JP2019063472A - Toilet roll - Google Patents

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Abstract

To provide a toilet roll that has an equal basis weight as a conventional product and a long wound length per roll, that is superior in the feel and decorative properties, and that excels in portability and space-saving properties for storage.SOLUTION: In the toilet roll, embossed toilet paper with one ply is wound in a roll, having a wound length not less than 105 m and not more than 260 m, a wound diameter not less than 103 mm and not more than 157 mm, and an area rate of embossed pattern not less than 25% and not more than 80%.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。   The present invention relates to a toilet roll in which one-ply toilet paper is wound into a roll.

トイレットロールは、主に、４ロール又は１２ロール等を１セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。   The toilet rolls are mainly packaged and marketed as one set of 4 rolls or 12 rolls. Because packaged toilet rolls are bulky, the number of toilet rolls that can be carried at the time of purchase is limited, and because of such limitations, there is also a limit to the amount that can be purchased at one time. There are also cases where toilet rolls are stored at home, at work, in public facilities, etc., but a large storage space can not always be secured.

このような事情から、トイレットペーパーのシート１枚あたりの坪量を１４ｇ／ｍ２以下に低減し、１ロールあたりの巻長を長くしたトイレットロールが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）他、トイレットペーパー１枚あたりの坪量を１３ｇ／ｍ２より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献３、４参照）。また、巻密度や巻き固さを向上させたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献５、６参照）。 Under these circumstances, toilet rolls have been proposed in which the basis weight per sheet of toilet paper is reduced to 14 g / m 2 or less and the roll length per roll is increased (for example, Patent Documents 1 and 2) See) Others, toilet rolls with longer roll length have been developed while improving the texture and feeling of use by making the basis weight per toilet paper greater than 13 g / m 2 (for example, Patent Documents 3 and 4) reference). Moreover, the toilet roll which improved the winding density and winding hardness is developed (for example, refer patent document 5, 6).

特開２００６−０８７７０３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-087703 特開２０１３−２０８２９７号公報JP, 2013-208297, A 特開２０１４−１８８３４２号公報JP, 2014-188342, A 特開２０１４−２３３３６３号公報JP, 2014-233363, A 特開２０１６−２０２８０１号公報JP, 2016-202801, A 特開２０１６−２０９４８７号公報JP, 2016-209487, A

しかしながら、一般に、トイレットペーパーの坪量を下げると、強度が低下するとともに、使用感や嵩高さも低下する。一方、これらの不具合を補うためにトイレットペーパーを嵩高くする目的で処理を弱めると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなったり、滑らかさが劣ったりする問題がある。   However, generally, when the basis weight of the toilet paper is lowered, the strength is lowered, and the feeling in use and the bulkiness are also lowered. On the other hand, if the treatment is weakened for the purpose of making the toilet paper bulky in order to compensate for these problems, there is a problem that the roll diameter becomes large and it becomes difficult to fit in the toilet paper holder or the smoothness is inferior.

また、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避し、トイレットペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロール密度を高める必要がある。ここで、トイレットペーパーに設けたエンボスは使用時における触感や美粧性に影響するため、ロール密度を高めると、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下するという問題があった。また、上記の先行技術文献では、エンボスパターンが詳細に検討されておらず、エンボス処理することで表裏差が大きくなり、触感が好ましくない場合があった。   In addition, it is necessary to increase the roll density in order to prevent the winding diameter from becoming large while not increasing the winding length of the toilet roll and to prevent the attachment to the toilet paper holder. Here, since the emboss provided on the toilet paper affects the feel and the cosmetic property at the time of use, when the roll density is increased, an excessive pressure is particularly added to the internally wound toilet paper, and the emboss provided on the internally wound toilet paper There is a problem that the feeling of crushing and the touch and the cosmetic property at the time of use decrease. Further, in the above-mentioned prior art documents, the embossed pattern is not considered in detail, and the embossing may increase the difference between the front and back, which may make the touch feeling undesirable.

したがって、本発明は、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等であり、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。   Therefore, in the present invention, the basis weight of the toilet paper is equivalent to that of the conventional product, the winding length per roll is long, the feel and the cosmetic property at the time of use are good, and the portability and the space saving property at the time of storage are excellent. The purpose is to provide a toilet roll.

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、トイレットペーパーにエンボスパターンを付与したトイレットロールにおいて、エンボスパターンの面積率を所定の範囲に調整することにより、使用時における触感や美粧性を良好に維持し、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。   The inventors of the present invention conducted intensive studies to solve the above problems. As a result, in the toilet roll in which the emboss pattern is given to the toilet paper, by adjusting the area ratio of the emboss pattern to a predetermined range, the touch feeling and the cosmetic property at the time of use are maintained well and the roll length of the toilet roll is long. However, the inventors have found that it is possible to prevent the winding diameter from becoming large, and the present invention has been completed. Specifically, the present invention provides the following.

（１）本発明の第１の態様は、エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下である、トイレットロールである。   (1) A first aspect of the present invention is a toilet roll obtained by winding a 1-ply toilet paper to which an emboss pattern is provided in a roll shape, having a winding length of 105 m or more and 260 m or less, and a winding diameter of 103 mm or more and 157 mm The following is a toilet roll in which the area ratio of the embossed pattern is 25% or more and 80% or less.

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの重心を流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きいことを特徴とするものである。   (2) A second aspect of the present invention is the toilet roll according to (1), wherein the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction and the width direction is substantially linear, and the adjacent ones are adjacent It is characterized in that the separation distance in the width direction of the emboss pattern is larger than the separation distance in the flow direction.

（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のトイレットロールであって、流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることを特徴とするものである。   (3) A third aspect of the present invention is the toilet roll according to (2), wherein the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction to the line parallel to the flow direction is 0 ° or more. Or less.

（４）本発明の第４の態様は、（２）又は（３）に記載のトイレットロールであって、幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成されることを特徴とするものである。   (4) A fourth aspect of the present invention is the toilet roll according to (2) or (3), comprising an auxiliary embossing pattern between the embossing patterns adjacent in the width direction, wherein the embossing pattern is And the auxiliary embossing pattern to form a substantially comma shape or a substantially reverse comma shape.

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。   (5) A fifth aspect of the present invention is the toilet roll according to any one of (1) to (4), wherein the depth of the embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.32 mm or less It is a feature.

本発明によれば、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等に維持され、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することができる。   According to the present invention, the basis weight of the toilet paper is maintained equivalent to that of the conventional product, the winding length per roll is long, the feel and the cosmetic property at the time of use are good, the portability and the space saving at the storage time An excellent toilet roll can be provided.

本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the toilet roll of this invention. ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。It is a figure which shows the picked-up image of the embossing pattern by the side of roll surface. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an embossing pattern. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an embossing pattern. エンボスパターンの態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of an embossing pattern. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossing pattern. ロール巻取り加工機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a roll winding processing machine. ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図である。It is a figure which shows the picked-up image of the inferior goods which the inner winding side of the roll protruded in the axial direction.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the following embodiments are presented for the purpose of illustration, and the present invention is not limited to the embodiments shown below.

＜トイレットロール＞
図１は、本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。本発明のトイレットロール１は、エンボスパターン２が付与された１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻取ったトイレットロール１であって、巻長（巻取り長さ）が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径ＤＲ（ロール外径）が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターン２の面積率が２５％以上８０％以下である。 <Toilet roll>
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the toilet roll of the present invention. The toilet roll 1 of the present invention is a toilet roll 1 in which a 1-ply toilet paper 1x to which an embossed pattern 2 is applied is wound in a roll, and has a winding length (rolling length) of 105 m or more and 260 m or less, The diameter DR (roll outer diameter) is 103 mm or more and 157 mm or less, and the area ratio of the embossed pattern 2 is 25% or more and 80% or less.

また、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面１ａ（トイレットペーパー１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面１ｂ（トイレットペーパー１ｘの裏面）と称する。また、トイレットロール１の流れ方向ＭＤとは、１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻き取る方向であり、トイレットロール１の幅方向Ｗとは、流れ方向ＭＤに直交する方向である。   Further, among the surfaces of the toilet paper 1x, the surface directed to the roll outer side is referred to as the roll surface 1a (the front surface of the toilet paper 1x), and the surface directed to the center of the roll is referred to as the roll back surface 1b (the back surface of the toilet paper 1x) . Further, the flow direction MD of the toilet roll 1 is a direction in which the one-ply toilet paper 1x is wound in a roll shape, and the width direction W of the toilet roll 1 is a direction orthogonal to the flow direction MD.

［巻長］
トイレットロール１の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であることにより、トイレットロール１の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持され、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、１３０ｍ以上２１０ｍ以下であることが好ましく、１５０ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましい。 [Length]
When the roll length of the toilet roll 1 is 105 m or more and 260 m or less, the replacement frequency of the toilet roll 1 can be reduced, space saving can be achieved, and the roll diameter DR is maintained in an appropriate range. The roll 1 is fully accommodated in the toilet paper holder. The winding length is preferably 130 m or more and 210 m or less, and more preferably 150 m or more and 185 m or less.

［巻直径］
トイレットロール１の巻直径ＤＲが１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下であることにより、トイレットロール１の巻長を好適な範囲に維持しつつ、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径ＤＲは、１１０ｍｍ以上１４２ｍｍ以下であることが好ましく、１１７ｍｍ以上１２９ｍｍ以下であることがより好ましい。 [Winding diameter]
When the winding diameter DR of the toilet roll 1 is 103 mm or more and 157 mm or less, the toilet roll 1 can be sufficiently accommodated in the toilet paper holder while maintaining the winding length of the toilet roll 1 in a suitable range. The winding diameter DR is preferably 110 mm or more and 142 mm or less, and more preferably 117 mm or more and 129 mm or less.

［ロール柔らかさ］
本願発明のように巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、以下に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持ったときの柔らかさを評価することができる。 Roll softness
When the softness of the toilet roll 1 having a long roll length is evaluated as in the present invention, the softness when the roll is held can be evaluated by evaluating the roll softness described below.

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と軸心に垂直な方向を半径方向とする。   The roll softness of the toilet roll 1 is measured as follows using a compression tester (Handy compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). The direction parallel to the axial center of the toilet roll 1 is taken as the height direction, and the direction perpendicular to the tangent of the circumference of the toilet roll 1 and the axial center is taken as the radial direction.

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロール１が自重で動かない大きさとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。   First, an acrylic pipe is inserted into the core of the toilet roll 1. The wall thickness of the acrylic pipe is 2 mm. The length of the acrylic pipe is 10 mm longer than the roll width of the toilet roll 1 (when the roll width of the toilet roll 1 is 114 mm, the length of the acrylic pipe is 124 mm). The outer diameter of the acrylic pipe is slightly smaller than the inner diameter of the core of the toilet roll 1, and the toilet roll 1 moves by its own weight when the axis of the toilet roll 1 is placed vertically after inserting the acrylic pipe. There is no size. If it is difficult to insert the acrylic pipe into the core and the outer diameter of the acrylic pipe is slightly reduced, the thickness may be slightly reduced with a waterproof paper or the like. The mass of the acrylic pipe is about 31 g when the length is 125 mm and the outer diameter is 38 mm.

次に、トイレットロール１を、軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（接触面積２．０ｃｍ２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向の位置は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。 Next, the toilet roll 1 is placed sideways on a rigid table so that the axis is horizontal. Then, the compression element (contact area: 2.0 cm 2 ) of the above-mentioned KES-G 5 is pushed into the central part in the height direction of the toilet roll 1 from above in the radial direction at a speed of 10 mm / min. Let T0 be the indentation depth when the pressure at which the compression element presses the roll be 5 gf / cm 2 , Tm be the indentation depth when the pressure is 150 gf / cm 2 , and (Tm-T0) be the roll softness. The measurement is performed five times and the measurement results are averaged. In addition, the position of the height direction at the time of pushing the said compressor into the toilet roll 1 does not need to be a center part of the height direction except the both ends of the height direction. In the measurement of the roll softness of the toilet roll 1 of the present invention, the above-mentioned compressor is pressed into the vicinity of the middle between the center and the end in the height direction of the toilet roll 1 to measure.

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール柔らかさを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。   The roll softness of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 1.2 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 0.9 mm or less It is further preferred that As a method of adjusting the roll softness of the toilet roll 1 to the above range, there is a method of adjusting the winding strength of the roll with a roll winder (particularly surface type) while adjusting the basis weight and the paper thickness to a predetermined range.

［巻密度］
本発明においては、トイレットロール１の巻密度が１．１ｍ／ｃｍ２以上２．２ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなって、トイレットロール１のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図８の撮影画像に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。 [Rolling density]
In the present invention, the winding density of the toilet roll 1 is preferably 1.1 m / cm 2 or more and 2.2 m / cm 2 or less. Here, if the roll is wound too hard, excessive pressure is applied to the internally wound toilet paper 1x, the emboss provided on the internally wound toilet paper 1x is crushed, and the feel and the cosmetic property at the time of use are reduced. On the other hand, if the roll is too weakly wound, the emboss can not be crushed, but the winding diameter becomes large, making it difficult to mount the toilet roll 1 on the toilet paper holder, or the winding force of the inner winding becomes too weak. As shown in the photographed image of FIG. 8, the inner winding side of the roll pops out in the axial direction to cause a defective product. As such, in the present specification, the winding density is defined as a factor for expressing the winding strength of the roll.

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア（紙管）外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。   The winding density is represented by (winding length × number of plies) / (cross section of roll). The cross-sectional area of the roll is represented by {cross-sectional area of roll outer diameter (winding diameter DR) portion}-(cross-sectional area of core (paper tube) outer diameter portion). The core outer diameter DI is the diameter of the central hole of the roll.

例えば、巻長１５０ｍ、１プライ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（１５０ｍ×１）÷｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}＝１．５７ｍ／ｃｍ２となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。 For example, in the case of winding length 150 m, 1 ply, winding diameter 117 mm, core outer diameter 39 mm, winding density = (150 m × 1) 巻 {3.14 × (117 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 −3.14 × (39 mm) ÷ 2 ÷ 10) 2 } = 1.57 m / cm 2 . When the toilet roll 1 has no core, the diameter of the central hole is taken as the core outer diameter.

巻密度が１．１ｍ／ｃｍ２以上２．２ｍ／ｃｍ２以下であることにより、巻直径ＤＲが適切な範囲に位置されて、トイレットロール１が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の触感や美粧性が維持される。巻密度は、１．２ｍ／ｃｍ２以上１．８ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１．３ｍ／ｃｍ２以上１．６ｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。 When the winding density is 1.1 m / cm 2 or more and 2.2 m / cm 2 or less, the winding diameter DR is positioned within an appropriate range, and the toilet roll 1 is easily accommodated in the toilet paper holder etc. The winding force of the winding is appropriate, the inner winding side of the roll pops out in the axial direction (the shape retention of the roll is poor), there is no defect, and the softness of the sheet is suitably maintained, The emboss provided on the toilet paper 1x is not broken, and the feel and the cosmetic property at the time of use are maintained. The winding density is preferably 1.2 m / cm 2 or more and 1.8 m / cm 2 or less, and more preferably 1.3 m / cm 2 or more and 1.6 m / cm 2 or less.

［坪量］
トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１２ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、巻長、巻直径ＤＲ、巻密度を上述の範囲に調整しやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブの紙厚及び比容積及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。 [Basic weight]
The basis weight per sheet of toilet paper 1x is preferably 12 g / m 2 or more and 22 g / m 2 or less, and the paper thickness at this time is 0.4 mm / 10 or more and 1.3 mm / 10 or less Is preferred. When the basis weight and the paper thickness are in the above ranges, the winding length, the winding diameter DR, and the winding density can be easily adjusted to the above ranges. As a method of adjusting the basis weight and sheet thickness per sheet of toilet paper 1x to the above-mentioned range, there can be mentioned a method of defining the sheet thickness and specific volume of the base paper web and the emboss conditions.

トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの強度や使用感（嵩高さ）が好適に維持されるとともに、トイレットロール１の巻直径ＤＲも適切な範囲に維持されて、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上２１ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１７ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙厚は、０．５ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。 Since the basis weight and sheet thickness per sheet of toilet paper 1x are within the above ranges, the strength and the feeling of use (bulk height) of the toilet paper 1x are suitably maintained, and The winding diameter DR is also maintained in an appropriate range, and it becomes easy to fit in the toilet paper holder. The basis weight per sheet of the toilet paper 1x is more preferably 15 g / m 2 or more and 21 g / m 2 or less, and still more preferably 17 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less. The paper thickness of the toilet paper 1x is more preferably 0.5 mm / 10 or more and 1.2 mm / 10 or less, and still more preferably 0.6 mm / 10 or more and 1.1 mm / 10 or less.

［エンボスパターン］
本発明のトイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターン２を有している。本発明のトイレットペーパー１ｘが有するエンボスパターン２としては、シングルエンボスパターンが好ましい。１プライのトイレットペーパー１ｘに複数回エンボス処理を行ってもよい。シングルエンボスパターンは、１プライのトイレットペーパー１ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１１１のエンボス凸部を押し当てて形成され、トイレットペーパー１ｘのエンボスロール１１１を押し当てた面に凹部、裏面に凸部が現れるエンボスパターン２（シングルエンボスパターン）が形成される。エンボスロール１１１の材質としては、金属であることが好ましい。 [Emboss pattern]
The toilet roll 1 (toilet paper 1 x) of the present invention is embossed and has an embossed pattern 2. As embossing pattern 2 which toilet paper 1x of the present invention has, a single embossing pattern is preferred. Embossing may be performed multiple times on the one-ply toilet paper 1x. The single embossed pattern is formed by pressing the embossed convex portion of the embossing roll 111 from only one side of the 1-ply toilet paper 1x, and the concave and the convex on the back side of the toilet paper 1x with the embossed roll 111 pressed. An embossed pattern 2 (single embossed pattern) in which parts appear is formed. The material of the embossing roll 111 is preferably metal.

図３は、エンボスパターン２の態様を示す図面である。図３に示すように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きい。このような態様でエンボスパターン２を形成することにより、図２に示すように、流れ方向ＭＤに沿って複数の直線模様を有する外観となり、美観性に優れる。また、トイレットロール１の使用時には、トイレットペーパー１ｘを手で持ちながら流れ方向ＭＤに引っ張って使用することが通常であるため、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離を、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きくすることにより、肌触りや指先へのフィット感が向上し、使用時の触感が良好となる。   FIG. 3 is a drawing showing an aspect of the embossed pattern 2. As shown in FIG. 3, the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD and the width direction W is substantially linear, and the separation distance in the width direction W of the adjacent embossed patterns 2 is the flow direction MD. Greater than the separation distance at By forming the embossed pattern 2 in such a mode, as shown in FIG. 2, the appearance having a plurality of linear patterns along the flow direction MD can be obtained, and the appearance is excellent. In addition, when using the toilet roll 1, it is usual to pull and use the toilet paper 1x in the flow direction MD while holding it by hand, so the separation distance in the width direction W of the adjacent embossing pattern 2 is the flow direction MD By making it larger than the separation distance in the above, the feel on the touch and the fit to the fingertip are improved, and the tactile feeling at the time of use becomes good.

また、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることが好ましい。図４は、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１３°となる場合のエンボスパターン２の態様を示す図面である。このように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１０°より多くなるようにエンボスパターン２が形成されると、トイレットロール１の厚さ方向に重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部が、重なりにくくなるため、エンボスが潰れやすくなり、使用時における触感や美粧性を損なうことになる。特に、本発明のトイレットロール１ように、長尺のトイレットロールを巻く際には、トイレットペーパーのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスが伸びてしまい、よりエンボスの美粧性が低下しやすい。そのため、重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部を、重なりやすくし、エンボスパターン２を潰れにくくするために、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが、０°以上１０°以下であることが好ましく、０°以上５°以下であることがより好ましく、０°以上２°以下であることが更に好ましい。また、よりエンボスパターン２を潰れにくくする観点から、図３に示すように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°であること、換言すると、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線が、流れ方向ＭＤに平行な線に平行であること、が最も好ましい。   The inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is preferably 0 ° or more and 10 ° or less. FIG. 4 is a drawing showing an aspect of the embossed pattern 2 when the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is 13 °. Thus, when the embossed pattern 2 is formed such that the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is more than 10 °, the thickness of the toilet roll 1 Since the depressions and depressions of the emboss pattern 2 of the toilet paper 1x overlapped in the direction and the depressions and projections are difficult to overlap with each other, the embossment is easily crushed and the touch feeling and the cosmetic property at the time of use are impaired. In particular, when winding a long toilet roll as in the case of the toilet roll 1 of the present invention, since the tension of the toilet paper is processed in a strongly tensioned state, the emboss is extended and the cosmetic property of the emboss is further reduced. Cheap. Therefore, in order to make it easy to overlap the concave portions and the concave portions and the convex portions and the convex portions of the embossed pattern 2 of the overlapping toilet paper 1x with each other and to make the embossed pattern 2 difficult to be crushed, embossing on a line parallel to the flow direction MD The inclination of a line connecting the center of gravity of pattern 2 in the flow direction MD is preferably 0 ° or more and 10 ° or less, more preferably 0 ° or more and 5 ° or less, and preferably 0 ° or more and 2 ° or less More preferable. Further, from the viewpoint of making the emboss pattern 2 harder to crush, as shown in FIG. 3, the inclination of the line connecting the center of gravity of the emboss pattern 2 to the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is 0 °. In other words, the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD is most preferably parallel to a line parallel to the flow direction MD.

流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きは以下の方法で測定することができる。まず、トイレットロール１の最外巻の端縁から流れ方向に５０ｃｍ引き出した位置における、幅方向Ｗのいずれかの端部から最も近いエンボスパターン２までの距離を測定する。次に、更に流れ方向ＭＤに５０ｃｍ引き出した位置における、上記の測定を行った側の幅方向Ｗの端部から、上記の距離を測定したエンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上にあるエンボスパターン２までの距離を測定する。このように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上の２地点における、エンボスパターン２と幅方向Ｗの一方端部からの距離をそれぞれ測定し、２つの測定値のうち、大きい測定値から小さい測定値を差し引いた数値と、２地点の流れ方向ＭＤに平行な距離（５０ｃｍ）と、を用いて、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きを求めることができる。   The inclination of a line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD with respect to a line parallel to the flow direction MD can be measured by the following method. First, the distance from any end in the width direction W to the closest embossed pattern 2 is measured at a position drawn 50 cm in the flow direction from the outermost end of the toilet roll 1. Next, from the end in the width direction W on the side where the above measurement is performed at a position drawn 50 cm further in the flow direction MD, the center of gravity of the embossed pattern 2 whose distance is measured is on the line connecting the flow direction MD. The distance to the embossed pattern 2 is measured. Thus, the distance from the embossed pattern 2 and one end in the width direction W is measured at two points on the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD, and a large measured value of the two measured values is measured. The inclination of a line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD can be determined using a numerical value obtained by subtracting a small measured value from the distance and a distance (50 cm) parallel to the flow direction MD at two points.

（エンボスパターンの面積率及び深さ）
本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の面積率（トイレットペーパー１ｘのうち、エンボスパターン２のある部分の割合）が、２５％以上８０％以下となるように調整されている。エンボスパターン２の面積率を上記の範囲に調整することにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。ここで、トイレットペーパー用のエンボスパターンの面積率は通常、２０％以下である。本発明のようにエンボスパターンの面積率を高くすることで、原紙をカレンダー処理しなくても、紙厚を低くすることができるため、坪量を低くしない長尺トイレットロールであっても、適切な巻直径に調整することができる。エンボスパターン２の面積率は、３５％以上７０％以下であることがより好ましく、４５％以上６０％以下であることが更に好ましい。 (Area ratio and depth of embossed pattern)
In the toilet roll 1 of the present invention, the area ratio of the emboss pattern 2 (proportion of the portion having the emboss pattern 2 in the toilet paper 1x) is adjusted to be 25% or more and 80% or less. By adjusting the area ratio of the emboss pattern 2 to the above range, the difference between the front and back of the emboss pattern 2 can be appropriately maintained, and at the same time, the feel and the cosmetic property at the time of use can be well maintained. Here, the area ratio of the embossed pattern for toilet paper is usually 20% or less. By increasing the area ratio of the embossed pattern as in the present invention, the paper thickness can be reduced without calendering the base paper, so even a long toilet roll that does not reduce the basis weight is suitable. It can be adjusted to any winding diameter. The area ratio of the embossed pattern 2 is more preferably 35% or more and 70% or less, and still more preferably 45% or more and 60% or less.

また、本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の深さは、０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスパターン２の深さを上記の範囲に調整することにより、より効果的に、エンボスパターン２の表裏差を維持することができ、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。   Moreover, in the toilet roll 1 of the present invention, the depth of the embossed pattern 2 is preferably 0.01 mm or more and 0.32 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.27 mm or less, and 0.08 mm More preferably, it is 0.24 mm or less. By adjusting the depth of the embossed pattern 2 in the above range, it is possible to more effectively maintain the difference between the front and back of the embossed pattern 2 and to maintain good touch feeling and cosmeticity at the time of use.

エンボスパターン２の面積率及び深さは、マイクロスコープを用いてエンボスパターン２の高低差を測定して求める。なお、上記の面積率及び深さの数値は、後述する補助エンボスパターン２１を反映せず、エンボスパターン２のみを測定した数値である。   The area ratio and depth of the emboss pattern 2 are determined by measuring the height difference of the emboss pattern 2 using a microscope. The above-mentioned numerical values of area ratio and depth are numerical values obtained by measuring only the embossing pattern 2 without reflecting the auxiliary embossing pattern 21 described later.

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターン２の大きさによって、適宜変更してもよい。エンボスパターン２の測定については、測定面はロール裏面１ｂではなくロール表面１ａとし、トイレットロール１のトイレットペーパー１ｘの最外巻の端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する位置において、幅方向Ｗに連続するエンボスパターン２を選択し測定する。なお、エンボスパターン２の面積率と深さは、トイレットロール１をロール形状のままで測定する。ここで、トイレットロール１は嵩張る形状のため上記マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定しても良い。   As a microscope, the product name "One shot 3D measurement microscope VR-3100" made by KEYENCE can be used. Product name "VR-H1A" can be used as observation / measurement / image analysis software of the image of a microscope. Moreover, measurement conditions are measured on the conditions of magnification 12x and visual field area 24 mm x 18 mm. The measurement magnification and the visual field area may be appropriately changed according to the size of the embossed pattern 2 to be obtained. For measurement of the embossed pattern 2, the measurement surface is not the roll back surface 1b but the roll surface 1a, and the position corresponding to the winding length 10% of the toilet roll 1 from the outermost edge 1e of the toilet paper 1x of the toilet roll 1 , Select and measure the embossed pattern 2 continuous in the width direction W. In addition, the area ratio and depth of the embossing pattern 2 measure the toilet roll 1 as roll shape. Here, since the toilet roll 1 has a bulky shape, the focus of the microscope may be difficult. In this case, the stage on which the sample is placed may be removed, and the focus may be adjusted for measurement.

図６（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。プロファイル計測の条件にて、エンボスパターン２を跨ぐように線分（水平線）を引き、図６（ｂ−１）に示すように実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の連続する凹凸を表す（測定）断面曲線が得られ、図６（ｂ−１）に示されるグラフが、トイレットロール１の幅方向Ｗに連続的に形成される凹凸を示している。ここで、図６（ｂ−１）の（測定）断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図６（ｂ−１）の（測定）断面曲線を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６（ｂ−２）の断面曲線を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６（ｂ−２）に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値をエンボスパターン２の深さとする。図６（ｂ−１）に示すように、断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の深さとして最終的に採用する。なお、プロファイル上の幅方向のピッチ（凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離）は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。   FIG. 6 (a) shows the height profile on the XY plane by the microscope, and it can be seen that the height of the surface of the toilet paper 1x is represented by shading. Under the conditions of profile measurement, a line segment (horizontal line) is drawn so as to straddle the emboss pattern 2, and as shown in FIG. 6 (b-1), continuous unevenness on the sample surface of the actual toilet paper 1x is represented (measurement) A cross-sectional curve is obtained, and the graph shown in FIG. 6 (b-1) shows the unevenness formed continuously in the width direction W of the toilet roll 1. Here, the (measurement) cross-sectional curve in FIG. 6 (b-1) is a (measurement) cross-sectional curve representing the unevenness of the surface of the toilet roll, but noise (fiber lumps are present on the surface of the toilet roll, fibers These noise peaks are also included in the calculation of the height difference of unevenness and calculation of the area ratio shown below. There is a need. Therefore, the cross-sectional curve of FIG. 6 (b-2) obtained by smoothing the (measurement) cross-sectional curve of FIG. 6 (b-1) with the filter of the weighted average radio button set to ± 12 is obtained. The smoothing using the filter of the weighted average radio button can be automatically obtained by using the above analysis software. Then, in the graph shown in FIG. 6 (b-2), the average value of the maximum values of the convex portion of the graph and the vertical axis of the convex portion adjacent to the convex portion is calculated, and the convex portion and the convex The minimum value of the vertical axis in the concave portion sandwiched between the convex portion adjacent to the portion is determined. A value obtained by subtracting the minimum value from the average value of the maximum values obtained in this manner is taken as the depth of the embossed pattern 2. As shown in FIG. 6 (b-1), the same measurement is carried out at a total of three places (concave and convex portions not including the auxiliary emboss) continuous on the cross-sectional curve. can get). Thereafter, the toilet paper 1x is removed for one roll, and the same measurement as described above is performed at the same position as the first measured roll position. Repeat this work two more times, making a total of four measurements in the flow direction. Then, an average value of a total of 12 locations (three continuous locations in the width direction × 4 locations in the flow direction) is finally adopted as the depth of the embossed pattern 2. The pitch in the width direction on the profile (the distance between the convex portion and the convex portion adjacent to the convex portion) is preferably 1 mm or more and 12 mm or less, more preferably 2 mm or more and 9 mm or less, and 3 mm More preferably, it is 6 mm or less. By setting the pitch in the width direction in the above-mentioned range, it is possible to maintain good touch feeling and cosmeticity at the time of use.

次に、エンボスパターン２の面積率の測定方法について、図６（ｃ）を用いて説明する。図６（ｃ）に示すように、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点を結ぶ線Ａを引き、次に、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに垂直な線Ｂを引く。次に、上記凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに平行な線Ｃを引く。次に、当該凸部と当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点から、線Ｃに垂直に結ぶ線Ｄを引く。次に、線Ｂの中心点から線Ａ及び線Ｃに平行な線Ｅを引く。このように、複数の線を引いたうえで、グラフ上の線と、線Ｂと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中におけるＦとＧの領域の面積の和を、グラフの線と、線Ｄと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中における、ＨとＩの領域の面積の和に、更に図６（ｃ）中における、ＦとＧの部分の面積を合わせた総面積で割り、更に１００を乗じた数値をエンボスパターン２の面積率（％）とする。よって、図６（ｃ）において、（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積）／（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積＋Ｈ領域の面積＋Ｉ両機の面積）×１００の式で算出される数値がエンボスパターン２の面積率となる。断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の面積率として最終的に採用する。なお、本発明のような長尺トイレットロールを巻く際には、シートのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスは流れ方向に伸びやすく、また、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きいため、幅方向の面積率を測定する。エンボスパターン２の面積率は、従来、エンボスパターン２の凸部を用いて、画像解析等で求められてきた。本発明においては、エンボスロールの凸部の面積率と上記の測定方法の面積率に相関があることを見出し、上記の方法によりエンボスパターンの面積率を測定した。   Next, a method of measuring the area ratio of the embossed pattern 2 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6C, in the convex portion of the graph and the convex portion adjacent to the convex portion, a line A is drawn connecting the points having the maximum value of the vertical axis, and then, the convex portion; A line B perpendicular to the line A is drawn from the point indicating the minimum value of the vertical axis in the concave part sandwiched by the convex part adjacent to the convex part. Next, a line C parallel to the line A is drawn from the point indicating the minimum value of the vertical axis in the recess. Next, in the convex portion and the convex portion adjacent to the convex portion, a line D vertically connecting to the line C is drawn from the point having the maximum value of the vertical axis. Next, a line E parallel to the lines A and C is drawn from the center point of the line B. Thus, after drawing a plurality of lines, the area of the area surrounded by the line on the graph, the line B, and the line E, that is, the sum of the areas of F and G in FIG. The area of the region surrounded by the lines of the graph, the line D, and the line E, ie, the sum of the areas of H and I in FIG. The area of the portions of F and G is divided by the total area and the value multiplied by 100 is taken as the area ratio (%) of the embossed pattern 2. Therefore, in FIG. 6C, the numerical value calculated by the formula of (area of area F + area of G area) / (area of area F + area of area G + area of area H + area of both machines) × 100 is an embossed pattern It becomes an area ratio of 2. The same measurement is performed on a total of three places (concave and convex portions not including auxiliary embossing) continuous on the cross-sectional curve (at this point, three consecutive measurement results in the width direction are obtained). Thereafter, the toilet paper 1x is removed for one roll, and the same measurement as described above is performed at the same position as the first measured roll position. Repeat this work two more times, making a total of four measurements in the flow direction. Then, an average value of a total of 12 places (three places continuous in the width direction × 4 places in the flow direction) is finally adopted as the area ratio of the embossed pattern 2. In the case of winding the long toilet roll as in the present invention, since the sheet is processed in a strongly tensioned state, the emboss is easily expanded in the flow direction, and the center of gravity of the embossed pattern 2 is the MD and the flow direction. The lines connecting in the width direction W are substantially linear, and the distance between the adjacent embossing patterns 2 in the width direction W is larger than the distance in the flow direction MD, so the area ratio in the width direction is measured. Conventionally, the area ratio of the embossed pattern 2 has been obtained by image analysis or the like using the convex portion of the embossed pattern 2. In the present invention, it was found that there is a correlation between the area ratio of the projections of the embossing roll and the area ratio of the above measuring method, and the area ratio of the embossed pattern was measured by the above method.

なお、エンボスパターン２の形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記のエンボスパターン２の深さ及びエンボスパターン２の面積率（個数）を適宜調整して、巻直径ＤＲや巻密度を調整することができる。   The shape of the embossed pattern 2 is not particularly limited, such as rectangular, square, round, and oval. The winding diameter DR and the winding density can be adjusted by appropriately adjusting the depth of the embossed pattern 2 and the area ratio (number of pieces) of the embossed pattern 2 described above.

ところで、上記のように、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°となるように形成される場合には、トイレットロール１の製造工程において、エンボスロール１１１の凸部が対向するゴムロール１１２の特定の位置に接触し続けることになり、ゴムロール１１２の当該位置の劣化が進み、ゴムロール１１２の交換頻度が高くなり、コスト的な負担がかかる場合がある。そのため、幅方向Ｗに隣接するエンボスパターン２の間に、補助エンボスパターン２１を有し、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略コンマ形状又は略逆コンマ形状を形成することが好ましい。なお、補助エンボスパターンは、本明細書において、トイレットロール１を流れ方向に見た時に、エンボス部の凹部が、非エンボス部より少なく、エンボスパターン２に含まれないエンボスであると定義する。なお、補助エンボスパターン２１は、図５に示すように、幅方向にエンボスパターン２と連結していることが好ましい。図５は、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略逆コンマ形状を形成している態様を示している。このように補助エンボスパターン２１を設けることで、エンボスロール１１１の凸部が、ゴムロール１１２に対して均一に接触することになり、ゴムロール１１２の劣化速度を遅くすることができる。なお、補助エンボスパターン２１の太さは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、補助エンボスパターン２１の深さは０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下、好ましくは０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下、であることが好ましい。補助エンボスパターン２１は、エンボスロール１１１の凹凸を適宜調整することにより、形成することができる。   By the way, as described above, when the embossed pattern 2 is formed such that the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern 2 in the flow direction MD with respect to the line parallel to the flow direction MD is 0 °, the toilet In the manufacturing process of the roll 1, the convex portion of the embossing roll 111 will be kept in contact with the specific position of the opposing rubber roll 112, the deterioration of the position of the rubber roll 112 progresses, and the replacement frequency of the rubber roll 112 becomes high. Burden may be incurred. Therefore, it is preferable to have the auxiliary embossing pattern 21 between the embossing patterns 2 adjacent in the width direction W, and to form a substantially comma shape or a substantially reverse comma shape by the embossing pattern 2 and the auxiliary embossing pattern 21. In the present specification, when the toilet roll 1 is viewed in the flow direction, the auxiliary embossing pattern is defined as an embossing in which the number of concave portions in the embossed portion is smaller than that in the non-embossed portion. The auxiliary embossing pattern 21 is preferably connected to the embossing pattern 2 in the width direction as shown in FIG. FIG. 5 shows an aspect in which the embossing pattern 2 and the auxiliary embossing pattern 21 form a substantially reverse comma shape. By providing the auxiliary embossing pattern 21 in this manner, the convex portion of the emboss roll 111 contacts the rubber roll 112 uniformly, and the deterioration rate of the rubber roll 112 can be reduced. The thickness of the auxiliary embossing pattern 21 is preferably 0.05 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, and 0.2 mm or more and 1.0 mm or less. Is more preferred. The depth of the auxiliary embossing pattern 21 is preferably 0.01 mm or more and 0.32 mm or less, preferably 0.04 mm or more and 0.27 mm or less, and 0.08 mm or more and 0.24 mm or less. The auxiliary embossing pattern 21 can be formed by appropriately adjusting the unevenness of the embossing roll 111.

図７はロール巻取り加工機１１０の一例を示す。原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径ＤＲの幅広の原紙ロール１３に巻取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。なお、原反ロール１２は、カレンダー処理を行ってもよいが、本発明においては、エンボス処理によって紙厚および比容積が低くなるので、カレンダー処理を行う必要性は低く、カレンダー処理を行わない方が、生産性を向上させる観点から好ましい。   FIG. 7 shows an example of a roll winding machine 110. The original film roll 12 is set in the roll winding processing machine 110 and subjected to a single embossing process by the embossing unit (emboss roll 111), and then wound by the winding mechanism 113 onto the wide base paper roll 13 of the above winding diameter DR. Be Thereafter, the base paper roll 13 is cut into a predetermined width (114 mm or the like) to form the toilet roll 1. The original fabric roll 12 may be subjected to calendering, but in the present invention, since the paper thickness and specific volume are lowered by embossing, the need for calendering is low, and calendering is not performed. Is preferable from the viewpoint of improving the productivity.

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール１を巻く強さでトイレットロール１の巻直径ＤＲ及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。   The roll winding machine 110 can be roughly classified into two types, a surface method and a center method. The surface method is a method in which a roll to be wound is supported by another drive roll from the outside, and the wound toilet roll 1 can be easily controlled in winding diameter, and the production speed becomes higher. The center method is a method of winding by driving a shaft that passes through the center of the winding roll, and the wound toilet roll 1 becomes a relatively soft product and is suitable for delicate embossed products. In the present invention, although any method can be used for winding, a surface method is preferred. According to the surface method, the winding diameter DR of the toilet roll 1 and the roll softness can be adjusted relatively easily by the strength with which the toilet roll 1 is wound.

エンボスパターン２の深さは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２（図７参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍから４５ｍｍであることがより好ましく、３０ｍｍから４０ｍｍであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール１１１の材質は、金属であることが好ましい。   The depth of the emboss pattern 2 can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the rubber roll 112 (see FIG. 7) facing the emboss roll 111. The nip width varies depending on the characteristics of the roll, but is preferably 20 mm to 50 mm, more preferably 25 mm to 45 mm, and still more preferably 30 mm to 40 mm. By setting the nip width within the above range, the difference between the front and back of the embossed pattern 2 is maintained properly, the paper thickness is suitably maintained, and the roll diameter DR becomes appropriate, and the sheet becomes soft. Is also suitably maintained. The nip width can be measured using carbon paper. As a measurement method, first, the nip of the embossing roll 111 is released, and carbon paper and general copy paper are stacked and set. Next, a nip is applied to the embossing roll 111. After that, the nip is released and carbon paper and copy paper are removed. Since the color of carbon paper in the portion where the nip was applied by the embossing roll 111 is transferred to the copy sheet, the nip width can be measured. The material of the embossing roll 111 is preferably metal.

エンボスロール１１１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール１１１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。また、エンボスパターン２の深さを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターン２の深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターン２が潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。   The depth of the embossed pattern 2 can be adjusted by narrowing the nip width if the unevenness of the embossing roll 111 is deep and widening the nip width if the unevenness of the embossing roll 111 is shallow. In addition, the winding strength of the roll can be adjusted so as to secure the depth of the embossed pattern 2. For example, when the depth of the emboss pattern 2 is increased, the emboss pattern 2 is easily crushed when the roll is wound. Therefore, the depth of the emboss pattern 2 can be adjusted by weakening the roll winding strength.

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。   At the same time, printing, embossing, perforation processing, tail sealing, and cutting of a predetermined width (114 mm or the like) can be performed by the roll winding processing machine 110, and the toilet roll 1 can be manufactured. Furthermore, after that, film packaging processing can be performed to produce a package of the toilet roll 1.

［ロール密度、ロール質量］
ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径１２２ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２７ｇ／ｃｍ３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。 [Roll density, roll mass]
The roll mass is the mass of the toilet roll 1 per 114 mm of roll width. The roll volume is represented by [{cross-sectional area of roll outer diameter (winding diameter DR) portion}-(cross-sectional area of core outer diameter portion)] × roll width (converted to about 114 mm). For example, when the roll mass per 114 mm of roll width is 327 g, the winding diameter is 122 mm, and the outer diameter of the core is 39 mm, the roll density = 327 g ÷ [{3.14 × (122 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 −3.14 × ( It will be set to 39 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 } x (114 mm ÷ 10)] = 0.27 g / cm 3 . When the toilet roll 1 has no core, the diameter of the central hole is taken as the core outer diameter.

トイレットロール１のロール密度は、０．２１ｇ／ｃｍ３以上０．３８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール密度を上記の範囲内のものとすることにより、内巻のトイレットペーパー１ｘのエンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの使用時の触感及び美粧性が良好に維持される。また、ロールの柔らかさも良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まり易くなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。 Toilet roll density of trawl 1 is preferably not more than 0.21 g / cm 3 or more 0.38 g / cm 3, more preferably at most 0.23 g / cm 3 or more 0.34 g / cm 3, 0 More preferably, it is not less than .26 g / cm 3 and not more than 0.30 g / cm 3 . By setting the roll density of the toilet roll 1 within the above range, the emboss pattern 2 of the internally wound toilet paper 1x will not be crushed, and the feel and cosmeticity of the toilet paper 1x at the time of use are good. Maintained. In addition, the softness of the roll is well maintained, and the winding diameter DR is maintained in an appropriate range to be easily accommodated in the toilet paper holder, and no defective product in which the inner winding side of the roll pops out in the axial direction is generated.

ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロール１を手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。   Here, the softness of the roll is the feel when holding the toilet roll 1 at the store, and does not directly reflect the softness of the sheet. However, since the softness of the sheet can not be confirmed by unrolling the roll at the store, if the roll is hard even if the sheet itself is soft, the sheet is also considered hard, and the purchase can not be promoted. For this reason, the promotion effect can be enhanced by improving the softness of the roll.

本発明のトイレットロール１については、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が、コア（紙管）の質量を除いた状態で、２０５ｇ以上５６０ｇ以下であることが好ましく、２６０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、３００ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール質量が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度が好適な範囲内に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、エンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの触感及び美粧性が良好に維持される。ロール幅が１１４ｍｍ以外の場合、ロール質量は比例計算で１１４ｍｍとして換算する。   In the toilet roll 1 of the present invention, the roll mass per 114 mm of roll width is preferably 205 g or more and 560 g or less, more preferably 260 g or more and 450 g or less, with the mass of the core (paper tube) removed. Preferably, it is more preferably 300 g or more and 350 g or less. When the roll mass is within the above range, the winding density of the toilet roll 1 is maintained within the preferable range, the softness of the toilet paper 1 x becomes good, and the emboss pattern 2 is crushed. The feel and the cosmetic property of the toilet paper 1x are well maintained. When the roll width is other than 114 mm, the roll mass is converted to 114 mm by proportional calculation.

［コア（紙管）外径］
また、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度や巻直径を好適に維持しつつ、トイレットロール１を、トイレットペーパーホルダーに収まり易くすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．２ｇ以上７．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上６．０ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．３ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍに換算した質量とする。 [Core (paper tube) outer diameter]
The core outer diameter of the core of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 25 mm or more and 48 mm or less, more preferably 35 mm or more and 46 mm or less, and preferably 37 mm or more and 43 mm or less More preferable. When the core outer diameter is in the above range, the toilet roll 1 can be easily accommodated in the toilet paper holder while suitably maintaining the winding density and the winding diameter of the toilet roll 1. The mass of the core of the toilet roll 1 is preferably 3.2 g or more and 7.0 g or less, more preferably 4.0 g or more and 6.0 g or less, and 4.5 or more and 5.3 g or less Is more preferred. By setting the core mass within the above-mentioned numerical range, the core strength and the core cost suitable for a long toilet paper as in the present invention can be improved. The mass of the core is, in the same way as the roll mass, the mass converted to a roll width of 114 mm.

［比容積］
トイレットペーパー１ｘの比容積は、２．６ｃｍ３／ｇ以上６．５ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。トイレットペーパー１ｘの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク（嵩高さ）が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、３．３ｃｍ３／ｇ以上５．９ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｃｍ３／ｇ以上５．３ｃｍ３／ｇ以下であることが更に好ましい。 [Specific volume]
The specific volume of the toilet paper 1x is preferably 2.6 cm 3 / g or more and 6.5 cm 3 / g or less. When the specific volume of the toilet paper 1x is in the above range, the softness of the sheet becomes good, the bulk (bulk height) is suitably maintained, and the water absorbability is well maintained. The winding diameter DR does not become too large. The specific volume is more preferably 3.3 cm 3 / g or more 5.9cm is 3 / g or less, and further preferably 4.0 cm 3 / g or more 5.3 cm 3 / g or less.

［ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ］
トイレットペーパー１ｘ（１プライ）のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）としたとき、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは、０．７０Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値の範囲内のものであることにより、シートが破れにくくなるとともに、シートの柔らかさも好適に維持される。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。 [DMDT, DCDT]
The dry tensile strength of the toilet paper 1x (1 ply) in the longitudinal direction according to JIS P 8113 is DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength), and the lateral tensile strength in the drying direction is DCDT (Dry Cross Direction Tensile strength) When DMDT is taken into consideration, DMDT is preferably 2.5 N / 25 mm or more and 7.5 N / 25 mm or less, more preferably 2.9 N / 25 mm or more and 6.0 N / 25 mm or less, 3.3 N / 25 mm or more 4 More preferably, it is not more than 0.5 N / 25 mm. In addition, DCDT is preferably 0.70 N / 25 mm or more and 2.3 N / 25 mm or less, more preferably 0.80 N / 25 mm or more and 1.9 N / 25 mm or less, and 1.0 N / 25 mm or more. More preferably, it is 5 N / 25 mm or less. By making DMDT and DCDT be in the range of the said value, while becoming difficult to tear a sheet | seat, the softness of a sheet | seat is also maintained suitably. In addition, the measurement of tensile strength is performed on the conditions of 300 mm / min of tensile speeds. Also, the tensile strength can be adjusted by a known method.

なお、上記においては、トイレットペーパー１ｘの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、幅方向を「横方向」とする。   In the above description, the machine direction of the toilet paper 1x is referred to as "longitudinal direction", and the width direction is referred to as "lateral direction".

［吸水度］
トイレットペーパー１ｘの（１プライ）の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、９．０秒以下であることが好ましく、６．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパー１ｘの表面側に滴下し、滴下量を０．０１ｍＬとする。 [Water absorption]
It is preferable that the water absorbency based on old JIS S 3104 of (one ply) of toilet paper 1x is 9.0 seconds or less, It is more preferable that it is 6.0 seconds or less, It is 3.0 seconds or less Is more preferred. The water absorption degree is preferably a short time, and by being within the range of the above time, the water absorption is well maintained. In addition, when dripping water, it drips on the surface side of toilet paper 1x, and sets drip amount to 0.01 mL.

［ほぐれ易さ］
トイレットペーパー１ｘのＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づくほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１２秒以上５０秒以下であることがより好ましく、１５秒以上４０秒以下であることが更に好ましい。ほぐれ易さは、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパー１ｘが水に濡れたときの耐水性も良好になる。 [Easy to loosen]
The ease of loosening based on JIS P 4501 of the toilet paper 1 x is preferably 8 seconds to 60 seconds, more preferably 12 seconds to 50 seconds, and still more preferably 15 seconds to 40 seconds. preferable. When the ease of loosening is within the above-mentioned time range, the water-dissolving ability in the toilet is well maintained, and the water resistance when the toilet paper 1x in use in the warm water-washed toilet seat becomes wet also becomes good.

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。 <Toilet paper>
The toilet paper 1x may be made of 100% by mass of wood pulp, and may include waste paper pulp, non-wood pulp and deinked pulp. In order to obtain the target quality, the content of NBKP (softwood bleached kraft pulp) is preferably 0% by mass to 30% by mass, and more preferably 0% by mass to 20% by mass, More preferably, it is 0% by mass or more and 10% by mass or less. Moreover, it is preferable that the content rate of LBKP (hard leaf bleached kraft pulp) is 30 to 90 mass%, It is more preferable that it is 40 to 80 mass%, 50 to 70 mass% It is further preferred that

また、ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。   Moreover, it is preferable that the content rate of the waste paper pulp derived from liquid beverages, such as a milk carton (milk pack), is more than 0 mass% and 60 mass% or less, and more preferably 10 mass% or more and 50 mass% or less. The content of the kraft pulp is preferably 40% by mass to 100% by mass, and more preferably 50% by mass to 90% by mass. More preferably, the content is 55% by mass to 80% by mass.

ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１ｘの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー１ｘの強度を効果的に向上させることができる。   Waste paper pulp derived from liquid beverages such as milk cartons (milk cartons) is mainly softwood pulp, and has the advantage that it is easy to improve the strength of toilet paper 1x, but the variation in quality is large and the content ratio is too high And product quality may be affected. By setting the content of the recycled paper pulp derived from a liquid beverage such as a milk carton within the above range, the strength of the toilet paper 1x can be effectively improved while suppressing the variation in quality.

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。   In addition, as said LBKP, the pulp formed from the wood species of Eucalyptus genus Eucalyptus represented by Eucalyptus grandis and Eucalyptus globulus is preferable.

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１ｘ（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー１ｘの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、トイレットペーパー１ｘが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。   In the present invention, deinked pulp derived from newspaper, magazine waste paper and the like can be blended in an amount of 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pulp from the above-mentioned NBKP, LBKP, and milk carton. The content ratio of deinked pulp in the toilet paper 1x (sheet) is 25 parts by mass / (100 parts by mass + 25 parts by mass) × 100 = 20% by mass when 25 parts by mass of deinked pulp is blended. . The content of deinked pulp is preferably 0% by mass to 20% by mass, more preferably 0% by mass to 10% by mass, still more preferably 0% by mass to 5% by mass And 0% by mass is most preferable. Since deinked pulp is also waste paper, when it is blended into the pulp raw material, the variation in quality of the toilet paper 1x becomes large. The deinked pulp usually contains a fluorescent dye, and when the content exceeds 20% by mass, the toilet paper 1x may contain a large amount of the fluorescent dye. Therefore, the content of deinked pulp is preferably 20% by mass or less.

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー１ｘ（シート）のＵＶ−ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ−ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ−ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ−ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ−ｉｎ）−（白色度ＵＶ−ｃｕｔ）である。   When the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of the toilet paper 1x (sheet) under the UV-in conditions and the whiteness value under the UV-cut conditions becomes large. Here, UV-in is the whiteness according to ISO 2470 when a C light source (including ultraviolet light) defined by CIE (International Commission on Illumination) is irradiated on the surface side of the toilet paper 1x. The UV-cut is the whiteness according to ISO 2470 when the C light source is irradiated to the surface side of the toilet paper 1x through a filter that cuts ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less. The difference Δ = (whiteness UV-in)-(whiteness UV-cut).

差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることが更に好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが最も好ましい。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所製高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定することができる。   The difference Δ is preferably 0.0 or more and 2.5 or less, more preferably 0.0 or more and 1.5 or less, and 0.0 or more and 1.0 or less Is more preferable, and it is most preferable that it is 0.0 or more and 0.5 or less. The whiteness can be measured using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Research Laboratory, Ltd. in accordance with ISO 2470.

なお、トイレットペーパー１ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍＬ以上１５０ｍＬ以下、より好ましくは１０ｍＬ以上１００ｍＬ以下、更に好ましくは２０ｍＬ以上７０ｍＬ以下に、低減させる叩解処理を挙げることができる。   In addition, in order to ensure appropriate strength in the toilet paper 1x, it is possible to perform strength adjustment by blending raw materials by a usual means and performing a beating treatment of pulp fibers. As the beating for obtaining the target quality, the difference between freeness before and after beating is 0 mL or more and 150 mL or less, more preferably Canadian standard freeness measured according to JIS P 8121 with respect to commercially available virgin pulp. The beating process to reduce to 10 mL or more and 100 mL or less, more preferably 20 mL or more and 70 mL or less can be mentioned.

トイレットペーパー１ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、ろ水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。   When using virgin materials for the stock, the toilet paper 1x can be made by blending softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range. Additives to the stock, depending on the required quality of the final product, softener including debonder softener, bulking agent, dye, dispersant, dry strength agent, drainage improver, pitch control agent, absorbency An enhancer etc. can be used. It is preferred not to use a wet strength agent. When wastepaper raw material is used for the stock of toilet paper 1x, the same processing as in the case of the above-mentioned virgin type is performed.

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１ｘは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。 [Method of manufacturing toilet paper]
The toilet paper 1x can be manufactured, for example, in the following order: (1) papermaking and creping; (2) embossing and roll winding. Among these, since (2) was already demonstrated, it is abbreviate | omitted.

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。 (Papermaking and creping)
First, the web is made from the stock on the wire part of a known paper machine and transferred to the felt of the press part. Examples of the method of the wire part include a circular net type, a long net (Ford Linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former type.

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。   Then, dewatering is continued by mechanically compressing the web with a suction pressure roll or a pressure roll or suction roll without suction, or adopting a dewatering method such as through-air drying with hot air. Suction pressure rolls or pressure rolls without suction are also used as a means to move the web from the press part to the Yankee dryer.

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。   The web transferred to the Yankee dryer is dried by a Yankee dryer and a Yankee dryer hood, then creped by a creping doctor and taken up by a reel part.

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。   Creping (corrugating the so-called crepe) is the mechanical compression of the paper in the machine direction (sheet travel direction on the paper machine). Then, during production of the toilet paper 1x web, the creping doctor peels off the web on the Yankee dryer and takes up the reel part, but the speed difference between the Yankee dryer and the reel part (speed of reel part ≦ Yankee dryer A crepe is formed by the creping doctor according to the speed).

トイレットペーパー１ｘに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１３ｇ／ｍ２以上２４ｇ／ｍ２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１６ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１８ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさが大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。 The quality required for the toilet paper 1x, that is, bulk (bulk feeling), softness, water absorbency, surface smoothness, aesthetic appearance (crepe shape), and the like depend on the above-mentioned speed difference. The basis weight of the web on the reel after creping is approximately 13 g / m 2 or more and 24 g / m 2 or less, depending on the conditions such as the speed difference and the like, and heavier than the basis weight of the web on the Yankee dryer before creping. The above-mentioned basis weight is preferably 16 g / m 2 or more and 23 g / m 2 or less, more preferably 18 g / m 2 or more and 22 g / m 2 or less. If the above range is exceeded, the strength may be high and the paper may be stiff or the roll softness may be too large, and if it is less than the above range, the strength may be weak and it may be easily broken, or the feeling in use and bulkiness may be high. It may be inferior.

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）−リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分） Here, the crepe ratio based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 × (Yankee dryer speed (m / min)-reel speed (m / min)) / reel speed (m / min)

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１ｘを製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。   The quality and operability are mostly determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions become important matters for those skilled in the art. In the present invention, the crepe ratio at the time of producing the toilet paper 1x is preferably 10% to 50%, more preferably 15% to 40%, and further preferably 20% to 35%. preferable.

エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚を好ましくは０．５ｍｍ／１０枚以上１．５ｍｍ／１０枚以下、より好ましくは０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下、更に好ましくは０．７ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下とする。また、エンボス処理前の原反ロール１２におけるトイレットペーパー１ｘの比容積を好ましくは３．５ｃｍ３／ｇ以上６．９ｃｍ３／ｇ以下、より好ましくは４．２ｃｍ３／ｇ以上６．４ｃｍ３／ｇ以下、更に好ましくは４．９ｃｍ３／ｇ以上５．９ｃｍ３／ｇ以下とする。なお、エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚は、原反ロール１２における紙厚である。エンボス処理前の紙厚および比容積は、トイレットロールの紙厚および比容積より高めとなる。上記のとおり、本発明に用いるエンボスパターン２は、エンボス処理により紙厚および比容積を低くすることができるため、長尺トイレットロールに適している。 The thickness of the toilet paper 1x before embossing is preferably 0.5 mm / 10 or more and 1.5 mm / 10 or less, more preferably 0.6 mm / 10 or more and 1.3 mm / 10 or less, still more preferably 0. .7 mm / 10 or more and 1.1 mm / 10 or less. Also, preferably the specific volume of the toilet paper 1x in bulk roll 12 before embossing is 3.5 cm 3 / g or more 6.9 cm 3 / g or less, more preferably 4.2 cm 3 / g or more 6.4 cm 3 / g or less, more preferably not more than 4.9 cm 3 / g or more 5.9 cm 3 / g. The paper thickness of the toilet paper 1x before embossing is the paper thickness of the raw fabric roll 12. The paper thickness and specific volume before embossing are higher than the paper thickness and specific volume of the toilet roll. As described above, the embossed pattern 2 used in the present invention is suitable for a long toilet roll because the paper thickness and specific volume can be reduced by embossing.

原反ロール１２を、例えば図７のロール巻取り加工機１１０によってエンボス処理し、トイレットロール１を得る。なお、巻密度やロール柔らかさは、図７のロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。   The raw fabric roll 12 is embossed by, for example, the roll winding machine 110 of FIG. 7 to obtain the toilet roll 1. In the winding density and the roll softness, when winding on the wide base paper roll 13 by the winding mechanism 113 in the roll winding processing machine 110 of FIG. The pressing force of the rider roll 114 can be adjusted by setting in a predetermined range.

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。   It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, but extends to various modifications and equivalents included in the spirit and scope of the present invention.

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３５％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図７に示す装置により、表１、表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。なお、比較例７については、エンボスパターンを設けずに製造した。   The content ratio of the pulp composition is (mass%) NBKP 5%, LBKP 60%, and the waste paper pulp derived from milk carton is 35%, deinked pulp is not contained, and the apparatus shown in FIG. The following toilet paper and toilet roll were produced. In addition, about the comparative example 7, it manufactured, without providing an embossing pattern.

以下の評価を行った。   The following evaluations were made.

乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、トイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。   On the basis of the longitudinal tensile strength DMDT during drying and the transverse tensile strength DCDT during drying, the maximum load to break was measured in units of N / 25 mm for the toilet paper based on JIS P 8113. The measurement of the tensile strength was performed under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min.

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。   Basis weight: Measured according to JIS P8124 and converted per sheet.

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを１０枚重ねたものを試料として測定を１０回繰り返し、測定結果を平均した。原反のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。   Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge “PEACOCK” manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.). The measurement conditions were a measurement load of 3.7 kPa and a diameter of a probe of 30 mm, and the sample was placed between the probe and the measurement table, and the gauge was read when the probe was lowered at a speed of 1 mm or less per second. The measurement was repeated ten times using a stack of 10 sheets of toilet paper as a sample, and the measurement results were averaged. The paper thickness can be measured in the same manner for the raw web.

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ３で表した。 Specific volume: The paper thickness per sheet was divided by the basis weight per sheet, and expressed in volume cm 3 per unit g.

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。   Winding diameter DR of the roll, core outer diameter DI: Measured using a diamond meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. The measurement measured 10 rolls and averaged the measurement results.

ロールの巻密度、流れ方向に平行な線に対する、エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾き、エンボスパターンの面積率及び深さ、ロール密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、表中、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンで示した。   The winding density of the roll, the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction to the line parallel to the flow direction, the area ratio and depth of the embossed pattern, and the roll density were measured by the method described above. In addition, the winding density of a roll measured 10 rolls used for the measurement of winding diameter DR of a roll, and averaged the measurement result. In the table, when the depth of the embossed pattern is less than 0.01 mm, it is indicated by a hyphen.

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が６６０シートの場合、２．２７５ｍ×（６６０／１０）＝１５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。   Winding length: The length of 10 sheets was measured for the sheet between perforations of the toilet roll. Thereafter, the number of sheets of the roll was measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, when the length of 10 sheets is 2.275 m and the number of sheets is 660 sheets, 2.275 m × (660/10) = 150 m. In addition, when there was no perforation, winding length was calculated | required by measuring.

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が１１４ｍｍと異なる場合は、ロール幅を１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、ロール幅が１１４ｍｍあたりのロール質量とした。   Roll mass: The roll mass was measured using an electronic balance. First, the roll mass including the core was measured, and then the mass of the core was measured. The mass of the core was subtracted from the mass of the roll containing the core to obtain the mass of the roll. Roll mass measured ten rolls and averaged the measurement result. In addition, when roll width was different from 114 mm, roll width was converted into 114 mm and roll mass was calculated | required. For example, when the roll width is 105 mm, a mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is defined as a roll mass per 114 mm.

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。 Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation criteria were based on a perfect score of 5 points. It is good if the evaluation standard is 3 points or more.
In addition, each measurement was performed after hold | maintaining in an equilibrium state on temperature and humidity conditions (23 +/- 1 degreeC, 50 +/- 2% RH) prescribed | regulated to JISP8111.

得られた結果を表１、表２に示す。なお、表２において、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンとした。   The obtained results are shown in Tables 1 and 2. In Table 2, when the depth of the embossed pattern is less than 0.01 mm, it is a hyphen.
















































表１及び表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、エンボスパターンの面積率が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに、使用時の触感及び美粧性を維持し、１ロールあたりの巻長を長くすることができた。   As is apparent from Tables 1 and 2, in the case of each embodiment in which the winding length of the toilet roll, the winding diameter, and the area ratio of the embossed pattern are within the predetermined range, the touch feeling and beauty during use without reducing the basis weight. It was possible to maintain the quality and lengthen the roll length per roll.

１ トイレットロール
１ａ ロール表面
１ｂ ロール裏面
１ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１ｘ トイレットペーパー
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン
２１ 補助エンボスパターン
ＭＤ 流れ方向
Ｗ 幅方向
ＤＲ 巻直径
ＤＩ コア外径 Reference Signs List 1 toilet roll 1a roll surface 1b roll back surface 1e outermost edge of toilet paper 1x toilet paper 12 original paper roll 13 base paper roll 110 roll winding machine 111 embossing roll 112 rubber roll 113 winding mechanism 114 rider roll 2 embossing pattern 21 Auxiliary Embossed Pattern MD Flow Direction W Width Direction DR Winding Diameter DI Core Outer Diameter

Claims (5)

エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下である、トイレットロール。   A toilet roll in which one ply of toilet paper with an embossed pattern is wound into a roll, the roll length is 105 m to 260 m, the roll diameter is 103 mm to 157 mm, and the area ratio of the embossed pattern is 25% to 80 % Or less, toilet roll. 前記エンボスパターンの重心を流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、
隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きい、請求項１に記載のトイレットロール。 A line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction and the width direction is substantially linear,
The toilet roll according to claim 1, wherein the separation distance in the width direction of the adjacent embossing patterns is larger than the separation distance in the flow direction. 流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下である、請求項２に記載のトイレットロール。   The toilet roll according to claim 2, wherein the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction with respect to the line parallel to the flow direction is 0 ° or more and 10 ° or less. 幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、
前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成される、請求項２又は３に記載のトイレットロール。 Between the embossing patterns adjacent in the width direction, there is an auxiliary embossing pattern,
The toilet roll according to claim 2 or 3, wherein a substantially comma shape or a substantially reverse comma shape is formed by the embossing pattern and the auxiliary embossing pattern. 前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のトイレットロール。   The toilet roll according to any one of claims 1 to 4, wherein the depth of the embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.32 mm or less.
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