber member, the rubber member is not limited to this. The rubber member may be any member that forms part of the tire. The rubber member may be, for example, a sidewall member. Further, the rubber member may be a carcass member including a cord or a belt member.
コンベア４は、ゴム成形体Ｒ２を切断装置８に向かって搬送する搬送装置である。コンベア４は、例えば、ローラコンベアである。コンベア４は、ベルトコンベアであってもよい。コンベア６は、トレッド部材Ｒ１を供給装置１２に向かって搬送する搬送装置である。コンベア６は、例えば、ローラコンベアである。コンベア６は、ベルトコンベアであってもよい。
The conveyor 4 is a conveyance device that conveys the rubber molded body R2 toward the
切断装置８は、ゴム成形体Ｒ２を所定の長さで裁断する装置である。この裁断によって、ゴム成形体Ｒ２からトレッド部材Ｒ１が得られる。
The
ドラム１０は、円筒形状を備えている。ドラム１０は、その軸線周りに回転可能である。このドラム１０は、外周面１０ａを備える。図示されないが、製造設備２は、ドラム１０を回転させる駆動装置を備える。
The
図２及び図３には、供給装置１２の一部のユニットが示されている。図２において、左右方向右向きが供給装置１２の前後方向前向きであり、上下方向上向きが左右方向左向きである。この供給装置１２では、このユニットが前後方向に複数並べられている。
2 and 3 show some units of the
供給装置１２は、ドラム１０にトレッド部材Ｒ１を供給する装置である。供給装置１２は、ドラム１０に向かってトレッド部材Ｒ１を搬送する機能と、左右方向において、ドラム１０への巻回位置にトレッド部材Ｒ１の位置を合わせる機能とを備える。
The
図２及び図３に示される様に、供給装置１２は、架台１４、ベースプレート１６、複数の回転軸１８、複数のローラ２０、昇降プレート２２、昇降機２４、複数の回転軸２６及び複数のローラ２８を備える。ここでは、ローラ２０を本発明に係る第一ローラとして、ローラ２８を第二ローラとして説明がされる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
架台１４にベースプレート１６が支持されている。それぞれの回転軸１８は、ベースプレート１６に支持されている。回転軸１８は、左右方向に延びている。回転軸１８は、前後方向に一定の間隔で並べられている。それぞれのローラ２０が回転軸１８に支持されている。ローラ２０は、回転軸１８周りに回転可能である。
A
複数のローラ２０は、回転軸１８によって左右方向に並べられて、ローラ２０の列を形成している。このローラ２０の列は、前後方向に一定の間隔で並べられている。
The plurality of
昇降プレート２２は、昇降機２４に支持されている。昇降機２４は、昇降プレート２２を昇降できればよく特に限定されないが、例えば、エアーシリンダである。この昇降機２４は架台１４に支持されている。この昇降機２４によって、昇降プレート２２は、ベースプレート１６に対して、上下方向に移動可能である。
The lifting
それぞれの回転軸２６は、昇降プレート２２に支持されている。回転軸２６は前後方向に延びている。複数の回転軸２６は左右方向に並べられて、回転軸２６の列を形成している。この回転軸２６の列が、前後方向に一定の間隔で並べられている。
Each rotating
それぞれのローラ２８は回転軸２６に支持されている。ローラ２８は、回転軸２６周りに回転可能である。複数のローラ２８は、回転軸２６によって左右方向に並べられて、ローラ２８の列を形成している。このローラ２８の列が、前後方向に一定の間隔で並べられている。このローラ２８の列とローラ２０の列とが、前後方向において交互に配置されている。
Each
図４には、ローラ２０の断面が示されている。このローラ２０に、回転軸１８が通されている。一点鎖線Ｌ１は、回転軸１８の軸線を表している。図４に示される様に、ローラ２０の軸方向幅は、半径方向外向きに漸減している。このローラ２０は、外周面２０ａ及び一対の傾斜面２０ｂを備えてる。外周面２０ａは、軸線Ｌ１に平行に延在する。それぞれの傾斜面２０ｂは、半径方向外向きに軸方向外側から内側に向かって傾斜して延在する。傾斜面２０ｂは、その半径方向外端で外周面２０ａに連続している。
FIG. 4 shows a cross section of the
図４の両矢印Ｗ１は、外周面２０ａの軸方向幅を表している。軸方向幅Ｗ１は、外周面２０ａの軸方向一端から他端までの距離として測定される。両矢印Ｄ１は、ローラ２０の外径を表している。外径Ｄ１は、ローラ２０の半径方向外端の直径として測定される。両矢印θ１は、傾斜面２０ｂの傾斜角度を表している。この傾斜角度θ１は、外周面２０ａの軸方向端において、半径方向に延びる直線と傾斜面２０ｂとのなす角度として測定される。
The double-headed arrow W1 in FIG. 4 represents the axial width of the outer
図５には、ローラ２８の断面が示されている。このローラ２８に、回転軸２６が通されている。一点鎖線Ｌ２は、回転軸２６の軸線を表している。図５に示される様に、ローラ２８の軸方向幅は、半径方向外向きに漸減している。このローラ２８は、外周面２８ａ及び一対の傾斜面２８ｂを備えてる。外周面２８ａは、軸線Ｌ２に平行に延在する。それぞれの傾斜面２８ｂは、半径方向外向きに軸方向外側から内側に向かって傾斜して延在する。傾斜面２８ｂは、その半径方向外端で外周面２８ａに連続している。
A cross section of the
図５の両矢印Ｗ２は、外周面２８ａの軸方向幅を表している。軸方向幅Ｗ２は、外周面２８ａの軸方向一端から他端までの距離として測定される。両矢印Ｄ２は、ローラ２８の外径を表している。外径Ｄ２は、ローラ２８の半径方向外端の直径として測定される。両矢印θ２は、傾斜面２８ｂの傾斜角度を表している。この傾斜角度θ２は、外周面２８ａの軸方向端において、半径方向に延びる直線と傾斜面２８ｂとのなす角度として測定される。
The double-headed arrow W2 in FIG. 5 represents the axial width of the outer
図６及び図７には、この供給装置１２の使用状態が示されている。図７に示される様に、図６及び図７では、ローラ２８は、下降位置にある。ローラ２０がローラ２８より上方に突出している。この供給装置１２は、第一姿勢にされている。この供給装置１２では、ローラ２０がトレッド部材Ｒ１を支持している。このローラ２０によって、トレッド部材Ｒ１は前後方向に移動可能である。
FIGS. 6 and 7 show how this
図８には、この供給装置１２の他の使用状態が示されている。図８では、ローラ２８は、上昇位置にある。ローラ２８がローラ２０より上方に突出している。この供給装置１２は、第二姿勢にされている。この供給装置１２では、ローラ２８がトレッド部材Ｒ１を支持している。このローラ２８によって、トレッド部材Ｒ１は左右方向に移動可能である。
FIG. 8 shows another usage state of this
この製造設備２を用いたタイヤの製造方法が説明される。この製造方法では、ゴム成形体Ｒ２が準備される（ＳＴＥＰ１）。このゴム成形体Ｒ２が切断装置８で所定の長さに切断される（ＳＴＥＰ２）。このＳＴＥＰ２では、この切断によって、ゴム成形体Ｒ２からトレッド部材Ｒ１が得られる。このトレッド部材Ｒ１は、コンベア６によって、供給装置１２に向かって搬送される。
A tire manufacturing method using this
トレッド部材Ｒ１は、供給装置１２でドラム１０に供給される（ＳＴＥＰ３）。このＳＴＥＰ３では、図７の第一姿勢にある供給装置１２に、トレッド部材Ｒ１が載置される。図示されないセンサによって、供給装置１２に対する、トレッド部材Ｒ１の左右方向位置が測定される。昇降機２４がローラ２８を上昇位置に移動する。供給装置１２は、図８の第二姿勢に変化する。図示されないセンタリング装置によって、供給装置１２に対する、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれが修正される。その後、昇降機２４がローラ２８を下降位置に移動する。供給装置１２は、図７の第一姿勢に変化する。トレッド部材Ｒ１は、供給装置１２でドラム１０に向かって搬送される。
The tread member R1 is supplied to the
トレッド部材Ｒ１はドラム１０に巻回される（ＳＴＥＰ４）。トレッド部材Ｒ１は、リング状に成形される。このトレッド部材Ｒ１と他の部材とが組み合わされてローカバーが形成される（ＳＴＥＰ５）。このローカバーが加熱及び加圧される（ＳＴＥＰ６）。このＳＴＥＰ６で、ローカバーからタイヤが得られる。
The tread member R1 is wound around the drum 10 (STEP 4). The tread member R1 is formed into a ring shape. This tread member R1 and other members are combined to form a low cover (STEP 5). This raw cover is heated and pressurized (STEP 6). In this
このＳＴＥＰ３では、センサを用いて、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置が測定されたが、これに限られない。作業者が目視して、又は作業者が測定器具を用いて、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置が確認されてもよい。このＳＴＥＰ３では、センタリング装置によって、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれが修正されたが、これに限られない。作業者の手作業によって、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれが修正されてもよい。 In STEP 3, the position of the tread member R1 in the left and right direction is measured using a sensor, but the present invention is not limited thereto. The position of the tread member R1 in the left-right direction may be confirmed visually by the operator or by using a measuring instrument. In STEP 3, the centering device corrects the positional deviation of the tread member R1 in the left-right direction, but the present invention is not limited thereto. The positional deviation of the tread member R1 in the left-right direction may be corrected manually by an operator.
このＳＴＥＰ３では、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれが修正されたが、必ずしも修正されなくてもよい。例えば、この位置ずれが所定の基準値以下のときに、この位置ずれの修正が省略されてもよい。この位置ずれが所定の基準値を超えたときに、この位置ずれの修正が実行されてもよい。 In this STEP 3, the positional deviation of the tread member R1 in the left-right direction is corrected, but it does not necessarily have to be corrected. For example, when this positional deviation is less than a predetermined reference value, correction of this positional deviation may be omitted. Correction of this positional deviation may be performed when this positional deviation exceeds a predetermined reference value.
供給装置１２では、ローラ２０の幅が半径方向外向きに漸減している。このローラ２０とトレッド部材Ｒ１との接触面積は小さい。このローラ２０とトレッド部材Ｒ１との密着によって、剥がれ難くなることが抑制される。この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の密着を抑制しうる。供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１を容易に搬送しうる。また、供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の密着による変形を抑制する。この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制することで、タイヤのユニフォーミティの向上に寄与しうる。
In the
ここでは、トレッド部材Ｒ１を例に説明がされた。タイヤの製造方法では、トレッド部材Ｒ１に、高密着性のゴム部材が用いられることがある。この供給装置１２は、ローラ２０とトレッド部材Ｒ１との密着を抑制しうる。この供給装置１２は、高密着性のトレッド部材Ｒ１の供給に、特に適している。
Here, the explanation was given using the tread member R1 as an example. In the tire manufacturing method, a highly adhesive rubber member is sometimes used for the tread member R1. This
この観点から、この供給装置１２は、粘着力を表すタックの値が大きいトレッド部材Ｒ１の供給に、特に適している。この観点から、トレッド部材Ｒ１のタックは、好ましくは５．０（Ｎ）以上であり、更に好ましくは、６．０（Ｎ）以上である。このタックは、特に上限はないが、例えば、１０．０（Ｎ）以下である。
From this point of view, this
このタックは、粘着性試験機として、東洋精機製作所製「ＰＩＣＭＡタックテスター」を用いて測定された粘着力（Ｎ）を表している。１２．７（ｍｍ）×１５２（ｍｍ）の未加硫ゴムからなる試験片が準備される。この試験片が、ＪＩＳ Ｔ９２３３に準拠して、温度２３℃、圧着荷重４．９（Ｎ）、圧着時間１０秒の条件で、アルミニウム製の接着部円盤に圧着される。その後、速度１０（ｍｍ／ｍｉｎ）の条件で、接着部円盤から引き剥がされる。この引き剥がすときの力の最大値が求められる。この最大値が、本発明のタックの値である。このタックの値は、５回の測定の平均値として求められる。本発明において、このタックの値が大きいほど、粘着力が高い。 This tack represents the adhesive force (N) measured using a "PICMA tack tester" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho as an adhesive tester. A test piece made of unvulcanized rubber measuring 12.7 (mm) x 152 (mm) is prepared. This test piece is press-bonded to an aluminum adhesive disc under the conditions of a temperature of 23° C., a pressure bonding load of 4.9 (N), and a pressure bonding time of 10 seconds in accordance with JIS T9233. Thereafter, it is peeled off from the adhesive disc at a speed of 10 (mm/min). The maximum value of the force when peeling off is determined. This maximum value is the tack value of the present invention. This tack value is determined as the average value of five measurements. In the present invention, the larger the tack value, the higher the adhesive force.
ローラ２０は、一対の傾斜面２０ｂを備えることで、剛性に優れる。ローラ２０は、耐久性に優れる。ローラ２０は、トレッド部材Ｒ１を安定に支持しうる。
The
ローラ２０は、外周面２０ａでトレッド部材Ｒ１に当接する。このローラ２０は、面で当接することで、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しうる。この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しつつ、容易に搬送しうる。この観点から、外周面２０ａの軸方向幅Ｗ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．０ｍｍ以上である。一方で、トレッド部材Ｒ１の密着を抑制する観点から、この軸方向幅Ｗ１は、好ましくは５．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは４．０ｍｍ以下である。なお、ローラ２０は、必ずしも外周面２０ａを備えていなくてもよい。
The
傾斜面２０ｂの傾斜角度θ１が小さいローラ２０では、傾斜面２０ｂとトレッド部材Ｒ１との接触が抑制される。この観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは４５°以下である。一方で、傾斜角度θ１が大きいローラ２０は、剛性に優れる。この観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは１０°以上である。
In the
外径Ｄ１が小さいローラ２０は、曲率半径が小さい。このローラ２０は、接触するトレッド部材Ｒ１を局所的に変形させ易い。この局所的な変形を抑制する観点から、外径Ｄ１は、好ましくは２０ｍｍ以上である。一方で、外径Ｄ１が大きいローラ２０では、前後方向におけるローラ２０の列の間隔が大きい。この間隔が大きいローラ２０では、トレッド部材Ｒ１に変形が生じ易い。この変形を抑制する観点から、外径Ｄ１は、好ましくは１００ｍｍ以下である。
The
供給装置１２では、ローラ２０の列とローラ２８との列とが、前後方向に交互に並べられている。これにより、第一姿勢と第二姿勢との、いずれの姿勢においても、トレッド部材Ｒ１が均一に支持されうる。供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しうる。
In the
供給装置１２では、ローラ２８の幅が半径方向外向きに漸減している。このローラ２８とトレッド部材Ｒ１との接触面積は小さい。この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の密着を抑制しつつ、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれを修正しうる。供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれを容易に修正しうる。また、供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しつつ、左右方向の位置ずれを修正しうる。
In the
供給装置１２では、トレッド部材Ｒ１とローラ２０との密着が抑制され、トレッド部材Ｒ１とローラ２８との密着が抑制されている。供給装置１２では、第一姿勢と第二姿勢との姿勢変化が容易にされている。この供給装置１２では、姿勢変化における、トレッド部材Ｒ１の変形が抑制されている。
In the
供給装置１２では、ローラ２０の回転軸１８の軸線方向は、ローラ２８の回転軸２６と直交している。供給装置１２は、ローラ２０がローラ２８より上方に突出する第一姿勢と、ローラ２８がローラ２０より上方に突出する第二姿勢とに姿勢変化可能である。この供給装置１２は、ドラム１０に向かってトレッド部材Ｒ１は容易に搬送できる。そして、この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれを容易に修正できる。
In the
供給装置１２は、ローラ２８を備えることで、トレッド部材Ｒ１の左右方向の位置ずれを容易に修正できる。この供給装置１２では、ローラ２８の回転軸２６はローラ２０の回転軸１８の軸線方向に直交しているが、これに限られない。このローラ２８は、トレッド部材Ｒ１を左右方向に移動可能であればよい。ローラ２８の回転軸２６は、ローラ２０の回転軸１８の軸線方向に交差していればよい。
By providing the
ローラ２８は、一対の傾斜面２８ｂを備えることで、ローラ２０と同様に、剛性に優れる。ローラ２８は、剛性に優れ、トレッド部材Ｒ１を安定に支持しうる。
Like the
ローラ２８は、外周面２８ａでトレッド部材Ｒ１に当接する。このローラ２８は、面で当接することで、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しうる。この供給装置１２は、トレッド部材Ｒ１の変形を抑制しつつ、容易に搬送しうる。この観点から、外周面２８ａの軸方向幅Ｗ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．０ｍｍ以上である。一方で、トレッド部材Ｒ１の密着を抑制する観点から、この軸方向幅Ｗ２は、好ましくは５．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは４．０ｍｍ以下である。なお、ローラ２８は、必ずしも外周面２８ａを備えていなくてもよい。
The
傾斜面２８ｂの傾斜角度θ２が小さいローラ２８では、傾斜面２８ｂとトレッド部材Ｒ１との接触が抑制される。この観点から、傾斜角度θ２は、好ましくは４５°以下である。一方で、傾斜角度θ２が大きいローラ２８は、剛性に優れる。この観点から、傾斜角度θ２は、好ましくは１０°以上である。
In the
外径Ｄ２が小さいローラ２８は、曲率半径が小さい。このローラ２８は、接触するトレッド部材Ｒ１を局所的に変形させ易い。この局所的な変形を抑制する観点から、外径Ｄ２は、好ましくは２０ｍｍ以上である。一方で、外径Ｄ２が大きいローラ２８では、前後方向におけるローラ２８の列の間隔が大きい。この間隔が大きいローラ２８では、トレッド部材Ｒ１に変形が生じ易い。この変形を抑制する観点から、外径Ｄ２は、好ましくは１００ｍｍ以下である。
The
この供給装置１２では、ローラ２０とローラ２８との両方の幅が半径方向外向きに漸減しているが、これに限られない。本発明に係る供給装置１２は、ローラ２０とローラ２８とのいずれか一方の幅が半径方向外向きに漸減されていればよい。
In this
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 EXAMPLES Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified through examples, but the present invention should not be interpreted in a limited manner based on the descriptions of these examples.
［実施例１］
図１の製造設備を用いて、トレッド部材が巻回された。このトレッド部材を用いてタイヤが製造された。
[Example 1]
A tread member was wound using the manufacturing equipment shown in FIG. A tire was manufactured using this tread member.
［比較例１］
フリーボールベアリングが並べられたボールコンベアを備える供給装置が用いられた。このフリーボールベアリングは、球状のローラをそのいずれの方向にも回転可能に支持している。その他は、実施例１と同様にしてタイヤが製造された。
[Comparative example 1]
A feeding device comprising a ball conveyor lined with free ball bearings was used. This free ball bearing supports a spherical roller so that it can rotate in either direction. In other respects, a tire was manufactured in the same manner as in Example 1.
［比較例２］
円筒状のローラが並べられたローラコンベアを備える供給装置が用いられた。作業者が、切断装置から供給装置までトレッド部材を運搬した。作業者がトレッド部材を供給装置に位置合わせし、セットした。その他は、実施例１と同様にしてタイヤが製造された。
[Comparative example 2]
A feeding device comprising a roller conveyor arranged with cylindrical rollers was used. A worker transported the tread member from the cutting device to the feeding device. The operator aligned and set the tread member on the supply device. In other respects, a tire was manufactured in the same manner as in Example 1.
［評価］
実施例１、比較例１及び比較例２について、作業性、異物の付着及び左右方向位置ずれの観点から、評価がされた。この作業性の評価結果が表１の作業性の欄に指数で示されている。異物の付着の評価結果が表１の異物の欄に指数で示されている。左右方向の位置ずれの評価結果が表１の位置ずれの欄に指数で示されている。これらの評価は３段階で評価され、大きいほど優れている。
[evaluation]
Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were evaluated from the viewpoints of workability, adhesion of foreign matter, and lateral positional deviation. The workability evaluation results are shown in the workability column of Table 1 as an index. The evaluation results of foreign matter adhesion are shown in the column of foreign matter in Table 1 as an index. The evaluation results of the positional deviation in the left and right direction are shown in the column of positional deviation in Table 1 as an index. These evaluations are made on a three-level scale, and the higher the score, the better.
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As shown in Table 1, the manufacturing method of the example has a higher evaluation than the manufacturing method of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
以上説明された方法は、帯状のタイヤ用ゴム部材の搬送に広く適用されうる。 The method described above can be widely applied to conveying a belt-shaped tire rubber member.
２・・・製造設備
１０・・・ドラム
１２・・・供給装置
１８、２６・・・回転軸
２０、２８・・・ローラ
２０ａ、２８ａ・・・外周面
２０ｂ、２８ｂ・・・傾斜面
2...
Claims (11)
第一回転軸周りに回転する複数の第一ローラを備え、
それぞれの第一ローラの軸方向幅が半径方向外向きに漸減し、
複数の前記第一ローラが前記第一回転軸の軸線に沿って並べられている、タイヤ用ゴム部材の供給装置。 A device for supplying a belt-shaped tire rubber member,
Equipped with a plurality of first rollers that rotate around a first rotation axis,
the axial width of each first roller tapers radially outward ;
A tire rubber member supply device , wherein a plurality of the first rollers are arranged along the axis of the first rotating shaft .
前記第一ローラが前記第二ローラより上方に突出する第一姿勢と、前記二ローラが前記第一ローラより上方に突出する第二姿勢とに姿勢変化可能である、請求項１から６のいずれかに記載のタイヤ用ゴム部材の供給装置。 a second roller that rotates around a second rotation axis intersecting the axial direction of the first rotation axis;
Any one of claims 1 to 6, wherein the first roller is capable of changing its posture between a first posture in which it protrudes above the second roller and a second posture in which the two rollers protrude above the first roller. The supply device for a rubber member for a tire according to claim 1.
及び
（Ｂ）前記ゴム部材を前記ドラムに巻回する工程
を含み、
前記供給装置が、第一回転軸周りに回転する複数の第一ローラを備え、
それぞれの第一ローラの軸方向幅が半径方向外向きに漸減し、
複数の前記第一ローラが前記第一回転軸の軸線に沿って並べられている、タイヤの製造方法。 (A) a step of supplying a belt-shaped tire rubber member to a drum using a supply device; and (B) a step of winding the rubber member around the drum;
The supply device includes a plurality of first rollers that rotate around a first rotation axis,
the axial width of each first roller tapers radially outward ;
A method for manufacturing a tire , wherein the plurality of first rollers are arranged along the axis of the first rotating shaft .
前記第一回転軸の軸線方向に交差する第二回転軸周りに回転する第二ローラを備え、
前記第一ローラが前記第二ローラより上方に突出する第一姿勢と、前記二ローラが前記第一ローラより上方に突出する第二姿勢とに姿勢変化可能である、請求項９に記載のタイヤの製造方法。 The supply device includes:
a second roller that rotates around a second rotation axis intersecting the axial direction of the first rotation axis;
The tire according to claim 9, wherein the tire can change its posture between a first posture in which the first roller projects upwardly from the second roller and a second posture in which the two rollers project upwardly from the first roller. manufacturing method.
The method for manufacturing a tire according to claim 9 or 10, wherein the tack of the rubber member is 5.0 (N) or more.
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