JP7383826B2 - 溶融物の処理装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融物の処理装置及び方法に関し、より詳しくは、噴射部に溶融物が浸透することを長時間にわたって有効に防ぐことのできる溶融物の処理装置及び方法に関する。

製鋼工程及び連続鋳造工程において、取鍋は、溶鋼の収容、精錬及び運搬に用いられる。取鍋の下部にはパージングプラグ（Ｐｕｒｇｉｎｇ Ｐｌｕｇ）が配備され、パージングプラグは、アルゴンガスユーティリティラインと連結される。製鋼工程の最中にユーティリティラインからパージングプラグへとアルゴンガスを供給し、これにより、溶鋼のバブリング工程を行うことができる。このような溶鋼のバブリング工程において、溶鋼の攪拌、成分の調整、介在物の浮上及び温度の調節などを行うことが可能である。

一方、溶鋼のバブリング工程が完了すると、パージングプラグとアルゴンガスユーティリティラインとを分離し、後続の工程に取鍋を運搬する。このとき、取鍋内の溶鋼がパージングプラグに浸透して凝固される。したがって、従来には、取鍋運搬用の受鋼台車に着脱式構造のガス配管を引き回し、取鍋を運搬する最中にもガス配管を介してパージングプラグにガスを供給していた。

しかしながら、このような従来の構造においては、受鋼台車の移動中にもアルゴンガスユーティリティラインからバブリング工程時の圧力と同じ圧力のアルゴンガスを供給されるが故に、パージングプラグに過剰にアルゴンガスが供給されてしまうという不都合がある。なお、受鋼台車から取鍋を持ち上げた後には、パージングプラグにアルゴンガスを供給し難いという不都合がある。

本発明の背景となる技術は、下記の特許文献に掲載されている。

韓国公開特許第１０－２０１３－０１０１７８６号公報 韓国公開特許第１０－２０１３－０１０７７１３号公報

本発明の目的は、噴射部に溶融物が浸透することを長時間にわたって有効に防ぐことのできる溶融物の処理装置及び方法を提供することにある。

本発明による溶融物の処理装置は、溶融物が収容できるように内部に空間を有する容器部と、前記容器部の内部の溶融物内にガスを噴射できるように前記容器部の下部に取り付けられる噴射部と、前記容器部に取り付けられ、内部にガスが充填可能な貯留部と、前記噴射部と前記貯留部とをつなぎ合わせるように前記容器部に配設され、ガスの供給圧力を調節する圧力調節器及び供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する流量調節器を有する供給部と、を備えることを特徴とする。

前記供給部は、前記容器部の外面に沿って延び、前記噴射部と前記貯留部とをつなぎ合わせる配管と、前記配管に取り付けられる安全弁と、を備え、前記安全弁と前記噴射部との間に位置するように前記配管に前記圧力調節器が取り付けられ、前記圧力調節器と前記噴射部との間に位置するように前記配管に前記流量調節器が取り付けられることを特徴とする。

前記供給部は、前記安全弁と前記圧力調節器との間に位置するように前記配管に取り付けられる第１の遮断弁と、前記第１の遮断弁と前記安全弁との間に位置するように前記配管に取り付けられる排出弁と、前記圧力調節器と前記流量調節器との間に位置するように前記配管に取り付けられる第２の遮断弁と、を備えることを特徴とする。

前記貯留部は複数配備され、前記配管は、一部が複数本の枝管に分岐され、それぞれの枝管がそれぞれの貯留部に連結されることを特徴とする。

前記貯留部は、前記配管と連結され、内部にガスが充填され、取り替え可能な圧力容器と、前記圧力容器が収容され、前記容器部の外面に取り付けられ、一部が開閉可能な保護容器と、前記保護容器の上面を覆うように形成される飛散防止板と、前記保護容器の内面から突出し、前記圧力容器と接触可能な固定板と、を備えることを特徴とする。

前記圧力容器は、上部が上側に向かって凸状となるように形成され、前記固定板は複数枚配備され、少なくとも一枚の固定板が前記圧力容器の上部の凸状の部分に接触して前記圧力容器の上下方向の動きを拘束できることを特徴とする。

前記固定板の残りは、前記圧力容器の側面に接触して前記圧力容器の水平方向の動きを拘束できることを特徴とする。

前記保護容器の内面には、遮熱部材及び冷却流路のうちの少なくともどちらか一方が配備されることを特徴とする。

前記溶融物の処理装置は、前記容器部を間に挟んで前記貯留部と水平方向に対向する位置において前記容器部の外面に取り付けられる重さ調整部を備えることを特徴とする。

前記重さ調整部は、重心を調節できるように少なくとも一部が前記容器部の外面に沿って水平方向に移動可能なように配設されることを特徴とする。

本発明による溶融物の処理方法は、ガスの充填された貯留部ととともに移動可能な容器部を用意する過程と、溶融物の収容された前記容器部を第１の位置から第２の位置へと搬送する過程と、前記容器部の内部の溶融物内にガスを噴射できるように前記容器部の下部に取り付けられた噴射部にガスを供給する過程と、前記噴射部に供給されるガスの供給圧力を調節する過程と、前記供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する過程と、を含むことを特徴とする。

前記圧力を調節する過程は、前記第１の位置及び第２の位置のうちの少なくとも一方の位置のユーティリティラインの内部圧力よりも低く、かつ、溶融物の圧力よりも高い基準圧力まで前記供給圧力を減圧させる過程を含むことを特徴とする。

前記圧力を調節する過程は、前記貯留部の充填圧力よりも低く、かつ、溶融物の圧力よりも高い基準圧力まで前記供給圧力を減圧させる過程を含むことを特徴とする。

前記基準圧力は、前記容器部の内部の溶融物の高さに応じて定められることを特徴とする。

前記流量を調節する過程は、前記ガスが前記供給圧力を保持しつつ、予め設定された基準流量に追随するように前記供給流量を増減させる過程を含むことを特徴とする。

前記溶融物の処理方法は、前記容器部から前記貯留部へと温度が伝わることを防ぐ過程と、前記溶融物に起因する飛散物が前記貯留部を汚染させることを防ぐ過程と、前記貯留部の内部圧力が急激に上がると、ガスが流れる配管の一部を開いて前記供給圧力の変動を防ぐ過程と、のうちのいずれか一つの過程を含むことを特徴とする。

前記溶融物の処理方法は、前記容器部を中心として前記貯留部の反対側に重さを加えて前記容器部の重心が偏ることを防ぐ過程を含むことを特徴とする。

前記溶融物の処理方法は、前記ガスの消耗量に応じて前記重さの作用点を前記貯留部に向かって移動させる過程を含むことを特徴とする。

前記溶融物は、溶鋼及び鉱滓のうちの少なくともどちらか一方を含むことを特徴とする。

本発明によれば、ユーティリティラインと分離された貯留部を用いて、定められた圧力と流量にて噴射部にガスを長時間に亘って供給することができる。また、貯留部に予め充填されたガスが消耗されて貯留部の圧力が下がる間に、圧力調節器と流量調節器を用いてガスの供給圧力及び供給流量を所望の基準値に保持することができる。このとき、ガスの供給圧力を先に調節し、圧力の調節されたガスの供給流量を調節することにより、ガスの供給圧力及び供給流量を長時間に亘って安定的に保持することができる。このため、容器部が製鋼工程と連続鋳造工程の全体の工程サイクルを複数回繰り返し行う間に、溶融物に直接的に晒された噴射部に溶融物が浸透することを長時間にわたって有効に防ぐことができる。このため、ガス注入部の使用寿命を伸ばすことができ、これにより、容器部の運用が円滑になることから、製鋼工程と連続鋳造工程の生産性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の概略図である。 本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の平面図である。 本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の側面図である。 本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の背面図である。 本発明の実施形態に係る供給部の概念図である。 本発明の第１の変形例に係る供給部の概念図である。 本発明の第１の変形例に係る供給部の概念図である。 本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の正面図である。 本発明の第２の変形例に係る重さ調整部の概略図である。

以下、添付の図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化される。本発明の実施形態は本発明の開示を完全にするためのものである。図面で同じ符号は同じ構成要素を指し示す。

本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置及び方法は、種々の産業分野における各種の溶融物の処理工程に適用可能である。以下では、製鉄分野の製鋼工程及び連続鋳造工程において溶鋼の収容、精錬及び運搬に用いられる取鍋を基準として、本発明の実施形態について詳しく説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置を示す概略図であり、図２の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る容器部の上部及び下部を示す平面図である。

図１及び図２に基づいて、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置について詳しく説明する。

本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置は、溶融物Ｍが収容できるように内部に空間を有する容器部１００と、容器部１００の内部の溶融物Ｍ内にガスを噴射できるように容器部１００の下部に取り付けられる噴射部２００と、容器部１００に取り付けられ、内部にガスが充填可能な貯留部３００と、噴射部２００と貯留部３００とをつなぎ合わせるように容器部１００に配設され、ガスの供給圧力を調節する圧力調節器４３０及び供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する流量調節器４４０を有する供給部４００と、を備える。

溶融物Ｍは、溶鋼及び溶融済みの鉱滓のうちの少なくともどちらか一方を含んでいてもよい。いうまでもなく、溶融物Ｍの種類は多岐にわたっていてもよい。なお、ガスは、不活性ガスを含んでいてもよい。不活性ガスは、例えば、アルゴンガスを含んでいてもよい。いうまでもなく、ガスの種類は、多岐にわたっていてもよい。

容器部１００は、内部に溶融物Ｍを収容することができる。容器部１００は、製鋼工程及び連続鋳造工程において溶鋼の収容、精錬及び運搬に使用可能であり、鉱滓の収容と運搬などに使用可能である。このような容器部１００は、容器本体１１０と、突出部材１２０と、係止部材１３０と、受け止め部材１４０及び排出部材１５０を備えていてもよい。

容器本体１１０は、例えば、円筒状であってもよい。容器本体１１０は、内部に空間を有することができ、上部が開かれてもよい。容器本体１１０の内部に溶融物Ｍが収容可能である。容器本体１１０は、底板及び側壁を備えていてもよい。底板は、例えば、円板状であり、水平方向に延びてもよい。このとき、水平方向は、左右方向及び前後方向を網羅してもよい。側壁は、中空の円筒体の形状であってもよく、上下方向に延びてもよい。なお、側壁は、底板の上面の周縁部を縁取って取り付けられてもよい。いうまでもなく、上述した容器本体１１０の形状及び構造は、多岐にわたっていてもよい。

突出部材１２０は、容器本体１１０の側壁の外周面から突出してもよく、その外周面の周りに沿って延びてもよい。突出部材１２０は、複数配備されてもよく、上下方向に並べられてもよい。係止部材１３０は、一対をなして配備され、左右方向に離れ合い、容器本体１１０の側壁の上部の両側に取り付けられてもよい。また、係止部材１３０は、クレーン（図示せず）の主巻フック（図示せず）と結合されてもよい。係止部材１３０により容器部１００が主巻フックに支持されかつ巻き上げられてもよい。一方、クレーンの補巻フック（図示せず）と結合できるように容器本体１１０の底板の下面に傾動アーム（図示せず）が配備されてもよい。補巻フックにて傾動アームを上に引っ張って容器部１００を傾動させることができる。

受け止め部材１４０は、複数配備され、水平方向に離れ合って容器本体１１０の底板の下面の周縁部に取り付けられてもよい。容器本体１１０が受鋼台車（図示せず）及び取鍋ターレット（図示せず）に載置されたとき、受け止め部材１４０によって容器本体１１０の底板の下側に所定の離隔空間が確保されることが可能になる。排出部材１５０は、一対の係止部材１３０の間において容器本体１１０の側壁の上端部に取り付けられてもよい。排出部材１５０と傾動アームは、前後方向に離れ合ってもよい。排出部材１５０は、係止部材１３０の前方に位置してもよい。排出部材１５０は、上面に凹状に排出流路が配備されてもよい。排出流路は、前後方向に延びてもよい。容器部１００が傾動されれば、排出流路を介して溶融物Ｍが容器本体１１０の前方に排出されることが可能になる。すなわち、前方は、溶融物Ｍを容器部１００から排出する方向を意味することがある。

図３は、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置を示す側面図であり、図４は、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置を示す背面図である。なお、図５は、本発明の実施形態に係る供給部を説明するための概念図である。

図３から図５に基づいて、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の噴射部、貯留部及び供給部について順番に説明する。

図３を参照すると、噴射部２００は、容器本体１１０の内部にガスを噴射できるように容器本体１１０の下部に取り付けられてもよい。例えば、噴射部２００は、上下方向に容器本体１１０の底板を貫通するように取り付けられてもよい。また、噴射部２００は、その上面が容器本体１１０の内部に晒されてもよい。噴射部２００は、多孔質の耐火物材質を含んでいてもよい。例えば、噴射部２００をパージングプラグもしくはボトムプラグ（Ｂｏｔｔｏｍ Ｐｌｕｇ）と称してもよい。また、噴射部２００をノズルもしくは底吹きノズルと称してもよい。噴射部２００は、供給部４００を介して貯留部３００と連結され、貯留部３００に充填されたガスを供給されることができる。噴射部２００から容器部１００の内部の溶融物Ｍ内へとガスを噴射することができる。容器部１００が溶融物Ｍの精練に用いられるときには、噴射部２００に相対的に多量のガスが供給されることができる。また、容器部１００が溶融物Ｍの収容及び運搬に用いられるときには、噴射部２００に相対的に少量のガスが供給されることができる。このとき、噴射部２００に供給される多量のガスは、溶融物Ｍ中の溶鋼をバブリングさせることができる。さらに、噴射部２００に供給される少量のガスは、噴射部２００に溶融物Ｍが浸透することを防ぐ役割を果たし、溶融物Ｍの上部の表面に裸湯が生じない清浄バブリングに使用可能である。ガスの供給は、貯留部３００及び供給部４００により行われ、供給部４００の作動は、制御部（図示せず）により制御されてもよい。

貯留部３００は、容器部１００に支持されてもよい。貯留部３００は、容器部１００とともに動いてもよい。貯留部３００は、容器部１００が製鋼工程から連続鋳造工程へと続く全体の工程サイクルを複数回繰り返して経る間に、噴射部２００に持続的に、例えば、絶え間なくガスを供給し続ける役割を果たす。すなわち、貯留部３００は、容器部１００が転炉出鋼からバブリング、２次精練、連続鋳造及び鉱滓の排除に至るまでの一連の工程を繰り返して経る間に、噴射部２００に持続的にガスを供給し続け、噴射部２００に溶融物Ｍが浸透することを防ぐ役割を果たす。このために、貯留部３００は、その内部に十分な量のガスを貯留できながらも、貯留されたガスを噴射部２００に長時間に亘って安定的に供給できるように形成されてもよい。そして、貯留部３００は、その内部に貯留されたガスを溶融物Ｍの高温及び飛散物から安全に保護できるように形成されてもよい。このような貯留部３００は、保護容器３１０と、圧力容器３２０と、飛散防止板３３０及び固定板３４０を備えていてもよい。

図３及び図４を参照すると、保護容器３１０は、排出部材１５０から前後方向に離れてもよい。このとき、保護容器３１０が排出部材１５０の後方に離れてもよい。また、保護容器３１０と排出部材１５０との間に係止部材１３０が位置してもよい。保護容器３１０は、圧力容器３２０を収容できるように、例えば、内部が空いている円筒状に形成されてもよい。いうまでもなく、圧力容器３２０の形状に応じて、保護容器３１０の形状は種々に変更可能である。また、圧力容器３２０は、例えば、クレーン及びフックなどの周辺設備との干渉が生じない範囲内において、多岐にわたる形状を有していてもよい。保護容器３１０は、内面の少なくとも一部が圧力容器３２０から離れられるように圧力容器３２０よりも大きく形成されてもよい。保護容器３１０は、容器部１００の外面に取り付けられてもよい。

すなわち、保護容器３１０は、容器本体１１０の側壁及び突出部材１２０のうちの少なくともどちらか一方に取り付けられてもよい。具体的に、保護容器３１０は、突出部材１２０に取り付けられ、容器本体１１０の側壁から後方へと離れてもよい。保護容器３１０は、上下方向への突出部材１２０同士の間において容器本体１１０の側壁に取り付けられてもよい。保護容器３１０は、溶融物Ｍの飛散物及び高温から圧力容器３２０を保護する役割を果たす。

保護容器３１０は、圧力容器３２０を収納しやすいように一部が開閉されてもよい。このために、保護容器３１０は、着脱可能な複数の保護胴体を備えていてもよい。すなわち、保護容器３１０は、第１の保護胴体３１１及び第２の保護胴体３１２に分離可能なように形成されてもよい。各保護胴体３１１、３１２は、円筒の半分を上下方向に切断した形状であってもよい。これらの保護胴体３１１、３１２が組み合わせられることにより、一つの完全な円筒の形状をなすことができる。保護胴体３１１、３１２の円筒状により、周りの他の設備と保護胴体３１１、３１２との構造的な干渉が極力抑えられたり防止されたりすることが可能になる。

保護胴体３１１、３１２は、前後方向に並べられてもよく、これらのどちらか一方が容器部１００に取り付けられてもよい。具体的に、第２の保護胴体３１２は突出部材１２０に取り付けられ、第１の保護胴体３１１は第２の保護胴体３１２の左右方向への一方の側に回転可能なように取り付けられてもよい。また、第２の保護胴体３１２が突出部材１２０同士の間において容器本体１１０の側壁に取り付けられ、第１の保護胴体３１１が第２の保護胴体３１２の左右方向への一方の側に回転可能なように取り付けられてもよい。いうまでもなく、第１の保護胴体３１１が突出部材１２０もしくは容器本体１１０に取り付けられ、第２の保護胴体３１２が第１の保護胴体３１１に回転可能なように取り付けられてもよい。

第１の保護胴体３１１の左右方向への一方の側を中心としてその他方の側を回転させて、保護容器３１０の内部を開閉してもよい。第１の保護胴体３１１の左右方向への他方の側には、第１の保護胴体３１１を第２の保護胴体３１２に結合できるように所定の締結部材（図示せず）が配備されてもよい。締結部材の構造は多岐にわたっていてもよい。このような構造により、保護容器３１０の開閉が行われ易くなる。

圧力容器３２０は、供給部４００の配管４１０と連結されてもよく、内部にガスが高圧にて充填されてもよく、取り替え可能であってもよい。ここで、圧力容器３２０が取り替え可能であるということは、圧力容器３２０の内部に充填されたガスを所定量だけ消耗すると、ガスを消耗した圧力容器３２０を内部にガスが高圧にて充填された新たな圧力容器３２０に取り替えるということを意味する。

圧力容器３２０は、上下方向に長尺状に延び、水平方向に所定の直径を有し、円筒状に形成されてもよい。いうまでもなく、圧力容器３２０の延長方向及び形状は、多岐にわたっていてもよい。圧力容器３２０は、保護容器３１０に収納されて保護されてもよい。圧力容器３２０は、内部にガスが高圧にて充填されてもよい。ここで、高圧とは、後述するユーティリティラインの圧力よりも高い圧力のことをいうこともある。圧力容器３２０をガス貯留容器と称することもある。

圧力容器３２０は、製鋼工程設備及び連続鋳造工程設備のうちの少なくともどちらか一方の設備に配備されるユーティリティラインから分離され、独立して使用可能である。すなわち、圧力容器３２０は、ユーティリティラインとは別途の構成要素であってもよい。圧力容器３２０は、別途の充填設備（図示せず）を用いて内部にガスを充填することができ、ユーティリティラインの内圧よりも高い圧力にて内部にガスを充填することができる。圧力容器３２０から供給部４００を経て噴射部２００に供給されるガスの供給圧力は、ユーティリティラインの圧力よりも低い圧力であってもよい。このとき、ユーティリティラインの圧力とは、ユーティリティラインの内部を流れるガスの供給圧力のことをいうこともある。

圧力容器３２０の容量は、約５２リットルであってもよい。いうまでもなく、容器本体１１０の大きさと、転炉出鋼からバブリング、２次精練、連続鋳造及び鉱滓の排除に至るまでの一連の工程が行われる全体の時間などに応じて、圧力容器３２０の容量は異なってくる可能性がある。圧力容器３２０は、ガスの充填圧力がユーティリティラインのガスの供給圧力の６倍～７倍の範囲であってもよく、好ましくは、６．１倍～６．６倍の範囲を有することができる。すなわち、圧力容器３２０は、ガスの充填圧力が、例えば、１１０ｂａｒ～１２０ｂａｒの範囲を有することができる。充填圧力とは、圧力容器３２０にガスを充填するに際して、圧力容器３２０に供給可能なガスの圧力を意味する。圧力容器３２０にガスを最大限に充填すると、圧力容器３２０の内部圧力が充填圧力に等しくなることができる。すなわち、圧力容器３２０の充填を完了した時点の圧力容器３２０のガスの圧力を充填圧力と称する。また、圧力容器３２０の使用中における圧力容器３２０の内部のガスの圧力を内部圧力と称する。このような圧力容器３２０の充填圧力の範囲は、製鋼工程設備及び連続鋳造設備に配備されるユーティリティラインのガス供給圧力である約１８ｂａｒの圧力よりもかなり高い圧力であってもよい。このように、圧力容器３２０のガスの充填圧力が相対的に高めであるので、圧力容器３２０の内部に多量のガスを充填することができる。

一方、圧力容器３２０の上述した充填圧力よりも圧力容器３２０が耐えられる内部圧力の方が高いこともある。したがって、圧力容器３２０に、例えば、１２０ｂａｒの圧力にてガスを充填した後、圧力容器３２０を安定的に用いることができ、たとえ圧力容器３２０が一時的にもしくは長時間に亘って高温の輻射熱に晒されて温度が上昇するとしても、それに伴うガスの体積の膨張を圧力容器３２０が安定的に受け入れることができる。このとき、圧力容器３２０が耐えられる内部圧力を、例えば、圧力容器３２３の最大の内部圧力または許容圧力と称することができる。

圧力容器３２０は、内部にガスが１１０ｂａｒ～１２０ｂａｒの充填圧力にて充填された状態で、保護容器３１０の内部に収納されてもよく、保護容器３１０の内部において供給部４００の配管４１０と連結されてもよい。圧力容器３２０は、配管４１０を介して噴射部２００にガスを供給してもよい。このとき、圧力容器３２０から噴射部２００へのガスの供給圧力及び供給流量は、供給部４００の圧力調節器４３０と流量調節器４４０により順次に制御されてもよい。圧力容器３２０の内部に充填されたガスの圧力、すなわち、圧力容器３２０の内部圧力が噴射部２００に供給しようとするガスの供給圧力に近づくと、その内部にガスが１１０ｂａｒ～１２０ｂａｒの充填圧力にて充填された新たな圧力容器３２０に取り替えられて保護容器３１０に収納されてもよい。

飛散防止板３３０は、保護容器３１０の上面を覆うように形成されてもよい。このため、容器本体３１０の内部の溶融物Ｍに起因する高温の輻射熱と飛散物が保護容器３１０を汚染させないうちに飛散防止板３３０により遮断されることが可能になる。これにより、圧力容器３２０は、飛散防止板３３０により熱気及び飛散物から１次的に保護され、保護容器３１０により２次的に保護されることが可能になる。このように、貯留部３００は、飛散防止板３３０及び保護容器３１０を有することにより、圧力容器３２０を２重に安全に保護することができる。

例えば、容器部１００が転炉出鋼から連続鋳造と鉱滓の排除に至るまでの一連の工程を経る間に、容器部１００から溶融物Ｍが複数回排出されることができ、その過程において強いスプラッシュが生じて容器部１００にくっついて地金が形成される虞がある。このとき、飛散防止板３３０が保護容器３１０の上側においてスプラッシュが保護容器３１０に達することを遮断することができ、保護容器３１０に地金がくっついてしまうことを防ぐことができる。

このような飛散防止板３３０は、着脱式に設けられてもよく、保護容器３１０よりも先に取り替えられてもよい。すなわち、貯留部３００の全体を取り替えることなく、必要に応じて、飛散防止板３３０のみを取り替えて、貯留部３００の全体を清浄な状態に保持することができる。

固定板３４０は、保護容器３１０の内部の圧力容器３２０を安定的に支持する役割を果たす。すなわち、保護容器３１０から圧力容器３２０への伝熱を抑制もしくは防止するために、保護容器３１０の内側の側面及び内側の上面と圧力容器３２０の外側の側面及び外側の上面は離れ合うが、このとき、固定板３４０が圧力容器３２０と接触して圧力容器３２０を保護容器３１０内において固定することができる。例えば、固定板３４０は、リング状に形成され、内周面が圧力容器３２０と接触されてもよく、外周面が保護容器３１０の内側の側面に支持されてもよい。このとき、固定板３４０は、複数枚、例えば、二枚の分割型の部材から形成されてもよく、その一部は第１の保護胴体３１１に支持され、残りは第２の保護胴体３１２に支持されてもよい。第１の保護胴体３１１と第２の保護胴体３１２とが組み合わせられれば、上述した二枚の分割型部材が組み合わせられて一枚の固定板３４０を形成することができる。

このような固定板３４０は、保護容器３１０の内面、例えば、内側の側面から突出してもよく、圧力容器３２０の外面、例えば、外側の側面及び外側の上面と接触されてもよい。圧力容器３２０は、上部が上側に向かって凸状になるように形成されてもよい。このため、圧力容器３２０の外側の上面は、上方に向かって凸状になるように形成されることが可能である。固定板３４０は、複数枚配備されてもよく、これらのうちの少なくとも一枚の固定板、例えば、第１の固定板３４１は、圧力容器３２０の上部の凸状の部分、すなわち、圧力容器３２０の外側の上面に接触されてもよく、このため、圧力容器３２０の上下方向の動きを拘束することができる。ここで、第１の固定板３４１は、上述したように、二枚の分割型部材から形成されて、一方が第１の保護胴体３１１に支持され、他方が第２の保護胴体３１２に支持されてもよい。

一方、複数枚の固定板３４０のうち、第１の固定板３４１を除いた残りを第２の固定板３４２と称する。第２の固定板３４２の枚数は、少なくとも一枚以上であってもよい。第２の固定板３４２は、第１の固定板３４１の下側に離れ、圧力容器３２０の内側の側面と接触され、圧力容器３２０の水平方向の動きを拘束することができる。このとき、第２の固定板３４２もまた、二枚の分割型の部材から形成され、これらの一方が第１の保護胴体３１１に支持され、他方が第２の保護胴体３１２に支持されてもよい。

上述した固定板３４０によって保護容器３１０と圧力容器３２０との間に離れた空間が形成されかつ保持されることができ、保護容器３１０内において圧力容器３２０が安定的に固定されることが可能になる。

例えば、容器部１００は、鉱滓の排除に際して直立した状態から９０°～１８０°まで傾動可能である。このとき、固定板３４０が保護容器３１０の内部において圧力容器３２０が左右方向及び上下方向に移動することを防ぐことができる。このため、圧力容器３２０が保護容器３１０と衝突して損傷されることを根本的に防ぐことができる。

貯留部３００は、配管引き回し口３５０及び送風口３６０を備えていてもよい。配管引き回し口３５０は、第１の保護胴体３１１の上部もしくは下部を貫通するように形成されてもよい。このような配管引き回し口３５０を貫通するように供給部４００の配管４１０が配置されてもよい。

送風口３６０は、第１の保護胴体３１１の下部もしくは上部を貫通するように形成されてもよい。このような送風口３６０を介して保護容器３１０の外部から内部へとエア（ａｉｒ）が流れ込むことができる。送風口３６０の本数は、一本以上であってもよい。一方、送風口３６０の近くには、エアの強制的な流れ込みのための送風器（図示せず）が配備されてもよい。送風器は、保護容器３１０に支持されてもよい。

保護容器３１０は、内面に遮熱部材（図示せず）及び冷却流路（図示せず）のうちの少なくともどちらか一方が配備されてもよい。このとき、上述した保護容器３１０と圧力容器３２０との間に形成される離隔空間が遮熱部材の配設空間及び冷却流路の配設空間のうちの少なくともどちらか一方の配設空間として活用されることが可能である。

遮熱部材は、約１０００℃以上の温度においても遮熱機能を円滑に行える耐火断熱材の材質を含んでいてもよい。遮熱部材は、シリカ及びアルミナなどを含む耐火材を溶融させかつ繊維化させた後、所望の形状に成形もしくは織り上げて製造してもよい。例えば、このような遮熱部材をセラクウール（Ｃｅｒａｋｗｏｏｌ）と称してもよい。遮熱部材は、保護容器３１０の内面及び圧力容器３２０の外面のうちの少なくともどちらか一方を包み込んで形成されてもよい。このため、容器部１００の内部の溶融物Ｍから保護容器３１０へと伝わった輻射熱が圧力容器３２０に伝わることを引延したり、このような伝熱を遮断したりすることができる。遮熱部材によって圧力容器３２０の温度の上昇が抑制もしくは防止されることができ、このため、圧力容器３２０の内圧が増加することを抑制もしくは防止することができる。

冷却流路は、保護容器３１０と圧力容器３２０との間に配設されてもよく、少なくとも一部が圧力容器３２０に接触もしくは露出されてもよい。冷却流路は、送風口３６０と連結されてもよく、あるいは、冷媒供給用のユーティリティライン（図示せず）と連結されてもよい。一方、保護容器３１０と圧力容器３２０との間の離隔空間がそのまま冷却流路として活用されてもよい。冷却流路に供給されるエアもしくは冷媒により圧力容器３２０の温度が上昇することを抑制もしくは防止することができる。このため、圧力容器３２０の内圧が増加することを抑制もしくは防止することができる。

上述した貯留部３００は、容器本体１１０の後方に複数配備されてもよい。例えば、貯留部３００は、二つ配備されてもよく、左右方向に離れ合い、係止部材１３０の後方において突出部材１２０に支持されてもよく、あるいは、突出部材１２０の間において容器本体１１０の側壁に支持されてもよい。いうまでもなく、貯留部３００の数は種々に変更可能である。貯留部３００が複数配備されることにより、噴射部２００にガスを長時間に亘って供給することができ、噴射部２００の健全性を長時間に亘って保持することができる。このとき、健全性は、噴射部２００への溶融物Ｍの浸透の度合いに応じて定められることができる。すなわち、噴射部２００に溶融物Ｍが浸透されなかったり、噴射部２００が自分の機能を円滑に行える程度に噴射部２００に微量の溶融物Ｍが浸透されたりした状態であるとき、噴射部２００が健全性を保持するものとみなす。

このように、貯留部３００が複数配備されることにより、例えば、容器部１００が鉱滓の排除後に長時間に亘って待っている間にも、噴射部２００の健全性が保持されることが可能になる。一方、貯留部３００は、容器本体１１０の後方に一つ配備されてもよい。

図３及び図５を参照すると、供給部４００は、容器部１００の外面に沿って延び、一方の端が噴射部２００と連結され、他方の端が貯留部３００と連結される配管４１０と、配管４１０の他方の端に取り付けられる安全弁４２０と、安全弁４２０と噴射部２００との間に位置するように配管４１０に取り付けられる圧力調節器４３０と、圧力調節器４３０と噴射部２００との間に位置するように配管４１０に取り付けられる流量調節器４４０と、を備えていてもよい。このとき、配管４１０は、一部が複数本の分枝管４１０ａに分岐されてもよく、それぞれの分枝管４１０ａがそれぞれの貯留部３００に連結されてもよい。具体的に、配管４１０の他方の端は複数本の分枝管４１０ａに分岐されてもよい。なお、複数本の分枝管４１０ａが複数の貯留部３００とそれぞれ一対一にて連結されてもよい。

配管４１０は、噴射部２００と貯留部３００をつなぎ合わせるように、一方の端が容器本体１１０の底板の下面に沿って延び、噴射部２００の下部に連結されてもよい。配管４１０の他方の端に形成された各分枝管４１０ａは、保護容器３１０を貫通するように配設され、圧力容器３２０と連結されてもよい。

一方、貯留部３００が一つ配備される場合、配管４１０の他方の端は分岐されなくてもよい。すなわち、配管４１０の他方の端が保護容器３１０を貫通するように配設され、圧力容器３２０と直結されてもよい。

配管４１０の一方の端と他方の端とをつなぎ合わせる連結管は、容器本体１１０の側壁に沿って延びてもよい。この連結管に圧力調節器４３０と流量調節器４４０が取り付けられてもよい。

安全弁４２０は、配管４１０に取り付けられてもよい。具体的に、安全弁４２０は、保護容器３１０の外部における分枝管４１０ａに取り付けられてもよい。安全弁４２０は、圧力容器３２０が耐えられる内部圧力、例えば、許容圧力よりも小さな所定の圧力まで圧力容器３２０の内部圧力が上がると、自動的に開かれることができ、外部にガスを排出することができる。所定の時間が経ち、所定の量のガスが排出された後、安全弁４２０が閉じられてもよい。貯留部３００が一つである場合には、安全弁３２０は、保護容器３１０の外部における配管４１０の他方の端に取り付けられてもよい。

圧力調節器４３０は、圧力容器３２０から噴射部２００へのガスの流れを基準として、流量調節器４４０よりも上流に位置してもよい。流量調節器４４０は、上述したガスの流れを基準として、圧力調節器４３０よりも下流に位置してもよい。ここで、上流とは、ガスが相対的に先に通過する部分のことをいい、下流とは、ガスが相対的に後で通過する部分のことをいう。

圧力調節器４３０は、例えば、減圧弁を備えていてもよい。圧力調節器４３０は、入力圧力よりも小さな所定の圧力に出力圧力を一定に保持してもよい。入力圧力とは、圧力容器３２０から配管４１０へと供給されて圧力調節器４３０に入力される圧力のことをいう。また、出力圧力とは、入力調節器４３０を通過して配管４１０の内部に出力されるガスの圧力のことをいう。このとき、出力圧力が圧力容器３２０から噴射部２００へのガスの供給圧力であってもよい。

圧力調節器４３０は、圧力容器３１０のガスの充填容量が減って圧力が下がる場合であっても、出力圧力を一定に保持することができる。例えば、入力圧力は、３ｂａｒ超え１２０ｂａｒ以下の圧力であってもよく、出力圧力は、３ｂａｒであってもよい。ここで、出力圧力は、溶融物、例えば、溶鋼の高さにより決められてもよい。このような圧力調節器４３０により噴射部２００に一定の量のガスを安定的に供給することができる。

一方、圧力調節器４３０において圧力を調節するとき、ガスの流量が急激に変わり、圧力の調節されたガスの供給圧力を保持しながら、そのまま噴射部２００に供給しながらガスの供給流量を制御することが困難である。このため、圧力調節器４３０の下流に流量調節器４４０を取り付け、圧力の調節されたガスの流量を所望の供給流量に調節することができる。すなわち、流量調節器４４０が噴射部２００に供給されるガスの供給流量を調節することができ、たとえ貯留部３００に貯留されたガスの内部圧力が下がる場合であっても、噴射部２００に供給されるガスの流量を安定的に保持することができる。

流量調節器４４０は、圧力調節器４３０を通過しながら圧力が調節されたガスを入力されて所望の供給流量に調節して配管４１０の内部に出力してもよい。このため、噴射部２００が一定の供給圧力及び供給流量にてガスを供給されることが可能になる。

圧力容器３２０の内部圧力が下がる間に、たとえ流量調節器４４０を通過しながら圧力が調節されたガスが不規則的な流量にて流量調節器４４０に供給されるとしても、流量調節器４４０を通過しながら所定の供給流量、例えば、約２０Ｌ／ｍｉｎの供給流量に流量が調節されることが可能になる。したがって、流量調節器４４０から噴射部２００へと３ｂａｒの圧力のガスが２０Ｌ／ｍｉｎの流量にて供給されることが可能になる。一方、流量調節器４４０は、ガスの圧力を等圧に一定に保持しながら流量を自動的に調節できる様々な方式の流量計を備えていてもよい。

上述した圧力調節器４３０と流量調節器４４０は、制御部（図示せず）によって制御されてもよく、制御部の制御により機械的に動作しながらガスの供給圧力と供給流量を順次に調節してもよい。また、圧力調節器４３０と流量調節器４４０は、制御部の制御によって設定された供給圧力の大きさと設定された供給流量の大きさを調節してもよい。すなわち、必要に応じて、供給圧力の大きさを減らしたいのであれば、制御部により圧力調節器４３０を制御して圧力調節器４３０の出口の圧力を減圧させることができる。なお、必要に応じて、供給流量の大きさを減らしたいのであれば、制御部により流量調節器４４０を制御して流量調節器４４０の出口の流量を減量させることができる。

例えば、溶融物Ｍの高さが低くなると、溶融物Ｍの圧力、例えば、溶鋼静圧が低くなるため、溶融物Ｍが噴射部２００に加える圧力が小さくなり、このときに供給圧力の大きさを減らしてもよい。なお、溶融物Ｍの温度が変わる場合、溶融物Ｍの流動性及び粘性などが変わり、これに合わせて、供給流量の大きさを異ならせてもよい。

上述した供給部４００は、製鋼工程及び連続鋳造工程のユーティリティラインと連結されなくてもよい。すなわち、容器部１００が用いられる全体の工程において、貯留部３００に充填されたガスだけで噴射部２００の閉塞を防ぐように噴射部２００にガスを供給してもよい。

図８は、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置の正面図である。

図２及び図８を参照すると、本発明の実施形態に係る溶融物の処理装置は、重さ調整部５００をさらに備えていてもよい。重さ調整部５００は、容器部１００を間に挟んで貯留部３００と前後方向に対向する位置において容器部１００の外面に取り付けられてもよい。重さ調整部５００は、貯留部３００による容器部１００の重心の偏りを防ぐことができる。重さ調整部５００は、上下方向に延びてもよく、突出部材１２０に支持される固定バー５１０と、容器本体１１０の外周面の形状に倣って湾曲されるように形成され、突出部材１２０の上面に載置可能であり、固定バー５１０と嵌合可能な錘５２０と、を備えていてもよい。重さ調整部５００は、容器本体１１０の前方に位置してもよい。重さ調整部５００は、錘５２０の数を調節して、容器本体１１０の重心の位置を一対の係止部材１３０の間に位置させてもよい。このため、貯留部３００の大きさが大きく、たとえ貯留部３００に多量のガスを充填するとしても、容器部１００が貯留部３００に向かって重心が偏らないことが可能になる。

固定バー５１０は、複数本配備されてもよい。複数本の固定バー５１０は、左右方向及び上下方向のうちの少なくともどちらか一方の方向に離れ合い、それぞれの上端と下端が上下方向に並べられた突出部材１２０の向かい合う面にそれぞれ嵌合されてもよい。

錘５２０は、弓形の部材であってもよく、突出部材１２０の上面に載置可能な面積を有し、複数配備されて上下に積層されてもよい。このとき、錘５２０の上面と下面には、凹凸及び粘着部材が配備されてもよい。このため、複数の錘５２０が上下に積層され合ったとき、結合され合って動きが防がれることが可能になる。錘５２０は、その側面に嵌合溝ｈが形成されてもよい。嵌合溝ｈに固定バー５１０が嵌合されてもよい。このとき、嵌合溝ｈは、錘５２０の前方の側面に形成されてもよい。このため、錘５２０は、容器本体１１０と固定バー５１０との間において安定的に保護されることが可能になる。ここで、前方の側面とは、容器本体１１０の前方を向く側面のことをいう。後方の側面は、容器本体１１０を向かい合う側面であってもよい。

本発明の実施形態によれば、たとえ圧力容器３２０に充填されたガスの圧力、例えば、圧力容器３２０の内部圧力が変動するとしても、噴射部２００に長時間に亘って安定的に一定の供給圧力と一定の供給流量のガスを供給することができる。なお、溶融物Ｍからの輻射熱に圧力容器３２０が晒されることを極力抑えることができる。このため、噴射部２００に溶融物Ｍが浸透することを長時間に亘って抑制もしくは防止することができる。

図６及び図７は、本発明の第１の変形例に係る供給部の概念図である。具体的に、図６は、貯留部が複数、例えば、二つであるときにおける本発明の第１の変形例に係る供給部の連結構造を示す概念図である。なお、図７は、貯留部が一つであるときにおける本発明の第１の変形例に係る供給部の連結構造を示す概念図である。

図６を参照すると、本発明の第１の変形例によれば、供給部４００は、安全弁４２０と圧力調節器４３０との間に位置するように配管４１０に取り付けられる第１の遮断弁４５０と、第１の遮断弁４５０と安全弁４２０との間に位置するように配管４１０に取り付けられる排出弁４６０と、圧力調節器４３０と流量調節器４４０との間に位置するように配管４１０に取り付けられる第２の遮断弁４７０と、を備えていてもよい。

第１の遮断弁４５０は、手動ニードル弁を備えていてもよい。第１の遮断弁４５０は、容器部１００が運用されていない時点で、貯留部３００から供給部４００へのガスの供給を手動にて遮断することができる。排出弁４６０は、手動ボール弁を備えていてもよい。排出弁４６０は、容器部１００の運用が再開される時点で、第１の遮断弁４５０と貯留部３００との間において配管４１０に溜まっている高圧のガスを排出して、第１の遮断弁４５０と貯留部３００との間の圧力を減圧させることができる。したがって、容器部１００の運用が再開される時点で、圧力調節器４３０が損傷されることを防ぐことができる。排出弁４６０は、ベンチレーションライン（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｌｉｎｅ）Ｌに高圧のガスを排出してもよい。第２の遮断弁４７０は、手動ニードル弁を備えていてもよく、必要に応じて、圧力調節器４３０と流量調節器４４０との間のガスの流れを遮断するときに使用可能である。

また、供給部４００は、流量調節器４４０の下流側における配管４１０に取り付けられる圧力計４９０及び圧力計４９０と噴射部２００との間における配管４１０に取り付けられる切り換え弁４８０をさらに備えていてもよい。

圧力計４９０は、流量制御器４４０から出力されるガスの圧力を実際に測定することができる。圧力計４９０の測定結果は、制御部に受け渡され、圧力計４９０において測定される実際の圧力と圧力調節器４３０に設定された出力圧力とが互いに異なる場合、制御部がこの旨を速やかに使用者に報知することができる。

切り換え弁４８０は、例えば、三方弁（ｔｈｒｅｅ ｗａｙ ｖａｌｖｅ）であってもよい。切り換え弁４８０は、ユーティリティラインＵに選択的に着脱されてもよい。切り換え弁４８０がユーティリティラインＵに取り付けられれば、切り換え弁４８０は、流量調節部４４０から噴射部２００へのガスの流れを閉じ、ユーティリティラインＵから噴射部２００へのガスの流れを開いてもよい。そして、切り換え弁４８０がユーティリティラインＵから取り外されれば、切り換え弁４８０は、流量調節部４４０から噴射部２００へのガスの流れを開いてもよい。

図９は、本発明の第２の変形例に係る重さ調整部の概略図である。

図８及び図９を参照すると、本発明の第２の変形例に係る重さ調整部５００は、貯留部３００のガスの消耗量に応じた重さの変化に基づいて、容器部１００の重心を調節できるように少なくとも一部が容器部１００の外面に沿って水平方向に移動可能なように配設されてもよい。このための重さ調整部５００は、固定バー５１０と、錘５２０と、アクチュエーター５３０及びガイドレール５４０を備えていてもよい。

固定バー５１０は、容器本体１１０の前方において上下方向に延び、複数本配備され、左右方向に離れ合い、突出部材１２０の間に配置されてもよい。錘５２０は、複数配備され、左右方向に並べられてもよく、上下方向に積層されてもよい。左側の錘５２０群と右側の錘５２０群は、互いに異なる固定バー５１０に嵌合されてもよい。

アクチュエーター５３０は、左右方向に長さが調節されてもよく、容器本体１１０の外面に支持されてもよく、固定バー５１０に一対一にて連結されてもよい。ガイドレール５４０は、上下方向に並べられた突出部材１２０の向かい合う面にそれぞれ形成されてもよく、突出部材１２０に沿って容器本体１１０の周方向に延びてもよく、固定バー５１０の上端と下端が取り付けられてもよい。

アクチュエーター５３０は、制御部により制御されてもよく、貯留部３００のガスの充填量が相対的に多めであるときには、固定バー５１０を容器本体１１０の前方に向かって移動させながら集めてもよい。また、アクチュエーター５３０は、貯留部３００のガスの充填量が相対的に少なめであるときには、固定バー５１０を係止部材１３０に向かって引っ張りながら、固定バー５１０を左右方向に広げてもよい。このような固定バー５１０の動きにつれて錘５２０の前後方向の位置が調節され、このため、重心が調節可能になる。

以下、図１から図９に基づいて、本発明の実施形態に係る溶融物の処理方法について詳しく説明する。

本発明の実施形態に係る溶融物の処理方法は、ガスの充填された貯留部３００ととともに移動可能な容器部１００を用意する過程と、溶融物Ｍの収容された容器部１００を第１の位置から第２の位置へと搬送する過程と、容器部１００の内部の溶融物Ｍ内にガスを噴射できるように容器部１００の下部に取り付けられた噴射部２００にガスを供給する過程と、噴射部２００に供給されるガスの供給圧力を調節する過程と、供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する過程と、を含む。

まず、ガスの充填された貯留部３００及びこれととともに移動可能な容器部１００を用意する。貯留部３００は、ガスが約１１０ｂａｒ～１２０ｂａｒの充填圧力にて充填された状態であってもよい。いうまでもなく、充填圧力は、上述した圧力よりもさらに高いか、あるいはさらに低い所定の圧力範囲であってもよい。このとき、容器部１００には溶融物Ｍが収容された状態であってもよい。溶融物Ｍは、溶鋼及び鉱滓のうちの少なくともどちらか一方であってもよい。

次いで、溶融物Ｍの収容された上述した容器部１００を第１の位置から第２の位置へと搬送する。ここで、第１の位置は、現在容器部１００が位置している場所であり、第２の位置は、容器部１００を移動させようとする所定の場所であってもよい。すなわち、容器部１００が転炉出鋼済みの溶鋼を後続の工程に搬送する場合、転炉工程設備の位置が第１の位置であってもよく、後続の工程、例えば、バブリング工程、２次精練工程または連続鋳造工程が行われる設備の位置が第２の位置であってもよい。

上述した過程の間に、容器部１００の内部の溶融物Ｍ内にガスを噴射できるように噴射部２００にガスを供給する。具体的に、貯留部３００に充填されたガスを供給部４００を用いて噴射部２００に供給してもよい。ここで、貯留部３００に充填されたガスの充填量が減ると、噴射部２００に供給されるガスの流量と流圧が不規則的に変わってしまうことが懸念され、溶融物Ｍの湯面が不安定になることにより、品質が低下してしまう虞がある。これを防ぐために、上述した過程の間に、噴射部２００に供給されるガスの供給圧力を調節し、圧力の調節されたガスの供給流量を調節する。

ここで、ガスの供給圧力を先に調節する理由は、通常、ガスの圧力を調節した後には、ガスの流量の変動が甚だ大きいため、安定的な流量のガスを噴射部２００に供給するために、圧力調節部４３０においてガスの圧力を調節した後、流量調節部４３０においてガスの流量を調節し、噴射部２００に供給する。

ここで、圧力を調節する過程は、貯留部３００の充填圧力よりも低く、かつ、溶融物Ｍの圧力よりも高い基準圧力まで供給圧力を減圧させる過程を含んでいてもよい。また、圧力を調節する過程は、第１の位置及び第２の位置のうちの少なくとも一方の位置のユーティリティラインの内部圧力よりも低く、かつ、溶融物の圧力よりも高い基準圧力まで供給圧力を減圧させる過程を含んでいてもよい。溶融物の圧力は、溶融物の最下端部の圧力であってもよい。すなわち、溶融物が容器部１００の底板の上面に加える圧力であってもよい。

このとき、溶融物Ｍの圧力は、溶融物Ｍが噴射部２００に加える圧力であってもよく、例えば、溶鋼静圧であってもよい。また、基準圧力は、溶融物Ｍが噴射部２００に流れ込むことを防ぎ、かつ、ガスが噴射部２００を介して溶融物Ｍに噴射できる所定の圧力であってもよい。なお、基準圧力は、溶融物Ｍが溶鋼及び鉱滓を含むとき、溶鋼の湯面に裸湯面が形成されないようにする所定の圧力であってもよい。

このように、上述した基準圧力まで供給圧力を減圧させて噴射部２００に供給することから、少ない量のガスを用いながらも、溶融物Ｍが噴射部２００に流れ込むことを防ぎ、溶融物Ｍの湯面に裸湯が生じることも防ぐことができる。このような基準圧力は、約３ｂａｒの圧力であってもよい。例えば、このような基準圧力は、上述したユーティリティラインの供給圧力よりも６倍低い圧力であってもよい。

一方、溶融物ｍの高さが高くなると、溶融物Ｍの圧力、例えば、溶鋼静圧が大きくなるため、その割合に見合う分だけ供給圧力の大きさを増加させなければならない。例えば、溶融物の密度が７０２０ｋｇ／ｍ^３であれば、溶融物ｍの高さが約１ｍだけ高くなるとき、供給圧力を約０．６８ｂａｒだけ増加させなければならない。このため、たとえ溶融物ｍの高さが変わるとしても、適切な圧力のガスを噴射部２００に供給することができる。このように、基準圧力は、容器部１００の内部の溶融物Ｍの高さに応じて定められることが可能になる。

次いで、供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する。具体的に、ガスが供給圧力の大きさを保持しながら、予め設定された基準流量に追随するように供給流量を増減させてもよい。したがって、たとえ圧力調節部４３０においてガスの流量が不規則的に変わるとしても、流量調節部４４０によりガスの流量を調節して、一定の供給流量にて噴射部２００にガスを供給することができる。このとき、基準流量は、溶融物Ｍの湯面に裸湯が生じないガスの流量もしくは溶融物Ｍの急激な攪拌を防げるガスの流量であってもよい。いうまでもなく、基準流量は、様々な方式により定義可能である。

一方、上述した過程を行う間に、保護容器３１０と飛散防止板３３０を用いて、容器部１００から貯留部３００の圧力容器３２０へと高温の温度が伝わることを防ぐことができる。なお、溶融物Ｍに起因する飛散物が圧力容器３２０を汚染させることを防ぐことができる。

また、上述した過程を行う間に、貯留部３００の温度の上昇によって貯留部３００の内部圧力が急激に上がって特定の圧力よりも高くなると、圧力容器３２０から圧力調節器４３０へのガスの供給圧力が急激に上がってしまう。このとき、供給部４００の安全弁４２０を用いて、ガスが流れる配管４１０の一部、例えば、分岐管４１０ａを開くことにより、圧力調節器４３０に供給されるガスの圧力を下げることができる。このため、圧力調節器４３０の損傷を防ぐことができ、供給圧力の変動を防ぐことができる。一方、上述した特定の圧力は、例えば、貯留部３００の充填圧力よりも高く、かつ、貯留部３００の圧力容器３２０が破損されずに耐えられる内部の圧力である許容圧力よりも低い所定の圧力範囲内において選ばれる所定の圧力であってもよい。

ガスの供給圧力と供給流量を調節して噴射部２００に供給する間に、圧力容器３２０への温度の伝わりを防ぐ過程と、圧力容器３２０の汚染を防ぐ過程と、供給圧力の変動を防ぐ過程と、は選択的に行われてもよい。すなわち、ガスの供給圧力と供給流量を調節して噴射部２００に供給する間に、これらの過程のうちの少なくともいずれか一つの過程が行われてもよい。

さらに、上述した過程を行う間に、容器部１００を中心として貯留部３００の反対側において、重さ調整部５００を用いて容器部１００に重さを加える方式により、容器部１００の重心が偏ることを防ぐことができ、このとき、貯留部３００においてガスが消耗される消耗量に応じて、重さ調整部５００が重さを加える作用点を貯留部３００に向かって移動させて、重心を安定的に保持することができる。

上述したところによれば、たとえ貯留部３００の圧力容器３２０の内部圧力が変動されるとしても、長時間に亘って一定の流量と流圧のガスを噴射部２００に供給することにより、噴射部２００に溶融物Ｍが浸透することを防ぐことができ、噴射部２００の損傷を防ぐことができる。

本発明の前記実施形態は本発明の説明のためのものであり、本発明の制限のためのものではない。本発明の前記実施形態及びその変形例に開示されている構成と方式は、互いに結合したり交差したりして種々の形態に変形される筈であり、これによる変形例もまた、本発明の範ちゅうに収まるものとみなせるということに留意すべきである。すなわち、本発明は、特許請求の範囲及びこれと均等な技術的思想の範囲内において互いに異なる種々の形態に具体化される筈であり、本発明が該当する技術分野における業者は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の実施形態が可能であるということが理解できる筈である。

１００：容器部
１１０：容器本体
１２０：突出部材
１３０：係止部材
１４０：受け止め部材
１５０：排出部材
２００：噴射部
３００：貯留部
３１０：保護容器
３１１：保護胴体
３１２：保護胴体
３２０：圧力容器
３３０：飛散防止板
３４０：固定板
３４１：第１の固定板
３４２：第２の固定板
３５０：配管引き回し口
３６０：送風口
４００：供給部
４１０：配管
４１０ａ：分岐管
４２０：安全弁
４３０：圧力調節器
４４０：流量調節器
４５０：第１の遮断弁
４６０：排出弁
４７０：第２の遮断弁
４８０：切り換え弁
４９０：圧力計
５００：重さ調整部
５１０：固定バー
５２０：錘
５３０：アクチュエーター
５４０：ガイドレール

Claims (17)

1. 溶融物が収容できるように内部に空間を有する容器部と、
   前記容器部の内部の溶融物内にガスを噴射できるように前記容器部の下部に取り付けられる噴射部と、
   前記容器部に取り付けられ、内部にガスが充填可能な貯留部と、
   前記噴射部と前記貯留部とをつなぎ合わせるように前記容器部に配設され、ガスの供給圧力を調節する圧力調節器及び供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する流量調節器を有する供給部と、を備え、
   前記容器部を間に挟んで前記貯留部と水平方向に対向する位置において前記容器部の外面に取り付けられる重さ調整部を備えることを特徴とする溶融物の処理装置。
2. 前記重さ調整部は、重心を調節できるように少なくとも一部が前記容器部の外面に沿って水平方向に移動可能なように配設されることを特徴とする請求項１に記載の溶融物の処理装置。
3. 前記供給部は、
   前記容器部の外面に沿って延び、前記噴射部と前記貯留部とをつなぎ合わせる配管と、
   前記配管に取り付けられる安全弁と、
   を備え、
   前記安全弁と前記噴射部との間に位置するように前記配管に前記圧力調節器が取り付けられ、前記圧力調節器と前記噴射部との間に位置するように前記配管に前記流量調節器が取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融物の処理装置。
4. 前記供給部は、
   前記安全弁と前記圧力調節器との間に位置するように前記配管に取り付けられる第１の遮断弁と、
   前記第１の遮断弁と前記安全弁との間に位置するように前記配管に取り付けられる排出弁と、
   前記圧力調節器と前記流量調節器との間に位置するように前記配管に取り付けられる第２の遮断弁と、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の溶融物の処理装置。
5. 前記貯留部は複数配備され、
   前記配管は、一部が複数本の枝管に分岐され、
   それぞれの枝管がそれぞれの貯留部に連結されることを特徴とする請求項３に記載の溶融物の処理装置。
6. 前記貯留部は、
   前記配管と連結され、内部にガスが充填され、取り替え可能な圧力容器と、
   前記圧力容器が収容され、前記容器部の外面に取り付けられ、一部が開閉可能な保護容器と、
   前記保護容器の上面を覆うように形成される飛散防止板と、
   前記保護容器の内面から突出し、前記圧力容器と接触可能な固定板と、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の溶融物の処理装置。
7. 前記圧力容器は、上部が上側に向かって凸状となるように形成され、
   前記固定板は複数枚配備され、少なくとも一枚の固定板が前記圧力容器の上部の凸状の部分に接触して前記圧力容器の上下方向の動きを拘束できることを特徴とする請求項６に記載の溶融物の処理装置。
8. 前記固定板の残りは、前記圧力容器の側面に接触して前記圧力容器の水平方向の動きを拘束できることを特徴とする請求項７に記載の溶融物の処理装置。
9. 前記保護容器の内面には、遮熱部材及び冷却流路のうちの少なくともどちらか一方が配備されることを特徴とする請求項６に記載の溶融物の処理装置。
10. ガスの充填された貯留部ととともに移動可能な容器部を用意する過程と、
    溶融物の収容された前記容器部を第１の位置から第２の位置へと搬送する過程と、
    前記容器部の内部の溶融物内にガスを噴射できるように前記容器部の下部に取り付けられた噴射部にガスを供給する過程と、
    前記噴射部に供給されるガスの供給圧力を調節する過程と、
    前記供給圧力の調節されたガスの供給流量を調節する過程と、
    を含み、
    前記容器部を中心として前記貯留部の反対側に重さを加えて前記容器部の重心が偏ることを防ぐ過程を含むことを特徴とする溶融物の処理方法。
11. 前記ガスの消耗量に応じて前記重さの作用点を前記貯留部に向かって移動させる過程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の溶融物の処理方法。
12. 前記圧力を調節する過程は、
    前記第１の位置及び第２の位置のうちの少なくとも一方の位置のユーティリティラインの内部圧力よりも低く、かつ、溶融物の圧力よりも高い基準圧力まで前記供給圧力を減圧させる過程を含むことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の溶融物の処理方法。
13. 前記圧力を調節する過程は、
    前記貯留部の充填圧力よりも低く、かつ、溶融物の圧力よりも高い基準圧力まで前記供給圧力を減圧させる過程を含むことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の溶融物の処理方法。
14. 前記基準圧力は、前記容器部の内部の溶融物の高さに応じて定められることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の溶融物の処理方法。
15. 前記流量を調節する過程は、
    前記ガスが前記供給圧力を保持しつつ、予め設定された基準流量に追随するように前記供給流量を増減させる過程を含むことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の溶融物の処理方法。
16. 前記容器部から前記貯留部へと温度が伝わることを防ぐ過程と、
    前記溶融物に起因する飛散物が前記貯留部を汚染させることを防ぐ過程と、
    前記貯留部の内部圧力が急激に上がると、ガスが流れる配管の一部を開いて前記供給圧力の変動を防ぐ過程と、
    のうちのいずれか一つの過程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の溶融物の処理方法。
17. 前記溶融物は、溶鋼及び鉱滓のうちの少なくともどちらか一方を含むことを特徴とする請求項１０に記載の溶融物の処理方法。

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