JP7383222B2 - Decorative paper, decorative material, and method for producing decorative paper - Google Patents
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Description
本発明は、化粧紙、化粧材、及び化粧紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative paper, a decorative material, and a method for manufacturing decorative paper.
従来、建物の内外装や建具、家具等の表面化粧等に使用するための化粧材には、例えば、木目柄等の所望の柄模様が施されるのが通例である。そして、単に木目柄等を平面的に表現するのみならず、天然の木材が持つ導管等の表面の凹凸を併せて立体的に表現した化粧材も用いられている。
化粧材の表面に、平面的な木目柄と併せて立体的な凹凸感を表現する手法として、例えば、表現したい凹凸形状を化粧材の表面に実際に形成する代わりに、凹部及び凸部として表現したい部分の表面の艶状態を異ならせることにより、人間の目の錯覚を利用して視覚的に凹凸の立体感を表現する手法もある。つまり、相対的に艶の高い部分は凸部、艶の低い部分は凹部として認識させることで立体感を表現している(例えば、特許文献1参照。)。
BACKGROUND ART Conventionally, decorative materials used for the interior and exterior of buildings, fittings, furniture, and the like are usually provided with a desired pattern, such as a wood grain pattern. In addition to simply expressing wood grain patterns in a two-dimensional manner, decorative materials are also used that express surface irregularities such as conduits of natural wood in a three-dimensional manner.
As a method of expressing a three-dimensional unevenness on the surface of decorative materials along with a planar wood grain pattern, for example, instead of actually forming the desired uneven shape on the surface of decorative materials, it is expressed as concavities and convexities. There is also a method that uses the illusion of the human eye to visually express the three-dimensional effect of unevenness by varying the surface gloss of the desired area. In other words, a three-dimensional effect is expressed by recognizing a relatively high-gloss portion as a convex portion and a relatively low-gloss portion as a concave portion (see, for example, Patent Document 1).
凹凸を設けることで立体感を出す方法では、光沢の異なる樹脂を2層設ける必要があり、低光沢樹脂には、艶消し剤としてシリカが含まれている。そのため、低光沢意匠部分は、シリカの全反射による白化現象が生じ、また、擦り等でのシリカの欠落による耐傷性の低下等が生じる。
そこで、この発明は、低光沢意匠の白化現象の発生及び耐傷性の低下を伴うことなく、立体感を表現することのできる、化粧紙、化粧材、及び化粧紙の製造方法を提供することを目的としている。
In the method of creating a three-dimensional effect by providing unevenness, it is necessary to provide two layers of resins with different glosses, and the low-gloss resin contains silica as a matting agent. Therefore, in the low-gloss design portion, a whitening phenomenon occurs due to total reflection of the silica, and a decrease in scratch resistance occurs due to loss of silica due to rubbing or the like.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a decorative paper, a decorative material, and a method for producing decorative paper that can express a three-dimensional effect without causing the whitening phenomenon of a low-gloss design or reducing scratch resistance. The purpose is
上記目的を達成するべく、本発明の一態様に係る化粧紙は、原紙層と、当該原紙層の一方の面に積層され、凹凸模様を含む絵柄模様層と、当該絵柄模様層に直接積層され、上面視で前記絵柄模様層を透視可能な透明性を有するトップコート層と、を備え、前記トップコート層は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含み、且つ前記凹凸模様の凹部に対応して凸部が選択的に配置され、前記凹凸模様の凸部に対応して凹部が選択的に配置され、上面視で、前記トップコート層の、前記絵柄模様層の前記凹凸模様と重なる領域に、前記凹凸模様の凹部又は凸部に対応して、凹部又は凸部が選択的に配置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the decorative paper according to one aspect of the present invention includes a base paper layer, a picture pattern layer laminated on one side of the base paper layer and containing an uneven pattern, and a picture pattern layer laminated directly on the picture pattern layer. , a top coat layer having transparency that allows the picture pattern layer to be seen through when viewed from above , the top coat layer containing an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, and containing a resin in the recesses of the uneven pattern. Convex portions are selectively arranged correspondingly, and concave portions are selectively arranged corresponding to the convex portions of the uneven pattern, and overlap with the uneven pattern of the picture pattern layer of the top coat layer when viewed from above. The area is characterized in that recesses or protrusions are selectively arranged in correspondence with the recesses or protrusions of the uneven pattern.
また、本発明の他の態様に係る化粧材は、上記態様の化粧紙と、前記原紙層の他方の面に積層された基材と、を備えることを特徴とする。 Further, a decorative material according to another aspect of the present invention is characterized by comprising the decorative paper of the above aspect and a base material laminated on the other surface of the base paper layer.
さらに、本発明の他の態様に係る化粧紙の製造方法は、原紙層と、当該原紙層の一方の面に形成された凹凸模様を有する絵柄模様層と、トップコート層とを備える化粧紙の製造方法であって、前記トップコート層は、上面視で前記絵柄模様層を透視可能な透明性を有し、前記絵柄模様層の上に、前記トップコート層となる紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を塗布した後、熱乾燥してタックフリー性を有する樹脂層を形成する工程と、型押し版を用いて、前記樹脂層の、上面視で、前記絵柄模様層の前記凹凸模様と重なる領域に、前記凹凸模様の凹部又は凸部に対応して、凹部又は凸部を選択的に型押しする工程と、前記樹脂層に含まれる前記紫外線硬化型樹脂又は前記電子線硬化型樹脂に対応した紫外線又は電子線を、前記樹脂層に照射する工程と、を備え、前記型押し版は、当該型押し版の凹部と凸部との最大高低差が、製造後の化粧紙の予測される総厚の3%以上200%以下であることを特徴とする。 Furthermore, a method for producing decorative paper according to another aspect of the present invention provides a method for producing decorative paper comprising a base paper layer, a picture pattern layer having an uneven pattern formed on one surface of the base paper layer, and a top coat layer. In the manufacturing method, the top coat layer has transparency that allows the picture pattern layer to be seen through when viewed from above, and an ultraviolet curable resin or an electron beam that becomes the top coat layer is placed on the picture pattern layer. After applying a curable resin, a step of drying with heat to form a resin layer having tack-free properties; selectively embossing depressions or protrusions in the overlapping region corresponding to the depressions or protrusions of the uneven pattern; irradiating the resin layer with corresponding ultraviolet rays or electron beams, and the embossing plate has a maximum height difference between concave portions and convex portions of the embossing plate that is predicted to be of the decorative paper after manufacturing. It is characterized by being 3% or more and 200% or less of the total thickness.
本発明によれば、低光沢意匠の白化現象の発生及び耐傷性の低下を伴うことなく、立体感を出すことができる。 According to the present invention, it is possible to create a three-dimensional effect without causing a whitening phenomenon in a low-gloss design or reducing scratch resistance.
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimension, the ratio of the thickness of each layer, etc. are different from the actual one. In addition, the embodiments shown below illustrate configurations for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is that the materials, shapes, structures, etc. of the component parts are It is not something specific. The technical idea of the present invention can be modified in various ways within the technical scope defined by the claims.
〔化粧紙の構成〕
化粧紙1は、図1の断面図に示すように、原紙層3と、絵柄模様層4と、トップコート層5とが、この順に積層されている。また、絵柄模様層4は、原紙層3の面全体上に形成された下地模様層4aと、下地模様層4aの、原紙層3とは逆側の面に形成された模様印刷層4bとを含む。模様印刷層4bは、下地模様層4a上の、予め設定された凹部又は凸部形成領域(以後、凹凸形成領域ともいう。)4Aに選択的に形成され、下地模様層4aと模様印刷層4bとにより絵柄を形成している。
[Composition of decorative paper]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the decorative paper 1 includes a
この化粧紙1において、原紙層3の絵柄模様層4とは逆側の面に化粧材用の基材11を、例えば接着剤で貼り合わせたものが化粧材10となる。
本発明の一実施形態に係る化粧紙1は、絵柄模様層4の凹凸に応じてトップコート層5に凹凸形状を設けることによって、艶感、照り感を表現し、この艶感、照り感により、化粧紙1において凹凸感を表現するようにしている。
原紙層3は、坪量20g/m2以上100g/m2の薄葉紙で形成される。薄葉紙としては、例えば、グラシン紙、パーチメント紙、薬包紙等、を適用することができる。
In this decorative paper 1, a decorative
The decorative paper 1 according to an embodiment of the present invention expresses gloss and shine by providing the
The
絵柄模様層4の構成材料は、特に制限はないが、一般的には、染料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又はコーティング材が使用される。
着色剤としては、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、黄鉛、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料等、またはこれらの2種以上の混合物等を使用することができる。
The constituent material of the
Examples of coloring agents include inorganic pigments such as carbon black, titanium white, zinc white, Bengara, yellow lead, navy blue, and cadmium red, azo pigments, lake pigments, anthraquinone pigments, phthalocyanine pigments, isoindolinone pigments, and dioxazine pigments. or a mixture of two or more of these organic pigments can be used.
また、結着剤樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素系樹脂、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、またはそれらの混合物、共重合体等を使用することができる。
また、溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、水等、又はそれらの混合物等を使用することができる。
その他、必要に応じて体質顔料や可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤又は硬化遅延剤等の各種添加剤等が適宜使用される。
Examples of binder resins include acrylic resins, styrene resins, polyester resins, urethane resins, polyvinyl resins, alkyd resins, petroleum resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, and fluorine resins. Various synthetic resins such as resins, silicone resins, cellulose resins, and rubber resins, or mixtures and copolymers thereof can be used.
Further, as the solvent, for example, toluene, xylene, cyclohexane, ethyl acetate, butyl acetate, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, water, etc., or a mixture thereof, etc. may be used. Can be done.
In addition, various additives such as extender pigments, plasticizers, dispersants, surfactants, tackifiers, adhesion aids, drying agents, curing agents, curing accelerators, or curing retarders may be used as appropriate. Ru.
絵柄模様層4は、凹凸形成領域4Aに対応する領域に、模様印刷層4bを少なくとも含む必要がある。一方、下地模様層4aは必須ではないが、化粧紙1の模様印刷層4bが形成された領域を除く部分に、模様印刷層4bが形成された領域における色彩模様とは独立した色彩模様として視覚される意匠を付与する目的で設けることができる。例えば木目柄の場合には周知の様に、下地ベタ、木目模様、導管模様等に分版して印刷するのが普通であり、このうち下地ベタ及び木目模様は、本発明の化粧紙1においては下地模様層4aとして設けられ、導管模様は、模様印刷層4bとして設けられる。なお、本発明において絵柄模様層4は木目柄に限定されるものではなく、石目柄、抽象柄等にも適宜適用可能である。
The
なお、図1では、模様印刷層4bは、下地模様層4aの表面上に設けられている様に記載されているが、これは必ずしも両者の上下関係を規定するものではなく、両者は同一面上に連続した絵柄として設けられていても良ければ、上下関係が逆転していても良いし、両者の間に透明層(透明な基材であっても良い)等が介在していても良い。
また、模様印刷層4bの全部又は一部は、原紙層3中に着色剤を混合又は浸透させることによって原紙層3と一体化したものであっても良い。要するに、化粧紙1の表面側から観察した際に、凹凸形成領域4Aに形成された模様印刷層4bと下地模様層4aとが、色彩的に識別できる様に構成されていれば良い。
In addition, in FIG. 1, the
Further, all or part of the
絵柄模様層4の形成方法は、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等の適宜の印刷方法によるのが最も一般的であるが、これに限定されるものではなく、例えば前述した下地ベタはロールコート法やナイフコート法、ダイコート法等のコーティング方法によっても良いし、その他の模様も、従来公知の任意の画像形成方法によって形成することができる。
The most common method for forming the
トップコート層5は、熱乾燥のみでタックフリー性を有し、且つアフターキュア性に優れた紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂から形成される。また、トップコート層5は、少なくとも絵柄模様層4を透視可能な透明性を備えている。
トップコート層5は、絵柄模様層4の原紙層3とは逆側の面全面に形成され、トップコート層5の、上面視で、凹凸形成領域4Aに対応する領域には、型押し成形により、凸部形状又は凹部形状が選択的に設けられている。具体的には、トップコート層5の、凹凸形成領域4Aに対応する領域において、上面視で、模様印刷層4bが形成された領域には凹部形状が形成され、模様印刷層4bが形成されていない領域には凸部形状が形成される。
The
The
ここで、型押し成形を行うための型押し版は、トップコート層5の、凹凸形成領域4Aに形成する凹部形状及び凸部形状を成形するための凸部と凹部との最大高低差(以下、単に最大高低差ともいう。)が、最終的に形成された化粧紙1の総厚(以下、単に総厚ともいう。)の3%以上200%以下の範囲となるように設定される。最大高低差が3%より小さい場合には、型押し成型によりトップコート層5に形成される凹凸が浅すぎて意匠が発現しない。最大高低差が200%よりも大きいときには型押し成形時に、原紙層3と絵柄模様層4とトップコート層5となる紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる樹脂層との積層体が破断する。
なお、図1では、トップコート層5の凹部形状及び凸部形状の側面を段階的に変化させているが、これに限定されるものではなく、連続的に変化させてもよい。
Here, the embossing plate for performing the embossing molding is used to form the concave shape of the
In FIG. 1, the side surfaces of the concave and convex shapes of the
トップコート層5の凹部形状及び凸部形状の側面を段階的に変化させることによって、トップコート層5の層厚や、表面粗さを選択的に調整することができ、表面光沢値や手触り感に階調表現を持たせ、より自然な木目や石目の風合いを再現することができる。
また、トップコート層5の凸部形状又は凹部形状と、模様印刷層4bの凹部又は凸部と正確に対向して配置される必要はなく、多少ずれていてもよい。両者を積極的にずらすことによって、見かけ上の凹凸感を適宜調整することもできる。また、凹凸形成領域4A内の位置によって両者の輪郭のずれの方向や距離を変化させることによって、見掛け上の凹凸感に、凹凸形成領域4A内の位置による変化を与えることもできる。
By changing the side surfaces of the concave and convex shapes of the
Furthermore, the shape of the convex portions or concave portions of the
基材11としては、目的とする用途に応じて、種々の材料を使用することができる。具体的には、例えば、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙、難燃紙、無機質紙等の紙類や、天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、繊維素系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂系基材、木材単板、突板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板等の木質系基材、石膏板、セメント板、珪酸カルシウム板、陶磁器板等の無機質系基材、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属系基材等、又はそれらの複合体、積層体等、従来公知の任意の材料が使用可能であり、その形状も、例えばフィルム状又はシート状、板状、異型成型体等、一切制限はない。
Various materials can be used for the
〔化粧紙の製造方法〕
次に、化粧紙1の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、原紙層3として、坪量20g/m2以上100g/m2の薄葉紙を用意し、薄葉紙の一方の表面に、例えばグラビア印刷用の印刷インキを使用して、グラビア印刷により、下地模様層4aを印刷し、さらに、凹凸形成領域4Aに対応する領域に、模様印刷層4bを選択的に印刷する。このとき、印刷インキを交換する毎に、各印刷層を乾燥させる。
[Method for manufacturing decorative paper]
Next, an example of a method for manufacturing the decorative paper 1 will be briefly described.
First, as the
さらに、下地模様層4a及び模様印刷層4bの上に、トップコート層5となる、熱乾燥のみでタックフリー性を有する1液硬化型の紫外線硬化型樹脂を塗工した後、熱乾燥を行い、十分乾燥させる。さらに、模様印刷層4bに同調した形状のエンボス版等の型押し版を用いて型押しを行う。このとき型押し版の凸部と凹部との最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の3%以上200%以下となる型押し版を用いて型押しを行う。続いて、紫外線硬化型樹脂を十分乾燥させ、紫外線照射を行って硬化させる。これにより、トップコート層5を形成する。以上により、化粧紙1が形成される。
Further, on the
このようにして形成される化粧紙1は、トップコート層5が、模様印刷層4bに同調した凹凸形状を有する。そのため、微細な凹凸構造によって人間の目に見える表面の光沢度に違いが生じ、その結果、模様印刷層4bに同調した凹凸感を表現することができることを確認した。これにより、意匠性に優れた化粧紙1を得ることができることを確認した。また、印刷中の版詰まりや、乾燥不良によるブロッキングやトラレ等の問題が生じることなく、作業性よく、化粧紙1を製造できることを確認した。
なお、化粧材10を製造する場合には、上記手順で作製した化粧紙1を、接着剤により基材11に貼り合わせればよい。
In the decorative paper 1 formed in this way, the
In addition, when producing the
〔効果〕
(1)上記実施形態における化粧紙1は、トップコート層5には、絵柄模様層4の凹凸形状に対応して、型押し成型により凸部形状又は凹部形状を選択的に設けている。そのため、トップコート層5に形成した凸部形状又は凹部形状と、絵柄模様層4の凹凸形状とが同調し、凹凸感を表現することができる。
このとき、トップコート層5は、シリカを含まずに、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂から形成される。そのため、光沢の異なる樹脂を2層設ける場合のように艶消し剤としてシリカを用いる必要はない。その結果、白化現象の発生を伴うことなく、また、耐傷性が低下することなく、凹凸感を表現することができる。
〔effect〕
(1) In the decorative paper 1 in the above embodiment, the
At this time, the
また、トップコート層5として、熱乾燥によるタックフリー性を有する紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を用いている。そのため、型押し工程後に、紫外線または電子線の照射を行うことによって、トップコート層5を硬化することができる。つまり、型押し工程時には、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる樹脂層に紫外線又は電子線の照射を行っていないため、硬化してはおらず、熱乾燥を行うことでタックフリー性が発現している。そのため、型押し版の凹凸形状を的確に樹脂層に転写することができる。そして、型押し工程後に樹脂層の種類に応じた紫外線又は電子線を樹脂層に照射して硬化させるため、樹脂層を絵柄模様層4により強固に密着させることができる。
また、トップコート層5は、熱乾燥によるタックフリー性を有する紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を塗布し、塗布した樹脂を熱乾燥し、熱乾燥によりタックフリー性を発現させて半硬化した状態の樹脂に対して型押し工程を実行し、紫外線又は電子線を照射して硬化させることで作製することができため、インラインで作製することができる。
Further, as the
In addition, the
(2)また、トップコート層5に、凹凸形状を形成する際には、型押し版を用いて形成しおり、このとき型押し版の凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の3%以上200%以下としている。そのため、トップコート層5に形成した凹部形状又は凸部形状と、模様印刷層4bの凹凸形状とが同調し、人に対して、視覚的な凹凸感を与えることができる。また、型押し版の、凸部の高さ及び凹部の深さを制限しているため、型押し工程において、原紙層3と、絵柄模様層4と、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる樹脂層との積層体に対して、型押し版を用いて凹凸形状を形成する際に、積層体が破断する等が生じることを回避し、トップコート層5に適切に凹凸形状を形成することができる。
(2) Also, when forming the uneven shape on the
(3)また、上記実施形態における化粧紙1は、原紙層3として薄葉紙を用いている。薄葉紙は乾燥時の熱寸法安定性に優れ、グラビア印刷等における位置見当合わせに優れている。そのため、原紙層3として、薄葉紙を用いることによって、型押し時の位置合わせを容易に行うことができる。また、このとき、原紙層3として、坪量20g/m2以上100g/m2以下の薄葉紙を用いている。そのため、薄葉紙が破断することなく、グラビア印刷等において意匠的に優れた印刷物を得ることができる。仮に、原紙層3としての薄葉紙の坪量が20g/m2より小さいと、印刷中に紙が破断してしまう。逆に原紙層3としての薄葉紙の坪量が100g/m2より大きいとインプレッションロールを用いてグラビアシリンダーへ押し付けた際に圧抜けしてしまい、印適不良となる可能性がある。
(3) Furthermore, the decorative paper 1 in the above embodiment uses thin paper as the
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 The above-described embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and even forms other than this embodiment may incorporate the technical idea of the present invention. Various changes can be made according to the design, etc., as long as they do not deviate from the range.
〔実施例〕
[実施例1]
実施例1における化粧紙1は、以下の手順で作成した。
まず、坪量30g/m2の薄葉紙の表面に、硝化綿系グラビア印刷インキを使用して、下地着色と隠蔽性付与を兼ねた1色の着色ベタ層と、導管模様を除く3色の木目柄層と、この木目柄層に同調した1色の導管柄層とを順次印刷し、さらに、熱乾燥のみでタックフリー性を発現する1液硬化型の紫外線硬化型樹脂を、乾燥後の塗布量が6g/m2となるように塗工し、さらに、導管柄層と同調した木目質感の、エンボス版にて型押しを行った。なお、エンボス版の、凸部と凹部の最大高低差は、製造後の化粧紙1の予測される総厚の20%とした。
〔Example〕
[Example 1]
Decorative paper 1 in Example 1 was created using the following procedure.
First, on the surface of thin paper with a basis weight of 30 g/m 2 , a nitrified cotton-based gravure printing ink was used to create a colored solid layer of one color, which served as both base coloring and concealment, and a three-colored wood grain layer excluding the conduit pattern. A pattern layer and a conduit pattern layer of one color that is in tune with this wood grain pattern layer are sequentially printed, and then a one-component ultraviolet curable resin that exhibits tack-free properties only by heat drying is applied after drying. It was coated in an amount of 6 g/m 2 and then embossed using an embossing plate with a wood grain texture that matched the conduit pattern layer. The maximum height difference between the convex portions and the concave portions of the embossing plate was set to 20% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture.
最後に、メタルハライドランプにより紫外線照射を行い、紫外線硬化型樹脂の層を硬化させることで、化粧紙1を得た。
なお、各層の印刷、及び紫外線硬化型樹脂の印刷に際しては、化粧シート製造用グラビア7色印刷機を使用し、印刷速度は100m/分とした。乾燥条件は色毎に100℃とした。また、全色印刷しさらに紫外線硬化型樹脂を塗工した後に、5mずつ2ゾーンに分割されたアフター乾燥ゾーンにおいて、120℃及び180℃の順に2段階の温度設定で乾燥させることにより、トップコート剤を十分に乾燥させた。
乾燥させたトップコート剤に対し、エンボス版にて型押しを行い、最後に紫外線照射を行い、巻き取って保管した。
Finally, decorative paper 1 was obtained by irradiating ultraviolet rays with a metal halide lamp to harden the ultraviolet curable resin layer.
In addition, when printing each layer and printing the ultraviolet curable resin, a gravure 7-color printing machine for decorative sheet production was used, and the printing speed was 100 m/min. The drying conditions were 100°C for each color. In addition, after printing all colors and applying UV-curable resin, the top coat is dried at two temperature settings in the order of 120°C and 180°C in the after-drying zone, which is divided into two zones of 5 m each. The agent was thoroughly dried.
The dried top coat agent was embossed with an embossing plate, and finally irradiated with ultraviolet rays, rolled up and stored.
また、トップコート層5となる紫外線硬化型樹脂として、DIC株式会社製UV198を用いた。UV198の主成分はタックフリーUV硬化型樹脂(MW(重量平均分子量)=25000程度の高分子)、UV硬化型樹脂、光重合開始剤、光重合開始剤、及びシリコンフィラー、及び艶消し剤である。MWが例えば、25000程度である場合には、樹脂として分散状態を保ちつつ、熱乾燥のみでタックフリー性を有することができる。MWが例えば12000程度の多量体UV硬化型樹脂である場合には、熱乾燥のみではタックフリー性を発現せず、印刷中での樹脂とられ、型押し時の樹脂とられ等が発生し、著しく生産性が低下する。
In addition, as the ultraviolet curable resin forming the
以上の様にして得た化粧紙1は、導管模様の輪郭部と、輪郭部と対向してトップコート層5に形成された凸部形状とが同調し、天然導管に近似した導管溝の凹凸感を有する、意匠性に優れた化粧材となった。しかも、印刷中の版詰まりや、乾燥不良によるブロッキングやとられ等の問題を発生することなく、作業性よく製造することができた。
In the decorative paper 1 obtained as described above, the outline of the conduit pattern and the shape of the convex portions formed on the
[実施例2]
凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の3%のエンボス版を用いて型押ししたこと以外は実施例1における条件と同一条件で作成した。
[実施例3]
凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の200%のエンボス版を用いて型押ししたこと以外は実施例1における条件と同一条件で作成した。
[Example 2]
It was produced under the same conditions as in Example 1, except that the maximum height difference between the convex portion and the concave portion was embossed using an embossing plate having a maximum height difference of 3% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture.
[Example 3]
It was prepared under the same conditions as in Example 1, except that the maximum height difference between the convex portions and the concave portions was embossed using an embossing plate with a maximum height difference of 200% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture.
[比較例1]
凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の2%のエンボス版を用いて型押ししたこと以外は実施例1における条件と同一条件で作成した。
[比較例2]
凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の210%のエンボス版を用いて型押ししたこと以外は実施例1における条件と同一条件で作成した。
[比較例3]
特許文献1に記載の方法を用い、高光沢の樹脂と低光沢の樹脂とを塗り分けることで実施例1と同様の意匠感を表現した化粧紙を作製した。
[Comparative example 1]
It was produced under the same conditions as in Example 1, except that the maximum height difference between the convex portions and the concave portions was embossed using an embossing plate with a maximum height difference of 2% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture.
[Comparative example 2]
It was produced under the same conditions as in Example 1, except that the maximum height difference between the convex portion and the concave portion was embossed using an embossing plate with a maximum height difference of 210% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture.
[Comparative example 3]
Using the method described in Patent Document 1, a decorative paper expressing the same design feeling as in Example 1 was produced by separately coating a high-gloss resin and a low-gloss resin.
なお、実施例1~実施例3及び比較例1~比較例2の各化粧紙の表面の光沢は、60度光沢計(HORIBA製 IG-320)で測定したところ、ツヤ値2であった。
これらサンプルに対する評価項目は以下の通りである。
The surface gloss of each of the decorative papers of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 was measured with a 60 degree gloss meter (IG-320 manufactured by HORIBA), and the gloss value was 2.
The evaluation items for these samples are as follows.
<意匠感>
実施例1~3、比較例1~3で作成したそれぞれの化粧紙について、官能評価により意匠感を評価した。
評価は10人の試験員で行った。
評価基準は、良いとした人が、0人であるときは「×」、1~6人であるときには「△」、7~9人であるときは「○」、10人であるときは「◎」とした。
<Design feeling>
The decorative paper produced in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated for design by sensory evaluation.
The evaluation was performed by 10 examiners.
The evaluation criteria is "x" if 0 people gave it a good rating, "△" if 1 to 6 people gave it a good rating, "○" if 7 to 9 people gave it a good rating, and "" if 10 people gave it a good rating. ◎"
<耐傷性>
ドイツ工業規格DIN EN 438-2 44頁に記載の「Resistance to scratching」に準拠した試験を行い、その評価基準にしたがって耐傷性を評価した。
<Scratch resistance>
A test was conducted in accordance with "Resistance to scratching" described in German Industrial Standard DIN EN 438-2, page 44, and scratch resistance was evaluated according to the evaluation criteria.
<評価結果>
実施例の化粧紙及び比較例の化粧紙における評価結果は、表1に示す通りである。
表1において、比較例2は、製造時に化粧紙が破断したため、評価はできなかった。
表1から、凸部と凹部の最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の3%以上200%の範囲内にあれば、意匠感は良好であり、且つ耐傷性は“Rating3”であるが、最大高低差が2%の場合、また、210%の場合には、意匠性が良いと判断した人は0人又はサンプルの破断により評価ができなかった。また、従来の光沢の異なる二つの樹脂を用いる場合には、意匠性は良好であるが、耐傷性についてはRating1であった。
<Evaluation results>
The evaluation results for the decorative paper of the example and the decorative paper of the comparative example are shown in Table 1.
In Table 1, Comparative Example 2 could not be evaluated because the decorative paper was broken during production.
From Table 1, if the maximum height difference between the convex part and the concave part is within the range of 3% or more and 200% of the expected total thickness of the decorative paper 1 after manufacture, the design is good and the scratch resistance is good. For "
以上のように、本発明の一実施形態に係る化粧紙1は、原紙層3と、原紙層3の一方の面に形成された凹凸模様を有する絵柄模様層4と、トップコート層5とを備え、絵柄模様層4の上に、熱乾燥によりタックフリー性を発現する紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を塗布した後、熱乾燥して樹脂層を形成する工程と、型押し版を用いて、樹脂層の、上面視で、絵柄模様層の凹凸模様と重なる領域に、凹凸模様の凹部又は凸部に対応して、凹部又は凸部を型押しする工程と、樹脂層に含まれる紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂に対応した紫外線又は電子線を、樹脂層に照射する工程と、を備え、型押し版は、型押し版の凹部と凸部との最大高低差が、製造後の化粧紙1の予測される総厚の3%以上200%以下となるようにした。そのため、意匠性及び耐傷性に優れた化粧紙1を実現することができる。
As described above, the decorative paper 1 according to an embodiment of the present invention includes the
1 化粧紙
2 基材
3 原紙層
4 絵柄模様層
4a 下地模様層
4b 模様印刷層
4A 凹部又は凸部形成領域
5 トップコート層
11 基材
1 Decorative paper 2
Claims (4)
当該原紙層の一方の面に積層され、凹凸模様を含む絵柄模様層と、
当該絵柄模様層に直接積層され、上面視で前記絵柄模様層を透視可能な透明性を有するトップコート層と、を備え、
前記トップコート層は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含み、且つ前記凹凸模様の凹部に対応して凸部が選択的に配置され、前記凹凸模様の凸部に対応して凹部が選択的に配置され、
上面視で、前記トップコート層の、前記絵柄模様層の前記凹凸模様と重なる領域に、前記凹凸模様の凹部又は凸部に対応して、凹部又は凸部が選択的に配置されていることを特徴とする化粧紙。 A base paper layer,
a picture pattern layer laminated on one side of the base paper layer and including an uneven pattern;
a top coat layer that is directly laminated on the picture pattern layer and has a transparency that allows the picture pattern layer to be seen through when viewed from above ;
The top coat layer includes an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, and has convex portions selectively arranged corresponding to the concave portions of the concavo-convex pattern, and concave portions corresponding to the convex portions of the concavo-convex pattern. selectively placed,
When viewed from above, recesses or protrusions are selectively arranged in regions of the top coat layer that overlap with the recesses or recesses of the picture pattern layer, corresponding to recesses or protrusions of the recesses or recesses of the recesses or protrusions of the pattern. Featured decorative paper.
前記原紙層の他方の面に積層された基材と、を備えることを特徴とする化粧材。 The decorative paper according to claim 1 or claim 2 ,
A decorative material comprising: a base material laminated on the other side of the base paper layer.
前記トップコート層は、上面視で前記絵柄模様層を透視可能な透明性を有し、
前記絵柄模様層の上に、前記トップコート層となる紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を塗布した後、熱乾燥してタックフリー性を有する樹脂層を形成する工程と、
型押し版を用いて、前記樹脂層の、上面視で、前記絵柄模様層の前記凹凸模様と重なる領域に、前記凹凸模様の凹部又は凸部に対応して、凹部又は凸部を選択的に型押しする工程と、
前記樹脂層に含まれる前記紫外線硬化型樹脂又は前記電子線硬化型樹脂に対応した紫外線又は電子線を、前記樹脂層に照射する工程と、
を備え、
前記型押し版は、当該型押し版の凹部と凸部との最大高低差が、製造後の化粧紙の予測される総厚の3%以上200%以下であることを特徴とする化粧紙の製造方法。 A method for producing decorative paper comprising a base paper layer, a picture pattern layer having an uneven pattern formed on one side of the base paper layer, and a top coat layer, the method comprising:
The top coat layer has transparency that allows the pattern layer to be seen through when viewed from above,
A step of applying an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin to become the top coat layer on the picture pattern layer, and then drying with heat to form a resin layer having tack-free properties;
Using an embossing plate, selectively form concave portions or convex portions in a region of the resin layer that overlaps with the concavo-convex pattern of the picture pattern layer in a top view, corresponding to the concave portions or convex portions of the concavo-convex pattern. Embossing process and
irradiating the resin layer with ultraviolet rays or electron beams corresponding to the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin contained in the resin layer;
Equipped with
The embossing plate is a decorative paper characterized in that the maximum height difference between the concave portion and the convex portion of the embossing plate is 3% or more and 200% or less of the expected total thickness of the decorative paper after production. Production method.
Priority Applications (1)
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