JP7372913B2 - 表面保護用粘着シート - Google Patents
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Description
即ち、本発明は以下の通りである。
(a1)前記粘着剤層が、(メタ)アクリル系共重合体及び粘着付与剤を含む粘着剤組成物によって形成された層であり、前記粘着剤組成物における前記粘着付与剤の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~30質量部である。
(a1-1)前記(メタ)アクリル系共重合体が、カルボキシル基及びその塩、並びにスルホ基及びその塩からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含む構成単位を0.1~2.8質量%含む共重合体である。
(c1)前記表面保護用粘着シートの機械方向(MD方向)及び機械方向に垂直な方向(TD方向)の引張弾性率が、それぞれ180~330MPaである。
(a1-2)前記(メタ)アクリル系共重合体の重量平均分子量が、100,000~1,500,000である。
(a1-3)前記(メタ)アクリル系共重合体が、下記式(x1)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造及び下記式(y1)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として20~80質量%含む共重合体である。
(a1-4)前記(メタ)アクリル系共重合体が、下記式(x2)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造及び下記式(y2)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として20~80質量%含む共重合体である。
(a1-5)前記(メタ)アクリル系共重合体が、下記式(x3)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造及び下記式(y3)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として0.05~1質量%含む共重合体である。
(a1-6)前記粘着剤組成物が、前記粘着付与剤として脂環族炭化水素樹脂及びロジン樹脂を含み、前記粘着剤組成物における前記脂環族炭化水素樹脂の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~20質量部であり、かつ前記粘着剤組成物における前記ロジン樹脂の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~28質量部である。
(a2)前記粘着剤層の厚みが、5.0~30μmである。
(b1)前記樹脂基材の厚みが、30~70μmである。
(b2)前記樹脂基材が、前記樹脂基材の厚み方向を貫き、前記樹脂基材面における形状が線状及び/又は点状で、少なくとも一方向に直線的かつ規則的に配列した複数の貫通孔を有し、隣接する前記貫通孔間の距離が0.20~1.0mmである。
本発明の一態様である表面保護用粘着シート(以下、「表面保護用粘着シート」と略す場合がある。)は、粘着剤層(以下、「粘着剤層」と略す場合がある。)及び粘着剤層を支持する樹脂基材(以下、「樹脂基材」と略す場合がある。)を有し、下記の(a1)、(a1-1)、及び(c1)の条件を満たすことを特徴とする。
(a1)前記粘着剤層が、(メタ)アクリル系共重合体及び粘着付与剤を含む粘着剤組成物によって形成された層であり、前記粘着剤組成物における前記粘着付与剤の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~30質量部である。
(a1-1)前記(メタ)アクリル系共重合体が、カルボキシル基及びその塩、並びにスルホ基及びその塩からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含む構成単位を0.1~2.8質量%含む共重合体である。
(c1)前記表面保護用粘着シートの機械方向(MD方向)及び機械方向に垂直な方向(TD方向)の引張弾性率が、それぞれ180~330MPaである。
なお、「(メタ)アクリル系共重合体」等における「(メタ)アクリル」とは、メタクリルとアクリルの両方を含む総称を意味するものとする。
粘着剤層は、(メタ)アクリル系共重合体及び粘着付与剤を含む粘着剤組成物によって形成された層であるが、「(メタ)アクリル系共重合体」とは、下記式(x)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する付加重合によって形成される構造(下記式(X)で表される構造)及び下記式(y)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する付加重合によって形成される構造(下記式(Y)で表される構造)からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として含む共重合体、又は(メタ)アクリル酸若しくは(メタ)アクリル酸に由来する構造のカルボキシル基を、ポリグリセリン、ポリアルキレングリコール等のヒドロキシル基を含む化合物若しくはアミノ基を含む化合物によって変性(エステル化若しくはアミド化)した構造を構成単位として含む共重合体を意味するものとする。なお、(メタ)アクリル系共重合体における「構成単位」の含有量は、(メタ)アクリル系共重合体を合成するときの単量体(原料)の仕込み質量(単量体の総仕込み量を100質量%とする質量%)で表すものとする。
「ヒドロキシル基、(中略)からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、-CH2CH2OHのように炭化水素基の水素原子がヒドロキシル基等の1価の官能基に置換されていてもよいこと、及び-CH2OCH3のように炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキシ基等の2価以上の官能基に置換されていてもよいことを意味する。
また、「炭化水素基」とは、直鎖状の飽和炭化水素基に限られず、分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよいことを意味し、不飽和炭化水素基、芳香族炭化水素基が含まれることを意味する。
カルボキシル基等含有構成単位に含まれるカルボキシル基以外の官能基としては、オキサ基(-O-)、カルボニル基(-C(=O)-)、オキシカルボニル基(-OC(=O)-)、アミノ基(-N<)、アミド基(>NC(=O)-)、フルオロ基(-F)、クロロ基(-Cl)、ブロモ基(-Br)、ヨード基(-I)等が挙げられる。
カルボキシル基等含有構成単位の炭素原子数は、通常3以上であり、通常20以下、好ましくは18以下、より好ましくは16以下、さらに好ましくは14以下、特に好ましくは12以下である。
カルボキシル基等含有構成単位としては、下記式で表されるような(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸アミド等に由来する構造が挙げられ、アクリル酸に由来する構造、メタクリル酸に由来する構造が特に好ましい。なお、下記式で表される化合物は市販されており、適宜入手して(メタ)アクリル系共重合体の構成単位として導入することができる。
式(x1)及び(y1)のR1の炭素原子数は、好ましくは10以下、より好ましくは9以下である。
式(y1)のR1’の炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは4以下、より好ましくは3以下である。
式(x2)及び(y2)のR2の炭素原子数は、好ましくは5以下、より好ましくは4以下である。
なお、式(x3)及び(y3)中の「ヒドロキシル基」とは、カルボキシル基、スルホ基等中のヒドロキシル基は該当しないものとする。
式(x3)及び(y3)のR2の炭素原子数は、好ましくは10以下、より好ましくは8以下、さらに好ましくは6以下、特に好ましくは4以下である。
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂(ロジン(ガムロジン、トールロジン、ウッドロジン)、変性ロジン(水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン)、ロジンエステル)、テルペン系樹脂(テルペン樹脂(α-ピネン系、β-ピネン系、ジペンテン等)、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂)等の天然樹脂系;脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族炭化水素共重合樹脂、脂環族炭化水素樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂(アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等)、キシレン樹脂等の合成樹脂系が挙げられる。
2種類以上の粘着付与剤を配合する場合、脂環族炭化水素樹脂及びロジン樹脂を含むことが好ましい。脂環族炭化水素樹脂は粘着剤層の表面状態を改善し、低極性の被着体に対する接着力を高める作用があり、ロジン樹脂は粘着剤層の応力緩和作用が増加させる作用がある。
脂環族炭化水素樹脂としては、芳香族炭化水素樹脂を水素化(水添)して製造した脂環族炭化水素樹脂が好ましく、荒川化学工業株式会社製のアルコン(Pシリーズ、Mシリーズ、様々な軟化点のものが販売されている。)、JXTGエネルギー株式会社製のT-REZ(Hシリーズ)、出光興産株式会社製のアイマーブ等が挙げられる。
ロジン樹脂としては、ロジンエステル(特に、重合ロジンエステル)が好ましく、荒川化学工業株式会社製のペンセル(Dシリーズ、C、KK、様々な軟化点のものが販売されている。)が挙げられる。
粘着剤組成物の塗布方法としては、グラビアロールコーター、ディップロールコーター、ダイコーター等が挙げられる。
塗布した粘着剤組成物を加熱乾燥する場合の温度は、通常40~150℃であり、好ましくは60℃以上、好ましくは130℃以下である。
架橋剤としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、メルカプト基、イソシアナト基、炭素-炭素不飽和結合等と反応し得るエポキシ基を2以上含むエポキシ系架橋剤;カルボキシル基、ヒドロキシル基、メルカプト基、アミノ基等と反応し得るイソシアナト基を2以上含むイソシアナート系架橋剤;カルボキシル基、ヒドロキシル基等と反応し得るオキサゾリン構造を2以上含むオキサゾリン系架橋剤等が挙げられ、下記式で表されるようなエポキシ系架橋剤、イソシアナート系架橋剤が好ましく、エポキシ系架橋剤が特に好ましい。エポキシ系架橋剤であると、接着力のバランスに優れる表面保護用粘着シートを製造しやすくなる。なお、下記式で表される化合物は市販されており、適宜入手して粘着剤層の形成に利用することができる(例えば、三菱ガス化学株式会社製「TETRAD-C」が挙げられる。)。
樹脂基材の高分子の種類としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン樹脂;ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂;ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂;ポリスチレン樹脂;ポリイミド樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリウレタン樹脂;ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられるが、ポリオレフィン樹脂が特に好ましい。
樹脂基材の高分子は、1種類の単量体からなるホモポリマーに限られず、2種類以上の単量体からなるランダム共重合体又はブロック共重合体であってもよい。
樹脂基材は、1種類の高分子からなるものに限られず、2種類以上の高分子を含むアロイ・ブレンド(相溶性アロイ、非相溶性アロイ)であってもよく、ポリエチレン(PE)及びポリプロピレン(PP)を含むことが特に好ましく、具体的には、東レフィルム加工株式会社製「トレテックCF47W」が挙げられる。
以下、ポリエチレン(PE)及びポリプロピレン(PP)を含む樹脂基材について詳細に説明する。
図3(A)、(B)は、貫通孔を表した概念図(樹脂基材面の平面図)であり、図3(A)は樹脂基材面における形状が巨視的に線状(微視的に長方形状)である貫通孔310が方向311に平行に直線的かつ規則的に配列している例であり、図3(B)は樹脂基材面における形状が巨視的に点状(微視的に正方形状)である貫通孔320が方向321に平行に直線的かつ規則的に配列している例である。
表面保護用粘着シートは、粘着剤層及び粘着剤層を支持する樹脂基材を有するものであれば、その他の層を有するものであってもよい。例えば、図1(A)の表面保護用粘着シート110のように粘着剤層111及び樹脂基材112のみを有するものであってもよく、図1(B)に示す表面保護用粘着シート120のように粘着剤層121及び樹脂基材122に加えて、中間層123を有するものであってもよく、図1(C)に示す表面保護用粘着シート130のように粘着剤層131及び樹脂基材132に加えて、表面層134を有するものであってもよく、図1(D)に示す表面保護用粘着シート140のように粘着剤層141及び樹脂基材142に加えて、中間層143及び表面層144を有するものであってもよい。
剥離ライナーの材質としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン樹脂;ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等が挙げられる。なお、剥離ライナーは、通常粘着剤層との接着面に剥離処理がなされる。
「引張弾性率」は、下記条件の引張特性試験において、「引張ひずみ」0.25%~0.05%間の「引張応力」の差(σ0.25%-σ0.05%)を、「引張ひずみ」0.25~0.05%間の「引張ひずみ」の差(ε0.25%-ε0.05%)で除した数値を意味するものとする。なお、下記条件に記載されていない事項については、日本工業規格JIS K7161:1994(国際標準化機構規格ISO527-1を翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。)及び日本工業規格JIS K7127:1989に準拠して行うものとする。
(引張特性試験の条件)
・標点間距離(gauge length)L:25mm
・チャック間距離:50mm
・試験速度(speed of testing)v:0.5mm/min
・引張ひずみ(tensile strain)の測定方法:ビデオ式非接触伸び幅計
(ガラス霞み試験)
直径80mmの円形状の粘着シート試験片を、粘着剤層が上面となるように開口部内径85mm、底部内径80mm、高さ190mmのガラス瓶内に入れ、そのガラス瓶を下記の温度に加熱したオイルバス(オイル深さ150mm)内に配置し、ガラス瓶の開口をガラス板で蓋をして、ガラス板の上に重しを置いて下記の時間静置する。なお、ガラス板の上面は21℃に冷却されている。静置前後のそれぞれについて、光沢度測定装置等を利用してガラス板の60°入射光の反射率を測定して、下記式に代入して「霞み防止度」を算出する。
霞み防止度(%)=(静置後におけるガラス板の反射率)/(静置前におけるガラス板の反射率)×100
(条件1)温度:80℃、時間:2時間
(条件2)温度:100℃、時間:2時間
20mm幅の粘着シートを室温雰囲気下で下記の被着体に2kg×1往復で圧着し、貼付から下記の温度、下記の時間静置する。その後、引張試験機を利用して180°方向に300mm/minで引き剥がしを行い、図6に示すような初回の引張強さの立ち上がりを除いた最大引張強さを測定し、その平均値を「剥離強度」として算出する。
(条件1)
被着体:算術平均表面粗さRa14.69μmのポリプロピレンクラフトシート、温度:室温、時間:30分
(条件2)
被着体:算術平均表面粗さRa14.69μmのポリプロピレンクラフトシート、温度:室温、時間:24時間
(条件3)
被着体:算術平均表面粗さRa14.69μmのポリプロピレンクラフトシート、温度:80℃、時間:168時間
(条件4)
被着体:BA5処理されたSUS430、温度:室温、時間:24時間
(条件5)
被着体:BA5処理されたSUS430、温度:80℃、時間:168時間
20mm幅の粘着シートを室温雰囲気下で被着体(上記ポリプロピレンクラフトシートを使用する。)に2kg×1往復で圧着し、貼付から室温雰囲気下で30分間静置した後、図4に示すようにPPクラフトシート402粘着シート貼付面を下側に向け、錘403を使用して19gの荷重をかけて1時間後の「剥離距離」を測定する。
幅3cm、長さ10cmの被着体(上記ポリプロピレンクラフトシートを使用する。)に、10mm幅×6cmの粘着シートをハンドローラー1往復で圧着し(図5(A))、貼付から室温雰囲気下で30分間静置した後、図5(B)に示すような専用冶具503を用いて両端部の距離が6cmになるように湾曲させ、図5(C)に示すように粘着シートの中央部を切断して下記の温度、下記の時間静置した後の粘着シートの「剥離距離」(切断部分の両側で粘着シートが被着体から剥がれて浮き上がった部分の長さの合計値)を測定する。
(条件1)温度:室温、時間:1時間
(条件2)温度:40℃、時間:1時間
表面保護用粘着シートは、100℃、2時間静置した場合のガラス霞み試験における「霞み防止度」が、好ましくは80%以上、より好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上、特に好ましくは92%以上である。
前記範囲内であると、自動車等の窓ガラス等を曇らせる、いわゆる「フォギング」を抑制することができる。
表面保護用粘着シートは、ポリプロピレンクラフトシートに貼付して室温で、24時間静置した場合の180°剥離試験における「剥離強度」が、好ましくは0.8N/20mm以上、より好ましくは1.0N/20mm以上、さらに好ましくは1.2N/20mm以上、特に好ましくは1.4N/20mm以上であり、好ましくは10N/20mm以下、より好ましくは8N/20mm以下、さらに好ましくは6N/20mm以下、特に好ましくは5N/20mm以下である。
表面保護用粘着シートは、ポリプロピレンクラフトシートに貼付して80℃で、168時間静置した場合の「剥離強度」が、好ましくは0.8N/20mm以上、より好ましくは1.0N/20mm以上、さらに好ましくは1.2N/20mm以上、特に好ましくは1.4N/20mm以上であり、好ましくは10N/20mm以下、より好ましくは8N/20mm以下、さらに好ましくは6N/20mm以下、特に好ましくは5N/20mm以下である。
前記範囲内であると、低極性、粗面の被着体に対する接着力に優れ、剥がれや浮きを抑制できるとともに、接着力の経時的増加を抑制できる。
表面保護用粘着シートは、SUS430に貼付して80℃で、168時間静置した場合の180°剥離試験における「剥離強度」が、好ましくは0.8N/20mm以上、より好ましくは1.0N/20mm以上、さらに好ましくは1.2N/20mm以上、特に好ましくは1.4N/20mm以上であり、好ましくは15N/20mm以下、より好ましくは13N/20mm以下、さらに好ましくは11N/20mm以下、特に好ましくは10N/20mm以下である。
前記範囲内であると、高極性の被着体に対する接着力に優れ、剥がれや浮きを抑制できるとともに、接着力の経時的増加を抑制できる。
・(メタ)アクリル系共重合体及び粘着付与剤を含む粘着剤組成物を準備する粘着剤組成物準備工程(以下、「粘着剤組成物準備工程」と略す場合がある。)。
・樹脂基材を準備する樹脂基材準備工程(以下、「樹脂基材準備工程」と略す場合がある。)。
・前記粘着剤組成物を使用して前記樹脂基材上に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程(以下、「粘着剤層形成工程」と略す場合がある。)。
なお、粘着剤組成物準備工程、樹脂基材準備工程、及び粘着剤層形成工程の条件等の詳細については前述の内容を参照することができる。
・前記粘着剤層形成工程を経て得られた生成物を加熱する加熱工程(以下、「加熱工程」と略す場合がある。)。
・前記粘着剤形成工程又は前記加熱工程を経て得られた生成物に貫通孔を形成する貫通孔形成工程(以下、「貫通孔形成工程」と略す場合がある。)。
なお、加熱工程、及び貫通孔形成工程の条件等の詳細については前述の内容を参照することができる。
表1に記載の単量体量によって合成された(メタ)アクリル系共重合体固形分100質量部に対し、表1に記載の粘着付与剤量を配合した組成物を準備し、さらに(メタ)アクリル系共重合体固形分100質量部に対してエポキシ系架橋剤(三菱ガス化学社製、商品名「TETRAD-C」)0.1質量部を混合して粘着性組成物を調製した(但し、比較例1のみはTETRAD-Cを配合しないものを粘着性組成物とした。)。
調製した粘着剤組成物を、ポリエチレン基材(東レフィルム加工株式会社製、商品名「トレテックCF47W」、厚さ約50μm)の片面に乾燥後の厚さが約13μmとなるように塗布し、70℃で2分間乾燥することにより、実施例1~8、比較例1~6の表面保護用粘着シートをそれぞれ作製した。
また、実施例1~8、比較例1~6の表面保護用粘着シートについて、ロータリーカッターを用いて線状の貫通孔(短辺:60μm/長辺:1.0mm)を隣接する貫通孔間の距離が0.6mmになるように形成する加工を行った。
100mm×10mm×t0.05~0.06(mm)にカットした試験片(日本工業規格JIS K7127:1989を参照。)を万能材料試験機(INSTRON5582型)にセットし、標点間距離25mm、チャック間距離:50mm、試験速度0.5mm/minで引張試験を行い、引張試験機で引張応力を測定するとともに、高性能AVEビデオ伸び計(インストロン社製、ビデオレンズ;200mm画角レンズ使用)で引張ひずみを測定した(試験環境:23±2℃、50±10%RH。)。引張ひずみ0.25%~0.05%間の引張応力の差(σ0.25%-σ0.05%)を、引張ひずみ0.25~0.05%間の引張ひずみの差(ε0.25%-ε0.05%)で除して、引張弾性率(5回の平均値)を算出した。
Thermo SCIENTIFIC社製のフォギング試験機を利用して行った。具体的には、直径80mmの円形状の粘着シート試験片を、粘着剤層が上面となるように開口部内径85mm、底部内径80mm、高さ190mmのガラス瓶内に入れ、そのガラス瓶を表1~4に記載の温度に加熱したオイルバス(オイル深さ150mm)内に配置し、ガラス瓶の開口をガラス板で蓋をして、ガラス板の上に重しを置いて表1~4に記載の時間静置した。なお、ガラス板の上面は21℃に冷却されている。静置前後のそれぞれについて、光沢度測定装置(HACH LANGE社製、商品名「REFO 60」)を利用してガラス板の60°入射光の反射率を測定して、下記式に代入して「霞み防止度」を算出した。
霞み防止度(%)=(静置後におけるガラス板の反射率)/(静置前におけるガラス板の反射率)×100
20mm幅の粘着シートを室温雰囲気下で表1~4に記載の被着体に2kg×1往復で圧着し、貼付から表1~4に記載の温度、時間静置した。その後、引張試験機を利用して180°方向に300mm/minで引き剥がしを行い、図6に示すような初回の引張強さの立ち上がりを除いた最大引張強さを測定し、その平均値を「剥離強度」として算出した。なお、PPクラフトシートは、アクリルサンデー株式会社製の製品を使用した。
PPクラフトシートの上にタッチアップペンを塗布した。塗布は、室温雰囲気下で行い、10~15cm離れたところから、二重にならないように10mm/secの速度で行った。
次に10mm幅の粘着シートをローラーで圧着し、貼付から表1~4に記載の温度、時間静置した。そして、120°方向に手で剥離を行って、タッチアップペイントの残存量を以下の基準に則り0.1刻みで(すなわち、50段階で)官能評価を行った。それぞれ3回ずつ行い、得られた数値の平均を算出した。
0:全く剥げてない
1:5%くらい剥がれている
2:10%くらい剥がれている
3:40%剥がれている
4:70%剥がれている
5:100%剥がれ
なお、タッチアップペンには株式会社ソフト99コーポレーション製のホワイトタッチアップペン T-50 トヨタ用056 No.17350を使用し、これを同じく株式会社ソフト99コーポレーション製のエアータッチに装着してスプレー塗布した。
20mm幅の粘着シートを室温雰囲気下で上記PPクラフトシートに2kg×1往復で圧着し、貼付から室温雰囲気下で30分間静置した後、図4に示すように、PPクラフトシート402の粘着シート401貼付面を下側に向け、錘403を使用して19gの荷重をかけて1時間後の「剥離距離」を測定した。
上記PPクラフトシートを幅3cm、長さ10cmの長方形に裁断した。図5(A)に示すように、このPPクラフトシート502に10mm幅×6cmの粘着シート501をハンドローラー1往復で圧着し、貼付から室温雰囲気下で30分間静置した後、図5(B)に示すような専用冶具503を用いて両端部の距離が6cmになるように湾曲させ、次いで図5(C)に示すように粘着シート501の中央部を切断して表1~4に記載の温度、時間静置した後の粘着シートの「剥離距離」を測定した。
官能試験として、5回の手切れ試験(粘着テープを素手で切断する試験)を行い、下記の評価基準で引裂性(官能試験)を評価した。
(官能試験による引裂性の評価基準)
○:5回ともすべて容易に素手で切断できる。
△:4回は容易に素手で切断できる。
×:3回以下しか、素手では容易に切断できない。
111 粘着剤層
112 樹脂基材
120 表面保護用粘着シート
121 粘着剤層
122 樹脂基材
123 中間層
130 表面保護用粘着シート
131 粘着剤層
132 樹脂基材
134 表面層
140 表面保護用粘着シート
141 粘着剤層
142 樹脂基材
143 中間層
144 表面層
200 表面保護用粘着シート
201 樹脂基材面
202 貫通孔
203 貫通孔が直線的かつ規則的に配列した方向
204 隣接する貫通孔間の距離
310 樹脂基材面における形状が巨視的に線状(微視的に長方形状)である貫通孔
311 貫通孔が直線的かつ規則的に配列した方向
312 隣接する貫通孔間の距離
313 貫通孔の短辺
314 貫通孔の長辺
320 樹脂基材面における形状が巨視的に点状(微視的に正方形状)である貫通孔
321 貫通孔が直線的かつ規則的に配列した方向
322 隣接する貫通孔間の距離
323 貫通孔の径
324 貫通孔の径
401 表面保護用粘着シート
402 PPクラフトシート
403 錘
501 表面保護用粘着シート
502 PPクラフトシート
503 専用冶具
Claims (9)
- 粘着剤層及び前記粘着剤層を支持する樹脂基材を有する表面保護用粘着シートであって、
下記の(a1)、(a1-1)、(a1-6)及び(c1)の条件を満たすことを特徴とする、表面保護用粘着シート。
(a1)前記粘着剤層が、(メタ)アクリル系共重合体及び粘着付与剤を含む粘着剤組成物によって形成された層であり、前記粘着剤組成物における前記粘着付与剤の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~30質量部である。
(a1-1)前記(メタ)アクリル系共重合体が、カルボキシル基及びその塩、並びにスルホ基及びその塩からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含む構成単位を0.1~2.8質量%含む共重合体である。
(a1-6)前記粘着剤組成物が、前記粘着付与剤として脂環族炭化水素樹脂及びロジン樹脂を含み、前記粘着剤組成物における前記脂環族炭化水素樹脂の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~20質量部であり、かつ前記粘着剤組成物における前記ロジン樹脂の含有量が、前記(メタ)アクリル系共重合体を100質量部としたときに1.0~28質量部である。
(c1)前記表面保護用粘着シートは、機械方向(MD方向)及び機械方向に垂直な方向(TD方向)の引張弾性率が、それぞれ180~330MPaであり、定荷重剥離試験における剥離距離が40mm/hr以下である。 - さらに下記の(a1-2)の条件を満たす、請求項1に記載の表面保護用粘着シート。
(a1-2)前記(メタ)アクリル系共重合体の重量平均分子量が、100,000~1,500,000である。 - さらに下記の(a1-3)の条件を満たす、請求項1又は2に記載の表面保護用粘着シート。
(a1-3)前記(メタ)アクリル系共重合体が、下記式(x1)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造及び下記式(y1)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として20~80質量%含む共重合体である。
- さらに下記の(a1-5)の条件を満たす、請求項1~4の何れか1項に記載の表面保護用粘着シート。
(a1-5)前記(メタ)アクリル系共重合体が、下記式(x3)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造及び下記式(y3)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として0.05~1質量%含む共重合体である。
- さらに下記の(a2)の条件を満たす、請求項1~5の何れか1項に記載の表面保護用粘着シート。
(a2)前記粘着剤層の厚みが、5.0~30μmである。 - さらに下記の(b1)の条件を満たす、請求項1~6の何れか1項に記載の表面保護用粘着シート。
(b1)前記樹脂基材の厚みが、30~70μmである。 - さらに下記の(b2)の条件を満たす、請求項1~7の何れか1項に記載の表面保護用粘着シート。
(b2)前記樹脂基材が、前記樹脂基材の厚み方向を貫き、前記樹脂基材面における形状が線状及び/又は点状で、少なくとも一方向に直線的かつ規則的に配列した複数の貫通孔を有し、隣接する前記貫通孔間の距離が0.20~1.0mmである。 - 保護目的の終了後に剥離する、請求項1~8の何れか1項に記載の表面保護用粘着シート。
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