JP7377398B2 - 下水汚泥処理方法、および下水汚泥処理システム - Google Patents
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Description
係る状況下、本発明は、余剰汚泥や発酵・醸造かすなどの微生物廃棄物の新たな利用のための処理方法等を提供することを目的とする。
前記混合により、前記微生物廃棄物の脂肪酸グリセリンエステルと、前記アルコールとを反応させて脂肪酸エステルを生成する反応工程と、
前記脂肪酸エステルを抽出する抽出工程と、を有する、微生物廃棄物の処理方法。
<2> 前記混合工程の前に、前記微生物廃棄物を乾燥し、含水率を50質量%以下の微生物廃棄物とする乾燥工程を有する、前記<1>記載の処理方法。
<3> 前記微生物廃棄物が、微生物を含む有機性汚泥、微生物を含む動植物性残渣のいずれかの廃棄物である、前記<1>または<2>のいずれかに記載の処理方法。
<4> 前記アルコールが、メタノールであり、前記脂肪酸エステルがC8~C18の脂肪酸メチルエステルである、前記<1>~<3>のいずれかに記載の処理方法。
<5> 前記<1>~<4>のいずれかに記載の処理方法において、前記微生物廃棄物として混合工程に供給するために、下水処理場の活性汚泥を原料とし、前記活性汚泥を乾燥する前処理工程を、有することで活性汚泥量を低減する、下水汚泥処理方法。
<6> 反応槽と、前記反応槽に微生物廃棄物を供給する微生物廃棄物供給手段と、前記反応槽にアルコールを供給するアルコール供給手段と、前記反応槽を、加熱する加熱手段と、前記反応槽で前記微生物廃棄物と前記アルコールが反応することで生成された脂肪酸エステルを抽出する抽出手段と、を有する、微生物廃棄物の処理装置。
<7> 前記<6>記載の処理装置を有し、前記微生物廃棄物供給手段で供給する微生物廃棄物を調製するために、下水処理場の活性汚泥を原料とし、前記活性汚泥を乾燥したものを前記微生物廃棄物とする前処理手段を、有することで活性汚泥量を低減する、下水汚泥処理システム。
本発明の処理方法は、微生物廃棄物と、アルコールと、触媒とを混合する混合工程と、前記混合により、前記微生物廃棄物の脂肪酸グリセリンエステルと、前記アルコールとを反応させて脂肪酸エステルを生成する反応工程と、前記脂肪酸エステルを抽出する抽出工程とを、を有する、微生物廃棄物の処理方法である。
本発明の処理装置は、反応槽と、前記反応槽に微生物廃棄物を供給する微生物廃棄物供給手段と、前記反応槽にアルコールを供給するアルコール供給手段と、前記反応槽を、加熱する加熱手段と、前記反応槽で前記微生物廃棄物と前記アルコールが反応することで生成された脂肪酸エステルを抽出する抽出手段と、を有する、微生物廃棄物の処理装置である。
図1は、本発明の処理方法の一例のフロー図である。この処理方法は、微生物廃棄物と、アルコールと、触媒とを混合するステップS11と、脂肪酸エステルを生成するステップS21と、脂肪酸エステルを抽出するステップS31とを有する。これにより、微生物廃棄物を処理して、脂肪酸エステルを得ることができる。
本発明の処理方法は、混合工程を有する。混合工程は、微生物廃棄物と、アルコールと、触媒とを混合する工程である。この工程は、混合するための容器に、それぞれを順次混合してもよいし、同時に供給しながら混合してもよい。また、混合しながら攪拌翼などで攪拌してもよい。
混合工程は、微生物廃棄物を用いる。微生物廃棄物は、微生物を含む廃棄物である。微生物廃棄物としては、例えば、有機性汚泥や、動植物性残渣などを対象とすることができる。これらは産業廃棄物として発生するものを対象とすることができる。微生物は、それぞれの分野や目的に応じて、下水等の処理や、食品等の製造などで増殖させて利用する微生物であり、使用後に過剰に発生して廃棄などが必要となるものである。例えば、活性汚泥に含まれる微生物や、酵母、麹菌などを対象とすることができる。
有機性汚泥は、有機性の汚泥である。例えば、活性汚泥とも呼ばれる有機性余剰汚泥や、浄水汚泥、下水汚泥、ピルピット汚泥などの、処理工程で微生物を利用しているものを対象とすることができる。
動植物性残渣は、動植物性の残渣である。例えば、醤油かす、こうじかす、酒かす、ビールかす、焼酎かすなどの発酵・醸造かすなどは、発酵・醸造工程で微生物を利用しており、製造後に過剰に発生した微生物を含む廃棄物として発生する。これらを、処理対象とすることができる。
本発明の処理方法は、乾燥工程を有することが好ましい。乾燥工程は、微生物廃棄物を乾燥し、含水率を50質量%以下の微生物廃棄物とする工程である。乾燥工程は、含水率を低減することができる手段を適宜採用することができる。例えば、熱風乾燥や、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥などがあげられる。乾燥のための熱源としては、下水処理場の余剰熱源などを利用することもできる。
微生物廃棄物は、含水率が、50質量%以下であることが好ましい。一般的な余剰汚泥の脱水ケーキなどは、処理設備の仕様や、処理対象物、最終処理手段などによっても異なるが、65~90質量%程度である。一方、脂肪酸エステルの製造にあたっては、反応の場に水が存在すると反応を阻害する要素となる恐れがある。このため、一般的な脱水ケーキよりもさらに水分を低減することが好ましい。
微生物廃棄物として混合工程に供給するために、下水処理場の活性汚泥を原料とし、活性汚泥を乾燥する前処理工程を、有することで活性汚泥量を低減する。これにより、本発明は、下水汚泥処理システムや下水汚泥処理方法とすることもできる。この前処理工程の乾燥は、前述の乾燥工程を採用してもよい。このように、本発明は下水処理場に併設するなどして追加して採用することで下水汚泥処理をすることができる技術である。
本発明の混合工程は、アルコールを混合する。アルコールは、微生物廃棄物の細胞膜等に由来する脂肪酸グリセリンエステルとエステル交換反応するアルコールが用いられる。好ましくは、ROHの一般式で表され、前記Rが低級アルキルである低級アルコールが用いられる。この低級アルキルは、より具体的には、CnH2n+1で表され、nは、1~5が好ましい。アルコールは、例えば、メタノールや、エタノール、ブタノール、プロパノール、ヘプタノールからなる群から選択されるいずれか1以上を用いることが好ましい。特に、メタノールが好ましい。低級のアルコールである方が、極性が高いため、生成した脂肪酸メチルエステルと2相に分かれ易くなる。これにより、反応残渣との静置でも分離できるように、分離が容易になる。よって、脂肪酸エステルを効率よく製造できる。特にメタノールを用いると、反応性が高く、分離も容易となり製造効率が向上する。
エステル交換反応は、単に微生物有機物とアルコールを接触させるだけでは反応が遅くなるおそれがあるため、触媒を用いて進行させる。触媒は、酸触媒や塩基触媒を用いることができる。
微生物廃棄物と、アルコールとの混合比率は、微生物廃棄物の微生物含有量や、アルコールの種類などに応じて適宜設定できる。例えば、微生物廃棄物:アルコールの質量比として、0.1:10~1:1程度とすることができる。すなわち、微生物廃棄物の質量/アルコールの質量が、0.01~1とすることができる。
本発明の処理方法は、反応工程を有する。反応工程は、混合により、前記微生物廃棄物の脂肪酸グリセリンエステルと、前記アルコールとを反応させて脂肪酸エステルを生成する工程である。微生物廃棄物と、アルコールとを混合することでこの反応工程は開始するが、反応速度を向上させるために、昇温した状態で反応させることが好ましい。
反応温度は、0℃以上や、10℃以上、20℃以上とすることができる。一方、低温では反応時間がかかるため、50℃以上や、60℃以上、80℃以上のように昇温して反応させることが好ましい。温度が高すぎると、アルコール成分が過剰に揮発しやすくなったり、各種成分が炭化や劣化したりするおそれがあり、処理装置の負荷なども大きくなるため、150℃以下や、120℃以下の上限を設けてもよい。反応工程は、アルコールの揮発などを抑制しながら、反応温度を確保するために加圧下で行ってもよい。
反応温度や、反応量などに応じて、十分に脂肪酸エステル化が進むまで処理するため、反応時間の定めは特にない。例えば、30分以上や、1時間以上とすることができる。また、その上限は、6時間以下や、3時間以下とすることができる。
反応工程後、脂肪酸エステルを回収するために、脂肪酸エステルを抽出する抽出工程を行う。抽出工程は、脂肪酸エステルを、アルコールや他の微生物由来成分、反応残渣と、分離することができるものであればよい。脂肪酸エステルは、脂溶性であり、他の成分は水溶性のものが多い。このような性質を利用して、油相と水相に分離する二相分離などを行うことが好ましい。
本発明によれば、脂肪酸グリセリンエステルとアルコールとを反応させて、脂肪酸エステル(脂肪酸アルキルエステル)と、グリセリンとを得る。脂肪酸エステルは、アルコールとして利用するものによって得られるものが変わる。例えば、メタノールを用いることで、脂肪酸メチルエステルを得ることができる。また、エタノールを用いることで、脂肪酸エチルエステルを得ることができる。
図3は、本発明の処理装置に係る装置の概要図である。この装置は、汚泥槽1と、エタノール槽2と、反応槽3と、抽出槽4と、回収槽5と、回収槽6とを有する。汚泥槽1から微生物廃棄物を反応槽3に供給し、エタノール槽2からエタノールを反応槽3に供給する。また、エタノール槽2のエタノールには触媒も混合しておく。この反応槽3で、微生物廃棄物と、エタノールと、触媒とを混合して反応させる。この反応のために、適宜、加熱して、攪拌しながら反応させる。反応後、脂肪酸エステルを含む反応液から、抽出槽4で、脂肪酸エステルを分離して抽出するための処理を行う。その後、脂肪酸エステルを含む相と、その他の相とを、分離し、それぞれ回収槽5と、回収槽6とに別々に回収する。この装置は、一般的な下水処理場に追加で採用することができる技術である。
(1)まず、下水汚泥を凍結乾燥して凍結乾燥汚泥を得た。
(2)次に、この凍結乾燥汚泥約0.3gに、HCl濃度5質量%のメタノール(5%HCl-MeOH)を5mL混合した。
(3)この混合した状態で、100℃で60分反応させて、メチルエステル化させた反応液を製造した。
(4)反応液に、ヘキサン5mLを混合して、ヘキサン相に脂肪酸メチルエステルを抽出した。
(5)さらに、水5mLを混合して分取水洗を行った。
(6)その後、静置して二相分離して、ヘキサン相を分取した。
(7)分取したヘキサン相に、窒素を供給しながら風乾して、残留物を得た。残留物をヘキサンに溶かし、分析用サンプルを得た。
(8)この残留物をGC/MS装置(島津製作所 Shmadzu HiCap-CBP5)、脂肪酸分析カラム(FAMEWAX column)を用いて分析した。脂肪酸メチルエステル同定は、ピーク保持時間と分子量から標準品と比較して行った。(参考文献:T. Tanaka et al., Production of eicosapentaenoic acid by high cell density cultivation of the marine oleaginous diatom Fistulifera solaris, Bioresource Technology 245 (2017) 567-572)
(9)その結果、炭素鎖長としてC8~C18の脂肪酸メチルエステルが主に生成していることを確認した(下表参照)。また、この残留物を容量した結果、原料とした凍結乾燥下水汚泥量に対して、約10質量%の反応物が得られた。
2 エタノール槽
3 反応槽
4 抽出槽
5、6 回収槽
Claims (2)
- 微生物廃棄物として混合工程に供給するために、下水処理場の活性汚泥を原料とし、前記活性汚泥を乾燥し、含水率10~20質量%の微生物廃棄物とする乾燥工程と、
前記乾燥工程で得られた含水率10~20質量%の微生物廃棄物と、アルコールと、触媒とを直接混合する混合工程と、
前記混合により、前記微生物廃棄物の脂肪酸グリセリンエステルと、前記アルコールとを反応させて脂肪酸エステルを生成する反応工程と、
前記脂肪酸エステルを抽出する抽出工程と、を有し、
前記混合工程において、前記微生物廃棄物と、前記アルコールの質量比(微生物廃棄物:アルコール)が、0.1:10~1:1であり、
前記アルコールが、メタノールであり、前記脂肪酸エステルがC8~C18の脂肪酸メチルエステルである、前記活性汚泥量を低減する、下水汚泥処理方法。
- 反応槽と、
前記反応槽に、下水処理場の活性汚泥を原料として乾燥し、含水率10~20質量%とした微生物廃棄物を供給する微生物廃棄物供給手段と、
前記反応槽にアルコールを供給するアルコール供給手段と、
前記反応槽を、加熱する加熱手段と、
前記反応槽で前記微生物廃棄物と前記アルコールが反応することで生成された脂肪酸エステルを抽出する抽出手段と、を有し、
前記アルコールが、メタノールであり、前記脂肪酸エステルがC8~C18の脂肪酸メチルエステルである、前記活性汚泥量を低減する、下水汚泥処理システム。
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