JP7378000B2 - toilet roll - Google Patents

Description

本発明は、１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。 The present invention relates to a toilet roll made of one-ply toilet paper wound into a roll.

トイレットロールは、主に、４ロール又は１２ロール等を１セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。 Toilet rolls are mainly packaged as a set of 4 rolls or 12 rolls and are commercially available. Because packaged toilet rolls are bulky, there is a limit to the number of toilet rolls that can be carried at the time of purchase, and such restrictions also limit the amount that can be purchased at one time. In addition, toilet rolls are sometimes stored at home, at work, in public facilities, etc., but it is not always possible to secure a large storage space.

このような事情から、トイレットペーパーのシート１枚あたりの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、１ロールあたりの巻長を長くしたトイレットロールが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）他、トイレットペーパー１枚あたりの坪量を１３ｇ／ｍ^２より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献３、４参照）。また、巻密度や巻き固さを向上させたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献５、６参照）。 Under these circumstances, toilet rolls have been proposed in which the basis weight per sheet of toilet paper is reduced to 14 g/ ^m2 or less and the roll length per roll is increased (for example, Patent Documents 1 and 2). In addition, toilet rolls have been developed in which the basis weight per sheet of toilet paper is greater than 13 g/m ² to improve the texture and usability while increasing the roll length (for example, Patent Documents 3 and 4). reference). In addition, toilet rolls with improved rolling density and rolling stiffness have been developed (see, for example, Patent Documents 5 and 6).

特開２００６－０８７７０３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-087703 特開２０１３－２０８２９７号公報JP2013-208297A 特開２０１４－１８８３４２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-188342 特開２０１４－２３３３６３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-233363 特開２０１６－２０２８０１号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-202801 特開２０１６－２０９４８７号公報JP2016-209487A

しかしながら、一般に、トイレットペーパーの坪量を下げると、強度が低下するとともに、使用感や嵩高さも低下する。一方、これらの不具合を補うためにトイレットペーパーを嵩高くする目的で処理を弱めると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなったり、滑らかさが劣ったりする問題がある。 However, generally, when the basis weight of toilet paper is lowered, the strength is lowered, and the feel and bulkiness of the toilet paper is also lowered. On the other hand, if the treatment is weakened in order to make the toilet paper bulkier in order to compensate for these problems, there are problems in that the diameter of the roll increases, making it difficult to fit into the toilet paper holder, and making the roll less smooth.

また、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避し、トイレットペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロール密度を高める必要がある。ここで、トイレットペーパーに設けたエンボスは使用時における触感や美粧性に影響するため、ロール密度を高めると、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下するという問題があった。また、上記の先行技術文献では、エンボスパターンが詳細に検討されておらず、エンボス処理することで表裏差が大きくなり、触感が好ましくない場合があった。 Further, in order to avoid increasing the roll diameter while increasing the length of the roll of the toilet roll and to prevent the roll from interfering with attachment to the toilet paper holder, it is necessary to increase the roll density. Here, since the embossing on the toilet paper affects the feel and cosmetics during use, increasing the roll density will put excessive pressure on the inner roll of toilet paper. There was a problem in that the tactile sensation and cosmetic appearance during use deteriorated due to crushing. Further, in the above-mentioned prior art documents, the emboss pattern is not studied in detail, and the difference between the front and back becomes large due to the embossing process, which may result in an unfavorable tactile feel.

したがって、本発明は、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等であり、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。 Therefore, the toilet paper of the present invention has the same basis weight as conventional products, has a long roll length per roll, has a good texture and cosmetic appearance during use, and is excellent in portability and space saving during storage. The aim is to provide fresh toilet rolls.

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、トイレットペーパーにエンボスパターンを付与したトイレットロールにおいて、エンボスパターンの面積率を所定の範囲に調整することにより、使用時における触感や美粧性を良好に維持し、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。 The inventors of the present invention conducted extensive research in order to solve the above problems. As a result, by adjusting the area ratio of the embossed pattern within a predetermined range for toilet rolls with embossed patterns on the toilet paper, we were able to maintain good tactility and cosmetic appearance during use, and increase the roll length of the toilet roll. However, they have discovered that it is possible to avoid an increase in the winding diameter, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.

（１）本発明の第１の態様は、エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下である、トイレットロールである。 (1) A first aspect of the present invention is a toilet roll obtained by winding one ply of toilet paper provided with an embossed pattern into a roll, the roll length being 105 m or more and 260 m or less, and the roll diameter being 103 mm or more and 157 mm. The following is a toilet roll in which the area ratio of the embossed pattern is 25% or more and 80% or less.

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの重心を流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きいことを特徴とするものである。 (2) A second aspect of the present invention is the toilet roll according to (1), in which the lines connecting the centers of gravity of the embossed patterns in the flow direction and the width direction are each substantially straight, and the adjacent The embossed pattern is characterized in that the distance in the width direction is larger than the distance in the machine direction.

（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のトイレットロールであって、流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることを特徴とするものである。 (3) A third aspect of the present invention is the toilet roll according to (2), wherein the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction has an inclination of 0° or more and 10° or more with respect to a line parallel to the flow direction. ° or less.

（４）本発明の第４の態様は、（２）又は（３）に記載のトイレットロールであって、幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成されることを特徴とするものである。 (4) A fourth aspect of the present invention is the toilet roll according to (2) or (3), wherein an auxiliary embossing pattern is provided between the embossed patterns adjacent in the width direction, and the embossed patterns A substantially comma shape or a substantially inverted comma shape is formed by the auxiliary emboss pattern.

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。 (5) A fifth aspect of the present invention is the toilet roll according to any one of (1) to (4), in which the depth of the embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.32 mm or less. This is a characteristic feature.

本発明によれば、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等に維持され、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することができる。 According to the present invention, the basis weight of toilet paper is maintained at the same level as conventional products, the roll length per roll is long, the texture and cosmetic appearance are good during use, and it is easy to carry and save space during storage. We can provide excellent toilet rolls.

本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the toilet roll of the present invention. ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。It is a figure which shows the photographed image of the embossed pattern on the roll surface side. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an emboss pattern. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an emboss pattern. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an emboss pattern. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossed pattern. ロール巻取り加工機の一例を示す図である。It is a figure showing an example of a roll winding processing machine. ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図である。It is a figure which shows the photographed image of the defective product in which the inner winding side of the roll protruded in the axial direction.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the following embodiments are presented for the purpose of illustration, and the present invention is not limited to the embodiments shown below.

＜トイレットロール＞
図１は、本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。本発明のトイレットロール１は、エンボスパターン２が付与された１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻取ったトイレットロール１であって、巻長（巻取り長さ）が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径ＤＲ（ロール外径）が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターン２の面積率が２５％以上８０％以下である。 <Toilet roll>
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the toilet roll of the present invention. The toilet roll 1 of the present invention is a toilet roll 1 obtained by winding one ply of toilet paper 1x provided with an embossed pattern 2 into a roll shape, and the roll length (winding length) is 105 m or more and 260 m or less. The diameter DR (roll outer diameter) is 103 mm or more and 157 mm or less, and the area ratio of the embossed pattern 2 is 25% or more and 80% or less.

また、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面１ａ（トイレットペーパー１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面１ｂ（トイレットペーパー１ｘの裏面）と称する。また、トイレットロール１の流れ方向ＭＤとは、１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻き取る方向であり、トイレットロール１の幅方向Ｗとは、流れ方向ＭＤに直交する方向である。 Furthermore, among the surfaces of the toilet paper 1x, the surface facing the outside of the roll is referred to as the roll surface 1a (the surface of the toilet paper 1x), and the surface facing the center of the roll is referred to as the roll back surface 1b (the back surface of the toilet paper 1x). . Further, the flow direction MD of the toilet roll 1 is a direction in which one ply of toilet paper 1x is wound up into a roll shape, and the width direction W of the toilet roll 1 is a direction perpendicular to the flow direction MD.

［巻長］
トイレットロール１の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であることにより、トイレットロール１の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持され、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、１３０ｍ以上２１０ｍ以下であることが好ましく、１５０ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましい。 [Reel length]
By setting the roll length of the toilet roll 1 to 105 m or more and 260 m or less, the frequency of replacing the toilet roll 1 can be reduced, space saving can be achieved, and the roll diameter DR can be maintained within an appropriate range, making it possible to The roll 1 will be fully accommodated in the toilet paper holder. The winding length is preferably 130 m or more and 210 m or less, more preferably 150 m or more and 185 m or less.

［巻直径］
トイレットロール１の巻直径ＤＲが１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下であることにより、トイレットロール１の巻長を好適な範囲に維持しつつ、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径ＤＲは、１１０ｍｍ以上１４２ｍｍ以下であることが好ましく、１１７ｍｍ以上１２９ｍｍ以下であることがより好ましい。 [Rolling diameter]
By setting the roll diameter DR of the toilet roll 1 to be 103 mm or more and 157 mm or less, the toilet roll 1 can be sufficiently accommodated in the toilet paper holder while maintaining the roll length of the toilet roll 1 within a suitable range. The winding diameter DR is preferably 110 mm or more and 142 mm or less, more preferably 117 mm or more and 129 mm or less.

［ロール柔らかさ］
本願発明のように巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、以下に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持ったときの柔らかさを評価することができる。 [Roll softness]
When evaluating the softness of a toilet roll 1 with a long roll length as in the present invention, the softness when the roll is held in the hand can be evaluated by evaluating the roll softness described below.

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と軸心に垂直な方向を半径方向とする。 The roll softness of the toilet roll 1 is measured as follows using a compression tester (handy compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). Note that the direction parallel to the axis of the toilet roll 1 is the height direction, and the direction perpendicular to the tangent to the circumference of the toilet roll 1 and the axis is the radial direction.

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロール１が自重で動かない大きさとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。 First, an acrylic pipe is inserted into the core of the toilet roll 1. The wall thickness of the acrylic pipe is 2 mm. The length of the acrylic pipe is 10 mm longer than the roll width of the toilet roll 1 (if the roll width of the toilet roll 1 is 114 mm, the length of the acrylic pipe is 124 mm). The outer diameter of the acrylic pipe is slightly smaller than the inner diameter of the core of the toilet roll 1, and when the acrylic pipe is inserted and the axis of the toilet roll 1 is placed vertically, the toilet roll 1 will not move under its own weight. No size. If it is difficult to insert the acrylic pipe into the core and you want to make the outer diameter of the acrylic pipe slightly smaller, you can reduce the wall thickness slightly with waterproof paper or the like. The mass of the acrylic pipe is approximately 31 g when the length is 125 mm and the outer diameter is 38 mm.

次に、トイレットロール１を、軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ－Ｇ５の圧縮子（接触面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ－Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向の位置は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。 Next, the toilet roll 1 is placed horizontally on a hard table so that its axis is horizontal. Then, the KES-G5 compressor (contact area 2.0 cm ² ) is pushed into the center of the toilet roll 1 in the height direction from above in the radial direction at a speed of 10 mm/min. The indentation depth when the compressor presses the roll at a pressure of 5 gf/cm ² is T0, the indentation depth when the pressure is 150 gf/cm ² is Tm, and (Tm-T0) is the roll softness. The measurement is performed five times and the measurement results are averaged. Note that the position in the height direction when pushing the compressor into the toilet roll 1 does not have to be at the center in the height direction, except for both ends in the height direction. In measuring the roll softness of the toilet roll 1 of the present invention, the compressor is pushed into the vicinity of the middle between the center and the end of the toilet roll 1 in the height direction.

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール柔らかさを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。 The roll softness of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 1.2 mm or less, and 0.5 mm or more and 0.9 mm or less. It is even more preferable that there be. As a method for adjusting the roll softness of the toilet roll 1 within the above range, there is a method of adjusting the strength of winding the roll with a roll winder (particularly a surface type) while adjusting the basis weight and paper thickness within a predetermined range.

［巻密度］
本発明においては、トイレットロール１の巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．２ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなって、トイレットロール１のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図８の撮影画像に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。 [Winding density]
In the present invention, the roll density of the toilet roll 1 is preferably 1.1 m/cm ² or more and 2.2 m/cm ² or less. Here, if the roll is rolled too tightly, excessive pressure will be applied to the inner roll of toilet paper 1x, and the embossing provided on the inner roll of toilet paper 1x will be crushed, resulting in a decrease in tactile sensation and cosmetic appearance during use. On the other hand, if the roll is wound too weakly, the embossment will not be crushed, but the roll diameter will become large, making it difficult to attach the toilet roll 1 to the toilet paper holder, or the winding force of the inner roll will become too weak. As shown in the photographed image of FIG. 8, the inner winding side of the roll protrudes in the axial direction, resulting in defective products. For this reason, in this specification, the winding density is defined as a factor representing the winding strength of the roll.

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア（紙管）外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。 The winding density is expressed as (winding length x number of plies)/(cross-sectional area of roll). The cross-sectional area of the roll is expressed as {cross-sectional area of the outer diameter portion of the roll (rolling diameter DR)}−(cross-sectional area of the outer diameter portion of the core (paper tube)). The core outer diameter DI is the diameter of the center hole of the roll.

例えば、巻長１５０ｍ、１プライ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（１５０ｍ×１）÷｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝１．５７ｍ／ｃｍ^２となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。 For example, in the case of winding length 150 m, 1 ply, winding diameter 117 mm, and core outer diameter 39 mm, winding density = (150 m x 1) ÷ {3.14 x (117 mm ÷ 2 ÷ 10) ² -3.14 x (39 mm) ÷2÷10) ² }=1.57m/ ^cm2 . In addition, when the toilet roll 1 does not have a core, the diameter of the center hole is taken as the outer diameter of the core.

巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．２ｍ／ｃｍ^２以下であることにより、巻直径ＤＲが適切な範囲に位置されて、トイレットロール１が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の触感や美粧性が維持される。巻密度は、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．８ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．３ｍ／ｃｍ^２以上１．６ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。 By setting the roll density to 1.1 m/ ^cm2 or more and 2.2 m/cm2 ^or less, the roll diameter DR is positioned within an appropriate range, making it easier for the toilet roll 1 to fit into a toilet paper holder, etc. The winding force of the roll is appropriate, the inner winding side of the roll does not protrude in the axial direction (roll shape retention is poor), and the sheet does not become a defective product, and the softness of the sheet is maintained appropriately. The emboss provided on the toilet paper 1x is not crushed and the tactile feel and cosmetic properties are maintained during use. The winding density is preferably 1.2 m/cm ² or more and 1.8 m/cm ² or less, more preferably 1.3 m/cm ² or more and 1.6 m/cm ² or less.

［坪量］
トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、巻長、巻直径ＤＲ、巻密度を上述の範囲に調整しやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブの紙厚及び比容積及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。 [Basic weight]
The basis weight per sheet of toilet paper 1x is preferably 12 g/ ^m2 or more and 22 g/ ^m2 or less, and the paper thickness at this time is 0.4 mm/10 sheets or more and 1.3 mm/10 sheets or less. It is preferable that there be. When the basis weight and paper thickness are within the above ranges, the winding length, winding diameter DR, and winding density can be easily adjusted within the above ranges. An example of a method for adjusting the basis weight and paper thickness per sheet of toilet paper 1x within the above range is a method of specifying the paper thickness, specific volume, and embossing conditions of the base paper web.

トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの強度や使用感（嵩高さ）が好適に維持されるとともに、トイレットロール１の巻直径ＤＲも適切な範囲に維持されて、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙厚は、０．５ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。 By having the basis weight and paper thickness per sheet of the toilet paper 1x within the above range, the strength and usability (bulkness) of the toilet paper 1x are suitably maintained, and the toilet roll 1 is The roll diameter DR is also maintained within an appropriate range, making it easier to fit into the toilet paper holder. The basis weight per sheet of toilet paper 1x is more preferably 15 g/m ² or more and 21 g/m ² or less, and even more preferably 17 g/m ² or more and 20 g/m ² or less. The paper thickness of the toilet paper 1x is more preferably 0.5 mm/10 sheets or more and 1.2 mm/10 sheets or less, and even more preferably 0.6 mm/10 sheets or more and 1.1 mm/10 sheets or less.

［エンボスパターン］
本発明のトイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターン２を有している。本発明のトイレットペーパー１ｘが有するエンボスパターン２としては、シングルエンボスパターンが好ましい。１プライのトイレットペーパー１ｘに複数回エンボス処理を行ってもよい。シングルエンボスパターンは、１プライのトイレットペーパー１ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１１１のエンボス凸部を押し当てて形成され、トイレットペーパー１ｘのエンボスロール１１１を押し当てた面に凹部、裏面に凸部が現れるエンボスパターン２（シングルエンボスパターン）が形成される。エンボスロール１１１の材質としては、金属であることが好ましい。 [Emboss pattern]
The toilet roll 1 (toilet paper 1x) of the present invention is embossed and has an emboss pattern 2. The emboss pattern 2 of the toilet paper 1x of the present invention is preferably a single emboss pattern. Embossing treatment may be performed multiple times on one ply of toilet paper 1x. The single emboss pattern is formed by pressing the embossed convex part of the embossing roll 111 only from one side of the 1-ply toilet paper 1x, and has a concave part on the side of the toilet paper 1x against which the embossing roll 111 is pressed and a convex part on the back side. An emboss pattern 2 (single emboss pattern) in which a portion appears is formed. The material of the embossing roll 111 is preferably metal.

図３は、エンボスパターン２の態様を示す図面である。図３に示すように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きい。このような態様でエンボスパターン２を形成することにより、図２に示すように、流れ方向ＭＤに沿って複数の直線模様を有する外観となり、美観性に優れる。また、トイレットロール１の使用時には、トイレットペーパー１ｘを手で持ちながら流れ方向ＭＤに引っ張って使用することが通常であるため、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離を、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きくすることにより、肌触りや指先へのフィット感が向上し、使用時の触感が良好となる。 FIG. 3 is a diagram showing an embodiment of the emboss pattern 2. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the lines connecting the centers of gravity of the embossed patterns 2 in the machine direction MD and the width direction W are substantially straight lines, and the distance between adjacent embossed patterns 2 in the width direction W is greater than the separation distance at . By forming the embossed pattern 2 in such a manner, as shown in FIG. 2, an appearance having a plurality of linear patterns along the flow direction MD is obtained, and the appearance is excellent. In addition, when using the toilet roll 1, it is normal to hold the toilet paper 1x by hand and pull it in the flow direction MD. Therefore, the distance between adjacent embossed patterns 2 in the width direction W is By making the separation distance larger than that in , the feel on the skin and the fit to the fingertips are improved, and the tactile sensation during use is improved.

また、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることが好ましい。図４は、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１３°となる場合のエンボスパターン２の態様を示す図面である。このように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１０°より多くなるようにエンボスパターン２が形成されると、トイレットロール１の厚さ方向に重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部が、重なりにくくなるため、エンボスが潰れやすくなり、使用時における触感や美粧性を損なうことになる。特に、本発明のトイレットロール１のように、長尺のトイレットロールを巻く際には、トイレットペーパーのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスが伸びてしまい、よりエンボスの美粧性が低下しやすい。そのため、重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部を、重なりやすくし、エンボスパターン２を潰れにくくするために、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが、０°以上１０°以下であることが好ましく、０°以上５°以下であることがより好ましく、０°以上２°以下であることが更に好ましい。また、よりエンボスパターン２を潰れにくくする観点から、図３に示すように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°であること、換言すると、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線が、流れ方向ＭＤに平行な線に平行であること、が最も好ましい。 Moreover, it is preferable that the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is 0° or more and 10° or less. FIG. 4 is a drawing showing an aspect of the emboss pattern 2 when the line connecting the center of gravity of the emboss pattern 2 to the flow direction MD has an inclination of 13° with respect to a line parallel to the flow direction MD. In this way, when the embossed pattern 2 is formed such that the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is more than 10°, the thickness of the toilet roll 1 Since the concave parts and the convex parts of the embossed patterns 2 of the embossed patterns 2 of the toilet paper 1x overlapped in the direction become difficult to overlap, the embossments become easily crushed, impairing the tactile sensation and cosmetic properties during use. In particular, when rolling a long toilet roll like the toilet roll 1 of the present invention, the toilet paper is processed under strong tension, which causes the embossing to stretch, further reducing the cosmetic appearance of the embossing. It's easy to do. Therefore, in order to make it easier for the embossed patterns 2 of the overlapped toilet paper sheets 1x to overlap each other, and to make the embossed patterns 2 less likely to be crushed, the embossed pattern is placed on a line parallel to the flow direction MD. The inclination of the line connecting the center of gravity of pattern 2 to the flow direction MD is preferably 0° or more and 10° or less, more preferably 0° or more and 5° or less, and preferably 0° or more and 2° or less. More preferred. Further, from the viewpoint of making the embossed pattern 2 more difficult to collapse, as shown in FIG. 3, the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is 0° In other words, it is most preferable that the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD is parallel to a line parallel to the flow direction MD.

流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きは以下の方法で測定することができる。まず、トイレットロール１の最外巻の端縁から流れ方向に５０ｃｍ引き出した位置における、幅方向Ｗのいずれかの端部から最も近いエンボスパターン２までの距離を測定する。次に、更に流れ方向ＭＤに５０ｃｍ引き出した位置における、上記の測定を行った側の幅方向Ｗの端部から、上記の距離を測定したエンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上にあるエンボスパターン２までの距離を測定する。このように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上の２地点における、エンボスパターン２と幅方向Ｗの一方端部からの距離をそれぞれ測定し、２つの測定値のうち、大きい測定値から小さい測定値を差し引いた数値と、２地点の流れ方向ＭＤに平行な距離（５０ｃｍ）と、を用いて、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きを求めることができる。 The inclination of a line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD with respect to a line parallel to the flow direction MD can be measured by the following method. First, the distance from any end in the width direction W to the nearest embossed pattern 2 at a position pulled out 50 cm in the flow direction from the edge of the outermost roll of the toilet roll 1 is measured. Next, at a position further pulled out by 50 cm in the machine direction MD, the above distance is on the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 measured in the machine direction MD from the end in the width direction W on the side where the above measurement was performed. Measure the distance to emboss pattern 2. In this way, the distances from the embossed pattern 2 and one end in the width direction W at two points on the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the machine direction MD are measured, and the larger of the two measured values is selected. The slope of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD can be determined by using the value obtained by subtracting the smaller measured value from , and the distance (50 cm) parallel to the flow direction MD between the two points.

（エンボスパターンの面積率及び深さ）
本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の面積率（トイレットペーパー１ｘのうち、エンボスパターン２のある部分の割合）が、２５％以上８０％以下となるように調整されている。エンボスパターン２の面積率を上記の範囲に調整することにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。ここで、トイレットペーパー用のエンボスパターンの面積率は通常、２０％以下である。本発明のようにエンボスパターンの面積率を高くすることで、原紙をカレンダー処理しなくても、紙厚を低くすることができるため、坪量を低くしない長尺トイレットロールであっても、適切な巻直径に調整することができる。エンボスパターン２の面積率は、３５％以上７０％以下であることがより好ましく、４５％以上６０％以下であることが更に好ましい。 (Area ratio and depth of embossed pattern)
In the toilet roll 1 of the present invention, the area ratio of the embossed pattern 2 (the ratio of the portion with the embossed pattern 2 in the toilet paper 1x) is adjusted to be 25% or more and 80% or less. By adjusting the area ratio of the embossed pattern 2 within the above range, the difference between the front and back sides of the embossed pattern 2 can be appropriately maintained, and the tactile sensation and cosmetic properties during use can be maintained favorably. Here, the area ratio of the embossed pattern for toilet paper is usually 20% or less. By increasing the area ratio of the embossed pattern as in the present invention, it is possible to reduce the paper thickness without calendering the base paper, so it is suitable even for long toilet rolls that do not have a low basis weight. It can be adjusted to a suitable winding diameter. The area ratio of the embossed pattern 2 is more preferably 35% or more and 70% or less, and even more preferably 45% or more and 60% or less.

また、本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の深さは、０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスパターン２の深さを上記の範囲に調整することにより、より効果的に、エンボスパターン２の表裏差を維持することができ、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。 Further, in the toilet roll 1 of the present invention, the depth of the embossed pattern 2 is preferably 0.01 mm or more and 0.32 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.27 mm or less, and 0.08 mm or more. More preferably, it is 0.24 mm or less. By adjusting the depth of the embossed pattern 2 within the above range, the difference between the front and back sides of the embossed pattern 2 can be maintained more effectively, and the tactile sensation and cosmetic properties during use can be maintained favorably.

エンボスパターン２の面積率及び深さは、マイクロスコープを用いてエンボスパターン２の高低差を測定して求める。なお、上記の面積率及び深さの数値は、後述する補助エンボスパターン２１を反映せず、エンボスパターン２のみを測定した数値である。 The area ratio and depth of the embossed pattern 2 are determined by measuring the height difference of the embossed pattern 2 using a microscope. In addition, the above-mentioned numerical values of area ratio and depth do not reflect the auxiliary embossing pattern 21 which will be described later, and are numerical values obtained by measuring only the embossing pattern 2.

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターン２の大きさによって、適宜変更してもよい。エンボスパターン２の測定については、測定面はロール裏面１ｂではなくロール表面１ａとし、トイレットロール１のトイレットペーパー１ｘの最外巻の端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する位置において、幅方向Ｗに連続するエンボスパターン２を選択し測定する。なお、エンボスパターン２の面積率と深さは、トイレットロール１をロール形状のままで測定する。ここで、トイレットロール１は嵩張る形状のため上記マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定しても良い。 As the microscope, it is possible to use the product name "One Shot 3D Measurement Microscope VR-3100" manufactured by KEYENCE. The product name "VR-H1A" can be used as microscope image observation/measurement/image analysis software. Further, the measurement conditions are a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm x 18 mm. Note that the measurement magnification and visual field area may be changed as appropriate depending on the desired size of the embossed pattern 2. For the measurement of embossed pattern 2, the measurement surface is not the back surface 1b of the roll but the front surface 1a of the roll, and the position corresponding to 10% of the roll length of the toilet roll 1 is measured from the edge 1e of the outermost roll of the toilet paper 1x of the toilet roll 1. In this step, an embossed pattern 2 that is continuous in the width direction W is selected and measured. Note that the area ratio and depth of the embossed pattern 2 are measured while the toilet roll 1 is in the roll shape. Here, since the toilet roll 1 has a bulky shape, it may be difficult for the microscope to focus on the toilet roll 1. In this case, the stage on which the sample is placed may be removed and the focus may be adjusted for measurement.

図６（ａ）は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。プロファイル計測の条件にて、エンボスパターン２を跨ぐように線分（水平線）を引き、図６（ｂ－１）に示すように実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の連続する凹凸を表す（測定）断面曲線が得られ、図６（ｂ－１）に示されるグラフが、トイレットロール１の幅方向Ｗに連続的に形成される凹凸を示している。ここで、図６（ｂ－１）の（測定）断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図６（ｂ－１）の（測定）断面曲線を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６（ｂ－２）の断面曲線を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６（ｂ－２）に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値をエンボスパターン２の深さとする。図６（ｂ－１）に示すように、断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の深さとして最終的に採用する。なお、プロファイル上の幅方向のピッチ（凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離）は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。 FIG. 6(a) shows a height profile on the XY plane taken with a microscope, and it can be seen that the height of the surface of the toilet paper 1x is expressed by shading. Under the profile measurement conditions, draw a line segment (horizontal line) across the embossed pattern 2 to represent continuous unevenness on the surface of the actual toilet paper 1x sample as shown in Figure 6 (b-1) (measurement) A cross-sectional curve is obtained, and the graph shown in FIG. 6(b-1) shows the unevenness continuously formed in the width direction W of the toilet roll 1. Here, the (measured) cross-sectional curve in Figure 6 (b-1) is a (measured) cross-sectional curve that represents the unevenness of the surface of the toilet roll, but noise (such as fiber lumps or fibers on the surface of the toilet roll) These noise peaks are removed when calculating the height difference of unevenness and the area ratio shown below. There is a need. Therefore, the (measured) cross-sectional curve of FIG. 6(b-1) is smoothed by setting the filter size of the weighted average radio button to ±12 to obtain the cross-sectional curve of FIG. 6(b-2). Note that smoothing using the weighted average radio button filter can be automatically obtained using the above analysis software. Then, in the graph shown in FIG. 6(b-2), the average value of the maximum value of each of the vertical axes of the convex part of the graph and the convex parts adjacent to the convex part is calculated, and Find the minimum value of the vertical axis in the convex part adjacent to the part and the concave part sandwiched between the parts. The depth of the emboss pattern 2 is determined by subtracting the minimum value from the average value of the maximum values obtained in this way. As shown in Figure 6 (b-1), similar measurements are taken at a total of three consecutive locations (irregularities that do not include the auxiliary embossing) on the cross-sectional curve (at this point, three consecutive measurement results in the width direction are can get). Thereafter, one rotation of the toilet paper 1x is removed from the roll, and the same measurement as above is performed at the same roll position as the first measurement. This operation is repeated two more times, and measurements are taken at a total of four locations in the flow direction. Then, the average value of a total of 12 locations (3 consecutive locations in the width direction x 4 locations in the machine direction) is finally adopted as the depth of the emboss pattern 2. In addition, the pitch in the width direction on the profile (distance between a convex part and a convex part adjacent to the convex part) is preferably 1 mm or more and 12 mm or less, more preferably 2 mm or more and 9 mm or less, and 3 mm or more. It is more preferable that the thickness is 6 mm or less. By setting the pitch in the width direction within the above range, it is possible to maintain good tactile sensation and cosmetic appearance during use.

次に、エンボスパターン２の面積率の測定方法について、図６（ｃ）を用いて説明する。図６（ｃ）に示すように、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点を結ぶ線Ａを引き、次に、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに垂直な線Ｂを引く。次に、上記凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに平行な線Ｃを引く。次に、当該凸部と当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点から、線Ｃに垂直に結ぶ線Ｄを引く。次に、線Ｂの中心点から線Ａ及び線Ｃに平行な線Ｅを引く。このように、複数の線を引いたうえで、グラフ上の線と、線Ｂと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中におけるＦとＧの領域の面積の和を、グラフの線と、線Ｄと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中における、ＨとＩの領域の面積の和に、更に図６（ｃ）中における、ＦとＧの部分の面積を合わせた総面積で割り、更に１００を乗じた数値をエンボスパターン２の面積率（％）とする。よって、図６（ｃ）において、（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積）／（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積＋Ｈ領域の面積＋Ｉ両機の面積）×１００の式で算出される数値がエンボスパターン２の面積率となる。断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の面積率として最終的に採用する。なお、本発明のような長尺トイレットロールを巻く際には、シートのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスは流れ方向に伸びやすく、また、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きいため、幅方向の面積率を測定する。エンボスパターン２の面積率は、従来、エンボスパターン２の凸部を用いて、画像解析等で求められてきた。本発明においては、エンボスロールの凸部の面積率と上記の測定方法の面積率に相関があることを見出し、上記の方法によりエンボスパターンの面積率を測定した。 Next, a method for measuring the area ratio of the embossed pattern 2 will be explained using FIG. 6(c). As shown in FIG. 6(c), a line A is drawn connecting the maximum value of the vertical axis in a convex part of the graph and a convex part adjacent to the convex part, and then the convex part and the convex part adjacent to the convex part are drawn. A line B perpendicular to line A is drawn from a point indicating the minimum value of the vertical axis in the concave portion sandwiched between the convex portion adjacent to the convex portion. Next, draw a line C parallel to line A from the point indicating the minimum value of the vertical axis in the recess. Next, a line D is drawn perpendicularly to the line C from the maximum value of the vertical axis for the convex portion and the convex portion adjacent to the convex portion. Next, draw a line E parallel to lines A and C from the center point of line B. In this way, after drawing multiple lines, calculate the area of the area surrounded by the lines on the graph, line B, and line E, that is, the sum of the areas of areas F and G in FIG. 6(c). is the area of the region surrounded by the graph line, line D, and line E, that is, the sum of the areas of regions H and I in FIG. 6(c), and further, in FIG. 6(c), The area ratio (%) of the embossed pattern 2 is obtained by dividing the area of the F and G parts by the total area and then multiplying by 100. Therefore, in FIG. 6(c), the value calculated by the formula (area of F area + area of G area)/(area of F area + area of G area + area of H area + area of both I machines) x 100 is the emboss pattern. The area ratio is 2. Similar measurements are made at a total of three consecutive locations on the cross-sectional curve (irregularities that do not include the auxiliary embossing) (at this point, three consecutive measurement results in the width direction are obtained). Thereafter, one rotation of the toilet paper 1x is removed from the roll, and the same measurement as above is performed at the same roll position as the first measurement. This operation is repeated two more times, and measurements are taken at a total of four locations in the flow direction. Then, the average value of a total of 12 locations (3 consecutive locations in the width direction x 4 locations in the flow direction) is finally adopted as the area ratio of the embossed pattern 2. In addition, when rolling a long toilet roll like the present invention, the sheet is processed with a strong tension, so the embossment is easy to stretch in the flow direction, and the center of gravity of the emboss pattern 2 is aligned in the flow direction MD and The lines connecting in the width direction W are each substantially straight, and the distance between adjacent embossed patterns 2 in the width direction W is larger than the distance in the machine direction MD, so the area ratio in the width direction is measured. Conventionally, the area ratio of the embossed pattern 2 has been determined by image analysis or the like using the convex portions of the embossed pattern 2. In the present invention, it was found that there is a correlation between the area ratio of the convex portions of the embossing roll and the area ratio measured by the above measurement method, and the area ratio of the emboss pattern was measured by the above method.

なお、エンボスパターン２の形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記のエンボスパターン２の深さ及びエンボスパターン２の面積率（個数）を適宜調整して、巻直径ＤＲや巻密度を調整することができる。 Note that the shape of the embossed pattern 2 is not particularly limited, and may be rectangular, square, round, oval, or the like. Further, by appropriately adjusting the depth of the embossed pattern 2 and the area ratio (number) of the embossed patterns 2, the winding diameter DR and the winding density can be adjusted.

ところで、上記のように、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°となるように形成される場合には、トイレットロール１の製造工程において、エンボスロール１１１の凸部が対向するゴムロール１１２の特定の位置に接触し続けることになり、ゴムロール１１２の当該位置の劣化が進み、ゴムロール１１２の交換頻度が高くなり、コスト的な負担がかかる場合がある。そのため、幅方向Ｗに隣接するエンボスパターン２の間に、補助エンボスパターン２１を有し、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略コンマ形状又は略逆コンマ形状を形成することが好ましい。なお、補助エンボスパターンは、本明細書において、トイレットロール１を流れ方向に見た時に、エンボス部の凹部が、非エンボス部より少なく、エンボスパターン２に含まれないエンボスであると定義する。なお、補助エンボスパターン２１は、図５に示すように、幅方向にエンボスパターン２と連結していることが好ましい。図５は、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略逆コンマ形状を形成している態様を示している。このように補助エンボスパターン２１を設けることで、エンボスロール１１１の凸部が、ゴムロール１１２に対して均一に接触することになり、ゴムロール１１２の劣化速度を遅くすることができる。なお、補助エンボスパターン２１の太さは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、補助エンボスパターン２１の深さは０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下、好ましくは０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下、であることが好ましい。補助エンボスパターン２１は、エンボスロール１１１の凹凸を適宜調整することにより、形成することができる。 By the way, as mentioned above, when the embossed pattern 2 is formed so that the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 to the flow direction MD is 0° with respect to the line parallel to the flow direction MD, the toilet In the manufacturing process of the roll 1, the convex part of the embossing roll 111 continues to come into contact with a specific position of the opposing rubber roll 112, which causes deterioration of the rubber roll 112 at that position, which increases the frequency of replacing the rubber roll 112, and increases the cost. There may be a heavy burden. Therefore, it is preferable that the auxiliary emboss pattern 21 is provided between the emboss patterns 2 adjacent to each other in the width direction W, and the emboss pattern 2 and the auxiliary emboss pattern 21 form a substantially comma shape or a substantially inverted comma shape. Note that the auxiliary emboss pattern is defined herein as an emboss that is not included in the emboss pattern 2 and has fewer concave portions in the embossed portion than in the non-emboss portion when the toilet roll 1 is viewed in the flow direction. Note that, as shown in FIG. 5, the auxiliary embossing pattern 21 is preferably connected to the embossing pattern 2 in the width direction. FIG. 5 shows an embodiment in which the emboss pattern 2 and the auxiliary emboss pattern 21 form a substantially inverted comma shape. By providing the auxiliary embossing pattern 21 in this manner, the convex portions of the embossing roll 111 come into uniform contact with the rubber roll 112, and the deterioration rate of the rubber roll 112 can be slowed down. The thickness of the auxiliary embossing pattern 21 is preferably 0.05 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, and 0.2 mm or more and 1.0 mm or less. More preferably. Further, the depth of the auxiliary embossing pattern 21 is preferably 0.01 mm or more and 0.32 mm or less, preferably 0.04 mm or more and 0.27 mm or less, and 0.08 mm or more and 0.24 mm or less. The auxiliary embossing pattern 21 can be formed by appropriately adjusting the unevenness of the embossing roll 111.

図７はロール巻取り加工機１１０の一例を示す。原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径ＤＲの幅広の原紙ロール１３に巻取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。なお、原反ロール１２は、カレンダー処理を行ってもよいが、本発明においては、エンボス処理によって紙厚および比容積が低くなるので、カレンダー処理を行う必要性は低く、カレンダー処理を行わない方が、生産性を向上させる観点から好ましい。 FIG. 7 shows an example of a roll winding machine 110. The raw paper roll 12 is set in a roll winding machine 110, subjected to single embossing by an embossing unit (emboss roll 111), and then wound by a winding mechanism 113 into a wide base paper roll 13 having the above-mentioned winding diameter DR. It will be done. Thereafter, this base paper roll 13 is cut into a predetermined width (eg, 114 mm) to form the toilet roll 1. Note that the raw roll 12 may be subjected to calender treatment, but in the present invention, since the paper thickness and specific volume are reduced by the embossing treatment, there is little need for calender treatment, and it is preferable not to perform calender treatment. is preferable from the viewpoint of improving productivity.

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール１を巻く強さでトイレットロール１の巻直径ＤＲ及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。 The roll winding machine 110 can be roughly divided into two types: a surface type and a center type. The surface method is a method of winding up a roll while supporting it from the outside with a plurality of other drive rolls, and the roll diameter of the rolled up toilet roll 1 can be easily controlled and the production speed can be increased. The center method is a method of winding by driving a shaft passed through the center of the winding roll, and the rolled toilet roll 1 becomes a relatively soft product and is suitable for products with delicate embossing. In the present invention, although any method can be used for winding, the surface method is preferable. According to the surface method, the roll diameter DR and roll softness of the toilet roll 1 can be adjusted relatively easily by adjusting the strength with which the toilet roll 1 is rolled.

エンボスパターン２の深さは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２（図７参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍから４５ｍｍであることがより好ましく、３０ｍｍから４０ｍｍであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール１１１の材質は、金属であることが好ましい。 The depth of the embossing pattern 2 can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the rubber roll 112 (see FIG. 7) facing the embossing roll 111. Although the nip width varies depending on the characteristics of the roll, it is preferably from 20 mm to 50 mm, more preferably from 25 mm to 45 mm, and even more preferably from 30 mm to 40 mm. By setting the nip width within the above range, the difference between the front and back sides of the embossed pattern 2 is maintained appropriately, the paper thickness is maintained appropriately, the roll diameter DR is appropriate, and the softness of the sheet is maintained. The temperature is also suitably maintained. Nip width can be measured using carbon paper. As a measurement method, first, the nip of the embossing roll 111 is released, and carbon paper and general copy paper are stacked and set. Next, a nip is applied to the embossing roll 111. Then release the nip and remove the carbon paper and copy paper. Since the color of the portion of the carbon paper that was nipped by the embossing roll 111 is transferred to the copy paper, the nip width can be measured. Note that the material of the embossing roll 111 is preferably metal.

エンボスロール１１１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール１１１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。また、エンボスパターン２の深さを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターン２の深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターン２が潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。 The depth of the embossing pattern 2 can be adjusted by narrowing the nip width if the embossing roll 111 has deep irregularities, and by widening the nip width if the embossing roll 111 has shallow irregularities. Further, the winding strength of the roll can be adjusted so as to ensure the depth of the embossed pattern 2. For example, if the depth of the embossed pattern 2 increases, the embossed pattern 2 will be easily crushed when the roll is rolled, so the depth of the embossed pattern 2 can be adjusted by weakening the strength with which the roll is rolled.

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。 The roll winding machine 110 can simultaneously perform printing, embossing, perforation, tail sealing, and cutting to a predetermined width (114 mm, etc.), and the toilet roll 1 can be manufactured. Furthermore, after that, a package of the toilet roll 1 can be manufactured by film packaging processing.

［ロール密度、ロール質量］
ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径１２２ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２７ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。 [Roll density, roll mass]
The roll mass is the mass of the toilet roll 1 per roll width of 114 mm. The roll volume is expressed as [{cross-sectional area of the outer diameter portion of the roll (rolling diameter DR)}−(cross-sectional area of the outer diameter portion of the core)]×roll width (converted to around 114 mm). For example, if the roll mass per roll width of 114 mm is 327 g, the winding diameter is 122 mm, and the outer diameter of the core is 39 mm, roll density = 327 g ÷ [{3.14 x (122 mm ÷ 2 ÷ 10) ^{2 -} 3.14 x ( 39mm÷2÷10) ² }×(114mm÷10)]=0.27g/ ^cm3 . In addition, when the toilet roll 1 does not have a core, the diameter of the center hole is taken as the outer diameter of the core.

トイレットロール１のロール密度は、０．２１ｇ／ｃｍ^３以上０．３８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ^３以上０．３４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．２６ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール密度を上記の範囲内のものとすることにより、内巻のトイレットペーパー１ｘのエンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの使用時の触感及び美粧性が良好に維持される。また、ロールの柔らかさも良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まり易くなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。 The roll density of the toilet roll 1 is preferably 0.21 g/cm ³ or more and 0.38 g/cm ³ or less, more preferably 0.23 g/cm ³ or more and 0.34 g/cm ³ or less, and 0. More preferably, it is .26 g/cm ³ or more and 0.30 g/cm ³ or less. By setting the roll density of the toilet roll 1 within the above range, the embossed pattern 2 of the inner roll of toilet paper 1x will not be crushed, and the toilet paper 1x will have a good texture and cosmetic appearance when used. maintained. In addition, the softness of the roll is maintained well, and the roll diameter DR is maintained within an appropriate range, making it easier to fit into the toilet paper holder, and defective products in which the inner roll side of the roll protrudes in the axial direction do not occur.

ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロール１を手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。 Here, the softness of the roll refers to the feel when holding the toilet roll 1 in the store, and does not directly reflect the softness of the sheet. However, since it is not possible to check the softness of the sheet by unrolling the roll at the store, even if the sheet itself is soft, if the roll is hard, people will think that the sheet is also hard, and this will not encourage purchase. Therefore, by improving the softness of the roll, the promotional effect can be enhanced.

本発明のトイレットロール１については、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が、コア（紙管）の質量を除いた状態で、２０５ｇ以上５６０ｇ以下であることが好ましく、２６０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、３００ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール質量が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度が好適な範囲内に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、エンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの触感及び美粧性が良好に維持される。ロール幅が１１４ｍｍ以外の場合、ロール質量は比例計算で１１４ｍｍとして換算する。 Regarding the toilet roll 1 of the present invention, the roll mass per roll width of 114 mm, excluding the mass of the core (paper tube), is preferably 205 g or more and 560 g or less, more preferably 260 g or more and 450 g or less. It is preferably 300 g or more and 350 g or less. By having the roll mass within the above range, the roll density of the toilet roll 1 is maintained within a suitable range, the softness of the toilet paper 1x is good, and the embossed pattern 2 is not crushed. The tactile feel and cosmetic properties of the toilet paper 1x are maintained well. When the roll width is other than 114 mm, the roll mass is converted to 114 mm by proportional calculation.

［コア（紙管）外径］
また、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度や巻直径を好適に維持しつつ、トイレットロール１を、トイレットペーパーホルダーに収まり易くすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．２ｇ以上７．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上６．０ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．３ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍに換算した質量とする。 [Core (paper tube) outer diameter]
Further, the core outer diameter, which is the outer diameter of the core of the toilet roll 1 of the present invention, is preferably 25 mm or more and 48 mm or less, more preferably 35 mm or more and 46 mm or less, and preferably 37 mm or more and 43 mm or less. More preferred. By having the core outer diameter within the above range, the toilet roll 1 can be easily accommodated in the toilet paper holder while maintaining the winding density and winding diameter of the toilet roll 1 suitably. Further, the mass of the core of the toilet roll 1 is preferably 3.2 g or more and 7.0 g or less, more preferably 4.0 g or more and 6.0 g or less, and 4.5 g or more and 5.3 g or less. is even more preferable. By setting the core mass within the above numerical range, it is possible to improve the strength of the core suitable for a long toilet paper as in the present application and the cost of the core. The mass of the core is the mass converted to a roll width of 114 mm, similar to the roll mass.

［比容積］
トイレットペーパー１ｘの比容積は、２．６ｃｍ^３／ｇ以上６．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。トイレットペーパー１ｘの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク（嵩高さ）が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、３．３ｃｍ^３／ｇ以上５．９ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｃｍ^３／ｇ以上５．３ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。 [Specific volume]
The specific volume of the toilet paper 1x is preferably 2.6 cm ³ /g or more and 6.5 cm ³ /g or less. When the specific volume of the toilet paper 1x is within the above range, the sheet has good softness, the bulk (bulkness) is suitably maintained, and the moisture absorption property is maintained well, The winding diameter DR does not become too large. The specific volume is more preferably 3.3 cm ³ /g or more and 5.9 cm ³ /g or less, and even more preferably 4.0 cm ³ /g or more and 5.3 cm ³ /g or less.

［ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ］
トイレットペーパー１ｘ（１プライ）のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）としたとき、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは、０．７０Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値の範囲内のものであることにより、シートが破れにくくなるとともに、シートの柔らかさも好適に維持される。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。 [DMDT, DCDT]
Based on JIS P 8113 for toilet paper 1x (1 ply), the tensile strength in the longitudinal direction when drying is DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength), and the tensile strength in the horizontal direction when drying is DCDT (Dry Cross Direction Tensile strength). strength) When DMDT is preferably 2.5 N/25 mm or more and 7.5 N/25 mm or less, more preferably 2.9 N/25 mm or more and 6.0 N/25 mm or less, and 3.3 N/25 mm or more and 4 More preferably, it is .5N/25mm or less. Further, the DCDT is preferably 0.70 N/25 mm or more and 2.3 N/25 mm or less, more preferably 0.80 N/25 mm or more and 1.9 N/25 mm or less, and 1.0 N/25 mm or more and 1.0 N/25 mm or more and 1.9 N/25 mm or less. More preferably, it is 5N/25mm or less. When DMDT and DCDT are within the above ranges, the sheet becomes less likely to tear and the softness of the sheet is suitably maintained. Note that the tensile strength is measured at a tensile speed of 300 mm/min. Moreover, the tensile strength can be adjusted by a known method.

なお、上記においては、トイレットペーパー１ｘの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、幅方向を「横方向」とする。 In the above description, the paper flow direction of the toilet paper 1x is referred to as the "vertical direction", and the width direction is referred to as the "horizontal direction".

［吸水度］
トイレットペーパー１ｘの（１プライ）の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、９．０秒以下であることが好ましく、６．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパー１ｘの表面側に滴下し、滴下量を０．０１ｍＬとする。 [Water absorption]
The water absorption of 1x toilet paper (1 ply) based on the old JIS S 3104 is preferably 9.0 seconds or less, more preferably 6.0 seconds or less, and 3.0 seconds or less. is even more preferable. The water absorption is preferably maintained within a short period of time, and by staying within the above-mentioned time range, the water absorption is maintained satisfactorily. In addition, when dropping water, it is dripped on the surface side of the toilet paper 1x, and the dripping amount is set to 0.01 mL.

［ほぐれ易さ］
トイレットペーパー１ｘのＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づくほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１２秒以上５０秒以下であることがより好ましく、１５秒以上４０秒以下であることが更に好ましい。ほぐれ易さは、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパー１ｘが水に濡れたときの耐水性も良好になる。 [Easy to loosen]
The ease of unraveling of 1x toilet paper based on JIS P 4501 is preferably 8 seconds or more and 60 seconds or less, more preferably 12 seconds or more and 50 seconds or less, and even more preferably 15 seconds or more and 40 seconds or less. preferable. When the ease of unraveling is within the above-mentioned time range, water disintegration in the toilet is maintained well, and water resistance when the toilet paper 1x gets wet with water when using a warm water flush toilet seat is also improved.

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。 <Toilet paper>
Toilet paper 1x may be made of 100% by mass of wood pulp, and may also contain waste paper pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. In order to obtain the target quality, the content of NBKP (softwood bleached kraft pulp) is preferably 0 mass% or more and 30 mass% or less, more preferably 0 mass% or more and 20 mass% or less, It is more preferably 0% by mass or more and 10% by mass or less. Further, the content of LBKP (hardwood bleached kraft pulp) is preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 40% by mass or more and 80% by mass or less, and 50% by mass or more and 70% by mass or less. It is more preferable that

また、ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。 Further, the content of waste paper pulp derived from liquid beverages such as milk cartons (milk cartons) is preferably greater than 0% by mass and 60% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, and 20% by mass or more. More preferably, the content of kraft pulp is 40% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 90% by mass, It is more preferably 55% by mass or more and 80% by mass or less.

ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１ｘの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー１ｘの強度を効果的に向上させることができる。 Waste paper pulp derived from liquid beverages such as milk cartons (milk cartons) is mainly made of softwood pulp, and while it has the advantage of easily improving the strength of 1x toilet paper, there is wide variation in quality and the content ratio is too high. and may affect product quality. By setting the content of waste paper pulp derived from liquid beverages such as milk cartons within the above range, it is possible to effectively improve the strength of toilet paper 1x while suppressing variations in quality.

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。 In addition, as said LBKP, the pulp formed from the wood species of the genus Eucalyptus of the family Myrtaceae, represented by the genus Eucalyptus grandis and Eucalyptus globulus, is preferable.

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１ｘ（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー１ｘの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、トイレットペーパー１ｘが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。 In the present invention, deinked pulp derived from newspapers, magazine waste paper, etc. can be blended within a range of 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the above-mentioned NBKP, LBKP, and milk carton-derived waste paper pulp. In addition, when 25 parts by mass of deinked pulp is blended, the content of deinked pulp in 1x (sheet) of toilet paper is 25 parts by mass / (100 parts by mass + 25 parts by mass) x 100 = 20% by mass. . The content of the deinked pulp is preferably 0 mass% or more and 20 mass% or less, more preferably 0 mass% or more and 10 mass% or less, and even more preferably 0 mass% or more and 5 mass% or less. , 0% by mass is most preferred. Since deinked pulp is also waste paper, adding it to the pulp raw material increases the variation in quality of toilet paper 1x. Further, deinked pulp usually contains fluorescent dye, and if the content exceeds 20% by mass, toilet paper 1x may contain a large amount of fluorescent dye. Therefore, the content of deinked pulp is preferably 20% by mass or less.

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー１ｘ（シート）のＵＶ－ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ－ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ－ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ－ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ－ｉｎ）－（白色度ＵＶ－ｃｕｔ）である。 Note that when the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of toilet paper 1x (sheet) under UV-in conditions and the whiteness value under UV-cut conditions increases. Here, UV-in is the whiteness based on ISO 2470 when the front side of the toilet paper 1x is irradiated with a C light source (including ultraviolet light) specified by CIE (Commission Internationale de Illumination). UV-cut is the whiteness based on ISO 2470 when a C light source is irradiated onto the front side of the toilet paper 1x through a filter that cuts ultraviolet light with a wavelength of 420 nm or less. Difference Δ=(whiteness UV-in)−(whiteness UV-cut).

差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることが更に好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが最も好ましい。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所製高速分光光度計ＣＭＳ－３５ＳＰＸを用いて測定することができる。 The difference Δ is preferably 0.0 points or more and 2.5 points or less, more preferably 0.0 points or more and 1.5 points or less, and 0.0 points or more and 1.0 points or less. is more preferable, and most preferably 0.0 point or more and 0.5 point or less. The whiteness can be measured in accordance with ISO 2470 using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Research Institute Co., Ltd.

なお、トイレットペーパー１ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍＬ以上１５０ｍＬ以下、より好ましくは１０ｍＬ以上１００ｍＬ以下、更に好ましくは２０ｍＬ以上７０ｍＬ以下に、低減させる叩解処理を挙げることができる。 In addition, in order to ensure appropriate strength for the toilet paper 1x, the strength can be adjusted by blending the raw materials by normal means and performing a beating treatment on the pulp fibers. For beating to obtain the target quality, the difference in freeness before and after beating is 0 mL or more and 150 mL or less, more preferably, using the Canadian standard freeness measured according to JIS P 8121 for commercially available virgin pulp. Examples include beating treatment to reduce the amount to 10 mL or more and 100 mL or less, more preferably 20 mL or more and 70 mL or less.

トイレットペーパー１ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、ろ水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。 Toilet paper 1x can be made by blending softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range when virgin raw materials are used for the paper stock. Additives to paper stocks include softeners including debonder softeners, dyes, dispersants, dry paper strength enhancers, drainage improvers, pitch control agents, and absorbent agents, depending on the quality required of the final product. Enhancing agents and the like can be used. Preferably, no wet strength agents are used. When waste paper raw materials are used for the paper stock of toilet paper 1x, the same treatment as in the case of the above-mentioned virgin type is performed.

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１ｘは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。 [Toilet paper manufacturing method]
Toilet paper 1x can be manufactured, for example, in the following order: (1) paper making and creping, (2) embossing and roll winding. Of these, (2) has already been explained and will therefore be omitted.

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。 (Paper making and creping)
First, a web is made from the above-mentioned paper stock on a wire part of a known paper machine, and then transferred to a felt in a press part. Examples of wire part methods include a circular wire method, a Fourdrinier method, a suction breast method, a short wire method, a twin wire method, and a crescent former method.

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。 Then, the web is continuously dehydrated by mechanically compressing it with a suction pressure roll, a pressure roll without suction, a press roll, or the like, or by employing a dehydration method such as aerated drying using hot air. Suction pressure rolls or suctionless pressure rolls are also used as a means for moving the web from the press part to the Yankee dryer.

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。 The web transferred to the Yankee dryer is dried in the Yankee dryer and Yankee dryer hood, then creped by a creping doctor and wound up by a reel part.

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。 Creping (creating wavy wrinkles called crepe) is the mechanical compression of paper in the machine direction (the direction in which the sheet runs on the paper machine). When producing a 1x toilet paper web, the web on the Yankee dryer is peeled off by a creping doctor and wound up on the reel part, but the difference in speed between the Yankee dryer and the reel part (reel part speed ≤ Yankee dryer speed) Depending on the speed), crepes (wrinkles) are formed with a creping doctor.

トイレットペーパー１ｘに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１３ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１６ｇ／ｍ^２以上２３ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさが大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。 The quality required for toilet paper 1x, that is, bulk (bulk feel), softness, water absorption, surface smoothness, aesthetic appearance (crepe shape), etc., is influenced by the speed difference. Although it depends on conditions such as the speed difference, the basis weight of the web on the reel after creping is approximately 13 g/m ² or more and 24 g/m ² or less, which is heavier than the basis weight of the web on the Yankee dryer before creping. The basis weight is preferably 16 g/m ² or more and 23 g/m ² or less, more preferably 18 g/m ² or more and 22 g/m ² or less. If it exceeds the above range, the strength may become too high and the paper may become stiff or the roll may become too soft. If it is below the above range, the strength may be weak and tear easily, and the feel and bulkiness of the paper may become too high. It may be inferior.

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）－リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分） Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m/min) - reel speed (m/min)) ÷ reel speed (m/min)

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１ｘを製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。 Quality and operability are largely determined by the creping conditions, and operating conditions that optimize the creping conditions are important for those skilled in the art. In the present invention, the crepe rate when manufacturing toilet paper 1x is preferably 10% or more and 50% or less, more preferably 15% or more and 40% or less, and even more preferably 20% or more and 35% or less. preferable.

エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚を好ましくは０．５ｍｍ／１０枚以上１．５ｍｍ／１０枚以下、より好ましくは０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下、更に好ましくは０．７ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下とする。また、エンボス処理前の原反ロール１２におけるトイレットペーパー１ｘの比容積を好ましくは３．５ｃｍ^３／ｇ以上６．９ｃｍ^３／ｇ以下、より好ましくは４．２ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下、更に好ましくは４．９ｃｍ^３／ｇ以上５．９ｃｍ^３／ｇ以下とする。なお、エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚は、原反ロール１２における紙厚である。エンボス処理前の紙厚および比容積は、トイレットロールの紙厚および比容積より高めとなる。上記のとおり、本発明に用いるエンボスパターン２は、エンボス処理により紙厚および比容積を低くすることができるため、長尺トイレットロールに適している。 The paper thickness of 1x toilet paper before embossing is preferably 0.5 mm/10 sheets or more and 1.5 mm/10 sheets or less, more preferably 0.6 mm/10 sheets or more and 1.3 mm/10 sheets or less, and even more preferably 0. .7 mm/10 sheets or more and 1.1 mm/10 sheets or less. Further, the specific volume of the toilet paper 1x in the original roll 12 before embossing is preferably 3.5 cm ³ /g or more and 6.9 cm ³ /g or less, more preferably 4.2 cm ³ /g or more and 6.4 cm ^{3 /} g. g or less, more preferably 4.9 cm ³ /g or more and 5.9 cm ³ /g or less. Note that the paper thickness of the toilet paper 1x before the embossing process is the paper thickness in the original fabric roll 12. The paper thickness and specific volume before embossing are higher than those of toilet roll. As mentioned above, the embossing pattern 2 used in the present invention is suitable for long toilet rolls because the embossing process can reduce the paper thickness and specific volume.

原反ロール１２を、例えば図７のロール巻取り加工機１１０によってエンボス処理し、トイレットロール１を得る。なお、巻密度やロール柔らかさは、図７のロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。 The raw fabric roll 12 is embossed using, for example, the roll winding machine 110 shown in FIG. 7 to obtain the toilet roll 1. Note that the winding density and roll softness are determined by using the roll winding machine 110 shown in FIG. 7, in which the winding mechanism 113 winds the sheet onto a wide base paper roll 13 by pressing the base paper roll 13 from the outer circumferential side and winding the sheet sequentially. The pressing force of the rider roll 114 for this purpose can be adjusted by setting it within a predetermined range.

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, but extends to various modifications and equivalents that fall within the spirit and scope of the present invention.

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３５％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図７に示す装置により、表１、表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。なお、比較例７については、エンボスパターンを設けずに製造した。 Tables 1 and 2 were prepared using the apparatus shown in Fig. 7, so that the content of the pulp composition (mass%) was 5% NBKP, 60% LBKP, and 35% waste paper pulp derived from milk cartons, and no deinked pulp was included. The following toilet paper and toilet roll were manufactured. Note that Comparative Example 7 was manufactured without providing an embossed pattern.

以下の評価を行った。 The following evaluations were made.

乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、トイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。 Dry longitudinal tensile strength DMDT and dry transverse tensile strength DCDT: Based on JIS P 8113, the maximum load until breakage of the toilet paper was measured in units of N/25 mm. The tensile strength was measured at a tensile speed of 300 mm/min.

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。 Basis weight: Measured based on JIS P8124 and calculated per sheet.

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを１０枚重ねたものを試料として測定を１０回繰り返し、測定結果を平均した。原反のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。 Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measurement load of 3.7 kPa and a probe diameter of 30 mm.The sample was placed between the probe and the measuring stand, and the gauge was read when the probe was lowered at a rate of 1 mm or less per second. The measurement was repeated 10 times using 10 sheets of toilet paper as a sample, and the measurement results were averaged. The paper thickness of the original web can be measured in the same manner.

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。 Specific volume: The paper thickness per sheet was divided by the basis weight per sheet, and expressed as volume cm ³ per unit g.

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll diameter DR, core outer diameter DI: Measured using a Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. In the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.

ロールの巻密度、流れ方向に平行な線に対する、エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾き、エンボスパターンの面積率及び深さ、ロール密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、表中、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンで示した。 The winding density of the roll, the inclination of a line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the machine direction with respect to a line parallel to the machine direction, the area ratio and depth of the embossed pattern, and the roll density were measured by the methods described above. The winding density of the roll was determined by measuring the 10 rolls used to measure the winding diameter DR of the roll, and averaging the measurement results. In addition, in the table, when the depth of the embossed pattern was less than 0.01 mm, it was indicated with a hyphen.

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が６６０シートの場合、２．２７５ｍ×（６６０／１０）＝１５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。 Roll length: The length of 10 sheets between the perforations of the toilet roll was actually measured. Thereafter, the number of sheets on the roll was actually measured, and the winding length was determined by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, if the length of 10 sheets is 2.275 m and the number of sheets is 660, then 2.275 m x (660/10) = 150 m. In addition, when there were no perforations, the winding length was determined by actual measurement.

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が１１４ｍｍと異なる場合は、ロール幅を１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、ロール幅が１１４ｍｍあたりのロール質量とした。 Roll mass: The roll mass was measured using an electronic balance. First, the mass of the roll including the core was measured, and then the mass of the core was measured. The mass of the core was subtracted from the mass of the roll including the core to obtain the mass of the roll. The roll mass was measured for 10 rolls and the measurement results were averaged. In addition, when the roll width was different from 114 mm, the roll width was converted to 114 mm and the roll mass was determined. For example, when the roll width is 105 mm, the mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is defined as the roll mass for a roll width of 114 mm.

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。 The sensory evaluation was performed by 20 monitors. Evaluation criteria were based on a 5-point scale. It is good if the evaluation standard is 3 points or more.
Note that each measurement was performed after maintaining an equilibrium state under the temperature and humidity conditions specified in JIS P 8111 (23±1° C., 50±2% RH).

得られた結果を表１、表２に示す。なお、表２において、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンとした。 The results obtained are shown in Tables 1 and 2. In Table 2, when the depth of the embossed pattern was less than 0.01 mm, a hyphen was used.

表１及び表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、エンボスパターンの面積率が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに、使用時の触感及び美粧性を維持し、１ロールあたりの巻長を長くすることができた。 As is clear from Tables 1 and 2, in the case of each example in which the roll length, roll diameter, and area ratio of the embossed pattern of the toilet roll are within the predetermined ranges, the tactile feel and cosmetic appearance during use can be improved without lowering the basis weight. It was possible to maintain the properties and increase the winding length per roll.

１ トイレットロール
１ａ ロール表面
１ｂ ロール裏面
１ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１ｘ トイレットペーパー
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン
２１ 補助エンボスパターン
ＭＤ 流れ方向
Ｗ 幅方向
ＤＲ 巻直径
ＤＩ コア外径 1 Toilet roll 1a Roll surface 1b Roll back side 1e Edge of outermost roll of toilet paper 1x Toilet paper 12 Raw roll 13 Base paper roll 110 Roll winding machine 111 Emboss roll 112 Rubber roll 113 Winding mechanism 114 Rider roll 2 Emboss pattern 21 Auxiliary emboss pattern MD Flow direction W Width direction DR Winding diameter DI Core outer diameter

Claims (5)

エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、坪量が１２ｇ／ｍ ^２ 以上２２ｇ／ｍ ^２ 以下、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、巻密度が１．１ｍ／ｃｍ ^２ 以上２．２ｍ／ｃｍ ^２ 以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下であり、
前記エンボスパターンを流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、
隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きく、
流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンを流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下である、トイレットロール。 A toilet roll made of one-ply toilet paper with an embossed pattern wound into a roll, with a basis weight of 12 g/m2 ^or more and 22 g/m2 ^or less, a roll length of 105 m or more and 260 m or less, and a roll diameter of 103 mm. 157 mm or more, the winding density is 1.1 m/cm ² or more and 2.2 m/cm ² or less, and the area ratio of the embossed pattern is 25% or more and 80% or less,
The lines connecting the embossed patterns in the machine direction and the width direction are each substantially straight,
The distance between adjacent embossed patterns in the width direction is larger than the distance in the machine direction,
A toilet roll, wherein the line connecting the embossed patterns in the flow direction has an inclination of 0° or more and 10° or less with respect to a line parallel to the flow direction . 幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、
前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成される、請求項１に記載のトイレットロール。 An auxiliary emboss pattern is provided between the emboss patterns adjacent in the width direction,
The toilet roll according to claim 1 , wherein the emboss pattern and the auxiliary emboss pattern form a substantially comma shape or a substantially inverted comma shape. 前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のトイレットロール。 The toilet roll according to claim 1 or 2 , wherein the depth of the embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.32 mm or less. 前記補助エンボスパターンの太さが０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記補助エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下である、請求項２に記載のトイレットロール。The toilet roll according to claim 2, wherein the thickness of the auxiliary embossed pattern is 0.05 mm or more and 2.0 mm or less, and the depth of the auxiliary embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.32 mm or less. （１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順でトイレットペーパーを製造する、トイレットロールの製造方法であり、A method for manufacturing toilet rolls, in which toilet paper is manufactured in the order of (1) paper making and creping, (2) embossing and roll winding,
前記（２）は、少なくとも、原反ロールは、ロール巻取り加工機において、エンボスロールによってシングルエンボス処理された後、巻取り機構によって巻直径の幅広の原紙ロールに巻取られ、その後、前記原紙ロールを所定幅に切り、トイレットロールを得るものであり、In (2) above, at least, the raw fabric roll is subjected to a single embossing process using an embossing roll in a roll winding processing machine, and then wound up by a winding mechanism into a base paper roll having a wide winding diameter. Toilet rolls are obtained by cutting rolls into specified widths.
シングルエンボスパターンは、１プライの前記トイレットペーパーの一方の面からのみ、前記エンボスロールのエンボス凸部を押し当てて形成され、前記トイレットペーパーの前記エンボスロールを押し当てた面に凹部、裏面に凸部が現れるエンボスパターンであり、The single emboss pattern is formed by pressing the embossing convex part of the embossing roll only from one side of one ply of the toilet paper, and having a concave part on the side of the toilet paper against which the embossing roll is pressed and a convex part on the back side. It is an embossed pattern that shows the
前記エンボスパターンを流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、The lines connecting the embossed patterns in the machine direction and the width direction are each substantially straight,
隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きく、The distance between adjacent embossed patterns in the width direction is larger than the distance in the machine direction,
流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンを流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であり、The inclination of the line connecting the embossed pattern in the flow direction with respect to the line parallel to the flow direction is 0° or more and 10° or less,
坪量が１２ｇ／ｍBasis weight is 12g/m ^２2 以上２２ｇ／ｍ22g/m or more ^２2 以下、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、巻密度が１．１ｍ／ｃｍBelow, the winding length is 105 m or more and 260 m or less, the winding diameter is 103 mm or more and 157 mm or less, and the winding density is 1.1 m/cm. ^２2 以上２．２ｍ／ｃｍ2.2m/cm or more ^２2 以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下である、Below, the area ratio of the embossed pattern is 25% or more and 80% or less,
トイレットペーパーの製造方法。How to make toilet paper.