JP7377633B2 - 電解製錬炉 - Google Patents
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Description
本発明は、電解製錬炉に関する。
例えば鉄鉱石を精錬するための技術として、これまで高炉や転炉による熱処理が広く用いられている。この方法では、金属材料となる鉄鉱石と、還元材としてのコークスとを炉内で燃焼させる。炉内ではコークス中に含まれる炭素が鉄から酸素を奪って熱と一酸化炭素、二酸化炭素を生じる。この反応熱によって鉄鉱石が溶融し、銑鉄が生成される。その後、銑鉄から酸素及び不純物を除去することで純鉄が得られる。
ここで、上記の方法は、コークスを含む大量の炭素を必要とすることから、一酸化炭素や二酸化炭素の発生量が大きくなる。近年の大気汚染対策の厳格化に伴って、これら炭素を含むガスの発生量が抑えられた精錬技術が求められている。このような技術の一例として、下記特許文献１に記載された電解製錬法が挙げられる。
電解製錬法では、平面状の炉底を有する炉の内部で、炉底電極と上部電極との間に溶融した鉄鉱石を介在させた状態で電圧を印加する。これにより、上部電極側には、スラグ成分を含む溶融電解質が析出し、炉底電極側に溶融鉄（純鉄）が析出する。上部電極としては、一例として鉄やクロム、バナジウム、タンタルを含む金属材料が用いられる。図２１に示すように、上部電極Ｔは、それぞれ上下方向に延びる棒状をなすとともに、水平面内で間隔をあけて格子状に配列されることが従来一般的である。炉底電極としては、一例としてモリブデンで形成された金属材料が用いられる。
しかしながら、上記の電解製錬法では、炉の壁面を通じた放熱量が大きくなる。また、溶融前の鉄鉱石は通電しないので、電解製錬の電極は使用できない。このため、精錬開始に当たって炉に投入された鉄鉱石を一様に溶融させることが難しい場合がある。これにより、電解製錬炉の円滑な運用開始が妨げられてしまう。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、円滑に運用開始することが可能な電解製錬炉を提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、を備え、前記上部電極のうちの少なくとも一つは、前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、前記加熱部は、前記電極本体に形成された貫通孔の内周面に配置された筒状のトーチ本体と、該トーチ本体の内周側に挿通されているプラズマトーチ電極と、を有し、前記鉄鉱石が溶融する前の状態で、前記トーチ本体と前記プラズマトーチ電極との間に通電することで形成されるプラズマジェットによって前記鉄鉱石を溶融させる状態と、前記鉄鉱石が溶融し始めた状態で、前記プラズマトーチ電極と前記炉底電極との間に通電することで形成されるプラズマジェットによって前記溶融鉄鉱石を加熱する状態との間で切り替え可能に構成されている。
上記構成によれば、電解製錬に先立って、溶融用電極の加熱部によって鉄鉱石を加熱溶融させることができる。これにより、溶融鉄鉱石を容易に生成することができる。さらに、この加熱部が電解製練用電極の内部に設けられていることから、溶融用電極の寸法体格を小さく抑えることもできる。これにより、上部電極の配置の自由度をさらに高めることができる。
さらに、上記構成によれば、鉄鉱石が溶融する前の状態では、トーチ本体とプラズマトーチ電極との間に通電することでプラズマジェットが形成される。このプラズマジェットによって効率的に鉄鉱石を溶融させることができる。
加えて、上記構成によれば、鉄鉱石が溶融し始めた状態では、プラズマトーチ電極と炉底電極との間に通電することでプラズマジェットが形成される。このプラズマジェットによって、溶融し始めている鉄鉱石をさらに溶融させて、高温化、及び均質化を図ることができる。また、例えば作業の中断等によって、溶融鉄鉱石が凝固した場合であっても、加熱部によって再度これを溶融させることができる。これにより、直ちに電解製錬作業を再開することができる。
さらに、上記構成によれば、鉄鉱石が溶融する前の状態では、トーチ本体とプラズマトーチ電極との間に通電することでプラズマジェットが形成される。このプラズマジェットによって効率的に鉄鉱石を溶融させることができる。
加えて、上記構成によれば、鉄鉱石が溶融し始めた状態では、プラズマトーチ電極と炉底電極との間に通電することでプラズマジェットが形成される。このプラズマジェットによって、溶融し始めている鉄鉱石をさらに溶融させて、高温化、及び均質化を図ることができる。また、例えば作業の中断等によって、溶融鉄鉱石が凝固した場合であっても、加熱部によって再度これを溶融させることができる。これにより、直ちに電解製錬作業を再開することができる。
上記電解製錬炉では、前記炉底電極、及び前記上部電極の間に電圧を印加する精錬用電源部と、前記精錬用電源部と独立して設けられ、前記炉底電極、及び前記プラズマトーチ電極の間に電圧を印加するスタートアップ用電源部と、をさらに備えてもよい。
ここで、精錬時に比べて、運用開始時（つまり、鉄鉱石を溶融させる時）には、必要とされる電圧が大きい。上記構成によれば、精錬用電源部とスタートアップ用電源部とが独立して設けられている。したがって、例えば精錬用電源部とスタートアップ用電源部とが独立していない構成に比べて、各電源部が発生させる電圧の変動を抑えることができる。これにより、さらに安定的に電解製錬炉を運用することができる。
上記電解製錬炉では、前記上部電極のうちの少なくとも１つには、該上部電極を上下方向に貫通することで前記鉄鉱石を前記炉本体に導く投入孔部が形成されていてもよい。
上記構成によれば、投入孔部を通じて、炉本体内に鉄鉱石を円滑に投入することができる。また、上部電極の一部に投入孔部が形成されていることから、鉄鉱石を投入するための投入口を別途設けた場合に比べて、上部電極の個数や設置の密度を上げることができる。
上記電解製錬炉では、前記炉本体は、前記炉底からさらに下方に向かって凹む排出用凹部と、前記排出用凹部と外部とを連通させる排出路と、前記排出路を開閉する開閉部と、をさらに備えてもよい。
上記構成によれば、電解製錬によって生成された溶融鉄を、排出用凹部、及び排出路を通じて炉本体の外部に容易に取り出すことができる。特に、排出路には開閉部が設けられていることから、当該開閉部を開くことのみによってより容易に溶融鉄を取り出すことができる。
上記電解製錬炉では、前記排出路は、前記排出用凹部の底面よりも上方に設けられ、該排出用凹部における前記排出路よりも下方の部分には、該下方の部分を外側から覆う外周加熱装置が設けられていてもよい。
上記構成によれば、排出路が排出用凹部の底面よりも上方に設けられていることから、不純物を含む成分は底面側に沈殿させ、不純物を含まない成分のみを排出路によって外部に取り出すことができる。さらに、この排出路よりも下方の部分は、外周加熱装置によって外側から覆われている。したがって、例えば作業を中断した際に排出用凹部内で凝固した成分を、作業再開に当たって直ちに溶融させることができる。これにより、電解製錬炉をより円滑に運用することが可能となる。
上記電解製錬炉では、前記排出路に設けられ、該排出路を流通する前記溶融鉄鉱石、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで粘性を変化させる排出路加熱部をさらに備えてもよい。
上記構成によれば、排出路加熱部が排出路を流通する溶融鉄鉱石、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで、溶融鉄鉱石の粘性が変化する。これにより、溶融鉄鉱石の流動性が変化し、流量を所望の値に調節することができる。
上記電解製錬炉では、前記炉本体の側壁を貫通するスラグ排出路と、該スラグ排出路に設けられ、該スラグ排出路を流通するスラグ、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで粘性を変化させるスラグ排出路加熱部をさらに備えてもよい。
上記構成によれば、スラグ排出路加熱部がスラグ排出路を流通するスラグ、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで、スラグの粘性が変化する。これにより、スラグの流動性が変化し、流量を所望の値に調節することができる。
上記電解製錬炉では、前記炉本体は、外部から投入された前記鉄鉱石を該炉本体に導く投入部をさらに備え、前記炉底は、水平方向に前記投入部から前記排出用凹部に向かうに従って下方に向かって高さ位置が変化していてもよい。
上記構成によれば、炉底の高さ位置が、投入部から排出用凹部に向かうに従って下方に変化している。これにより、溶融鉄鉱石、及び還元された溶融鉄を排出用凹部に向かって自然に流動させることができる。その結果、溶融鉄をより容易に外部に取り出すことができる。
上記電解製錬炉では、前記排出路は、前記排出用凹部の底面に設けられ、前記炉本体は、前記底面から上方に向かって前記溶融鉄鉱石中にガスを供給する撹拌ガス供給部をさらに備えてもよい。
上記構成によれば、撹拌ガス供給部によって、排出用凹部内の溶融鉄鉱石、及び還元された溶融鉄を撹拌することができる。これにより、溶融鉄鉱石、及び溶融鉄をさらに均質化することができる。
上記電解製錬炉では、該炉本体の上方、及び下方の少なくとも一方に設けられ、前記溶融鉄鉱石を保温する補助加熱部をさらに備えてもよい。
上記構成によれば、補助加熱部が設けられていることによって、炉本体内の溶融鉄鉱石を凝固させることなく、溶融状態のまま維持することができる。
上記電解製錬炉では、前記上部電極と前記溶融鉄鉱石の上面との間の離間距離を検出する離間距離検出部と、前記離間距離が予め定められた一定値となるように前記上部電極を上下方向に移動させる電極移動部と、をさらに備えてもよい。
ここで、電解製錬を安定的に行うためには、上部電極と溶融鉄鉱石の上面との間に印加される電圧を可能な限り一定に保つ必要がある。一方で、電解製錬が進行するに従って、還元される溶融鉄が増加して、当該溶融鉄鉱石の上面は上方へ移動する。また、上部電極と溶融鉄鉱石の上面との間の電圧は、両者の離間距離に依存する。上記の構成によれば、上部電極と溶融鉄鉱石の上面との間の離間距離が一定値となるように、電極移動部によって上部電極を移動させることができる。これにより、上部電極と溶融鉄鉱石との間に印加される電圧を一定に保つことができる。その結果、より安定的に電解製錬を行うことができる。
上記電解製錬炉は、内部に空間が形成されているチャンバと、前記空間を真空状態とする真空ポンプと、をさらに備え、前記上部電極には、該上部電極を上下方向に貫通するとともに前記空間に連通する貫通孔が形成されていてもよい。
上記構成によれば、上部電極に形成された貫通孔を通じて、真空状態のチャンバ内にスラグを吸い上げることができる。これにより、スラグと溶融鉄とをより容易に分離することができる。
上記電解製錬炉では、前記上部電極同士の間に上方からガスを供給することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降ガス供給部をさらに備えてもよい。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、を備え、前記上部電極のうちの少なくとも一つは、前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、前記上部電極同士の間に上方からガスを供給することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降ガス供給部をさらに備える。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、を備え、前記上部電極のうちの少なくとも一つは、前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、前記上部電極同士の間に上方からガスを供給することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降ガス供給部をさらに備える。
ここで、電解製錬を行う際には、鉄鉱石が溶融に伴って徐々に微細化して液面付近に浮遊することが知られている。上記構成によれば、沈降ガス供給部によって、上部電極同士の間に浮遊する鉄鉱石を沈降させることができる。これにより、溶融鉄鉱石をさらに均質化させることができる。
上記電解製錬炉では、前記上部電極同士の間に設けられ、前記炉本体内に向かって進退動することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降機構部をさらに備えてもよい。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、を備え、前記上部電極のうちの少なくとも一つは、前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、前記上部電極同士の間に設けられ、前記炉本体内に向かって進退動することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降機構部をさらに備える。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、を備え、前記上部電極のうちの少なくとも一つは、前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、前記上部電極同士の間に設けられ、前記炉本体内に向かって進退動することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降機構部をさらに備える。
ここで、電解製錬を行う際には、鉄鉱石が溶融に伴って徐々に微細化して液面付近に浮遊することが知られている。上記構成によれば、沈降機構部によって、上部電極同士の間に浮遊する鉄鉱石を沈降させることができる。これにより、溶融鉄鉱石をさらに均質化させることができる。
上記電解製錬炉では、前記溶融用電極のうちの少なくとも１つには、前記鉄鉱石を該炉本体内の周縁部に導く周縁投入部が形成され、前記炉底電極、及び前記上部電極とは別に設けられて、前記周縁投入部から導かれた前記鉄鉱石を加熱溶融させる周縁加熱部をさらに備えてもよい。
ここで、炉本体内の周縁部では、炉本体の壁面を通じて外部に熱が放散するため、他の領域に比べて鉄鉱石の溶融が進みにくい場合がある。上記構成によれば、周縁投入部を通じて炉本体内の周縁部に鉄鉱石を供給することができる。さらに、周縁加熱部によってこの鉄鉱石を加熱溶融することができる。これにより、炉本体内における溶融鉄鉱石の均質化をさらに促すことができる。
本発明の一態様に係る電解製錬炉は、鉄鉱石が導入される炉本体と、該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、該炉本体内の炉底電極の上方に設けられた複数の上部電極と、を備え、前記炉本体は、前記炉底からさらに下方に向かって凹む排出用凹部と、前記排出用凹部と外部とを連通させる排出路と、前記排出路を開閉する開閉部と、を備える。
上記構成によれば、電解製錬によって生成された溶融鉄を、排出用凹部、及び排出路を通じて炉本体の外部に容易に取り出すことができる。特に、排出路には開閉部が設けられていることから、当該開閉部を開くことのみによってより容易に溶融鉄を取り出すことができる。
本発明によれば、円滑に運用開始することが可能な電解製錬炉を提供することができる。
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。本実施形態に電解製錬炉１００は、鉄鉱石を溶融し、溶融鉄鋼石を電解反応によって精錬するための装置である。なお、精錬の対象となる鉱石は鉄鉱石に限定されず、電解反応によって精錬することが可能なものであればいかなる鉱物資源に対しても電解製錬炉１００を適用することが可能である。また、鉄鉱石に代えて、鉄スクラップを製錬の対象とすることも可能である。
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。本実施形態に電解製錬炉１００は、鉄鉱石を溶融し、溶融鉄鋼石を電解反応によって精錬するための装置である。なお、精錬の対象となる鉱石は鉄鉱石に限定されず、電解反応によって精錬することが可能なものであればいかなる鉱物資源に対しても電解製錬炉１００を適用することが可能である。また、鉄鉱石に代えて、鉄スクラップを製錬の対象とすることも可能である。
図１に示すように、電解製錬炉１００は、炉本体１０と、炉底電極１１と、上部電極１２と、コレクタ１３と、ハウジング１４と、を有している。
炉本体１０は、水平面内に広がる底部１０Ｂを有する容器である。この炉本体１０の内部には鉄鉱石が導入される。鉄鉱石は、炉本体１０内で溶融加熱されて溶融鉱石Ｗｍとなる。溶融鉱石Ｗｍの温度は材料自体の融点に基づいて決定される。一例として溶融鉱石Ｗｍの温度は１２００～２０００℃とされる。より望ましくはこの温度は、１４００～１７００℃とされる。最も望ましくは溶融鉱石Ｗｍの温度は１５００～１６００℃とされる。
炉本体１０の底部１０Ｂには、炉底電極１１が設けられている。炉底電極１１は、一例としてモリブデンを主成分とする金属材料で一体に形成された板状をなしている。
炉本体１０の内部であって、炉底電極１１の上方には、複数の上部電極１２が配置されている。図２に示すように、複数の上部電極１２は、水平方向に等間隔をあけて格子状に配列されている。上部電極１２は、一例として鉄やクロム、バナジウム、タンタルを含む金属材料によって一体に形成された円柱状をなす電極本体として形成されている。
全ての上部電極１２は、炉底電極１１との間で通電することにより、溶融鉄鋼石を電解製錬する。これら上部電極１２のうち、少なくとも１つは、上部電極１２の内部、即ち、電極本体の内部にプラズマトーチ２０（加熱部）を内蔵し、鉄鉱石を溶融することが可能な溶融用電極１２Ａとされている。図２の例では、上部電極１２の中で、水平方向に互いに間隔をあけて複数の溶融用電極１２Ａが配置されている構成について示している。なお、上部電極１２の配置はこれに限定されず、設計や仕様に応じて適宜変更することが可能である。
再び図１に示すように、炉本体１０の底部１０Ｂ内であって、炉底電極１１の下方の部分には、コレクタ１３が埋設されている。コレクタ１３は、導電性の材料で形成され、その一端は炉底電極１１に電気的に接続されている。なお、図１の例では、二つのコレクタ１３が設けられている例を示しているが、コレクタ１３の数は２つに限定されない。
これら炉本体１０、炉底電極１１、上部電極１２、及びコレクタ１３は、外側からハウジング１４によって覆われている。
次に、図３と図４を参照して、鉄鉱石を溶融するプラズマトーチ２０を備えた溶融用電極１２Ａの構成について説明する。図３に示すように、溶融用電極１２Ａは、上下方向に延びる円筒状をなしている。つまり、溶融用電極１２Ａの内部（内周側）には、上下方向に延びる貫通孔１２Ｓが形成されている。この貫通孔１２Ｓ内には、炉本体１０内に導入された鉄鉱石を加熱溶融させるための加熱部としてのプラズマトーチ２０が設けられている。プラズマトーチ２０は、貫通孔１２Ｓの内周面に配置された筒状のトーチ本体２１と、当該トーチ本体２１のさらに内周側に相通されているプラズマトーチ電極２２と、を有している。
トーチ本体２１は、炉底電極１１から離間する側（つまり、上側）に位置する大径部２１Ｌと、大径部２１Ｌと同軸上であって下方に位置する小径部２１Ｓと、これら大径部２１Ｌ及び小径部２１Ｓを上下方向に接続する接続部２１Ｃと、を有している。大径部２１Ｌの内径寸法は、小径部２１Ｓの内径寸法よりも大きい。また、接続部２１Ｃの内径寸法は、上方から下方に向かうに従って次第に縮小している。
大径部２１Ｌの内周側には、プラズマトーチ電極２２が配置されている。プラズマトーチ電極２２は、大径部２１Ｌの内径寸法よりも小さな外径寸法を有する棒状をなしている。したがって、プラズマトーチ電極２２の外周面と大径部２１Ｌの内周面との間には流路Ｆとしての隙間が形成されている。この流路Ｆには、外部から供給された作動ガスが上方から下方に向かって流通する。作動ガスはＡｒ、Ｎ２等が一般的であるが、可燃性のガス（例えば水素）も好適に用いることができる。さらに、トーチ本体２１とプラズマトーチ電極２２との間には、電源によって電圧が印加される。このよう電圧に基づいて、トーチ本体２１とプラズマトーチ電極２２との間に通電させることで、作動ガスを電離させ、高温のプラズマジェットＪ１が形成される。このプラズマジェットＪ１は、プラズマトーチ２０の下方から炉底電極１１側に向かって噴出する。
上記のように構成された電解製錬炉１００では、炉本体１０内にまず鉄鉱石Ｍが投入される。電解製錬に先立って、この鉄鉱石Ｍを溶融させる必要がある。そこで、本実施形態では、鉄鉱石Ｍが溶融する前の状態で、上記のトーチ本体２１とプラズマトーチ電極２２との間に通電することでプラズマジェットＪ１を形成する。このプラズマジェットＪ１の熱エネルギーによって、鉄鉱石Ｍが加熱溶融を始める。
鉄鉱石Ｍが溶融し始めた状態では、上述のプラズマトーチ２０の動作を変化させる。具体的には図４に示すように、この状態では、プラズマトーチ電極２２と炉底電極１１との間に通電する。これにより、トーチ本体２１と炉底電極１１との間にプラズマジェットＪ２が形成される。このプラズマジェットＪ２の熱エネルギーによって、溶融し始めていた鉄鉱石Ｍが全体的に溶融し、溶融鉄鉱石Ｗｍが形成される。
溶融鉄鉱石Ｗｍに対して、次に電解製錬を施す。具体的には、上部電極１２がプラス側、コレクタ１３がマイナス側となる直流電圧が印加される。この電圧によって電解反応（還元反応）が進行し、溶融鉱石Ｗｍに含まれる三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が還元される。還元反応の進行に伴って、溶融鉄Ｗｆ（純鉄）が析出し、自重によって炉底電極１１側にこの溶融鉄Ｗｆが沈殿する。溶融鉄Ｗｆの沈殿量が増えることで、炉底電極１１に加えて溶融鉄Ｗｆ自体も陰極側端子として機能するようになる。
一方で、上部電極１２側には、酸素が発生する。
以上、説明したように、上記構成によれば、電解製錬に先立って、溶融用電極１２Ａのプラズマトーチ２０によって鉄鉱石Ｍを加熱溶融させることができる。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍを容易に生成することができる。これにより、電解製錬炉１００を円滑に運用開始することが可能となる。
さらに、このプラズマトーチ２０が溶融用電極１２Ａの内部に設けられていることから、溶融用電極１２Ａの寸法体格を小さく抑えることもできる。これにより、溶融用電極１２Ａを含む上部電極１２の配置の自由度をさらに高めることができる。
さらに、上記構成によれば、鉄鉱石Ｍが溶融する前の状態では、トーチ本体２１とプラズマトーチ電極２２との間に通電することでプラズマジェットＪ１が形成される。このプラズマジェットＪ１によって効率的に鉄鉱石Ｍを溶融させることができる。
加えて、上記構成によれば、鉄鉱石Ｍが溶融し始めた状態では、プラズマトーチ電極２２と炉底電極１１との間に通電することで他のプラズマジェットＪ２が形成される。このプラズマジェットＪ２によって、溶融し始めている鉄鉱石Ｍをさらに効率的に溶融させるとともに、均質化を図ることができる。また、例えば作業の中断等によって、溶融鉄鉱石Ｗｍが凝固した場合であっても、プラズマトーチ２０によって再度これを溶融させることができる。これにより、直ちに電解製錬作業を再開することができる。
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５と図６を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図５に示すように、本実施形態では、加熱部２０´の構成が上記第一実施形態と異なっている。加熱部としてのバーナ２０´は、上述の溶融用電極１２Ａに形成された貫通孔１２Ｓを通じて炉本体１０内にガス（混合ガスＧｈ）を噴出する。混合ガスＧｈとして具体的には、水素と、不活性ガス（一例としてアルゴン）とを含むガスが用いられる。混合ガスＧｈは、炉本体１０の外部に設けられた水素供給部２３から上記の貫通孔１２Ｓに供給される。さらに、本実施形態では、貫通孔１２Ｓの内周面に、混合ガスに着火するための着火装置１２Ｉが設けられている。なお、不活性ガスとしては、上記のアルゴン以外の希ガスを適宜選択して用いることが可能である。
次に、本発明の第二実施形態について、図５と図６を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図５に示すように、本実施形態では、加熱部２０´の構成が上記第一実施形態と異なっている。加熱部としてのバーナ２０´は、上述の溶融用電極１２Ａに形成された貫通孔１２Ｓを通じて炉本体１０内にガス（混合ガスＧｈ）を噴出する。混合ガスＧｈとして具体的には、水素と、不活性ガス（一例としてアルゴン）とを含むガスが用いられる。混合ガスＧｈは、炉本体１０の外部に設けられた水素供給部２３から上記の貫通孔１２Ｓに供給される。さらに、本実施形態では、貫通孔１２Ｓの内周面に、混合ガスに着火するための着火装置１２Ｉが設けられている。なお、不活性ガスとしては、上記のアルゴン以外の希ガスを適宜選択して用いることが可能である。
バーナ２０´は、鉄鉱石Ｍが溶融する前の状態では、上記の混合ガスＧｈに着火することで、炉底電極１１に向かって延びる（つまり、貫通孔１２Ｓから下方に向かって延びる）火炎Ｆｈを形成する。この火炎Ｆｈによって鉄鉱石Ｍが溶融を始める。
鉄鉱石Ｍが溶融し始めた状態で、上述のバーナ２０´の動作を変化させる。具体的には図６に示すように、この状態では、バーナ２０´は、上記の火炎Ｆｈを消炎させることで、混合ガスＧｈのみを溶融鉄鉱石Ｗｍに向かって噴出する。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍが撹拌される。なお、火炎Ｆｈの消炎は、水素混合気条件の変更、Ａｒガス等への変更によって行われる。また、バーナ２０´が消炎している状態では、貫通孔１２Ｓを通じて鉄鉱石を追加投入することも可能である。さらに、撹拌を行う際には、上部電極１２が溶融鉄鉱石Ｗｍの液面に接するか、又は液面の下に浸る状態とされる。
上記構成によれば、水素を含む混合ガスＧｈの火炎Ｆｈによって、鉄鉱石Ｍを容易かつ迅速に加熱溶融させることができる。
さらに、上記構成によれば、鉄鉱石Ｍを溶融させるために用いられていた混合ガスＧｈを、消炎させた状態で溶融鉄鉱石Ｗｍに供給することで、当該溶融鉄鉱石Ｗｍを撹拌することができる。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍを均質化することができる。また、撹拌のための専用の装置を設ける必要がないため、装置の構成を簡略化することもできる。これにより、製造コストや運用コストを削減することができる。
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図７を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図７に示すように、本実施形態では、上述の第一実施形態で説明した構成において、炉底電極１１、及び上部電極１２の間に電圧を印加する電源部（精錬用電源部３１）と、炉底電極１１、及びプラズマトーチ電極２２の間に電圧を印加する電源部（スタートアップ用電源部３２）とが、電気的に互いに独立している。
続いて、本発明の第三実施形態について、図７を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図７に示すように、本実施形態では、上述の第一実施形態で説明した構成において、炉底電極１１、及び上部電極１２の間に電圧を印加する電源部（精錬用電源部３１）と、炉底電極１１、及びプラズマトーチ電極２２の間に電圧を印加する電源部（スタートアップ用電源部３２）とが、電気的に互いに独立している。
精錬用電源部３１は、炉底電極１１と溶融用電極１２Ａとを電気的に接続する精錬用電線３１Ｌと、この精錬用電線３１Ｌ上に設けられている直流電源Ｐ１、及びスイッチ３１Ｓと、を有している。スイッチ３１Ｓを開閉することによって直流電源Ｐ１から供給される電力の供給状態が切り替えられる。
スタートアップ用電源部３２は、炉底電極１１とプラズマトーチ電極２２とを電気的に接続するスタートアップ用電線３２Ｌと、このスタートアップ用電線３２Ｌ上に設けられている電源Ｐ２、及びスイッチ３２Ｓと、を有している。スイッチ３２Ｓを開閉することによって電源Ｐ２から供給される電力の供給状態が切り替えられる。
ここで、精錬時に比べて、運用開始時（つまり、鉄鉱石を溶融させ始める時）には、必要とされる電圧が大きい。上記構成によれば、精錬用電源部３１とスタートアップ用電源部３２とが独立して設けられている。したがって、例えば精錬用電源部３１とスタートアップ用電源部３２とが互いに独立していない構成に比べて、各電源部が発生させる電圧の変動を抑えることができる。これにより、さらに安定的に電解製錬炉１００を運用することができる。
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８に示すように、本実施形態では、上部電極１２のうち、上述の溶融用電極１２Ａを除く投入用電極１２´に、溶融前の鉄鉱石を投入するための投入孔部１２Ｈが形成されている。投入孔部１２Ｈは、投入用電極１２´を上下方向に貫通している。投入孔部１２Ｈの上方には、ホッパーやスクリューフィーダー等の装置（不図示）が設置される。これら装置を通じて外部から投入孔部１２Ｈ内に溶融前の鉄鉱石が導かれ、炉本体１０内に投入される。
次に、本発明の第四実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８に示すように、本実施形態では、上部電極１２のうち、上述の溶融用電極１２Ａを除く投入用電極１２´に、溶融前の鉄鉱石を投入するための投入孔部１２Ｈが形成されている。投入孔部１２Ｈは、投入用電極１２´を上下方向に貫通している。投入孔部１２Ｈの上方には、ホッパーやスクリューフィーダー等の装置（不図示）が設置される。これら装置を通じて外部から投入孔部１２Ｈ内に溶融前の鉄鉱石が導かれ、炉本体１０内に投入される。
また、投入用電極１２Ａ´は、上述の各実施形態で説明した加熱部としてのプラズマトーチ２０、及びバーナ２０´のいずれか一方が設けられている。つまり、上記の投入孔部１２Ｈは、これらプラズマトーチ２０、又はバーナ２０´に用いられるガスの流路も兼ねている。
上記構成によれば、投入孔部１２Ｈを通じて、炉本体１０内に鉄鉱石を円滑に投入することができる。また、上部電極１２の一部に投入孔部１２Ｈが形成されていることから、鉄鉱石を投入するための投入口を別途設けた場合に比べて、上部電極１２の数や密度を上げることができる。その結果、より安定的に精錬を行うことができる。
以上、本発明の第四実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第四実施形態では、溶融用電極１２Ａを除く上部電極１２の全てが投入用電極１２´とされている例について説明した。しかしながら、上部電極１２のうち溶融用電極１２Ａを除く一部のみが投入用電極１２´とされていてもよい。
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について、図９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図９に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉２００は、上述の第一実施形態で説明した各構成に加えて、補助加熱部としてのヒータＨをさらに備えている。ヒータＨは、炉本体１０内に貯留されている溶融鉄鉱石Ｗｍを保温して、溶融状態を保つために設けられている。ヒータＨは、炉本体１０の上方、及び、下方の少なくとも一方に設けられている。図９の例では、上方に第一ヒータＨ１が設けられ、下方に第二ヒータＨ２が設けられている構成を示している。
次に、本発明の第五実施形態について、図９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図９に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉２００は、上述の第一実施形態で説明した各構成に加えて、補助加熱部としてのヒータＨをさらに備えている。ヒータＨは、炉本体１０内に貯留されている溶融鉄鉱石Ｗｍを保温して、溶融状態を保つために設けられている。ヒータＨは、炉本体１０の上方、及び、下方の少なくとも一方に設けられている。図９の例では、上方に第一ヒータＨ１が設けられ、下方に第二ヒータＨ２が設けられている構成を示している。
より具体的には、第一ヒータＨ１は、炉本体１０の上方に間隔をあけて対向する板状をなしている。第一ヒータＨ１には、上述の上部電極１２が挿通される複数の開口部ｈが形成されている。第二ヒータＨ２は、炉本体１０における底部１０Ｂ内におけるコレクタ１３の下方に埋設されている。第二ヒータＨ２も第一ヒータＨ１と同様に板状をなしている。
上記構成によれば、補助加熱部としてのヒータＨが設けられていることによって、炉本体１０内の溶融鉄鉱石を凝固させることなく、溶融状態のまま維持することができる。これにより、より安定的に電解製錬を行うことができる。
以上、本発明の第五実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第六実施形態］
続いて、本発明の第六実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１０に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉３００は、上部電極１２の底面（電極底面１２Ｂ）と溶融鉄Ｗｆの上面（溶融鉄液面Ｓｗ）との間の離間距離Ｌを検出する離間距離検出部４１と、当該離間距離の値に基づいて上部電極１２を上下方向に移動させる電極移動部４２と、をさらに備えている。
続いて、本発明の第六実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１０に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉３００は、上部電極１２の底面（電極底面１２Ｂ）と溶融鉄Ｗｆの上面（溶融鉄液面Ｓｗ）との間の離間距離Ｌを検出する離間距離検出部４１と、当該離間距離の値に基づいて上部電極１２を上下方向に移動させる電極移動部４２と、をさらに備えている。
離間距離検出部４１は、上部電極１２と炉底電極１１との間に流れる電流と電圧を計測するとともに、当該電流特性と電圧特性に基づいて離間距離Ｌを算出する。なお、離間距離Ｌは、上記のように、溶融鉄Ｗｆの上面である。言い換えれば、離間距離Ｌは、溶融鉄Ｗｆの上層に位置する溶融鉄鉱石Ｗｍの厚さである。ここで、離間距離Ｌが増加すると、当該離間距離Ｌによる電気抵抗が増加する。したがって、離間距離Ｌが増加すると、上部電極１２と炉底電極１１との間を流れる電流量が減少する。即ち、ある電圧値における電流量を計測することで、離間距離Ｌの変化を検知することができる。
離間距離検出部４１によって離間距離Ｌの変化が検知された場合、電極移動部４２は、上部電極１２を上下方向に移動させて、離間距離Ｌが予め定められた一定値となるように調節する。なお、電極移動部４２としては、各種のアクチュエータや電動機等が好適に用いられる。
ここで、電解製錬を安定的に行うためには、上部電極１２と溶融鉄液面Ｓｗとの間に印加される電圧を可能な限り一定に保つ必要がある。一方で、電解製錬が進行するに従って、還元される溶融鉄Ｗｆが増加して、当該溶融鉄Ｗｆの上面（溶融鉄液面Ｓｗ）は上方へ移動する。また、上部電極１２と溶融鉄液面Ｓｗとの間の電圧は、両者の離間距離に依存する。上記の構成によれば、上部電極１２と溶融鉄液面Ｓｗとの間の離間距離Ｌが一定値となるように、電極移動部４２によって上部電極１２を移動させることができる。これにより、上部電極１２と溶融鉄Ｗｆとの間に印加される電圧を一定に保つことができる。その結果、より安定的に電解製錬を行うことができる。
以上、本発明の第六実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第七実施形態］
次に、本発明の第七実施形態について、図１１を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉４００では、炉本体１０´は、炉底（底部１０Ｂ）からさらに下方に向かって凹む排出用凹部１０Ｈと、排出用凹部１０Ｈと外部とを連通させる排出路１０Ｅと、排出路１０Ｅを開閉することで連通状態を切り替える開閉部５と、排出用凹部１０Ｈの内部を外側から覆う外周加熱装置６と、をさらに備えている。
次に、本発明の第七実施形態について、図１１を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉４００では、炉本体１０´は、炉底（底部１０Ｂ）からさらに下方に向かって凹む排出用凹部１０Ｈと、排出用凹部１０Ｈと外部とを連通させる排出路１０Ｅと、排出路１０Ｅを開閉することで連通状態を切り替える開閉部５と、排出用凹部１０Ｈの内部を外側から覆う外周加熱装置６と、をさらに備えている。
排出用凹部１０Ｈは、底部１０Ｂから下方に向かって凹む矩形の断面形状を有している。排出路１０Ｅは、この排出用凹部１０Ｈの底面（排出用凹部底面１０Ｓ）よりも上方に設けられている。排出用凹部１０Ｈにおける排出路１０Ｅよりも下方の部分には、当該部分を加熱する外周加熱装置６が設けられている。外周加熱装置６として具体的には、ＩＨヒータ等が好適に用いられる。
上記構成によれば、電解製錬によって生成された溶融鉄Ｗｆを、排出用凹部１０Ｈ、及び排出路１０Ｅを通じて炉本体１０の外部に容易に取り出すことができる。特に、排出路１０Ｅには開閉部５が接続されていることから、当該開閉部５を開くことのみによってより容易に溶融鉄Ｗｆを取り出すことができる。
さらに、上記構成によれば、排出路１０Ｅが排出用凹部１０Ｈの底面（排出用凹部底面１０Ｓ）よりも上方に設けられている。この排出路１０Ｅよりも下方の部分は、外周加熱装置６によって外側から覆われている。したがって、例えば作業を中断した際に排出用凹部１０Ｈ内で凝固した成分を、作業再開に当たって直ちに溶融させることができる。これにより、電解製錬炉４００をより円滑に運用することが可能となる。
以上、本発明の第七実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第七実施形態の構成に代えて、図１２に示すように、排出路１０Ｅ´を排出用凹部底面１０Ｓに形成することも可能である。また、同図の例では、排出用凹部底面１０Ｓから排出用凹部１０Ｈ内に向かって、溶融鉄Ｗｆを撹拌するための水素、Ａｒガス等を供給する撹拌ガス供給部７がさらに設けられている。
上記構成によれば、排出路１０Ｅ´を通じて、溶融鉄Ｗｆを重力によって自然に外部に取り出すことができる。さらに、撹拌ガス供給部７によって、排出用凹部１０Ｈ内の溶融鉄鉱石Ｗｍ、及び溶融鉄Ｗｆを撹拌することができる。さらに、誘導加熱による電磁撹拌効果により、溶融鉄鋼石Ｗｍ、及び溶融鉄Ｗｆを撹拌することができる。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍ、及び溶融鉄Ｗｆをさらに均温化・均質化することができる。
［第八実施形態］
続いて、本発明の第八実施形態について、図１３と図１４を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１３に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉５００は、上記第七実施形態で説明した形態に加えて、電解製錬の進行に伴って炉本体１０内で生じるスラグＷｓを外部に取り出すためのスラグ排出路１０Ｆと、スラグ排出路１０Ｆを流通するスラグＷｓを加熱するスラグ排出路加熱部Ｈｓと、排出路１０Ｅを流通する溶融鉄鉱石Ｗｍを加熱する排出路加熱部Ｈｆと、をさらに備えている。
続いて、本発明の第八実施形態について、図１３と図１４を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１３に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉５００は、上記第七実施形態で説明した形態に加えて、電解製錬の進行に伴って炉本体１０内で生じるスラグＷｓを外部に取り出すためのスラグ排出路１０Ｆと、スラグ排出路１０Ｆを流通するスラグＷｓを加熱するスラグ排出路加熱部Ｈｓと、排出路１０Ｅを流通する溶融鉄鉱石Ｗｍを加熱する排出路加熱部Ｈｆと、をさらに備えている。
スラグ排出路１０Ｆは、炉本体１０の側壁を貫通している。スラグ排出路１０Ｆは、炉底電極１１から上方に離間した位置に形成されている。スラグ排出路１０Ｆには、当該スラグ排出路１０Ｆの開閉状態を変化させる開閉部５´が設けられている。スラグ排出路加熱部Ｈｓは、スラグ排出路１０Ｆ内を流通するスラグＷｓを加熱することで粘性を変化させる（粘性を低下させる。）。これにより、スラグＷｓの排出流量を調整することができる。
排出路１０Ｅには、スラグ排出路加熱部Ｈｓと同様に、排出路加熱部Ｈｆが設けられている。排出路加熱部Ｈｆは、排出路１０Ｅ内を流通する溶融鉄鉱石Ｗｍ（溶融鉄Ｗｆ）を加熱することで粘性を変化させる（粘性を低下させる。）。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍ（溶融鉄Ｗｆ）の排出流量を調整することができる。
これら排出路加熱部Ｈｆ、及びスラグ排出路加熱部Ｈｓの具体例として、図１４に示す構成が好適に用いられる。同図に示すように、排出路加熱部Ｈｆ、及びスラグ排出路加熱部Ｈｓとしての高周波コイル５１が、排出路１０Ｅ（又はスラグ排出路１０Ｆ）の外周を覆うように配置されている。また、当該排出路１０Ｅ（又はスラグ排出路１０Ｆ）の内外を進退動するプラグ５０が設けられていてもよい。プラグ５０を進退動させることで、排出路１０Ｅ（又はスラグ排出路１０Ｆ）の開閉状態を変化させることができる。
上記構成によれば、排出路加熱部Ｈｆが排出路１０Ｅを流通する溶融鉄鉱石Ｗｍを加熱することで、当該溶融鉄鉱石Ｗｍの粘性が変化する。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍの流動性が変化し、流量を所望の値に調節することができる。
さらに、上記構成によれば、スラグ排出路加熱部Ｈｓがスラグ排出路１０Ｆを流通するスラグＷｓを加熱することで、当該スラグＷｓの粘性が変化する。これにより、スラグＷｓの流動性が変化し、流量を所望の値に調節することができる。
以上、本発明の第八実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第九実施形態］
次に、本発明の第九実施形態について、図１５を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１５に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉６００は、上部電極１２の貫通孔１２Ｓに連通する空間Ｖが内部に形成されているチャンバ６０と、チャンバ６０内の空間Ｖから空気を吸引することで真空状態とする真空ポンプ６１と、をさらに備えている。空間Ｖは、貫通孔１２Ｓの上側の端部に連通している。空間Ｖが真空状態とされていることによって、貫通孔１２Ｓを通じてスラグＷｓが当該空間Ｖに吸引される。
次に、本発明の第九実施形態について、図１５を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１５に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉６００は、上部電極１２の貫通孔１２Ｓに連通する空間Ｖが内部に形成されているチャンバ６０と、チャンバ６０内の空間Ｖから空気を吸引することで真空状態とする真空ポンプ６１と、をさらに備えている。空間Ｖは、貫通孔１２Ｓの上側の端部に連通している。空間Ｖが真空状態とされていることによって、貫通孔１２Ｓを通じてスラグＷｓが当該空間Ｖに吸引される。
上記構成によれば、上部電極１２に形成された貫通孔１２Ｓを通じて、真空状態のチャンバ６０内（空間Ｖ）にスラグＷｓを吸い上げることができる。これにより、スラグＷｓと溶融鉄Ｗｆとをより容易に分離することができる。
以上、本発明の第九実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第十実施形態］
続いて、本発明の第十実施形態について、図１６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１６に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉７００は、沈降ガス供給部７０をさらに備えている。沈降ガス供給部７０は、上部電極１２同士の間に上方からガスを供給することで、当該上部電極１２同士の間に浮遊する鉄鉱石Ｍを沈降させる。また、沈降ガス供給部７０は溶融鉄鉱石Ｗｍ内に挿入して、ガスを溶融鉄鉱石Ｗｍ内に供給してもよい。
続いて、本発明の第十実施形態について、図１６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１６に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉７００は、沈降ガス供給部７０をさらに備えている。沈降ガス供給部７０は、上部電極１２同士の間に上方からガスを供給することで、当該上部電極１２同士の間に浮遊する鉄鉱石Ｍを沈降させる。また、沈降ガス供給部７０は溶融鉄鉱石Ｗｍ内に挿入して、ガスを溶融鉄鉱石Ｗｍ内に供給してもよい。
ここで、電解製錬を行う際には、鉄鉱石Ｍが溶融に伴って徐々に微細化して溶融鉄鉱石Ｗｍの液面付近にこれら微細化した鉄鉱石Ｍが浮遊することが知られている。上記構成によれば、沈降ガス供給部７０によって、上部電極１２同士の間に浮遊する鉄鉱石Ｍを沈降させることができる。また、溶融鉄鋼石内にガスを供給することで、浮遊する鉄鉱石を溶融鉄鋼石内に巻き込むことができる。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍをさらに均質化させることができる。
以上、本発明の第十実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、図１７に示すように、上記の沈降ガス供給部７０に代えて、沈降機構部７０´を備える構成を採ることも可能である。沈降機構部７０´は、上部電極１２同士の間で、上下方向に進退動する。上述のように浮遊する鉄鉱石Ｍが生じた場合には、沈降機構部７０´を下方に移動させることによって、当該鉄鉱石Ｍを溶融鉄鉱石Ｗｍ内に沈めることができる。これにより、溶融鉄鉱石をさらに均質化させることができる。
［第十一実施形態］
次に、本発明の第十一実施形態について、図１８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１８に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉８００では、炉本体１０´の構成が上記の各実施形態と箱となっている。この炉本体１０´の炉底Ｂは、水平方向に投入部８０から排出用凹部１０Ｈに向かうに従って下方に向かって高さ位置が段階的に変化するように構成されている。つまり、炉本体１０´の中央部から周縁部に向かうに従って、炉底Ｂの高さ位置が段階的に低くなっている。中央部とは、図１８中に示すように、上下方向に延びる中心軸線Ｏが通る部分を含む領域である。
次に、本発明の第十一実施形態について、図１８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１８に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉８００では、炉本体１０´の構成が上記の各実施形態と箱となっている。この炉本体１０´の炉底Ｂは、水平方向に投入部８０から排出用凹部１０Ｈに向かうに従って下方に向かって高さ位置が段階的に変化するように構成されている。つまり、炉本体１０´の中央部から周縁部に向かうに従って、炉底Ｂの高さ位置が段階的に低くなっている。中央部とは、図１８中に示すように、上下方向に延びる中心軸線Ｏが通る部分を含む領域である。
より具体的には、炉底Ｂは、排出用凹部１０Ｈから離間する側から排出用凹部１０Ｈに向かって順に配列された第一炉底Ｂ１、第二炉底Ｂ２、及び第三炉底Ｂ３を有している。第二炉底Ｂ２は、第一炉底Ｂ１よりも下方に位置している。第三炉底Ｂ３は、第二炉底Ｂ２よりもさらに下方に位置している。なお、本実施形態では、説明を簡略化するため、炉底Ｂの高さが三段階にわたって変化している例について示しているが、炉底Ｂを４つ以上の高さに分けることも可能である。
上記構成によれば、炉底Ｂの高さ位置が、投入部８０から排出用凹部１０Ｈに向かうに従って下方に変化している。これにより、溶融鉄鉱石Ｗｍ、及び還元された溶融鉄Ｗｆを排出用凹部１０Ｈに向かって自然に流動させることができる。その結果、溶融鉄Ｗｆをより容易に外部に取り出すことができる。
以上、本発明の第十一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
［第十二実施形態］
続いて、本発明の第十二実施形態について、図１９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１９に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉９００では、溶融用電極１２Ａのうちの少なくとも１つであって、炉本体１０の側壁に沿う部分に配置された溶融用電極１２Ａには、当該溶融用電極１２Ａを上下方向に貫通する周縁投入部８０´が形成されている。加えて、電解製錬炉９００は、周縁投入部８０´から導かれた鉄鉱石Ｍを加熱溶融させる周縁加熱部９０をさらに備えている。
続いて、本発明の第十二実施形態について、図１９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１９に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉９００では、溶融用電極１２Ａのうちの少なくとも１つであって、炉本体１０の側壁に沿う部分に配置された溶融用電極１２Ａには、当該溶融用電極１２Ａを上下方向に貫通する周縁投入部８０´が形成されている。加えて、電解製錬炉９００は、周縁投入部８０´から導かれた鉄鉱石Ｍを加熱溶融させる周縁加熱部９０をさらに備えている。
周縁加熱部９０は、上述の炉底電極１１、及び上部電極１２とは別に設けられた一対の電極端子９１，９１を有している。電極端子９１，９１は、溶融鉄鉱石Ｗｍ（又は溶融鉄Ｗｆ）の内部に浸漬されている。電極端子９１，９１には、電源Ｐによって電圧が印加される。これにより、電極端子９１，９１の間ではジュール加熱部が形成される。その結果、溶融鉄鉱石Ｗｍ内に新たな鉄鉱石が投入された場合には、当該鉄鉱石は上述のジュール加熱部によって加熱されることで溶融する。なお、これら電極端子９１，９１の近傍に、撹拌ガス供給部７０Ｂを設けることが望ましい。撹拌ガス供給部７０Ｂは、上記の周縁加熱部９０によって溶融させられた溶融鉄鉱石Ｗｍ中にガスを供給することでこれを撹拌する。
ここで、炉本体１０内の周縁部では、炉本体１０の壁面を通じて外部に熱が放散するため、他の領域に比べて鉄鉱石の溶融が進みにくい場合がある。上記構成によれば、周縁投入部８０´を通じて炉本体１０内の周縁部に鉄鉱石を供給することができるとともに、周縁加熱部９０によってこの鉄鉱石を加熱溶融することができる。これにより、炉本体１０内における溶融鉄鉱石Ｗｍの均温化、及び均質化をさらに促すことができる。
以上、本発明の第十二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、周縁加熱部９０´として、図２０に示すように、上部電極１２と、炉本体１０の側壁に埋設された側部電極９２とを設けることも可能である。上部電極１２と側部電極９２との間に上述のようなジュール加熱部が形成されることで、新たに投入された鉄鉱石Ｍを溶融させることができる。
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００ 電解製錬炉
１０，１０´ 炉本体
１０Ｂ 底部
１０Ｅ 排出路
１０Ｆ スラグ排出路
１０Ｈ，１０Ｈ´ 排出用凹部
１０Ｓ 排出用凹部底面
１１ 炉底電極
１２上部電極
１２Ａ 溶融用電極
１２Ａ´ 投入用電極
１２Ｂ 電極底面
１２Ｓ 貫通孔
１２Ｈ 投入孔部
１２Ｉ 着火装置
１４ ハウジング
２０ プラズマトーチ
２０´ バーナ
２１ トーチ本体
２１Ｌ 大径部
２１Ｓ 小径部
２１Ｃ 接続部
２２ プラズマトーチ電極
２３ 水素供給部
３１ 精錬用電源部
３１Ｌ 精錬用電線
３１Ｓ，３２Ｓ スイッチ
３２ スタートアップ用電源部
３２Ｌ スタートアップ用電線
４１ 離間距離検出部
４２ 電極移動部
５，５´ 開閉部
５０ プラグ
５１ 高周波コイル
６ 外周加熱装置
６０ チャンバ
６１ 真空ポンプ
７，７０，７０´，７０Ｂ 撹拌ガス供給部
８０ 投入部
８０´ 周縁投入部
９０，９０´ 周縁加熱部
９１ 電極端子
９２ 側部電極
Ｂ 炉底
Ｂ１ 第一炉底
Ｂ２ 第二炉底
Ｂ３ 第三炉底
Ｆ 流路
Ｆｈ 火炎
Ｇｈ 混合ガス
ｈ 開口部
Ｈ ヒータ
Ｈ１ 第一ヒータ
Ｈ２ 第二ヒータ
Ｈｆ 排出路加熱部
Ｈｓ スラグ排出路加熱部
Ｊ１，Ｊ２ プラズマジェット
Ｍ 鉄鉱石
Ｐ１ 交流電源
Ｐ２ 直流電源
Ｓｗ 溶融鉄液面
Ｖ 空間
Ｗｍ 溶融鉄鉱石
Ｗｆ 溶融鉄
Ｗｓ スラグ
１０，１０´ 炉本体
１０Ｂ 底部
１０Ｅ 排出路
１０Ｆ スラグ排出路
１０Ｈ，１０Ｈ´ 排出用凹部
１０Ｓ 排出用凹部底面
１１ 炉底電極
１２上部電極
１２Ａ 溶融用電極
１２Ａ´ 投入用電極
１２Ｂ 電極底面
１２Ｓ 貫通孔
１２Ｈ 投入孔部
１２Ｉ 着火装置
１４ ハウジング
２０ プラズマトーチ
２０´ バーナ
２１ トーチ本体
２１Ｌ 大径部
２１Ｓ 小径部
２１Ｃ 接続部
２２ プラズマトーチ電極
２３ 水素供給部
３１ 精錬用電源部
３１Ｌ 精錬用電線
３１Ｓ，３２Ｓ スイッチ
３２ スタートアップ用電源部
３２Ｌ スタートアップ用電線
４１ 離間距離検出部
４２ 電極移動部
５，５´ 開閉部
５０ プラグ
５１ 高周波コイル
６ 外周加熱装置
６０ チャンバ
６１ 真空ポンプ
７，７０，７０´，７０Ｂ 撹拌ガス供給部
８０ 投入部
８０´ 周縁投入部
９０，９０´ 周縁加熱部
９１ 電極端子
９２ 側部電極
Ｂ 炉底
Ｂ１ 第一炉底
Ｂ２ 第二炉底
Ｂ３ 第三炉底
Ｆ 流路
Ｆｈ 火炎
Ｇｈ 混合ガス
ｈ 開口部
Ｈ ヒータ
Ｈ１ 第一ヒータ
Ｈ２ 第二ヒータ
Ｈｆ 排出路加熱部
Ｈｓ スラグ排出路加熱部
Ｊ１，Ｊ２ プラズマジェット
Ｍ 鉄鉱石
Ｐ１ 交流電源
Ｐ２ 直流電源
Ｓｗ 溶融鉄液面
Ｖ 空間
Ｗｍ 溶融鉄鉱石
Ｗｆ 溶融鉄
Ｗｓ スラグ
Claims (16)
- 鉄鉱石が導入される炉本体と、
該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、
該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、
を備え、
前記上部電極のうちの少なくとも一つは、
前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、
前記加熱部は、前記電極本体に形成された貫通孔の内周面に配置された筒状のトーチ本体と、該トーチ本体の内周側に挿通されているプラズマトーチ電極と、を有し、
前記鉄鉱石が溶融する前の状態で、前記トーチ本体と前記プラズマトーチ電極との間に通電することで形成されるプラズマジェットによって前記鉄鉱石を溶融させる状態と、
前記鉄鉱石が溶融し始めた状態で、前記プラズマトーチ電極と前記炉底電極との間に通電することで形成されるプラズマジェットによって前記溶融鉄鉱石を加熱する状態との間で切り替え可能に構成されている電解製錬炉。 - 前記炉底電極、及び前記上部電極の間に電圧を印加する精錬用電源部と、
前記精錬用電源部と独立して設けられ、前記炉底電極、及び前記プラズマトーチ電極の間に電圧を印加するスタートアップ用電源部と、
をさらに備える請求項１に記載の電解製錬炉。 - 前記上部電極のうちの少なくとも１つには、該上部電極を上下方向に貫通することで前記鉄鉱石を前記炉本体に導く投入孔部が形成されている請求項１又は２に記載の電解製錬炉。
- 前記炉本体は、
前記炉底からさらに下方に向かって凹む排出用凹部と、
前記排出用凹部と外部とを連通させる排出路と、
前記排出路を開閉する開閉部と、
をさらに備える請求項１から３のいずれか一項に記載の電解製錬炉。 - 前記排出路は、前記排出用凹部の底面よりも上方に設けられ、該排出用凹部における前記排出路よりも下方の部分には、該下方の部分を外側から覆う外周加熱装置が設けられている請求項４に記載の電解製錬炉。
- 前記排出路に設けられ、該排出路を流通する前記溶融鉄鉱石、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで粘性を変化させる排出路加熱部をさらに備える請求項４又は５に記載の電解製錬炉。
- 前記炉本体の側壁を貫通するスラグ排出路と、
該スラグ排出路に設けられ、該スラグ排出路を流通するスラグ、又は導電性を有するとともに流路を形成する耐火材を加熱することで粘性を変化させるスラグ排出路加熱部をさらに備える請求項４から６のいずれか一項に記載の電解製錬炉。 - 前記炉本体は、外部から投入された前記鉄鉱石を該炉本体に導く投入部をさらに備え、
前記炉底は、水平方向に前記投入部から前記排出用凹部に向かうに従って下方に向かって高さ位置が変化している請求項４から７のいずれか一項に記載の電解製錬炉。 - 前記排出路は、前記排出用凹部の底面に設けられ、
前記炉本体は、前記底面から上方に向かって前記溶融鉄鉱石中にガスを供給する撹拌ガス供給部をさらに備える請求項４に記載の電解製錬炉。 - 該炉本体の上方、及び下方の少なくとも一方に設けられ、前記溶融鉄鉱石を保温する補助加熱部をさらに備える請求項１から９のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 前記上部電極と前記溶融鉄鉱石の上面との間の離間距離を検出する離間距離検出部と、
前記離間距離が予め定められた一定値となるように前記上部電極を上下方向に移動させる電極移動部と、をさらに備える請求項１から１０のいずれか一項に記載の電解製錬炉。 - 内部に空間が形成されているチャンバと、
前記空間を真空状態とする真空ポンプと、
をさらに備え、
前記上部電極には、該上部電極を上下方向に貫通するとともに前記空間に連通する貫通孔が形成されている請求項１から１１のいずれか一項に記載の電解製錬炉。 - 前記上部電極同士の間に上方からガスを供給することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降ガス供給部をさらに備える請求項１から１２のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 鉄鉱石が導入される炉本体と、
該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、
該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、
を備え、
前記上部電極のうちの少なくとも一つは、
前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、
前記上部電極同士の間に上方からガスを供給することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降ガス供給部をさらに備える電解製錬炉。 - 前記上部電極同士の間に設けられ、前記炉本体内に向かって進退動することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降機構部をさらに備える請求項１から１４のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 鉄鉱石が導入される炉本体と、
該炉本体内の炉底に設けられた炉底電極と、
該炉本体内の炉底電極の上方に設けられて、溶融鉄鉱石を電解製錬する電極本体を有する複数の上部電極と、
を備え、
前記上部電極のうちの少なくとも一つは、
前記電極本体の内部に前記鉄鉱石を加熱溶融して前記溶融鉄鉱石とする加熱部を有する溶融用電極とされ、
前記上部電極同士の間に設けられ、前記炉本体内に向かって進退動することで、該上部電極同士の間に浮遊する前記鉄鉱石を沈降させる沈降機構部をさらに備える電解製錬炉。
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