JP7372747B2 - Wired circuit board and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、配線回路基板およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a printed circuit board and a method for manufacturing the same.

従来、電力を無線により伝送する無線通信や無線電力伝送に、コイルモジュールが用いられることが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known that coil modules are used for wireless communication and wireless power transmission in which power is transmitted wirelessly.

例えば、コイルパターンと、それを埋設し、扁平形状の磁性粒子(導電性粒子)を含有する磁性層とを備えるコイルモジュールが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 For example, a coil module has been proposed that includes a coil pattern and a magnetic layer that embeds the coil pattern and contains flat magnetic particles (conductive particles) (see, for example, Patent Document 1).

このようなコイルモジュールは、例えば、まず、導体パターンニングによってコイルパターンを形成し、次いで、磁性粒子を含有する磁性シートをコイルパターンに対して熱プレスすることにより得られる。 Such a coil module can be obtained, for example, by first forming a coil pattern by conductor patterning, and then hot pressing a magnetic sheet containing magnetic particles onto the coil pattern.

特開2017-005115号公報Japanese Patent Application Publication No. 2017-005115

しかるに、コイルパターンに大電流を流す場合があり、その場合には、絶縁層に含有される扁平形状の磁性粒子がコイルパターン間を短絡させることがあるため、コイルパターンと磁性層との間における絶縁性が求められる。 However, there are cases where a large current is passed through the coil pattern, and in that case, the flat magnetic particles contained in the insulating layer may cause a short circuit between the coil patterns. Insulation is required.

そこで、コイルパターンと磁性層との間に、絶縁層を形成することが試案される。 Therefore, it has been proposed to form an insulating layer between the coil pattern and the magnetic layer.

しかし、上記したコイルパターンの上面および側面の稜線部には、上側斜め側方(外側)に向かって尖る尖り部が形成されるため、この場合に、絶縁層を形成すれば、尖り部に対向する絶縁層の厚みが過度に薄くなり易い。そのため、磁性粒子を含有する磁性シートを、絶縁層を介して、尖り部を含むコイルパターンに対して熱プレスすれば、磁性粒子が、尖り部に対向する絶縁層を貫通して、尖り部に接触してしまい、その結果、かかる接触によって、磁性層とコイルパターンとの絶縁性を確保できないという不具合がある。 However, in the ridgeline portions of the top and side surfaces of the coil pattern described above, sharpened portions are formed that point diagonally upward and laterally (outside). The thickness of the insulating layer tends to become excessively thin. Therefore, if a magnetic sheet containing magnetic particles is hot-pressed onto a coil pattern including a sharp part through an insulating layer, the magnetic particles will penetrate through the insulating layer facing the sharp part and press onto the sharp part. As a result, there is a problem that insulation between the magnetic layer and the coil pattern cannot be ensured due to such contact.

一方で、コイルモジュールには、高いインダクタンスも求められる。 On the other hand, coil modules are also required to have high inductance.

本発明は、粒子含有層の配線に対する絶縁性を確保できるとともに、高いインダクタンスを有する配線回路基板およびその製造方法を提供する。 The present invention provides a printed circuit board that can ensure the insulation properties of a particle-containing layer with respect to wiring and has high inductance, and a method for manufacturing the same.

本発明(1)は、第1絶縁層と、前記第1絶縁層の厚み方向一方面に配置される配線と、前記配線を被覆する第2絶縁層と、アスペクト比が2以上である形状を有する導電性粒子を含有しており、前記第2絶縁層を介して、前記配線を被覆する粒子含有層とを備え、前記配線が、略湾曲形状を有する、配線回路基板を含む。 The present invention (1) provides a shape in which a first insulating layer, a wiring arranged on one side in the thickness direction of the first insulating layer, and a second insulating layer covering the wiring have an aspect ratio of 2 or more. and a particle-containing layer covering the wiring via the second insulating layer, and the wiring has a substantially curved shape.

この配線回路基板では、配線が、略湾曲形状を有するので、配線において略湾曲形状に対応する部分を被覆する第2絶縁層を、過度に薄くなることを抑制しながら、形成することができる。そのため、導電性粒子が、第2絶縁層を貫通して配線に接触することを抑制することができる。その結果、第2絶縁層によって、粒子含有層の配線に対する絶縁性を確保することができる。 In this wired circuit board, since the wiring has a substantially curved shape, the second insulating layer covering the portion of the wiring corresponding to the substantially curved shape can be formed while suppressing the second insulating layer from becoming excessively thin. Therefore, it is possible to suppress the conductive particles from penetrating the second insulating layer and coming into contact with the wiring. As a result, the second insulating layer can ensure insulation of the particle-containing layer with respect to the wiring.

従って、この配線回路基板は、第2絶縁層の絶縁性を確保できる。 Therefore, this printed circuit board can ensure the insulation properties of the second insulating layer.

本発明(2)は、前記導電性粒子が、磁性粒子であり、前記粒子含有層が、磁性層であり、磁性配線回路基板である、(1)に記載の配線回路基板を含む。 The present invention (2) includes the wired circuit board according to (1), wherein the conductive particles are magnetic particles, the particle-containing layer is a magnetic layer, and the wired circuit board is a magnetic wired circuit board.

磁性配線回路基板である配線回路基板では、配線において略湾曲形状に対応する部分を第2絶縁層を介して被覆する磁性層においては、アスペクト比が2以上である磁性粒子が、配線の湾曲形状に沿って配向することができる。つまり、磁性粒子は、配線において略湾曲形状に対応する部分に対向する磁性層においては、厚み方向および直交方向に対して傾斜する方向に配向することができる。そのため、磁性層において配線の略湾曲形状に対応する部分に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、配線回路基板は、高いインダクタンスを有する。 In a printed circuit board that is a magnetic printed circuit board, in a magnetic layer that covers a portion of the wiring that corresponds to a substantially curved shape via a second insulating layer, magnetic particles having an aspect ratio of 2 or more are arranged to cover a portion corresponding to a substantially curved shape of the wiring. can be oriented along the That is, the magnetic particles can be oriented in a direction that is inclined with respect to the thickness direction and the orthogonal direction in the magnetic layer that faces the portion of the wiring that corresponds to the substantially curved shape. Therefore, a smooth magnetic path can be formed in the magnetic layer along a portion that substantially corresponds to the curved shape of the wiring. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring can be improved. As a result, the printed circuit board has high inductance.

従って、この配線回路基板は、高いインダクタンスを有しながら、第2絶縁層の絶縁性を確保できる。 Therefore, this printed circuit board can ensure the insulation properties of the second insulating layer while having high inductance.

本発明(3)は、前記第2絶縁層が、電着層である、(2)に記載の配線回路基板を含む。 The present invention (3) includes the wired circuit board according to (2), wherein the second insulating layer is an electrodeposition layer.

この配線回路基板では、第2絶縁層が、電着層であるので、第2絶縁層の厚みを薄くすることができる。そのため、かかる第2絶縁層を介して配線を被覆する磁性層の実効透磁率の低下を抑制することができる。その結果、この配線回路基板は、高いインダクタンスを有する。 In this printed circuit board, since the second insulating layer is an electrodeposition layer, the thickness of the second insulating layer can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the effective magnetic permeability of the magnetic layer that covers the wiring via the second insulating layer. As a result, this printed circuit board has high inductance.

一方で、第2絶縁層の厚みが薄い場合には、磁性粒子が、薄い第2絶縁層を貫通して配線に接触し易い。しかし、この配線回路基板において、略湾曲形状を有する配線を被覆する第2絶縁層では、過度に薄い厚みで形成されることが抑制されているので、磁性粒子による第2絶縁層の貫通を抑制して、第2絶縁層の絶縁性を確保できる。 On the other hand, when the second insulating layer is thin, the magnetic particles are likely to penetrate the thin second insulating layer and come into contact with the wiring. However, in this printed circuit board, the second insulating layer that covers the wiring having a substantially curved shape is suppressed from being formed with an excessively thin thickness, thereby suppressing the penetration of the second insulating layer by magnetic particles. Thus, the insulation properties of the second insulating layer can be ensured.

本発明(4)は、前記第2絶縁層の平均厚みTが、10μm以下である、(2)または(3)に記載の配線回路基板を含む。 The present invention (4) includes the printed circuit board according to (2) or (3), wherein the second insulating layer has an average thickness T of 10 μm or less.

この配線回路基板では、第2絶縁層の平均厚みTが、10μm以下と薄いので、磁性層の実効透磁率の低下を抑制することができる。その結果、この配線回路基板は、高いインダクタンスを有する。 In this printed circuit board, since the average thickness T of the second insulating layer is as thin as 10 μm or less, it is possible to suppress a decrease in the effective magnetic permeability of the magnetic layer. As a result, this printed circuit board has high inductance.

本発明(5)は、前記配線は、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に間隔を隔てて対向配置される厚み方向一方面と、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に接触する厚み方向他方面と、前記厚み方向一方面および前記厚み方向他方面の両端縁を連結する側面とを有し、前記第2絶縁層は、前記厚み方向一方面および前記側面を被覆しており、前記配線が、前記厚み方向一方面および前記側面によって形成される角部を有し、前記角部が、略湾曲形状を有する、(2)~(4)のいずれか一項に記載の配線回路基板を含む。 In the present invention (5), the wiring is in contact with one thickness direction surface of the first insulating layer that is arranged opposite to the one thickness direction surface at a distance, and the first thickness direction surface of the first insulating layer. the other surface in the thickness direction, and a side surface connecting both edges of the one surface in the thickness direction and the other surface in the thickness direction, and the second insulating layer covers the one surface in the thickness direction and the side surface. , the wiring according to any one of (2) to (4), wherein the wiring has a corner formed by the one surface in the thickness direction and the side surface, and the corner has a substantially curved shape. Contains circuit board.

この配線回路基板では、配線の角部が、略湾曲形状を有するので、かかる角部を被覆する第2絶縁層を、過度に薄くなることを抑制しながら、形成することができる。そのため、導電性粒子が、第2絶縁層を貫通して配線の角部に接触することを抑制することができる。その結果、第2絶縁層によって、粒子含有層の配線に対する絶縁性を確保することができる。従って、この配線回路基板は、第2絶縁層の絶縁性を確保できる。 In this wired circuit board, the corners of the wiring have a substantially curved shape, so the second insulating layer covering the corners can be formed while preventing the second insulating layer from becoming excessively thin. Therefore, it is possible to suppress the conductive particles from penetrating the second insulating layer and coming into contact with the corners of the wiring. As a result, the second insulating layer can ensure insulation of the particle-containing layer with respect to the wiring. Therefore, this printed circuit board can ensure the insulation properties of the second insulating layer.

本発明(6)は、前記角部の曲率半径Rが、9μm以上である、(5)に記載の配線回路基板を含む。 The present invention (6) includes the printed circuit board according to (5), wherein the radius of curvature R of the corner portion is 9 μm or more.

この配線回路基板では、角部の曲率半径Rが、9μm以上と大きいと、角部の円弧面が緩やかであるため、かかる角部に対応する第2絶縁層を十分な厚みで形成することができる。また、角部に対向する第2磁性層において、磁性粒子が、角部の円弧面に沿って確実に配向することができる。 In this printed circuit board, if the radius of curvature R of the corner is as large as 9 μm or more, the arcuate surface of the corner is gentle, making it difficult to form the second insulating layer corresponding to the corner with a sufficient thickness. can. Further, in the second magnetic layer facing the corner, the magnetic particles can be reliably oriented along the arcuate surface of the corner.

本発明(7)は、前記磁性層は、前記第1絶縁層において前記第2絶縁層から露出する前記厚み方向一方面を被覆しており、前記配線は、前記厚み方向他方面および前記側面によって形成される第2角部を有し、前記第2角部が、互いに向かい合う2つの前記側面間の長さが前記厚み方向他方側に近づくに従って長くなる部分を有する、(5)または(6)に記載の配線回路基板を含む。 In the present invention (7), the magnetic layer covers one surface in the thickness direction of the first insulating layer exposed from the second insulating layer, and the wiring is formed by the other surface in the thickness direction and the side surface. (5) or (6), wherein the second corner has a portion where the length between the two opposing side surfaces becomes longer as it approaches the other side in the thickness direction. The printed circuit board described in .

この配線回路基板では、磁性層が、第1絶縁層において第2絶縁層から露出する厚み方向一方面を被覆しているので、かかる磁性層における磁性粒子は、直交方向に沿って配向することができる。 In this printed circuit board, since the magnetic layer covers one surface in the thickness direction of the first insulating layer exposed from the second insulating layer, the magnetic particles in the magnetic layer cannot be oriented along the orthogonal direction. can.

また、他方面および側面によって形成される第2角部が、互いに向かい合う2つの側面間の長さが他方面に近づくに従って長くなる部分を有するので、第2絶縁層を介してその部分を被覆する磁性層においては、第2角部における部分に対応して、磁性粒子が、直交方向に対して傾斜する方向に配向することができる。 Furthermore, since the second corner formed by the other surface and the side surface has a portion where the length between the two side surfaces that face each other becomes longer as it approaches the other surface, that portion is covered with the second insulating layer. In the magnetic layer, the magnetic particles can be oriented in a direction that is inclined with respect to the orthogonal direction, corresponding to the second corner portion.

従って、第2角部の周囲において、滑らかな磁路を形成することができる。そのため、配線回路基板は、より一層高いインダクタンスを有する。 Therefore, a smooth magnetic path can be formed around the second corner. Therefore, the printed circuit board has even higher inductance.

本発明(8)は、前記配線は、略円形状を有し、前記第2絶縁層が、前記配線の周面を被覆し、前記粒子含有層が、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記周面を被覆する、(2)~(4)のいずれか一項に記載の配線回路基板を含む。 In the present invention (8), the wiring has a substantially circular shape, the second insulating layer covers a circumferential surface of the wiring, and the particle-containing layer covers the wiring through the second insulating layer. The printed circuit board according to any one of (2) to (4), which covers the peripheral surface of the wiring.

配線の周囲における磁性層において、磁性粒子は、配線の周面に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、配線回路基板は、高いインダクタンスを有する。 In the magnetic layer around the wiring, magnetic particles can form a smooth magnetic path along the circumferential surface of the wiring. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring can be improved. As a result, the printed circuit board has high inductance.

本発明(9)は、第1絶縁層と、前記第1絶縁層の厚み方向一方面に配置される配線とを準備する第1工程と、第2絶縁層により前記配線を被覆する第2工程と、前記第2絶縁層を介して、前記配線を被覆し、アスペクト比が2以上である形状を有する導電性粒子を含有する粒子含有層を形成する第3工程とを備え、前記配線は、略湾曲形状を形成し、前記第2工程では、前記厚み方向に直交する方向に配向される前記導電性粒子を含有する粒子含有シートを、前記第2絶縁層に対して熱プレスする、配線回路基板の製造方法を含む。 The present invention (9) includes a first step of preparing a first insulating layer and a wiring arranged on one side in the thickness direction of the first insulating layer, and a second step of covering the wiring with a second insulating layer. and a third step of coating the wiring via the second insulating layer and forming a particle-containing layer containing conductive particles having a shape with an aspect ratio of 2 or more, the wiring comprising: A wiring circuit formed in a substantially curved shape, and in the second step, a particle-containing sheet containing the conductive particles oriented in a direction perpendicular to the thickness direction is hot pressed against the second insulating layer. Includes a method of manufacturing a substrate.

しかるに、第2工程において、粒子含有シートを、第2絶縁層に対して熱プレスするときに、粒子含有シートに含有される導電性粒子が、第2絶縁層を貫通して配線に接触し易い。 However, in the second step, when the particle-containing sheet is hot-pressed against the second insulating layer, the conductive particles contained in the particle-containing sheet easily penetrate the second insulating layer and come into contact with the wiring. .

しかしながら、この配線回路基板の製造方法では、第1工程において、配線が略湾曲形状を形成するので、配線において略湾曲形状に対応する部分を被覆する第2絶縁層を厚く形成することができる。 However, in this method of manufacturing a printed circuit board, since the wiring forms a substantially curved shape in the first step, the second insulating layer can be formed thickly to cover the portion of the wiring corresponding to the substantially curved shape.

そのため、導電性粒子の第2絶縁層への貫通、および、導電性粒子の配線への接触を抑制することができる。 Therefore, penetration of the conductive particles into the second insulating layer and contact of the conductive particles with the wiring can be suppressed.

従って、この製造方法は、第2絶縁層の絶縁性を確保した配線回路基板を得ることができる。 Therefore, with this manufacturing method, it is possible to obtain a wired circuit board in which the insulation properties of the second insulating layer are ensured.

本発明(10)は、前記導電性粒子が、磁性粒子であり、前記粒子含有層が、磁性層であり、磁性配線回路基板の製造方法である、(9)に記載の配線回路基板の製造方法を含む。 The present invention (10) is a method for manufacturing a printed circuit board according to (9), wherein the conductive particles are magnetic particles, the particle-containing layer is a magnetic layer, and the method is for manufacturing a magnetic printed circuit board. Including methods.

磁性配線回路基板の製造方法である配線回路基板の製造方法の第2工程では、厚み方向に直交する方向に配向される導電性粒子を含有する磁性シートを、第2絶縁層に対して熱プレスするので、第2絶縁層を介して、配線において略湾曲形状に対応する部分を被覆する磁性層において、磁性粒子が、配線の湾曲形状に沿って配向することができる。つまり、磁性粒子を、配線の略湾曲形状に対応する部分に対向する磁性層においては、厚み方向および直交方向に対して傾斜する方向に配向させることができる。そのため、磁性層において配線の略湾曲形状に対応する部分に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、高いインダクタンスを有する配線回路基板を製造することができる。 In the second step of the method for manufacturing a printed circuit board, which is a method for manufacturing a magnetic printed circuit board, a magnetic sheet containing conductive particles oriented in a direction perpendicular to the thickness direction is hot pressed against a second insulating layer. Therefore, the magnetic particles can be oriented along the curved shape of the wiring in the magnetic layer that covers the portion of the wiring that substantially corresponds to the curved shape via the second insulating layer. In other words, the magnetic particles can be oriented in a direction oblique to the thickness direction and the orthogonal direction in the magnetic layer facing the portion corresponding to the substantially curved shape of the wiring. Therefore, a smooth magnetic path can be formed in the magnetic layer along a portion that substantially corresponds to the curved shape of the wiring. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring can be improved. As a result, a printed circuit board with high inductance can be manufactured.

本発明(11)は、前記第1工程における前記配線は、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に間隔を隔てて対向配置される厚み方向一方面と、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に接触する厚み方向他方面と、前記厚み方向一方面および前記厚み方向他方面の両端縁を連結する側面とを有しており、さらに、前記厚み方向一方面および前記側面に、略湾曲形状の角部が形成され、前記第2工程では、前記絶縁層により、前記配線の前記厚み方向一方面および前記側面を被覆し、前記第3工程では、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記厚み方向一方面および前記側面を被覆する粒子含有層を形成する、(10)に記載の配線回路基板の製造方法を含む。 In the present invention (11), the wiring in the first step is arranged on one side in the thickness direction opposite to the one side in the thickness direction of the first insulating layer at an interval, and on one side in the thickness direction of the first insulating layer. It has the other surface in the thickness direction that contacts the one surface in the thickness direction, and a side surface that connects both end edges of the one surface in the thickness direction and the other surface in the thickness direction, and further, the one surface in the thickness direction and the side surface have approximately A curved corner is formed, and in the second step, one surface in the thickness direction and the side surface of the wiring are covered with the insulating layer, and in the third step, through the second insulating layer, The method for manufacturing a printed circuit board according to (10) includes forming a particle-containing layer that covers one surface in the thickness direction and the side surface of the wiring.

この配線回路基板の製造方法では、第1工程の配線に、略湾曲形状の角部が形成されているので、かかる角部を被覆する第2絶縁層を厚く形成することができる。 In this method of manufacturing a wired circuit board, since substantially curved corners are formed in the wiring in the first step, it is possible to form a thick second insulating layer covering the corners.

そのため、導電性粒子の第2絶縁層への貫通、および、導電性粒子の配線への接触を抑制することができる。 Therefore, penetration of the conductive particles into the second insulating layer and contact of the conductive particles with the wiring can be suppressed.

従って、この製造方法は、第2絶縁層の絶縁性を確保した配線回路基板を得ることができる。 Therefore, with this manufacturing method, it is possible to obtain a wired circuit board in which the insulation properties of the second insulating layer are ensured.

本発明(12)は、前記第1工程は、サブトラクティブ法により、厚み方向一方面および側面によって形成される尖り部を有する配線基部を形成する第4工程、および、めっきにより、前記配線基部を被覆するめっき層であって、前記尖り部を被覆する被覆部を有する前記めっき層を形成することにより、前記角部を、前記被覆部から、略湾曲形状に形成する第5工程を備える、(11)に記載の配線回路基板の製造方法を含む。 In the present invention (12), the first step includes a fourth step of forming a wiring base having a sharpened portion formed by one side and a side surface in the thickness direction by a subtractive method, and a fourth step of forming the wiring base by plating. a fifth step of forming the corner portion into a substantially curved shape from the covering portion by forming the plating layer having a covering portion covering the pointed portion; 11).

しかるに、第1工程において、尖り部を有する配線を形成すると、第2工程において、尖り部に対向する絶縁層の厚みが過度に薄くなる場合がある。その後、第3工程において、磁性層を形成すれば、磁性粒子が、尖り部に対向する絶縁層を貫通して、尖り部に接触してしまい、その結果、かかる接触によって、磁性層と配線との絶縁性を確保できない場合がある。 However, if a wiring having a sharp portion is formed in the first step, the thickness of the insulating layer facing the sharp portion may become excessively thin in the second step. After that, in the third step, if a magnetic layer is formed, the magnetic particles will penetrate the insulating layer facing the sharp part and come into contact with the sharp part, and as a result, such contact will cause the magnetic layer and the wiring to Insulation properties may not be ensured.

しかし、この第4工程において、尖り部を有する配線基部を形成しても、第5工程において、尖り部を被覆する被覆部を有するめっき層を形成して、角部を、被覆部から、略湾曲形状に形成する。そのため、第2工程において、かかる角部を被覆する第2絶縁層を、過度に薄くなることを抑制しながら、形成することができる。 However, even if a wiring base having a sharp part is formed in the fourth step, a plating layer having a covering part covering the sharp part is formed in the fifth step, and the corner part is approximately separated from the covering part. Form into a curved shape. Therefore, in the second step, the second insulating layer covering the corner can be formed while preventing the second insulating layer from becoming excessively thin.

第3工程において、磁性層を形成することにより、磁性層における磁性粒子が、第2絶縁層を貫通して配線に接触することを抑制することができる。 In the third step, by forming the magnetic layer, it is possible to suppress the magnetic particles in the magnetic layer from penetrating the second insulating layer and contacting the wiring.

本発明(13)は、前記第1工程における前記配線は、略円形状を有し、前記第2工程では、前記絶縁層により、前記配線の周面を被覆し、前記第3工程では、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記周面を被覆する粒子含有層を形成する、(10)に記載の配線回路基板の製造方法を含む。 In the present invention (13), the wiring in the first step has a substantially circular shape, in the second step, the peripheral surface of the wiring is covered with the insulating layer, and in the third step, the wiring The method for manufacturing a printed circuit board according to (10) includes forming a particle-containing layer that covers the peripheral surface of the wiring via a second insulating layer.

第3工程では、配線の周囲における磁性層において、磁性粒子は、配線の略湾曲形状に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、高いインダクタンスを有する配線回路基板を製造することができる。 In the third step, the magnetic particles in the magnetic layer around the wiring can form a smooth magnetic path that roughly follows the curved shape of the wiring. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring can be improved. As a result, a printed circuit board with high inductance can be manufactured.

本発明の配線回路基板の製造方法により得られる本発明の配線回路基板は、第2絶縁層の絶縁性を確保できる。 The printed circuit board of the present invention obtained by the method of manufacturing a printed circuit board of the present invention can ensure the insulation properties of the second insulating layer.

図1は、本発明の配線回路基板の一実施形態である磁性配線回路基板の断面図およびその一部拡大断面図を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view of a magnetic wired circuit board, which is an embodiment of the wired circuit board of the present invention. 図2A~図2Dは、図1に示す磁性配線回路基板の製造工程図であり、図2Aが、配線基部を形成する第4工程(第1工程)、図2Bが、めっき層を形成して、配線を形成する第5工程(第1工程)、図2Cが、第2絶縁層を形成する第2工程、図2Dが、磁性層を形成する第3工程を示す。2A to 2D are manufacturing process diagrams of the magnetic wiring circuit board shown in FIG. 1, in which FIG. 2A shows the fourth step (first step) of forming the wiring base, and FIG. , a fifth step (first step) of forming wiring, FIG. 2C shows a second step of forming a second insulating layer, and FIG. 2D shows a third step of forming a magnetic layer. 図3は、図1において、第1角部の湾曲面を通過する円弧面の円を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a circle of an arcuate surface passing through the curved surface of the first corner in FIG. 図4は、図1に磁性配線回路基板の変形例(めっき層が薄く、配線側面がくびれ部を有しない態様)の一部拡大断面図を示す。FIG. 4 shows a partially enlarged sectional view of a modification of the magnetic wiring circuit board shown in FIG. 1 (a mode in which the plating layer is thin and the wiring side surface does not have a constriction). 図5は、図1に磁性配線回路基板の変形例(第2角部が垂直面を有する態様)の一部拡大断面図を示す。FIG. 5 shows a partially enlarged sectional view of a modification of the magnetic wiring circuit board shown in FIG. 1 (a mode in which the second corner has a vertical surface). 図6は、図1に磁性配線回路基板の変形例(第2角部が第1窄み面を有する態様)の一部拡大断面図を示す。FIG. 6 shows a partially enlarged sectional view of a modification of the magnetic wiring circuit board shown in FIG. 1 (a mode in which the second corner portion has a first concave surface). 図7は、図1に磁性配線回路基板の変形例(第2角部が第2窄み面を有する態様)の一部拡大断面図を示す。FIG. 7 shows a partially enlarged sectional view of a modification of the magnetic wiring circuit board shown in FIG. 1 (a mode in which the second corner portion has a second concave surface). 図8A~図8Cは、図1に示す磁性配線回路基板の変形例(配線部が断面略円形状である態様)の製造工程図であり、図8Aが、第1絶縁層、配線部および第2絶縁層を準備する工程、図8Bが、配線部および第2絶縁層を、第1絶縁層に配置する工程、図8Cが、磁性シートを、第1絶縁層、配線部および第2絶縁層に対して熱プレス工程を示す。8A to 8C are manufacturing process diagrams of a modified example of the magnetic wired circuit board shown in FIG. FIG. 8B shows a process of preparing a wiring part and a second insulating layer on a first insulating layer, and FIG. 8C shows a process of preparing a magnetic sheet on a first insulating layer, a wiring part and a second insulating layer. The heat pressing process is shown for . 図9A~図9Bは、比較例の磁性配線回路基板の製造工程図であり、図9Aが、第2絶縁層を形成する第2工程、図9Bが、磁性層を形成する第3工程を示す。9A to 9B are manufacturing process diagrams of a magnetic wiring circuit board of a comparative example, in which FIG. 9A shows the second step of forming the second insulating layer, and FIG. 9B shows the third step of forming the magnetic layer. .

<一実施形態>
本発明の配線回路基板の一実施形態である磁性配線回路基板1を、図1を参照して説明する。
<One embodiment>
A magnetic printed circuit board 1, which is an embodiment of the printed circuit board of the present invention, will be described with reference to FIG.

磁性配線回路基板1は、厚み方向に互いに対向する厚み方向一方面および他方面を有し、面方向(厚み方向に直交する方向)に延びる形状を有する。磁性配線回路基板1は、絶縁層の一例である第1絶縁層2と、配線の一例としての配線部3と、第2絶縁層4と、粒子含有層の一例としての磁性層5とを備える。 The magnetic wiring circuit board 1 has one side and the other side facing each other in the thickness direction, and has a shape extending in the surface direction (direction perpendicular to the thickness direction). The magnetic wiring circuit board 1 includes a first insulating layer 2 as an example of an insulating layer, a wiring section 3 as an example of wiring, a second insulating layer 4, and a magnetic layer 5 as an example of a particle-containing layer. .

第1絶縁層2は、面方向に延びる形状を有する。第1絶縁層2は、次に説明する配線部3を支持する支持材であり、ひいては、磁性配線回路基板1を支持する支持層でもある。第1絶縁層2は、厚み方向一方面である第1絶縁面7および他方面である第2絶縁面8を有する。第1絶縁面7および第2絶縁面8のそれぞれは、面方向に沿う平坦面である。また、第1絶縁層2は、可撓性を有する。 The first insulating layer 2 has a shape extending in the plane direction. The first insulating layer 2 is a support material that supports the wiring section 3 described next, and is also a support layer that supports the magnetic wiring circuit board 1. The first insulating layer 2 has a first insulating surface 7 as one surface in the thickness direction and a second insulating surface 8 as the other surface in the thickness direction. Each of the first insulating surface 7 and the second insulating surface 8 is a flat surface along the surface direction. Moreover, the first insulating layer 2 has flexibility.

第1絶縁層2の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などの樹脂が挙げられる。また、第1絶縁層2は、単層および複層のいずれであってもよい。第1絶縁層2の厚みは、特に限定されず、例えば、1μm以上、1000μm以下である。 Examples of the material for the first insulating layer 2 include resins such as polyimide resin, polyester resin, and acrylic resin. Moreover, the first insulating layer 2 may be either a single layer or a multilayer. The thickness of the first insulating layer 2 is not particularly limited, and is, for example, 1 μm or more and 1000 μm or less.

配線部3は、第1絶縁層2の第1絶縁面7において、例えば、厚み方向および第1方向(図1における左右方向に相当し、面方向に含まれる方向)に沿って切断した切断面において、第1方向に互いに間隔を隔てて複数配置されている。配線部3の平面視(厚み方向に見たときの)形状としては、特に限定されず、例えば、ループ形状(コイル形状など)を含む。 The wiring part 3 is a cut surface cut along the thickness direction and the first direction (corresponding to the left-right direction in FIG. 1 and included in the planar direction) on the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2, for example. , a plurality of them are arranged at intervals in the first direction. The shape of the wiring portion 3 in plan view (when viewed in the thickness direction) is not particularly limited, and includes, for example, a loop shape (such as a coil shape).

配線部3は、第1絶縁層2の第1絶縁面7に対して厚み方向一方側に間隔を隔てて対向配置される厚み方向一方面である第1配線面9と、第1絶縁層2の第1絶縁面7に接触する第2配線面10と、第1配線面9および第2配線面10の第1方向両端縁を連結する側面である配線側面11とを備える。 The wiring section 3 includes a first wiring surface 9, which is one surface in the thickness direction, which is disposed opposite to the first insulation surface 7 of the first insulation layer 2 at a distance from the first insulation surface 7 on one side in the thickness direction; , and a wiring side surface 11 that is a side surface that connects both ends of the first wiring surface 9 and the second wiring surface 10 in the first direction.

第1配線面9は、第1方向に沿う平坦面である。 The first wiring surface 9 is a flat surface along the first direction.

第2配線面10は、第1配線面9と厚み方向に間隔を隔てて対向配置されており、第1配線面9に平行する平坦面である。 The second wiring surface 10 is a flat surface parallel to the first wiring surface 9, which is disposed opposite to the first wiring surface 9 with an interval in the thickness direction.

配線側面11は、厚み方向に沿って延びる。配線側面11は、1つの配線部3に2つ備えられる。2つの配線側面11は、第1方向に互いに間隔を隔てて対向(互いに向かい合って)配置される。 The wiring side surface 11 extends along the thickness direction. Two wiring side surfaces 11 are provided in one wiring section 3. The two wiring side surfaces 11 are arranged opposite to each other (facing each other) at a distance from each other in the first direction.

この配線部3は、角部の一例としての第1角部21と、第2角部22とを有する。 This wiring section 3 has a first corner 21 and a second corner 22 as an example of a corner.

第1角部21は、配線部3において、第1配線面9および配線側面11によって形成される稜線部(第1稜線部)である。詳しくは、第1角部21は、第1配線面9の第1方向両端部のそれぞれと、それらに連続する配線側面11の厚み方向一端部にわたって形成される。第1角部21は、1つの配線部3につき、2つ形成されている。 The first corner portion 21 is a ridgeline portion (first ridgeline portion) formed by the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 in the wiring portion 3 . Specifically, the first corner portion 21 is formed over each of both end portions in the first direction of the first wiring surface 9 and one end portion in the thickness direction of the wiring side surface 11 continuous thereto. Two first corner portions 21 are formed for each wiring portion 3.

そして、この第1角部21は、断面(厚み方向および第1方向に沿う切断面)視において、略湾曲形状を有する。具体的には、第1角部21は、第1方向外側および厚み方向一方側に向かって膨らむ湾曲面(詳しくは、略円弧面)23を有する。 The first corner portion 21 has a substantially curved shape when viewed in cross section (a cut surface along the thickness direction and the first direction). Specifically, the first corner 21 has a curved surface (more specifically, a substantially arcuate surface) 23 that bulges outward in the first direction and toward one side in the thickness direction.

湾曲面23(円弧面)をなす円Cの中心CPは、例えば、配線部3の内部に位置する。 The center CP of the circle C forming the curved surface 23 (arc surface) is located inside the wiring section 3, for example.

湾曲面23をなす円Cの半径(曲率半径)Rは、例えば、5μm以上、好ましくは、9μm以上、より好ましくは、15μm以上、さらに好ましくは、20μm以上であり、また、例えば、30μm以下である。湾曲面23の曲率半径Rが上記した下限以上であれば、湾曲面23を緩やかにすることができ、次に説明する第2絶縁層4をより確実に十分な厚みTで形成することができる。また、磁性粒子18(後述)が、第1角部21に対向する第2絶縁層4において、湾曲面23に沿って確実に配向することができる。 The radius (curvature radius) R of the circle C forming the curved surface 23 is, for example, 5 μm or more, preferably 9 μm or more, more preferably 15 μm or more, still more preferably 20 μm or more, and, for example, 30 μm or less. be. If the radius of curvature R of the curved surface 23 is equal to or larger than the above-mentioned lower limit, the curved surface 23 can be made gentler, and the second insulating layer 4 described below can be more reliably formed with a sufficient thickness T. . Moreover, the magnetic particles 18 (described later) can be reliably oriented along the curved surface 23 in the second insulating layer 4 facing the first corner 21 .

第1角部21の曲率半径Rが上記した上限以下であれば、配線側面11の厚み方向中央部50(後述)に隙間(ボイド)なく磁性層5を充填することができる。 If the radius of curvature R of the first corner portion 21 is equal to or less than the above-mentioned upper limit, the thickness direction central portion 50 (described later) of the wiring side surface 11 can be filled with the magnetic layer 5 without any voids.

湾曲面23の中心角αは、円弧の一端および中心CPを結ぶ線分と、円弧の他端および中心CPを結ぶ線分との成す角度であり、例えば、180度未満である。具体的には、湾曲面23の中心角αは、例えば、45度以上、好ましくは、60度以上、より好ましくは、80度以上であり、また、例えば、150度以下、好ましくは、135度以下、より好ましくは、120度以下である。湾曲面23の中心角αが上記した下限以上であれば、湾曲面23の長さを長くすることができ、そのため、磁性粒子18が湾曲面23に確実に沿う(配向する)ことができる。湾曲面23の中心角αが上記した下限以上であれば、湾曲面23の長さを長くすることができ、そのため、磁性粒子18が湾曲面23に確実に沿う(配向する)ことができる。湾曲面23の中心角αが上記した上限以下であれば、配線側面11の厚み方向中央部50(後述)に隙間(ボイド)なく磁性層5を充填することができる。 The central angle α of the curved surface 23 is an angle formed by a line segment connecting one end of the arc and the center CP and a line segment connecting the other end of the arc and the center CP, and is, for example, less than 180 degrees. Specifically, the central angle α of the curved surface 23 is, for example, 45 degrees or more, preferably 60 degrees or more, more preferably 80 degrees or more, and, for example, 150 degrees or less, preferably 135 degrees. The temperature is more preferably 120 degrees or less. If the central angle α of the curved surface 23 is equal to or larger than the above-mentioned lower limit, the length of the curved surface 23 can be increased, so that the magnetic particles 18 can reliably follow (orient) the curved surface 23. If the central angle α of the curved surface 23 is equal to or larger than the above-mentioned lower limit, the length of the curved surface 23 can be increased, so that the magnetic particles 18 can reliably follow (orient) the curved surface 23. If the central angle α of the curved surface 23 is equal to or less than the above-mentioned upper limit, the magnetic layer 5 can be filled in the thickness direction central portion 50 (described later) of the wiring side surface 11 without any voids.

なお、図1の拡大図で示すように、湾曲面23をなす円Cは、第1角部21において湾曲面23を最大限通過(重複)する円弧をなすように、中心CPを決定し、かかる中心CPに基づく円Cとして定義される。一方、図3に示すように、第1角部21において湾曲面23をわずかに(最小限で)通過(重複)する円弧をなすような中心CP’を決定し、かかる中心CP’に基づく円C’ではない。 In addition, as shown in the enlarged view of FIG. 1, the center CP is determined so that the circle C forming the curved surface 23 forms an arc that passes through (overlaps) the curved surface 23 to the maximum extent at the first corner 21, It is defined as a circle C based on such center CP. On the other hand, as shown in FIG. 3, a center CP' that forms an arc that slightly (minimally) passes (overlaps) the curved surface 23 at the first corner 21 is determined, and a circle based on the center CP' is determined. Not C'.

第2角部22は、配線部3において、第2配線面10および配線側面11によって形成される稜線部(第2稜線部)である。詳しくは、第2角部22は、第2配線面10の第1方向両端部のそれぞれと、それらに連続する配線側面11の厚み方向他端部にわたって形成される。第2角部22は、1つの配線部3につき、2つ形成されている。 The second corner portion 22 is a ridgeline portion (second ridgeline portion) formed by the second wiring surface 10 and the wiring side surface 11 in the wiring portion 3 . Specifically, the second corner portion 22 is formed over each of both end portions of the second wiring surface 10 in the first direction and the other end portion of the wiring side surface 11 in the thickness direction that is continuous therewith. Two second corner portions 22 are formed for each wiring portion 3 .

2つの第2角部22のそれぞれは、2つの第1角部21のそれぞれに対して厚み方向他方側に配置されている。 Each of the two second corners 22 is arranged on the other side in the thickness direction with respect to each of the two first corners 21.

第2角部22は、第1方向外側(第1方向外側斜め第1方向他方側)に向かって尖る第2尖り部である。第2角部22は、傾斜面24と、平坦面26とを有する(により区画されている。)。 The second corner portion 22 is a second pointed portion that is pointed toward the outside in the first direction (the outside in the first direction and the other side in the first direction). The second corner 22 has (is divided by) an inclined surface 24 and a flat surface 26.

傾斜面24は、テーパ面27を主要部として有する。好ましくは、傾斜面24は、テーパ面27のみからなる。傾斜面24は、配線側面11の厚み方向中央部(詳しくは、中央部と他端部との間付近)50から連続しており、第1方向外側に面している。2つの第2角部22に対応する2つの傾斜面24は、第1方向に互いに対向して(互いに向かい合って)配置されている。 The inclined surface 24 has a tapered surface 27 as a main part. Preferably, the inclined surface 24 consists of only the tapered surface 27. The inclined surface 24 is continuous from the central portion 50 in the thickness direction of the wiring side surface 11 (specifically, the vicinity between the central portion and the other end portion) and faces outward in the first direction. The two inclined surfaces 24 corresponding to the two second corners 22 are arranged opposite to each other (opposed to each other) in the first direction.

テーパ面27は、厚み方向および第1方向に対して傾斜している。つまり、テーパ面27は、厚み方向および第1方向に対して傾斜し、かつ、厚み方向他方側に進むに従って第1方向外側に傾斜する傾斜方向(第1傾斜方向)(拡大図と併せて示される方向矢印参照)に沿っている。2つの傾斜面24に対応する2つのテーパ面27は、それらの間の長さが厚み方向他方側に近づくに従って長くなる2つのテーパ面(部分の一例)である。具体的には、テーパ面27は、配線側面11の厚み方向中央部(詳しくは、中央部と他端部との間付近)50から、第2配線面10の第1方向両端縁(第1絶縁層2の第1絶縁面7)に向かうに従って、第1方向外側に向かって末広状に広がるように傾斜する。なお、テーパ面27における、第1方向長さを厚み方向長さで除したテーパ比(第1方向長さ/厚み方向長さ)は、例えば、0.001以上、好ましくは、0.01以上、より好ましくは、0.1以上であり、また、例えば、1.0以下、好ましくは、0.75以下である。 Tapered surface 27 is inclined with respect to the thickness direction and the first direction. That is, the tapered surface 27 is inclined with respect to the thickness direction and the first direction, and is inclined outward in the first direction as it advances toward the other side in the thickness direction (first inclination direction) (shown in conjunction with the enlarged view). (see direction arrow). The two tapered surfaces 27 corresponding to the two inclined surfaces 24 are two tapered surfaces (an example of a portion) in which the length between them becomes longer as it approaches the other side in the thickness direction. Specifically, the tapered surface 27 extends from the center portion 50 in the thickness direction of the wiring side surface 11 (more specifically, near the center portion and the other end portion) to both edges in the first direction of the second wiring surface 10 (the first As it approaches the first insulating surface 7) of the insulating layer 2, it is inclined so as to widen outward in the first direction. The taper ratio (first direction length/thickness direction length) of the tapered surface 27, which is the length in the first direction divided by the length in the thickness direction, is, for example, 0.001 or more, preferably 0.01 or more. , more preferably 0.1 or more, and, for example, 1.0 or less, preferably 0.75 or less.

平坦面26は、傾斜面24の厚み方向他方側他端縁から第1方向内側に向かって真っ直ぐ延びる平面である。平坦面26は、第2配線面10の第1方向両端縁に相当する。平坦面26は、第1絶縁面7に接触している。 The flat surface 26 is a plane that extends straight from the other end edge of the inclined surface 24 on the other side in the thickness direction toward the inside in the first direction. The flat surface 26 corresponds to both edges of the second wiring surface 10 in the first direction. The flat surface 26 is in contact with the first insulating surface 7.

第2角部22の傾斜面24と、第1角部21の湾曲面23とは、例えば、配線側面11の厚み方向中央部50を隔てて配置されている。 The inclined surface 24 of the second corner portion 22 and the curved surface 23 of the first corner portion 21 are arranged, for example, with the central portion 50 of the wiring side surface 11 in the thickness direction separated from each other.

なお、この第2角部22は、後述する配線基部36における第2尖り部45(図2A参照)と同一形状であってもよい。 Note that this second corner portion 22 may have the same shape as a second sharpened portion 45 (see FIG. 2A) in the wiring base portion 36, which will be described later.

配線側面11は、第1角部21の湾曲面23のうち第1方向外側に面する部分と、厚み方向中央部50と、湾曲面23の傾斜面24のうち第1方向外側に面する部分とを連続して備える。 The wiring side surface 11 includes a portion of the curved surface 23 of the first corner portion 21 facing outward in the first direction, a thickness direction central portion 50, and a portion of the inclined surface 24 of the curved surface 23 facing outward in the first direction. and consecutively.

なお、2つの配線側面11の厚み方向中央部50のそれぞれは、第1方向内側に向かってくびれる形状を有する。具体的には、配線側面11は、それらの間における長さが、第1方向中央部において最短となる形状(くびれ部)を有する。 Note that each of the central portions 50 in the thickness direction of the two wiring side surfaces 11 has a shape that constricts inward in the first direction. Specifically, the wiring side surfaces 11 have a shape (a constricted portion) in which the length between them is the shortest at the center in the first direction.

なお、配線部3は、図2Bの仮想線で示すように、例えば、配線基部36と、その厚み方向一方面および両側面に形成されるめっき層30とを備える。 Note that, as shown by the imaginary line in FIG. 2B, the wiring section 3 includes, for example, a wiring base 36 and a plating layer 30 formed on one and both sides in the thickness direction thereof.

配線部3の材料としては、例えば、銅、ニッケル、金、はんだなどの金属やそれら金属の合金などの導体が挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。 Examples of the material for the wiring portion 3 include conductors such as metals such as copper, nickel, gold, and solder, and alloys of these metals, and preferably copper.

配線部3の厚みは、第1配線面9および第2配線面10間の長さであって、具体的には、例えば、10μm以上、好ましくは、30μm以上であり、また、例えば、500μm以下、好ましくは、250μm以下である。 The thickness of the wiring section 3 is the length between the first wiring surface 9 and the second wiring surface 10, and specifically, for example, 10 μm or more, preferably 30 μm or more, and, for example, 500 μm or less. , preferably 250 μm or less.

配線部3の幅は、互いに向かい合う2つの第1角部21の第1方向における端縁間の距離として、例えば、20μm以上、、好ましくは、50μm以上、また、例えば、2000μm以下、好ましくは、1000μm以下である。 The width of the wiring section 3 is, for example, 20 μm or more, preferably 50 μm or more, and, for example, 2000 μm or less, preferably, as the distance between the edges of the two first corners 21 facing each other in the first direction. It is 1000 μm or less.

隣り合う配線部3間の間隔は、第2絶縁層4(後述)および磁性層5(後述)を隔てて隣り合う第1角部21の第1方向端縁間の間隔として、例えば、20μm以上、好ましくは、50μm以上であり、また、例えば、1000μm以下、好ましくは、500μm以下である。
配線部3の厚みの、配線部3の幅に対する比(厚み/幅)は、例えば、0.005以上、好ましくは、0.03以上であり、また、例えば、25以下、好ましくは、5以下である。配線部3の厚みの、隣り合う配線部3間の間隔に対する比(厚み/間隔)は、例えば、0.01以上、好ましくは、0.06以上であり、また、例えば、25以下、好ましくは、5以下である。配線部3の幅の、隣り合う配線部3間の間隔に対する比(幅/間隔)は、例えば、0.02以上、好ましくは、0.01以上であり、また、例えば、100以下、好ましくは、20以下である。
The distance between adjacent wiring portions 3 is, for example, 20 μm or more as the distance between edges in the first direction of adjacent first corner portions 21 with second insulating layer 4 (described later) and magnetic layer 5 (described later) in between. , preferably 50 μm or more, and, for example, 1000 μm or less, preferably 500 μm or less.
The ratio of the thickness of the wiring portion 3 to the width of the wiring portion 3 (thickness/width) is, for example, 0.005 or more, preferably 0.03 or more, and is, for example, 25 or less, preferably 5 or less. It is. The ratio (thickness/distance) of the thickness of the wiring part 3 to the interval between adjacent wiring parts 3 is, for example, 0.01 or more, preferably 0.06 or more, and, for example, 25 or less, preferably , 5 or less. The ratio (width/interval) of the width of the wiring part 3 to the interval between adjacent wiring parts 3 is, for example, 0.02 or more, preferably 0.01 or more, and, for example, 100 or less, preferably , 20 or less.

なお、配線部3は、上記した第1絶縁層2とともに、配線回路基板準備体6に備えられる。つまり、配線回路基板準備体6は、次に説明する第2絶縁層4および磁性層5を備えず、第1絶縁層2と、配線部3とを備える。好ましくは、配線回路基板準備体6は、第1絶縁層2と、配線部3とのみからなる。 Note that the wiring section 3 is provided in the printed circuit board preparation body 6 together with the first insulating layer 2 described above. That is, the printed circuit board preparation body 6 does not include the second insulating layer 4 and the magnetic layer 5, which will be described next, but includes the first insulating layer 2 and the wiring portion 3. Preferably, the printed circuit board preparation body 6 consists of only the first insulating layer 2 and the wiring portion 3.

第2絶縁層4は、複数の配線部3に対応して複数設けられている。第2絶縁層4は、配線部3の第1配線面9および配線側面11(湾曲面23および傾斜面24を含む)に沿って薄膜状に形成されている。第2絶縁層4は、第1配線面9および配線側面11に接触する第4絶縁面13と、第4絶縁面13の厚み方向一方側または第1方向外側に間隔を隔てて配置される第3絶縁面12とを備える。 A plurality of second insulating layers 4 are provided corresponding to the plurality of wiring sections 3. The second insulating layer 4 is formed into a thin film along the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 (including the curved surface 23 and the inclined surface 24) of the wiring section 3. The second insulating layer 4 includes a fourth insulating surface 13 that contacts the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11, and a fourth insulating surface 13 that is spaced apart from one side in the thickness direction or outside in the first direction of the fourth insulating surface 13. 3 insulating surfaces 12.

第4絶縁面13は、第1配線面9および配線側面11に対応する(具体的には、同一の)形状を有する。 The fourth insulating surface 13 has a shape corresponding to (specifically, the same as) the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11.

第3絶縁面12は、第2絶縁層4の厚みTが確保されるように、第4絶縁面13に追従する形状を有する。第3絶縁面12は、第4絶縁面13に並行する形状を有する。 The third insulating surface 12 has a shape that follows the fourth insulating surface 13 so that the thickness T of the second insulating layer 4 is ensured. The third insulating surface 12 has a shape parallel to the fourth insulating surface 13.

また、第2絶縁層4は、例えば、電着層(後述)、塗布層(後述)などであり、好ましくは、電着層である。 Further, the second insulating layer 4 is, for example, an electrodeposition layer (described later), a coating layer (described later), etc., and is preferably an electrodeposition layer.

第2絶縁層4は、例えば、比較的軟らかく(とりわけ、後述する第3工程(図2D参照)における熱プレスにおいて、軟らかくなる性質を有し)、一方、磁性を有さない。具体的には、第2絶縁層4の材料としては、磁性粒子18(後の磁性層5で詳述される)を含有しない樹脂などが挙げられる。第2絶縁層4の樹脂としては、好ましくは、水中でイオン性を有する樹脂であって、具体的には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、それらの混合物などが挙げられる。 The second insulating layer 4 is, for example, relatively soft (especially has the property of becoming soft during hot pressing in the third step (see FIG. 2D) described later), and does not have magnetism. Specifically, examples of the material for the second insulating layer 4 include resins that do not contain magnetic particles 18 (described in detail in the magnetic layer 5 later). The resin for the second insulating layer 4 is preferably a resin that has ionicity in water, and specifically includes acrylic resin, epoxy resin, polyimide resin, and mixtures thereof.

第2絶縁層4の厚みTは、比較的薄く、その平均厚みとして、例えば、20μm以下、好ましくは、15μm以下、より好ましくは、10μm以下、さらに好ましくは、7.5μm、とりわけ好ましくは、5μm以下、最も好ましくは、3μm以下であり、また、例えば、0.1μm以上、好ましくは、0.5μm以上、より好ましくは、1μm以上である。 The thickness T of the second insulating layer 4 is relatively thin, and its average thickness is, for example, 20 μm or less, preferably 15 μm or less, more preferably 10 μm or less, still more preferably 7.5 μm, particularly preferably 5 μm. Hereinafter, it is most preferably 3 μm or less, and for example, 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, and more preferably 1 μm or more.

第2絶縁層4の厚みTが上記した上限以下と薄ければ、次に説明する磁性層5の実効透磁率を向上させて、磁性配線回路基板1のインダクタンスを高くすることができる。 If the thickness T of the second insulating layer 4 is as small as the above-mentioned upper limit or less, the effective magnetic permeability of the magnetic layer 5, which will be described next, can be improved and the inductance of the magnetic wiring circuit board 1 can be increased.

一方、第2絶縁層4が過度に薄いと、後述する磁性層5における磁性粒子が第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触し易い。 On the other hand, if the second insulating layer 4 is too thin, magnetic particles in the magnetic layer 5 described below are likely to penetrate the second insulating layer 4 and come into contact with the wiring section 3 .

しかし、この磁性配線回路基板1では、配線部3の第1角部21が、略湾曲形状を有することから、第2絶縁層4の厚みTは、第2絶縁層4が、過度に薄くなることを抑制して、第2絶縁層4が磁性粒子18に貫通されることを抑制して、第2絶縁層4の絶縁性を確保できる。 However, in this magnetic wired circuit board 1, since the first corner portion 21 of the wiring portion 3 has a substantially curved shape, the thickness T of the second insulating layer 4 becomes excessively thin. By suppressing this, the second insulating layer 4 is prevented from being penetrated by the magnetic particles 18, and the insulation properties of the second insulating layer 4 can be ensured.

なお、第2絶縁層4において第1角部21を被覆する部分の厚みT1は、第2絶縁層4において上記した第1角部21以外の部分(例えば、配線側面11の厚み方向中央部50、および/または、第1配線面9の第1方向中央部)を被覆する部分の厚みT0と同一であり、あるいは、厚みT0に対してわずかに小さいことが許容される。 Note that the thickness T1 of the portion of the second insulating layer 4 that covers the first corner 21 is equal to , and/or the center portion of the first wiring surface 9 in the first direction), or may be slightly smaller than the thickness T0.

第2絶縁層4において、第1角部21を被覆する部分の厚みT1の、第1角部21以外の部分を被覆する部分の厚みT0に対する比(T1/T0)は、例えば、1以下、好ましくは、1未満、より好ましくは、0.95以下、さらに好ましくは、好ましくは、0.9以下であり、また、例えば、0.7以上、好ましくは、0.8以上である。 In the second insulating layer 4, the ratio (T1/T0) of the thickness T1 of the portion covering the first corner 21 to the thickness T0 of the portion covering the portion other than the first corner 21 is, for example, 1 or less, Preferably it is less than 1, more preferably 0.95 or less, still more preferably 0.9 or less, and for example 0.7 or more, preferably 0.8 or more.

第2絶縁層4において第1角部21を被覆する部分の厚みT1は、例えば、0.5μm以上、好ましくは、1μm以上であり、また、例えば、10μm以下、好ましくは、7μm以下である。 The thickness T1 of the portion of the second insulating layer 4 that covers the first corner 21 is, for example, 0.5 μm or more, preferably 1 μm or more, and is, for example, 10 μm or less, preferably 7 μm or less.

第2絶縁層4において他の部分を被覆する部分の厚みT0は、例えば、0.52μm以上、好ましくは、1.04μm以上であり、また、例えば、14.49μm以下、好ましくは、10.14μm以下である。 The thickness T0 of the part of the second insulating layer 4 that covers other parts is, for example, 0.52 μm or more, preferably 1.04 μm or more, and is, for example, 14.49 μm or less, preferably 10.14 μm. It is as follows.

なお、第2絶縁層4の平均厚みは、上記した厚みT1およびT0を、その面積比で按分することによって、算出される。 Note that the average thickness of the second insulating layer 4 is calculated by proportionally dividing the above-mentioned thicknesses T1 and T0 by their area ratios.

磁性層5は、磁性配線回路基板1のインダクタンスを向上させるために、配線回路基板準備体6に対して設けられている。磁性層5は、面方向に延びる形状を有する。 The magnetic layer 5 is provided on the printed circuit board preparation body 6 in order to improve the inductance of the magnetic printed circuit board 1. The magnetic layer 5 has a shape extending in the plane direction.

磁性層5は、第2絶縁層4を介して配線部3を埋設している。具体的には、磁性層5は、第2絶縁層4を介して、配線部3の第1配線面9および配線側面11(湾曲面23および傾斜面24を含む)を被覆している。また、磁性層5は、第1絶縁層2の第1絶縁面7において、第2絶縁層4から露出する露出面16を被覆している。 The magnetic layer 5 embeds the wiring portion 3 with the second insulating layer 4 interposed therebetween. Specifically, the magnetic layer 5 covers the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 (including the curved surface 23 and the inclined surface 24) of the wiring section 3 via the second insulating layer 4. Further, the magnetic layer 5 covers the exposed surface 16 exposed from the second insulating layer 4 on the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2 .

磁性層5は、第1磁性面14と、第2磁性面15とを有する。 The magnetic layer 5 has a first magnetic surface 14 and a second magnetic surface 15.

第1磁性面14は、第2絶縁層4の第3絶縁面12に対して厚み方向一方側に間隔を隔てて配置されている。第1磁性面14は、厚み方向一方側に露出している。第1磁性面14は、複数の配線部3に対応して厚み方向一方側に向かって***する複数の凸部28と、互いに隣り合う凸部13の間に配置され、凸部28に対して厚み方向他方側に向かって沈下する凹部29とを有する。 The first magnetic surface 14 is arranged at a distance from the third insulating surface 12 of the second insulating layer 4 on one side in the thickness direction. The first magnetic surface 14 is exposed on one side in the thickness direction. The first magnetic surface 14 is arranged between a plurality of convex portions 28 that protrude toward one side in the thickness direction corresponding to the plurality of wiring portions 3 and the convex portions 13 adjacent to each other, and is arranged with respect to the convex portions 28 . It has a recessed portion 29 that sinks toward the other side in the thickness direction.

第2磁性面15は、第1磁性面14の厚み方向他方側に間隔を隔てて配置されている。第2磁性面15は、第3絶縁面12と、露出面16とに連続して接触している。 The second magnetic surface 15 is arranged on the other side in the thickness direction of the first magnetic surface 14 at intervals. The second magnetic surface 15 is in continuous contact with the third insulating surface 12 and the exposed surface 16.

磁性層5は、例えば、磁性粒子18を含有する。具体的には、磁性層5の材料としては、例えば、アスペクト比が2以上である磁性粒子18および樹脂成分19を含有する磁性組成物などが挙げられる。 The magnetic layer 5 contains, for example, magnetic particles 18. Specifically, examples of the material for the magnetic layer 5 include a magnetic composition containing magnetic particles 18 having an aspect ratio of 2 or more and a resin component 19.

磁性粒子18を構成する磁性材料としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体が挙げられる。好ましくは、インダクタンスの観点から、軟磁性体が挙げられる。 Examples of the magnetic material constituting the magnetic particles 18 include soft magnetic materials and hard magnetic materials. Preferably, a soft magnetic material is used from the viewpoint of inductance.

軟磁性体としては、例えば、1種類の金属元素を純物質の状態で含む単一金属体、例えば、1種類以上の金属元素(第1金属元素)と、1種類以上の金属元素(第2金属元素)および/または非金属元素(炭素、窒素、ケイ素、リンなど)との共融体(混合物)である合金体が挙げられる。これらは、単独または併用することができる。 As a soft magnetic material, for example, a single metal body containing one type of metal element in a pure substance state, for example, one or more types of metal element (first metal element) and one or more types of metal element (second metal element), Examples include alloys that are eutectic bodies (mixtures) with metallic elements) and/or nonmetallic elements (carbon, nitrogen, silicon, phosphorus, etc.). These can be used alone or in combination.

単一金属体としては、例えば、1種類の金属元素(第1金属元素)のみからなる金属単体が挙げられる。第1金属元素としては、例えば、鉄(Fe)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、その他、軟磁性体の第1金属元素として含有することが可能な金属元素の中から適宜選択される。 As the single metal body, for example, a single metal body consisting of only one type of metal element (first metal element) can be mentioned. The first metal element is appropriately selected from, for example, iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), and other metal elements that can be contained as the first metal element in the soft magnetic material. .

また、単一金属体としては、例えば、1種類の金属元素のみを含むコアと、そのコアの表面の一部または全部を修飾する無機物および/または有機物を含む表面層とを含む形態、例えば、第1金属元素を含む有機金属化合物や無機金属化合物が分解(熱分解など)された形態などが挙げられる。後者の形態として、より具体的には、第1金属元素として鉄を含む有機鉄化合物(具体的には、カルボニル鉄)が熱分解された鉄粉(カルボニル鉄粉と称される場合がある)などが挙げられる。なお、1種類の金属元素のみを含む部分を修飾する無機物および/または有機物を含む層の位置は、上記のような表面に限定されない。なお、単一金属体を得ることができる有機金属化合物や無機金属化合物としては、特に制限されず、軟磁性体の単一金属体を得ることができる公知乃至慣用の有機金属化合物や無機金属化合物から適宜選択することができる。 Further, as a single metal body, for example, a form that includes a core containing only one type of metal element and a surface layer containing an inorganic substance and/or an organic substance that modifies part or all of the surface of the core, for example, Examples include a form in which an organic metal compound or an inorganic metal compound containing the first metal element is decomposed (thermally decomposed, etc.). More specifically, the latter form is iron powder (sometimes referred to as carbonyl iron powder) obtained by thermally decomposing an organic iron compound containing iron as the first metal element (specifically, carbonyl iron). Examples include. Note that the position of the layer containing an inorganic substance and/or an organic substance that modifies a portion containing only one type of metal element is not limited to the above-mentioned surface. The organometallic compounds and inorganic metal compounds from which a single metal body can be obtained are not particularly limited, and include known or commonly used organometallic compounds and inorganic metal compounds from which a soft magnetic single metal body can be obtained. It can be selected as appropriate.

合金体は、1種類以上の金属元素(第1金属元素)と、1種類以上の金属元素(第2金属元素)および/または非金属元素(炭素、窒素、ケイ素、リンなど)との共融体であり、軟磁性体の合金体として利用することができるものであれば特に制限されない。 An alloy is a eutectic mixture of one or more metal elements (first metal element) and one or more metal elements (second metal element) and/or nonmetal elements (carbon, nitrogen, silicon, phosphorus, etc.) It is not particularly limited as long as it can be used as an alloy of soft magnetic materials.

第1金属元素は、合金体における必須元素であり、例えば、鉄(Fe)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)などが挙げられる。なお、第1金属元素がFeであれば、合金体は、Fe系合金とされ、第1金属元素がCoであれば、合金体は、Co系合金とされ、第1金属元素がNiであれば、合金体は、Ni系合金とされる。 The first metal element is an essential element in the alloy, and examples thereof include iron (Fe), cobalt (Co), and nickel (Ni). Note that if the first metal element is Fe, the alloy body is a Fe-based alloy; if the first metal element is Co, the alloy body is a Co-based alloy; and even if the first metal element is Ni, the alloy body is a Fe-based alloy. For example, the alloy body is a Ni-based alloy.

第2金属元素は、合金体に副次的に含有される元素(副成分)であり、第1金属元素に相溶(共融)する金属元素であって、例えば、鉄(Fe)(第1金属元素がFe以外である場合)、コバルト(Co)(第1金属元素がCo以外である場合)、ニッケル(Ni)(第1金属元素Ni以外である場合)、クロム(Cr)、アルミニウム(Al)、ケイ素(Si)、銅(Cu)、銀(Ag)、マンガン(Mn)、カルシウム(Ca)、バリウム(Ba)、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、ハフニウム(Hf)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)、ルテニウム(Ru)、ロジウム(Rh)、亜鉛(Zn)、ガリウム(Ga)、インジウム(In)、ゲルマニウム(Ge)、スズ(Sn)、鉛(Pb)、スカンジウム(Sc)、イットリウム(Y)、ストロンチウム(Sr)、各種希土類元素などが挙げられる。これらは、単独使用または2種以上併用することができる。 The second metal element is an element (subcomponent) secondarily contained in the alloy body, and is a metal element that is compatible (eutectic) with the first metal element, such as iron (Fe) (second metal element). (When the first metal element is other than Fe), Cobalt (Co) (When the first metal element is other than Co), Nickel (Ni) (When the first metal element is other than Ni), Chromium (Cr), Aluminum (Al), silicon (Si), copper (Cu), silver (Ag), manganese (Mn), calcium (Ca), barium (Ba), titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), vanadium (V), niobium (Nb), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), tungsten (W), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), zinc (Zn), gallium (Ga), indium (In), germanium (Ge), tin (Sn), lead (Pb), scandium (Sc), yttrium (Y), strontium (Sr), and various rare earth elements. These can be used alone or in combination of two or more.

非金属元素は、合金体に副次的に含有される元素(副成分)であり、第1金属元素に相溶(共融)する非金属元素であって、例えば、ホウ素(B)、炭素(C)、窒素(N)、ケイ素(Si)、リン(P)、硫黄(S)などが挙げられる。これらは、単独使用または2種以上併用することができる。 The nonmetallic element is an element (subcomponent) secondarily contained in the alloy body, and is a nonmetallic element that is compatible (eutectic) with the first metal element, such as boron (B), carbon, etc. (C), nitrogen (N), silicon (Si), phosphorus (P), sulfur (S), and the like. These can be used alone or in combination of two or more.

合金体の一例であるFe系合金として、例えば、磁性ステンレス(Fe-Cr-Al-Si合金)(電磁ステンレスを含む)、センダスト(Fe-Si-Al合金)(スーパーセンダストを含む)、パーマロイ(Fe-Ni合金)、Fe-Ni-Mo合金、Fe-Ni-Mo-Cu合金、Fe-Ni-Co合金、Fe-Cr合金、Fe-Cr-Al合金、Fe-Ni-Cr合金、Fe-Ni-Cr-Si合金、ケイ素銅(Fe-Cu-Si合金)、Fe-Si合金、Fe-Si―B(-Cu-Nb)合金、Fe-B-Si-Cr合金、Fe-Si-Cr-Ni合金、Fe-Si-Cr合金、Fe-Si-Al-Ni-Cr合金、Fe-Ni-Si-Co合金、Fe-N合金、Fe-C合金、Fe-B合金、Fe-P合金、フェライト(ステンレス系フェライト、さらには、Mn-Mg系フェライト、Mn-Zn系フェライト、Ni-Zn系フェライト、Ni-Zn-Cu系フェライト、Cu-Zn系フェライト、Cu-Mg-Zn系フェライトなどのソフトフェライトを含む)、パーメンジュール(Fe-Co合金)、Fe-Co-V合金、Fe基アモルファス合金などが挙げられる。 Examples of Fe-based alloys, which are examples of alloys, include magnetic stainless steel (Fe-Cr-Al-Si alloy) (including electromagnetic stainless steel), Sendust (Fe-Si-Al alloy) (including Super Sendust), and permalloy ( Fe-Ni alloy), Fe-Ni-Mo alloy, Fe-Ni-Mo-Cu alloy, Fe-Ni-Co alloy, Fe-Cr alloy, Fe-Cr-Al alloy, Fe-Ni-Cr alloy, Fe- Ni-Cr-Si alloy, silicon copper (Fe-Cu-Si alloy), Fe-Si alloy, Fe-Si-B (-Cu-Nb) alloy, Fe-B-Si-Cr alloy, Fe-Si-Cr -Ni alloy, Fe-Si-Cr alloy, Fe-Si-Al-Ni-Cr alloy, Fe-Ni-Si-Co alloy, Fe-N alloy, Fe-C alloy, Fe-B alloy, Fe-P alloy , ferrite (stainless steel ferrite, Mn-Mg ferrite, Mn-Zn ferrite, Ni-Zn ferrite, Ni-Zn-Cu ferrite, Cu-Zn ferrite, Cu-Mg-Zn ferrite, etc.) (including soft ferrite), permendur (Fe--Co alloy), Fe--Co--V alloy, Fe-based amorphous alloy, etc.

合金体の一例であるCo系合金としては、例えば、Co-Ta-Zr、コバルト(Co)基アモルファス合金などが挙げられる。 Co-based alloys, which are examples of alloy bodies, include Co--Ta--Zr, cobalt (Co)-based amorphous alloys, and the like.

合金体の一例であるNi系合金としては、例えば、Ni-Cr合金などが挙げられる。 Examples of the Ni-based alloy, which is an example of the alloy body, include a Ni--Cr alloy.

これら軟磁性体の中でも、磁気特性の点から、好ましくは、合金体、より好ましくは、Fe系合金、さらに好ましくは、センダスト(Fe-Si-Al合金)、とりわけ好ましくは、高い透磁率を得る観点から、Si含有割合が9~15質量%であるセンダストが挙げられる。また、軟磁性体として、好ましくは、単一金属体、より好ましくは、鉄元素を純物質の状態で含む単一金属体、さらに好ましくは、鉄単体、あるいは、鉄粉(カルボニル鉄粉)が挙げられる。 Among these soft magnetic materials, from the viewpoint of magnetic properties, alloys are preferred, more preferably Fe-based alloys, still more preferably sendust (Fe-Si-Al alloy), and particularly preferred to obtain high magnetic permeability. From this point of view, Sendust with a Si content of 9 to 15% by mass can be mentioned. In addition, the soft magnetic material is preferably a single metal body, more preferably a single metal body containing iron element in a pure state, and even more preferably iron alone or iron powder (carbonyl iron powder). Can be mentioned.

磁性粒子18の形状としては、例えば、厚みが薄くて面が広い扁平形状(板形状)、例えば、針形状など、異方性を有する形状が挙げられる。また、非異方性の磁性粒子をさらに含有することもできる。非異方性の磁性粒子は、例えば、球状、顆粒状、塊状、ペレット状などの形状を有していてもよい。磁性粒子18の形状として、好ましくは、異方性を有する形状が挙げられる。 Examples of the shape of the magnetic particles 18 include a flat shape (plate shape) with a thin thickness and a wide surface, and a shape having anisotropy, such as a needle shape. Moreover, non-anisotropic magnetic particles can also be further contained. The non-anisotropic magnetic particles may have, for example, a spherical, granular, lump, or pellet shape. The shape of the magnetic particles 18 is preferably an anisotropic shape.

磁性粒子18が扁平状である場合における磁性粒子のアスペクト比は、2以上、好ましくは、5以上、より好ましくは、10以上、さらに好ましくは、20以上であり、また、100以下である。 When the magnetic particles 18 are flat, the aspect ratio of the magnetic particles is 2 or more, preferably 5 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 20 or more, and 100 or less.

なお、磁性粒子18が扁平状である場合における扁平率(扁平度)は、例えば、8以上、好ましくは、15以上であり、また、例えば、500以下、好ましくは、450以下である。扁平率は、例えば、磁性粒子18の平均粒子径(平均長さ)を磁性粒子18の平均厚さで除したアスペクト比である。 In addition, when the magnetic particles 18 are flat, the oblateness (degree of flatness) is, for example, 8 or more, preferably 15 or more, and is, for example, 500 or less, preferably 450 or less. The oblateness is, for example, an aspect ratio obtained by dividing the average particle diameter (average length) of the magnetic particles 18 by the average thickness of the magnetic particles 18.

磁性粒子18の磁性層5(磁性組成物)における含有割合は、例えば、50体積%以上、好ましくは、55体積%以上であり、また、例えば、95体積%以下、好ましくは、90体積%以下である。 The content ratio of the magnetic particles 18 in the magnetic layer 5 (magnetic composition) is, for example, 50 volume% or more, preferably 55 volume% or more, and, for example, 95 volume% or less, preferably 90 volume% or less. It is.

樹脂成分19としては、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤および硬化促進剤を含有するエポキシ樹脂組成物などの熱硬化性樹脂が挙げられる。なお、このような磁性組成物は、例えば、特開2017-005115号公報、特開2015-092543号公報などに記載されている。 Examples of the resin component 19 include thermosetting resins such as epoxy resin compositions containing an epoxy resin, a curing agent, and a curing accelerator. Note that such magnetic compositions are described, for example, in JP-A No. 2017-005115, JP-A No. 2015-092543, and the like.

磁性配線回路基板1の厚みは、その最大厚み(凸部28に対応する厚み)として、例えば、30μm以上、好ましくは、50μm以上であり、また、例えば、1000μm以下、好ましくは、800μm以下である。 The maximum thickness of the magnetic printed circuit board 1 (thickness corresponding to the convex portion 28) is, for example, 30 μm or more, preferably 50 μm or more, and is, for example, 1000 μm or less, preferably 800 μm or less. .

次に、この磁性配線回路基板1の製造方法を、図2A~図2Dを参照して説明する。 Next, a method of manufacturing this magnetic wiring circuit board 1 will be explained with reference to FIGS. 2A to 2D.

この製造方法は、第1絶縁層2と配線部3とを準備する工程の一例としての第1工程(図2Aおよび図2B参照)と、第2絶縁層4を形成する第2工程(図2C参照)と、磁性層5を形成する工程の一例としての第3工程(図2D参照)とを備える。 This manufacturing method includes a first step (see FIGS. 2A and 2B) as an example of the step of preparing the first insulating layer 2 and the wiring part 3, and a second step (see FIG. 2C) of forming the second insulating layer 4. ) and a third step (see FIG. 2D) as an example of the step of forming the magnetic layer 5.

図2Aおよび図2Bに示すように、第1工程では、第1絶縁層2および配線部3を備える配線回路基板準備体6を準備する。この第1工程は、第1絶縁層2を準備する工程(図2A参照)、配線基部36を形成する第4工程(図2A参照)、および、めっき層30を形成する第5工程(図2B参照)を備える。 As shown in FIGS. 2A and 2B, in the first step, a printed circuit board preparation body 6 including a first insulating layer 2 and a wiring portion 3 is prepared. This first step includes a step of preparing the first insulating layer 2 (see FIG. 2A), a fourth step of forming the wiring base 36 (see FIG. 2A), and a fifth step of forming the plating layer 30 (see FIG. 2B). ).

第4工程では、配線基部36を、例えば、サブトラクティブ法、アディティブ法などの導体パターンニング方法により、第1絶縁層2の第1絶縁面7に、形成する。 In the fourth step, the wiring base 36 is formed on the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2 by a conductor patterning method such as a subtractive method or an additive method.

配線基部36をサブトラクティブ法により形成するには、まず、第1絶縁層2および導体層(金属層)からなる積層体(図示せず)を準備し、続いて、導体層の厚み方向一方面に、エッチングレジストを、配線基部36と同一パターンで形成する。次いで、エッチングレジストから露出する導体層を、例えば、ウエットエッチング、ドライエッチングなどのエッチングによりパターンニングして、配線基部36を形成する。好ましくは、ウエットエッチングにより、配線基部36を形成する。その後、エッチングレジストを、例えば、剥離などによって、除去する。 To form the wiring base 36 by the subtractive method, first, a laminate (not shown) consisting of the first insulating layer 2 and a conductor layer (metal layer) is prepared, and then one side of the conductor layer in the thickness direction is prepared. Next, an etching resist is formed in the same pattern as the wiring base 36. Next, the conductor layer exposed from the etching resist is patterned by etching such as wet etching or dry etching to form the wiring base 36. Preferably, the wiring base 36 is formed by wet etching. After that, the etching resist is removed, for example, by peeling.

配線基部36をアディティブ法により形成するには、まず、第1絶縁層2の第1絶縁面7に導体薄膜(種膜)を形成し、続いて、導体薄膜の厚み方向一方面に、配線基部36と逆パターンのめっきレジストを形成する。次いで、めっきレジストから露出する導体薄膜に、めっきにより配線基部36を形成する。その後、めっきレジストおよびそれに対応する導体薄膜を除去する。 To form the wiring base 36 by the additive method, first, a conductive thin film (seed film) is formed on the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2, and then the wiring base is formed on one surface in the thickness direction of the conductive thin film. A plating resist having a pattern opposite to 36 is formed. Next, a wiring base 36 is formed by plating on the conductor thin film exposed from the plating resist. Thereafter, the plating resist and the corresponding thin conductive film are removed.

導体パターンニング方法として、好ましくは、サブトラクティブ法が挙げられる。サブトラクティブ法であれば、アディティブ法に比べて、厚い厚みを有する配線基部36を迅速に形成することができる。 Preferably, the conductor patterning method includes a subtractive method. If the subtractive method is used, the wiring base 36 having a large thickness can be formed more quickly than the additive method.

一方、サブトラクティブ法で配線基部36を形成すれば、配線基部36に第1尖り部25が形成されてしまうが、後述するように、第1尖り部25に起因して第2絶縁層4が薄くなることは、後述する第5工程により形成するめっき層30によって解消することできる。 On the other hand, if the wiring base 36 is formed by a subtractive method, the first sharp part 25 will be formed in the wiring base 36, but as will be described later, the second insulating layer 4 will be formed due to the first sharp part 25. The problem of thinning can be solved by the plating layer 30 formed in the fifth step described below.

なお、この配線基部36は、配線部3を形成するための基部(土台)であって、後述するめっき層30とともに、配線部3を形成する。つまり、図2Aに示す配線基部36のみで、配線部3を構成しない。 Note that this wiring base 36 is a base (foundation) for forming the wiring part 3, and forms the wiring part 3 together with the plating layer 30 described later. That is, the wiring part 3 is not constituted by only the wiring base 36 shown in FIG. 2A.

配線基部36は、第1角部21に対応する第1尖り部25と、厚み方向中央部50に対応する基部中央側面51と、第2角部22に対応する第2尖り部45とを有する。 The wiring base 36 has a first sharpened part 25 corresponding to the first corner 21 , a base center side surface 51 corresponding to the thickness direction central part 50 , and a second sharpened part 45 corresponding to the second corner 22 . .

第1尖り部25は、配線基部36における厚み方向一方面および側面によって形成される稜線部である。第1尖り部25は、第1方向外側斜め第1方向一方側に向かって鋭く尖る。第1尖り部25における角度(第1配線面9および配線側面11の端部によって形成される角度)β1は、例えば、135度以下、好ましくは、120度以下、より好ましくは、90度以下であり、また、例えば、30度以上、好ましくは、45度以上である。 The first sharp portion 25 is a ridgeline portion formed by one thickness direction surface and a side surface of the wiring base portion 36 . The first pointed portion 25 is sharply pointed toward the outside in the first direction and diagonally to one side in the first direction. The angle β1 at the first pointed portion 25 (the angle formed by the ends of the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11) is, for example, 135 degrees or less, preferably 120 degrees or less, and more preferably 90 degrees or less. For example, the angle is 30 degrees or more, preferably 45 degrees or more.

第2尖り部45は、配線基部36における厚み方向他方面および側面によって形成される稜線部である。第2尖り部45は、第1方向外側斜め第1方向他方側に向かって鋭く尖る。第2尖り部45における角度(第2配線面10および配線側面11の端部によって形成される角度)β2は、例えば、35度以上、好ましくは、45度以上、より好ましくは、80度超過であり、また、例えば、150度以下、好ましくは、135度以下である。 The second sharpened portion 45 is a ridgeline portion formed by the other surface in the thickness direction and the side surface of the wiring base portion 36 . The second sharp portion 45 sharply points toward the outside in the first direction and toward the other side in the first direction. The angle β2 at the second pointed portion 45 (the angle formed by the ends of the second wiring surface 10 and the wiring side surface 11) is, for example, 35 degrees or more, preferably 45 degrees or more, and more preferably more than 80 degrees. For example, the temperature is 150 degrees or less, preferably 135 degrees or less.

基部中央側面51は、第1尖り部25および第2尖り部45を厚み方向に連結する連結面である。 The base central side surface 51 is a connecting surface that connects the first pointed portion 25 and the second pointed portion 45 in the thickness direction.

配線基部36の材料は、上記した配線部3の材料と同一である。 The material of the wiring base portion 36 is the same as that of the wiring portion 3 described above.

第5工程では、図2Bに示すように、その後、めっき層30を配線基部36に形成する。 In the fifth step, as shown in FIG. 2B, a plating layer 30 is then formed on the wiring base 36.

めっき層30の材料としては、配線基部36の材料から適宜選択され、好ましくは、配線基部36の材料と同一である。 The material of the plating layer 30 is appropriately selected from the materials of the wiring base 36, and is preferably the same material as the wiring base 36.

めっきにより、めっき層30が形成される。 A plating layer 30 is formed by plating.

めっきとしては、例えば、電解めっき、無電解めっきなどが挙げられる。好ましくは、めっき層30を厚く形成する観点から、電解めっき(より好ましくは、電解銅めっき)が挙げられる。 Examples of plating include electrolytic plating and electroless plating. Preferably, from the viewpoint of forming the plating layer 30 thickly, electrolytic plating (more preferably electrolytic copper plating) is used.

めっきにより、配線基部36における厚み方向一方面および両側面に、めっき層30が、積層される。めっきでは、めっき層30が、配線基部36における厚み方向一方面および両側面において析出状に形成される。 By plating, the plating layer 30 is laminated on one and both sides of the wiring base 36 in the thickness direction. In the plating, the plating layer 30 is formed in a precipitated manner on one and both sides of the wiring base 36 in the thickness direction.

このめっきによって、第1尖り部25には、厚み方向一方側および第1方向外側に向かって成長(めっき成長)する被覆部の一例としての第1被覆部31が析出する。この第1被覆部31は、湾曲面23を備える第1角部21を形成する。 As a result of this plating, a first coating portion 31, which is an example of a coating portion that grows toward one side in the thickness direction and outward in the first direction (plating growth), is deposited on the first sharp portion 25. This first covering portion 31 forms a first corner portion 21 having a curved surface 23 .

一方、配線基部36において第1尖り部25以外の部分(第2尖り部45および厚み方向中央部50を含む部分)では、厚み方向一方側または第1方向外側に向かって成長(めっき成長)する第2被覆部32が析出する。この第2被覆部32は、配線基部36の厚み方向一方面および両側面(但し、第1角部21を除く部分であり、厚み方向中央部50および傾斜面24を含む部分。)を形成する。 On the other hand, in a portion of the wiring base 36 other than the first pointed portion 25 (a portion including the second pointed portion 45 and the thickness direction center portion 50), growth (plating growth) occurs toward one side in the thickness direction or the outside in the first direction. A second covering portion 32 is deposited. This second covering portion 32 forms one and both side surfaces in the thickness direction of the wiring base portion 36 (excluding the first corner portion 21 and including the central portion 50 in the thickness direction and the inclined surface 24). .

つまり、このめっき層30は、第1被覆部31および第2被覆部32を備える。好ましくは、めっき層30は、第1被覆部31および第2被覆部32のみからなる。 That is, this plating layer 30 includes a first covering part 31 and a second covering part 32. Preferably, the plating layer 30 consists of only the first covering part 31 and the second covering part 32.

第1被覆部31は、第1尖り部25から断面視略放射状(第1尖り部25の内部の方向を除く、扇状)にめっき成分がめっき成長することにより形成される。そのため、第1被覆部31は、湾曲面23を有する。 The first covering portion 31 is formed by plating a plating component that grows substantially radially in cross section (in a fan shape, excluding the direction inside the first pointed portion 25 ) from the first pointed portion 25 . Therefore, the first covering portion 31 has the curved surface 23.

一方、第2被覆部32は、第1尖り部25以外の部分において、各面から直交する方向、具体的には、配線基部36の厚み方向一方面においては、厚み方向上側に向かって面状にめっき成分がめっき成長するとともに、配線基部36の両側面(第2尖り部45における側面を含む)においては、第1方向両外側に向かって面状にめっき成分がめっき成長する。そのため、第2被覆部32は、上記した湾曲面23を有さず、第1配線面9および配線側面11(厚み方向中央部50を含むが、湾曲面23を除く)を有する。 On the other hand, in a portion other than the first pointed portion 25, the second covering portion 32 has a planar shape toward the upper side in the thickness direction in a direction perpendicular to each surface, specifically, on one surface in the thickness direction of the wiring base 36. At the same time, on both side surfaces of the wiring base 36 (including the side surfaces at the second pointed portion 45), the plating component grows planarly toward both outer sides in the first direction. Therefore, the second covering portion 32 does not have the above-described curved surface 23, but has the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 (including the thickness direction central portion 50, but excluding the curved surface 23).

この第2被覆部32は、第2角部22を含んでおり、この第2角部22は、上記しためっき成長に基づいて、傾斜面24を含む。 The second covering portion 32 includes a second corner 22, and the second corner 22 includes an inclined surface 24 based on the above-mentioned plating growth.

めっき層30において、第1被覆部31の厚み(成長厚み、あるいは、めっき厚み)は、好ましくは、第2被覆部32のそれに比べて厚い。めっきが電解めっきであれば、第1尖り部25における電流密度は、配線基部36における第1尖り部25以外の電流密度に比べて、高い。そのため、第1被覆部31のめっき成長が第2被覆部32のめっき成長に比べて速く、そのため、第1被覆部31の厚みが、第2被覆部32の厚みに比べて厚くなる。 In the plating layer 30 , the thickness of the first covering portion 31 (growth thickness or plating thickness) is preferably thicker than that of the second covering portion 32 . If the plating is electrolytic plating, the current density at the first peak 25 is higher than the current density at the wiring base 36 other than the first peak 25 . Therefore, the plating growth on the first covering part 31 is faster than the plating growth on the second covering part 32, and therefore the thickness of the first covering part 31 is thicker than the thickness of the second covering part 32.

めっき層30の厚みは、めっきの成長速度およびめっき時間によって適宜設定される。なお、それらは、例えば、めっきで用いられるめっき液における金属(導体)濃度、温度など、例えば、めっきが電解めっきであれば、電流密度、極間距離、浴内撹拌度(速度)、硫酸銅濃度、硫酸濃度、塩化物イオン濃度、添加剤(レベラー、ブライトナー、ポリマー)の種類や量、例えば、めっきが無電解めっきであれば、配線基部36の表面に付着される触媒の種類、量などによって、適宜設定される。 The thickness of the plating layer 30 is appropriately set depending on the growth rate of the plating and the plating time. In addition, these include, for example, the metal (conductor) concentration and temperature in the plating solution used in plating; for example, if plating is electrolytic plating, current density, distance between electrodes, degree of stirring (speed) in the bath, copper sulfate, etc. concentration, sulfuric acid concentration, chloride ion concentration, type and amount of additives (leveler, brightener, polymer), for example, if plating is electroless plating, type and amount of catalyst attached to the surface of wiring base 36 etc., are set as appropriate.

なお、図2Bに示すように、配線基部36と、めっき層30との間に、仮想線で示す境界が示されているが、上記しためっき層30の材料が配線基部36の材料と同一であれば、上記した境界が不明瞭となり、あるいは、存在しない(観察されない)。 Note that as shown in FIG. 2B, a boundary indicated by a virtual line is shown between the wiring base 36 and the plating layer 30, but the material of the plating layer 30 described above is the same as the material of the wiring base 36. If so, the boundaries described above are unclear or absent (not observed).

このめっき層30において、第1被覆部31は、上記しためっきにより形成されるので、上記した湾曲面23を有する。一方、第2被覆部32は、傾斜面24を有する。 In this plating layer 30, the first covering portion 31 is formed by the above-described plating, and therefore has the above-described curved surface 23. On the other hand, the second covering portion 32 has an inclined surface 24 .

第2工程では、図2Cに示すように、続いて、第2絶縁層4を、上記した配線回路基板準備体6に形成する。具体的には、第2絶縁層4により、配線部3の第1配線面9および配線側面11を被覆する。 In the second step, as shown in FIG. 2C, the second insulating layer 4 is then formed on the above-described printed circuit board preparation body 6. Specifically, the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 of the wiring portion 3 are covered with the second insulating layer 4 .

第2絶縁層4を形成する方法としては、例えば、電着(電着塗装)、例えば、印刷などの塗布などが挙げられる。 Examples of the method for forming the second insulating layer 4 include electrodeposition (electrodeposition coating), coating such as printing, and the like.

電着では、配線回路基板準備体6(製造途中の磁性配線回路基板1)を、樹脂(好ましくは、電着塗料)を含有する電着液に浸漬し、続いて、配線部3に電流を印加することによって、配線部3の第1配線面9および配線側面11に樹脂の被膜を析出させる。その後、必要により、被膜を乾燥させる。これにより、第2絶縁層4が電着層として形成される。その後、必要により、第2絶縁層4(電着層)を、焼き付けにより、加熱硬化させる。 In electrodeposition, the printed circuit board preparation body 6 (the magnetic printed circuit board 1 in the process of being manufactured) is immersed in an electrodeposition solution containing a resin (preferably an electrodeposition paint), and then a current is applied to the wiring portions 3. By applying the voltage, a resin film is deposited on the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 of the wiring section 3. Thereafter, if necessary, the film is dried. Thereby, the second insulating layer 4 is formed as an electrodeposition layer. Thereafter, if necessary, the second insulating layer 4 (electrodeposition layer) is heated and hardened by baking.

塗布の一例である印刷では、樹脂を含有するワニスを、スクリーンを介して、配線部3の第1配線面9および配線側面11に被膜を塗布する(スクリーン印刷)。その後、被膜を乾燥する。 In printing, which is an example of coating, a varnish containing resin is coated on the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 of the wiring section 3 through a screen (screen printing). The coating is then dried.

第2絶縁層4を形成する方法として、好ましくは、電着が挙げられる。電着であれば、第2絶縁層4を厚みTを薄く(但し、第2絶縁層4の絶縁性を確保できる程度の厚みに設定)することができる。また、電着であれば、第2絶縁層4が、露出面16を確実に露出することができ、そのため、隣り合う配線部3間において、次の第3工程において、磁性層5を、厚み方向全体にわたって配置することができるので、磁性層5の実効透磁率を向上させて、磁性配線回路基板1のインダクタンスが高くなる。 A preferable method for forming the second insulating layer 4 is electrodeposition. If electrodeposition is used, the thickness T of the second insulating layer 4 can be made thin (however, the thickness is set to a level that ensures the insulation properties of the second insulating layer 4). In addition, if electrodeposition is used, the exposed surface 16 of the second insulating layer 4 can be exposed reliably, and therefore, the magnetic layer 5 can be thickened between the adjacent wiring parts 3 in the next third step. Since they can be arranged over the entire direction, the effective magnetic permeability of the magnetic layer 5 is improved and the inductance of the magnetic wiring circuit board 1 is increased.

第3工程では、その後、図2Dに示すように、磁性層5を配線回路基板準備体6に形成する。具体的には、磁性層5により、第2絶縁層4を介して、配線部3の第1配線面9および配線側面11を被覆する。 In the third step, the magnetic layer 5 is then formed on the printed circuit board preparation body 6, as shown in FIG. 2D. Specifically, the first wiring surface 9 and the wiring side surface 11 of the wiring portion 3 are covered with the magnetic layer 5 via the second insulating layer 4 .

第3工程では、例えば、図2Cに示すように、まず、粒子含有シートの一例としての磁性シート17を準備する。磁性シート17を準備するには、例えば、上記した磁性粒子および樹脂成分(好ましくは、Bステージの熱硬化性樹脂)を含有する磁性組成物から、シート形状に形成する。磁性シート17において、磁性粒子18は、磁性シート17の面方向(厚み方向に直交する方向)に配向(配列)されている。 In the third step, for example, as shown in FIG. 2C, first, a magnetic sheet 17 as an example of a particle-containing sheet is prepared. To prepare the magnetic sheet 17, for example, a magnetic composition containing the above-described magnetic particles and a resin component (preferably a B-stage thermosetting resin) is formed into a sheet shape. In the magnetic sheet 17, the magnetic particles 18 are oriented (arrayed) in the plane direction of the magnetic sheet 17 (direction perpendicular to the thickness direction).

その後、図2Cの矢印に示すように、磁性シート17を、配線回路基板準備体6の第2絶縁層4に対して熱プレスする。磁性シート17を、配線回路基板準備体6の厚み方向一方側に配置し、磁性シート17を配線回路基板準備体6の厚み方向一方面に対して熱プレスする。 Thereafter, as shown by the arrow in FIG. 2C, the magnetic sheet 17 is hot pressed against the second insulating layer 4 of the printed circuit board preparation body 6. The magnetic sheet 17 is placed on one side of the printed circuit board preparation body 6 in the thickness direction, and the magnetic sheet 17 is hot pressed against one side of the printed circuit board preparation body 6 in the thickness direction.

これにより、磁性シート17は、第2絶縁層4を介して配線部3を埋設する。具体的には、磁性シート17は、第2絶縁層4の第1配線面9を、第2絶縁層4を介して被覆するとともに、互いに隣り合う配線部3の間(露出面16に対向する部分)に、進入(沈下)して、かかる間(部分)を充填する。 Thereby, the magnetic sheet 17 embeds the wiring portion 3 with the second insulating layer 4 interposed therebetween. Specifically, the magnetic sheet 17 covers the first wiring surface 9 of the second insulating layer 4 via the second insulating layer 4, and also covers the first wiring surface 9 of the second insulating layer 4 between the adjacent wiring sections 3 (opposing the exposed surface 16). Enter (sink) into (part) and fill the gap (part).

熱プレスの前後における磁性シート17では、配線部3の第1配線面9に対向する磁性粒子18の配向方向(具体的には、面方向)は、変動しない。また、熱プレスの前後における磁性シート17では、露出面16に対向する磁性粒子18の配向方向(具体的には、面方向)は、変動しない。 In the magnetic sheet 17 before and after hot pressing, the orientation direction (specifically, the plane direction) of the magnetic particles 18 facing the first wiring surface 9 of the wiring section 3 does not change. Further, in the magnetic sheet 17 before and after hot pressing, the orientation direction (specifically, the plane direction) of the magnetic particles 18 facing the exposed surface 16 does not change.

一方、熱プレスの前後における磁性シート17では、第1角部21に対向する磁性粒子18の配向方向(具体的には、面方向)は、湾曲面23に沿う方向(つまり、厚み方向他方側に向かうに従って第1方向外側に傾斜する斜め方向)に変動する。つまり、上記した磁性粒子18は、湾曲面23に沿って配向される。 On the other hand, in the magnetic sheet 17 before and after hot pressing, the orientation direction (specifically, the plane direction) of the magnetic particles 18 facing the first corner 21 is the direction along the curved surface 23 (that is, the other side in the thickness direction). (in a diagonal direction that slopes outward in the first direction) as the direction increases. That is, the magnetic particles 18 described above are oriented along the curved surface 23.

また、熱プレスの前後における磁性シート17では、第2角部22に対向する磁性粒子18の配向方向(具体的には、面方向)は、傾斜面24に沿う方向(つまり、厚み方向他方側に向かうに従って第1方向外側に傾斜する斜め方向)に変動する。つまり、上記した磁性粒子18は、傾斜面24に沿って配向される。 In addition, in the magnetic sheet 17 before and after hot pressing, the orientation direction (specifically, the plane direction) of the magnetic particles 18 facing the second corner 22 is the direction along the inclined surface 24 (that is, the other side in the thickness direction). (in a diagonal direction that slopes outward in the first direction) as the direction increases. That is, the magnetic particles 18 described above are oriented along the inclined surface 24.

他方、熱プレスの前後における磁性シート17では、配線側面11における第1角部21および第2角部22間に対向する磁性粒子18の配向方向(具体的には、面方向)は、厚み方向に沿う方向に変動する。つまり、上記した磁性粒子18は、厚み方向に沿って配向される。 On the other hand, in the magnetic sheet 17 before and after hot pressing, the orientation direction (specifically, the surface direction) of the magnetic particles 18 facing between the first corner 21 and the second corner 22 on the wiring side surface 11 is in the thickness direction. fluctuates in the direction along That is, the magnetic particles 18 described above are oriented along the thickness direction.

これによって、磁性シート17は、第2絶縁層4を介して、配線部3を被覆し、凸部28および凹部29を有する磁性層5として形成(成型)される。 As a result, the magnetic sheet 17 covers the wiring portion 3 via the second insulating layer 4 and is formed (molded) as the magnetic layer 5 having the convex portions 28 and the concave portions 29.

磁性層5において上記したように配向される磁性粒子18は、配線部3を囲む円滑な磁路を形成する。 The magnetic particles 18 oriented as described above in the magnetic layer 5 form a smooth magnetic path surrounding the wiring portion 3 .

これによって、配線回路基板準備体6および磁性層5を備える磁性配線回路基板1が得られる。磁性配線回路基板1は、好ましくは、配線回路基板準備体6および磁性層5のみからなる。 As a result, a magnetic wired circuit board 1 including a wired circuit board preparation body 6 and a magnetic layer 5 is obtained. The magnetic wired circuit board 1 preferably consists of only the wired circuit board preparation body 6 and the magnetic layer 5.

その後、磁性層5がBステージの熱硬化性樹脂を含む場合には、必要により、磁性層5を、例えば、加熱により、Cステージ化(完全硬化)させる。 Thereafter, if the magnetic layer 5 contains a B-stage thermosetting resin, the magnetic layer 5 is made into a C-stage (completely cured) by heating, for example, if necessary.

この磁性配線回路基板1は、例えば、無線電力伝送(無線給電および/または無線受電)、無線通信、センサ、受動部品などに用いられる。 This magnetic wiring circuit board 1 is used for, for example, wireless power transmission (wireless power supply and/or wireless power reception), wireless communication, sensors, passive components, and the like.

そして、この磁性配線回路基板1では、配線部3の第1角部21(配線部3において略湾曲形状に対応する部分)が、略湾曲形状を有するので、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を、過度に薄くなることを抑制しながら、形成することができる。そのため、磁性粒子18が、第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触することを抑制することができる。その結果、第2絶縁層4によって、磁性層5の配線部3に対する絶縁性を確保することができる。 In this magnetic wired circuit board 1, since the first corner 21 of the wiring section 3 (the portion of the wiring section 3 corresponding to the substantially curved shape) has a substantially curved shape, the first corner 21 is covered. The second insulating layer 4 can be formed while being prevented from becoming excessively thin. Therefore, it is possible to suppress the magnetic particles 18 from penetrating the second insulating layer 4 and coming into contact with the wiring section 3 . As a result, the second insulating layer 4 can ensure insulation of the magnetic layer 5 with respect to the wiring portion 3.

また、第1角部21を第2絶縁層4を介して被覆する磁性層5においては、磁性粒子18が、第1角部21の湾曲形状に沿って配向することができる。つまり、磁性粒子18は、配線部3の第1配線面9に対向する磁性層5においては、面方向に配向し、配線部3の配線側面11に対向する磁性層5においては、厚み方向に配向し、第1角部21に対向する磁性層5においては、厚み方向および第1方向に対して傾斜する方向に配向する。そのため、磁性層5において配線部3を囲む滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線部3の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、磁性配線回路基板1は、高いインダクタンスを有する。 Furthermore, in the magnetic layer 5 that covers the first corner 21 with the second insulating layer 4 interposed therebetween, the magnetic particles 18 can be oriented along the curved shape of the first corner 21 . That is, the magnetic particles 18 are oriented in the plane direction in the magnetic layer 5 facing the first wiring surface 9 of the wiring part 3, and in the thickness direction in the magnetic layer 5 facing the wiring side surface 11 of the wiring part 3. In the magnetic layer 5 facing the first corner 21, the magnetic layer 5 is oriented in a direction inclined with respect to the thickness direction and the first direction. Therefore, a smooth magnetic path surrounding the wiring portion 3 can be formed in the magnetic layer 5. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring portion 3 can be improved. As a result, the magnetic wiring circuit board 1 has high inductance.

従って、この磁性配線回路基板1は、高いインダクタンスを有しながら、第2絶縁層4の絶縁性に優れる。 Therefore, this magnetic wiring circuit board 1 has high inductance, and the second insulating layer 4 has excellent insulation properties.

また、この磁性配線回路基板1では、第2絶縁層4が、電着層であれば、第2絶縁層4の厚みを薄くすることができる。そのため、かかる第2絶縁層4を介して配線部3を被覆する磁性層5の実効透磁率の低下を抑制することができる。その結果、この磁性配線回路基板1は、高いインダクタンスを有する。 Further, in this magnetic wiring circuit board 1, if the second insulating layer 4 is an electrodeposition layer, the thickness of the second insulating layer 4 can be reduced. Therefore, a decrease in the effective magnetic permeability of the magnetic layer 5 covering the wiring section 3 via the second insulating layer 4 can be suppressed. As a result, this magnetic wiring circuit board 1 has high inductance.

一方で、図9Aに示すように、第2絶縁層4の厚み、具体的には、第1尖り部25に対向する第2絶縁層4の厚みT1が薄い場合には、図9Bに示すように、磁性粒子18が、薄い第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触し易い。しかし、この磁性配線回路基板1では、図1に示すように、配線部3の第1角部21が、略湾曲形状を有し、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を、過度に薄い厚みで形成されることが抑制されているので、磁性粒子18による第2絶縁層4の貫通を抑制して、第2絶縁層4の絶縁性を確保できる。 On the other hand, as shown in FIG. 9A, when the thickness of the second insulating layer 4, specifically, the thickness T1 of the second insulating layer 4 facing the first pointed portion 25 is small, as shown in FIG. 9B, In addition, the magnetic particles 18 easily penetrate through the thin second insulating layer 4 and come into contact with the wiring section 3 . However, in this magnetic wired circuit board 1, as shown in FIG. Since the formation of an excessively thin thickness is suppressed, penetration of the second insulating layer 4 by the magnetic particles 18 is suppressed, and the insulation properties of the second insulating layer 4 can be ensured.

また、この磁性配線回路基板1では、第1角部21の曲率半径Rが、9μm以上と大きければ、湾曲面23が緩やかであるため、第1角部21に対応する第2絶縁層4を十分な厚みT1で形成することができる。また、第1角部21に対向する第2絶縁層4において、磁性粒子18が、湾曲面23に沿って確実に配向することができる。 In addition, in this magnetic wiring circuit board 1, if the radius of curvature R of the first corner 21 is as large as 9 μm or more, the curved surface 23 is gentle, so the second insulating layer 4 corresponding to the first corner 21 is It can be formed with a sufficient thickness T1. Further, in the second insulating layer 4 facing the first corner 21 , the magnetic particles 18 can be reliably oriented along the curved surface 23 .

また、第2絶縁層4の平均厚みTが、10μm以下と薄ければ、磁性層4の実効透磁率の低下を抑制することができる。その結果、この磁性配線回路基板1は、高いインダクタンスを有する。 Further, if the average thickness T of the second insulating layer 4 is as thin as 10 μm or less, a decrease in the effective magnetic permeability of the magnetic layer 4 can be suppressed. As a result, this magnetic wiring circuit board 1 has high inductance.

また、この磁性配線回路基板1では、磁性層5が、露出面16を被覆しているので、かかる磁性層5における磁性粒子18は、面方向に沿って配向することができる。 Further, in this magnetic wiring circuit board 1, since the magnetic layer 5 covers the exposed surface 16, the magnetic particles 18 in the magnetic layer 5 can be oriented along the surface direction.

また、配線部3の第2配線面10および配線側面11によって形成される第2角部22が、互いに向かい合う2つの配線側面11間の長さが第2配線面10に近づくに従って長くなるテーパ面27を有するので、第2絶縁層4を介して被覆する磁性層5においては、テーパ面27に対応して、磁性粒子18が、第1方向方向に対して傾斜する方向に配向することができる。 Further, the second corner portion 22 formed by the second wiring surface 10 and the wiring side surface 11 of the wiring section 3 is a tapered surface in which the length between the two wiring side surfaces 11 facing each other becomes longer as the length approaches the second wiring surface 10. 27, in the magnetic layer 5 covered with the second insulating layer 4, the magnetic particles 18 can be oriented in a direction inclined with respect to the first direction, corresponding to the tapered surface 27. .

従って、第2角部22の周囲において、滑らかな磁路を形成することができる。そのため、磁性配線回路基板1は、より一層高いインダクタンスを有する。 Therefore, a smooth magnetic path can be formed around the second corner 22. Therefore, the magnetic wiring circuit board 1 has an even higher inductance.

しかるに、図9Aおよび図9Bに示すように、第2工程において、磁性シート17を、第2絶縁層4に対して熱プレスするときに、磁性シート17に含有される磁性粒子18が、第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触し易い。 However, as shown in FIGS. 9A and 9B, when the magnetic sheet 17 is hot pressed against the second insulating layer 4 in the second step, the magnetic particles 18 contained in the magnetic sheet 17 are It easily penetrates the insulating layer 4 and comes into contact with the wiring section 3.

しかしながら、図2Bに示すように、この磁性配線回路基板1の製造方法では、第1工程において、配線部3に、略湾曲形状の第1角部21を形成するので、図2Cに示すように、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を厚く形成することができる。 However, as shown in FIG. 2B, in this method of manufacturing the magnetic wired circuit board 1, in the first step, the first corner portion 21 having a substantially curved shape is formed in the wiring portion 3. , the second insulating layer 4 covering the first corner 21 can be formed thick.

そのため、磁性粒子18の第2絶縁層4への貫通、および、磁性粒子18の配線への接触を抑制することができる。 Therefore, penetration of the magnetic particles 18 into the second insulating layer 4 and contact of the magnetic particles 18 with the wiring can be suppressed.

従って、この製造方法は、第2絶縁層4の絶縁性に優れる磁性配線回路基板1を得ることができる。 Therefore, with this manufacturing method, it is possible to obtain the magnetic wiring circuit board 1 in which the second insulating layer 4 has excellent insulation properties.

また、第2工程では、面方向に配向される磁性粒子18を含有する磁性シート17を、第2絶縁層4に対して熱プレスするので、第2絶縁層4を介して第1角部21を被覆する磁性層5において、磁性粒子18が、第1角部21の湾曲形状に沿って配向することができる。つまり、磁性粒子18を、配線部3の第1配線面9に対向する磁性層5においては、面方向に配向させ、配線部3の配線側面11に対向する磁性層5においては、厚み方向に配向させ、第1角部21に対向する磁性層5においては、厚み方向および第1方向に対して傾斜する方向に配向させることができる。そのため、磁性層5において配線部3を囲む滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線部3の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、高いインダクタンスを有する磁性配線回路基板1を製造することができる。 In the second step, since the magnetic sheet 17 containing the magnetic particles 18 oriented in the plane direction is hot-pressed to the second insulating layer 4, the first corner 21 is pressed through the second insulating layer 4. In the magnetic layer 5 covering the magnetic layer 5 , the magnetic particles 18 can be oriented along the curved shape of the first corner 21 . That is, the magnetic particles 18 are oriented in the plane direction in the magnetic layer 5 facing the first wiring surface 9 of the wiring part 3, and in the thickness direction in the magnetic layer 5 facing the wiring side surface 11 of the wiring part 3. The magnetic layer 5 facing the first corner 21 can be oriented in a direction tilted with respect to the thickness direction and the first direction. Therefore, a smooth magnetic path surrounding the wiring portion 3 can be formed in the magnetic layer 5. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring portion 3 can be improved. As a result, a magnetic wiring circuit board 1 having high inductance can be manufactured.

従って、この製造方法は、高いインダクタンスを有しながら、第2絶縁層4の絶縁性に優れる磁性配線回路基板1を得ることができる。 Therefore, with this manufacturing method, it is possible to obtain the magnetic wiring circuit board 1 which has high inductance and has excellent insulation properties of the second insulating layer 4.

しかるに、図2Aに示すように、第1工程において、尖り部を有する配線部3を形成すると、図9Aに示すように、第2工程において、第1尖り部25に対向する第2絶縁層4の厚みT1が過度に薄くなり易い。その後、図9Bに示すように、第3工程において、磁性層5を形成すれば、磁性粒子18が配線部3に接触するので、磁性層5と配線部3との絶縁性を確保できない。 However, as shown in FIG. 2A, when the wiring portion 3 having a sharpened portion is formed in the first step, the second insulating layer 4 facing the first pointed portion 25 is formed in the second step, as shown in FIG. 9A. The thickness T1 tends to become excessively thin. After that, as shown in FIG. 9B, if the magnetic layer 5 is formed in the third step, the magnetic particles 18 come into contact with the wiring section 3, so that insulation between the magnetic layer 5 and the wiring section 3 cannot be ensured.

しかし、図2Aに示すように、この第4工程において、第1尖り部25を有する配線基部36を形成しても、図2Bに示すように、第5工程において、第1尖り部25を被覆する第1被覆部31を有するめっき層30を形成して、第1角部21を、第1被覆部31から、略湾曲形状に形成する。そのため、図2Cに示すように、第2工程において、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を、過度に薄くなることを抑制しながら、つまり、厚みT1(図1の拡大図参照)で形成することができる。 However, as shown in FIG. 2A, even if the wiring base 36 having the first pointed portion 25 is formed in the fourth step, as shown in FIG. 2B, the first pointed portion 25 is covered in the fifth step. The plating layer 30 having the first covering part 31 is formed, and the first corner part 21 is formed from the first covering part 31 into a substantially curved shape. Therefore, as shown in FIG. 2C, in the second step, the second insulating layer 4 covering the first corner 21 is prevented from becoming excessively thin, that is, the thickness T1 (enlarged view of FIG. (see).

図2Dに示すように、第3工程において、磁性層5を形成することにより、磁性層5における磁性粒子18が、第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触することを抑制することができる。 As shown in FIG. 2D, in the third step, by forming the magnetic layer 5, the magnetic particles 18 in the magnetic layer 5 are prevented from penetrating the second insulating layer 4 and contacting the wiring portion 3. I can do it.

<変形例>
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
<Modified example>
In each of the following modified examples, the same reference numerals are given to the same members and steps as in the above-described embodiment, and detailed explanation thereof will be omitted. Moreover, each modification can produce the same effects as the one embodiment except as otherwise specified. Furthermore, one embodiment and its modified examples can be combined as appropriate.

一実施形態では、本発明の配線回路基板の一例として、磁性層5を備える磁性配線回路基板1を挙げて説明している。しかし、図示しないが、これに限定されず、磁性層5以外の粒子含有層を備える配線回路基板を挙げることもできる。 In one embodiment, a magnetic printed circuit board 1 including a magnetic layer 5 is described as an example of the printed circuit board of the present invention. However, although not shown, the present invention is not limited to this, and a printed circuit board including a particle-containing layer other than the magnetic layer 5 can also be mentioned.

粒子含有層は、上記した磁性粒子以外の導電性粒子を適宜の割合で含有する。導電性粒子としては、特に限定されず、銅粒子、銀粒子、金粒子、鉄粒子、半田粒子などの金属粒子などが挙げられる。 The particle-containing layer contains conductive particles other than the above-mentioned magnetic particles in an appropriate proportion. The conductive particles are not particularly limited, and include metal particles such as copper particles, silver particles, gold particles, iron particles, and solder particles.

粒子含有層を備える配線回路基板を得るには、図2Cが参照されるように、磁性シート17に代えて、上記した粒子含有シートを準備し、粒子含有シートを配線回路基板準備体6に熱プレスする。 To obtain a printed circuit board including a particle-containing layer, as shown in FIG. 2C, the above-described particle-containing sheet is prepared in place of the magnetic sheet 17, and the particle-containing sheet is heated to the printed circuit board preparation body 6. Press.

そして、この配線回路基板では、配線部3の第1角部21が、略湾曲形状を有するので、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を、過度に薄くなることを抑制しながら、形成することができる。そのため、導電性粒子が、第2絶縁層4を貫通して配線部3に接触することを抑制することができる。その結果、第2絶縁層4によって、粒子含有層の配線部3に対する絶縁性を確保することができる。 In this printed circuit board, since the first corner 21 of the wiring section 3 has a substantially curved shape, the second insulating layer 4 covering the first corner 21 is prevented from becoming excessively thin. However, it can be formed. Therefore, it is possible to suppress the conductive particles from penetrating the second insulating layer 4 and coming into contact with the wiring section 3 . As a result, the second insulating layer 4 can ensure the insulation of the particle-containing layer with respect to the wiring portion 3.

しかるに、第2工程において、粒子含有シートを、第2絶縁層4に対して熱プレスするときに、粒子含有シートに含有される導電性粒子が、第2絶縁層4を貫通して配線に接触し易い。 However, in the second step, when the particle-containing sheet is hot-pressed against the second insulating layer 4, the conductive particles contained in the particle-containing sheet penetrate the second insulating layer 4 and come into contact with the wiring. Easy to do.

しかしながら、この配線回路基板の製造方法では、第1工程において、配線部3に、略湾曲形状の第1角部21を形成するので、かかる第1角部21を被覆する第2絶縁層4を厚く形成することができる。 However, in this printed circuit board manufacturing method, since the first corner 21 having a substantially curved shape is formed in the wiring portion 3 in the first step, the second insulating layer 4 covering the first corner 21 is formed in the first step. It can be formed thickly.

そのため、導電性粒子の第2絶縁層4への貫通、および、導電性粒子の配線部3への接触を抑制することができる。 Therefore, penetration of the conductive particles into the second insulating layer 4 and contact of the conductive particles with the wiring portion 3 can be suppressed.

従って、この製造方法は、第2絶縁層4の絶縁性を確保した配線回路基板を得ることができる。 Therefore, with this manufacturing method, it is possible to obtain a wired circuit board in which the insulation properties of the second insulating layer 4 are ensured.

従って、この配線回路基板は、第2絶縁層4の絶縁性を確保できる。 Therefore, this printed circuit board can ensure the insulation properties of the second insulating layer 4.

図1に示すように、一実施形態では、1つの配線部3において、2つの配線側面11間における長さが、第1方向中央部において最短となるくびれ部を有する。しかし、図4に示すように、配線部3は、くびれ部を有さない配線側面11を有することもできる。 As shown in FIG. 1, in one embodiment, one wiring section 3 has a constricted portion in which the length between two wiring side surfaces 11 is shortest at the center in the first direction. However, as shown in FIG. 4, the wiring section 3 can also have a wiring side surface 11 that does not have a constriction.

また、一実施形態における図1は、めっき層30の厚みが比較的厚い一例を示す。図4に示すように、この変形例は、めっき層30の厚みが一実施形態のそれに比べて薄い例である。 Further, FIG. 1 in one embodiment shows an example in which the plating layer 30 is relatively thick. As shown in FIG. 4, in this modification, the thickness of the plating layer 30 is thinner than that in the embodiment.

この変形例では、湾曲面23をなす円Cの曲率半径Rが比較的小さく、また、中心角αも小さい。曲率半径Rが、例えば、9μm未満、さらには、5μm以下、さらには、2μm以下であり、中心角αが110度未満である。 In this modification, the radius of curvature R of the circle C forming the curved surface 23 is relatively small, and the central angle α is also small. The radius of curvature R is, for example, less than 9 μm, more preferably less than 5 μm, even less than 2 μm, and the central angle α is less than 110 degrees.

この変形例における曲率半径Rは、一実施形態の曲率半径Rに比べて小さいが、一実施形態と同様に、湾曲面23に対応する第2絶縁層4を十分な厚みで形成することができる。 Although the radius of curvature R in this modification is smaller than the radius of curvature R in one embodiment, the second insulating layer 4 corresponding to the curved surface 23 can be formed with a sufficient thickness similarly to the one embodiment. .

また、図1に示すように、一実施形態では、第2角部22は、テーパ面27を有する傾斜面24を有する。しかし、図5に示すように、第2角部22は、傾斜面24に代えて、平坦面26に対して垂直に形成される垂直面33を有してもよい。 Further, as shown in FIG. 1, in one embodiment, the second corner portion 22 has an inclined surface 24 having a tapered surface 27. As shown in FIG. However, as shown in FIG. 5, the second corner 22 may have a vertical surface 33 formed perpendicular to the flat surface 26 instead of the inclined surface 24.

互いに向かい合う2つの垂直面33は、その間の長さが、厚み方向他方側に向かうに従って同一である。 The lengths between the two vertical surfaces 33 facing each other are the same toward the other side in the thickness direction.

また、図6に示すように、傾斜面24は、第2配線面10に向かうに従って、第1方向外側に向かって末広状に広がるテーパ面27に代えて、第1絶縁面7に向かうに従って、第1方向内側に向かって窄む(すぼむ)第2テーパ面(第1窄み面)34を有することもできる。 Further, as shown in FIG. 6, instead of the tapered surface 27 that widens outward in the first direction as it goes toward the second wiring surface 10, the inclined surface 24 has a tapered surface 27 that widens outward in the first direction as it goes toward the first insulating surface 7. It may also have a second tapered surface (first tapered surface) 34 that narrows toward the inside in the first direction.

このような第2テーパ面(第1窄み面)34は、例えば、アディティブ法によって形成される。 Such a second tapered surface (first narrowed surface) 34 is formed by, for example, an additive method.

図1に示すように、一実施形態では、傾斜面24は、テーパ面27のみからなる。しかし、図7に示すように、例えば、傾斜面24の厚み方向他端縁は、第2湾曲面35であってもよい。互いに隣り合う第2湾曲面35は、第1絶縁面7に向かうに従って、その間の長さが短くなる第2窄み面37である。この場合には、配線側面11は、第1角部21の湾曲面23のうち第1方向外側に面する部分と、厚み方向中央部50と、傾斜面24におけるテーパ面27および第2窄み面37とを連続して備える。 As shown in FIG. 1, in one embodiment, the inclined surface 24 consists of only a tapered surface 27. However, as shown in FIG. 7, for example, the other edge in the thickness direction of the inclined surface 24 may be a second curved surface 35. The second curved surfaces 35 adjacent to each other are second constricted surfaces 37 whose lengths become shorter toward the first insulating surface 7. In this case, the wiring side surface 11 includes the portion of the curved surface 23 of the first corner portion 21 facing outward in the first direction, the central portion 50 in the thickness direction, the tapered surface 27 of the inclined surface 24, and the second narrowed portion. A continuous surface 37 is provided.

一実施形態では、図1A~図1Bに示すように、配線部3は、平坦面(例えば、第1配線面9および第2配線面10)を含むが、この変形例では、図8Cに示すように、平坦面を含まない、断面略円形状を有する。 In one embodiment, as shown in FIGS. 1A-1B, the wiring section 3 includes flat surfaces (e.g., a first wiring surface 9 and a second wiring surface 10), but in this variation, as shown in FIG. 8C, As such, it has a substantially circular cross section that does not include a flat surface.

詳しくは、配線部3は、電流を伝送する方向(伝送方向)(紙面奥行き方向)に直交する断面で切断したときに、略円形状を有する。配線部3は、外周面である配線周面46を有する。 Specifically, the wiring portion 3 has a substantially circular shape when cut in a cross section perpendicular to the direction in which current is transmitted (transmission direction) (depth direction in the paper). The wiring portion 3 has a wiring peripheral surface 46 that is an outer peripheral surface.

配線部3の半径は、例えば、25μm以上、好ましくは、50μm以上であり、また、例えば、2000μm以下、好ましくは、200μm以下である。 The radius of the wiring portion 3 is, for example, 25 μm or more, preferably 50 μm or more, and is, for example, 2000 μm or less, preferably 200 μm or less.

第2絶縁層4は、配線部3の配線周面37を被覆している。第2絶縁層4は、第1周面37に沿う均一な厚みで形成されており、具体的には、断面略円環形状を有する。第2絶縁層4は、配線部3の配線周面46に接触する内周面と、外周面である絶縁周面47とを有する。絶縁周面47の厚み方向他端縁は、第1絶縁層2の第1絶縁面7に接触している。 The second insulating layer 4 covers the wiring peripheral surface 37 of the wiring section 3. The second insulating layer 4 is formed to have a uniform thickness along the first circumferential surface 37, and specifically has a substantially annular cross section. The second insulating layer 4 has an inner circumferential surface that contacts the wiring circumferential surface 46 of the wiring section 3 and an insulating circumferential surface 47 that is an outer circumferential surface. The other edge of the insulating peripheral surface 47 in the thickness direction is in contact with the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2 .

第2絶縁層4の厚みTは、内周面および絶縁周面47の距離であって、一実施形態で開示した通りである。 The thickness T of the second insulating layer 4 is the distance between the inner circumferential surface and the insulating circumferential surface 47, and is as disclosed in one embodiment.

磁性層5は、配線部3の配線周面46を、第2絶縁層4を介して被覆している。 The magnetic layer 5 covers the wiring peripheral surface 46 of the wiring section 3 with the second insulating layer 4 interposed therebetween.

磁性層5において、磁性粒子18は、第2絶縁層4の近傍においては、配線部3の配線周面46、具体的には、第2絶縁層4の絶縁周面47に沿って配向している。なお、第2絶縁層4の近傍領域は、例えば、配線部3の半径の1.5倍以内の領域と定義される。 In the magnetic layer 5 , the magnetic particles 18 are oriented along the wiring circumferential surface 46 of the wiring section 3 , specifically, along the insulating circumferential surface 47 of the second insulating layer 4 in the vicinity of the second insulating layer 4 . There is. Note that the region near the second insulating layer 4 is defined as a region within 1.5 times the radius of the wiring section 3, for example.

図8Aに示すように、この磁性配線回路基板1を製造するには、まず、第1絶縁層2を準備する。別途、配線部3および第2絶縁層4を準備する。配線部3および第2絶縁層4は、市販のエナメル線として準備することができる。 As shown in FIG. 8A, in order to manufacture this magnetic wiring circuit board 1, first, a first insulating layer 2 is prepared. Separately, the wiring section 3 and the second insulating layer 4 are prepared. The wiring portion 3 and the second insulating layer 4 can be prepared as commercially available enamelled wires.

次いで、図8Bに示すように、第2絶縁層4の厚み方向他端縁を、第1絶縁層2の第1絶縁面7に配置する。これにより、第1工程および第2工程が同時に実施される。 Next, as shown in FIG. 8B, the other edge of the second insulating layer 4 in the thickness direction is placed on the first insulating surface 7 of the first insulating layer 2. Thereby, the first step and the second step are performed simultaneously.

その後、磁性シート17を、第1絶縁層2、配線部3および第2絶縁層4に対して熱プレスする(第3工程の実施)。 Thereafter, the magnetic sheet 17 is hot pressed onto the first insulating layer 2, the wiring section 3, and the second insulating layer 4 (implementation of the third step).

これにより、第2絶縁層4において、第2絶縁層4の近傍領域において、磁性粒子18が、配線部3の配線周面46、具体的には、第2絶縁層4の絶縁周面47に沿って配向する。 As a result, in the second insulating layer 4 , the magnetic particles 18 are attached to the wiring circumferential surface 46 of the wiring section 3 , specifically, to the insulating circumferential surface 47 of the second insulating layer 4 in the vicinity of the second insulating layer 4 . Orient along.

これにより、第1絶縁層2、配線部3、第2絶縁層4および磁性層5を備える磁性配線回路基板1を得る。 As a result, a magnetic wired circuit board 1 including the first insulating layer 2, the wiring section 3, the second insulating layer 4, and the magnetic layer 5 is obtained.

そして、この磁性配線回路基板1では、配線部3(第2絶縁層4)の周囲(近傍領域)における磁性層5において、磁性粒子18は、配線周面46、具体的には、絶縁周面47に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線部3の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、この磁性配線回路基板1は、高いインダクタンスを有する。 In this magnetic wired circuit board 1, in the magnetic layer 5 around (nearby region) the wiring portion 3 (second insulating layer 4), the magnetic particles 18 are formed on the wiring circumferential surface 46, specifically, on the insulating circumferential surface. A smooth magnetic path along 47 can be formed. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring portion 3 can be improved. As a result, this magnetic wiring circuit board 1 has high inductance.

また、磁性配線回路基板1の製造方法では、第3工程では、配線部3(第2絶縁層4)の周囲(近傍領域)における磁性層5において、磁性粒子18は、配線部3の略湾曲形状に沿う滑らかな磁路を形成することができる。従って、配線部3の周囲の実効透磁率を向上させることができる。その結果、高いインダクタンスを有する磁性配線回路基板1を製造することができる。 Further, in the method for manufacturing the magnetic wired circuit board 1, in the third step, the magnetic particles 18 in the magnetic layer 5 around (nearby region) the wiring portion 3 (second insulating layer 4) A smooth magnetic path that follows the shape can be formed. Therefore, the effective magnetic permeability around the wiring portion 3 can be improved. As a result, a magnetic wiring circuit board 1 having high inductance can be manufactured.

なお、磁性層5における磁性粒子18の割合は、磁性層5において一様でもよく、また、各配線部3から離れるに従って、高くなってもよく、あるいは、低くなってもよい。 Note that the proportion of the magnetic particles 18 in the magnetic layer 5 may be uniform in the magnetic layer 5, and may increase or decrease as the distance from each wiring section 3 increases.

なお、図8A~図8Cに示す変形例では、配線部3は、断面略円形状を有するが、断面視において、略湾曲形状を有すれば、特に限定されず、例えば、図示しないが、略湾曲形状の角部を少なくとも1つ有する略矩形状、略台形状であってもよい。この変形例において、絶縁層4は、図示しないが、配線部3の配線周面46全面を被覆する。 Note that in the modified examples shown in FIGS. 8A to 8C, the wiring portion 3 has a substantially circular cross-sectional shape, but is not particularly limited as long as it has a substantially curved shape in cross-sectional view. It may have a substantially rectangular shape or a substantially trapezoidal shape having at least one curved corner. In this modification, the insulating layer 4 covers the entire wiring peripheral surface 46 of the wiring section 3, although not shown.

1 磁性配線回路基板(配線回路基板の一例)
2 第1絶縁層
3 配線部(配線の一例)
4 第2絶縁層
5 磁性層(粒子含有層の一例)
7 第1絶縁面
9 第1配線面
10 第2配線面
11 配線側面
16 露出面
17 磁性シート(粒子含有シートの一例)
18 磁性粒子
21 第1角部
22 第2角部
24 傾斜面
25 尖り部
27 テーパ面
30 めっき層
31 第1被覆部
36 配線基部
46 配線周面
47 絶縁周面
T 第2絶縁層の厚み(平均厚み)
1 Magnetic wiring circuit board (an example of a wiring circuit board)
2 First insulating layer 3 Wiring part (example of wiring)
4 Second insulating layer 5 Magnetic layer (an example of a particle-containing layer)
7 First insulating surface 9 First wiring surface 10 Second wiring surface 11 Wiring side surface 16 Exposed surface 17 Magnetic sheet (an example of particle-containing sheet)
18 Magnetic particles 21 First corner 22 Second corner 24 Slanted surface 25 Pointed section 27 Tapered surface 30 Plating layer 31 First covering section 36 Wiring base 46 Wiring circumferential surface 47 Insulating circumferential surface T Thickness of second insulating layer (average thickness)

Claims (13)

第1絶縁層と、
前記第1絶縁層の厚み方向一方面に配置される配線と、
前記配線を被覆する第2絶縁層と、
アスペクト比が2以上である形状を有する導電性粒子を含有しており、前記第2絶縁層を介して、前記配線を被覆する粒子含有層とを備え、
前記配線が、略湾曲形状を有し、
前記第2絶縁層は、前記配線に沿うように略一定の厚みを持って被覆する部分を有し、
前記粒子含有層は、前記導電性粒子が前記湾曲形状に沿って配向する部分を有することを特徴とする、配線回路基板。
a first insulating layer;
Wiring arranged on one side in the thickness direction of the first insulating layer;
a second insulating layer covering the wiring;
a particle-containing layer containing conductive particles having a shape with an aspect ratio of 2 or more and covering the wiring via the second insulating layer,
the wiring has a substantially curved shape,
The second insulating layer has a portion covering the wiring with a substantially constant thickness,
A printed circuit board, wherein the particle-containing layer has a portion in which the conductive particles are oriented along the curved shape .
前記導電性粒子が、磁性粒子であり、
前記粒子含有層が、磁性層であり、
磁性配線回路基板であることを特徴とする、請求項1に記載の配線回路基板。
the conductive particles are magnetic particles,
The particle-containing layer is a magnetic layer,
The wired circuit board according to claim 1, which is a magnetic wired circuit board.
前記第2絶縁層が、電着層であることを特徴とする、請求項2に記載の配線回路基板。 3. The printed circuit board according to claim 2, wherein the second insulating layer is an electrodeposition layer. 前記第2絶縁層の平均厚みTが、10μm以下であることを特徴とする、請求項2または3に記載の配線回路基板。 4. The printed circuit board according to claim 2, wherein the second insulating layer has an average thickness T of 10 μm or less. 前記配線は、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に間隔を隔てて対向配置される厚み方向一方面と、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に接触する厚み方向他方面と、前記厚み方向一方面および前記厚み方向他方面の両端縁を連結する側面とを有し、
前記第2絶縁層は、前記厚み方向一方面および前記側面を被覆しており、
前記配線が、前記厚み方向一方面および前記側面によって形成される角部を有し、
前記角部が、略湾曲形状を有することを特徴とする、請求項2~4のいずれか一項に記載の配線回路基板。
The wiring has one surface in the thickness direction that is arranged opposite to the one surface in the thickness direction of the first insulating layer at an interval, and the other surface in the thickness direction that contacts the one surface in the thickness direction of the first insulating layer. a side surface connecting both end edges of the one surface in the thickness direction and the other surface in the thickness direction,
The second insulating layer covers the one surface in the thickness direction and the side surface,
The wiring has a corner formed by the one surface in the thickness direction and the side surface,
The printed circuit board according to any one of claims 2 to 4, wherein the corner portion has a substantially curved shape.
前記角部の曲率半径Rが、9μm以上であることを特徴とする、請求項5に記載の配線回路基板。 6. The printed circuit board according to claim 5, wherein the corner has a radius of curvature R of 9 μm or more. 前記磁性層は、前記第1絶縁層において前記第2絶縁層から露出する前記厚み方向一方面を被覆しており、
前記配線は、前記厚み方向他方面および前記側面によって形成される第2角部を有し、
前記第2角部が、互いに向かい合う2つの前記側面間の長さが前記厚み方向他方側に近づくに従って長くなる部分を有することを特徴とする、請求項5または6に記載の配線回路基板。
The magnetic layer covers one surface in the thickness direction of the first insulating layer exposed from the second insulating layer,
The wiring has a second corner formed by the other surface in the thickness direction and the side surface,
7. The printed circuit board according to claim 5, wherein the second corner has a portion in which the length between the two side surfaces facing each other increases as the length approaches the other side in the thickness direction.
前記配線は、略円形状を有し、
前記第2絶縁層が、前記配線の周面を被覆し、
前記粒子含有層が、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記周面を被覆することを特徴とする、請求項2~4のいずれか一項に記載の配線回路基板。
The wiring has a substantially circular shape,
the second insulating layer covers a peripheral surface of the wiring,
5. The printed circuit board according to claim 2, wherein the particle-containing layer covers the peripheral surface of the wiring via the second insulating layer.
第1絶縁層と、前記第1絶縁層の厚み方向一方面に配置される配線とを準備する第1工程と、
第2絶縁層により前記配線を被覆する第2工程と、
前記第2絶縁層を介して、前記配線を被覆し、アスペクト比が2以上である形状を有する導電性粒子を含有する粒子含有層を形成する第3工程とを備え、
前記配線は、略湾曲形状を形成し、
前記第2工程では、前記第2絶縁層が前記配線に沿うように略一定の厚みを持って被覆する部分を有するように、前記配線を被覆し、
前記第工程では、前記厚み方向に直交する方向に配向される前記導電性粒子を含有する粒子含有シートを、前記第2絶縁層に対して前記湾曲形状に沿って配向するように熱プレスすることを特徴とする、配線回路基板の製造方法。
A first step of preparing a first insulating layer and wiring arranged on one surface in the thickness direction of the first insulating layer;
a second step of covering the wiring with a second insulating layer;
a third step of covering the wiring via the second insulating layer and forming a particle-containing layer containing conductive particles having a shape with an aspect ratio of 2 or more,
The wiring forms a substantially curved shape,
In the second step, the second insulating layer covers the wiring so that it has a covering portion with a substantially constant thickness along the wiring,
In the third step, a particle-containing sheet containing the conductive particles oriented in a direction perpendicular to the thickness direction is hot-pressed against the second insulating layer so as to be oriented along the curved shape. A method for manufacturing a printed circuit board, characterized by:
前記導電性粒子が、磁性粒子であり、
前記粒子含有層が、磁性層であり、
粒子含有シートが、磁性シートであり、
磁性配線回路基板の製造方法であることを特徴とする、請求項9に記載の配線回路基板の製造方法。
the conductive particles are magnetic particles,
The particle-containing layer is a magnetic layer,
the particle-containing sheet is a magnetic sheet,
10. The method for manufacturing a printed circuit board according to claim 9, which is a method for manufacturing a magnetic printed circuit board.
前記第1工程における前記配線は、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に間隔を隔てて対向配置される厚み方向一方面と、前記第1絶縁層の前記厚み方向一方面に接触する厚み方向他方面と、前記厚み方向一方面および前記厚み方向他方面の両端縁を連結する側面とを有しており、さらに、前記厚み方向一方面および前記側面に、略湾曲形状の角部が形成され、
前記第2工程では、前記絶縁層により、前記配線の前記厚み方向一方面および前記側面を被覆し、
前記第3工程では、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記厚み方向一方面および前記側面を被覆する粒子含有層を形成することを特徴とする、請求項10に記載の配線回路基板の製造方法。
The wiring in the first step includes one surface in the thickness direction that is arranged opposite to the one surface in the thickness direction of the first insulating layer at an interval, and a thickness in contact with the one surface in the thickness direction of the first insulating layer. the other surface in the thickness direction, and a side surface that connects both edges of the one surface in the thickness direction and the other surface in the thickness direction, and further, substantially curved corners are formed on the one surface in the thickness direction and the side surface. is,
In the second step, the one surface in the thickness direction and the side surface of the wiring are covered with the insulating layer,
11. The printed circuit board according to claim 10, wherein in the third step, a particle-containing layer is formed to cover one side in the thickness direction and the side surface of the wiring via the second insulating layer. manufacturing method.
前記第1工程は、
サブトラクティブ法により、厚み方向一方面および側面によって形成される尖り部を有する配線基部を形成する第4工程、および、
めっきにより、前記配線基部を被覆するめっき層であって、前記尖り部を被覆する被覆部を有する前記めっき層を形成することにより、前記角部を、前記被覆部から略湾曲形状に形成する第5工程
を備えることを特徴とする、請求項11に記載の配線回路基板の製造方法。
The first step is
A fourth step of forming a wiring base having a pointed portion formed by one side and a side surface in the thickness direction by a subtractive method, and
The plating layer is formed by plating to cover the wiring base and has a coating part that covers the pointed part, so that the corner part is formed into a substantially curved shape from the coating part. The method for manufacturing a printed circuit board according to claim 11, comprising five steps.
前記第1工程における前記配線は、略円形状を有し、
前記第2工程では、前記絶縁層により、前記配線の周面を被覆し、
前記第3工程では、前記第2絶縁層を介して、前記配線の前記周面を被覆する粒子含有層を形成することを特徴とする、請求項10に記載の配線回路基板の製造方法。
The wiring in the first step has a substantially circular shape,
In the second step, the peripheral surface of the wiring is covered with the insulating layer,
11. The method for manufacturing a printed circuit board according to claim 10, wherein in the third step, a particle-containing layer is formed to cover the peripheral surface of the wiring via the second insulating layer.
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