JP7375545B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 - Google Patents

Description

本発明は、濾過性及び印刷性に優れる液晶配向剤、該液晶配向剤から得られる液晶配向性に優れる液晶配向膜及びその製造方法、並びに液晶表示素子に関する。

液晶表示素子の液晶配向膜としては、ポリアミック酸（ポリアミド酸）などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向剤を塗布し焼成した、いわゆるポリイミド系の液晶配向膜が広く使用されている。かかる液晶配向剤の製造において、液晶配向剤の溶液中に含まれる異物を除去するため、ポリイミド前駆体やポリイミドを溶媒に溶解させた状態でろ過用フィルターを用いてろ過を行う手法が従来用いられている（特許文献１）。

日本特開平０８－２６２４５０号公報

液晶配向膜の分野では、従来数百ｎｍ程度の薄膜が用いられており、液晶配向剤中の微小異物の混在は大きな問題とはならなかった。しかし、最近では、さらなる薄膜の必要性が高まっており、同時に従来よりも微小な異物の除去が必要となっている。溶液中の微小な異物を除去するには、孔径の小さいフィルターでろ過を行うと達成できるが、異物量が多い場合には大きな規模で製造を行うと、ろ過に時間がかかり、製造上問題となる。また、表示品位向上に対する要求は一段と厳しくなっており、ピンホールやハジキの少ない液晶配向剤に加えて、液晶配向性についても今まで以上の特性を有する液晶配向膜が求められている。

本発明の目的は、上記課題に鑑み、濾過性及び印刷性に優れる液晶配向剤、及び該液晶配向剤から得られる液晶配向性に優れる液晶配向膜、並びに該液晶配向膜を備えた液晶表示素子を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定構造を導入した重合体と特定の溶剤を含んだ溶剤とを組合せることにより、種々の特性が同時に改善されることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づくものであり、下記を要旨とするものである。
下記式［１］の構造を有するポリアミック酸、ポリアミック酸エステル（以下、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステルを総称してポリイミド前駆体ともいう。）、及びそのイミド化物であるポリイミドから選ばれる少なくとも１種の重合体と溶媒とを含有する液晶配向剤であって、前記溶媒が下記式（ｄ－１）～（ｄ－５）及び下記式（ｅ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ａと、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－４）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ｂとを含む溶媒と、を含有することを特徴とする液晶配向剤

Ｘは、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＯ－、－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨＣＯ－及び－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＣＯ－からなる群から選ばれる２価の有機基を示表し、ｍは１～８の整数である。２つのＹは独立して下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］又はトコフェロールから誘導される構造から選ばれる側鎖構造を示表す。

Ｘ^１及びＸ^２は独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、又は（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－（複数のａ１は独立して１～１５の整数を示し、複数のＡ_１は独立して、酸素原子、－ＣＯＯ又はＯＣＯを示し、ｍ_１は１～２である。）を示し、Ｇ^１及びＧ^２は独立して炭素数６～１２の２価の芳香族基又は炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基であり、前記環状基上の任意の水素原子が、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシル基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシル基又はフッ素原子で置換されていてもよく、ｍ及びｎは独立して０～３の整数であって、これらの合計は１～４であり、Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル、炭素数１～２０のアルコキシ、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルであり、これらの基における任意の水素はフッ素原子で置き換えられてもよい。
Ｘ^３は、単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又はＯＣＯ－を示し、Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルであり、これらの基における任意の水素はフッ素原子で置き換えられてもよい。
Ｘ^４は、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又はＯＣＯ－を示し、Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を示す。

Ｒ_１ａは炭素数１～８の１価の炭化水素基、又は当該炭化水素基における炭素－炭素結合間に「－Ｏ－」を有する１価の基を示し、Ｒ_２ａ及びＲ_２ｂは独立して炭素数１～６のアルキル基を示し、Ｒ_３ａはメチル基又はエチル基を示し、Ｒ_５ａは、炭素数１～６のアルキル基を示し、Ｒ_５ｂ及びＲ_５ｃは独立して、水素原子、炭素数１～６の１価の炭化水素基、又は当該炭化水素基の炭素－炭素結合間に「－Ｏ－」を有する１価の基を示し、ｒ_１ａ 及びｒ_１ｂ は独立して、水素原子、炭素数１～６のアルキル基を示し、ｍは２～６の整数であり、ｎは１又は２である。

Ａ_ｐ１、Ａ_ｐ２は独立して、炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｐ５は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｑ１は－Ｏ－又は－ＣＯＯ－を示し、Ａ_ｑ２は単結合又はカルボニル基を示し、Ａ_ｑ３は－Ｏ－を示し、Ａ_ｋ１、Ａ_ｋ２、Ａ_ｋ６は独立して、炭素数２～４のアルカンジイル基を示し、ｎ１は１～３を示す。Ａ_ｐ３、Ａ_ｐ４は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｘは、－Ｃ（ＯＨ）Ｒ_ａ－、－ＣＨＲ_ｂ－（Ｒ_ａ、Ｒ_ｂは独立して、水素、メチル基又はエチル基である。）、－ＣＯ－又は－ＣＯＯ－＊（但し、＊はＡ_ｋ４との結合位置を示す。）を示し、Ａ_ｋ４、Ａ_ｋ５は、独立して炭素数１～４のアルキル基を示し、ｍは０～１を示し、ｎ４は１～３を示す。但しｎ４が１で、Ａ_ｋ６が炭素数２のアルカンジイル基で、Ａｐ５が炭素数４のアルキル基である場合は除く。但し、ｎ４が１で、Ａｋ６が炭素数２のアルカンジイル基で、Ａｐ５が炭素数４のアルキル基である場合は除く。

本発明によれば、濾過性及び印刷性に優れる液晶配向剤、該液晶配向剤から得られる液晶配向性に優れる液晶配向膜、及び該液晶配向膜を備えた液晶表示素子が得られる。

本発明の液晶配向剤は、下記式［１］の構造を有するポリイミド前駆体及びそのイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（以下、特定重合体ともいう。）を含有する。

＜特定重合体＞
特定重合体は、なかでも、合成の容易性から、重合体の主鎖に式［１］の構造を有することが好ましい。ここで、重合体の主鎖とは、重合体のうち最も長い原子の連鎖からなる部分をいう。また、特定重合体において、前記式［１］の構造が主鎖以外の部分（例えば重合体の側鎖の部分）にも存在することを排除するものではない。

式［１］中のＸは、上記に定義したとおりである。
Ｘは、なかでも、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－が好ましい。

式［１］中のＹは、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］又はトコフェロール骨格を有する構造から選ばれる側鎖構造を有する。

式［Ｓ１］中のＸ^１及びＸ^２は上記に定義したとおりである。なかでも原料の入手性や合成の容易さの点からの観点から、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－又はＣＯＯ－が好ましい。より好ましくは、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１０の整数である）、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－又はＣＯＯ－である。

Ｇ^１及びＧ^２は上記に定義したとおりである。
上記炭素数６～１２の２価の芳香族基としては、例えば、フェニレン、ビフェニレン、ナフタレン等が挙げられる。また、炭素数３～８の２価の脂環式基としては、例えば、シクロプロピレン、シクロヘキシレン等が挙げられる。

式［Ｓ１］の好ましい具体例として、下記式［Ｓ１－ｘ１］～［Ｓ１－ｘ７］の構造が挙げられる。

式［Ｓ１－ｘ１］～［Ｓ１－ｘ７］中、Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基である。Ｘ^ｐは、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－である。Ａ_１は、酸素原子又は－ＣＯＯ－＊（＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する。）であり、Ａ_２は、酸素原子又は＊－ＣＯＯ－（ただし、「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）である。ａ_１、ａ_３は独立して、０又は１の整数であり、ａ_２は１～１０の整数である。Ｃｙは１，４－シクロへキシレン基又は１，４－フェニレン基である。

式［Ｓ２］中のＸ^３は、上記に定義したとおりである。なかでも、液晶配向性の観点から、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又はＯＣＯ－が好ましい。
Ｒ^２は、上記に定義したとおりである。なかでも、液晶配向性の観点から、炭素数３～２０のアルキル又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルが好ましい。
式［Ｓ２］の好ましい具体例として、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝２～１７）、－ＮＨＣＯ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝２～１７）、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝２～１７）、－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝２～１７）、－ＣＨ_２Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝２～１７）が挙られる。

式［Ｓ３］中のＸ^４は、上記に定義したとおりである。なかでも、液晶配向性の観点から、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－が好ましい。
ステロイド骨格を有する構造として、β－シトステロールやエルゴステロール等の化合物からヒドロキシ基を除いた構造、日本特開平４－２８１４２７号の［００２４］に記載のステロイド化合物からヒドロキシ基を除いた構造、［００３０］に記載のステロイド化合物から酸クロライド基を除いた構造、［００３８］に記載のステロイド化合物からアミノ基を除いた構造、［００４２］にステロイド化合物からハロゲン基を除いた構造や、日本特開平８－１４６４２１の［００１８］～［００２２］に記載の構造が挙げられる。

式［Ｓ３］の好ましい具体例として、下記式［Ｓ３－ｘ］が挙られる。また、式［Ｓ３－ｘ］中のＸ、Ｃｏｌ、Ｇの定義は、それぞれ、下記するとおりである。

（式中、＊は結合位置を示す）

式［Ｓ３］のより好ましい構造として、下記式［Ｓ３－１］～［Ｓ３－６］で示される構造が挙げられる。

（式中、＊は結合位置を示す）

式［１］中のトコフェロール骨格を有する構造としては、例えばα－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、δ－トコフェロール等の化合物から誘導される構造が挙げられる。トコフェロール骨格を有する構造の具体例として、例えば下記式［Ｔ］で示される構造が挙げられる。なお、「＊」は結合位置を示す。

本発明の液晶配向剤に含有される特定重合体は、前記式［１］で表される２価の基を有するポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上の重合体である限り、どのような方法によって合成されたものであってもよい。
なかでも、特定重合体は、前記式［１］の構造を有するテトラカルボン酸二無水物若しくはその誘導体（以下、特定テトラカルボン酸化合物ともいう。）、又は該特定テトラカルボン酸化合物を含むテトラカルボン酸成分と、ジアミン成分と、を反応させて得られるポリイミド前駆体；該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミド；上記テトラカルボン酸成分と、式［１］の構造を有するジアミン（以下、特定ジアミンともいう。）又は特定ジアミンを含むジアミン成分と、を反応させて得られるポリイミド前駆体；並びに該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドよりなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。

［テトラカルボン酸成分］
特定重合体を合成するために用いられるテトラカルボン酸成分は、特定テトラカルボン酸化合物、その他のテトラカルボン酸化合物のいずれか、又は両方を含有する。
＜特定テトラカルボン酸化合物＞
特定テトラカルボン酸化合物は、上記式［１］の構造を有するテトラカルボン酸化合物であり、例えば、下記式［Ｔ］で表される化合物、又はその誘導体が挙げられる。

式［Ｔ］中、Ａは３価の基を表し、２つのＡは同一であっても異なってもよい。Ａの例としては、シクロブタン環構造、シクロペンタン環構造、シクロヘキサン環構造、ベンゼン環構造及び下記式（Ａ－１）よりなる群から選ばれる少なくとも一種を有する３価の有機基が挙げられる。Ｐは、式［１］の構造を有する２価の有機基を示す。

前記テトラカルボン酸化合物の誘導体としては、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライドが挙げられる。

＜その他のテトラカルボン酸化合物＞
その他のテトラカルボン酸化合物としては、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６－アントラセンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４－ビフェニルテトラカルボン酸、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メタン、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン、２，３，４，５－ピリジンテトラカルボン酸、２，６－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ピリジン、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸又は１，３－ジフェニル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸などのテトラカルボン酸から得られる酸二無水物、下記式［４］で示されるテトラカルボン酸二無水物、又はその誘導体であるテトラカルボン酸ジハライド化合物、テトラカルボン酸ジアルキルエステル化合物又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド化合物が挙げられる。

なかでも、重合体の溶解性が高い観点から、式［４］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物及びそのテトラカルボン酸誘導体の少なくとも１種以上が好ましい。

Ｚは、下記［４ａ］～［４ｋ］から選ばれる構造を示す。

（＊１は、一方の酸無水物基に結合する結合位置であり、＊２は、他方の酸無水物基に結合する結合位置である。）

式［４ａ］中、Ｚ^１～Ｚ^４は独立して、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、塩素原子又はベンゼン環を示す。Ｚ^１～Ｚ^４の好ましい具体例として、下記式［４ａ－１］、［４ａ－２］の構造が挙げられる。

（＊１、＊２は、上記に定義したとおりである。）

式［４ｇ］中、Ｚ^５及びＺ^６は独立して、水素原子又はメチル基である。
式［４］中のＺのなかで、合成の容易さや重合体を製造する際の重合反応性のし易さの点から、式［４ａ］、式［４ｃ］～式［４ｇ］又は式［４ｋ］が好ましい。式［４ａ］又は式［４ｅ］～式［４ｇ］がより好ましく、［４ａ］、式［４ｅ］又は式［４ｆ］が特に好ましい。好ましい具体例として、［４ａ－１］、式［４ａ－２］、式［４ｅ］、式［４ｆ］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体が挙げられる。

本発明の重合体における式［４］で示されるテトラカルボン酸化合物は、すべてのテトラカルボン酸化合物１００モル％中、１モル％以上であることが重合体の溶解性を高める観点で好ましい。なかでも、５モル％以上が好ましく、より好ましいのは、１０モル％以上である。
テトラカルボン酸化合物は、本発明の重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶の配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種又は２種以上を混合して使用することもできる。

［ジアミン成分］
特定重合体を合成するために用いられるジアミンは、特定ジアミンを含有する。特定ジアミンは、上記式［１］の構造を有するジアミンであり、例えば、下記式［２］で表される化合物が挙げられる。
＜特定ジアミン＞
本発明の液晶配向剤に用いられる特定ジアミンは、下記式［２］で表される。

式［２］中のＸ、Ｙはそれぞれ、上記式［１］におけるのと同じ意味である。

Ｘは、特定ジアミンの合成が容易である観点で、好ましくは、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－であるのがよい。ｍは１～８の整数である。
式［２］中、Ｙは、Ｘの位置からメタ位であってもオルト位であってもよいが、特定ジアミンの反応性が高い観点でオルト位が好ましい。具体的には、式［２］は、下記式［２’］が好ましい。

上記式［２］は、特定ジアミンの反応性が高い観点で下記式のいずれかの構造であるのが好ましく、式［２］－ａ１－１で表される構造がより好ましい。

上記式［２］におけるＹの好ましい形態として、前記式［１］におけるＹの好ましい形態を適用することができる。なかでも、前記式［Ｓ１－ｘ３］～［Ｓ１－ｘ４］、［Ｓ１－ｘ６］及び式［Ｓ３－ｘ］から選ばれる構造が液晶配向性を高める観点から好ましく、好ましい具体例として下記式［Ｗ－１］～［Ｗ－６］の構造が挙げられる。

式中、Ｘ^ｐ１～Ｘ^ｐ８は独立して、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を示す。Ｘ^ｓ１～Ｘ^ｓ４は独立して、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を示す。Ｘ_ａ～Ｘ_ｆは、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－を示す。Ｒ^１ａ～Ｒ^１ｈは独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を示す。ｍは１～８の整数である。
特定ジアミンは、液晶配向剤のインクジェット塗布性、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度などに応じて、１種又は２種以上を混合して使用できる。

特定ジアミンは、特定重合体の合成に用いるジアミン成分の１～１００モル％を用いることが好ましく、より好ましくは２～１００モル％、特に好ましくは５～９０モル％である。
ポリアミック酸又はポリアミック酸エステルを合成するためのジアミンとしては、特定ジアミンのみを使用してもよいし、特定ジアミンとともに、その他のジアミンを併用してもよい。ここでその他のジアミンとしては、例えば上記（２）以外のプレチルト角発現性を有するジアミン、光照射により重合若しくはラジカルを発生する機能を有するジアミンやＷＯ（国際公開公報）２０１５／０４６３７４の［０１６９］に記載のジアミン、［０１７１］～［０１７２］に記載のカルボキシル基や水酸基を有するジアミン、［０１７３］～［０１８８］に記載の窒素含有複素環を有するジアミンや日本特開２０１６－２１８１４９号公報の［００５０］に記載の窒素含有構造を有するジアミン、１，３－ビス（３－アミノプロピル）－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３－ビス（４－アミノブチル）－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン等のオルガノシロキサン含有ジアミンが挙げられる。なかでも、ＰＳＡ（Polymer Sustained Alignment）方式の液晶表示素子では、応答速度を高める観点から、光照射により重合若しくはラジカルを発生する機能を有するジアミンが好ましい。

その他のジアミンの好ましい具体例として、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジフルオロ－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルアミン、Ｎ－メチル（４，４’－ジアミノジフェニル）アミン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１，４－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、１，２－ビス（４－アミノフェニル）エタン、１，３－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェニル）ブタン、１，４－ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４-アミノフェニル）ベンゼン、１，３－ビス（４-アミノフェニル）ベンゼン、１，４－ビス（４-アミノベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、１，４－フェニレンビス［（４－アミノフェニル）メタノン］、１，４－フェニレンビス（４－アミノベンゾエート）、ビス（４－アミノフェニル）テレフタレート、ビス（４－アミノフェニル）イソフタレート、Ｎ，Ｎ’－（１，４－フェニレン）ビス（４－アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）イソフタルアミド、９，１０－ビス（４－アミノフェニル）アントラセン、２，２’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ブタン、１，５－ビス（４－アミノフェノキシ）ペンタン、１，６－ビス（４－アミノフェノキシ）へキサン、１，７－ビス（４－アミノフェノキシ）ヘプタン、１，８－ビス（４－アミノフェノキシ）オクタン、１，９－ビス（４－アミノフェノキシ）ノナン、１，１０－（４－アミノフェノキシ）デカン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、１，３－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノへキサン、２，４－ジアミノ安息香酸、２，５－ジアミノ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸、４，４’－ジアミノビフェニル－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルメタン－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエタン－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノビフェニル－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、３，３’－ジアミノビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、３，３’－ジアミノビフェニル－２，４’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルメタン－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエタン－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル－３，３’－ジカルボン酸、２，６－ジアミノピリジン、３，４－ジアミノピリジン、２，４－ジアミノピリミジン、３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－メチル－３，６－ジアミノカルバゾール、１，４－ビス－（４－アミノフェニル）－ピペラジン、３，６－ジアミノアクリジン、Ｎ－エチル－３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－フェニル－３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－ベンジジン、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－Ｎ，Ｎ’－ジメチルベンジジン、下記式（Ｄ－２－１）～式（Ｄ－２－８）のそれぞれで表される化合物、

更には、これらのアミノ基が２級のアミノ基であるジアミン化合物が挙げられる。

上記式（２）以外のプレチルト角発現性を有するジアミンとしては、下記式［Ｖ－１］～［Ｖ－７］の構造式で表されるジアミンが挙げられる。

上記式中、Ｘ^ｖ１～Ｘ^ｖ４は独立して、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を示す。Ｘ^ｖ５は－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を示す。Ｘ^Ｖ６～Ｘ^Ｖ７は独立して、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を示す。
光照射により重合する機能を有するジアミンとしては、例えば下記式［ｐ１］～［ｐ７］で表される構造が直接又は連結基を介してベンゼン環等の芳香族環に結合しているジアミンが挙げられる。

具体例として、下記式［Ｐ－ａ］又は［Ｐ－ｂ］で示されるジアミンが挙げられる。

式［Ｐ－ａ］、式［Ｐ－ｂ］における２つのアミノ基（－ＮＨ_２）の結合位置は限定されないが、ジアミンの反応性の観点から、２，４位の位置、２，５位の位置、又は３，５位の位置が好ましい。ジアミンを合成する際の容易性も加味すると、２，４位の位置、又は３，５位の位置がより好ましい。

式［Ｐ－ａ］中、Ｒ^８は、単結合、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を表し、合成の容易性から、単結合、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、又は－ＣＯＮＨ－である方が好ましい。
Ｒ^９は、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～２０のアルキレン基、ベンゼン環、ナフタレン環などの炭素数６～１２の芳香族環から選ばれる２価の基、シクロヘキサン環などの炭素数３～８の２価の脂環式基、ピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン、チオフェンなどの５員環以上の複素環から選ばれる２価の環状基を示す。ここで、アルキレン基の－ＣＨ_２－は、－ＣＦ_２－又は－ＣＨ＝ＣＨ－で任意に置換されていてもよい。合成の容易性から、単結合又は炭素数１～１２のアルキレン基が好ましい。ｋは０～４の整数である。

Ｒ^１０は、上記式［ｐ１］～［ｐ７］から選ばれる構造を表す。光反応性の観点から、［ｐ１］、［ｐ２］、［ｐ４］が好ましい。
式［Ｐ－ｂ］中、Ｙ_１、Ｙ_３は独立して、－ＣＨ_２－、－Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨ－、又は－ＣＯ－を表す。Ｙ_２、Ｙ_５は独立して、上記［Ｐ－ａ］中のＲ_９と同義である。Ｙ_４はシンナモイル基を表す。Ｙ_６は、上記式［ｐ１］～［ｐ７］から選ばれる構造を表す。光反応性の観点から、［ｐ１］、［ｐ２］、［ｐ４］が好ましい。ｍは０又は１を表す。
光照射により重合する機能を有するジアミンは、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度などに応じて、１種又は２種以上を混合して使用できる。

光照射により重合する機能を有するジアミンは、特定重合体の合成に用いるジアミン成分の１０～７０モル％を用いることが好ましく、より好ましくは１０～６０モル％、特に好ましくは１０～５０モル％である。
光照射によりラジカルを発生する機能を有するジアミンとしては、例えば、紫外線照射により分解しラジカルを発生するラジカル発生構造を有する部位を側鎖に有するジアミンが挙げられ、例えば下記式（Ｒ）で示すジアミンが挙げられる。

上記式（Ｒ）におけるＡｒ、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｔ_１、Ｔ_２、Ｓ及びＱは、以下の定義を有する。
即ち、Ａｒはフェニレン、ナフチレン、及びビフェニレンから選ばれる芳香族炭化水素基を示し、それらには有機基が置換していても良く、水素原子はハロゲン原子に置換していても良い。
Ｒ₁、Ｒ_２は独立して炭素原子数１～１０のアルキル基若しくはアルコキシ基である。
Ｔ_１、Ｔ_２は独立して、単結合又は－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－の結合基である。
Ｓは上記［Ｐ－ａ］中のＲ^９と同義である。

Ｑは下記式［ｑ－１］～［ｑ－４］から選ばれる構造（構造式中、Ｒは水素原子又は炭素原子数１～４のアルキル基を表し、Ｒ_３は－ＣＨ_２－、－ＮＲ－、－Ｏ－、又は－Ｓ－を示す。）を示す。

（式中、＊は結合位置を示す。）
上記式（Ｒ）において、カルボニルが結合しているＡｒは紫外線の吸収を効率的にする観点から、ナフチレン、ビフェニレンなどの共役長の長い構造が好ましい。また、Ａｒには置換基を有していても良く、かかる置換基は、アルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アミノ基などのような電子供与性の有機基が好ましい。紫外線の波長が２５０～３８０ｎｍの範囲であればフェニル基でも十分な特性が得られるため、フェニル基が最も好ましい。

また、Ｒ_１、Ｒ_２は独立して炭素原子数１～１０のアルキル基、アルコキシ基、ベンジル基、又はフェネチル基であり、アルキル基やアルコキシ基の場合、Ｒ_１、Ｒ_２で環を形成していてもよい。
Ｑは、特定重合体を製造しやすい観点から、ヒドロキシル基又はアルコキシル基がより好ましい。
式（Ｒ）におけるジアミノベンゼンは、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、又はｐ－フェニレンジアミンのいずれの構造でもよいが、テトラカルボン酸成分との反応性が高い点で、ｍ－フェニレンジアミン、又はｐ－フェニレンジアミンが好ましい。

具体的には、合成の容易さ、汎用性の高さ、特性などの点から、下記式［Ｒ－１］～［Ｒ－４］で表される構造が最も好ましい。なお、式中、ｎは２～８の整数である。

光照射によりラジカルを発生する機能を有するジアミンは、特定重合体の合成に用いるジアミン成分の５～７０モル％を用いることが好ましく、液晶配向性を保持する観点からより好ましくは１０～６０モル％であり、特に好ましくは１０～５０モル％である。

＜特定重合体の合成＞
特定重合体は、上述のとおりジアミンとテトラカルボン酸化合物とを反応させて得られる。ポリアミック酸を得る方法としては、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを重縮合させてポリアミック酸を得る方法又はテトラカルボン酸ジハライド化合物とジアミン化合物とを重縮合させてポリアミック酸を得る方法が挙げられる。
特定重合体は、必要に応じて分子量調整剤とともに反応させることによって得ることができる。分子量調整剤としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸などの酸一無水物、アニリン、シクロヘキシルアミン、ｎ－ブチルアミンなどのモノアミン化合物、フェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどのモノイソシアネート化合物等が挙げられる。分子量調整剤の使用割合は、使用するテトラカルボン酸化合物及びジアミンの合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下とすることがより好ましい。

ポリアミック酸エステルを得る方法としては、カルボン酸基をジアルキルエステル化したテトラカルボン酸ジアルキルエステル化合物とジアミンとを重縮合させる方法、カルボン酸基をジアルキルエステル化及びジハライド化したテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド化合物と１級又は２級のジアミンとを重縮合させる方法又はポリアミド酸のカルボキシル基をエステルに変換する方法が挙げられる。
ポリイミドを得る方法としては、前記のポリイミド前駆体を閉環させてポリイミドとする方法が挙げられる。

ジアミンとテトラカルボン酸化合物との反応は、溶媒中で行うのが好ましい。溶媒としては、生成した重合体が溶解するものであれば特に限定されない。下記に、溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されない。
例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン又はγ－ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド又は１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンが挙げられる。また、重合体の溶媒溶解性が高い場合は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン又は下記の式［Ｄ－１］～式［Ｄ－３］で示される溶媒を用いることができる。

（式［Ｄ－１］中、Ｄ^１は炭素数１～３のアルキレン基を示し、式［Ｄ－２］中、Ｄ^２は炭素数１～３のアルキレン基を示し、式［Ｄ－３］中、Ｄ^３は炭素数１～４のアルキレン基を示す）。
これら溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。更に、重合体を溶解させない溶媒であっても、生成した重合体が析出しない範囲で、前記溶媒に混合して使用してもよい。また、溶媒中の水分は重合反応を阻害し、更には生成した重合体を加水分解させる原因となるので、溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジアミンとテトラカルボン酸化合物とを溶媒中で反応させる際には、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となる。そのため、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、溶媒を追加することができる。
重縮合反応においては、ジアミンの合計モル数とテトラカルボン酸化合物の合計モル数の比は０．８～１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成する特定重合体の分子量は大きくなる。
ポリイミドは前記ポリイミド前駆体を閉環させて得られるポリイミドであり、このポリイミドにおいては、アミック酸基の閉環率（イミド化率ともいう）は必ずしも１００％である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整できる。

ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化又はポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。
ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００～４００℃、好ましくは１２０～２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。
ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、－２０℃～２５０℃、好ましくは０～１８０℃で攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の０．５～３０モル倍、好ましくは２～２０モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の１～５０モル倍、好ましくは３～３０モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン又はトリオクチルアミンなどを挙げることができ、なかでも、ピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸又は無水ピロメリット酸などを挙げることができ、なかでも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

ポリイミド前駆体又はポリイミドの反応溶液から、生成したポリイミド前駆体又はポリイミドを回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、ベンゼン、水などが挙げられる。溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧或いは減圧下で、常温或いは加熱して乾燥できる。また、沈殿回収した重合体を、溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２回～１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくできる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類又は炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

ポリイミド前駆体及びポリイミドのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～５００，０００であり、より好ましくは２，０００～３００，０００である。また、Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。このような分子量範囲にあることで、液晶表示素子の良好な配向性を確保することができる。

＜液晶配向剤＞
本発明の液晶配向剤は、上記の如きポリイミド前駆体及びポリイミドよりなる群から選択される少なくとも１種の重合体並びに必要に応じて使用される任意添加成分を溶媒に溶解含有して構成される。
本発明の液晶配向剤に使用される溶媒は、上述のとおり前記式（ｄ－１）～（ｄ－５）及び（ｅ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ａと、前記式（Ｂ－１）～（Ｂ－３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ｂとを含有する。
溶媒Ａを含有することで、特定重合体が溶媒に溶解しやすくなり、濾過性や印刷性に優れた液晶配向剤が得られる。また、溶媒Ｂを含有することで、液晶配向剤を基板に塗布した際のピンホールやハジキが抑えられるため、印刷性に優れた液晶配向剤が得られる。また、溶媒Ａと溶媒Ｂとを組み合わせて含有することで、液晶配向剤の塗膜を乾燥した際に特定重合体の有する側鎖成分同士で凝集が起こらないため、配向成分の面内均一性が高まり、液晶配向性に優れた液晶配向膜が得られる。また、２種以上を組み合わせることで特定重合体に含まれるモノマー成分が複数種になっても、濾過性及び印刷性に優れる液晶配向剤及び液晶配向性に優れた液晶配向膜が得られる。

前記溶媒は、印刷性を更に高める観点から、溶媒Ａの１種以上と溶媒Ｂの１種以上とからなる３種以上を含有することが好ましく、４種以上を含有することがより好ましく、５種以上を含有することが特に好ましい。
式（ｄ－１）において、Ｒ_１ａの炭素数１～８の１価の炭化水素基としては、鎖状炭化水素基、脂環炭化水素基が挙げられ、例えば炭素数１～８の鎖状アルキル基、炭素数３～８のシクロアルキル基等が挙げられる。また、当該炭化水素基における炭素－炭素結合間に「－Ｏ－」を有する１価の基としては、例え、ば炭素数２～８のアルコキシアルキル基等が挙げられる。
これらの具体例としては、炭素数１～８の鎖状アルキル基として、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基などを挙げることができ、炭素数３～８のシクロアルキル基として、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。炭素数２～８のアルコキシアルキル基として、例えばメトキシメチル基、メトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシブチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などが挙げられる。これらの基は直鎖状であっても分岐状であってもよい。

式（ｄ－２）、（ｄ－５）及び式（ｅ）において、Ｒ_２ａ、Ｒ_２ｂ、Ｒ_５ａ、ｒ_１ａ 及びｒ_１ｂの炭素数１～６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等を挙げることができ、これらは直鎖状でも分岐状であってもよい。
式（ｄ－３）において、Ｒ_３ａはメチル基又はエチル基を示す。
式（ｄ－５）において、Ｒ_５ｂ及びＲ_５ｃの炭素数１～６の１価の炭化水素基としては、鎖状炭化水素基、脂環炭化水素基が挙げられ、例えば炭素数１～６の鎖状アルキル基、炭素数３～６のシクロアルキル基等が挙げられる。また、当該炭化水素基における炭素－炭素結合間に「－Ｏ－」を有する１価の基としては、例えば炭素数１～６のアルコキシアルキル基等が挙げられる。これらの具体例としては、炭素数１～６の鎖状アルキル基として、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などを；炭素数３～６のシクロアルキル基として、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。

式（ｄ－１）の具体例としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－プロピル）－２－ピロリドン、Ｎ－イソプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ヘキシル）－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－オクチル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－エトキシエチル－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシブチル－２－ピロリドンなどが挙げられる。これらのうち液晶配向剤の濾過性を高める観点から、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｔ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ヘキシル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドンを特に好ましく使用できる。

式（ｄ－２）の具体例としては、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（以下、記号ＤＭＩで表記する。）、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジプロピル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジイソプロピル－２－イミダゾリジノンなどが挙げられる。液晶配向剤の濾過性を高める観点から、ＤＭＩが好ましい。
式（ｄ－５）の具体例としては、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ヘキシルオキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、イソプロポキシ－Ｎ－イソプロピル－プロピオンアミド、ｎ－ブトキシ－Ｎ－イソプロピル－プロピオンアミドなどが挙げられる。なかでも、液晶配向剤の濾過性を高める観点から、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、又は３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドが好ましい。

式（ｅ）の具体例としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ペンチレンカーボネート、へキシレンカーボネート、２－メチル－１，３－プロピレンカーボネート、２，２－ジメチル－１，３－プロピレンカーボネートなどが挙げられる。なかでも、液晶配向剤の濾過性を高める観点から、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、又はブチレンカーボネートが好ましい。
溶媒Ａのなかでも、液晶配向性と濾過性を高める観点から、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ヘキシル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－ヘキサノラクトン、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

溶媒中の溶媒Ａの含有割合は、濾過性を高める観点から、液晶配向剤に含まれる溶媒全体に対して、５～９９質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～９０質量％が更に好ましい。
上記式（Ｂ－１）のＡ_ｐ１及びＡ_ｐ２のアルキル基、並びに上記式（Ｂ－２）のＡ_ｐ３及びＡ_ｐ４のアルキル基、上記式（Ｂ－４）のＡ_ｐ５のアルキル基としては、炭素数１～６の直鎖状のアルキル基、炭素数３～６の分岐状のアルキル基等が挙げられる。
Ａ_ｋ１、Ａ_ｋ２、Ａ_ｋ６のアルカンジイル基は直鎖状でも分岐状でもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、１，３－プロパンジイル基、１，２－プロパンジイル基、１，４－ブタンジイル基、１，３－ブタンジイル基等が挙げられる。Ａ_ｋ１は好ましくはエチレン基、１，３－プロパンジイル基又は１，４－ブタンジイル基である。ｎは１又は２であることが好ましい。上記式（Ｂ－３）のＡ_ｋ４及びＡ_ｋ５のアルキル基としては、炭素数１～４の直鎖状のアルキル基、炭素数３～４の分岐状のアルキル基等が挙げられる。

上記式（Ｂ－１）で表される好ましい化合物として、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール等が挙げられる。

上記式（Ｂ－２）で表される化合物として、例えばグリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、エチル－３－エトキシプロピオネート等が挙げられる。
上記式（Ｂ－３）で表される化合物としては、例えばジアセトンアルコール、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、ジイソブチルケトン、４，６－ジメチル－２－ヘプタノン、ジイソブチルカルビノール等が挙げられる。
上記式（Ｂ－４）で表される化合物としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコール－ｉ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。

溶媒Ｂのなかでも、印刷性と濾過性を両立する観点から、ジイソブチルケトン、ジイソブチルカルビノール、４，６－ジメチル－２－ヘプタノン、ジアセトンアルコール、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、グリコール酸ブチル、エチル－３－エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート及びプロピレングリコールジアセテートから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
溶媒中の溶媒Ｂの含有割合は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体に対して、１～９５質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～９０質量％が更に好ましい。

本発明の液晶配向剤に含有される溶媒は、液晶配向剤の印刷性と濾過性を両立する点で、下記ｍｓ１～ｍｓ１０から選択される１種の組合せを含むことが好ましく、ＭＳ１～ＭＳ２９から選択される１種の組合せを含むことがより好ましい。
・ｍｓ１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ｍｓ２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ｍｓ３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
・ｍｓ４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ｍｓ５：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ｍｓ６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ｍｓ７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
・ｍｓ８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ｍｓ９：Ｎ－メチル－２－ピロリドンと乳酸イソアミル
・ｍｓ１０：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコール
・ｍｓ１１：γ－ブチロラクトンとエチル－３－エトキシプロピオネート
・ｍｓ１２：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジイソブチルケトン

・ＭＳ１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ＭＳ２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
・ＭＳ４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ５：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ＭＳ６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
・ＭＳ８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル

・ＭＳ９：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ＭＳ１０：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ１１：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
・ＭＳ１２：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ１３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとジエチレングリコールジエチルエーテル
・ＭＳ１４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ１５：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとＮ－エチル－２－ピロリドンとジイソブチルカルビノール
・ＭＳ１６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソブチルケトン

・ＭＳ１７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ１８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコール
・ＭＳ１９：γ－ブチロラクトンと１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンとエチル－３－エトキシプロピオネート
・ＭＳ２０：Ｎ－メチル－２－ピロリドンと３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドとジアセトンアルコール
・ＭＳ２１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレンカーボネートとジアセトンアルコール
・ＭＳ２２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとグリコール酸ブチルとジプロピレングリコールジメチルエーテル

・ＭＳ２３：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとプロピレングリコールモノブチルエーテル
・ＭＳ２４：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとエチル－３－エトキシプロピオネート
・ＭＳ２５：γ－バレロラクトンとγ－ブチロラクトンとエチル－３－エトキシプロピオネート
・ＭＳ２６：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジエチレングリコールジエチルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＭＳ２７：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジエチレングリコールブチルメチルエーテル
・ＭＳ２８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジエチレングリコールエチルメチルエーテルとジイソブチルケトン
・ＭＳ２９：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとプロピレングリコールジアセテート

本発明の液晶配向剤は溶媒として、上記とともにその他の溶媒を併用してもよい。ここで使用することのできるその他の溶媒としては、例えばＮ，Ｎ－ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ，２－トリメチルプロピオンアミド、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、メチルメトキシプロピオネ－ト、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、ジイソペンチルエーテル、シクロヘキサノン、３－メチルシクロヘキサノン、４－メチルシクロヘキサノン、２－ヒドロキシイソ酪酸メチル、ＷＯ２０１１／１３２７５１の［０２０３］に記載の低表面張力を有する溶媒が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の液晶配向剤における固形分濃度（液晶配向剤中の溶媒以外の成分の合計重量が液晶配向剤の全重量に占める割合をいう。）は、粘性、揮発性などを考慮して選択されるが、特に好ましい固形分濃度の範囲は、基板に液晶配向剤を塗布する際に用いる方法によって異なる。例えばフレキソ印刷法による場合には、固形分濃度を３～９重量％の範囲とし、それにより溶液粘度を１２～５０ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。インクジェット法による場合には、固形分濃度を１～５重量％の範囲とし、それにより、溶液粘度を３～１５ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。
本発明の液晶配向剤には、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基又はシクロカーボネート基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基及び低級アルコキシアルキル基から選ばれる少なくとも１種の置換基を有する架橋性化合物、又は重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を導入してもよい。これら置換基や重合性不飽和結合は、架橋性化合物中に２個以上有することが好ましい。

エポキシ基又はイソシアネート基を有する架橋性化合物としては、例えば、ＷＯ２０１５／００８８４６の［００８７］に記載の化合物などが挙げられる。
オキセタン基を有する架橋性化合物は、具体的には、ＷＯ２０１１／１３２７５１の５８～５９頁に掲載される式［４ａ］～式［４ｋ］で示される架橋性化合物が挙げられる。より好ましい具体例として、式［４ｂ］、式［４ｄ］、式［４ｋ］でｎ＝５の化合物が挙げられる。
シクロカーボネート基を有する架橋性化合物としては、具体的には、ＷＯ２０１２／０１４８９８の７６～８２頁に掲載される式［５－１］～式［５－４２］で示される架橋性化合物が挙げられる。

ヒドロキシル基及びアルコキシル基からなる群より選ばれる少なくとも１種の置換基を有する架橋性化合物としては、ＷＯ２０１５／００８８４６の［００９０］～［００９２］に記載の化合物、ＷＯ２０１５／０７２５５４の［００５４］に記載のヒドロキシルアルキルアミド基を有する化合物、ＷＯ２０１５／１５６３１４の［０１２６］に記載の化合物などが挙げられる。より好ましい具体例として、ＷＯ２０１１／１３２７５１の［１８１］～［１８５］に掲載される、式［６－１］～［６－４８］で表わされる架橋性化合物、ＷＯ２０１５／０７２５５４の［００５４］に記載のヒドロキシルアルキルアミド基を有する化合物、ＷＯ２０１５／１５６３１４の［０１２６］に記載の化合物が挙げられる。
重合性不飽和結合を有する架橋性化合物としては、例えばＷＯ２０１１／１３２７５１の［０１８６］に記載の化合物が挙げられる。

加えて、ＷＯ２０１１／１３２７５１の［０１８８］に記載の式［５］で示される化合物を用いることもできる。
上記化合物は架橋性化合物の一例であり、これらに限定されるものではない。また、本発明の液晶配向剤に用いる架橋性化合物は、１種であってもよく、２種以上組み合わせてもよい。
本発明の液晶配向剤における、架橋性化合物の含有量は、すべての重合体成分１００質量部に対して、０．１～１５０質量部であることが好ましい。なかでも、架橋反応が進行し目的の効果を発現させるためには、すべての重合体成分１００質量部に対して０．１～１００質量部が好ましい。より好ましいのは、１質量部～５０質量部である。

本発明の液晶配向剤は、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物を用いることができる。
液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（以上、トーケムプロダクツ社製）、メガファックＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ－３０（以上、大日本インキ社製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム社製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ－３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ1０５、ＳＣ１０６（以上、旭硝子社製）などが挙げられる。
これらの界面活性剤の使用割合は、液晶配向剤に含有されるすべての重合体成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０１～１質量部である。

更に、本発明の液晶配向剤には、液晶配向膜中の電荷移動を促進して素子の電荷抜けを促進させる化合物として、ＷＯ２０１１／１３２７５１（２０１１．１０．２７公開）の６９～７３頁に掲載される、式［Ｍ１］～式［Ｍ１５６］で示される窒素含有複素環アミン化合物を添加することもできる。このアミン化合物は、液晶配向剤に直接添加しても構わないが、適当な溶媒で濃度０．１～１０質量％、好ましくは１～７質量％の溶液にしてから添加することが好ましい。この溶媒としては、上述した特定重合体を溶解させる溶媒であれば特に限定されない。
本発明の液晶配向剤には、上記の貧溶媒、架橋性化合物、樹脂被膜又は液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物及び電荷抜けを促進させる化合物の他に、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質を添加してもよい。

＜液晶配向膜・液晶表示素子＞
本発明の液晶配向剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、液晶配向膜として用いることができる。また、垂直配向用途などの場合では配向処理なしでも液晶配向膜として用いることができる。この際に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板の他、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板なども用いることができる。プロセスの簡素化の観点からは、液晶駆動のためのＩＴＯ電極などが形成された基板を用いることが好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウェハなどの不透明な基板も使用でき、この場合の電極としてはアルミなどの光を反射する材料も使用できる。

液晶配向剤の塗布方法は、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷又はインクジェット法、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法又はスプレー法などが挙げられるが、液晶配向膜の製造効率を高める観点でフレキソ印刷又はインクジェット法で塗布する方法が好ましい。
液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブン又はＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段により、液晶配向剤に用いる溶媒に応じて、３０～３００℃、好ましくは３０～２５０℃の温度で溶媒を蒸発させて液晶配向膜とすることができる。焼成後の液晶配向膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは５～３００ｎｍ、より好ましくは１０～１００ｎｍである。

製造されるべき液晶表示素子の表示モードがＶＡ型である場合には、上記のようにして形成された塗膜はそのまま液晶配向膜として用いることができるが、必要に応じてラビング処理又は後述のＰＳＡ処理を行ってもよい。一方、製造されるべき液晶表示素子の表示モードがＶＡ型以外の垂直電界方式である場合及び横電界方式である場合には、形成された塗膜面に対して、ラビング処理又は偏光紫外線照射などで処理して配向処理を行う。
本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、電極間に電圧を印加しつつ、活性エネルギー線の照射及び加熱の少なくとも一方により、重合性化合物を重合させる工程を経て製造される液晶表示素子にも好ましく用いられる。ここで、印加する電圧は、例えば５～５０Ｖの直流又は交流とすることができる。また、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、波長が３００～４００ｎｍの波長の光を含む紫外線、好ましくは３１０～３６０ｎｍの波長の光を含む紫外線である。光の照射量としては、好ましくは０．１～２０Ｊ／ｃｍ^２であり、より好ましくは１～２０Ｊ／ｃｍ^２である。

上記の液晶表示素子は、ＰＳＡ方式により、液晶分子のプレチルトを制御するものである。ＰＳＡ方式では、液晶材料中に少量の光重合性化合物、例えば光重合性モノマーを混入しておき、液晶セルを組み立てた後、液晶層に所定の電圧を印加した状態で光重合性化合物に紫外線などを照射し、生成した重合体によって液晶分子のプレチルトを制御する。重合体が生成するときの液晶分子の配向状態が電圧を取り去った後においても記憶されるので、液晶層に形成される電界などを制御することにより、液晶分子のプレチルトを調整できる。また、ＰＳＡ方式では、ラビング処理を必要としないので、ラビング処理によってプレチルトを制御することが難しい垂直配向型の液晶層の形成に適している。

本発明の液晶表示素子は、上記した手法により、本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製して液晶表示素子としたものである。
液晶セルの作製方法としては、液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。
液晶には、前述のとおり紫外線照射又は熱により重合する重合性化合物を混合してもよい。重合性化合物としては、アクリレート基やメタクリレート基等の重合性不飽和基を分子内に１個以上有する化合物、例えば下記式（Ｍ－１）～（Ｍ－３）で表されるような重合性化合物が挙げられる。

重合性化合物は、液晶成分の１００質量部に対して０．０１～１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１～５質量部である。重合性化合物が０．０１質量部未満であると、重合性化合物が重合せずに液晶の配向制御できなくなり、１０質量部よりも多くなると、未反応の重合性化合物が多くなって液晶表示素子の焼き付き特性が低下する。液晶セルを作製した後は、液晶セルに交流又は直流の電圧を印加しながら、熱や紫外線を照射して重合性化合物を重合する。これにより、液晶分子の配向を制御することができる。
加えて、本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、前記一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性基を含む液晶配向膜を配置し、電極間に電圧を印加する工程を経て製造される液晶表示素子、すなわち、ＳＣ－ＰＶＡモードにも用いてもよい。ここで、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、前記ＰＳＡ方式で用いる紫外線を好ましい態様も含めて適用することができる。加熱による重合の場合、加熱温度は４０～１２０℃、好ましくは６０～８０℃である。また、紫外線と加熱は同時に行ってもよい。

活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方より重合する重合性基を含む液晶配向膜を得るためには、この重合性基を含む化合物を液晶配向剤中に添加する方法や、重合性基を含む重合体成分を用いる方法が挙げられる。重合性基を含む重合体の具体例としては、前記光照射により重合する機能を有するジアミンを用いて得られる重合体が挙げられる。

以下、本発明を実施例により、更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（特定ジアミン）
Ｗ－Ａ１：式［Ｗ－Ａ１］で表される化合物、 Ｗ－Ａ２：式［Ｗ－Ａ２］で表される化合物
Ｗ－Ａ３：式［Ｗ－Ａ３］で表される化合物

（その他側鎖型ジアミン化合物）
Ａ１：式［Ａ１］で表される化合物

Ｃ１：式［Ｃ１］で表される化合物、Ｃ２：式［Ｃ２］で表される化合物
Ｃ３：式［Ｃ３］で表される化合物、Ｃ４：式［Ｃ４］で表される化合物

（テトラカルボン酸化合物）
Ｄ１：１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
Ｄ２：ビシクロ［３，３，０］オクタン－２，４，６，８－テトラカルボン酸二無水物
Ｄ３：ピロメリット酸無水物、 Ｄ４：２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物

＜溶媒Ａ＞
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン、 ＮＥＰ：Ｎ－エチル－２－ピロリドン
ＤＭＩ：１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、 ＧＶＬ：γ－バレロラクトン
ＧＢＬ：γ－ブチロラクトン、 ＣＨＰ：Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン
ＮＨＰ：Ｎ－（ｎ－ヘキシル）－２－ピロリドン、
３ＭＭＰ：３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド

＜溶媒Ｂ＞
ＩＡＬ：乳酸イソアミル、 ｎＢＬ：乳酸ｎ－ブチル、 ＨＢＡ：グリコール酸ブチル
ＥＥＰ：エチル－３－エトキシプロピオネート、 ＤＩＢＣ：ジイソブチルカルビノール
ＤＩＢＫ：ジイソブチルケトン、 ＤＡＡ：ジアセトンアルコール
ＢＣＡ：エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＰＢ：プロピレングリコールモノブチルエーテル、 ＰＧＤＡ：プロピレングリコールジアセテート
ＰＣ：プロピレンカーボネート、ＤＥＭＥ：ジエチレングリコールメチルエチルエーテル
ＤＥＤＥ：ジエチレングリコールジエチルエーテル
ＤＰＭ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＤＭＥ：ジプロピレングリコールジメチルエーテル
ＤＥＢＭ：ジエチレングリコールブチルメチルエーテル

（分子量測定）
ポリイミド前駆体及びポリイミドの分子量は、常温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（ＧＰＣ－１０１）（昭和電工社製）、カラム（ＫＤ－８０３，ＫＤ－８０５）（Ｓｈｏｄｅｘ社製）を用いて、以下のようにして測定した。
カラム温度：５０℃
溶離液：Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（添加剤として、臭化リチウム－水和物（ＬｉＢｒ・Ｈ_２Ｏ）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ（リットル）、リン酸・無水結晶（ｏ－リン酸）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）が１０ｍｌ／Ｌ）、 流速：１．０ｍｌ／分
検量線作成用標準サンプル：ＴＳＫ 標準ポリエチレンオキサイド（分子量；約９００,０００、１５０,０００、１００,０００及び３０,０００）（東ソー社製）及びポリエチレングリコール（分子量；約１２,０００、４,０００及び１,０００）（ポリマーラボラトリー社製）。

（イミド化率の測定）
ポリイミド粉末２０ｍｇをＮＭＲ（核磁気共鳴）サンプル管（ＮＭＲサンプリングチューブスタンダード，φ５（草野科学社製））に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ－ｄ６，０．０５質量％ＴＭＳ（テトラメチルシラン）混合品）（０.５３ｍｌ）を添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をＮＭＲ測定機（ＪＮＷ－ＥＣＡ５００）（日本電子データム社製）にて、５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、９.５～１０.０ｐｐｍ付近に現れるアミド酸のＮＨ基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率（％）＝（１－α・ｘ／ｙ）×１００
上記式中、ｘはアミド酸のＮＨ基由来のプロトンピーク積算値、ｙは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸（イミド化率が０％）の場合におけるアミド酸のＮＨ基プロトン１個に対する基準プロトンの個数割合である。

（粘度）
ポリイミド系重合体の粘度はＥ型粘度計ＴＶＥ－２２Ｈ（東機産業株式会社製）を用い、サンプル量１．１ｍＬ、コーンロータＴＥ－１（１°３４’、Ｒ２４）、温度２５℃で測定した。

＜特定ジアミンの合成＞
Ｗ－Ａ１～Ｗ－Ａ３は文献等未公開の新規化合物であり、以下のように合成した。
下記合成例１～３に記載の生成物は¹Ｈ－ＮＭＲ分析により下記の条件で同定した。
装置：Ｖａｒｉａｎ ＮＭＲ Ｓｙｓｔｅｍ ４００ ＮＢ （４００ ＭＨｚ）。
測定溶媒：ＣＤＣｌ_３、ＤＭＳＯ－ｄ_６。
基準物質：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）（δ０．０ ｐｐｍ ｆｏｒ ^１Ｈ）。

＜合成例１ Ｗ－Ａ１の合成＞

＜化合物［１］、［２］の合成＞
反応容器にテトラヒドロフラン（１６５．６ｇ）、４，４’－ジニトロ－１，１’－ビフェニル－２，２’-ジメタノール（４１．１ｇ、１３５ｍｍｏｌ）とトリエチルアミン（３１．５ｇ）を加え、窒素雰囲気氷冷条件にてメタンスルホニルクロリド（３３．２ｇ）を滴下し、１時間反応させることで化合物［１］を得た。続いて、テトラヒドロフラン（２４６．６ｇ）に溶解させたｐ－（ｔｒａｎｓ－４－ヘプチルシクロヘキシル）フェノール（７７．８ｇ）を加え、４０℃で１時間撹拌後、純水（２３３ｇ）に溶解させた水酸化カリウム（４１．０ｇ）を同温度にて加え、２１時間反応させた。反応終了後、１．０Ｍ塩酸水溶液（３１１ｍｌ）及び純水（１０５０ｇ）を加えて粗物を析出させ、ろ過により粗物を回収した。得られた粗物をテトラヒドロフラン（５７４ｇ）に５０℃加熱溶解させ、メタノール（３２８ｇ）を加えて結晶を析出させ、ろ過、乾燥することで化合物［２］を得た（収量：９７．９ｇ、収率：８９％）。

^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３：０．８７－０．９０ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９６－１．０５ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．１９－１．３９ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ）， １．８０－１．８５ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．３３－２．４０ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ４．７７ｐｐｍ（ｓ，４Ｈ）， ６．６６－６．７０ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， ７．０２－７．０６ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ），７．４０ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，８．４）， ８．２５ｐｐｍ（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，Ｊ＝８．４Ｈｚ）， ８．５４ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）．

＜Ｗ－Ａ１の合成＞
反応容器にテトラヒドロフラン（１７８３ｇ）、化合物［２］（７４．３ｇ，９０．９ｍｍｏｌ）と３％プラチナカーボン（５．９４ｇ）を加え、水素雰囲気室温条件で反応させた。反応終了後、反応混合物をろ過し、ろ液を減圧濃縮することで内部総重量を１４５ｇとした。続いて、濃縮溶液にメタノール（２９７ｇ）を加え、氷冷撹拌し、ろ過、乾燥することでＷ－Ａ１を得た（収量：５９．２ｇ、収率：８６％）。
^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３：０．８７－０．９０ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９６－１．０５ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．１９－１．４０ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ）， １．８１－１．８４ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．３２－２．３８ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ３．６７ｐｐｍ（ｓ，４Ｈ），４．６９ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１２．０Ｈｚ）， ４．７４ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１１．６Ｈｚ）， ６．６２ｐｐｍ（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）， ６．７０－６．７５ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， ６．９１ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）， ６．９７－７．０３ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）．

＜合成例２ Ｗ－Ａ２の合成＞

＜化合物［３］の合成＞
反応容器にテトラヒドロフラン（３２７．２ｇ）、４，４’－ジニトロ－２，２’－ジフェン酸（４０．９ｇ、１２３ｍｍｏｌ）とｐ－（ｔｒａｎｓ－４－ヘプチルシクロヘキシル）フェノール（７２．１ｇ）、４－ジメチルアミノピリジン（１．５０ｇ）を加え、窒素雰囲気室温条件下で１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（５６．６ｇ）を投入し、３時間反応させた。反応終了後、純水（１２２６ｇ）中に反応液を注ぎ込み、粗物を析出させ、ろ過により回収した。続いて、粗物をメタノール（２４５ｇ）でスラリー洗浄後、ろ過し、得られた粗物をテトラヒドロフラン（２４５ｇ）に６０℃加熱溶解させた。ろ過により不溶物を除去後、減圧濃縮により内部総重量を２３２ｇとした後に、メタノール（１６３ｇ）を加えて結晶を析出させ、氷冷条件下で撹拌後、ろ過、乾燥することで化合物［３］を得た（収量：７３．９ｇ、収率：７１％）。
^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３： ０．８７－０．９０ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９８－１．０６ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．１８－１．４３ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ）， １．８３－１．８６ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．４１－２．４７ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ６．８９－６．９２ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， ７．１７－７．２０ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， ７．４８ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，８．４）， ８．４９ｐｐｍ（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，Ｊ＝８．４Ｈｚ）， ９．１１ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）．

＜Ｗ－Ａ２の合成＞
反応容器にテトラヒドロフラン（４４３ｇ）及びメタノール（７３．９ｇ）、化合物［３］（７３．９ｇ、８７．４ｍｍｏｌ）と５％パラジウムカーボン（８．８０ｇ）を加え、水素雰囲気室温条件で反応させた。反応終了後、ろ過によりパラジウムカーボンを除去し、減圧濃縮により内部総重量を１７１ｇとした。続いて、濃縮溶液にメタノール（２２２ｇ）を加えて結晶を析出させ、氷冷撹拌し、ろ過、乾燥することでＷ－Ａ２を得た（収量：６６．６ｇ、収率：９７％）。
^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３： ０．８７－０．９０ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９６－１．０５ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．１７－１．４２ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ），１．８２－１．８５ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．３８－２．４４ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ３．７７ｐｐｍ（ｓ，４Ｈ）， ６．８０－６．８７ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ），７．０８－７．１３ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ７．４１ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）．

＜合成例３ Ｗ－Ａ３の合成＞

＜化合物［４］、［５］の合成＞
反応容器にトルエン（３６６ｇ）、４－（ｔｒａｎｓ－４－ヘプチルシクロヘキシル）－安息香酸（７３．１ｇ、２４２ｍｍｏｌ）とＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（０．７３ｇ）を加え、窒素雰囲気５０℃条件下で塩化チオニル（３５．９ｇ）を滴下した。滴下後、同温度で１時間反応させた後、反応溶液を減圧濃縮することで化合物［４］を得た。続いて、テトラヒドロフラン（２１０ｇ）中、４，４’－ジニトロ－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジメタノール（３５．０ｇ、１１５ｍｍｏｌ）とトリエチルアミン（２６．８ｇ）を仕込み、窒素雰囲気氷冷条件下にて、テトラヒドロフラン（７３．１ｇ）に溶解させた化合物［４］を滴下した。滴下終了後、反応温度を室温にして１８時間反応させた。反応終了後、ろ過によりトリエチルアミン塩酸塩を除去後、減圧濃縮によりオイル状化合物を得た。得られたオイル状化合物を純水（１０１５ｇ）中に加えることで結晶を析出させ、ろ過により粗物を回収した。続いて、得られた粗物をメタノール（２９１ｇ）で室温スラリー洗浄、酢酸エチル（１７５ｇ）で室温スラリー洗浄し、ろ過、乾燥することで化合物［５］を得た（収量：９２．７ｇ、 収率：９２％）。
^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３： ０．８９－０．９１ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９９－１．０９ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．２０－１．４７ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ），１．８５－１．８８ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．４６－２．５２ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ５．１４ｐｐｍ（ｓ，４Ｈ）， ７．２３－７．２６ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ），７．４５ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ），７．８３－７．８６ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ），８．２７ｐｐｍ（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，Ｊ＝８．４Ｈｚ）， ８．４７ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）．

＜Ｗ－Ａ３の合成＞
反応容器にテトラヒドロフラン（４８４ｇ）及びメタノール（１６１ｇ）、化合物［５］（８０．５ｇ、９２．２ｍｍｏｌ）と３％プラチナカーボン（６．４４ｇ）を加え、水素雰囲気室温条件下で反応させた。反応終了後、ろ過によりプラチナカーボンを除去し、減圧濃縮により溶媒を除去することで内部総重量を９６．６ｇとした。続いて、濃縮溶液にメタノール（３２２ｇ）を加えて結晶を析出させ、氷冷撹拌し、ろ過することで粗物を得た。続いて、得られた粗物を酢酸エチル（３２２ｇ）で６０℃加熱溶解させ、メタノール（７００ｇ）を加え、氷冷条件下で結晶を析出させ、ろ過、乾燥することでＷ－Ａ３を得た（収量：６７．９ｇ、収率：９１％）。
^１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ） ｉｎ ＣＤＣｌ_３： ０．８７－０．９１ｐｐｍ（ｍ，６Ｈ）， ０．９８－１．０８ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， １．１９－１．４７ｐｐｍ（ｍ，３０Ｈ），１．８４－１．８７ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ）， ２．４４－２．５１ｐｐｍ（ｍ，２Ｈ）， ３．７１ｐｐｍ（ｓ，４Ｈ）， ５．０２ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１２．８Ｈｚ）， ５．０９ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１２．４Ｈｚ）， ６．６６ｐｐｍ（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）， ６．８４ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）， ７．０３ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）， ７．１９－７．２５ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）， ７．８９－７．９２ｐｐｍ（ｍ，４Ｈ）．

＜特定重合体の合成＞
［合成例１］
Ｄ２（２．５０ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）、Ｗ－Ａ１（３．０３ｇ，４．００ｍｍｏｌ）、及びＣ１（１．７３ｇ，１６．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（１８．１ｇ）とＮＥＰ（１８．１ｇ）の混合溶媒に溶解し、６０℃で３時間反応させた後、Ｄ１（１．７８ｇ，９．１０ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で３時間反応させ、樹脂固形分濃度２０質量％のポリアミド酸溶液（粘度：８４０ｍＰａ・ｓ）を得た。
得られたポリアミド酸溶液（２０．０ｇ）に、ＮＭＰを加え６．５質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（４．４３ｇ）及びピリジン（１．３７ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（３８２ｍｌ）中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、１００℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（ＰＩ－１）を得た。このポリイミドのイミド化率は７６．４％であり、Ｍｎは１６，１６５であり、Ｍｗは４９，９８８であった。

［合成例２］
Ｄ２（２．５０ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）、Ｗ－Ａ２（３．１４ｇ，４．００ｍｍｏｌ）、及びＣ１（１．８４ｇ，１６．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（１１．１ｇ）及びＰＣ（２５．８ｇ）の混合溶媒に溶解し、６０℃で３時間反応させた後、Ｄ１（１．８４ｇ，９．３８ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で３時間反応させ、樹脂固形分濃度２０質量％のポリアミド酸溶液（粘度：６５８ｍＰａ・ｓ）を得た。
得られたポリアミド酸溶液（２０．０ｇ）に、ＮＭＰを加え６．５質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（４．３８ｇ）及びピリジン（１．３６ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（３８２ｍｌ）中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、１００℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（ＰＩ－２）を得た。このポリイミドのイミド化率は７５．８％であり、Ｍｎは１５，４３０であり、Ｍｗは４５，７５６であった。

［合成例３］
Ｄ２（２．５０ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）、Ｗ－Ａ３（３．２５ｇ，４．００ｍｍｏｌ）、及びＣ１（１．７３ｇ，１６．０ｍｍｏｌ）をＧＢＬ（３７．３ｇ）中で混合し、６０℃で３時間反応させた後、Ｄ１（１．８４ｇ，９．３８ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で３時間反応させ、樹脂固形分濃度２０質量％のポリアミド酸溶液（粘度：６５６ｍＰａ・ｓ）を得た。
得られたポリアミド酸溶液（２０．０ｇ）に、ＧＢＬを加え６．５質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（４．３２ｇ）及びピリジン（１．３４ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（３８２ｍｌ）中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、１００℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（ＰＩ－３）を得た。このポリイミドのイミド化率は７４．７％であり、Ｍｎは１３，３４０でありＭｗは４１，９４８であった。

［比較合成例１］
Ａ１（０．６３ｇ，１．２ｍｍｏｌ）、Ｃ４（２．３６ｇ，２１．８ｍｍｏｌ）及びＮＭＰを加えてジアミンを溶解した後、Ｄ４（４．１２ｇ，２２．４ｍｍｏｌ）及びＮＭＰを加えて設定濃度２０質量％とした。６０℃で３時間反応させた後、樹脂固形分濃度２０質量％のポリアミド酸溶液（粘度：２５０ｍＰａ・ｓ）を得た。
得られたポリアミド酸溶液（２０．０ｇ）に、ＮＭＰを加え６．５質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（４．６４ｇ）及びピリジン（１．４４ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（３８２ｍｌ）中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、１００℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（ＰＩ－Ｒ１）を得た。このポリイミドのイミド化率は７５％であり、Ｍｎは１３，１００であり、Ｍｗは３３，２００であった。

［比較合成例２］
使用するジアミンの種類及び組成を、それぞれ下記表１に記載のとおり変更した以外は、上記重合体比較合成例１と同様の方法により、ポリイミド粉末（ＰＩ－Ｒ２）を得た。このポリイミドのイミド化率は５５％であり、Ｍｎは１０，５００であり、Ｍｗは２０，９００であった。

［実施例１］
上記の重合体合成例１で得られたポリイミド（ＰＩ－１）にＮＭＰをポリイミドが１２質量％となるまで加えた後、７０℃で２４時間攪拌して溶解させた。次に、ＮＭＰ及びＰＢの混合溶液にて希釈し、固形分濃度が３質量％、溶媒組成がＮＭＰ：ＰＢ＝５０：５０（質量比）である液晶配向剤（Ｓ－１）を得た。これを以下の濾過性、印刷性及び液晶配向性の評価に供した。

＜濾過性の評価＞
液晶配向剤１００ｍｌを、孔径０．２μｍ及び直径１３ｍｍのシリンジフィルター（ｗｈａｔｍａｎ社製）にて濾過した後の収量を測定し、下記の基準に則り濾過性の判定を行った。
（評価基準）
優良：液晶配向剤の収量が、４０ｍｌ以上である
良：液晶配向剤の収量が、５ｍｌ以上、４０ｍｌ未満である
不可：液晶配向剤の収量が、５ｍｌ未満である

＜印刷性の評価＞
上記濾過性の評価で得られた液晶配向剤を４０ｍｍ×３０ｍｍのＩＴＯ電極付きガラス基板（縦：４０ｍｍ、横：３０ｍｍ、厚さ：１．１ｍｍ）のＩＴＯ面上にインクジェット塗布装置ＨＩＳ－２００（日立プラントテクノロジー社製）を用いて、塗膜を作製した。このときの塗布条件は、塗布面積が７０ｍｍ×７０ｍｍ、ノズルピッチが０．４２３ｍｍ、スキャンピッチが０．５ｍｍ、塗布速度が４０ｍｍ／秒であった。塗布後６０秒間静置した後、下記の基準に則り濾過性の判定を行った。
（評価基準）
優良：ピンホール及びハジキのいずれも見られない。
良：ピンホール又はハジキのいずれかが見られる。
不可：ピンホール及びハジキのいずれも見られる。

＜液晶セルの製造＞
上記印刷性の評価に記載した条件で塗布を行った後、ホットプレート上にて７０℃で９０秒間、熱循環型クリーンオーブンにて２３０℃で３０分間の加熱処理をして、膜厚が８０ｎｍの液晶配向膜付きのＩＴＯ基板を得た。得られた液晶配向膜付きのＩＴＯ基板を２枚用意し、その一方の基板の液晶配向膜面に、直径４μｍのビーズスペーサー（日揮触媒化成社製、真絲球、ＳＷ－Ｄ１）を塗布した。
次に、シール剤（三井化学社製、ＸＮ－１５００Ｔ）で周囲を塗布した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と張り合わせた後、シール材を硬化させて空セルを作製した。この空セルにネガ型液晶ＭＬＣ－３０２３（メルク社製商品名）を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。
その後、得られた液晶セルに１５Ｖの直流電圧を印加した状態で、光源に高圧水銀ランプを使用した紫外線照射装置を用いて、波長３６５ｎｍのバンドパスフィルターを通した紫外線を１５Ｊ／ｃｍ^２照射して、垂直配向型液晶表示素子を得た。なお、紫外線照射量の測定にはＯＲＣ社製ＵＶ－Ｍ０３ＡにＵＶ－３５の受光器を接続し用いた。

＜液晶配向性の評価＞
液晶表示素子の液晶配向性は、偏光顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ６００ＷＰＯＬ）（ニコン社製）で観察し、液晶が垂直に配向しているかどうかを確認した。具体的には、液晶の流動による不良や配向欠陥による輝点が見られていないものを、良好とした。
［実施例２～３０及び比較例１～４］
使用する重合体、並びに溶媒の種類及び組成を、それぞれ下記表２に記載のとおり変更した以外は、上記実施例１と同様の方法により液晶配向剤（Ｓ－２）～（Ｓ－３０）、（ＲＳ－１）～（ＲＳ－４）をそれぞれ調製した。また、それぞれの液晶配向剤について濾過性を評価した。これらの内、液晶配向剤（Ｓ－２）～（Ｓ－３）、（Ｓ－６）～（Ｓ－７）、（Ｓ－９）～（Ｓ－１９）、（Ｓ－２３）～（Ｓ－３０）については、実施例１と同様にして、ＩＴＯ電極付きガラス基板に塗布し、印刷性及び液晶配向性の評価を行った。液晶配向剤（Ｓ－４）、（Ｓ－５）、（Ｓ－８）、（Ｓ－２０）～（Ｓ－２２）については、配向膜印刷機（日本写真印刷社製「オングストローマー」）を用いて液晶配向剤の塗布を行った以外は、実施例１と同様にして印刷性及び液晶配向性の評価を行った。それらの結果を下記表２に示した。

表２中、重合体の数値は、液晶配向剤の調製に使用した重合体の合計量に対する各重合体の配合割合（質量比）を示す。溶媒組成の数値は、液晶配向剤の調製に使用した溶媒の合計量に対する各化合物の配合割合（質量比）を示す。
上記の結果からわかるように、実施例の液晶配向剤から得られた液晶配向膜は、比較例の液晶配向剤から得られる液晶配向膜に比べて、液晶配向性に優れる液晶配向膜を得ることができる。また、実施例の液晶配向剤は、比較例の液晶配向剤に比べて、濾過性及び印刷性に優れる液晶配向剤を得ることができる。

本発明の液晶配向剤は、濾過性及び印刷性に優れ、また液晶配向性に優れる液晶配向膜を得ることができる。また、この液晶配向膜を有する液晶表示素子は、高品位な画像表示が可能となり、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用でき、ＴＮ素子、ＳＴＮ素子、ＴＦＴ液晶素子等の、特に垂直配向型の液晶表示素子に有用である。

なお、２０１７年１１月２１日に出願された日本特許出願２０１７－２２３９００号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (16)

1. 下記式［１］の構造を有するポリアミック酸若しくはポリアミック酸エステル、及びそのイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体と、
   下記式（ｄ－１）～（ｄ－５）及び下記式（ｅ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ａと、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－４）からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒Ｂを含む溶媒と、
   を含有することを特徴とする液晶配向剤であって、
   前記ポリアミック酸若しくはポリアミック酸エステルが、テトラカルボン酸化合物と、下記式［２］で表されるジアミンを含むジアミン若しくは下記式［２］で表されるジアミンとその他のジアミンを含むジアミン化合物と、を反応させて得られる、前記液晶配向剤。
   

   

   式［１］中、Ｘは、単結合を示す。２つのＹは独立して、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］又はトコフェロールから誘導される構造から選ばれる側鎖構造を示す。
   

   

   但し、Ｘ^１及びＸ^２は独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、又は（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－（ａ１は１～１５の整数を示し、Ａ_１は、酸素原子、－ＣＯＯ又はＯＣＯを示し、ｍ_１は１～２である。）を示す。Ｇ^１及びＧ^２は独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基又は炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基であり、前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシル基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシル基又はフッ素原子で置換されていてもよい。ｍ及びｎは独立して、０～３の整数であって、これらの合計は１～４である。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル、炭素数１～２０のアルコキシ、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルであり、これらの基における任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。
   Ｘ^３は、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又はＯＣＯ－を示し、Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基であり、これらの基における任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。
   Ｘ^４は、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又はＯＣＯ－を示し、Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を示す。
   

   

   但し、Ｒ_１ａは炭素数１～８の１価の炭化水素基、又は該炭化水素基における炭素－炭素結合間に－Ｏ－を有する１価の基を示す。Ｒ_２ａ及びＲ_２ｂは独立して炭素数１～６のアルキル基を示す。Ｒ_３ａはメチル基又はエチル基を示し、Ｒ_５ａは、炭素数１～６のアルキル基を示し、Ｒ_５ｂ及びＲ_５ｃは独立して水素原子、炭素数１～６の１価の炭化水素基、又は該炭化水素基の炭素－炭素結合間に－Ｏ－を有する１価の基を示す。ｒ_１ａ及びｒ_１ｂは、独立して、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、ｍは２～６の整数であり、ｎは１又は２の整数である。
   

   

   但し、Ａ_ｐ１、Ａ_ｐ２は独立して炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｐ５は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｑ１は－Ｏ－又は－ＣＯＯ－を示し、Ａ_ｑ２は単結合又はカルボニル基を示し、Ａ_ｑ３は－Ｏ－を示し、Ａ_ｋ１、Ａ_ｋ２、Ａ_ｋ６は独立して、炭素数２～４のアルカンジイル基を示し、ｎ１は１～３を示す。Ａ_ｐ３、Ａ_ｐ４は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、Ａ_ｘは、－Ｃ（ＯＨ）Ｒ_ａ－、－ＣＨＲ_ｂ－（Ｒ_ａ、Ｒ_ｂは独立して、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。）、－ＣＯ－、又は－ＣＯＯ－＊（＊はＡ_ｋ４との結合位置を示す。）を示し、Ａ_ｋ４、Ａ_ｋ５は独立して炭素数１～４のアルキル基を示す。ｍは０又は１の整数、ｎ４は１～３の整数である。但し、ｎ４が１で、Ａ_ｋ６が炭素数２のアルカンジイル基で、Ａ_ｐ５が炭素数４のアルキル基である場合は除く。
   

   

   （但し、Ｘ及びＹは、前記式［１］中のＸ及びＹと同義である。）
2. 前記２つのＹは独立して前記式［Ｓ１］、［Ｓ３］又はトコフェロールから誘導される構造から選ばれる側鎖構造を示す、請求項１に記載の液晶配向剤。
3. 溶媒Ａが、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ヘキシル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－ヘキサノラクトン、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネートからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒である、請求項１又は２に記載の液晶配向剤。
4. 前記式（Ｂ－１）におけるＡ_ｋ１が、エチレン基、１，３－プロパンジイル基、又は１，４－ブタンジイル基である、請求項１～３のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
5. 溶媒中の溶媒Ａの含有割合が５～９９質量％であり、溶媒中の溶媒Ｂの含有割合が１～９５質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
6. 溶媒Ｂ群が、ジイソブチルケトン、ジイソブチルカルビノール、４，６－ジメチル－２－ヘプタノン、ジアセトンアルコール、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、グリコール酸ブチル、エチル－３－エトキシプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート及びプロピレングリコールジアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒である、請求項１～５のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
7. 前記溶媒が、下記ｍｓ１～ｍｓ１２からなる群から選択される１種の組合せを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   ・ｍｓ１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ｍｓ２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ｍｓ３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ｍｓ４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ｍｓ５：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ｍｓ６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ｍｓ７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ｍｓ８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ｍｓ９：Ｎ－メチル－２－ピロリドンと乳酸イソアミル
   ・ｍｓ１０：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコール
   ・ｍｓ１１：γ－ブチロラクトンとエチル－３－エトキシプロピオネート
   ・ｍｓ１２：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジイソブチルケトン
8. 前記溶媒が、溶媒Ａの１種以上と溶媒Ｂの１種以上とからなる３種以上を含有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
9. 前記溶媒が、下記ＭＳ１～ＭＳ２３からなる群から選択される１種の組合せを含む、請求項８に記載の液晶配向剤。
   ・ＭＳ１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ＭＳ２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ＭＳ４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ５：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ＭＳ６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ＭＳ８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ９：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ＭＳ１０：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ１１：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ＭＳ１２：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ１３：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとジエチレングリコールジエチルエーテル
   ・ＭＳ１４：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ１５：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとＮ－エチル－２－ピロリドンとジイソブチルカルビノール
   ・ＭＳ１６：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソブチルケトン
   ・ＭＳ１７：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ１８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコール
   ・ＭＳ１９：γ－ブチロラクトンと１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンとエチル－３－エトキシプロピオネート
   ・ＭＳ２０：Ｎ－メチル－２－ピロリドンと３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドとジアセトンアルコール
   ・ＭＳ２１：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレンカーボネートとジアセトンアルコール
   ・ＭＳ２２：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとグリコール酸ブチルとジプロピレングリコールジメチルエーテル
   ・ＭＳ２３：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとプロピレングリコールモノブチルエーテル
   ・ＭＳ２４：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとエチル－３－エトキシプロピオネート
   ・ＭＳ２５：γ－バレロラクトンとγ－ブチロラクトンとエチル－３－エトキシプロピオネート
   ・ＭＳ２６：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジエチレングリコールジエチルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテル
   ・ＭＳ２７：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジエチレングリコールブチルメチルエーテル
   ・ＭＳ２８：Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジエチレングリコールエチルメチルエーテルとジイソブチルケトン
   ・ＭＳ２９：Ｎ－メチル－２－ピロリドンとジアセトンアルコールとプロピレングリコールジアセテート
10. 前記その他のジアミンが、光照射により重合若しくはラジカルを発生する機能を有するジアミンである、請求項９に記載の液晶配向剤。
11. 前記テトラカルボン酸化合物が、下記式［４］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物若しくはその誘導体を含有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
    

    

    但し、Ｚは下記［４ａ］～［４ｋ］から選ばれる構造を示す。
    

    

    但し、＊１は一方の酸無水物基に結合する結合位置であり、＊２は他方の酸無水物基に結合する結合位置である。式［４ａ］中、Ｚ^１～Ｚ^４は独立して、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、塩素原子又はベンゼン環を示す。式［４ｇ］中、Ｚ^５及びＺ^６は独立して、水素原子又はメチル基である。
12. 前記テトラカルボン酸化合物が、該テトラカルボン酸化合物１００モル％中、下記式［４］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物若しくはその誘導体を５モル％以上含有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の液晶配向剤を、フレキソ印刷又はインクジェット法で基板表面に塗布し、焼成する液晶配向膜の製造方法。
14. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の液晶配向剤から得られる液晶配向膜。
15. 電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、前記一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、前記電極間に電圧を印加しつつ前記重合性化合物を重合させる工程を経て製造される液晶表示素子に用いられる請求項１４に記載の液晶配向膜。
16. 請求項１４に記載の液晶配向膜を具備する、液晶表示素子。