JP7375361B2 - シート束入り包装体 - Google Patents
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Description
上記のようにシートが折り重ねられたシート束では、最も下方に配置されたシートのうち下方に折り畳まれた下半片のみで底面が構成されることも知られている(特許文献1参照)。
しかしながら、上述のようにシート束における底面を構成する下半片は、搬送時の振動や搬送速度の変化などでコンベヤの搬送面に対して擦れ動くと、シート束の底面に皺やヨレが発生するおそれがある。皺やヨレで乱れた底面が視認できる状態で包装体にシート束が収容されると、製品であるシート束入り包装体の見栄えが低下する。
よって、シート束入り包装体の見栄えを確保するうえで改善の余地がある。
前記シート束は、前記底面の一部をなし、前記シートのうち最も下方に配置された第一底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第一下片と、前記第一底シートに挟装される端縁であって前記折畳線に沿う端縁である規制端縁を有し、前記底面の前記一部を除く他部をなし、前記シートのうち最も下方から二番目に配置される第二底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第二下片と、を備える。
前記第一下片は、前記折畳線に沿う折返線で折り返された折返片を有する。
本実施形態のシート束入り包装体は、シートの束が包装体に収容された製品である。
シートは、ペーパタオル(「キッチンペーパ」,「ペーパウェス」,「タオルペーパ」,「クロス」,「ワイプ」などとも称される)から構成される。シートの束は、ポップアップ方式で各シートが取り出されるように折り重ねられたシート束(積層体)である。包装体は、シート束の底面が外部から視認可能な状態でシート束を包装するパッケージである。ここでは、シート束のうち少なくとも底面に対向する部位が透明あるいは半透明に設けられた包装体を例に挙げる。このような包装体は、光透過性を有する樹脂フィルムから形成することができる。
・方向 I :シート束入り包装体を製造する途中の半製品における方向
・方向II:シート束入り包装体が完成した製品における方向
長手方向(図中には「MD」と記す,第一方向)および巾方向(図中には「CD」と記す,第二方向)は、互いに直交する方向であり、水平方向の沿う方向である。ここでは、巾方向の寸法よりも長手方向の寸法が大きいシート束入り包装体を例示する。
そのほか、本実施形態の「数値X~数値Y」なる表現は、数値X以上であって数値Y以下の範囲を意味する。
下記の一実施形態では、シート束入り包装体に関する構成を項目[1]で述べる。項目[1]では、小項目[1-1]で主にシート束の積層構造を説明する。そのほか、小項目[1-2]でシート束をなす各シートの構成を説明し、小項目[1-3]でシート束入り包装体の製造過程も説明する。
そして、項目[1]の構成による作用および効果を項目[2]で述べる。
図1に示すように、シート束入り包装体では、シート束1において折り畳まれた複数のシートSが上下に積層され、このシート束1が包装体2(図1には太線で示す)に収容されている。図1では、シート束1(包装体2の中身)を実線で示す。
シート束1は、直方体状をなし、以下に列挙する四種の面1B,1U,1S,1Eを有する。これらの面1B,1U,1S,1Eは、シート束1の外表面をなす。
・底面1B:シート束1の下部で長手方向および巾方向に延在する面
・天面1U:シート束1の上部で長手方向および巾方向に延在する面
・側面1S:シート束1の側部で上下方向および長手方向に延在する面
・端面1E:シート束1の側部で上下方向および巾方向に延在する面
この包装体2には、シートSが取り出される取出部20が上部に設けられる。詳細に言えば、包装体2において、シート束1の天面1Uに対向する天面2U(上部)の破断線が取出部20として設けられる。取出部20の破断線が破断されると、取出部20からシートSがポップアップ方式で一枚づつ取り出し可能な状態となる。このように順繰りに取り出されるシートSの積層構造をつぎに説明する。
図2に示すように、シート束1をなすシートSのそれぞれは、長手方向に沿って延在する折畳線LFで二つに折り畳まれ、折畳線LFの配置によって以下に示す二種のシートSA,SBに大別される。
・第一シートSA:折畳線LFが巾方向の一方(図2では右方)のシートS
・第二シートSB:折畳線LFが巾方向の他方(図2では左方)のシートS
各シートSは、折畳線LFに対して上方に折り畳まれた上片PUと、折畳線LFに対して下方に折り畳まれた下片PDとの二領域に大別される。上片PUにおける巾方向の端縁(以下「上端縁」と称する)EUと下片PDにおける巾方向の端縁(以下「下端縁」と称する)EDとは、折畳線LFに沿って延在する。
第一シートSAのうち、シート束1の下方から数えて一番目のシートS(以下「第一底シートS1」と称する)は、その下片PD(以下「第一下片PD1」と称する)が底面1Bの一部(図2では右半部)をなす。第二シートSBのうち、シート束1の下方から数えて二番目のシートS(以下「第二底シートS2」と称する)は、その下片PD(以下「第二下片PD2」と称する)が底面1Bの他部(図2では左半部)をなす。
ここで、第二底シートS2,第三シートS3,第四シートS4の三枚に着目してシート束の積層構造を説明する。
第四シートS4が引き出されると、第四シートS4の下片PDによって第三シートS3の上片PUが引き上げられる。次いで、第三シートS3が引き出されると、第三シートS3の下片PDによって第二底シートS2の上片PUが引き上げられる。このように、上下に隣接するシートS2~S4の一部どうしが引っ掛かるように重ね合わせられることにより、シートSが順繰りに取り出される。
すなわち、本実施形態のシート束1では、第一底シートS1を除く他のシートSが折畳線LFで二つ折りに折り畳まれるだけである。このように他のシートSが二つ折りにされることで、他のシートSが展開やすくなり、他のシートSの使用感あるいは使用性が向上する。
上記のように強度やハリの不足した底面1Bのシート束1は、搬送時の振動あるいは搬送速度の変化などによって、底面1Bをなす第一下片PD1に皺やヨレの発生を招くおそれがある。
また、第二底シートS2は、第二下片PD2の下端縁ED(規制端縁)が第一底シートS1に挟装されて拘束(動きが規制)されることから、強度やハリが確保されており、皺やヨレの発生が抑えられるとの知見も得た。
そのため、第一底シートS1が折返線LDで折り返された構成は、第一底シートS1をはじめとしたシートSにティシュペーパではなくペーパタオルという特定の対象を適用することで皺やヨレの発生が抑えられるものと言える。
折返線LDは、折畳線LFに沿って第一下片PD1に延在して設けられている。この折返線LDは、長手方向と平行に設けられ、シート束1における巾方向の中央に配置されている。
図3に示すように、平面状に展開された第一底シートS1は、折畳線LFに対して一方の上片PUと他方の第一下片PD1とに区画されるだけでなく、第一下片PD1が折返線LDで基片PBと下端縁EDを有する折返片PTとの二領域に区画される。
・態様 I :折返片PTが折返線LDで下方に折り返された外折りの態様
・態様II:折返片PTが折返線LDで上方に折り返された内折りの態様
態様Iでは折返片PTの上方に基片PBが配置され、折返片PTの下端縁EDが拘束されない。反対に、態様IIでは基片PBの上方に折返片PTが配置され、折返片PTが第二底シートS2の第二下片PD2と基片PBとの間に挟装されるため、折返片PTの下端縁EDが拘束される。
態様IIでは、シート束1における底面1Bの一部なす領域が第一底シートS1の基片PBである。
なお、態様I,IIともに、シート束1における底面1Bの他部なす領域は、第二底シートS2における第二下片PD2から下面視で第一下片PD1と重複する領域を除いた領域である。
上記のように積層されるシートSは、複数枚が重ね合わせられて一組をなすプライ(薄膜状の枚葉紙)で一枚のシートSが構成されていてもよいし、一枚のプライから一枚のシートSが構成されていてもよい。そのほか、シートSには、エンボス加工がされていてもよいし、エンボス加工がされていなくてもよい。
以下、下記の表2を参照して、シートSを構成するペーパタオルのパラメータを述べ、参考までにシートSへの適用が除外されたティシュペーパのパラメータも述べる。なお、表2では、無次元量を[-]で示し、エンボス加工のされていない一枚のプライ(以下「原紙」と称する)を測定対象としたパラメータを示す。
なお、ここで説明する各パラメータは、原紙がペーパタオルであることが特定される範囲であることが好ましく、原紙がティシュペーパではないことが特定される範囲であることが好ましい。
米坪は、原紙の一平米あたりの重量である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも米坪が大きい。
紙厚は、原紙の厚み方向の寸法である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも紙厚が概ね大きい。
また、シートSの紙厚に対して設定される所定の上限値は、110[μm]以下であることが好ましく、100[μm]以下であることがより好ましい。また、シートSの紙厚に対して設定される所定の下限値は、70[μm]以上であることが好ましく、80[μm]以上であることがより好ましい。
引張強度とは、引張力が印加された原紙の強さを示す指標である。
ここでは、以下に示す縦方向および横方向の引張強度をそれぞれに測定した。
・縦方向:原紙の取出方向と直交する方向(MD方向)
・横方向:原紙の取出方向(CD方向)
・測定装置:テンシロン引張り試験機(A&D社製)
・測定対象:シートを幅15[mm]かつスパン長100[mm]にカットしたサンプル
・測定方法:引張速度50[mm/分]の条件で測定して10回の測定の平均を算出
上記の引張強度は、縦方向および横方向ともに、ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも概ね大きい。
詳細に言えば、縦方向の引張強度が3[N]以上であって10[N]以下であることが好ましく、4[N]以上であって7[N]以下であることがより好ましい。また、横方向の引張強度は、表2に示すように1.5[N]以上であって5[N]以下であることが好ましく、2[N]以上であって3.5[N]以下であることがより好ましい。
伸びとは、シートが破断することなく伸張可能な度合いを示す指標である。ここでは、引張強度の測定方向と同様に、縦方向および横方向のそれぞれについて伸びを測定した。
伸びは、下記の式より算出(測定)される。
・式:伸び[%]=試料(原紙)の伸び量[mm]×100/スパン長[mm]
・測定装置:テンシロン引張り試験機(A&D社製)
・測定対象:シートを幅15[mm]かつスパン長100[mm]にカットしたサンプル
・測定方法:引張速度50[mm/分]の条件で測定して10回の測定の平均を算出
上記の伸びは、縦方向ではティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
そのため、伸びが表2に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向の伸びは、15[%]以上であって30[%]以下であることが好ましく、20[%]以上であって25[%]以下であることがより好ましい。また、横方向の伸びは、2[%]以上であって6[%]以下であることが好ましく、3[%]以上であって5[%]以下であることがより好ましい。
ソフトネスは、シートの柔らかさを示す指標であり、値が小さいほどシートが柔らかい傾向にある。ここでは、縦方向および横方向のそれぞれについてソフトネスを測定した。
・測定装置:ハンドルオメーター(熊谷理機工業株式会社製)
・測定対象:ペーパタオルは10[cm]×10[cm]にカットしたシート
ティシュペーパは20[cm]×20[cm]にカットしたシート
・測定方法:測定台に設けられた巾7[mm],長さ250[mm]のスリットがシ
ート(測定対象)の中央にくるようにシートを測定台に置く
長さ240[mm]のアームによってシートがスリットに押し込まれる
ときの負荷を読み取る
5回測定して平均値を算出する
そのため、ソフトネスが表2に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向のソフトネスは、50以上であって200以下であることが好ましく、100以上であって150以下であることがより好ましい。また、横方向のソフトネスは、150以上であって350以下であることが好ましく、200以上であって300以下であることがより好ましい。なお、縦方向および横方向のソフトネスともティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
シート束入り包装体は、図4に示すように、以下に示す工程1~3の過程を経て製造される。
・工程1:連続体3がログソー4(切断部)でシート束1に切り分けられる工程
・工程2:工程1で切り分けられたシート束1がコンベア5で搬送される工程
・工程3:工程2で搬送されたシート束1が包装体2に収容される工程
上記の工程1~3の過程を経ると、シート束入り包装体の製品が完成する。
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
第一底シートS1の第一下片PD1において折返線LDで折り返された折返片PTは、シート束1における底面1Bの一部をなすことから、図2に一点鎖線で示すように底面1Bの全部に延在する第一下片PD1と比較して、強度やハリが向上する。
また、第二底シートS2の第二下片PD2は、その下端縁EDが第一底シートS1に挟装されて拘束されていることから、強度やハリが確保されている。
よって、底面1Bが外部から視認可能にシート束1が包装体2に収容されたシート束入り包装体において、底面1Bの皺やヨレが抑えられ、見栄えを確保することができる。
また、折返片PTが折返線LDで上方に折り返された態様IIによれば、折返片PTの下端縁EDが拘束されることから、シート束1の底面1Bをなす第一下片PD1の強度やハリを向上させることができる。よって、シート束入り包装体の見栄えを確実に確保することができる。
これに対し、シートSが取り出される取出部20が包装体2の天面2Uに設けられることから、取出部20から第一底シートS1が取り出されるまでの使用終了まで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
具体的に言えば、米坪が18~26[g/m2]のシートSや紙厚が70~110[μm]のシートSによれば、第一底シートS1が折返線LDで折り返されていなければ皺やヨレが発生しやすいものの、第一底シートS1が折返線LDで折り返されていれば皺やヨレの発生が抑えられやすい。
上記のパラメータを有するシートSを採用することで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
また、シート束の積層構造は、第一底シートの第一下片および第二底シートの第二下片を除けば、任意の構造を採用することができる。具体例を挙げれば、第一底シートおよび第二底シートを除く他のシートは、二つ折りに加えて他の折り畳み加工が施されていてもよい。
1B 底面
1E 端面
1S 側面
1U 天面
2 包装体
2B 底面
2E 端面
2S 側面
2U 天面
20 取出部
3 連続体
4 ログソー(切断部)
5 コンベア
ED,ED1,ED2 下端縁
EU 上端縁
LD 折返線
LF 折畳線
PD 下片
PU 上片
PD1 第一下片
PD2 第二下片
PB 基片
PT 折返片
S シート
SA 第一シート
SB 第二シート
S1 第一底シート
S2 第二底シート
S3 第三シート
S4 第四シート
Claims (7)
- ペーパタオルから構成されるシートが折畳線で二つに折り畳まれ、ポップアップ方式で取り出される前記シートが上下に積層されたシート束と、前記シート束の底面が外部から視認可能な状態で前記シート束を収容する包装体と、を備えたシート束入り包装体であって、
前記シート束は、
前記底面の一部をなし、前記シートのうち最も下方に配置された第一底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第一下片と、
前記第一底シートに挟装される端縁であって前記折畳線に沿う端縁である規制端縁を有し、前記底面の前記一部を除く他部をなし、前記シートのうち最も下方から二番目に配置される第二底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第二下片と、を備え、
前記第一下片は、前記折畳線に沿う折返線で折り返された折返片を有し、
前記シートは、縦方向のソフトネスが50[mN/10cm]以上200[mN/10cm]以下であり、横方向のソフトネスが150[mN/10cm]以上350[mN/10cm]以下であり、
前記シート束は、前記第一底シートを除く他の前記シートが前記折畳線で二つ折りに折り畳まれるだけである
ことを特徴とするシート束入り包装体。 - 前記折返片が前記折返線で下方に折り返された
ことを特徴とする請求項1に記載のシート束入り包装体。 - 前記折返片が前記折返線で上方に折り返された
ことを特徴とする請求項1に記載のシート束入り包装体。 - 前記折返線が前記シート束において前記折畳線の延在方向と直交する方向の中央に配置された
ことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のシート束入り包装体。 - 前記包装体には、前記シートが取り出される取出部が前記シート束の天面に対向する上部に設けられた
ことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載のシート束入り包装体。 - 前記シートは、米坪が18~26[g/m2]である
ことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載のシート束入り包装体。 - 前記シートは、紙厚が70~110[μm]である
ことを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載のシート束入り包装体。
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